KR20160008777A

KR20160008777A - 알루미늄 판재 제조방법

Info

Publication number: KR20160008777A
Application number: KR1020140088914A
Authority: KR
Inventors: 윤동연
Original assignee: 윤동연
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2016-01-25
Also published as: KR101590260B1

Abstract

본 발명은
본 발명은 본 발명은 (a) AL5000 계열의 알루미늄 판재를 입고시키고, 입고된 판재의 순도, 미세 크랙의 발생 정도를 검사하고, 침전시 적정 온도와 적정 농도의 세팅이 이루어지는 판재 전처리 단계; (b) 입고된 알루미늄 판재를 전해액에 침전시키고, 이 알루미늄 판재의 테두리부에만 접점이 이루어지도록 하여 상기 알루미늄 판재의 전,후면을 포함하는 양면에 산화피막을 형성하는 피막 형성단계; (c) 상기 (b) 단계가 완료되면, 산화피막이 형성된 알루미늄 판재를 pH 5~8, 20~55℃의 온도로 이루어진 색상 염료에 1~5분간 침전시켜 판재 표면의 색상 코팅층을 형성하는 색상 코팅단계; (d) 상기 (c) 단계가 완료되면, 실링용 침적조에 100℃~190℃에서 1분 ~ 5분간 침전하여 알루미늄 판재의 표면을 실링하는 실링단계; (e) 실링이 완료된 상기 알루미늄 판재를 전기로에서 55℃의 열풍으로 건조하는 건조단계; (f) 지그에 고정된 알루미늄 판재를 해제하고, 알루미늄 판재의 표면에 산화피막 및 색상 코팅층이 제대로 이루어져 있는지 확인하는 탈착 및 검사단계; 및 (g) 검사가 완료된 알루미늄 판재를 출고하는 출고단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 판재 제조방법을 제공한다.

Description

알루미늄 판재 제조방법{Method Manufacturing of Aluminu Pannel}

본 발명은 알루미늄 판재 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 알루미늄 판재의 표면에 다양한 색상을 코팅함으로써, 다양한 알루미늄 판재의 색상 구현이 가능함에 따라 미려하면서도 알루미늄 판재의 부식을 방지할 수 있는 알루미늄 판재의 표면에 산화피막을 형성하여 알루미늄 또는 그 합금 표면의 상태가 균일하게 되어 내구성 및 내식성이 향상되는 알루미늄 판재 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 아노다이징(Anodizing)은 수산법, 직류황산법, 양극산화법이라고도 하며, 방법이나 설비가 전기도금과 공통된 점이 많은 일종의 도금기법으로써, 알루미늄의 용도와 수요가 점차 확대되어 가고 있는 최근에 중요한 도금기술의 하나이다

이러한 아노다이징은 금속이나 부품 등을 양극에 걸고 희석-산의 전해액에서 전해하면, 양극에서 발생하는 산소에 의해서 소지금속과 대단한 밀착력을 가진 산화피막(산화알미늄: Al2O3)이 형성된다. 양극산화라고 하는 것은 양극(Anode)과 산화(Oxidizing)의 합성어(Ano-dizing)이다. 통상의 전기도금에서 금속부품을 음극에 걸고 도금하는 것과는 차이가 있다.

알루미늄 소재의 표면에 산화피막을 처리하는 아노다이징(Anodizing on Aluminum Alloys)은 알루미늄을 양극에서 전해하면 알루미늄 표면이 반은 침식이 되고, 반은 산화알루미늄 피막이 형성되는 것으로, 다양한 전해액의 조성과 농도, 첨가제, 전해액의 온도, 전압, 전류 등에 따라 성질이 다른 피막을 형성시킬 수 있다.

이와 같은 아노다이징의 특징은 알루미늄 금속표면을 전기, 화학적 방법을 이용하여 알루미나 세라믹으로 변화시켜 주는 공법으로, 알루미늄 금속 자체가 산화되어 알루미나 세라믹으로 변화되며, 알루미늄 표면의 성질을 철강보다 강하고 경질의 크롬도금보다 내마모성이 우수하다.

또한, 도금이나 도장(코팅)처럼 박리되지 않으며 변화된 알루미나 세라믹표면은 전기절연성(1,500V)이 뛰어나지만 내부는 전기가 잘 흐른다. 이러한 알루미늄 금속에 경질-아노다이징(Hard-Anodizing) 표면처리 공법을 이용한 첨단기술이 개발 및 적용되고 있다.

하지만, 전술한 아노다이징 공법은 알루미늄 표면에 형성되는 산화 피막층에 무수히 많은 미세한 기공(Pore)이 존재하는 다공질 구조가 생성되는 현상이 발생하며, 이러한 다공질 구조는 미관을 장식하기 위한 착색을 위해서는 좋으나, 기계적, 화학적, 전기적 특성이 취약하여 산업용에 사용되기 위한 제품에는 적합하지 못한 단점을 나타내고 있으며, 따라서 이러한 다공질 구조의 미세기공을 메워 주는 봉공공정의 후 공정이 필수적으로 필요하게 된다.

그러나 봉공공정은 공정 컨트롤 상에 어려움이 있으며, 표면에 백화 현상이 발생하고 산화 피막층이 쉽게 분리되는 현상이 발생하는 등 여러 가지 문제점을 야기하고 또한, 봉공공정에 의한 추가 공정으로 인하여 처리비용이나 제품 원가가 상승하게 되는 비경제적인 문제를 나타내는 등 기술적 한계와 비경제적인 문제점이 있다

(특허문헌 1) 대한민국 공개특허 제2009-0007081호

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 알루미늄 판재의 표면에 다양한 색상을 코팅함으로써, 다양한 알루미늄 판재의 색상 구현이 가능함에 따라 미려하면서도 알루미늄 판재의 부식을 방지할 수 있는 알루미늄 판재 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 알루미늄 판재의 표면에 산화피막을 형성하여 알루미늄 또는 그 합금 표면의 상태가 균일하게 되어 내구성 및 내식성이 향상되는 알루미늄 판재 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 색상 코팅층을 형성할 때, 알루미늄 판재의 양면 모두 코팅이 이루어지도록 함으로써, 알루미늄 판재의 전면에 대한 부식을 방지할 수 있게 되어 컴퓨터 케이스, 보드, CCTV함체, 광고판 등에 다양하게 사용할 수 있는 알루미늄 판재 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명은 (a) AL5000 계열의 알루미늄 판재를 입고시키고, 입고된 판재의 순도, 미세 크랙의 발생 정도를 검사하고, 침전시 적정 온도와 적정 농도의 세팅이 이루어지는 판재 전처리 단계; (b) 입고된 알루미늄 판재를 전해액에 침전시키고, 이 알루미늄 판재의 테두리부에만 접점이 이루어지도록 하여 상기 알루미늄 판재의 전,후면을 포함하는 양면에 산화피막을 형성하는 피막 형성단계; (c) 상기 (b) 단계가 완료되면, 산화피막이 형성된 알루미늄 판재를 pH 5~8, 20~55℃의 온도로 이루어진 색상 염료에 1~5분간 침전시켜 판재 표면의 색상 코팅층을 형성하는 색상 코팅단계; (d) 상기 (c) 단계가 완료되면, 실링용 침적조에 100℃~190℃에서 1분 ~ 5분간 침전하여 알루미늄 판재의 표면을 실링하는 실링단계; (e) 실링이 완료된 상기 알루미늄 판재를 전기로에서 55℃의 열풍으로 건조하는 건조단계; (f) 지그에 고정된 알루미늄 판재를 해제하고, 알루미늄 판재의 표면에 산화피막 및 색상 코팅층이 제대로 이루어져 있는지 확인하는 탈착 및 검사단계; 및 (g) 검사가 완료된 알루미늄 판재를 출고하는 출고단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (a) 단계는, (a1) 상기 알루미늄 판재의 입고가 이루어지며 일정한 크기로 절단된 알루미늄 판재의 순도, 크랙 발생 여부를 검사하는 판재 준비단계; (a2) 상기 알루미늄 판재의 표면 광택 및 평활화가 이루어지도록 C와 Si가 1:1의 비율로 포함된 샌드 페이퍼를 통해 1000~2000RPM으로 샌딩이 이루어지는 샌딩단계; (a3) 상기 (a2) 단계가 완료되면, 상기 알루미늄 판재를 지그에 고정시켜 표면 위치를 정하는 래킹단계; 및 (a4) 상기 알루미늄 판재의 표면에 존재하는 오일이나, 그리스를 포함하는 이물질의 제거 및 수분을 제거하는 이물질 제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (a4) 단계는, 상기 알루미늄 판재의 표면에 형성된 각종 오물들을 제거하기 위해 수산화나트륨이 일정량 투입된 혼합액에 알루미늄 판재를 120초 ~ 240초의 시간으로 50℃ ~ 110℃의 탈지온도로 침전시키는 것을 특징으로 한다.

또한, (a5) 상기 (a4) 단계가 완료되면, 40℃ ~ 70℃의 온수에 0.1~1wt%의 희질산을 투여한 후, 일정시간 동안 침전시켜 이물질 제거가 완료된 알루미늄 판재를 혼수와 희질산이 혼합된 혼합액으로 세척하는 1차 세척단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (b) 단계에서 사용되는 전해액은 물 10~29 중량%, 황산 30~50 중량%, 및 불화용 니켈 15~30 중량%, 크롬 및 크롬 산화물 1~5 중량%, 및 질산 5~25 중량%를 포함하여 이루어지며, 상기 알루미늄 판재는 전해액의 농도가 150 ∼ 250g/ℓ, 온도는 10 ∼ 55℃의 조건에서 5 ∼ 20분간 침전되고, 상기 알루미늄 판재의 산화피막 두께는 10~30Å의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (b) 단계는 (b1) 상기 알루미늄 판재의 표면에 산화피막의 형성이 완료되면, 80~100℃의 온도에 10~20wt% 희질산이 함유된 세척 침전조에 150~300초 동안 침전하여 피막 형성단계에서 잔류된 전해액을 제거하는 2차 세척단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (d) 단계는, 총 중량에 있어서, 인산 35~75wt%, 황산 20~40wt%, 질산 4~20wt%의 혼합물과, 황산나트륨 1~5wt%로 이루어진 실링용 침전조에 산화피막 및 색상 코팅층이 형성된 알루미늄 판재를 침전시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 색상 코팅단계 및 실링단계는 각 단계가 완료된 후, 3차 세척단계가 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따르면, 알루미늄 판재의 표면에 다양한 색상을 코팅함으로써, 다양한 알루미늄 판재의 색상 구현이 가능함에 따라 미려하면서도 알루미늄 판재의 부식을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 알루미늄 판재의 양면 모두 코팅이 이루어지도록 하여 알루미늄 판재의 전면에 대한 부식을 방지할 수 있게 되어 컴퓨터 케이스, 보드, CCTV함체, 광고판 등에 다양하게 사용이 가능함에 따라 제품의 신뢰성 및 상품의 가치를 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 알루미늄 판재 제조과정을 나타낸 순서도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 알루미늄 판재 제조과정을 나타낸 순서도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 판재 전처리 단계(S110), 색상 코팅단계(S120), 피막 형성단계(S130), 실링단계(S140), 건조단계(S150), 탈착단계(S160) 및 출고단계(S170)가 순차적으로 수행된다.

판재 전처리 단계(S110)는 AL5000 계열의 AL5052, AL1050 및 AL3003 중 어느 하나의 알루미늄 판재를 입고시키고, 입고된 판재의 순도, 미세 크랙의 발생 정도, 색상 코팅 단계시, 유지할 적정 온도 및 농도를 세팅하며, 검사하고, 아노다이징 공정 전, 전처리가 이루어지는 단계이다.

이와 같은 판재 전처리 단계(S110)는 판재 준비단계(S112), 샌딩단계(S114), 래킹단계(S116), 이물질 제거단계(S118)이 순차적으로 진행된다.

판재 준비단계(S112)는 표면 검사가 완료된 알루미늄 판재의 입고가 이루어지며 일정한 크기로 절단된 알루미늄 판재의 순도, 크랙 여부 등을 검사하여 보다 정밀한 샌딩공정 및 색상 코팅공정이 이루어지도록 하는 단계이다.

샌딩단계(S114)는 판재의 표면 광택 및 평활화가 이루어지도록 하는 단계로서, 판재 준비단계(S112)에 의해 결정된 판재의 순도와 이 판재의 표면에 형성된 미세 크랙의 발생 정도에 따라 샌딩공정 시간, 온도 및 농도를 조절하여 판재의 샌딩이 이루어지도록 하는 단계이다.

이와 같은 샌딩단계(114)는 컨베이어 시스템을 이용하여 알루미늄 판재를 샌딩 로울러, 또는 그라인더 벨트가 구성된 샌딩기를 통과하도록 하여 알루미늄 판재의 상면 및 하면에 같은 압력으로 동시에 샌딩하는 물리적 샌딩이나, 인산용액을 주성분으로 화학적 연마가 이루어지는 화학 샌딩 중 어느 하나의 방식을 통해 알루미늄 판재의 전, 후면을 모두 샌당하는 것이다.

즉, 본 발명의 샌딩단계(S114)는 물리적 샌딩방법으로 샌딩이 이루어지는 경우, C와 Si가 1:1의 비율로 포함된 샌드 페이퍼를 통해 샌딩이 이루어지도록 하며, 1000~2000RPM으로 샌딩이 이루어지도록 한다.

이후, 샌딩단계(S114)가 완료되면, 샌딩공정이 이루어지고 난 후, 잔류된 생딩 매개체들을 제거하기 위한 세척 단계가 수행됨이 바람직하다.

래킹단계(S116)는 샌딩이 완료된, 알루미늄 판재를 지그에 고정시켜 아노다이징 공법에 의해 알루미늄 판재의 전,후면의 색상코팅이 이루어지도록 판재의 표면 위치를 정하는 치구작업이 이루어지는 공정이다.

이물질 제거단계(S118)는 탈지 및 수분제거 공정이 진행됨에 따라 이 알루미늄 판재의 표면에 존재하는 오일이나, 그리스 등과 같은 이물질의 제거 및 수분을 제거하여 알루미늄 판재의 색상코팅이 이루어지기 위한 전처리 과정이 이루어지는 단계이다.

이러한 이물질 제거단계(S118)는 알루미늄 판재의 표면에 형성된 각종 오물들을 제거하기 위해 수산화나트륨이 일정량 투입된 혼합액에 알루미늄 판재를 침전시키는 방법으로 진행된다.

여기서, 본 발명의 이물질 제거단계(S118)는 수산화나트륨이 포함된 혼합액에 의해 120초 ~ 240초의 시간으로 50℃ ~ 110℃ 의 탈지온도로 탈지공정이 진행됨이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

이후, 탈지 공정이 완료되면, 40℃ ~ 70℃의 온수에 0.1~1wt%의 희질산을 투여한 후, 일정시간 동안 침전시켜 탈지 공정이 완료된 알루미늄 판재를 혼수와 희질산이 혼합된 혼합액으로 세척하는 1차 세척단계를 더 수행함이 바람직하다.

피막 형성단계(S120)는 아노다이징(Anodizing : 양극산화)공법에 의해 알루미늄 판재의 전,후면을 모두 산화시켜 산화 피막을 형성하는 단계이다.

이러한 피막 형성단계(S120)는 알루미늄 판재를 전해액에 함침시킨 상태에서 전해시키면, 양극에서 발생되는 산소에 의해 알루미늄의 표면이 산화되어 산화알루미늄의 산화피막을 형성하는 것으로, 알루미늄 판재에 내부식성을 부여하고, 강도를 향상시켜 화학적으로 안정된 활성표면을 제공하게 된다.

이때, 본 발명에서는 알루미늄 판재의 테두리부에만 접점이 이루어지도록 하는 것으로, 이는 알루미늄 판재의 전,후면을 포함하는 양면에 산화피막을 형성하고, 이후 색상 코팅단계(S130)를 통해 양면 모두 색상 코팅층이 형성되도록 하는 것이다.

즉, 통상의 아노다이징 공법을 통해 산화피막을 형성하는 경우, 판재의 일면에는 산화피막이 형성되고, 다른 한 면에는 단순 침식만이 이루어지게 되는데, 본 발명에서는 알루미늄 판재의 테두리부에만 접점이 이루어지도록 한 상태에서 양극을 걸어줌으로써, 알루미늄 판재의 양면 모두에 산화피막을 형성할 수 있게 되는 것이다.

다시말해, 본 발명에서는 알루미늄 판재의 일면에 산화피막을 형성하는 1차 피막 형성단계와, 알루미늄 판재의 다른 한 면에 산화피막을 형성하는 2차 피막 형성단계로 이루어지며, 1차 피막 형성 단계 이후에는 1차 피막 형성이 완료된 알루미늄 판재를 2차 피막 형성단계를 위해 알루미늄 판재를 회전시킨 후 이송하는 판재 이송단계가 더 구성될 수 있을 것이다.

한편, 본 발명의 피막 형성단계에서 사용되는 전해액은 물 10~29 중량%, 황산 30~50 중량%, 및 불화용 니켈 15~30 중량%, 크롬 및 크롬 산화물 1~5 중량%, 및 질산 5~25 중량%를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명의 전해액의 농도는 150 ∼ 250g/ℓ, 온도는 10 ∼ 55℃의 조건에서 5 ∼ 20분간 침전이 이루어지도록 하고, 알루미늄 판재의 산화피막 두께는 10~30Å의 두께로 형성되도록 한다.

한편, 본 발명의 피막 형성단계(S120)는 침전이 완료된 알루미늄 판재를 세척하는 2차 세척단계가 진행됨이 바람직하다.

여기서, 2차 세척단계는, 80~100℃의 온도에 10~20wt% 희질산이 함유된 세척 침전조에 150~300초 동안 침전하는 것으로, 피막 형성단계에서 잔류된 전해액을 제거하는 단계이다.

색상 코팅단계(S130)는 산화피막이 형성된 알루미늄 판재를 염료에 침전시켜 판재 표면의 색상 코팅층을 형성하는 단계이다.

이러한 색상 코팅단계(S130)는 탕이용법, 연속코일 착색법, 고속 양극산화 고속착색법, 스프레이 착색법 중 어느 하나의 방법으로 이루어질 수 있으나, 본 발명에서는 탕 이용법을 통해 코팅이 이루어지도록 함은 물론이다.

또한, 본 발명의 색상 코팅단계(S130)는 pH 5~8인 염료를 사용하며, 침전할 때의 탕의 조건은 온도는 20~55 ℃에서 행해지고 약 1~5분간 이루어지며, 2가지 이상의 동일한 농도(pH)로 이루어진 염료를 배합해서 사용할 수도 있을 것이다.

실링단계(S140)는 총 중량에 있어서, 인산 35~75wt%, 황산 20~40wt%, 질산 4~20wt%의 혼합물과, 황산나트륨 1~5wt%로 이루어진 실링용 침전조에 100℃~190℃에서 1분 ~ 5분간 침전하여 알루미늄 판재의 표면을 실링하는 단계로서, 알루미늄 판재의 표면에 산화피막의 형성시 생성된 미세공을 봉공하여 판재의 내식성을 활성화시키고, 염료에 의해 형성된 색상 코팅층의 변색을 방지하는 단계이다.

아울러, 색상 코팅단계(S130) 및 실링단계(S140)는 각 단계가 완료된 후, 2차 세척단계와 동일한 방법으로 이루어지는 3차 세척단계가 수행됨은 물론이다.

건조단계(S150)는 전술한 실링단계가 완료되면, 실링이 마무리된 알루미늄 판재를 건조시키는 건조단계를 수행한다.

이러한 건조단계(S150)는 판재의 종류에 따라 2차 세척 또는 3차 세척이 완료된 이후에 즉시 시행하는 것으로서, 전기로에서 55℃의 열풍으로 건조하여 판재의 표면에 얼룩이 생기는 것을 방지하는 공정이다.

탈착 및 검사단계(S160)는 지그에 고정된 알루미늄 판재를 해제하고, 알루미늄 판재의 표면에 산화피막 및 색상 코팅층이 제대로 이루어져 있는지 확인하는 공정검사를 하는 단계이다.

출고단계(S170)는 검사가 완료된 알루미늄 판재를 출고하는 단계로서, 알루미늄 판재의 표면 형상이 불량 상태로 확인되면, 이 알루미늄 판재의 재생 여부를 확인하기 위한 재생 검사를 수행한다.

이때, 재생 검사가 이루어진 알루미늄 판재의 재생이 가능한 상태라면, 전술한 판재 전처리 단계(S110)로 재이송한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 알루미늄 판재 제조방법은 알루미늄 판재의 표면에 다양한 색상을 코팅함으로써, 다양한 알루미늄 판재의 색상 구현이 가능함에 따라 미려하면서도 알루미늄 판재의 부식을 방지할 수 있고, 알루미늄 판재의 양면 모두 코팅이 이루어지도록 하여 알루미늄 판재의 전면에 대한 부식을 방지할 수 있게 되어 컴퓨터 케이스, 보드, CCTV 함체, 광고판 등에 다양하게 사용이 가능함에 따라 제품의 신뢰성 및 상품의 가치를 높일 수 있는 발명이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

(a) AL5000 계열의 알루미늄 판재를 입고시키고, 입고된 판재의 순도, 미세 크랙의 발생 정도를 검사하고, 침전시 적정 온도와 적정 농도의 세팅이 이루어지는 판재 전처리 단계;
(b) 입고된 알루미늄 판재를 전해액에 침전시키고, 이 알루미늄 판재의 테두리부에만 접점이 이루어지도록 하여 상기 알루미늄 판재의 전,후면을 포함하는 양면에 산화피막을 형성하는 피막 형성단계;
(c) 상기 (b) 단계가 완료되면, 산화피막이 형성된 알루미늄 판재를 pH 5~8, 20~55℃의 온도로 이루어진 색상 염료에 1~5분간 침전시켜 판재 표면의 색상 코팅층을 형성하는 색상 코팅단계;
(d) 상기 (c) 단계가 완료되면, 실링용 침적조에 100℃~190℃에서 1분 ~ 5분간 침전하여 알루미늄 판재의 표면을 실링하는 실링단계;
(e) 실링이 완료된 상기 알루미늄 판재를 전기로에서 55℃의 열풍으로 건조하는 건조단계;
(f) 지그에 고정된 알루미늄 판재를 해제하고, 알루미늄 판재의 표면에 산화피막 및 색상 코팅층이 제대로 이루어져 있는지 확인하는 탈착 및 검사단계
(g) 검사가 완료된 알루미늄 판재를 출고하는 출고단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 판재 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 (a) 단계는,
(a1) 상기 알루미늄 판재의 입고가 이루어지며 일정한 크기로 절단된 알루미늄 판재의 순도, 크랙 발생 여부를 검사하는 판재 준비단계;
(a2) 상기 알루미늄 판재의 표면 광택 및 평활화가 이루어지도록 C와 Si가 1:1의 비율로 포함된 샌드 페이퍼를 통해 1000~2000RPM으로 샌딩이 이루어지는 샌딩단계;
(a3) 상기 (a2) 단계가 완료되면, 상기 알루미늄 판재를 지그에 고정시켜 표면 위치를 정하는 래킹단계;
(a4) 상기 알루미늄 판재의 표면에 존재하는 오일이나, 그리스를 포함하는 이물질의 제거 및 수분을 제거하는 이물질 제거단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 판재 제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 (a4) 단계는,
상기 알루미늄 판재의 표면에 형성된 각종 오물들을 제거하기 위해 수산화나트륨이 일정량 투입된 혼합액에 알루미늄 판재를 120초 ~ 240초의 시간으로 50℃ ~ 110℃의 탈지온도로 침전시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 판재 제조방법.
제 2 항에 있어서,
(a5) 상기 (a4) 단계가 완료되면, 40℃ ~ 70℃의 온수에 0.1~1wt%의 희질산을 투여한 후, 일정시간 동안 침전시켜 이물질 제거가 완료된 알루미늄 판재를 혼수와 희질산이 혼합된 혼합액으로 세척하는 1차 세척단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 판재 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 (b) 단계에서 사용되는 전해액은 물 10~29 중량%, 황산 30~50 중량%, 및 불화용 니켈 15~30 중량%, 크롬 및 크롬 산화물 1~5 중량%, 및 질산 5~25 중량%를 포함하여 이루어지며,
상기 알루미늄 판재는 전해액의 농도가 150 ∼ 250g/ℓ, 온도는 10 ∼ 55℃의 조건에서 5 ∼ 20분간 침전되고, 상기 알루미늄 판재의 산화피막 두께는 10~30Å의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 판재 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 (b) 단계는
(b1) 상기 알루미늄 판재의 표면에 산화피막의 형성이 완료되면, 80~100℃의 온도에 10~20wt% 희질산이 함유된 세척 침전조에 150~300초 동안 침전하여 피막 형성단계에서 잔류된 전해액을 제거하는 2차 세척단계
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 판재 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 (d) 단계는,
총 중량에 있어서, 인산 35~75wt%, 황산 20~40wt%, 질산 4~20wt%의 혼합물과, 황산나트륨 1~5wt%로 이루어진 실링용 침전조에 산화피막 및 색상 코팅층이 형성된 알루미늄 판재를 침전시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 판재 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 색상 코팅단계 및 실링단계는 각 단계가 완료된 후, 3차 세척단계가 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 판재 제조방법.