KR20160008319A - Cooking vessel and the manufacturing methods of the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a cooking vessel and a manufacturing method thereof and, more specifically, to a cooking vessel integrating a heat transfer member to a body part of the cooking vessel where food is cooked by molding method, thereby improving a heat transfer efficiency, preventing a gap formed between the body part and the heat transfer member, and reducing defection rate at the same time, when the cooking vessel is manufactured, and to a manufacturing method thereof. The cooking vessel in the present invention has the heat transfer member inserted into the bottom part of the body part where contents is stored inside, to be integrated.

Description

조리용기 및 그 제조방법 {Cooking vessel and the manufacturing methods of the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cooking vessel,

본 발명은 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형주조방법에 의해 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cooking vessel and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a method of manufacturing a cooking vessel and a method of manufacturing the same by forming a heat transfer member integrally in a body portion of a cooking vessel by a die casting method, So that the heat distribution on the bottom surface of the cooking vessel can be made uniform or the heat transfer efficiency can be improved and a gap can be prevented from being generated between the body portion and the heat transfer member, To a cooking vessel and a manufacturing method thereof.

일반적으로 음식물을 넣고 외부에서 열을 가하여 조리하는 조리 용기의 바닥면은 조리의 간편성과 세척을 용이하게 하기 위해 다양하게 발전되고 있다.Generally, the bottom surface of a cooking vessel, which is filled with food and heated from the outside, is being developed variously to facilitate cooking and to facilitate washing.

바닥면이 단층으로 구성된 조리 용기를 가스렌지에 올려놓고 조리하는 경우 열원이 바닥면에 직접 가열되기 때문에 조리 중인 음식물이 바닥면에 눌러 붙게 되어 세척작업이 용이하지 않을 뿐 아니라 음식의 조리시에도 바닥면에 음식물이 눌러 붙는 것을 방지해야 하는 불편한 문제점이 있었다. When a cooking vessel composed of a single bottom surface is placed on a gas stove and cooked, the heat source is directly heated on the bottom surface, so that the food being cooked is pressed on the floor surface, There was an inconvenient problem that the food should be prevented from pressing on the surface.

이와 같은 종래의 조리용기의 문제점을 해결하기 위해 공개특허공보 제10-2013-0054091호에는 3중 조리용기가 게재되어 있는데, 그 기술적 구성은 내측 바닥과 내측 측벽으로 이루어진 내측 본체; 외측 바닥과 외측 측벽으로 이루어진 외측 본체; 상기 내측 본체와 상기 외측 본체 사이에 개재되며, 중간층 바닥과 중간층 측벽으로 이루어진 중간층부재를 포함하되, 상기 중간층부재에는 복수의 관통공이 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to solve such a problem of the conventional cooking vessel, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-2013-0054091 discloses a triple cooking vessel, and its technical structure is composed of an inner body composed of an inner bottom and an inner side wall; An outer body comprising an outer bottom and an outer side wall; And an intermediate layer member interposed between the inner main body and the outer main body, the intermediate layer member including an intermediate layer bottom and an intermediate layer side wall, wherein a plurality of through holes are formed in the intermediate layer member.

하지만, 상기 종래기술은 내측 본체, 중간층 부재, 외측 본체를 압착한 후 프레스를 이용하여 내측 본체 및 외측 본체의 사이에 중간층 부재를 결합시키는 방식이 사용되었는데, 이와 같은 방법으로 내측 본체와 외측 본체의 사이에 중간층부재를 결합시키는 경우에는 내측 본체와 중간층부재, 중간층부재와 외측 본체의 사이에 틈새가 발생하게 되어 내측 본체, 중간층 부재, 외측 본체를 일체로 형성하기 어렵고, 그에 따라 조리용기 제작 시 불량률이 높은 문제점이 있다.However, in the related art, the inner body, the intermediate layer member, and the outer body are compressed and then the intermediate body is joined between the inner body and the outer body using a press. In this way, It is difficult to form the inner body, the intermediate layer member, and the outer body integrally with each other due to the occurrence of a gap between the inner body and the middle layer member, the middle layer member and the outer body, This is a high problem.

또한, 내, 외측 본체와 중간층 부재의 열팽창계수 차이에 의해 장기간 사용 시 내, 외측 본체와 중간층 부재 사이의 틈새가 더 벌어지게 되어 열효율이 떨어지게 되고, 조리용기의 수명이 짧아지는 등의 문제점도 있다.
Further, due to a difference in thermal expansion coefficient between the inner and outer main bodies and the intermediate layer member, there is a problem that the gap between the inner and outer main bodies and the intermediate layer member is widened for a long period of use and the thermal efficiency is lowered, .

대한민국 공개특허공보 제10-2013-0054091호Korean Patent Publication No. 10-2013-0054091

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 금형주조방법에 의해 불판, 냄비 등의 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for forming a heat transfer member by integrally forming a heat transfer member in a body portion of a cooking vessel such as a hot plate, So that the cooking time can be shortened and the heat distribution on the bottom surface of the cooking vessel can be made uniform or the heat transfer efficiency can be improved so that a gap is not generated between the body part and the heat transfer member, And a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명은 몸체부와 열전달부재를 일체로 형성할 때 몸체부와 열전달부재의 사이에 간격유지부재를 위치시킴으로써 열전달부재가 몸체부의 내측 저면으로부터 일정거리 이격된 상태를 유지할 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.
In addition, the present invention provides a cooking apparatus which can maintain a state in which the heat transfer member is spaced from the inner bottom surface of the body part by positioning the space holding member between the body part and the heat transfer member when the body part and the heat transfer member are integrally formed, And a manufacturing method thereof.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 조리용기에 있어서, 내측에 내용물이 수용되는 몸체부의 저면부에 열전달부재가 삽입되어 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned objects, the present invention is characterized in that, in a cooking container, a heat transfer member is integrally formed by inserting a heat transfer member into a bottom surface portion of a body portion in which contents are received.

이때, 상기 열전달부재는 탄소성형체 또는 내열토성형체로 이루어진 것을 특징으로 한다.In this case, the heat transfer member is formed of a carbon compact or a heat resistant compact.

또한, 상기 열전달부재는 다수개의 통공이 형성된 것을 특징으로 한다.The heat transfer member may include a plurality of through holes.

그리고 ,상기 열전달부재의 상부에는 간격유지부재가 설치되어 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, a gap holding member is provided on the heat transfer member.

또한, 상기 몸체부와 열전달부재는 원심주조 방법에 의해 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.Further, the body and the heat transfer member are integrally formed by a centrifugal casting method.

그리고, 상기 몸체부의 외측 바닥면에는 관통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.A through hole is formed in an outer bottom surface of the body part.

한편, 조리용기의 제조방법에 있어서, 탄소성형체 또는 내열토성형체를 이용하여 판 형상의 열전달부재를 제조하는 열전달부재 제조단계와, 상기 열전달부재를 금형에 안치시킨 후, 알루미늄 용융액을 주입하여 몸체부와 열전달부재를 일체로 형성시키는 몸체부 주조단계와, 열전달부재가 일체로 형성된 몸체부를 금형으로부터 제거한 후 마무리를 하는 마무리 작업단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the manufacturing method of the cooking container, a heat transfer member manufacturing step of manufacturing a plate-shaped heat transfer member using a carbon compact or a heat-resistant earth compact; and a step of injecting an aluminum melt after placing the heat transfer member in a mold, And a finishing work step of finishing the body after removing the body part in which the heat transfer member is integrally formed from the metal mold.

이때, 상기 열전달부재 제조단계에서는 상기 열전달부재에 다수개의 통공을 형성하는 것을 특징으로 한다.At this time, in the heat transfer member manufacturing step, a plurality of through holes are formed in the heat transfer member.

또한, 상기 몸체부 주조단계는 상기 금형 중 하부금형의 상부에 상기 열전달부재를 안치하는 단계와, 상기 하부금형에 상부금형을 조립하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The body casting step may include placing the heat transfer member on the upper portion of the lower mold, and assembling the upper mold on the lower portion of the lower mold.

그리고, 상기 하부금형에 상부금형을 조립하는 단계는, 열전달부재와 상부금형의 지지핀이 간극이 형성되도록 조립되는 것을 특징으로 한다.In the step of assembling the upper mold to the lower mold, the heat transfer member and the support pin of the upper mold are assembled to form a gap.

또한, 상기 몸체부 주조단계는 상기 열전달부재를 안치하는 단계 이전에, 상기 하부금형의 상부에 다수개의 간격유지부재를 안치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the body casting step may further include placing a plurality of spacing members on the upper mold before the step of laying the heat transfer member.

그리고, 상기 마무리 작업단계는 열전달부재가 일체로 형성된 몸체부를 냉각하는 냉각 단계와, 상기 몸체부에 형성된 게이트를 제거하고 표면을 매끄럽게 가공하는 게이트 제거 및 사상작업단계와, 상기 가공한 몸체부를 세척 및 건조하는 수세 및 건조 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The finishing step includes a cooling step of cooling a body part having a heat transfer member integrally formed thereon, a gate removing and finishing step of removing a gate formed on the body part and smoothly machining the surface, And drying and washing the resultant mixture.

본 발명에 따르면, 금형주조방법에 의해 불판, 냄비 등의 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.According to the present invention, by forming the heat transfer member integrally with the body portion of the cooking vessel such as a hot plate or a pot by the die casting method, the heat can be kept in the cooking vessel for a long time and the cooking time can be shortened, It is possible to make the thermal distribution of the cooking cavity uniform or to improve the heat transfer efficiency and to prevent the gap between the body and the heat transfer member from being generated and to reduce the defective rate in the production of the cooking cavity.

또한, 본 발명은 몸체부와 열전달부재를 일체로 형성할 때 몸체부와 열전달부재의 사이에 간격유지부재를 위치시킴으로써 열전달부재가 몸체부의 내측 저면으로부터 일정거리 이격된 상태를 유지할 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.
The present invention also provides an effect of allowing the heat transfer member to maintain a state in which the heat transfer member is spaced from the inner bottom surface of the body part by a certain distance by positioning the space holding member between the body part and the heat transfer member when the body part and the heat transfer member are integrally formed Respectively.

도 1은 종래의 3중 조리용기를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 조리용기를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기의 단면도.
도 4는 도 2에 도시한 조리용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면.
도 5는 도 3에 도시한 조리용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 조리용기의 제조과정을 나타낸 흐름도.1 is a cross-sectional view of a conventional triple cooking vessel;
2 is a sectional view showing a cooking vessel according to the present invention.
3 is a sectional view of a cooking vessel according to another embodiment of the present invention;
4 is a view for explaining the manufacturing process of the cooking container shown in Fig.
FIG. 5 is a view for explaining a manufacturing process of the cooking container shown in FIG. 3; FIG.
6 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a cooking container according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 조리용기 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 조리용기를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기의 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시한 조리용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 도 3에 도시한 조리용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 조리용기의 제조과정을 나타낸 흐름도이다.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a cooking vessel according to the present invention, FIG. 3 is a sectional view of a cooking vessel according to another embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view for explaining a manufacturing process of the cooking vessel shown in FIG. FIG. 5 is a view for explaining a manufacturing process of the cooking container shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a flowchart illustrating a manufacturing process of the cooking container according to the present invention.

본 발명은 금형주조방법에 의해 불판, 냄비 등의 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 크게 음식물을 조리할 수 있도록 하는 몸체부(100)와, 상기 몸체부(100)의 저면부 내측에 일체로 삽입 결합되는 열전달부재(200)를 포함하여 이루어진다.According to the present invention, by forming the heat transfer member integrally in the body portion of the cooking vessel such as a hot plate or a pot by means of the die casting method, heat can be kept in the cooking vessel for a long time and the cooking time can be shortened, To improve the heat transfer efficiency and to prevent a gap between the body portion and the heat transfer member from being generated and to reduce the defective rate in the production of the cooking container and a manufacturing method thereof The body 100 includes a body 100 for cooking food and a heat transfer member 200 integrally inserted into the bottom of the body 100.

보다 상세히 설명하면, 상기 몸체부(100)는 내측에 음식물이 수용되도록 통 형상으로 형성되어 그 상부에서 음식물을 이용하여 각종 요리를 할 수 있도록 하는 것이고, 상기 열전달부재(200)는 몸체부(100)의 저면부 내측에 삽입 설치되어 음식물을 조리할 수 있도록 하기 위한 열이 몸체부(100)로 용이하게 전달되도록 하는 역할을 하는 것이다.More specifically, the body part 100 is formed in a cylindrical shape so as to receive food therein, and can be cooked using food at the upper part thereof. The heat transfer member 200 includes a body part 100 So that heat can be easily transferred to the body part 100. [0031] As shown in FIG.

여기서, 상기 열전달부재(200)는 판 형상의 탄소성형체 또는 내열토성형체로 형성되는데, 이는 탄소 또는 내열토를 재질로 하여 적정한 압축 강도를 가지도록 프레스 성형하여 열전달부재(200)를 제조함으로써 조리용기(10)의 내측에서 조리되는 음식물에 열이 골고루 전달되도록 하고, 특히 열전달부재(200)가 내열토성형체로 형성되는 경우에는 열이 조리용기(10)에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있으며, 탄소성형체 또는 내열토성형체에서 방사되는 원적외선에 의해 음식의 맛이 더욱 향상되는 효과가 있다.Here, the heat transfer member 200 is formed of a plate-like carbon formed body or a heat-resistant toe-shaped body. The heat transfer member 200 is manufactured by press-molding a carbon or heat- The heat is uniformly transferred to the food to be cooked inside the cooking cavity 10, and in particular, when the heat-conducting member 200 is formed of the heat-resistant to-be-cooked product, the heat is allowed to stay in the cooking cavity 10 for a long time, And the far infrared rays radiated from the carbon compact or the heat-resistant earth compact can further enhance the taste of the food.

또한, 상기 열전달부재(200)와 몸체부(100)는 서로 밀착되도록 하여 일체로 결합되는데, 열전달부재(200)가 열원(미도시)으로부터 발생되는 열이 몸체부(100)에 직접 전달되지 않게 하고 열을 분산시켜 균일하게 몸체부(100)에 전달되도록 하여 조리시간을 단축할 수 있도록 하고, 열전달부재(200)의 열이 몸체부(100)로 전달되는 과정에서 발생되는 열손실을 최소화하여 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하기 위함이다.The heat transfer member 200 and the body 100 are integrally joined to each other so that the heat generated by the heat transfer member 200 is not directly transmitted to the body 100 And the heat is uniformly distributed to the body part 100 to shorten the cooking time and the heat loss generated during the heat transfer of the heat transfer member 200 to the body part 100 is minimized So that the heat transfer efficiency can be improved.

즉, 상기와 같은 열전달부재(200)와 몸체부(100)의 일체적 결합은 금형주조에 의해 이루어지는데, 금형주조를 위한 금형은 몸체부(100)의 형상을 가지도록 형성되는 하부금형(L)과 상부금형(H)으로 이루어진다.In other words, the integral coupling of the heat transfer member 200 and the body 100 is performed by die casting. The die for casting the metal includes a lower mold L (not shown) having a shape of the body 100, And an upper mold (H).

이때, 보다 균일한 밀도로 조리용기(10)를 제조하기 위해 원심주조방법을 이용할 수 있다.At this time, a centrifugal casting method can be used to manufacture the cooking vessel 10 with a more uniform density.

보다 상세히 설명하면, 상기 하부금형(L)은 몸체부(100)를 뒤집어 놓은 형상으로 형성되어 몸체부(100)의 내측 형상과 동일하게 형성되고, 상부금형(H)은 상기 몸체부(100)의 외측 형상을 이루도록 형성되며, 상기 하부금형(L)과 조립되어 밀폐되게 된다.The upper mold H is formed in the shape of an inverted shape of the body 100 and the upper mold H is formed in the same shape as the inner shape of the body 100, And is assembled with the lower mold (L) to be hermetically sealed.

여기서, 상기 하부금형(L)의 상부에 열전달부재(200)를 안치시킨 후 상부금형(H)을 조립하여 상부금형(H)에 형성된 게이트(G)를 통하여 알루미늄 등의 금속 용융액을 주입하여 원심주조를 하게 되면 원심주조금형의 회전력 및 금속 용융액에 의해 상대적으로 비중이 낮은 열전달부재(200)가 부상하게 되고, 금속 용융액이 열전달부재(200)의 하부로 이동하게 되어 금속 용융액의 부력에 의해 열전달부재(200)가 부상하게 되며, 금속 용융액이 상기 열전달부재(200)의 외주면을 감싸게 되어 열전달부재(200)가 일체형으로 결합된 몸체부(100)를 제조할 수 있게 되는 것이다.Here, after the heat transfer member 200 is placed on the upper mold L, the upper mold H is assembled and a molten metal such as aluminum is injected through the gate G formed on the upper mold H, When the casting is performed, the heat transfer member 200 having a relatively low specific gravity floats by the rotational force of the centrifugal casting mold and the metal melt, and the metal melt moves to the lower portion of the heat transfer member 200, The member 200 floats and the metal melt encloses the outer circumferential surface of the heat transfer member 200 so that the body 100 having the heat transfer member 200 integrally coupled thereto can be manufactured.

이때, 상기 상부금형(H)의 내측 상부면에 형성되는 지지핀(P)과 열전달부재(200)의 사이에 조리용기(10)의 용도 및 바닥면 두께에 따라 도 4에 나타낸 바와 같이 적정한 간극(s)이 형성되도록 설치하는데, 상기 지지핀(P)과 열전달부재(200)의 이격된 거리에 의해 열전달부재(200)가 부상하되 한쪽으로 기울어지지 않고 몸체부(100)의 저면 내측에 일정 위치에 위치할 수 있게 되어 조리용기(10) 제조 시 불량률을 감소시킬 수 있고, 지지핀(P)에 의해 몸체부(100)의 저면에 관통홀(102)이 형성되어 일부 열전달부재(200)가 노출되게 되어 내부에 있는 열전달부재(200)의 시각적 효과를 갖도록 하며, 열원으로부터 열전달부재(200)로 직접 열이 전달되어 열전달 효율이 더욱 향상되게 된다.4, depending on the use of the cooking container 10 and the thickness of the bottom surface, a proper clearance is formed between the support pins P formed on the inner upper surface of the upper mold H and the heat transfer member 200, the heat transfer member 200 is lifted due to the distance between the support pin P and the heat transfer member 200 so that the heat transfer member 200 is not inclined to one side but is fixed to the inside of the bottom surface of the body part 100 The through hole 102 is formed in the bottom surface of the body part 100 by the support pin P so that the temperature of the heat transfer member 200 can be reduced. So that the heat transfer member 200 has a visual effect, and heat is directly transferred from the heat source to the heat transfer member 200, thereby further improving the heat transfer efficiency.

한편, 몸체부(100)에 열전달부재(200)를 결합시키는 다른 실시 예로 간격유지부재(210)를 사용할 수 있는데, 도 5에 나타낸 바와 같이 하부금형(L)의 상부에 간격유지부재(210)를 다수개 안치시킨 후 그 상부에 열전달부재(200)를 안치하여 금속 용융액을 주입하여 원심주조 하게 되면, 간격유지부재(210)의 높이에 의해 열전달부재(200)의 아래쪽으로 공간부가 형성되고, 상기 공간부로 금속 용융액이 유입되어 열전달부재(200)가 몸체부(100)의 내측 저면으로부터 일정거리 이격된 상태로 결합될 수 있게 된다.5, the gap holding member 210 may be formed on the lower mold L, and the gap holding member 210 may be formed on the upper mold L, A space is formed below the heat transfer member 200 according to the height of the gap maintaining member 210, and when the metal melt is injected and centrifugally cast, a space is formed below the heat transfer member 200, The metal melt flows into the space and the heat transfer member 200 can be coupled with a predetermined distance from the inner bottom surface of the body 100.

이때, 상기 간격유지부재(210)는 몸체부(100)를 형성하는 금속 용융액과 동일한 재질로 형성되며, "V"자 형, "╋"자 형 및 링 형 등 열전달부재(200)를 지지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.The gap holding member 210 is formed of the same material as the metal melt forming the body 100 and supports the heat transfer member 200 such as a "V" shape, a "" shape or a ring shape And may be formed in various shapes.

또한, 상부금형(H)의 지지핀(P)과 열전달부재(200)의 사이에 조리용기(10)의 용도 및 바닥면 두께에 따른 적정한 간극(s)이 형성되도록 하여 공간이 형성되고, 금속 용융액의 흐름 및 금형의 회전에 의해 열전달부재(200)가 상측으로 부상하게 되고, 고온의 금속 용융액이 간격유지부재(210)의 하부로 이동함에 따라 고온의 금속 용융액에 의해 간격유지부재(210)가 용융되면서 금속 용융액과 일체로 결합되게 되어 상기 열전달부재(200)가 상기 몸체부(100)의 내측 저면으로부터 일정거리 이격되게 설치된다.A space is formed between the support pin P of the upper mold H and the heat transfer member 200 by forming an appropriate gap s in accordance with the use of the cooking container 10 and the thickness of the bottom surface, The heat transfer member 200 floats upward due to the flow of the melt and the rotation of the mold, and as the hot metal melt moves to the lower portion of the gap holding member 210, the gap holding member 210 is heated by the hot metal melt, The heat transfer member 200 is installed to be spaced apart from the inner bottom surface of the body 100 by a certain distance.

보다 상세히 설명하면, 상기 간격유지부재(210)는 금속 용융액의 흐름 및 금형의 회전에 의해 유동상태가 되어 고온의 금속 용융액에 의해 간격유지부재(210)가 용융되면서 금속 용융액과 일체로 합쳐지게 되어 간격유지부재(210)가 설치된 자국이 몸체부(100)의 내부 저면에 형성되지 않게 되어 본 발명에 따른 조리용기(10)의 제조 시 불량률을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.More specifically, the gap holding member 210 is in a fluid state due to the flow of the molten metal melt and the rotation of the metal mold, and the gap holding member 210 is melted by the high-temperature metal melt to be integrated with the molten metal melt A mark installed with the gap holding member 210 is not formed on the inner bottom surface of the body 100, which is advantageous in reducing the defective rate in manufacturing the cooking vessel 10 according to the present invention.

여기서, 상기 상부금형(H)의 지지핀(P)과 열전달부재(200) 사이의 간격이 적정 간격보다 적게 형성된 경우에는 간격유지부재(210)가 금속 용융액에 의해 부상할 수 없게 되어 하부금형(L)에 밀착된 상태에서 하부금형(L)에 접촉한 부분은 비교적 낮은 온도를 갖게 되어 금속 용융액에 의해 용융되지 않게 되어 조리용기(10)의 내부 저면에 간격유지부재(210)의 흔적이 남게 되며 이 경우 사용 시 몸체부(100)와 간격유지부재(210)의 열 팽창계수 차이에 의해 틈이 발생하여 물이 새는 등 조리용기(10)의 불량이 발생하게 되고, 상부금형(H)의 지지핀(P)과 열전달부재(200) 사이의 간격이 적정 간격에 비해 높게 형성된 경우에는 열전달부재(200)가 지지핀(P)에 의해 지지되지 못하고 유동하게 되어 일정 위치에 위치하지 못하게 되어 불량이 발생되는 문제점이 발생하게 된다.If the gap between the support pin P of the upper mold H and the heat transfer member 200 is less than an appropriate distance, the gap holding member 210 can not be lifted by the molten metal, L is in contact with the lower mold L is relatively low and is not melted by the molten metal so that a trace of the gap keeping member 210 remains on the inner bottom surface of the cooking vessel 10 In this case, when used, a clearance is generated due to a difference in thermal expansion coefficient between the body portion 100 and the gap holding member 210, causing defects of the cooking vessel 10 such as leakage of water, When the distance between the support pin P and the heat transfer member 200 is higher than the proper distance, the heat transfer member 200 is not supported by the support pin P, The problem that occurred .

그리고, 상기 열전달부재(200)에는 다수개의 통공(202)이 형성되어 상기 통공(202)에 금속 용융액이 채워지게 되어 몸체부(100)와 열전달부재(200)의 결합력을 보다 높일 수 있게 되는 장점이 있다.A plurality of through holes 202 are formed in the heat transfer member 200 so that the metal melt is filled in the through holes 202 so that the coupling strength between the body 100 and the heat transfer member 200 can be increased .

보다 상세히 설명하면, 종래에는 내측 본체, 중간층 부재, 외측 본체를 압착 한 후 프레스를 이용하여 내측 본체 및 외측 본체의 사이에 중간층 부재를 결합시키는 방식이 사용되었는데, 이와 같은 방법으로 내측 본체와 외측 본체의 사이에 중간층부재를 결합시키는 경우에는 내측 본체와 중간층부재, 중간층부재와 외측 본체를 일단 각각 형성하여 압착 과정을 거쳐야 하므로 제작 기간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 내측 본체와 중간층부재, 중간층부재와 외측 본체의 사이에 간격이 발생하게 되어 내측 본체, 중간층 부재, 외측 본체를 일체로 밀착되게 형성하기 어렵고, 그에 따라 조리용기(10) 제작 시 불량률이 높으며, 내, 외측 본체외 중간층 부재의 사이에 간격이 발생되어 있기 때문에 내, 외측 본체와 중간층 부재의 열팽창계수 차이에 의해 장기간 사용 시 내, 외측 본체와 중간층 부재 사이의 간격이 더 벌어지게 되어 열효율이 떨어지게 되고, 조리용기의 수명이 짧아지는 등의 문제점이 있던 것임에 비해, 본 발명에서는 원심주조 방법에 의해 열전달부재(200)를 몸체부(100) 제작 시 일체로 결합시키므로, 금속 용융액이 열전달부재(200)의 외주면을 감싸고, 열전달부재(200)에 형성된 통공(202)에 금속 용융액이 채워지면서 열전달부재(200)가 몸체부(100)에 견고하게 일체로 형성되므로 열전달부재(200)와 몸체부(100) 사이의 간격이 발생되지 않도록 일체로 결합할 수 있게 되어 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 장점이 있는 것이다.
More specifically, conventionally, a method has been used in which an inner body, an intermediate layer member, and an outer body are compressed and then an intermediate layer member is joined between the inner body and the outer body using a press. In this way, The intermediate layer member, the intermediate layer member, and the outer main body must be formed once and then subjected to a pressing process, so that a long period of time is required for the manufacturing process. In addition, the inner main body, the intermediate layer member, It is difficult to form the inner body, the intermediate layer member, and the outer body integrally in close contact with each other, thereby increasing the defect rate in the production of the cooking container 10, and the gap between the inner and outer main body and the intermediate layer members The difference in thermal expansion coefficient between the inner and outer main bodies and the intermediate layer member causes a long-term There is a problem in that the interval between the inner and outer main bodies and the intermediate layer member becomes wider at the time of use and the thermal efficiency is lowered and the service life of the cooking vessel is shortened. In contrast, in the present invention, The metal melt encloses the outer peripheral surface of the heat transfer member 200 and the metal melt is filled in the through hole 202 formed in the heat transfer member 200 so that the heat transfer member 200 The heat transfer member 200 and the body 100 can be integrally joined to each other so that a gap between the heat transfer member 200 and the body 100 is not generated, thereby solving the problems as described above.

한편, 상기 몸체부(100)에는 손잡이(미도시)가 형성되어 조리용기(10)의 사용 및 운반이 용이하도록 구성할 수 있다.Meanwhile, a handle (not shown) may be formed on the body part 100 to facilitate the use and transportation of the cooking container 10.

또한, 상기 상부금형(H)에 형성되는 게이트(G)는 금속 용융액의 특성에 따라 1개가 형성될 수도 있고, 다수개가 형성될 수도 있다.
One or more gates G may be formed on the upper mold H, depending on the characteristics of the metal melt.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 조리용기의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cooking container according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 조리용기(10)의 제조방법은 크게 열전달부재 제조단계(S10)와, 몸체부 주조단계(S20) 및 마무리 작업단계(S30)를 포함하여 구성되는데, 먼저 상기 열전달부재 제조단계(S10)는 탄소성형체 또는 내열토성형체를 이용하여 열전달부재(200)를 제조하는 단계에 관한 것이다.The method of manufacturing the cooking vessel 10 according to the present invention comprises a heat transfer member manufacturing step S10, a body part casting step S20 and a finishing operation step S30. First, the heat transfer member manufacturing step S10) relates to a step of manufacturing the heat transfer member 200 using the carbon compact or the heat resistant compact.

보다 상세히 설명하면, 본 발명에서는 탄소 또는 내열토를 이용하여 적정한 압축 강도를 가지도록 프레싱하여 판 형상으로 형성한 열전달부재(200)를 형성하는데, 탄소성형체 또는 내열토성형체를 이용함으로써 열전달 효율을 향상시켜 조리시간을 단축할 수 있으며 탄소성형체 또는 내열토성형체로 형성되는 열전달부재(200)가 가열되면 원적외선이 방사되어 조리되는 음식의 맛을 향상시킬 수 있고, 특히 열전달부재(200)가 내열토성형체로 형성되는 경우에는 열이 조리용기(10)에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.In more detail, in the present invention, a heat transfer member 200 is formed by pressing a carbon or heat resistant soil so as to have a proper compressive strength so as to have a plate shape. By using a carbon compact or a heat resistant compact, It is possible to shorten the cooking time and shorten the cooking time. When the heat transfer member 200 formed of the carbon compact or the heat resistant toe compact is heated, far-infrared rays can be radiated to improve the taste of the cooked food. The cooking time can be shortened by allowing the heat to stay in the cooking vessel 10 for a long time.

이때, 본 발명의 열전달부재 제조단계(S10)에서는 상기 열전달부재(200)에 다수개의 통공(202)을 형성하여 후술할 몸체부 주조단계(S20)에서 금속 용융액이 통공(202)에 채워져 몸체부(100)와 열전달부재(200)가 보다 견고하게 결합되도록 하는 특징이 있다.At this time, in the heat transfer member manufacturing step (S10) of the present invention, a plurality of through holes 202 are formed in the heat transfer member 200 so that the metal melt is filled into the through holes 202 in the body casting step S20 The heat transfer member 100 and the heat transfer member 200 are more firmly coupled.

다음, 상기 몸체부 주조단계(S20)는 몸체부(100)와 열전달부재(200)를 일체로 형성시키는 단계에 관한 것으로, 본 발명에서는 금형주조에 의해 몸체부(100)의 저면부 내측에 열전달부재(200)를 일체로 형성시키는 것에 특징이 있다.Next, the body casting step S20 is a step of integrally forming the body 100 and the heat transfer member 200. In the present invention, heat transfer is performed inside the bottom of the body 100 by casting the metal, And the member 200 is integrally formed.

즉, 종래와 같은 프레스를 이용한 압착 성형 방법으로는 내측 본체, 중간층부재, 외측 본체를 완벽하게 일체로 결합시킬 수 없고, 내측 본체와 중간층 부재, 중간층 부재와 외측 본체의 사이에 공간부가 형성되어 열전달 효율이 떨어지고, 내, 외측 본체와 중간층 부재의 열팽창계수 차이에 의해 장기간 사용 시 내, 외측 본체와 중간층 부재 사이의 간격이 더 벌어지게 되어 열효율이 떨어지게 되고, 조리용기의 수명이 짧아지는 등의 문제점이 있던 것임에 비해, 본 발명에서는 금형주조 방법에 의해 몸체부(100)와 열전달부재(200)를 한 번에 일체로 형성함으로써 열전달부재(200)와 몸체부(100) 사이의 간격이 발생되지 않도록 밀착 형성할 수 있게 되는 것이다.That is, in the conventional press-molding method using a press, the inner body, the intermediate layer member, and the outer body can not be perfectly integrated together, and a space portion is formed between the inner body and the intermediate layer member, The efficiency deteriorates and the gap between the inner and outer main bodies and the middle layer member becomes wider at the time of long-term use due to the difference in thermal expansion coefficient between the inner and outer main bodies and the middle layer member, and the thermal efficiency is lowered, In the present invention, the body 100 and the heat transfer member 200 are integrally formed at one time by the mold casting method, so that a gap between the heat transfer member 200 and the body 100 is generated So that it can be formed tightly.

보다 상세히 설명하면, 상기 몸체부 주조단계(S20)에서는 금형 중 하부금형(L)의 상부에 열전달부재(200)를 안치시키는 열전달부재 안치단계(S22)와, 상기 하부금형(L)에 상부금형(H)을 조립하는 상부금형 조립단계(S23)로 이루어진다.More specifically, in the body casting step S20, a heat transfer member holding step S22 for placing the heat transfer member 200 on the upper portion of the lower mold L of the mold, And an upper mold assembling step (S23) for assembling the upper mold (H).

이때, 보다 균일한 밀도를 가지도록 조리용기(10)를 제조하기 위해 원심주조방법을 사용할 수 있다.At this time, a centrifugal casting method can be used to manufacture the cooking vessel 10 so as to have a more uniform density.

즉, 상기 하부금형(L)의 상부에 열전달부재(200)를 안치시킨 후, 상부금형(H)을 조립하여 원심주조금형을 회전시키면서 알루미늄 등의 금속 용융액을 주입하면 상대적으로 비중이 낮은 탄소 성형체 또는 내열토성형체로 이루어진 열전달부재(200)가 금속 용융액의 부력 및 금형의 회전에 의해 부상하게 되고, 금속 용융액이 열전달부재(200)의 외주면을 감싸면서 몸체부(100)와 그 저면(102)에 결합되는 열전달부재(200)를 일체로 형성시키게 되는 것이다.That is, when the molten metal such as aluminum is injected while rotating the centrifugal casting mold by assembling the upper mold H after the heat transfer member 200 is placed on the upper mold L, The heat transfer member 200 made of the heat resistant material is floated by the buoyancy of the molten metal and the rotation of the mold and the molten metal surrounds the body 100 and the bottom surface 102, The heat transfer member 200 is integrally formed.

이때, 상기 몸체부 주조단계(S20)에서는 열전달부재 안치단계(S22) 이전에 하부금형(L)의 상부에 간격유지부재(210)를 다수개 안치하는 간격유지부재 안치단계(S21)를 포함하도록 할 수 있는데, 상기 간격유지부재(210)를 안치시킨 후 열전달부재(200)를 간격유지부재(210)의 상부에 올리고 금속 용융액을 주입함으로써 상기 원심주조금형이 회전하면서 알루미늄 등의 금속 용융액이 주입되면 간격유지부재(210)의 높이에 의해 열전달부재(200)의 아래쪽으로 공간부가 형성되고, 상기 공간부로 금속 용융액이 유입되어 열전달부재(200)가 몸체부(100)의 내측 저면으로부터 일정거리 이격된 상태로 결합되고, 고온의 금속 용융액에 의해 간격유지부재(210)가 용융되게 되어 금속 용융액과 합쳐지면서 굳어지게 되어 열전달부재(200)가 몸체부(100)의 내측 저면으로부터 일정거리 이격되어 삽입 설치되도록 하여 열전달부재(200)가 노출되지 않도록 형성할 수도 있다.At this time, in the body casting step (S20), a gap holding member placing step (S21) for placing a plurality of gap holding members (210) on the upper mold (L) before the heat transfer member mounting step (S22) After the gap holding member 210 is placed, the heat transfer member 200 is placed on the gap holding member 210, and the metal melt is injected, thereby rotating the centrifugal casting mold to inject a metal melt such as aluminum A space portion is formed below the heat transfer member 200 by the height of the gap holding member 210 and the metal melt flows into the space portion so that the heat transfer member 200 is separated from the inner bottom surface of the body portion 100 by a certain distance And the gap holding member 210 is melted by the high temperature metal melt so as to be solidified while being combined with the metal melt so that the heat transfer member 200 is separated from the inner bottom surface of the body portion 100 It may be formed to prevent the heat transfer member 200 is exposed to ensure that the insertion distance apart are provided.

또한, 상기 상부금형(H)의 지지핀(P)과 열전달부재(200)의 사이에 조리용기(10)의 용도 및 바닥면 두께에 따른 적정한 간극(s)이 형성되도록 하여 조립함으로써 금속 용융액에 보다 비중이 낮은 열전달부재(200)가 부상되도록 하고, 상기 간격유지부재(210)는 금속 용융액의 흐름 및 금형의 회전에 의해 유동상태가 되어 고온의 금속 용융액에 의해 간격유지부재(210)가 용융되면서 금속 용융액과 일체로 합쳐지게 되어 조리용기(10)의 내부 저면에 간격유지부재(210)의 흔적이 남지 않게 되어 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.An appropriate gap s is formed between the support pin P of the upper mold H and the heat transfer member 200 in accordance with the use of the cooking container 10 and the thickness of the bottom surface of the metal mold H, The gap holding member 210 is moved by the flow of the metal melt and the rotation of the metal mold to cause the gap holding member 210 to melt due to the high temperature metal melt, So that no trace of the gap holding member 210 is left on the inner bottom surface of the cooking vessel 10, thereby preventing defects from being generated.

다음, 상기 마무리 작업단계(S30)는 열전달부재(200)가 일체로 형성된 몸체부(100)를 원심주조금형으로부터 제거한 후, 냉각 단계(S31),게이트 제거 및 사상작업 단계(S32) 및 수세 및 건조 단계(S33)을 통해 마무리를 하는 단계에 관한 것으로, 몸체부(100)를 자연냉각 또는 송풍기 등을 이용하여 냉각한 후 원심주조과정에서 몸체부(100)에 형성된 게이트를 제거하고 사상작업을 한 뒤, 몸체부(100)를 세척 및 건조하여 몸체부(100) 표면의 이물질을 제거하고 매끄럽게 가공하는 단계이다.Next, in the finishing operation step S30, the body portion 100 having the heat transfer member 200 integrally formed thereon is removed from the centrifugal casting mold, and then the cooling step S31, the gate removing and finishing operation step S32, Drying step S33 and cooling the body part 100 by natural cooling or using a blower or the like, removing the gate formed on the body part 100 during the centrifugal casting process, The body part 100 is cleaned and dried to remove foreign substances from the surface of the body part 100 and smoothly process the body part 100. [

한편, 상기 마무리 작업단계(S30)가 완료된 몸체부(100)의 표면에는 코팅층을 더 형성시킬 수도 있는데(코팅 단계(S40)), 상기 코팅층은 내마모성 및 내부식성이 뛰어나 몸체부(100)의 긁힘 현상 및 부식을 방지함으로써 조리용기(10)의 수명을 연장시킬 수 있도록 할 뿐만 아니라, 유해가스를 발생시키지 않아 친환경적이며, 원적외선을 방출하여 음식물 조리시 음식물이 골고루 익게 하는 역할을 하게 된다.On the other hand, a coating layer may be further formed on the surface of the body part 100 in which the finishing step S30 has been completed (coating step S40), and the coating layer is excellent in abrasion resistance and corrosion resistance, Development and corrosion of the cooking container 10 can be extended to prolong the service life of the cooking container 10, and also it is eco-friendly because it does not generate noxious gas, and emits far infrared ray to play a role of ripening the food evenly when cooking food.

이때, 상기 코팅층은 세라믹 코팅, 불소수지 코팅 등 다양한 재질 및 방법으로 형성될 수 있다.
At this time, the coating layer may be formed by various materials and methods such as a ceramic coating and a fluororesin coating.

한편, 본 발명에 따른 조리용기(10) 및 그 제조방법은 불판, 냄비 등 다양한 용도의 조리용기에 적용될 수 있음은 물론이다.
It should be understood that the cooking vessel 10 and the method of manufacturing the same according to the present invention can be applied to various types of cooking vessels such as hot plates and pots.

따라서, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 조리용기 및 그 제조방법에 의하면, 금형주조방법에 의해 음식물을 조리하는 조리용기(10)의 몸체부(100)에 열전달부재(200)를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기(10)에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기(10) 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부(100)와 열전달부재(200) 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기(10) 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.
Thus, according to the cooking vessel and the method of manufacturing the same according to the present invention, the heat transfer member 200 is integrally formed on the body portion 100 of the cooking vessel 10 for cooking food by the die casting method It is possible to shorten the cooking time by allowing the heat to stay in the cooking vessel 10 for a long time and to make the heat distribution uniform on the bottom surface of the cooking vessel 10 or to improve the heat transfer efficiency, It is possible to prevent a gap from being generated between the heat transfer members 200 and to reduce the defective rate when the cooking container 10 is manufactured.

전술한 실시 예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been described for illustrative purposes, those skilled in the art will readily appreciate that many modifications are possible in the exemplary embodiments without materially departing from the novel teachings and advantages of this invention.

본 발명은 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형주조방법에 의해 음식물을 조리하는 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a cooking vessel and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a cooking vessel and a method of manufacturing the same, which can improve heat transfer efficiency by integrally forming a heat transfer member in a body portion of a cooking vessel, And a heat transfer member, and to reduce a defective rate in the production of a cooking container, and a manufacturing method thereof.

10 : 조리용기 100 : 몸체부
102 : 관통홀 200 : 열전달부재
202: 통공 210: 간격유지부재10: cooking vessel 100:
102: through hole 200: heat transfer member
202: through hole 210:

Claims (12)

조리용기에 있어서,
내측에 내용물이 수용되는 몸체부의 저면부에 열전달부재가 삽입되어 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 조리용기.
In the cooking vessel,
And a heat transfer member is inserted into the bottom portion of the body portion where the contents are received.
제 1항에 있어서,
상기 열전달부재는 탄소성형체 또는 내열토성형체로 이루어진 것을 특징으로 하는 조리용기.
The method according to claim 1,
Wherein the heat transfer member is made of a carbon compact or a heat resistant compact.
제 2항에 있어서,
상기 열전달부재는 다수개의 통공이 형성된 것을 특징으로 하는 조리용기.
3. The method of claim 2,
Wherein the heat transfer member has a plurality of through holes.
제 2항에 있어서,
상기 열전달부재의 상부에는 간격유지부재가 설치되어 제조되는 것을 특징으로 하는 조리용기.
3. The method of claim 2,
Wherein the heat transfer member is manufactured by providing a gap holding member on an upper portion of the heat transfer member.
제 1항에 있어서,
상기 몸체부와 열전달부재는 원심주조 방법에 의해 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 조리용기.
The method according to claim 1,
Wherein the body and the heat transfer member are integrally formed by a centrifugal casting method.
제 1항에 있어서,
상기 몸체부의 외측 바닥면에는 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 조리용기.
The method according to claim 1,
And a through hole is formed in an outer bottom surface of the body portion.
조리용기의 제조방법에 있어서,
탄소성형체 또는 내열토성형체를 이용하여 판 형상의 열전달부재를 제조하는 열전달부재 제조단계와,
상기 열전달부재를 금형에 안치시킨 후, 알루미늄 용융액을 주입하여 몸체부와 열전달부재를 일체로 형성시키는 몸체부 주조단계와,
열전달부재가 일체로 형성된 몸체부를 금형으로부터 제거한 후 마무리를 하는 마무리 작업단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
A method for manufacturing a cooking container,
A heat transfer member manufacturing step of manufacturing a plate-shaped heat transfer member by using a carbon compact or a heat resistant compact,
A body casting step of placing the heat transfer member in a mold and then injecting an aluminum melt to form a body and a heat transfer member integrally;
And a finishing step of finishing after removing the body portion formed with the heat transfer member from the mold.
제 7항에 있어서,
상기 열전달부재 제조단계에서는 상기 열전달부재에 다수개의 통공을 형성하는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the plurality of through holes are formed in the heat transfer member in the heat transfer member manufacturing step.
제 6항에 있어서,
상기 몸체부 주조단계는 상기 금형 중 하부금형의 상부에 상기 열전달부재를 안치하는 단계와,
상기 하부금형에 상부금형을 조립하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
The method according to claim 6,
The body casting step may include placing the heat transfer member on an upper portion of the lower mold among the molds,
And assembling the upper mold to the lower mold.
제 9항에 있어서,
상기 하부금형에 상부금형을 조립하는 단계는,
열전달부재와 상부금형의 지지핀이 간극이 형성되도록 조립되는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
10. The method of claim 9,
The step of assembling the upper mold to the lower mold includes:
Wherein the heat transfer member and the support pin of the upper mold are assembled so as to form a gap therebetween.
제 9항에 있어서,
상기 몸체부 주조단계는 상기 열전달부재를 안치하는 단계 이전에,
상기 하부금형의 상부에 다수개의 간격유지부재를 안치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the body casting step includes, prior to the step of mounting the heat transfer member,
Further comprising placing a plurality of spacing members on top of the lower mold.
제 7항에 있어서,
상기 마무리 작업단계는 열전달부재가 일체로 형성된 몸체부를 냉각하는 냉각 단계와,
상기 몸체부에 형성된 게이트를 제거하고 표면을 매끄럽게 가공하는 게이트 제거 및 사상작업단계와,
상기 가공한 몸체부를 세척 및 건조하는 수세 및 건조 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
8. The method of claim 7,
The finishing step includes a cooling step of cooling the body part having the heat transfer member integrally formed thereon,
A gate removing and finishing operation step of removing the gate formed on the body portion and smoothly processing the surface,
And washing and drying the processed body part, and drying and drying the processed body part.
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