KR20150145598A - 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템 및 방법 - Google Patents

파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 시스템 및 방법과 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보가 반영된 선체 모델을 이용하여 파이프 지지 패드 및 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템에 있어서, 작업 대상 블럭 및 작업 대상 패널을 입력받는 프로그램 초기화부; 상기 작업 대상 패널의 선체 정보를 선체 모델 데이터베이스로부터 추출하고, 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 의장 모델 데이터베이스로부터 추출하는 정보 추출부; 상기 작업 대상 패널의 선체 정보 및 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 이용하여 상기 작업 대상 패널에 부착될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 검색하는 정보분석부; 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 생성하는 형상정보 생성부를 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템이 제공된다.

Description

파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR GENERATING SHAPE INFORMATION OF PIPE SUPPORT PAD AND ANGLE AUTOMATICALLY}
본 발명은 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 시스템 및 방법과 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보가 반영된 선체 모델을 이용하여 파이프 지지 패드 및 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법에 관한 것이다.
선체 내에는 많은 파이프들이 설치되고, 이 파이프들을 지지하기 위한 파이프 지지 앵글(angle)과 패드(pad)가 설치된다.
도 1(a)는 파이프 지지 앵글을 나타낸 도면이고, 도 1(b)는 파이프 지지 패드를 나타낸 도면이고, 도 1(c)는 파이프 지지 앵글과 파이프 지지 패드가 함께 부착된 모습을 나타낸 도면이다. 도 1(a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이, 파이프 지지 앵글은 단면이 'ㄱ'자인 앵글로서 선체의 패널에 부착되고, 파이프 지지 패드는 파이프 지지 앵글이 선체에 부착될 때 파이프 지지 앵글과 선체의 패널이 만나는 면에 삽입되는 삼각형 형태의 패드이다. 즉, 선체의 패널에 파이프 지지 패드를 부착시킨 후, 파이프 지지 패드 위에 파이프 지지 앵글을 부착한다.
종래 기술에 따르면, 의장설계 과정에서 파이프 지지 앵글 및 파이프 지지 패드를 모델링하여 파이프 지지 앵글 및 파이프 지지 패드의 설치 도면을 현장에 보내주면 현장에서는 그 도면을 참조하여 위치를 측정하고 그 위치에 파이프 지지 앵글 및 파이프 지지 패드의 형상 정보를 수작업으로 마킹한다. 그리고, 마킹된 위치에 파이프 지지 앵글 및 파이프 지지 패드를 설치한다. 즉, 수많은 파이프 지지 앵글 및 파이프 지지 패드에 대해 현장 작업자가 도면을 참조하면서 수작업으로 위치를 측정하고 측정된 위치에 형상 정보를 마킹한다.
따라서, 종래 기술은 위치 측정의 정확도 향상을 위해 부수적인 발판작업 또는 작업대 설치 작업을 필요로 하고, 위치 측정 및 형상 정보 마킹 작업 단계가 선체의 블록이 완성된 후에 이루어지는 관계로 위치 측정에 애로사항이 많고 블록의 다양한 구조물로 인해 위치 측정 시 오류가 발생하여, 파이프 지지 앵글 및 파이프 지지 패드의 설치 시 오류가 발생하는 등 이에 따른 생산 시수 및 오류에 따른 재 작업 시수가 많이 발생하는 문제점이 있다.
그리고, 선행 의장에서 많은 마킹 시간이 소요되고, 조립 단계에서 마킹 누락이 발생하고, 파이프 지지 앵글 및 파이프 지지 패드 위치 마킹 오류로 후 공정 재 작업이 발생하고, 블럭 조립 단계에서 후행 마킹 작업 발생으로 도장막 손상 등 품질저하의 우려가 있다.
선행기술 : 국내 공개 특허 제10-2012-0017112호(2012.02.28 공개)
본 발명의 목적은 마킹 오류 및 마킹 작업 시간을 줄일 수 있는 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 시스템 및 방법과 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보가 반영된 선체 모델을 이용하여 파이프 지지 패드 및 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 일 실시예에 따르면, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템에 있어서, 작업 대상 블럭 및 작업 대상 패널을 입력받는 프로그램 초기화부; 상기 작업 대상 패널의 선체 정보를 선체 모델 데이터베이스로부터 추출하고, 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 의장 모델 데이터베이스로부터 추출하는 정보 추출부; 상기 작업 대상 패널의 선체 정보 및 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 이용하여 상기 작업 대상 패널에 부착될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 검색하는 정보분석부; 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 생성하는 형상정보 생성부를 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템이 제공된다.
특히, 상기 선체 모델에 생성된 파이프 지지 패드의 형상 정보는 끝단의 곡선 부분이 직선으로 표현될 수 있다.
또한, 상기 시스템은 상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 디스플레이하는 디스플레이부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 형상정보 생성부는 상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 상기 선체 모델 데이터베이스(370)에 저장할 수 있다.
또한, 상기 시스템은 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글이 부착될 위치를 계산하는 위치 계산부를 더 포함하고, 상기 형상정보 생성부는 상기 계산된 위치에 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 생성할 수 있다.
또한, 상기 작업 대상 패널의 선체 정보는 패널 바운더리 리미트, 패널 평면, 패널 두께를 포함할 수 있다.
또한, 상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보는 상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 부착 위치, 크기 정보 및 벡터를 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법에 있어서, 작업 대상 블럭 및 작업 대상 패널을 입력받는 단계; 상기 작업 대상 패널의 선체 정보를 선체 모델 데이터베이스로부터 추출하는 단계; 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 의장 모델 데이터베이스로부터 추출하는 단계; 상기 작업 대상 패널의 선체 정보 및 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 이용하여 상기 작업 대상 패널에 부착될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 검색하는 단계; 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 생성하는 단계를 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법이 제공된다.
특히, 상기 선체 모델에 생성된 파이프 지지 패드의 형상 정보는 끝단의 곡선 부분이 직선으로 표현될 수 있다.
또한, 상기 방법은 상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 디스플레이하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 방법은 상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 상기 선체 모델 데이터베이스에 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 방법은 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글이 부착될 위치를 계산하는 단계를 더 포함하고, 상기 생성하는 단계는 상기 계산된 위치에 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 생성할 수 있다.
또한, 상기 작업 대상 패널의 선체 정보는 패널 바운더리 리미트, 패널 평면, 패널 두께를 포함할 수 있다.
또한, 상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보는 상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 부착 위치, 크기 정보 및 벡터를 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법에 있어서, 선체 모델을 생성하고 선체 정보를 생성하는 단계; 의장 모델을 생성하고 의장 정보를 생성하는 단계; 상기 선체 정보 및 상기 의장 정보를 이용하여 상기 선체 모델에 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 생성하는 단계; 상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델에 따라 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체의 패널에 마킹하는 단계를 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법이 제공된다.
특히, 상기 선체 정보는 선체의 채널들 각각의 선체 정보를 포함하고, 선체 모델 데이터베이스에 저장되고, 상기 의장 정보는 파이프 지지 패드들 및 파이프 지지 앵글들 각각의 의장 정보를 포함하고, 의장 모델 데이터베이스에 저장될 수 있다.
또한, 상기 형상 정보를 생성하는 단계는 작업 대상 블럭 및 작업 대상 패널을 입력받는 단계; 상기 작업 대상 패널의 선체 정보를 상기 선체 모델 데이터베이스로부터 추출하는 단계; 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 상기 의장 모델 데이터베이스로부터 추출하는 단계; 상기 작업 대상 패널의 선체 정보 및 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 이용하여 상기 작업 대상 패널에 부착될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 검색하는 단계; 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 생성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 선체 모델에 생성된 파이프 지지 패드의 형상 정보는 끝단의 곡선 부분이 직선으로 표현될 수 있다.
또한, 상기 형상 정보를 생성하는 단계는 상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 디스플레이하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 형상 정보를 생성하는 단계는 상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 상기 선체 모델 데이터베이스에 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 형상 정보를 생성하는 단계는 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글이 부착될 위치를 계산하는 단계를 더 포함하고, 상기 생성하는 단계는 상기 계산된 위치에 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 생성할 수 있다.
또한, 상기 작업 대상 패널의 선체 정보는 패널 바운더리 리미트, 패널 평면, 패널 두께를 포함할 수 있다.
또한, 상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보는 상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 부착 위치, 크기 정보 및 벡터를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하고, 이에 따라 선체의 패널에 파이프 지지 패드 및 앵글의 형상 정보를 마킹함으로써, 마킹 오류 및 마킹 작업 시간을 획기적으로 줄일 수 있다.
도 1(a)는 파이프 지지 앵글을 나타낸 도면이고, 도 1(b)는 파이프 지지 패드를 나타낸 도면이고, 도 1(c)는 파이프 지지 앵글과 파이프 지지 패드가 함께 부착된 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 시스템을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 프로그램의 메인 구동 화면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 선체 모델에 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 결과를 보여주는 화면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 선체 모델에 반영되는 파이프 지지 패드의 형상 정보를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 선체 모델에 반영되는 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 도 2를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 마킹하는 방법을 설명한다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 선체를 설계한다(S210). 이때, 선체 모델을 생성하고, 선체 정보를 생성한다. 선체 정보에는 패널(panel) 바운더리 리미트(boundary limit), 패널 평면(plane), 패널 두께를 포함한다. 패널은 선체 내부에 설치되는 판을 의미한다. 패널 바운더리 리미트는 패널을 구성하는 경계선을 의미하고, 패널을 구성하는 경계선의 각 꼭지점들의 좌표로 표현될 수 있다. 패널 평면은 패널의 방향을 의미한다. 예를 들어, 갑판에 평행인지 갑판과 수직인지 등을 의미할 수 있고, X 평면이지, Y 평면인지 또는 Z 평면인지 여부로 표현될 수 있다.
그리고, 의장을 설계한다(S220). 이때, 의장 모델을 생성하고, 의장 정보를 생성한다. 의장 정보는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글 각각의 블럭 정보, 부착 위치, 크기 정보 및 벡터를 포함한다.
대형 선박의 경우 일반적으로 선체를 복수의 블럭으로 나눠서 각 블럭을 제조한 후, 복수의 블럭들을 합쳐서 하나의 선체를 완성한다. 블럭 정보는 해당 파이프 지지 패드 또는 파이프 지지 앵글이 부착되는 블럭의 번호이고, 부착 위치는 해당 파이프 지지 패드 또는 파이프 지지 앵글이 부착된 위치에 대한 정보로서 좌표로 표현될 수 있다. 예를 들어, 파이프 지지 앵글의 경우, 부착 위치는 파이프 지지 앵글이 선체에 붙는 "ㄱ"자면의 가운데 꼭지점(도 1의 110)의 좌표일 수 있다.
크기 정보는 해당 파이프 지지 패드 또는 파이프 지지 앵글의 길이 및 두께 정보이고, 벡터는 해당 파이프 지지 패드 또는 파이프 지지 앵글이 선체의 패널에 붙는 방향을 나타낸다.
그리고, 선체 모델에 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 생성한다(S230). S230 단계는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 시스템에 의해 수행되고, 이에 대해서는 도3 내지 8을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 시스템을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 프로그램의 메인 구동 화면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 선체 모델에 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 결과를 보여주는 화면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따라 선체 모델에 반영되는 파이프 지지 패드의 형상 정보를 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따라 선체 모델에 반영되는 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
먼저, 도 3 내지 7을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 시스템을 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 시스템은 프로그램 초기화부(310), 정보추출부(320), 정보분석부(330), 위치 계산부(340), 형상정보 생성부(350) 및 디스플레이부(360)를 포함한다.
프로그램 초기화부(310)는 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 프로그램을 초기화하고, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 작업을 수행할 대상 블럭 및 패널을 입력받는다.
프로그램 초기화부(310)는 도 4의 화면을 통해 사용자로부터 작업 대상 블럭 및 패널을 입력받는다. 도 4에서 블럭 번호는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 생성하려는 블럭의 번호를 의미한다. 사용자가 블럭 번호를 입력하고 "Search" 버튼을 클릭하면, 해당 블럭의 패널들의 번호가 "Applicable Panel List"에 나열된다. 그리고, 사용자가 "Applicable Panel List"에서 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 생성하려는 패널을 선택하면, "Selected Panel List"에 선택된 패널들의 번호가 나열된다. 그리고, 사용자가 "Apply" 버튼을 클릭하면, 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 프로그램은 도 6의 S620 내지 S670 단계를 수행하여 도 5의 화면을 디스플레이한다.
정보 추출부(320)는 작업 대상 패널의 선체 정보를 선체 모델 데이터베이스(370)로부터 추출하고, 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 의장 모델 데이터베이스(380)로부터 추출한다.
작업 대상 패널의 선체 정보는 S210 단계에서 생성된 패널 바운더리 리미트, 패널 평면, 패널 두께를 포함할 수 있다.
작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보는 도 4의 화면을 통해 사용자로부터 입력받은 작업 대상 블럭에 속하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보로서, S220 단계에서 생성된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 부착 위치, 크기 정보 및 벡터를 포함할 수 있다.
정보분석부(330)는 정보추출부(320)가 추출한 작업 대상 패널의 선체 정보 및 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 이용하여 작업 대상 패널에 부착될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 검색한다. 이때, 정보분석부(330)는 패널 바운더리 리미트, 패널 평면과 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 부착 위치 및 벡터를 이용하여 작업 대상 패널의 평면과 동일한 평면 상에 부착되는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 찾은 후, 그 중에서 작업 대상 패널에 포함되는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 찾는다.
위치 계산부(340)는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글이 부착될 위치를 계산한다.
형상정보 생성부(350)는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델의 계산된 위치에 생성하여, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 선체 모델 데이터베이스(370)에 저장한다.
이때, 형상정보 생성부(350)는 도 6에 도시된 바와 같이 파이프 지지 패드의 끝단의 곡선 부분을 직선으로 표현할 수 있다. 이는 NC 가공 시 가공장비의 움직임을 최소화하여 가공 효율을 높이기 위함이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 선체 모델에 반영되는 파이프 지지 앵글의 형상 정보는 파이프 지지 앵글이 패널과 만나는 부분의 형상이다.
디스플레이부(360)는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 디스플레이한다
다음으로, 도 8을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 방법을 설명한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 프로그램 초기화부(310)는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 자동으로 생성하는 작업을 수행할 작업 대상 블럭 및 패널을 사용자로부터 입력받는다(S810).
그리고, 정보 추출부(320)는 작업 대상 패널의 선체 정보를 선체 모델 데이터베이스(370)로부터 추출하고(S820), 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 의장 모델 데이터베이스(380)로부터 추출한다(S830).
그리고, 정보분석부(330)는 정보추출부(320)가 추출한 작업 대상 패널의 선체 정보 및 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 이용하여 작업 대상 패널에 부착될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 검색한다(S840). 이때, 정보분석부(330)는 패널 바운더리 리미트, 패널 평면과 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 부착 위치 및 벡터를 이용하여 작업 대상 패널의 평면과 동일한 평면 상에 부착되는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 찾은 후, 그 중에서 작업 대상 패널에 포함되는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 찾을 수 있다.
위치 계산부(340)는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글이 부착될 위치를 계산하고(S850), 형상정보 생성부(350)는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델의 계산된 위치에 생성한다(S860). 이때, 형상정보 생성부(350)는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델를 선체 모델 데이터베이스(370)에 저장한다.
그리고, 디스플레이부(360)는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 디스플레이한다(S870).
다시 도 2를 참조하면, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 가공공장으로 전송하고(S240), 가공공장에서는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델에 따라 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체의 패널에 마킹한다(S250). 그러면, 작업자는 마킹된 위치에 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 설치한다. 따라서, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 오류 및 설치 시간을 줄일 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
310 : 프로그램 초기화부
320 : 정보추출부
330 : 정보분석부
340 : 위치 계산부
350 : 형상정보 생성부
360 : 디스플레이부
370 : 선체 모델 데이터베이스
380 : 의장모델 데이터베이스

Claims (23)

  1. 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템에 있어서,
    작업 대상 블럭 및 작업 대상 패널을 입력받는 프로그램 초기화부;
    상기 작업 대상 패널의 선체 정보를 선체 모델 데이터베이스로부터 추출하고, 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 의장 모델 데이터베이스로부터 추출하는 정보 추출부;
    상기 작업 대상 패널의 선체 정보 및 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 이용하여 상기 작업 대상 패널에 부착될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 검색하는 정보분석부;
    상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 생성하는 형상정보 생성부를 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 선체 모델에 생성된 파이프 지지 패드의 형상 정보는 끝단의 곡선 부분이 직선으로 표현된, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 디스플레이하는 디스플레이부를 더 포함하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 형상정보 생성부는 상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 상기 선체 모델 데이터베이스(370)에 저장하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 시스템은 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글이 부착될 위치를 계산하는 위치 계산부를 더 포함하고,
    상기 형상정보 생성부는 상기 계산된 위치에 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 생성하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 작업 대상 패널의 선체 정보는 패널 바운더리 리미트, 패널 평면, 패널 두께를 포함하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보는 상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 부착 위치, 크기 정보 및 벡터를 포함하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 시스템.
  8. 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법에 있어서,
    작업 대상 블럭 및 작업 대상 패널을 입력받는 단계;
    상기 작업 대상 패널의 선체 정보를 선체 모델 데이터베이스로부터 추출하는 단계;
    상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 의장 모델 데이터베이스로부터 추출하는 단계;
    상기 작업 대상 패널의 선체 정보 및 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 이용하여 상기 작업 대상 패널에 부착될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 검색하는 단계;
    상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 생성하는 단계를 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 선체 모델에 생성된 파이프 지지 패드의 형상 정보는 끝단의 곡선 부분이 직선으로 표현된, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 디스플레이하는 단계를 더 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 상기 선체 모델 데이터베이스에 저장하는 단계를 더 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법.
  12. 청구항 8에 있어서,
    상기 방법은 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글이 부착될 위치를 계산하는 단계를 더 포함하고,
    상기 생성하는 단계는 상기 계산된 위치에 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 생성하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법.
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 작업 대상 패널의 선체 정보는 패널 바운더리 리미트, 패널 평면, 패널 두께를 포함하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법.
  14. 청구항 8에 있어서,
    상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보는 상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 부착 위치, 크기 정보 및 벡터를 포함하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 자동으로 생성하는 방법.
  15. 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법에 있어서,
    선체 모델을 생성하고 선체 정보를 생성하는 단계;
    의장 모델을 생성하고 의장 정보를 생성하는 단계;
    상기 선체 정보 및 상기 의장 정보를 이용하여 상기 선체 모델에 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 생성하는 단계;
    상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델에 따라 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체의 패널에 마킹하는 단계를 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 선체 정보는 선체의 채널들 각각의 선체 정보를 포함하고, 선체 모델 데이터베이스에 저장되고,
    상기 의장 정보는 파이프 지지 패드들 및 파이프 지지 앵글들 각각의 의장 정보를 포함하고, 의장 모델 데이터베이스에 저장되는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 형상 정보를 생성하는 단계는
    작업 대상 블럭 및 작업 대상 패널을 입력받는 단계;
    상기 작업 대상 패널의 선체 정보를 상기 선체 모델 데이터베이스로부터 추출하는 단계;
    상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 상기 의장 모델 데이터베이스로부터 추출하는 단계;
    상기 작업 대상 패널의 선체 정보 및 상기 작업 대상 블록에 설치될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보를 이용하여 상기 작업 대상 패널에 부착될 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글을 검색하는 단계;
    상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 선체 모델에 생성하는 단계를 포함하는 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 선체 모델에 생성된 파이프 지지 패드의 형상 정보는 끝단의 곡선 부분이 직선으로 표현된, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법.
  19. 청구항 17에 있어서,
    상기 형상 정보를 생성하는 단계는
    상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 디스플레이하는 단계를 더 포함하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법.
  20. 청구항 17에 있어서,
    상기 형상 정보를 생성하는 단계는
    상기 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보가 생성된 선체 모델을 상기 선체 모델 데이터베이스에 저장하는 단계를 더 포함하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법.
  21. 청구항 17에 있어서,
    상기 형상 정보를 생성하는 단계는 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글이 부착될 위치를 계산하는 단계를 더 포함하고,
    상기 생성하는 단계는 상기 계산된 위치에 상기 검색된 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 형상 정보를 생성하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법.
  22. 청구항 17에 있어서,
    상기 작업 대상 패널의 선체 정보는 패널 바운더리 리미트, 패널 평면, 패널 두께를 포함하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법.
  23. 청구항 17에 있어서,
    상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 의장 정보는 상기 작업 대상 블록의 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 부착 위치, 크기 정보 및 벡터를 포함하는, 파이프 지지 패드 및 파이프 지지 앵글의 설치 위치에 형상 정보를 마킹하는 방법.
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