JP3198393U - 研磨機用切削工具刃角点検構造 - Google Patents

Abstract

【課題】切削工具の刃角を、迅速に確認して、調整して位置合せることが可能な研磨機用切削工具刃角点検構造を提供する。【解決手段】切削工具を緊密に挟み可能なチャックユニットと、チャックユニットに組付け可能であり、中空な円筒体２１と、補正ライン２２１を有する透明板２２と、螺旋付きリング２３と、から構成される。円筒体の内周面のセット位置には、透明板に当接可能な止め縁と、螺旋付きリングと螺合可能な内ねじ部とが設けられており、円筒体の一側面には、複数組の互いに対向する位置決めブロック２１３が設けられ、互いに対向する位置決めブロック同士には、同じ平面に位置する位置決め面２１４がそれぞれ設けられている点検ユニット２０と、を含む。【選択図】図５

Description

本考案は、研磨機用切削工具刃角点検構造に関し、特に、ドリルやフライスなどの切削工具を緊迫して挟み可能であり、切削工具の刃角を便利に点検可能な研磨機用切削工具刃角点検構造に関するものである。

特許文献１の台湾実用新案Ｍ４７７３４３号は、より短い切削工具を挟み可能なチャックを提案した。これは、互いに螺合して固定可能な、前チャックナットと、後チャックナットと、前記前チャックナットと前記後チャックナットとの間に配されている円筒状挟み部材と、を含む。前記前チャックナットの外周面に位置決めリングが嵌め設けられている。前記位置決めリングに位置決め穴が設けられている。前記位置決め穴に位置決め部材が螺合されている。これにより、より短い切削工具を位置決めたいときには、まず、前記位置決め部材を緩めて、前記前チャックナットが前記位置決めリングに対して回動可能となり、当該切削工具を位置決めした後、前記位置決め部材を締め付けると、前記位置決めリングと前記前チャックナットの相対位置が固定される。これにより、延長ロッドを利用せず、より短い切削工具を位置決めすることが可能である。

しかし、上記のチャックは、より短い切削工具を位置決めるときに、まず、工具によって前記位置決め部材を緩めないと、前記前チャックナットが前記位置決めリングに対して回動できないため、操作が極めて面倒であり、そして半径方向への緊迫によるロックを利用するため、部材が損壊しやすく、全体の寿命が短くなる。

そして前記位置決め部材により切削工具を位置決めた後、切削工具の刃角の位置が正確の位置に位置しているかどうかを確保できず、ユーザが目で確認することが必要である。

台湾実用新案Ｍ４７７３４３号公報

本考案の主な目的は、切削工具の刃角を、迅速に確認して、調整して位置合せることが可能な研磨機用切削工具刃角点検構造を提供することにある。

本考案の次の目的は、一回で位置決めすることが可能であり、重複に調整して位置決めすることを必要とせず、そして切削工具の刃角ラインを迅速にチェックして調整することが可能であり、一つ又は一つ以上のブレードを有する切削工具を研磨することが可能であり、切削工具の位置決め及び補正が便利となる研磨機用切削工具刃角点検構造を提供することにある。

本考案の別の目的は、工具を利用せず、緩め又は締付けを行うことだけで、切削工具を迅速に固定することが可能であり、そして切削工具を挟む過程中に、切削工具を損壊することがなく、寿命を確保することが可能な研磨機用切削工具刃角点検構造を提供することにある。

本考案の更に別の目的は、各長さを有する切削工具を挟んで固定することが可能な研磨機用切削工具刃角点検構造を提供することにある。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、切削工具を緊密に挟み可能なチャックユニットと、
チャックユニットに組付け可能であり、中空な円筒体と、補正ラインを有する透明板と、螺旋付きリングと、から構成され、円筒体の内周面のセット位置には、透明板に当接可能な止め縁と、螺旋付きリングと螺合可能な内ねじ部とが設けられており、円筒体の一側面には、複数組の互いに対向する位置決めブロックが設けられており、互いに対向する位置決めブロック同士には、同じ平面に位置する位置決め面がそれぞれ設けられている点検ユニットと、
を含むことを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、螺旋付きリングに操作穴が二つ以上設けられており、各操作穴に工具を差し込むことにより、円筒体の内ねじ部に螺旋付きリングを螺合することが可能であることを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、透明板の材質は、透明なアクリルを採用することを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、更に、内ねじ部を有する外蓋を含み、円筒体の一側の外周面には、外蓋と螺合可能な外ねじ部が設けられていることを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、チャックユニットは、中空な後チャックと、中空であり、挟み穴を有する円筒状挟み部材と、中空なロックリングと、中空な前チャックと、中空な位置決めリングと、から構成され、後チャックの外周面に外ねじ部が設けられており、後チャックの内周面に止め部が設けられており、円筒状挟み部材の外周面の一側に外円錐部が設けられており、円筒状挟み部材の外円錐部の反対側に縮径部が設けられており、外円錐部と縮径部とに切り欠が若干設けられており、これらの切り欠により、外円錐部と縮径部とが弾性を有し、円筒状挟み部材の縮径部が止め部に当接し、ロックリングは、その内周面に止め縁が設けられており、その内周面に内ねじ部が設けられており、後チャックの外周面に組み付けられており、前チャックは、その外周面の一側に凸縁部が設けられており、その内周面に内テーパー穴と内ねじ部とが設けられており、内テーパー穴が円筒状挟み部材の外円錐部を収容し、前チャックの内ねじ部が後チャックの外ねじ部と螺合可能であり、位置決めリングの外周面の一側には、ロックリングの内ねじ部と螺合可能な外ねじ部が設けられており、位置決めリングの内周面には、前チャックの凸縁部に当接可能な階段部が設けられており、位置決めリングの外周面には、互いに対向する二つの位置決め切り面が設けられており、二つの位置決め切り面は、点検ユニットの位置決め面に当接して、切削工具の刃角ラインを補正することが可能であることを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、止め部は傾斜面であることを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、ロックリングの外周面に滑り止め皺が若干設けられていることを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、更に、拡大ユニットを含み、拡大ユニットは本体を有し、本体の一端に拡大鏡が設けられており、拡大鏡は、点検ユニットの透明板の上方に置き可能であることを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、拡大ユニットの拡大鏡のセット位置に発光部材が若干設けられており、拡大ユニットの本体の内部には、発光部材に電力を供給する電池が若干設けられており、本体の外部には、電池の電力をオン・オフするスイッチが設けられていることを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によると、発光部材は発光ダイオードであることを特徴とする。

本考案の研磨機用切削工具刃角点検構造によれば、次のような効果がある。
（１）切削工具の刃角を、迅速に確認して、調整して位置合せることが可能である。

（２）一回で位置決めすることが可能であり、重複に調整して位置決めすることを必要とせず、そして切削工具の刃角ラインを迅速にチェックして調整することが可能であり、一つ又は一つ以上のブレードを有する切削工具を研磨することが可能であり、切削工具の位置決め及び補正が便利となる。

（３）工具を利用せず、緩め又は締付けを行うことだけで、切削工具を迅速に固定することが可能であり、そして切削工具を挟む過程中に、切削工具を損壊することがなく、寿命を確保することが可能である。

（４）各長さを有する切削工具を挟んで固定することが可能である。

本考案の第１の実施形態のチャックユニットを示す分解斜視図である。 本考案の第１の実施形態のチャックユニットの組合済み状態を示す斜視図である。 本考案の第１の実施形態のチャックユニットが切削工具を挟んでいる状態を示す断面図である。 本考案の第１の実施形態のチャックユニットに点検ユニットが組み付けられている状態を示す断面図である。 本考案に係る点検ユニットを示す分解斜視図である。 本考案に係る点検ユニットの組合済み状態を示す斜視図である。 本考案に係る点検ユニットの組合済み状態を示す断面図である。 本考案に係るチャックユニットに点検ユニットを組付ける前の状態を示す外観図である。 本考案に係るチャックユニットに点検ユニットを組付けた状態を示す外観図である。 本考案に係るチャックユニットに点検ユニットを組付けた状態を示す断面図である。 本考案に係るチャックユニットにビューアが組み付けられて、端面を調整する動作を示す図である。 本考案の第２の実施形態に係るチャックユニットの組合済み状態を示す外観図である。 本考案に係るチャックユニットにより、切削工具を研磨する状態を示す斜視図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。

本実施形態に係る研磨機用切削工具刃角点検構造は、チャックユニット１０と、点検ユニット２０と、を含む。

チャックユニット１０は、切削工具Ａを緊密に挟み可能である。

図５から図７を参照する。点検ユニット２０は、チャックユニット１０に組付けて、切削工具の刃角を点検することが可能である。点検ユニット２０は、中空な円筒体２１と、補正ライン２２１を有する透明板２２と、螺旋付きリング２３と、から構成される。円筒体２１の内周面のセット位置には、透明板２２に当接可能な止め縁２１１と、螺旋付きリング２３と螺合可能な内ねじ部２１２とが設けられている。円筒体２１の一側面には、複数組の互いに対向する位置決めブロック２１３が設けられている。互いに対向する位置決めブロック２１３同士には、同じ平面に位置する位置決め面２１４がそれぞれ設けられている。

螺旋付きリング２３に操作穴２３１が二つ以上設けられている。各操作穴２３１に工具（図示せず）を差し込むことにより、円筒体２１の内ねじ部１２に螺旋付きリング２３を螺合することが可能である。

透明板２２の材質は、透明なアクリルを採用する。

更に、内ねじ部２４１を有する外蓋２４を含む。円筒体２１の一側の外周面には、外蓋２４と螺合可能な外ねじ部２１５が設けられている。

図１から図３を参照する。チャックユニット１０は、中空な後チャック１１と、中空であり、挟み穴１２０を有する円筒状挟み部材１２と、中空なロックリング１３と、中空な前チャック１４と、中空な位置決めリング１５と、から構成される。後チャック１１の外周面に外ねじ部１１１が設けられている。後チャック１１の内周面に止め部１１２が設けられている。円筒状挟み部材１２の外周面の一側に外円錐部１２１が設けられている。円筒状挟み部材１２の外円錐部１２１の反対側に縮径部１２２が設けられている。外円錐部１２１と縮径部１２２とに切り欠１２３が若干設けられている。これらの切り欠１２３により、外円錐部１２１と縮径部１２２とが弾性を有する。円筒状挟み部材１２の縮径部１２２は止め部１１２に当接する。ロックリング１３は、その内周面に止め縁１３１が設けられており、その内周面に内ねじ部１３２が設けられており、後チャック１１の外周面に組み付けられている。前チャック１４は、その外周面の一側に凸縁部１４１が設けられており、その内周面に内テーパー穴１４２と内ねじ部１４３とが設けられている。内テーパー穴１４２は円筒状挟み部材１２の外円錐部１２１を収容する。前チャック１４の内ねじ部１４３は後チャック１１の外ねじ部１１１と螺合可能である。位置決めリング１５の外周面の一側には、ロックリング１３の内ねじ部１３２と螺合可能な外ねじ部１５１が設けられている。位置決めリング１５の内周面には、前チャック１４の凸縁部１４１に当接可能な階段部１５２が設けられている。位置決めリング１５の外周面には、互いに対向する二つの位置決め切り面１５３が設けられている。二つの位置決め切り面１５３は、点検ユニット２０の位置決め面２１４に当接して、切削工具の刃角ラインを補正することが可能である。

止め部１１２は傾斜面である。

ロックリング１３の外周面に滑り止め皺１３３が若干設けられている。

更に、拡大ユニット３０を含む。拡大ユニット３０は本体３１を有する。本体３１の一端に拡大鏡３２が設けられている。拡大鏡３２は、点検ユニット２０の透明板２２の上方に置き可能である。これにより、ユーザは切削工具の刃角を迅速に点検することが可能である。

拡大ユニット３０の拡大鏡３１のセット位置に発光部材（図示せず）が若干設けられている。拡大ユニット３０の本体３１の内部には、前記発光部材に電力を供給する電池（図示せず）が若干設けられている。本体３１の外部には、図１２に示すように、前記電池の電力をオン・オフするスイッチ３３が設けられている。

前記発光部材は発光ダイオードである。

上記の構成によれば、切削工具Ａを挟んで固定したいときには、円筒状挟み部材１２の挟み穴１２０に切削工具Ａを差し込んで、前チャック１４の内テーパー穴１４２に円筒状挟み部材１２を差し込んで、後チャック１１に設けられている外ねじ部１１１と前チャック１４に設けられている内ねじ部１４３を螺合すると、前チャック１４の内テーパー穴１４２が楔効果を有するため、円筒状挟み部材１２が圧迫されて内側へ収縮する。これにより、図３に示すように、切削工具Ａを挟んで固定することが可能である。

切削工具Ａを挟んで固定した後、位置決め装置４０を介して、切削工具Ａを位置決める。位置決め装置４０は、図４に示すように、台座４１を有する。台座４１に固定穴４２が設けられている。固定穴４２に隣接するセット位置には、ボルト４５を螺入可能な固定ブロック４３が設けられている。固定ブロック４３の一側に押付平面４４が設けられている。

これにより、位置決め装置４０の固定穴４２に、本実施形態に係る研磨機用切削工具刃角点検構造を入れて、切削工具Ａを、固定穴４２に差し込んで、位置決め装置４０の押付平面４４に押付けた後、後チャック１１を回転することにより切削工具Ａを固定すると、これらから構成されるキットを固定穴４２から取り出すことが可能である。この後、前記キットを握って、位置決めリング１５に点検ユニット２０を嵌め込んで、手で後チャック１１を握ると、ロックリング１３を緩めることが可能である。このとき、ユーザは、点検ユニット２０の透明板２２を覗くことにより、切削工具Ａの刃角ラインが点検ユニット２０の補正ライン２２１に位置合わせるかどうかを確認することが可能である。

切削工具Ａの刃角ラインを調整したいときには、手で後チャック１１を回転することにより、切削工具Ａの刃角ラインが、連動されて回転して、点検ユニット２０の補正ライン２２１と同じ基準線に位置する。この後、図８から図１１に示すように、ロックリング１３を締め付けると、切削工具を調整して位置決める作業が完成した。全体の操作方式は極めて簡単で便利である。

本実施形態に係るチャックユニット１０に点検ユニット２０を組付けることにより、切削工具の刃角ラインを迅速に位置合わせることが可能である。切削工具を位置決めるときには、一回で位置決めることが可能であり、重複に調整して位置決めすることを必要とせず、そして切削工具の刃角ラインを迅速にチェックして調整することが可能であり、一つ又は一つ以上のブレードを有する切削工具を研磨することが可能であり、切削工具の位置決め及び補正が便利となる。

本実施形態に係るチャックユニット１０の緩め方式は、ロックリング１３の内ねじ部１３２が位置決めリング１５の外ねじ部１５１と螺合し、後チャック１１の外ねじ部１１１が前チャック１４の内ねじ部１４３と螺合し、これらを相対的に回転することにより、切削工具Ａの挟み長さを調整することが可能であり、その後、これらを締め付けると、より長い、又はより短い切削工具を挟むことが可能である。すなわち、工具を利用せず、緩め又は締付けを行うことだけで、切削工具を迅速に固定することが可能である。そして本実施形態では、切削工具の挟みが軸方向へ挟むため、挟み過程中に切削工具を損壊することがなく、寿命を確保することが可能である。

最後に、本実施形態に係るチャックユニット１０に挟まれる切削工具Ａを研磨機５０にセットして研磨作業を行う。図１３を参照する。研磨機５０はモータ（図示せず）を有する。前記モータは研磨ホイール５１を駆動する。研磨機５０には、角度を調整可能な研磨台５２が設けられている。研磨台５２に研磨穴５３が設けられている。研磨台５２に設けられている研磨穴５３に、本実施形態に係るチャックユニット１０に挟まれる切削工具Ａをセットすると、研磨ホイール５１により切削工具Ａのブレードを研磨することが可能である。全体の研磨の操作方法は極めて簡単で便利である。

本考案は、研磨機に適用することができる。

１０ チャックユニット
１１ 後チャック
１２ 円筒状挟み部材
１３ ロックリング
１４ 前チャック
１５ 位置決めリング
２０ 点検ユニット
２１ 円筒体
２２ 透明板
２３ 螺旋付きリング
２４ 外蓋
３０ 拡大ユニット
３１ 本体
３２ 拡大鏡
３３ スイッチ
４０ 位置決め装置
４１ 台座
４２ 固定穴
４３ 固定ブロック
４４ 押付平面
４５ ボルト
４６ 調整ボルト
５０ 研磨機
５１ 研磨ホイール
５２ 研磨台
５３ 研磨穴
１１１ 外ねじ部
１１２ 止め部
１２０ 挟み穴
１２１ 外円錐部
１２２ 縮径部
１２３ 切り欠
１３１ 止め縁
１３２ 内ねじ部
１３３ 滑り止め皺
１４１ 凸縁部
１４２ 内テーパー穴
１４３ 内ねじ部
１５１ 外ねじ部
１５２ 階段部
１５３ 位置決め切り面
２１１ 止め縁
２１２ 内ねじ部
２１３ 位置決めブロック
２１４ 位置決め面
２１５ 外ねじ部
２２１ 補正ライン
２３１ 操作穴
２４１ 内ねじ部
Ａ 切削工具

Claims (10)

1. 切削工具を緊密に挟み可能なチャックユニットと、
   前記チャックユニットに組付け可能であり、中空な円筒体と、補正ラインを有する透明板と、螺旋付きリングと、から構成され、前記円筒体の内周面のセット位置には、前記透明板に当接可能な止め縁と、前記螺旋付きリングと螺合可能な内ねじ部とが設けられており、前記円筒体の一側面には、複数組の互いに対向する位置決めブロックが設けられており、互いに対向する前記位置決めブロック同士には、同じ平面に位置する位置決め面がそれぞれ設けられている点検ユニットと、
   を含むことを特徴とする研磨機用切削工具刃角点検構造。
2. 前記螺旋付きリングに操作穴が二つ以上設けられており、前記各操作穴に工具を差し込むことにより、前記円筒体の前記内ねじ部に前記螺旋付きリングを螺合することが可能であることを特徴とする、請求項１に記載の研磨機用切削工具刃角点検構造。
3. 前記透明板の材質は、透明なアクリルを採用することを特徴とする、請求項１に記載の研磨機用切削工具刃角点検構造。
4. 更に、内ねじ部を有する外蓋を含み、前記円筒体の一側の外周面には、前記外蓋と螺合可能な外ねじ部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の研磨機用切削工具刃角点検構造。
5. 前記チャックユニットは、中空な後チャックと、中空であり、挟み穴を有する円筒状挟み部材と、中空なロックリングと、中空な前チャックと、中空な位置決めリングと、から構成され、前記後チャックの外周面に外ねじ部が設けられており、前記後チャックの内周面に止め部が設けられており、前記円筒状挟み部材の外周面の一側に外円錐部が設けられており、前記円筒状挟み部材の前記外円錐部の反対側に縮径部が設けられており、前記外円錐部と前記縮径部とに切り欠が設けられており、これらの前記切り欠により、前記外円錐部と前記縮径部とが弾性を有し、前記円筒状挟み部材の前記縮径部が前記止め部に当接し、前記ロックリングは、その内周面に止め縁が設けられており、その内周面に内ねじ部が設けられており、前記後チャックの外周面に組み付けられており、前記前チャックは、その外周面の一側に凸縁部が設けられており、その内周面に内テーパー穴と内ねじ部とが設けられており、前記内テーパー穴が前記円筒状挟み部材の前記外円錐部を収容し、前記前チャックの前記内ねじ部が前記後チャックの前記外ねじ部と螺合可能であり、前記位置決めリングの外周面の一側には、前記ロックリングの前記内ねじ部と螺合可能な外ねじ部が設けられており、前記位置決めリングの内周面には、前記前チャックの前記凸縁部に当接可能な階段部が設けられており、前記位置決めリングの外周面には、互いに対向する二つの位置決め切り面が設けられており、二つの前記位置決め切り面は、前記点検ユニットの前記位置決め面に当接して、切削工具の刃角ラインを補正することが可能であることを特徴とする、請求項１に記載の研磨機用切削工具刃角点検構造。
6. 前記止め部は傾斜面であることを特徴とする、請求項５に記載の研磨機用切削工具刃角点検構造。
7. 前記ロックリングの外周面に滑り止め皺が設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の研磨機用切削工具刃角点検構造。
8. 更に、拡大ユニットを含み、前記拡大ユニットは本体を有し、前記本体の一端に拡大鏡が設けられており、前記拡大鏡は、前記点検ユニットの前記透明板の上方に置き可能であることを特徴とする、請求項１に記載の研磨機用切削工具刃角点検構造。
9. 前記拡大ユニットの前記拡大鏡のセット位置に発光部材が設けられており、前記拡大ユニットの前記本体の内部には、前記発光部材に電力を供給する電池が設けられており、前記本体の外部には、前記電池の電力をオン・オフするスイッチが設けられていることを特徴とする、請求項８に記載の研磨機用切削工具刃角点検構造。
10. 前記発光部材は発光ダイオードであることを特徴とする、請求項９に記載の研磨機用切削工具刃角点検構造。

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