KR20160000935U

KR20160000935U - 코팅유리용 포장필름

Info

Publication number: KR20160000935U
Application number: KR2020140006689U
Authority: KR
Inventors: 박정수; 김권호; 이신희
Original assignee: 쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date: 2014-09-12
Filing date: 2014-09-12
Publication date: 2016-03-22
Also published as: KR200490530Y1

Abstract

본 고안은 수지필름; 상기 수지필름의 일면에 배치되며, 적어도 두 개 이상의 절개선이 형성되어 상기 절개선을 따라 절취될 수 있는 이형지; 및 상기 수지필름과 이형지 사이에 배치되되, 상기 수지필름의 일면에 증착되는 접착층;을 포함하는 코팅유리용 포장필름을 제공하여, 코팅유리의 운송 또는 보관에 있어서 코팅유리의 산화 또는 오염을 효과적으로 방지할 수 있으며, 경제적으로 코팅유리를 포장 또는 재포장 할 수 있는 이점이 있다.

Description

코팅유리용 포장필름{PACKING FILM FOR COATING GLASS}

본 고안은 제조된 코팅유리의 산화 또는 오염을 방지하는 코팅유리의 코팅유리용 포장필름에 관한 것이다.

코팅유리는 판유리 원판에 금속 물질을 코팅함으로써 가시성과 채광성 등 유리의 기본 특성을 유지하되 제품에 따라 빛의 투과율과 반사율을 조절하고 단열성능을 높이는 등의 다양한 기능을 갖춘 고기능성 유리로 다양한 산업분야에 이용되고 있다.

구체적으로, 이러한 코팅유리는 플로트 판유리 혹은 박판유리를 별도의 진공챔버내에서 금속 타켓판을 설치하여 MSVD(Magnetron Sputtering Vacuum Deposition) 공법으로써 은(Ag), 티타늄(Ti), 스테인레스 스틸(Stainless Steel) 등의 금속을 다층 박막 코팅시켜 생산이 될 수 있다.

여기서, 코팅유리 생산 이후 코팅유리에 코팅막을 구성하는 금속 물질은 고온 다습한 대기 중에 노출될 경우, 산소와 결합하여 산화반응을 일으키거나 혹은 먼지 등에 의해 오염물질이 코팅막에 부착하여 결점을 생성하기 쉬우며, 이를 방지하기 위해 코팅유리 생산 직후 외부 대기환경의 노출을 막아야 코팅막의 손상을 방지할 수 있다.

예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0089417호(고안의 명칭: 유리 기판 패키지)는 유리기판을 PET 필름 내부에 수용한 후 상기 PET 필름 세 면을 가열 봉함하고, 개방된 한 면으로 공기를 압착하여 내부 진공 상태를 형성하여 보관 및 운송에 있어 제조된 코팅유리의 산화 또는 오염을 방지하는 기술적 사상을 게재하고 있다.

그러나, 제조되는 코팅유리는 여러 장이 겹쳐지게 하여 육면체 형태(이하 한 세트)로 보관 또는 운송되며, 따라서, 코팅유리를 사용자가 사용하기 위해서는 상기 포장을 뜯고 사용하여야 한다.

이러한 경우는, 상기 코팅유리 한 세트를 다 사용하지 아니한 경우, 남은 코팅유리들을 새로운 필름을 사용하여 별도의 한 세트로 재포장하거나, 고온 다습한 외부환경에 노출되지 않게 할 수 있는 별도의 보관설비가 요구된다.

요약하자면 다음과 같다.

대부분의 코팅유리는 금속 재질의 코팅막을 포함하므로, 고온 다습한 대기에 노출되어 있는 경우, 산소와 결합하는 산화반응에 의해 점상의 결점이 발생하게 되며, 이러한 결점이 발생한 코팅유리는 판매 또는 재가공이 불가능하게 된다.

또한, 코팅유리를 적층시켜 보관 또는 운송시 상기 문제점 이외에도 코팅유리 사이로 수분이 침투하여 코팅막을 형성하지 않은 유리 표면에 스테인(stain)이 발생할 수 있다.

이를 방지하기 위해, 폴리에틸렌(PE) 비닐 또는 알루미늄 증착 필름을 제조 후 다수 개가 적층된 코팅유리 한 세트에 포장하여 보관 또는 운송하였으나, 상기 한 세트 중 소량만 사용되는 경우 포장을 위한 새로운 필름이 요구되며, 재포장을 요한다. 아니면, 잔여 코팅유리에 대한 산화 반응에 의한 결점 또는 오염 방지를 위한 별도의 보관설비가 요구된다.

이러한 문제점들은 결과적으로, 제품의 불량률이 증가할 뿐만 아니라, 재포장에 따른 인건비 및 자제비의 상승에 의한 전체적인 제품 코스트 증가를 야기할 수 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 코팅유리의 산화 또는 오염을 방지할 수 있으며, 효과적으로 코팅유리를 포장할 수 있는 코팅유리용 포장필름을 제공함에 있다.

또한, 본 고안은 다수 개가 적층되어 포장된 코팅유리 한 세트를 사용한 후 잔여 코팅유리가 남았을 때에도 새로운 포장필름을 사용하지 않고 경제적이면서 손쉽게 코팅유리를 포장할 수 있는 코팅유리용 포장필름을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 고안은, 수지필름; 상기 수지필름의 일면에 배치되며, 적어도 두 개 이상의 절개선이 형성되어 상기 절개선을 따라 절취될 수 있는 이형지; 및 상기 수지필름과 이형지 사이에 배치되되, 상기 수지필름의 일면에 증착되는 접착층;을 포함하는 코팅유리용 포장필름을 제공한다.

바람직하게, 상기 이형지의 폭은 상기 수지필름의 폭보다 20mm 긴 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 이형지의 양단에서 각각 첫번째로 형성되는 절개선까지의 길이는 상기 이형지에 형성된 나머지 각각의 절개선 간격 보다 10mm 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 나머지 각각의 절개선 간격은 균일하게 형성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 수지필름 대비 상기 접착층의 두께의 비율은 10% 내지 40% 인 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 수지필름의 두께는 80㎛ 내지 350㎛이고, 상기 접착층의 두께는 10㎛ 내지 80㎛인 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 이형지의 두께는 120㎛ 내지 200㎛인 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 수지필름의 인장강도는 1.5N/mm인 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 수지필름의 재질은 PE, PET 계열의 수지 또는 유기질 인조섬유이며, 투습성은 15 g/m²·24hr인 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 접착층의 재질은 고무계열의 수지이며, 접착능력은 1.2N/cm인 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 해결방법으로 인해, 실시예는 코팅유리의 운송 또는 보관에 있어서 코팅유리의 산화 또는 오염을 효과적으로 방지할 수 있으며, 경제적이면서 손쉽게 코팅유리를 포장 또는 재포장 할 수 있는 코팅유리용 포장필름을 제공함에 있다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름의 개략적인 측단면도.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름과 다수 개의 코팅유리를 도시한 도면.
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름을 이용한 코팅유리의 포장방법에 대한 플로우차트.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 당업자가 이해하는 용어의 일반적인 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에서 사용된 용어가 당해 용어의 일반적인 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.

다만, 이하에 기술될 고안은 본 고안의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 고안의 권리범위를 한정하기 위한 것을 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 고안의 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름의 개략적인 측단면도이며, 도 2는 본 고안의 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름과 다수 개의 코팅유리를 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안의 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름(100)은 크게 이형지(110), 접착층(120) 및 수지필름(130)을 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 이형지(110)는 후술할 접착층(120)이 휘발되거나 변질되는 것을 방지하기 위한 재질로서 구현될 수 있으며, 예를 들어, 후술할 접착층(120)과 용이하게 분리 가능한 실리콘 계열 혹은 왁스 계열 물질이 도포된 종이 또는 플라스틱 재질이 바람직하다.

또한, 상기 이형지(110)는 후술할 수지필름(130)의 일면에 배치되며, 적어도 두 개 이상의 절개선이 형성되어 상기 절개선을 따라 절취될 수 있다.

이러한 이형지(110)는 제조 후 다수 개가 적층된 코팅유리 세트(10)의 측면 각각의 길이보다 길게 형성될 수 있으며, 측면의 총 둘레 길이보다 길게 형성될 수 있다.

또한, 상기 이형지(110)의 절개선은 상호 등간격 또는 소정 간격 이격되어 형성되며, 사용자에 의해 쉽게 절취될 수 있도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 이형지(110)의 절개선은 도시된 것과 같이 상기 이형지(110)의 양단에서 각각 첫 번째로 형성되는 절개선까지의 폭은 상기 이형지(110)에 형성된 나머지 각각의 절개선 간격보다 넓게 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 나머지 각각의 절개선 간격은 균일하게 형성될 수 있다.

또한, 이러한 이형지(110)는 증착된 코팅유리 세트(10)의 측면 폭보다 넓게 형성되는 것이 바람직하므로, 상기 이형지(110)의 총 폭은 후술할 수지필름(130)의 총 폭보다 넓게 형성되는 것이 바람직하다.

예를 들어, 상기 이형지(110)의 폭은 280mm로 형성될 수 있으며, 상기 이형지(110)의 양단에서 각각 첫번째로 형성되는 절개선까지의 폭은 50mm이고, 상기 이형지(110)에 형성된 나머지 각각의 절개선 간격은 30mm로 형성되어, 총 8개의 구획을 갖는 이형지(110)로써 구현될 수 있다.

또한, 상기 이형지의 두께는 120㎛ 내지 200㎛로 형성될 수도 있다.

상기 수지필름(130)은 제조된 코팅유리 측면 또는 모서리의 거친 절단면에도 찢어짐이 없는 재질로서, 이러한 수지필름(130)의 인장강도는 최소 1.5N/mm 이상이 되는 것이 바람직하다. 그 이하인 경우, 코팅유리에 부착시 코팅유리의 거친 절단면에 의해, 또는 사용자가 부착된 수지필름(130)을 코팅유리로부터 분리할 때 수지필름(130)이 찢어지거나 변형될 수 있기 때문이다.

또한, 상기 수지필름(130)은 내투습성이 우수하며 공기 투과성이 낮은 소재로서 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 수지필름(130)의 소재는 PE, PET 계열의 수지 또는 유기질 인조섬유가 적합하며, 투습성은 대략 15g/m²·24hr 이하가 바람직하다. 따라서, 상기 수지필름(130)의 두께는 80㎛ 내지 350㎛ 범위가 바람직하며, 상기 범위 이하이면 공기 투과성이 높아지고, 상기 범위 이상이면 후술할 접착층(120)과의 관계 및 코팅유리 표면에 접착능력의 저하를 야기할 수 있다.

이러한 소재로는 공지된 재질인, Saint-Gobain Performance Plastic CHR(R) M-Series (2Mil PET/Rubber Adhesive) M852, Nitto Denko (SPV3103H) 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 수지필름(130)은, 예를 들어, 폭이 260mm로 형성될 수 있으며, 상기 수지필름(130)의 총 길이는 코팅유리 세트(10)의 각측면 또는 측면의 전체 둘레 길이보다 길게 형성될 수 있다.

상기 접착층(120)은 상기 수지필름(130)과 이형지(110) 사이에 배치되되, 상기 수지필름(130)의 일면에 증착될 수 있다. 접착층의 두께가 10㎛ 이하일 경우, 요구되는 접착능력을 발휘할 수 없고, 80㎛ 이상인 경우에는 접착물질이 유리 표면에 잔류물로 남는 문제점이 발생할 수도 있고, 수지필름이 접착제와 박리되기 쉽고 수지필름 양 측면으로 접착제가 흘러 나올 수 있기 때문에 수지필름을 유리 표면에 부착할 때 작업성을 저해할 수 있다. 즉, 상기 접착층(120)은 상기 수지필름(130)과는 분리가능하지 않게 상기 수지필름(130)에 부착되어 있고, 상기 이형지(110)와는 분리 가능하게 부착될 수 있다.

이러한 접착층(120)의 재질은 점착 능력이 떨어지는 아크릴(Acrylic) 계열 보다는 고무계열의 수지가 적합하며, 접착능력은 최소 1.2N/cm 이상이되는 것이 바람직하다. 상기 접착능력 이하의 경우에는 코팅유리 표면에 이물질 또는 먼지가 부착되었을 경우 접착능력이 떨어지게 되어, 외부의 공기가 유입됨으로 인해 코팅유리의 산화 또는 오염이 발생할 수 있기 때문이다.

또한, 상기 수지필름(130) 대비 상기 접착층(120)의 두께의 비율은 10% 내지 40% 인 것이 접착능력을 위해 바람직하며, 예를 들어, 상기 접착층(120)의 두께는 10㎛ 내지 80㎛ 범위내에서 형성될 수 있다.

도 2를 참조하면, 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름(100)이 코팅유리 세트(10)에 부착되는 방향이 도시되어 있다. 즉, 실시예의 포장필름(100)은 적층된 다수 개의 코팅유리의 측면에 부착되어, 외부 공기 또는 이물의 침투를 방지할 수 있다.

한편, 상기 코팅유리는 금속 물질이 코팅되는 일면과, 코팅되지 아니한 일면을 가질 수 있으며, 이러한 경우에는 최종적으로 적층 후 노출되는 코팅면에 양면이 코팅되지 아니한 보조유리를 한 장 더 적층하여 코팅면을 보호할 수 있다.

여기서, 실시예의 포장필름(100)의 총 길이는 상기 적층된 코팅유리 세트(10) 측면의 각각의 길이 또는 전체 측면 둘레의 길이보다 길게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 코팅유리 세트(10)의 각 측면마다 실시예의 포장필름(100)을 부착할 수 있고, 상기 코팅유리 세트(10)의 측면을 한번에 실시예의 포장필름(100)을 부착할 수도 있다.

표 1은 이러한 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름(100)을 사용한 코팅유리 세트(10)와 종래 방법으로 포장된 코팅유리 세트(10)를 고온 다습한 환경 하에 보관한 후, 시간 경과에 따라 코팅유리에서 발생한 점상 결점을 관찰한 시험결과데이터이다.

시험 대상 그룹	1주 경과 후	2주 경과 후	3주 경과 후
그룹 1	0	4	23
그룹 2	2	15	58
그룹 3	0	17	72

여기서, 상기 시험은 코팅유리를 총 12 장의 한 세트를 동일하게 적용하여 온도 40℃ 및 상대습도 90%인 항온가습기에 넣고, 일주일마다 유리 2장씩 꺼내어 코팅면의 점상 결점을 확인한 것이다. 나타내는 숫자는 시간 경과에 따라 코팅유리에 5mm 이상의 직경으로 발생된 결점의 수이다.

상기 표 1에서 그룹 1은 실시예에 따른 것으로, 수지필름(130)으로 Nitto Denko(SPV3103H)을 사용하고, 이형지에 절개선이 있는 포장필름(100)이 부착된 코팅유리 세트(10)를 적용한 그룹이며, 상기 그룹 2는 수지필름(130)으로 Nitto Denko(SPV3103H)을 사용하고 이형지에 절개선이 없는 포장필름(100)이 부착된 코팅유리 세트(10)를 적용한 그룹이며, 상기 그룹 3은 종래의 PE 필름으로 포장한 코팅유리 세트(10)를 적용한 그룹이다.

그룹 3의 경우, 시간 경과에 따른 결점이 가장 크게 증가하는 것을 알 수 있으며, 또한, 이러한 종래의 방법은 코팅유리에 부착된 PE 필름을 칼로 분리하고, 코팅유리를 꺼낸 후 다시 칼로 절단된 PE 필름 부위를 다시 접착제가 도포된 PE 필름으로 밀봉하여야 하므로 시간과 노동력이 많이 투입된다. 이러한 시간적 손해는 실시예의 포장필름(100)에 비해 2배 내지 3배의 시간이 더 소요되었다.

그룹 2의 경우, 상기 그룹 3보다는 시간 경과에 따른 결점이 줄어 들었으나, 실시예에 따른 그룹 1에 비해 결점이 많이 생기는 것을 알 수 있다. 이러한 이유는 포장필름(100) 전체를 벗겨내고 코팅유리를 꺼낸 후 다시 그 포장필름(100)으로써 재부착한 것으로 접착층(120)의 접착능력이 현저하게 감소하였기 때문이다.

결과적으로, 그룹 1인 실시예와 같이, 사용한만큼 절개선을 따라 일부 이형지(110)만을 제거하여 새로운 접착층(120)을 코팅유리 측면에 부착함으로써 재포장하는 방법은 접착층(120)의 본래 성능을 유지할 수 있으며, 재포장의 시간적, 노동적 손실을 현저하게 감소시킬 수 있다.

이러한 본 고안의 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름(100)을 이용한 포장 방법을 상세하게 설명하자면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 실시예에 따른 코팅유리용 포장필름(100)을 이용한 코팅유리의 포장방법에 대한 플로우차트이다.

일단, 코팅유리가 제조되면 다수 개의 코팅유리를 적층하여 코팅유리 세트(10)를 형성한다(S100). 상기 코팅유리는 금속 물질이 코팅되는 일면과, 코팅되지 아니한 일면을 가질 수 있으며, 이러한 경우에는 최종적으로 적층 후 노출되는 코팅면에 양면이 코팅되지 아니한 보조유리를 한 장 더 적층하여 코팅면을 보호할 수 있다. 또한, 상기 개개의 코팅유리 사이에는 중성 파우더를 사용함으로써 마찰에 의한 코팅유리의 손상을 방지할 수 있다.

이 후, 상기 코팅유리 세트(10)를 씰링한다(S200). 구체적으로, 상기 적층된 코팅유리 측면은 당연히 4 측면으로 형성되며, 이러한 4 측면 중 바닥면을 제외한 적어도 3측면에 고형 건조제 또는 실리카 겔과 같은 내습제를 도포할 수 있다(S210). 이 후, 상기 적층된 코팅유리 측면에 실시예에 따른 포장필름(100)을 부착할 수 있다(S220). 여기서, 전술한 것과 같이, 상기 포장필름(100)은 각각의 측면에 개별적으로 부착될 수도 있고, 전체 측면의 길이를 따라 하나의 포장필름(100)으로써 부착될 수도 있다.

이 후, 상기 코팅유리 세트(10)를 랩핑한다(S300). 구체적으로, 더욱 효과적인 코팅유리 세트(10)를 보관 또는 운송하기 위해, 종래의 포장 방법으로 PVC, PET 또는 알루미늄 증착 필름으로 상기 코팅유리 세트(10) 전체면을 포장하고(S310), 이 후, 가열장치로 가열함으로써 포장 내부 공기를 압출하여 밀봉한다(S320).

이러한 본 고안의 실시예에 따른 실시예는 코팅유리의 운송 또는 보관에 있어서 코팅유리의 산화 또는 오염을 효과적으로 방지할 수 있으며, 경제적으로 코팅유리를 포장 또는 재포장 할 수 있는 이점이 있다.

이상, 상기 설명에 의해 당업자라면 본 고안의 기술적 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이며, 본 고안의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위 및 그와 균등한 범위에 의하여 정해져야 한다.

10: 코팅유리 세트
100: 코팅유리용 포장필름
110: 이형지
120: 접착층
130: 수지필름

Claims

수지필름;
상기 수지필름의 일면에 배치되며, 적어도 두 개 이상의 절개선이 형성되어 상기 절개선을 따라 절취될 수 있는 이형지; 및
상기 수지필름과 이형지 사이에 배치되되, 상기 수지필름의 일면에 증착되는 접착층;을 포함하는 코팅유리용 포장필름.
제1항에 있어서,
상기 이형지의 폭은 상기 수지필름의 폭보다 20mm 긴 것을 특징으로 하는 코팅유리용 포장필름.
제1항에 있어서,
상기 이형지의 양단에서 각각 첫번째로 형성되는 절개선까지의 길이는 상기 이형지에 형성된 나머지 각각의 절개선 간격 보다 10mm 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅유리용 포장필름.
제3항에 있어서,
상기 나머지 각각의 절개선 간격은 균일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 코팅유리용 포장필름.
제1항에 있어서,
상기 수지필름 대비 상기 접착층의 두께의 비율은 10% 내지 40% 인 것을 특징으로 하는 코팅유리용 포장필름.
제1항에 있어서,
상기 수지필름의 두께는 80㎛ 내지 350㎛이고, 상기 접착층의 두께는 10㎛ 내지 80㎛인 것을 특징으로 하는 코팅유리용 포장필름.
제1항에 있어서,
상기 이형지의 두께는 120㎛ 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 코팅유리용 포장필름.
제1항에 있어서,
상기 수지필름의 인장강도는 1.5N/mm인 것을 특징으로 하는 코팅유리용 포장필름.
제1항에 있어서,
상기 수지필름의 재질은 PE, PET 계열의 수지 또는 유기질 인조섬유이며, 투습성은 15 g/m²·24hr인 것을 특징으로 하는 코팅유리용 포장필름.
제1항에 있어서,
상기 접착층의 재질은 고무계열의 수지이며, 접착능력은 1.2N/cm인 것을 특징으로 하는 코팅유리용 포장필름.