KR20160001991A

KR20160001991A - 에어캡 포장 시트와 그 제조장치 및 방법

Info

Publication number: KR20160001991A
Application number: KR1020140080600A
Authority: KR
Inventors: 오기주
Original assignee: 주식회사 가람브이엔씨
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2016-01-07
Also published as: KR101614069B1

Abstract

본 발명의 에어캡 포장 시트는 다수의 에어캡들을 구성하는 돌기들이 돌출된 제1면과 상기 다수의 돌기들의 개구가 각각 형성된 제2면을 가진 엠보싱 투명 필름과, 엠보싱 투명 필름의 제2면에 제1면이 접착된 베이스 투명 필름을 구비한다. 엠보싱 투명 필름의 제1면 또는 베이스 투명 필름의 제2면에 광학 패턴이 선택적으로 형성되고, 이 광학적 패턴에 의해 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합이 형성된다.

Description

에어캡 포장 시트와 그 제조장치 및 방법 {Air-Cap Packing Sheet and, Apparatus and Method for making thereof}

본 발명은 에어캡 포장 시트 및 그 제조장치 및 방법에 관한 것으로 특히 보다 상세하게는 에어캡 포장 시트 제조과정에서 문자, 로고, 도형 또는 그림 등을 전사할 수 있어서 제조 코스트를 다운시킬 수 있고, 제품의 고품질화가 가능하고 재활용시 투명성을 확보할 수 있는 에어캡 포장 시트 및 그 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

에어캡 포장 시트, 일명 뽁뽁이라 칭하는 비닐 시트가 물건 포장용으로 널리 사용되고 있다. 에어캡 포장 시트는 무수한 돌기 부분에 공기가 충진되어 에어 갭을 형성함으로써 외부 충격으로부터 물품을 보호하거나 보온 또는 단열의 효과가 있으므로 다양한 분야에 널리 이용되고 있다.

최근에는 에어캡 포장 시트는 아파트 베란다 외부 창의 내부면에 부착되어 단열 효과과 동시에 태풍 등의 바람에 의한 충격 완화용으로 사용되고 있다.

따라서 이와 같은 에어캡 포장 시트가 다양한 분야에 이용되면서 표면에 문자, 로고, 그림 등을 인쇄하여 고급화한 에어캡 포장 시트들이 소개되고 있다.

종래의 인쇄방식은 외부면에 인쇄할 경우에는 인쇄부분이 피포장물과 직접 접촉하게 되므로 인쇄 잉크의 악취나 성분이 피포장물에 영향을주게 되므로 위생상 문제가 있다. 접촉면에 인쇄할 경우에는 접착성을 나쁘게 한다.

등록실용신안 제20-0328664호, 일본 공개특허 제2011-25979호에 기재된 바와 같이 인쇄부분을 외부와 차단시키기 위하여 엠보싱 시트와 베이스 시트의 접촉면에 인쇄면이 제공된다.

또한 베이스 시트 외부면(즉 접촉면의 반대면)에 인쇄면이 제공될 경우에는 인쇄부분을 외부로부터 보호하기 위하여 별도의 1겹의 보호 시트가 적층되어 3겹으로 구성하고 있다.

이와 같이 종래 제조방식은 베이스 시트를 공급하기 전에 먼저 베이스 시트의 접촉면에 인쇄하는 공정이 선행되어야 하며, 인쇄된 베이스 시트를 제조장치에 장착하기 위한 별개의 장착 및 공급 구조물이 필요하다.

그러므로 인쇄된 베이스 시트를 장착하기 위한 구조물을 설치하기 위한 작업공간이 필요하므로 제조공간을 많이 차지할 뿐만 아니라 제조장치의 코스트를 상승시킨다. 또한 별도의 인쇄 작업으로 전체적인 작업시간이 길어지고 인쇄부분이 엠보싱 시트와 베이스 시트 접착면에 제공되므로 접착 공정시 인가되는 접착열에 의해 인쇄 품질이 저하되지 않도록 세심한 주의를 기울어야 하는 등의 번거롭고 까다로운 작업이 요구되었다.

따라서 3겹 방식으로 제조할 경우에는 3종류의 시트를 장착하고 공급하는 구조물의 추가로 제조장치의 사이즈가 커지고 작업공간을 많이 차지할 뿐만 아니라 제조 코스트가 상승되는 문제점이 있었다.

또한 종래의 인쇄방식은 인쇄 염료 제거가 곤란하므로 재활용시 인쇄 잉크 염료가 같이 용융되므로 투명한 필름을 재생산할 수 없어서 재활용 범위가 한정될 수밖에 없었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 외부면에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 적어도 하나 이상의 조합된 문양을 전사할 수 있는 에어캡 포장 시트 제조장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 이와 같은 제조장치와 방법에 의해 제조되어 문양이 전사된 에어 캡 포장 시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 외부면에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 적어도 하나 이상의 조합된 문양을 가지면서도 잉크 악취나 성분이 피포장재에 이행되지 않아 위생적인 에어 캡 포장 시트를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 인쇄 잉크를 사용하지 않음으로써 재활용시 이물질이 혼합이 없으므로 투명필름 재생이 가능한 에어 캡 포장 시트를 제공하는 데 있다.

상술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 에어캡 포장 시트는 다수의 에어캡들을 구성하는 돌기들이 돌출된 제1면과 상기 다수의 돌기들의 개구가 각각 형성된 제2면을 가진 엠보싱 투명 필름과, 엠보싱 투명 필름의 제2면에 제1면이 접착된 베이스 투명 필름을 구비한다. 엠보싱 투명 필름의 제1면 또는 베이스 투명 필름의 제2면에 광학 패턴이 선택적으로 형성되고, 이 광학적 패턴에 의해 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합이 형성된다.

본 발명에서 에어캡 포장 시트는 베이스 투명 필름의 제2면에 선택적으로 조면 처리되어 난반사되는 부분과 나머지 투명부분의 조합에 의해 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합을 형성할 수 있다.

또한 본 발명의 에어캡 포장 시트는 엠보싱 투명 필름의 다수의 돌기들의 돌출면들 중 일부 돌출면에 선택적으로 조면 처리되어 난반사되는 부분과 나머지 투명 돌출면들의 조합에 의해 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합을 형성할 수 있다.

또한 에어캡 포장 시트는 엠보싱 투명 필름의 다수의 돌기들의 돌출면들 중 일부 돌출면에 선택적으로 조면 처리되어 난반사되는 부분과, 나머지 투명 돌출면들과, 베이스 투명 필름의 제2면에 선택적으로 조면 처리되어 난반사되는 부분과 나머지 투명부분의 조합에 의해 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합을 형성할 수도 있다.

본 발명의 제조장치는 제1투명 필름을 압출하는 제1티 다이와, 제2투명 필름을 압출하는 제2티 다이와, 제1투명 필름을 엠보싱 필름으로 형성하기 위한 엠보싱 롤러와, 제2투명필름과 엠보싱 필름을 가압함과 동시에 제2투명 필름과 접촉면에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합으로 된 광학 패턴을 전사하기 위한 가압 롤러를 구비한다.

본 발명의 제조장치의 가압 롤러는 회전축과, 회전축에 분리 가능하게 장착되고, 표면에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합으로 된 패턴이 양각 또는 음각으로 새겨진 패턴 전사 파이프를 포함할 수 있다.

여기서 패턴 전사 파이프는 조면 실리콘 고무 파이프 또는 선택적으로 조면 처리된 표면을 가진 금속 파이프일 수 있다.

본 발명의 제조장치의 일실시예는 제3투명 필름을 압출하는 제3티 다이와 엠보싱 필름과 제2투명 필름이 접착된 엠보싱 시트를 지지하기 위한 지지롤러와 엠보싱 시트의 다수의 돌기들의 돌출면에 제3투명 필름을 접촉하기 위한 가압 롤러를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 제조방법의 일실시예는 제1티 다이로부터 제1투명 필름을 압출하고, 제2티 다이로부터 제2투명 필름을 압출하고, 엠보싱 롤러에서 제1투명 필름을 다수의 진공 흡입공으로 흡입하여 엠보싱 투명 필름으로 형성하고, 가압 롤러로 제2투명 필름과 엠보싱 필름을 가압함과 동시에 제2투명 필름과 접촉면에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합으로 된 광학 패턴을 전사하고, 엠보싱 필름과 패턴이 전사된 베이스 투명 필름이 열융착된 엠보싱 시트를 냉각 권취한다.

본 발명의 제조장치의 다른 실시예는 제1투명 필름을 압출하는 제1티 다이와, 제2투명필름을 압출하는 제2티 다이와, 제1투명 필름을 엠보싱 필름으로 형성하기 위한 엠보싱 롤러와, 제2투명필름과 상기 엠보싱 필름을 가압하는 가압 롤러를 구비한다. 엠보싱 롤러의 표면에는 제1투명필름을 진공 흡입하기 위한 다수의 진공 흡입공들이 형성되고, 다수의 진공 흡입공들 중 일부 진공 흡입공 내부에는 제1투명 필름의 제1면과 접촉되는 면이 조면 처리된 디스크가 장착되고, 나머지 진공 흡입공 내부에는 제1투명 필름의 제1면과 접촉되는 면이 경면 처리된 디스크가 장착되어, 진공 흡입공 내에 흡입된 제1 투명 필름의 표면에 선택적으로 광학 패턴을 전사한다.

본 발명의 제조방법의 다른 실시예는 제1티 다이로부터 제1투명 필름을 압출하고, 제2티 다이로부터 제2투명 필름을 압출하고, 엠보싱 롤러에서 제1투명 필름을 다수의 진공 흡입공으로 흡입하여 엠보싱 투명 필름으로 형성함과 동시에, 진공 흡입공 내에 흡입된 제1 투명 필름의 표면에 선택적으로 광학 패턴을 전사하고, 가압 롤러로 제2투명 필름과 상기 엠보싱 필름을 가압하고, 패턴이 전사된 엠보싱 필름과 제2투명 필름이 열융착된 엠보싱 시트를 냉각 권취한다.

상기와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 엠보싱 포장 시트는 인쇄잉크를 사용하지 않고 시트 표면에 선택적으로 광학적 패턴을 전사함으로써 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합된 패턴을 형성할 수 있으므로 제품의 고급화가 가능하면서 매우 위생적이다.

또한 제조공정 중 인쇄공정을 제거할 수 있으므로 제조공정이 단순해지고 인쇄공정을 위한 설비나 설비 설치공간을 제거할 수 있으므로 코스트 다운이 가능하여 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

또한 재활용시 인쇄 잉크의 혼합이 없으므로 원재료 그대로의 투명필름으로 재사용이 가능하므로 친환경적이고 경제적이다.

다만, 본 발명의 효과는 상기에서 언급된 효과로 제한되는 것은 아니며, 상기에서 언급되지 않은 다른 효과들은 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 2겹 에어캡 포장 시트의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 도면.
도 2는 베이스 필름의 문자 윤곽선 영역을 조면 처리한 양각상태를 나타낸 도면.
도 3은 베이스 필름의 문자 윤곽선 영역을 제외한 나머지 영역을 조면 처리한 음각 상태를 나타낸 도면.
도 4는 베이스 필름의 문자 영역을 조면 처리한 양각상태를 나타낸 도면.
도 5는 베이스 필름의 문자 영역을 제외한 나머지 영역을 조면 처리한 양각상태를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 의한 3겹 에어캡 포장 시트의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명에 의한 에어캡 포장시트 제조장치의 바람직한 일실시예의 개략도.
도 8은 본 발명에 의한 에어캡 포장시트 제조방법의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 공정순서도.
도 9는 본 발명에 의한 2겹 에어캡 포장 시트의 바람직한 다른 실시예를 설명하기 위한 도면.
도 10은 도 9의 엠보싱 필름의 돌출면에 조면 처리한 양각 문자를 나타낸 도면.
도 11은 도 9의 엠보싱 필름의 돌출면에 조면 처리한 음각 문자를 나타낸 도면.
도 12는 본 발명에 의한 에어캡 포장시트 제조장치의 바람직한 다른 실시예의 개략도.
도 13은 본 발명에 의한 에어캡 포장시트 제조방법의 바람직한 다른 실시예를 설명하기 위한 공정순서도.
도 14는 본 발명에 의한 2겹 에어캡 포장 시트(40)의 바람직한 또 다른 실시예를 설명하기 위한 도면.
도 15는 도 14의 또 다른 실시예의 엠보싱 필름의 돌출면에 조면 처리한 양각 문자와 베이스 필름의 외부면에 조면 처리한 양각 문자를 조합한 입체 양각문자를 나타낸 도면.

본문에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명에 의한 2겹 에어캡 포장 시트의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 베이스 필름의 문자 윤곽선 영역을 조면 처리한 양각상태를 나타내고, 도 3은 베이스 필름의 문자 윤곽선 영역을 제외한 나머지 영역을 조면 처리한 음각 상태를 나타내고, 도 4는 베이스 필름의 문자 영역을 조면 처리한 양각상태를 나타내고, 도 5는 베이스 필름의 문자 영역을 제외한 나머지 영역을 조면 처리한 양각상태를 나타낸다.

도면을 참조하면, 에어캡 포장 시트(10)는 엠보싱 투명 필름(12)과 평평한 베이스 투명 필름(14)의 접합으로 구성된다. 엠보싱 투명 필름(12)은 돌기들이 형성된 제1면(12a)과 돌기들의 개구(16a)가 형성된 제2면(12b)을 포함한다. 베이스 투명 필름(14)은 평평한 제1면(14a)과 제2면(14b)을 포함한다.

엠보싱 투명 필름(12)의 돌기(16)들 사이의 제2면(12b)은 베이스 투명필름(14)의 제1면(14a)과 접촉되어 접합된다. 돌기(16)의 개구(16a)는 베이스 투명필름(14)에 의해 폐쇄되어 독립된 폐쇄 공간(18)을 형성하고 폐쇄 공간(18)에 공기를 포함하게 된다. 이와 같이 공기가 포함된 폐쇄 공간(18)을 형성한 돌기(16)를 에어캡이라 칭한다. 에어캡은 에어 큐션을 형성하여 외부로 부터의 충격을 완충하는 역할을 한다.

베이스 투명 필름(14)의 외부면, 즉 제2면(14b)에는 선택적으로 조면 처리된 영역(A)과 나머지 영역(B)을 포함한다.

조면 처리된 영역(A)은 입사된 광을 난반사시킴으로 반사도가 커서 반투명으로 보인다. 나머지 영역(B)은 투명한 상태를 그대로 유지하므로 입사된 광이 대부분 통과되므로 투명하게 보인다. 그러므로 조면 처리된 영역(A)과 나머지 영역(B)을 조합하면 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이 다양한 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들 조합으로 된 시각적 패턴을 형성할 수 있다.

도 6은 본 발명에 의한 3겹 에어캡 포장 시트를 나타낸다.

도 6의 3겹 에어캡 포장 시트(20)는 돌기들(16)의 돌출면(16b)에 접합된 상부 투명시트(22)를 더 포함한 점이 다르고 나머지 구성요소들은 상술한 도 1의 2겹 에어캡 포장 시트와 동일하므로 동일부호로 처리하고 구체적인 설명은 생략한다.

도 7은 본 발명에 의한 에어캡 포장시트 제조장치의 바람직한 일실시예의 개략도이고, 도 8은 본 발명에 의한 에어캡 포장시트 제조방법의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 공정순서도이다.

도 7을 참조하면, 제조장치(100)는 제1티 다이(110), 제2티 다이(120), 제3 티 다이(130), 엠보싱 롤러(140), 제1가압 롤러(150), 안내 롤러(160), 지지 롤러(170), 제2가압 롤러(180)를 포함한다.

제1티 다이(110)는 제1투명필름(F1)을 압출하고, 제2티 다이(120)는 제2투명필름(F2)을 압출하고, 제3티 다이(130)는 제3투명필름(F3)을 압출한다(S100). 여기서 제1 내지 제3투명 필름(F1~F3)의 재질은 특히 한정은 없다. 열가소성 수지로 필름 성형이 가능한 폴리머이면 좋다. 예를 들면 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리 유산, 폴리 카프로락톤 등의 생분해성 등을 일례로서 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리올레핀 수지가 바람직하고, 폴리에틸렌이 보다 바람직하고, 범용으로 저가이며 가공하기 쉽다고 하는 이유로부터 저밀도 폴리에틸렌이 특히 바람직하다. 제1 내지 제3투명 필름(F1~F3)의 압출시 온도는 연화점 이상으로 해서 융점 이상의 온도를 가진다.

엠보싱 롤러(140)는 표면에 다수의 진공 흡입공(142)이 형성되고 진공펌프에 의해 소정의 진공도로 롤러 표면에 안내된 제1투명 필름(F1)을 진공 흡입하면 진공 흡입공(142) 내로 흡입된 부분이 돌기를 형성하게 되므로 다수의 돌기들을 가진 엠보싱 필름(12)을 형성한다(S102).

엠보싱 필름(12)은 공급된 제2투명 필름(F2)과 엠보싱 롤러(140) 상에서 열융착 되어 접합된다(S104).

제1가압 롤러(150)는 회전축(152)과 분리 가능한 패턴 전사 파이프(154)를 포함한다. 패턴 전사 파이프(154)의 재질은 실리콘 고무 또는 금속으로 표면에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들 조합으로 된 패턴이 형성되고 패턴에 따라 조면 처리된 영역과 나머지 영역을 포함한다.

패턴 전사 파이프(154)를 실리콘 고무 재질로 구성한 경우에는 실리콘 고무 자체 표면이 조면을 구성하므로 별도의 조면 처리 없이 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합으로 된 패턴을 양각 또는 음각으로 새기면 된다, 즉 실리콘 고무 파이프와 접촉하는 투명 시트의 가압 접촉면에만 실리콘 고무 파이프의 표면 조면 패턴이 그대로 전사된다. 돌기가 있는 부분은 가압롤러와 접촉되더라도 가압되지 않으므로 표면 조면 패턴이 전사되지 않아 투명상태를 그대로 유지된다. 따라서 가압롤러와 엠보싱 롤러 사이에서 가압된 부분 중 양각에 대응하는 부분만 조면 패턴이 전사된다(S106). 음각 부분은 가압되지 않으므로 조면 패턴이 전사되지 않는다.

패턴 전사 파이프(154)를 금속 재질로 구성한 경우에는 표면에 별도의 조면 처리가 필요하다.

패턴 전사 파이프(154)는 다양한 패턴을 전사하기 위하여 교체 가능하도록 착탈식으로 구성된다.

제1가압 롤러(150)는 제1 및 제2투명 필름들(F1, F2)이 고온 상태에서 열융착되므로 이들을 냉각시키기 위하여 내부에 냉각수가 공급된다.

안내롤러(160)는 2겹 에어캡 엠보싱 시트(10)를 소정의 장력으로 이송한다(S108).

2겹 에어캡 엠보싱 시트(10)는 권취롤러에 의해 권취된다(S116).

S108단계에서 3겹 에어 캡 엠보싱 시트(20)를 형성하기 위하여 2겹 에어캡 엠보싱 시트(10)를 지지롤러(170)로 공급된다.

지지롤러(170)는 제2가압롤러(180)와 대향되게 위치하여 2겹 에어캡 엠보싱 시트(10)를 지지한다.

제2가압롤러(180)는 제3티 다이(130)에서 압출된 제3투명 필름(F3)을 2겹 에어캡 엠보싱 시트(10)의 복수의 돌출면들 상에 접촉시킨다. 접촉된 복수의 돌출면들에 제3투명 필름(F3)의 고온 상태에 의해 열융착되어 3겹 에어캡 엠보싱 시트(20)가 형성된다(S110).

3겹 에어캡 엠보싱 시트(20)는 이송되어(S112) 권취롤러에 의해 권취된다(S114).

도 9는 본 발명에 의한 2겹 에어캡 포장 시트(30)의 바람직한 다른 실시예를 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 도 9의 다른 실시예의 엠보싱 필름의 돌출면에 조면 처리한 양각 문자를 나타낸 도면이고, 도 10은 도 9의 다른 실시예의 엠보싱 필름의 돌출면에 조면 처리한 음각 문자를 나타낸 도면이다.

다른 실시예는 2겹 에어캡 포장 시트(30)는 돌기들(16)의 돌출면(16b)이 조면 처리된 영역이 형성된 점이 다르고 나머지 구성요소들은 상술한 도 1의 2겹 에어캡 포장 시트와 동일하므로 동일부호로 처리하고 구체적인 설명은 생략한다.

도 12는 본 발명에 의한 에어캡 포장시트 제조장치의 바람직한 다른 실시예의 개략도이고, 도 13은 본 발명에 의한 에어캡 포장시트 제조방법의 바람직한 다른 실시예를 설명하기 위한 공정순서도이다.

도 12에서 제조장치(100)는 상술한 일실시예의 제조장치와 디스크(144)에 조면 처리된 점이 다르고 나머지 구성요소는 동일하므로 동일한 부분은 동일 부호로 처리하고 구체적인 설명은 생략한다. 도 13에서 다른 실시예의 제조방법은 일실시예의 S102 대신에 S202 단계가 수행되고, S106 대신에 S206단계가 수행된다는 점만 다르고 나머지 단계는 동일하므로 동일한 부분은 동일 부호로 처리하고 구체적인 설명은 생략한다.

다른 실시예의 제조장치에서는 엠보싱 롤러(140)의 진공 흡입구(142) 내에 설치된 디스크(144)의 표면에 난반사 패턴을 형성한 것이다. 그러므로 진공 흡입시 흡입된 투명 필름(F1)의 돌기(16)의 돌출면에 디스크(144)의 난반사 패턴이 전사된다(S202).

이와 같이 제조된 2겹 에어갭 엠보싱 시트(30)는 도 10 및 도 11에 도시한 문자 패턴을 형성하게 된다.

도 14는 본 발명에 의한 2겹 에어캡 포장 시트(40)의 바람직한 또 다른 실시예를 설명하기 위한 도면이고, 도 15은 도 14의 또 다른 실시예의 엠보싱 필름의 돌출면에 조면 처리한 양각 문자와 베이스 필름의 외부면에 조면 처리한 양각 문자를 조합한 입체 양각문자를 나타낸 도면이다.

또 다른 실시예는 2겹 에어캡 포장 시트(40)는 베이스 필름의 외부면 조면 처리된 영역(A1)과 돌기들(16)의 돌출면(16b)이 조면 처리된 영역(A2)을 조합함으로서 복층으로 문자 패턴이 전사되어 있으므로 입체적으로 보이는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 엠보싱 시트에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들 조합을 인쇄 잉크 없이 광학적 특징으로만 표출할 수 있으므로 제조 코스트를 줄일 수 있으며 투명시트로의 재활용이 가능하며 입체감이 있게 표현이 가능하므로 제품의 고품질화가 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

다수의 에어캡들을 구성하는 돌기들이 돌출된 제1면과 상기 다수의 돌기들의 개구가 각각 형성된 제2면을 가진 엠보싱 투명 필름; 및
상기 엠보싱 투명 필름의 제2면에 제1면이 접착된 베이스 투명 필름을 구비하고,
상기 엠보싱 투명 필름의 제1면 또는 상기 베이스 투명 필름의 제2면에 광학 패턴이 선택적으로 형성되고, 이 광학적 패턴에 의해 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합이 형성된 에어캡 포장 시트.
제1항에 있어서, 상기 에어캡 포장 시트는
상기 베이스 투명 필름의 제2면에 선택적으로 조면 처리되어 난반사되는 부분과 나머지 투명부분의 조합에 의해 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합이 형성된 에어캡 포장 시트.
제1항에 있어서, 상기 에어캡 포장 시트는
상기 엠보싱 투명 필름의 다수의 돌기들의 돌출면들 중 일부 돌출면에 선택적으로 조면 처리되어 난반사되는 부분과 나머지 투명 돌출면들의 조합에 의해 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합이 형성된 에어캡 포장 시트.
제1항에 있어서, 상기 에어캡 포장 시트는
상기 엠보싱 투명 필름의 다수의 돌기들의 돌출면들 중 일부 돌출면에 선택적으로 조면 처리되어 난반사되는 부분과, 나머지 투명 돌출면들과, 상기 베이스 투명 필름의 제2면에 선택적으로 조면 처리되어 난반사되는 부분과 나머지 투명부분의 조합에 의해 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합이 형성된 에어캡 포장 시트.
제1투명 필름을 압출하는 제1티 다이;
제2투명 필름을 압출하는 제2티 다이;
상기 제1투명 필름을 엠보싱 필름으로 형성하기 위한 엠보싱 롤러; 및
상기 제2투명필름과 상기 엠보싱 필름을 가압함과 동시에 상기 제2투명 필름과 접촉면에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합으로 된 광학 패턴을 전사하기 위한 가압 롤러를 구비한 에어캡 포장 시트 제조장치.
제5항에 있어서, 상기 가압 롤러는
회전축; 및
상기 회전축에 분리 가능하게 장착되고, 표면에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합으로 된 패턴이 양각 또는 음각으로 새겨진 패턴 전사 파이프를 포함한 에어 캡 포장 시트 제조장치.
제6항에 있어서, 상기 패턴 전사 파이프는 조면 실리콘 고무 파이프 또는 선택적으로 조면 처리된 표면을 가진 금속 파이프인 에어캡 포장 시트 제조장치.
제3항에 있어서, 상기 제조장치는
제3투명 필름을 압출하는 제3티 다이;
상기 엠보싱 필름과 제2투명 필름이 접착된 엠보싱 시트를 지지하기 위한 지지롤러;
상기 엠보싱 시트의 다수의 돌기들의 돌출면에 상기 제3투명 필름을 접촉하기 위한 가압 롤러를 더 구비한 에어캡 포장 시트 제조장치.
제1티 다이로부터 제1투명 필름을 압출하는 단계;
제2티 다이로부터 제2투명 필름을 압출하는 단계;
엠보싱 롤러에서 상기 제1투명 필름을 다수의 진공 흡입공으로 흡입하여 엠보싱 투명 필름으로 형성하는 단계;
가압 롤러로 상기 제2투명 필름과 상기 엠보싱 필름을 가압함과 동시에 상기 제2투명 필름과 접촉면에 문자, 로고, 도형, 그림 또는 이들의 조합으로 된 광학 패턴을 전사하는 단계; 및
상기 엠보싱 필름과 상기 패턴이 전사된 베이스 투명 필름이 열융착된 엠보싱 시트를 냉각 권취하는 단계를 구비한 에어캡 포장 시트 제조방법.
제1투명 필름을 압출하는 제1티 다이;
제2투명필름을 압출하는 제2티 다이;
상기 제1투명 필름을 엠보싱 필름으로 형성하기 위한 엠보싱 롤러; 및
상기 제2투명필름과 상기 엠보싱 필름을 가압하는 가압 롤러를 구비하고,
상기 엠보싱 롤러의 표면에는
상기 제1투명필름을 진공 흡입하기 위한 다수의 진공 흡입공들이 형성되고,
상기 다수의 진공 흡입공들 중 일부 진공 흡입공 내부에는 상기 제1투명 필름의 제1면과 접촉되는 면이 조면 처리된 디스크가 장착되고, 나머지 진공 흡입공 내부에는 상기 제1투명 필름의 제1면과 접촉되는 면이 경면 처리된 디스크가 장착되어, 진공 흡입공 내에 흡입된 제1 투명 필름의 표면에 선택적으로 광학 패턴을 전사하는 에어캡 포장 시트 제조장치.
제1티 다이로부터 제1투명 필름을 압출하는 단계;
제2티 다이로부터 제2투명 필름을 압출하는 단계;
엠보싱 롤러에서 상기 제1투명 필름을 다수의 진공 흡입공으로 흡입하여 엠보싱 투명 필름으로 형성함과 동시에, 진공 흡입공 내에 흡입된 제1 투명 필름의 표면에 선택적으로 광학 패턴을 전사하는 단계;
가압 롤러로 상기 제2투명 필름과 상기 엠보싱 필름을 가압하는 단계; 및
상기 패턴이 전사된 엠보싱 필름과 상기 제2투명 필름이 열융착된 엠보싱 시트를 냉각 권취하는 단계를 구비한 에어캡 포장 시트 제조방법.