KR20160006481A - 표면 실장기 및 그의 동작상태 표시 방법 - Google Patents

표면 실장기 및 그의 동작상태 표시 방법 Download PDF

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KR20160006481A KR1020140086123A KR20140086123A KR20160006481A KR 20160006481 A KR20160006481 A KR 20160006481A KR 1020140086123 A KR1020140086123 A KR 1020140086123A KR 20140086123 A KR20140086123 A KR 20140086123A KR 20160006481 A KR20160006481 A KR 20160006481A
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Abstract

표면 실장기의 동작상태 표시 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장기의 동작상태 표시 방법은 오프라인 프로그래밍 시스템(Offline Programming System : OLP)에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교하는 단계, 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터가 불일치하면, 에러 메시지를 생성하는 단계 및 생성된 에러 메시지가 선택되면, 에러가 발생된 영역을 표시하는 GUI(Graphical User Interface)를 생성하는 단계를 포함한다.

Description

표면 실장기 및 그의 동작상태 표시 방법{SURFACE MOUNTING DEVICE AND METHOD FOR DISPLAYING OPERATION STATE THEREOF}
본 발명은 표면 실장기 및 그의 동작상태 표시 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용자로 하여금 에러가 발생된 위치를 직관적으로 파악하게 할 수 있을 뿐만 아니라 발생된 에러를 용이하게 해결할 수 있도록 하는 표면 실장기 및 그의 동작상태 표시 방법에 관한 것이다.
표면 실장기는 표면실장형 부품(SMD : Surface-Mount Devices)을 전자 기판에 실장하는 공정을 담당하는 장비이다. 이를 위해 부품 실장기는 다양한 종류의 부품을 전자 기판상의 원하는 위치로 이동시키는 픽업헤드, 부품들이 실장될 수 있도록 전자 기판을 운송하는 이송부 및 픽업헤드에 부품을 공급하는 부품 공급부 등이 구비되어 있다.
이송부에서 전자 기판을 이송하여 일정한 위치에 정지시키면, 부품 공급부는 픽업헤드에서 부품을 픽업할 수 있는 위치로 부품을 공급하게 되고, 픽업헤드는 부품을 픽업하여 전자 기판에 실장하게 된다. 이때 기판에 실장되는 부품의 크기가 비교적 큰 경우에는 트레이(Tray)에 부품을 적재하여 부품공급을 수행하지만, 부품의 크기가 비교적 작은 경우에는 이송중 또는 설치작업 중에 배치된 위치에서 벗어나는 경우를 대비하기 위하여 피더를 사용한다.
한편, 전자 기판에는 통상 수백 또는 수천개의 부품이 실장되므로 사용자는 오프라인에서 조립 프로그램을 이용하여 특정 위치에 실장될 부품, 해당 부품을 공급하는 피더 및 해당 부품을 흡착하여 전자 기판상의 특정 위치로 이동시키는 노즐에 관한 정보를 추출할 수 있다. 표면 실장기는 오프라인 조립 프로그램에서 추출된 정보를 기초로 생성된 작업 프로그램을 이용하여 부품을 전자 기판상에 실장한다.
이때, 오프라인 조립 프로그램에서 추출된 부품에 관한 정보, 예를 들어 상술한 부품, 부품을 공급하는 피더, 부품을 흡착하여 이동시키는 노즐에 관한 정보와 실제 표면 실장기에 탑재될 부품, 피더 및 노즐이 상이하면 에러가 발생하게 된다.
이에, 종래에는 에러가 발생된 경우 단순히 에러가 발생된 사실이 텍스트로만 표시되었는바, 에러가 발생된 위치를 파악하여 이를 해결하는데 많은 시간과 노력이 소모된다는 문제점이 있었다.
한국 공개특허공보 10-2006-0779142호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 표면 실장기에서 에러가 발생된 경우, 에러 메시지를 분석하여 전자 기판상에서 에러가 발생된 위치를 표시함으로써 사용자로 하여금 에러가 발생된 위치를 직관적으로 확인할 수 있게 하는 표면 실장기 및 그의 동작상태 표시 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 에러가 발생된 사항을 자동으로 조치함으로써 사용자 편의를 도모할 수 있는 표면 실장기 및 그의 동작상태 표시 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장기의 동작 상태 표시 방법은, 오프라인 프로그래밍 시스템(Offline Programming System : OLP)에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교하는 단계, 상기 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 상기 기준 장착점 데이터가 불일치하면, 에러 메시지를 생성하는 단계 및 상기 생성된 에러 메시지가 선택되면, 상기 에러가 발생된 영역을 표시하는 GUI(Graphical User Interface)를 생성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 GUI는 상기 장착점 데이터가 불일치 하는 영역을 확대하여 표시할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 장착점 데이터가 불일치 하는 영역에서 상기 오프라인 프로그래밍 시스템으로 생성된 장착점 데이터를 상기 기준 장착점 데이터로 수정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터를 수정하는 단계는, 전자 기판에 실장될 부품, 상기 부품이 실장될 위치, 상기 부품을 흡착하는 노즐, 상기 부품을 공급하는 피더 중 적어도 하나를 수정하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표면 실장기는 오프라인 프로그래밍 시스템(Offline Programming System : OLP)에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교하는 제어부 및 상기 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 상기 기준 장착점 데이터가 불일치하면, 에러 메시지를 표시하는 디스플레이를 포함하고, 상기 디스플레이부는 상기 에러 메시지가 선택되면, 상기 에러가 발생된 영역을 나타내는 GUI(Grophical User Interface) 를 표시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제어부는, 상기 장착점 데이터가 불일치 하는 영역에서 상기 오프라인 프로그래밍 시스템으로 생성된 장착점 데이터를 상기 기준 장착점 데이터로 수정할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 표면 실장기에서 발생된 에러를 직관적으로 확인할 수 있다는 효과를 달성할 수 있다.
또한, 발생된 에러가 자동으로 해결됨에 따라 사용자 편의를 도모할 수 있다는 효과를 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장기를 설명하기 위한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 에러 발생 영역을 표시하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 에러 발생 영역을 표시하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장기의 공정 순서를 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장기의 동작상태 표시 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표면 실장기(100)를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
또한, 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함될 수 있다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장기를 설명하기 위한 블록도이다.
도 1에 도시된 표면 실장기(100)에는 본 실시예와 관련된 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 도 1에 도시된 구성요들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 더 포함될 수 있음을 알 수 있다.
도 1에 도시된 표면 실장기(100)는 제어부(110) 및 디스플레이부(130)를 포함한다.
제어부(110)는 오프라인 프로그래밍 시스템(Offline Programming System : OLP)에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교한다.
오프라인 프로그래밍 시스템은 표면 실장기(100)를 대상으로 작업에 필요한 위치 파라미터와 작업 파라미터를 추출한 후 작업 프로그램을 자동으로 생성시키는 소프트웨어를 의미한다. 오프라인 프로그래밍 시스템을 이용하면 표면 실장기(100)를 직접 구동시키지 않고 작업 프로그램의 유효성을 확인하기 위한 시뮬레이션을 수행할 수 있게 된다.
한편, 오프라인 프로그래밍 시스템을 통해 추출되는 장착점 데이터에는 실장될 부품의 X, Y 위치 좌표값인 위치 데이터, 부품별 실장높이, 실장 속도, 피더타입, 노즐 타입 등으로 구성된 부품별 실장 데이터, 조립 헤드별로 할당된 노즐 리스트, 각 부품별 실장 순서에 관한 데이터 등이 포함될 수 있다.
한편, 기준 장착점 데이터는 실제 전자 기판상에 배치된 부품의 위치 정보, 부품의 실장높이, 부품을 공급하는 피더, 부품을 해당 위치로 운반하는 노즐 등에 관한 정보를 포함한다.
이상적으로는, 오프라인 프로그래밍 시스템에서 추출된 장착점 데이터와 실제 전자 기판상에 배치된 일치하여야 하고, 두 데이터가 일치한 경우에 오프라인 프로그래밍 시스템에서 추출된 장착점 데이터로 생산된 전자 기판이 기준 장착점 데이터의 사양과 일치하게 된다.
따라서, 제어부(110)는 오프라인 프로그래밍 시스템을 통해 추출되는 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교하여, 두 장착점 데이터가 일치하는지 여부를 판단한다. 그리고, 두 데이터가 불일치하면 해당 결과를 디스플레이부(130)를 통해 표시한다.
디스플레이부(130)는 상기 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 상기 기준 장착점 데이터가 불일치하면, 에러 메시지를 표시한다. 구체적으로 에러 메시지는 발생된 에러 및 에러가 발생된 위치에 관한 내용을 텍스트로 표시할 수 있다.
이후, 사용자가 해당 에러 메시지를 선택하면, 디스플레이부(130)는 에러가 발생된 영역을 설계 도면상에 나타내는 GUI(Graphical User Interface)를 표시한다.
또는 에러가 발생된 영역이 노즐 또는 피더인 경우,GUI는 해당 노즐 또는 피더를 표시할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 디스플레이부(130)에는 전자 기판의 설계 도면이 표시될 수 있다. 이때, 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 상기 기준 장착점 데이터가 불일치하여 에러가 발생되면, 설계 도면상에서 해당 에러가 발생된 영역이 GUI로 표시될 수 있다. 또는 해당 영역을 확대 표시함과 동시에 에러가 발생된 내용을 표시할 수도 있다.
GUI(Graphical User Interface)란 사용자에게 제공되는 정보가 단순히 텍스트로 표시되는 것이 아니고, 아이콘 또는 그래픽 표시를 기초로 한 조작 환경이 제공되는 것을 의미한다. 사용자는 GUI를 통해 이미지, 아이콘 등과 같은 형태로 정보를 제공받을 수 있으며, 해당 사용자 인터페이스를 통해 명령을 입력할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 발생된 에러를 단순히 텍스트로 표시하는 것이 아니고 전자 기판의 설계 도면상에 에러가 발생된 영역을 표시하거나 에러 발생 영역을 확대하여 표시함으로써 사용자로 하여금 에러가 발생된 영역을 보다 직관적으로 확인할 수 있게 한다는 효과를 달성할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 에러 발생 영역을 표시하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
디스플레이부(130)는 도 2에 표시된 전자 기판의 설계 도면을 표시할 수 있다. 한편, 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 상기 기준 장착점 데이터가 불일치할 수 있다. 오프라인 프로그래밍 시스템에서 추출된 장착점 데이터에 의하면 제1 영역(210)에 A라는 부품이 실장되는 것으로 되어 있으나, 실제 전자 기판에는 B라는 부품이 실장되어야 하는 경우가 발생할 수 있다.
이 경우, 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터가 불일치하게 되고 디스플레이부(130)는 불일치가 발생된 제1 영역(210)을 사용자가 쉽게 인지할 수 있도록 GUI 형태로 제공할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 에러가 발생된 제1 영역(210) 주변에 적색 사각형을 표시할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 제1 영역에 본래와는 다른 부품이 실장되는 것으로 작업 프로그램이 생성되어 에러가 발생되는 경우를 설명하였으나 이에 한정되지 않으며 제1 영역(210)에 탑재될 부품을 운반하는 노즐 또는 피더가 실제와 다르게 작업 프로그램이 생성되는 경우에도 에러가 발생된 영역을 표시할 수 있다.
예를 들어, 미소칩을 실장하는 경우 부품이 파손되거나 분실되는 것을 방지하기 위해 피더를 사용하게 되는데 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 피더 정보와 실제 전자 기판을 제조할 때 사용되는 피더 정보가 불일치하게 되면 에러가 발생하게 된다.
이 경우, 제어부(110)는 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 피더 정보와 실제 전자 기판에 부품을 공급하는 기준 장착점 데이터인 피더 정보를 비교하여 두 정보가 불일치 한다고 판단하고, 디스플레이부(130)를 통해 에러가 발생된 영역을 표시하게 된다.
따라서, 사용자는 에러가 발생된 영역을 용이하게 파악하여 실제 전자 기판에 부품을 공급하는 기준 장착점 데이터를 기초로 작업 프로그램을 수정함으로써 문제를 해결할 수 있게 된다.
한편, 도 2에서는 에러가 발생된 제1 영역(210)을 용이하게 식별할 수 있는 적색 사각형이 표시되는 것으로 도시하였으나 다른 형태로 에러가 발생된 영역을 표시할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 에러 발생 영역을 표시하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이부(130)는 에러가 발생된 영역을 확대하여 표시하여 사용자에게 에러가 발생된 영역에 관한 정보를 GUI 형태로 제공할 수 있다. 통상 전자 기판에는 수백 또는 수천개의 부품이 실장되므로, 도 2에 도시된 바와 같이 에러가 발생된 영역을 표시하는 경우 또는 발생된 에러가 단순히 텍스트 형태로만 제공되는 경우 에러가 발생된 부분을 명확하게 인지하지 못하는 경우가 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면 디스플레이부(130)는 에러가 발생된 제1 영역(210)을 확대하여 표시함으로써 사용자로 하여금 에러가 발생된 영역을 용이하게 파악하도록 할 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장기의 공정 순서를 설명하기 위한 순서도이다.
오프라인 프로그래밍 시스템은 표면 실장기(100)를 대상으로 작업에 필요한 위치 파라미터와 작업 파라미터와 같은 장착점 데이터를 추출한다(S410). 장착점 데이터에는 전자 기판에 실장될 부품, 실장될 부품의 X, Y 위치 좌표값인 위치 정보, 부품별 실장높이, 실장 속도, 피더타입, 노즐 타입 등으로 구성된 부품별 실장 데이터, 조립 헤드별로 할당된 노즐 리스트, 각 부품별 실장 순서에 관한 데이터 등이 포함될 수 있다.
이후, 제어부(110)는 추출된 장착점 데이터에 대한 종합 점검을 수행한다(S420). 구체적으로, 제어부(110)는 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교하여 두 데이터가 일치하는지 여부를 판단한다.
한편, 제어부(110)는 두 데이터가 일치하지 않는다고 판단되면 에러가 발생된 부분을 수정할 수도 있다(S430). 구체적으로, 제어부(110)는 장착점 데이터가 불일치 하는 영역에서 오프라인 프로그램 시스템으로 생성된 장착점 데이터를 기준 장착점 데이터로 수정할 수 있다.
예를 들어, 특정 영역의 부품은 A 피더를 통해 공급되어야 함에도 작업 프로그램에는 B 피더로 부품을 공급되도록 생성되었다면, 오프라인 프로그램 시스템으로 생성된 작업 프로그램이 해당 영역에서 A 피더를 통해 부품을 공급하도록 수정될 수 있다.
상술한 바와 같이, 기준 장착점 데이터를 기준으로 오프라인 프로그램 시스템으로 생성된 장착점 데이터 및 이를 기초로 생성된 작업 프로그램을 수정하면 사용자가 직접 에러가 발생된 영역의 장착점 데이터를 수정하지 않아도 되므로 사용자 편의를 도모할 수 있다는 효과를 달성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장기의 동작상태 표시 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
제어부(110)는 오프라인 프로그램 시스템으로 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교한다(S510). 오프라인 프로그래밍 시스템을 통해 추출되는 장착점 데이터에는 실장될 부품의 X, Y 위치 좌표값인 위치 데이터, 부품별 실장높이, 실장 속도, 피더타입, 노즐 타입 등으로 구성된 부품별 실장 데이터, 조립 헤드별로 할당된 노즐 리스트, 각 부품별 실장 순서에 관한 데이터 등이 포함될 수 있다. 기준 장착점 데이터는 실제 전자 기판상에 배치된 부품의 위치 정보, 부품의 실장높이, 부품을 공급하는 피더, 부품을 해당 위치로 운반하는 노즐 등에 관한 정보를 포함한다.
상술한 두 데이터가 일치하지 않는 경우 디스플레이부(130)는 데이터가 일치하지 않아 에러가 에러 메시지를 표시한다(S520). 이후, 사용자가 해당 에러 메시지를 선택하면, 에러가 발생된 영역을 나타내는 GUI(Graphical User Interface)를 표시한다(S530). 본 발명의 일 실시예에 따르면 디스플레이부(130)는 전자 기판의 설계 도면에 에러가 발생된 영역을 표시하거나 에러가 발생된 영역을 확대하여 표시할 수 있다. 예를 들어, GUI에 설계 도면과 전자 기판의 설계 도면상에서 에러가 발생된 부분이 표시될 수 있다. 또는 에러가 발생된 부분이 노즐 또는 피더인 경우, 해당 노즐 또는 피더가 GUI에 표시될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 발생된 에러를 단순히 텍스트로 표시하는 것이 아니고 전자 기판의 설계 도면상에 에러가 발생된 영역을 표시하거나 에러 발생 영역을 확대하여 표시함으로써 사용자로 하여금 에러가 발생된 영역을 보다 직관적으로 확인할 수 있게 한다는 효과를 달성할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표면 실장기(100)를 설명하기 위한 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 실장기(100)는 도 6에 도시된 구성을 포함할 수 있다.
구체적으로, 표면 실장기(100)는 명령어를 수행하는 프로세서(610), 메모리(620), 재생 장치를 제어하는 운영 체제와 표면 실장기의 동작상태 표시 방법을 수행하는 프로그램을 저장하는 저장장치(630) 및 외부 장치와의 데이터 송수신을 위한 네트워크 인터페이스(NIC)(640)이 포함될 수 있다.
저장 장치(630)에는 오프라인 프로그래밍 시스템(Offline Programming System : OLP)에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교하고 상기 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 상기 기준 장착점 데이터가 불일치하면, 에러 메시지를 생성하고, 해당 에러 메시지가 선택되면, 에러가 발생된 영역을 표시하는 GUI를 생성하는 알고리즘이 저장될 수 있다. 또한, 상술한 프로그램이 메모리(620)에 로드된 후 프로세서(610)를 통해 수행될 수 있다.
한편, 상술한 방법은 컴퓨터에서 실행될 수 있는 프로그램으로 작성 가능하고, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 이용하여 상기 프로그램을 동작시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다. 또한, 상술한 방법에서 사용된 데이터의 구조는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 여러 수단을 통하여 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면, 롬, 플로피 디스크, 하드 디스크 등), 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, 디브이디 등)와 같은 저장매체를 포함한다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 표면 실장기 110 : 제어부
130 : 디스플레이부

Claims (6)

  1. 오프라인 프로그래밍 시스템(Offline Programming System : OLP)에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교하는 단계;
    상기 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 상기 기준 장착점 데이터가 불일치하면, 에러 메시지를 생성하는 단계; 및
    상기 생성된 에러 메시지가 선택되면, 상기 에러가 발생된 영역을 표시하는 GUI(Graphical User Interface)를 생성하는 단계; 를 포함하는 표면 실장기의 동작상태 표시 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 GUI는,
    상기 장착점 데이터가 불일치 하는 영역을 확대하여 표시하는, 표면 실장기의 동작상태 표시 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 장착점 데이터가 불일치 하는 영역에서 상기 오프라인 프로그래밍 시스템으로 생성된 장착점 데이터를 상기 기준 장착점 데이터로 수정하는 단계;를 더 포함하는 표면 실장기의 동작상태 표시 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터를 수정하는 단계는,
    전자 기판에 실장될 부품, 상기 부품이 실장될 위치, 상기 부품을 흡착하는 노즐, 상기 부품을 공급하는 피더 중 적어도 하나를 수정하는 단계;를 포함하는 표면 실장기의 동작상태 표시 방법.
  5. 오프라인 프로그래밍 시스템(Offline Programming System : OLP)에서 생성된 장착점 데이터와 기준 장착점 데이터를 비교하는 제어부; 및
    상기 오프라인 프로그래밍 시스템에서 생성된 장착점 데이터와 상기 기준 장착점 데이터가 불일치하면, 에러 메시지를 표시하는 디스플레이부;를 포함하고,
    상기 디스플레이부는,
    상기 에러 메시지가 선택되면, 상기 에러가 발생된 영역을 나타내는 GUI(Graphical User Interface)를 표시하는 표면 실장기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 장착점 데이터가 불일치 하는 영역에서 상기 오프라인 프로그래밍 시스템으로 생성된 장착점 데이터를 상기 기준 장착점 데이터로 수정하는 표면 실장기.
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