KR20160004532U

KR20160004532U - 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조

Info

Publication number: KR20160004532U
Application number: KR2020150004130U
Authority: KR
Inventors: 린 치-웬; 린 치-쿠오
Original assignee: 린 치-웬; 린 치-쿠오
Priority date: 2015-06-22
Filing date: 2015-06-22
Publication date: 2016-12-30
Also published as: KR200485485Y1

Abstract

본 고안은, 픽스처 모듈; 및 감시 모듈;로 구성되고, 픽스처 모듈은 절삭 공구가 장착된 후 단단하게 클램핑되도룩 구비되며, 감시 모듈은 상기 픽스처 위에 장착될 수 있도록 구비되고, 아울러 속이 빈 원통체; 교정 라인을 가진 투명판; 및 스크류 링;으로 구성되고, 원통체의 내측 둘레 설정 위치로는 투명판이 맞닿을 수 있도록 구비되는 블록 모서리 및 스크류 링이 나선 구조로 설치될 수 있도록 구비되는 내측 나사무늬부가 각각 돌출된 형태로 마련되며, 원통체의 한쪽 측면으로는 둘씩 짝을 이루는 포지셔닝 블록이 각각 마련되고, 둘씩 짝을 이루는 포지셔닝 블록은 같은 평면의 포지셔닝 면을 각각 구비하며, 이에 의해, 절삭 공구의 위치가 정해지면 불필요한 시간 낭비와 반복된 여러 번의 위치 조정이 필요 없이 한번에 정해진 위치에 도달할 수 있고, 절삭 공구의 잘삭 라인을 신속하게 감시하고 절삭 공구의 절삭 라인을 신속하게 조절하여 하나 또는 그 이상의 칼날을 가진 절삭 공구에 대한 연마를 진행할 수 있도록 함으로써, 전체적인 절삭 공구의 포지셔닝과 교정에 편리하고 신속한 조작 효과를 달성하는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조에 관한 것이다.

Description

연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조{BEZEL SETTING　STRUCTURE OF CUTTER GRINDER}

본 고안은, 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 드릴 헤드, 밀링 커터 등 절삭 공구를 단단하게 클램핑할 수 있고 아울러 절삭 공구의 절삭각에 대한 감시를 편리하게 진행할 수 있는 구조에 관한 것이다.

대만 특허공보 M477343호에 개시된 "짧은 공구에 대한 클램핑이 가능한 절삭 공구 픽스처"에 의하면, 그 구성은 서로 스크류 체결 방식으로 고정될 수 있도록 구비되는 전단 척 너트;와 후단 척 너트; 및 상기 전단 척 너트와 상기 후단 척 너트 사이에 클램핑에 의해 고정되는 콜릿 척;을 포함하고, 여기서, 상기 전단 척 너트의 외부로는 씌워지도록 구비되는 포지셔닝 링이 마련되어 있고, 상기 포지셔닝 링 위로는 포지셔닝 구멍이 관통하여 마련되어 있고, 상기 포지셔닝 구멍 내부로는 스크류 체결 방식에 의해 설치되는 포지셔닝 유닛이 마련되어 있으며, 이에 의해, 짧은 공구를 클램핑하여 포지셔닝을 진행하는 경우, 먼저 상기 포지셔닝 유닛을 풀어 상기 전단 척 너트가 상기 포지셔닝 링을 상대적으로 회전시킬 수 있도록 하고, 그리고 상기 짧은 공구의 포지셔닝이 완료될 때까지 대기한 다음 다시 상기 포지셔닝 유닛을 단단히 조여 상기 포지셔닝 링과 상기 전단 척 너트의 상대 위치를 고정시킴으로써, 인장봉을 사용하여 짧은 공구를 클램핑하여 포지셔닝할 필요가 없게 된다.

그러나, 상술한 이러한 구조는 짧은 공구를 클램핑하여 포지셔닝하는 경우, 먼저 공구를 사용하여 포지셔닝 유닛을 풀어야만 전단 척 너트가 포지셔닝 링을 회전시킬 수 있도록 구성되는 바, 조작 방식이 매우 번거롭고 적당한 공구를 찾아 조작하는데 매우 불편한 문제점이 있다. 게다가, 상술한 종래의 구조는 반지름 방향으로 압박하여 결합, 고정시키므로, 구성 모듈의 파손을 초래하기 쉽고 전체적인 사용수명을 단축시키는 문제점이 있다.

추가로, 종래의 구조는 위치추적장치를 통해 절삭 공구의 포지셔닝이 진행되더라도, 절삭 공구의 절삭각 위치가 정확한 위치에 있는 지 여부를 확보할 수 없을 뿐더러, 조작자의 육안 검사 방식을 통하더라도 여전히 정확하지 못한 문제점이 있다. 따라서, 이러한 문제점에 대하여 추가로 개량하여야 하는 필요성이 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은, 사용자가 절삭 공구의 절삭각을 신속하게 감시하고, 아울러 조정과 위치 확인에 편리성을 제공하는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은, 절삭 공구에 대한 포지셔닝을 진행할 때, 단 한번에 정해진 위치에 도달할 수 있어 여러 번의 반복된 위치 조정을 위해 소요되는 불필요한 시간 낭비을 줄일 수 있고, 아울러 절삭 공구의 절삭 라인을 신속하게 감시하고 절삭 공구의 절삭 라인의 정확도를 신속하게 조정하여 하나 또는 그 이상의 칼날을 가진 절삭 공구에 대하여 연마를 진행할 수 있도록 함으로써, 전체적인 절삭 공구의 포지셔닝과 교정을 편리하게 조작하고 신속하게 처리할 수 있는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 단지 돌려 조이거나 푸는 작업만으로 축 방향을 클램핑 방향으로 하도록 함으로써, 별도의 도구가 필요없이 신속한 조립이 가능하고, 사용자로 하여금 편리하게 절삭 공구의 칼날 연마 작업을 진행할 수 있도록 하는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 하나의 목적은, 길이가 다른 절삭 공구에 대한 클램핑이 가능한 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조를 제공하는데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은,

절삭 공구가 창작된 후 단단하게 클램핑되도록 구비되는 픽스처 모듈; 및

상기 픽스처 모듈 위에 장착될 수 있고, 아울러 속이 빈 원통체;와 교정 라인을 가진 투명판; 및 스크류 링;을 포함하여 구성되고, 상기 원통체의 내주 둘레 설정 위치로는 상기 투명판이 맞닿을 수 있도록 구비되는 블록 모서리 및 상기 스크류 링이 스크류 체결 방식으로 설치될 수 있도록 구비되는 내측 나사무늬부가 각각 돌출된 형태로 마련되며, 상기 원통체의 한쪽 측면으로는 둘씩 짝을 이루는 포지셔닝 블록이 각각 마련되고, 둘씩 짝을 이루는 포지셔닝 블록은 같은 평면의 포지셔닝 면을 각각 구비하는 감시 모듈;을 포함하는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조를 제공한다.

도 1은 본 고안에 따른 픽스처 모듈을 입체적으로 도시한 분해 사시도,
도2는 본 고안에 따른 픽스처 모듈을 입체적으로 도시한 조립 사시도,
도3은 본 고안에 따른 픽서처 모듈이 절삭 공구를 클램핑할 때의 조립 상태를 도시한 단면 사시도,
도4는 본 고안이 위치추적장치에 적용된 일부 단면을 도시한 사시도,
도5는 본 고안에 따른 감시 모듈을 입체적으로 도시한 분해 사시도,
도6은 본 고안에 따른 감시 모듈을 입체적으로 도시한 조립 사시도,
도7은 본 고안에 따른 감시 모듈의 조립 단면을 도시한 사시도,
도8은 본 고안에 따른 픽스처 모듈과 감시 모듈의 조립 전의 외관을 도시한 사시도,
도9는 본 고안에 따른 픽스처 모듈과 감시 모듈의 조립 후의 외관을 도시한 사시도,
도10은 본 고안에 따른 픽스처 모듈과 감시 모듈의 조립 후의 단면을 도시한 사시도,
도11은 본 고안이 감시기에 적용된 단면 조정 동작을 도시한 사시도,
도12는 본 고안의 다른 일 실이예에 따른 조립 후의 외관을 도시한 사시도,
도13은 본 고안의 일 실시예에 따른 절삭 공구에 대한 연마를 진행하는 외관을 입체적으로 도시한 사시도이다.

본 고안의 상술한 목적, 구조 및 특징은 본 고안에서 사용하는 기술, 수단 및 효과들이　첨부된 도면들과 연관된 이하의　상세한 설명과　바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해 질 것이다.　

도1 내지 도13을 참조하면, 본 고안에 의한 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조는,

절삭 공구가 창작된 후 단단하게 클램핑되도록 구비되는 픽스처 모듈(10); 및

절삭 공구의 절삭각에 대한 감시 작업을 진행하도록 상기 픽스처 모듈(10) 위에 장착될 수 있고, 아울러 속이 빈 원통체(21);와 교정 라인(221)을 가진 투명판(22); 및 스크류 링(23);을 포함하여 구성되고, 상기 원통체(21)의 내주 둘레 설정 위치로는 상기 투명판(22)이 맞닿을 수 있도록 구비되는 블록 모서리(211) 및 상기 스크류 링(23)이 스크류 체결 방식으로 설치될 수 있도록 구비되는 내측 나사무늬부(212)가 각각 돌출된 형태로 마련되며, 상기 원통체(21)의 한쪽 측면으로는 둘씩 짝을 이루는 포지셔닝 블록(213)이 각각 마련되고, 둘씩 짝을 이루는 포지셔닝 블록(213)은 같은 평면의 포지셔닝 면(214)(도5 내지 도7 참조)을 각각 구비하는 감시 모듈(20);을 포함한다.

여기서, 상기 스크류 링(23)은 두 개 이상의 조작 구멍(231)이 마련되어 있고, 각각의 조작 구멍(231)은 사용자가 도구(미도시)를 사용하여 상기 스크류 링(23)을 상기 원통체(21)의 내측 나사무늬부(212)에 장착할 수 있도록 마련된다.

여기서, 상기 투명판(22)은 유리 재질로 구성될 수 있다.

추가로, 내측 나사무늬부(241)를 가진 외측 스크류 캡(24)을 더 포함할 수 있고, 상기 원통체(21)의 한쪽 외주 둘레로는 상기 외측 스크류 캡(24)이 스크류 체결 방식에 의해 설치될 수 있도록 구비되는 외측 나사무늬부(215)가 마련되어 있다.

여기서, 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 상기 픽스처 모듈(10)은, 속이 빈 후단 척(11); 클램핑 구멍(120)을 가진 속이 빈 콜릿 척 유닛(12); 속이 빈 클램프 링(13); 속이 빈 전단 척(14); 및 속이 빈 포지셔닝 링(15);으로 구성되고, 상기 후단 척(11)의 외주 둘레로는 외측 나사무의부(111)를 구비하고, 그리고 상기 후단 척(11)의 내주 둘레로는 블록부(112)가 돌출된 형태로 마련되며, 상기 콜릿 척 유닛(12)의 한쪽 외주 둘레로는 외측 원뿔부(121)를 구비하고, 그리고 상기 콜릿 척 유닛(12)은 상기 외측 원뿔부(121)와는 달리 한쪽에 감축부(122)를 구비하며, 상기 외측 원뽈부(121)와 상기 감축부(122)는 소정의 단면 홈(123)이 마련되어 있어 이에 의해 탄력성을 가지며, 상기 콜릿 척 유닛(12)의 감축부(122)는 상기 블록부(112)에 맞닿도록 구비되며, 상기 클램프 링(13)의 내측 모서리로는 돌출된 형태로 구비되는 블록 모서리(131)가 마련되고, 그리고 상기 클램핑 링(13)의 내측 모서리로는 내측 나사무늬부(132)를 구비하며, 상기 클램핑 링(13)은 상기 후단 척(11)의 외주 둘레에 장착되며, 상기 전단 척(14)의 한쪽 외주 둘레로는 돌출부(141)를 구비하고, 그리고 상기 전단 척(14)의 내주 둘레로는 내측 원뿔 구멍(142) 및 내측 나사무늬부(143)를 구비하고, 상기 내측 원뿔 구멍(142)은 상기 콜릿 척 유닛(12)의 외측 원뿔부(121)가 수용되도록 구비되며, 상기 전단 척(14)의 내측 나사무늬부(143)는 스크류 체결 방식에 의해 상기 후단 척(11)의 외측 나사무늬부(111)가 장착되며, 상기 포지셔닝 링(15)의 한쪽 외주 둘레로는 상기 클램핑 링(13)의 내측 나사무늬부(132)와 스크류 체결 방식에 의해 고정되는 외측 나사무늬부(15)가 마련되어 있고, 그리고 상기 내주 둘레로는 상기 전단 척(14)의 돌출부(14)에 맞닿을 수 있도록 구비되는 계급부(152)가 마련되어 있으며, 상기 포지셔닝 링(15)의 외주 둘레로는 서로 대응하는 두 개의 포지셔닝 접면(153)이 마련되어 있고, 상기 두 개의 포지셔닝 접면(153)은 절삭 공구에 대한 절삭각 라인 교정을 진행할 수 있도록 상기 감시 모듈(20)의 포지셔닝 면(214)에 인접하게 설치될 수 있다.

여기서, 상기 블록부(112)는 경사면으로 구성될 수 있다.

여기서, 상기 클램핑 링(13)의 외주 둘레로는 소정의 미끄럼 방지 무늬(133)가 마련될 수 있다.

추가로, 확대 모듈(31)을 더 포함할 수 있고, 상기 확대 모듈(30)은 본체(31)를 구비하고, 상기 본체(31)의 한쪽 단부는 확대경(32)을 구비하고, 상기 확대경(32)은 상기 감시 모듈(20)의 투명판(22) 상단에 설치될 수 있어 사용자로 하여금 절삭 공구의 절삭각을 편리하고 신속하게 감시토록 한다.

여기서, 상기 확대 모듈(30)의 확대경(31)의 설정 위치로는 소정의 발광 유닛(미도시)가 마련되어 있고, 그리고 상기 확대 모듈(30)의 본체(31) 내부로는 상기 발광 유닛이 발광할 수 있도록 구비되는 전지(미도시)가 마련되어 있고, 그리고 상기 본체(31)의 외부로는 전지가 ON/OFF 되도록 제어할 수 있는 스위치(33)(도12 참조)가 마련되어 있다.

여기서, 상기 발광 유닛은 LED 램프로 구성될 수 있다.

이상의 구성과 도1 내지 도13에 도시된 구성을 계속해서 참조하면, 사용자가 절삭 공구(A)를 클램핑하는 경우, 단지 절삭 공구(A)를 콜릿 척 유닛(12)의 클램핑 구멍(120)에 관통하여 장착한 다음, 다시 콜릿 척 유닛(12)을 전단 척(14)의 내측 원뿔 구멍(142) 내부에 넣고, 이어서 후단 척(11)의 외측 나사무늬부(111)가 전단 척(14)의 내측 나사무늬부(143)와 스크류 체결 방식에 의해 결합되면, 즉시 후단 척(11)을 통해 상기 콜릿 척 유닛(12)을 전단 척(14)의 방향으로 밀어 맞닿도록 할 수 있는 것이다. 이렇게 되면, 전단 척(14)의 내측 원뿔 구멍(142)으로 하여금 쐐기 형상의 작용이 발생하여 콜릿 척 유닛(12)을 내부로 수축되도록 압박하여 절삭 공구(A)를 클램핑하여 고정시키는 효과(도3 참조)를 확실하게 달성하는 것이다.

사용자가 절삭 공구(A)에 대한 초기 단계 클램핑 작업을 완료한 후에는, 곧 이어 위치추적장치(40)를 통해 절삭 공구(A)에 대한 포지셔닝을 진행할 수 있게 되는데, 도4에 도시된 바와 같이, 위치추적장치(40)는 스탠드(41)를 구비하고, 그리고 스탠드 위로는 고정 구멍(42)이 관통하여 고정 설치되고, 아울러 고정 구멍(42)에 인접한 설정 위치로는 볼트(45)를 조여 고정시키기 위한 고정 블록(43)이 마련되어 있으며, 고정 블록(43)의 사이드 에지면로는 지탱 평면(44)이 마련되어 있다.

이에 의해, 사용자는 본 고안을 위치추적장치(40)의 고정 구멍(42)에 장착할 수 있는데, 먼저 절삭 공구(A)를 고정 구멍(42)에 삽입하고 위치추적장치(40)의 지탱 평면(44)에 맞닿게 한 다음, 후단 척(11)을 돌려 절삭 공구(A)를 단단히 조이면 곧 이어 본 고안에 의한 전체 모듈을 고정 구멍(42)으로부터 취출할 수 있으며, 이어서, 사용자가 본 고안에 의한 전체 모듈을 손으로 잡고 감시 모듈(20)을 클램핑 링(15) 외부에 끼워 조립하고 손으로 후단 척(11)을 쥐어 잡으면, 클램핑 링(13)을 돌려 풀어낼 수 있으며, 동시에 사용자는 감시 모듈(20)의 투명판(22)을 관찰하면서 절삭 공구(A)의 절삭각 라인이 감시 모듈(20)의 교정 라인(221)에 정확하게 조준되었는 지 여부를 확인할 수 있는 것이다.

절삭 공구(A)의 절삭각 라인을 조정하는 경우, 사용자는 간단하게 손을 이용하여 후단 척(11)을 회전시켜 절삭 공구(A)의 절삭각 라인이 이에 따라 절삭각 라인과 감시 모듈(20)의 교정 라이(221)이 동일한 기준 라인을 이룰 때까지 회전하도록 하고, 마지막으로 다시 클램핑 링(13)(도8 내지 도11 참조)을 단단히 조이면 본 고안에 의한 절삭 공구에 대한 포지셔닝 조정이 완성될 수 있으므로, 전체적인 조작 방식이 간단하고 편리한 바, 매우 우수한 실용성을 가지고 있다.

본 고안에 의한 감시 모듈(20)과 픽스처 모듈(10)을 같이 사용함으로서 얻을 수 있는 효과는, 절삭 공구의 절삭각 라인에 대한 위치 맞춤을 확실하고 신속하게 진행할 수 있고, 절삭 공구에 대한 포지셔닝을 진행하는 경우, 단 한번에 정해진 위치에 도달할 수 있어 여러 번의 반복된 포지셔닝 조정을 위해 소요되는 불필요한 시간 낭비를 줄일 수 있고, 절삭 공구의 절삭각 라인의 정확도를 신속하게 감시하고 조정할 수 있어 하나 또는 그 이상의 칼날을 가진 절삭 공구에 대하여 연마를 진행할 수 있으므로, 전체적인 절삭 공구의 포지셔닝, 교정에 편리하고 신속한 조작 효과를 얻을 수 있는 바, 매우 우수한 실용성을 가지고 있다.

아울러, 본 고안에 의한 픽스처 모듈(10)의 돌려 푸는 방식은, 클램핑 링(13)의 내측 나사무늬부(132)와 포지셔닝 링(15)의 외측 나사무늬부(151)의 스크류 체결 방식에 의한 결합, 그리고 후단 척(11)의 외측 나사무늬부(111)와 전단 척(14)의 내측 나사무늬부(143)의 스크류 체결 방식에 의한 결합에 의해 이루어지는데, 이 둘간의 상대적인 회전에 의해 절삭 공구(A)의 클램핑 길이에 대한 조정이 가능하고, 길이 조정이 완료되면 이어서 단단하게 조이면 되는 것이다. 이 경우, 길이가 긴 절삭 공구에 대한 클램핑 뿐만 아니라 길이가 짧은 절삭 공구에 대한 클램핑도 가능하며, 본 고안은 사용자가 별도의 도구를 사용하여 회전을 통해 고정시킬 필요없이 단지 돌려 조이거나 푸는 방식만으로 신속한 조립을 진행할 수 있어 사용자에게 절삭 공구의 칼날에 대한 연마 작업에 편리성을 제공하고, 본 고안의 클램핑 방향은 축 방향 클램으로, 이를 통해 도구가 파손되는 것을 예방하고 사용수명을 확보할 수 있다.

마지막으로, 사용자는 본 고안에 의한 픽스처 모듈(10)에 클램핑된 절삭 공구(A)를 이용하여 연마기(50)에서 연마 작업을 진행할 수 있다. 이는 도13에 도시된 바와 같이, 연마기(50)는 모터(도면에 부호 미표시)를 구비하고, 모터는 연마휠(51)을 회전시키며, 연마기(50)의 설정 위치로는 각도를 조정할 수 있는 연마 스탠드(52)가 마련되고, 연마 스탠드(52) 위로는 연마 구멍(53)을 구비하며, 본 고안에 의한 픽스처 모듈(10)에 클램핑된 절삭 공구(A)를 연마 스탠드(52)의 연마 구멍(53)에 배치할 수 있으며, 이 경우, 연마휠(51)을 이용하여 절삭 공구(A)의 칼날에 대하여 연마 작업을 진행할 수 있으므로, 전체적인 연마 조작 방식에 편리성을 제공하는 바, 매우 우수한 실용성을 가지고 있다.

A: 절삭 공구 10: 픽스처 모듈
11: 후단 척 111: 외측 나사무늬부
112: 블록부 120: 클램핑 구멍
12: 콜릿 척 유닛 121: 외측 원뿔부
122: 감축부 123: 단면 홈
13: 클램핑 링 131: 블록 모서리
132: 내측 나사무늬부 133: 미끄럼 방지 무늬
14: 전단 척 141: 돌출부
142: 내측 원뿔 구멍 143: 내측 나사무늬부
15: 포지셔닝 링 151: 외측 나사무늬부
152: 계급부 153: 포지셔닝 접면
20: 감시 모듈
21: 원통체 211: 블록 모서리
212: 내측 나사무늬부 213: 포지셔닝 블록
214: 포지셔닝 면 215: 외측 나사무늬부
22: 투명판 221: 교정 라인
23: 스크류 링 231: 조작 구멍
24: 외측 스크류 캡 241: 내측 나사무늬부
30: 확대 모듈
31: 본체 32: 확대경
33: 스위치
40: 위치추적장치
41: 스탠드 42: 고정 구멍
43: 고정 블록 44: 지탱 평면
45: 볼트 46: 조정 볼트
50: 연마기

Claims

절삭 공구가 창작된 후 단단하게 클램핑되도록 구비되는 픽스처 모듈; 및
감시 모듈을 포함하며,
상기 감시 모듈은,
절삭 공구의 절삭각에 대한 감시 작업을 진행하도록 상기 픽스처 모듈 위에 장착될 수 있으며, 속이 빈 원통체;
교정 라인을 가진 투명판; 및
스크류 링을 포함하여 구성되고,
상기 원통체의 내주 둘레 설정 위치로는 상기 투명판이 맞닿을 수 있도록 구비되는 블록 모서리 및 상기 스크류 링이 스크류 체결 방식으로 설치될 수 있도록 구비되는 내측 나사무늬부가 각각 돌출된 형태로 마련되며, 상기 원통체의 한쪽 측면으로는 둘씩 짝을 이루는 포지셔닝 블록이 각각 마련되고, 둘씩 짝을 이루는 상기 포지셔닝 블록은 같은 평면의 포지셔닝 면을 각각 구비하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조.
청구항 1에 있어서, 상기 스크류 링에는 두 개 이상의 조작 구멍이 마련되어 있고, 각각의 조작 구멍은 사용자가 도구를 사용하여 상기 스크류 링을 스크류 체결 방식에 의해 상기 원통체의 내측 나사무늬부에 장착할 수 있는 것을 특징으로 하는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조.
청구항 1에 있어서, 상기 픽스처 모듈은,
속이 빈 후단 척;
클램핑 구멍을 가진 속이 빈 콜릿 척 유닛;
속이 빈 클램프 링; 속이 빈 전단 척; 및
속이 빈 포지셔닝 링;으로 구성되고,
상기 후단 척의 외주 둘레로는 외측 나사무의부를 구비하고, 상기 후단 척의 내주 둘레로는 블록부가 돌출된 형태로 마련되며, 상기 콜릿 척 유닛의 한쪽 외주 둘레로는 외측 원뿔부를 구비하고, 상기 콜릿 척 유닛은 상기 외측 원뿔부와는 달리 한쪽에 감축부를 구비하며, 상기 외측 원뽈부와 상기 감축부는 소정의 단면 홈이 마련되어 있어 이에 의해 탄력성을 가지며, 상기 콜릿 척 유닛의 감축부는 상기 블록부에 맞닿도록 구비되며, 상기 클램프 링의 내측 모서리로는 돌출된 형태로 구비되는 블록 모서리가 마련되고, 상기 클램핑 링의 내측 모서리로는 내측 나사무늬부을 구비하며, 상기 클램핑 링은 상기 후단 척의 외주 둘레에 장착되며, 상기 전단 척의 한쪽 외주 둘레로는 돌출부를 구비하고, 상기 전단 척의 내주 둘레로는 내측 원뿔 구멍 및 내측 나사무늬부를 구비하고, 상기 내측 원뿔 구멍은 상기 콜릿 척 유닛의 외측 원뿔부가 수용되도록 구비되며, 상기 전단 척의 내측 나사무늬부는 스크류 체결 방식에 의해 상기 후단 척의 외측 나사무늬부가 장착되며, 상기 포지셔닝 링의 한쪽 외주 둘레로는 상기 클램핑 링의 내측 나사무늬부와 스크류 체결 방식에 의해 고정되는 외측 나사무늬부가 마련되어 있고, 상기 내주 둘레로는 상기 전단 척의 돌출부에 맞닿을 수 있도록 구비되는 계급부가 마련되어 있으며, 상기 포지셔닝 링의 외주 둘레로는 서로 대응하는 두 개의 포지셔닝 접면이 마련되어 있고, 상기 두 개의 포지셔닝 접면은 절삭 공구에 대한 절삭각 라인 교정을 진행할 수 있도록 상기 감시 모듈의 포지셔닝 면에 인접하게 설치될 수 있는 것을 특징으로 하는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조.
청구항 3에 있어서, 상기 블록부는 경사면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조.
청구항 1에 있어서, 확대 모듈을 더 포함하고, 상기 확대 모듈은 본체를 구비하고, 상기 본체의 한쪽 단부는 확대경을 구비하고, 상기 확대경은 상기 감시 모듈의 투명판 위에 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조.