KR20150144042A

KR20150144042A - 해조류를 이용한 사료의 제조방법

Info

Publication number: KR20150144042A
Application number: KR1020140072646A
Authority: KR
Inventors: 이한영
Original assignee: 주식회사 숨비
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2014-06-16
Publication date: 2015-12-24
Also published as: KR101633545B1

Abstract

본 발명은 해조류를 이용한 사료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해조류를 세척하는 세척단계, 상기 세척단계를 통해 세척된 해조류를 정제수에 함침하여 해조류에 함유된 염분을 제거하는 염분제거단계, 상기 염분제거단계를 통해 염분이 제거된 해조류를 정제수에 혼합하고 가열하는 열수추출단계, 상기 열수추출단계를 통해 유효성분이 추출된 혼합물을 여과하는 여과단계, 상기 여과단계를 통해 걸러진 고체성분을 건조하고 분쇄하는 건조분쇄단계, 상기 여과단계에서 여과된 액체성분과 상기 건조분쇄단계를 통해 분쇄된 분쇄물을 사료원료와 혼합하는 사료혼합단계 및 상기 사료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 발효하는 발효단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 이루어지는 해조류를 이용한 사료의 제조방법은 해조류에 함유된 유효성분과 각종 영양소가 풍부하게 함유되어 있으며, 폐기처분되는 잉여 해조류를 사용할 수 있어 고품질의 사료를 저렴한 비용으로 제조할 수 있다.

Description

해조류를 이용한 사료의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF FODDER USING SEAWEED}

본 발명은 해조류를 이용한 사료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해조류에 함유된 유효성분과 각종 영양소가 풍부하게 함유되어 있으며, 폐기처분되는 잉여 해조류를 사용할 수 있어 고품질의 사료를 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 해조류를 이용한 사료의 제조방법에 관한 것이다.

최근 현대인들의 식습관은 서구형으로 변모하고 있으며, 이에 따라 육류의 섭취가 증가하고 있는데, 육류의 과다한 섭취는 동물성 지방으로 인한 동맥경화와 같은 각종 성인병의 원인이 되고 있다.

이에 따라, 동맥경화와 같은 성인병을 예방하기 위해 혈전용해제나 혈액순환 개선제 등과 같은 건강식품의 소비가 증가하고 있는데, 상기의 건강식품은 육류섭취로 인한 각종 성인병의 근본적인 해결책이 될 수 없기 때문에 축산물을 사육하는 과정에서 사료에 한약재나 항생제 등과 같은 화학물질로 이루어진 다양한 첨가물을 혼합하여 동물성 지방의 함량이 낮은 육류를 개발하고자 하는 시도가 이루어지고 있다.

그러나, 상기와 같이 사료에 한약재를 첨가하는 경우에는 사료의 제조비용이 증가하여 산업상 이용가능성이 저하되며, 항상제와 같은 화학물질을 첨가하는 경우에는 질병에 대한 가축의 면역력을 저하시킬 뿐만 아니라 항생제에 대한 내성이 증가됨으로써 보다 강한 항생제를 다량으로 투입하게 되며, 이는 항생제와 같은 화학물질의 오남용을 유발하게 되는데, 궁극적으로는 항생제가 첨가된 사료로 사육된 축산물을 인간이 섭취하게 되면, 인체의 면역력이 저하되는 문제점이 있었다.

한편, 해조류는 국내를 비롯하여 아시아 전역에서 다량 섭취되고 있기 때문에, 자연에서 채취하는 것보다 양식을 통해 대량생산되고 있는데, 소비량과 생산량이 일정하지 않기 때문에, 생산량이 소비량을 초과하는 경우에는 대부분 폐기처분되어 자원낭비와 환경오염을 유발하는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 해조류를 축산물용 사료로 활용하고자 하는 노력이 이루어지고 있으나, 해조류에는 수분과 염분의 함량이 높아 사료용으로 부적합한 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 해조류에 함유된 염분과 수분의 함량을 조절하는 가공과정을 통해 사료용으로 적합한 해조류를 이용한 사료의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 법제유황을 함유하여 발육이 좋고, 콜레스테롤과 포화지방산의 함량이 낮은 육류를 제공하는 해조류를 이용한 사료의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 해조류를 세척하는 세척단계, 상기 세척단계를 통해 세척된 해조류를 정제수에 함침하여 해조류에 함유된 염분을 제거하는 염분제거단계, 상기 염분제거단계를 통해 염분이 제거된 해조류를 정제수에 혼합하고 가열하는 열수추출단계, 상기 열수추출단계를 통해 유효성분이 추출된 혼합물을 여과하는 여과단계, 상기 여과단계를 통해 걸러진 고체성분을 건조하고 분쇄하는 건조분쇄단계, 상기 여과단계에서 여과된 액체성분과 상기 건조분쇄단계를 통해 분쇄된 분쇄물을 사료원료와 혼합하는 사료혼합단계 및 상기 사료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 발효하는 발효단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 사료의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 발효단계 이후에는 상기 발효단계를 통해 발효된 혼합물 100 중량부에 법제유황 분말 0.01 내지 0.05 중량부를 혼합하는 법제유황혼합단계가 더 진행되는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 해조류는 파래, 청각, 청태, 다시마, 미역, 큰실말, 녹미채, 감태, 모자반 및 대황으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 염분제거단계는 정제수 100 중량부에 해조류 50 내지 100 중량부를 1 내지 3시간 동안 함침하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 건조분쇄단계는 상기 여과단계를 통해 걸러진 고체성분을 건조하여 수분을 제거하고, 수분이 제거된 고체성분이 0.5 내지 2 밀리미터의 입자크기를 나타내도록 분쇄기로 분쇄하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 사료혼합단계는 사료원료 100 중량부에 상기 여과단계에서 여과된 액체성분 5 내지 10 중량부 및 상기 건조분쇄단계를 통해 분쇄된 고체성분 10 내지 20 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 발효단계는 상기 혼합물 100 중량부에 발효미생물 혼합액 0.01 내지 0.5 중량부를 접종하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 발효미생물 혼합액은 유산균, 광합성 세균, 효모균 및 방성균으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 발효단계는 25 내지 30℃의 온도에서 150 내지 250rpm의 교반속도로 30 내지 60시간 동안 이루어지는 것으로 한다.

또한, 본 발명의 목적은 상기 해조류를 이용한 비료의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 비료를 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 해조류를 이용한 사료의 제조방법은 해조류에 함유된 염분과 수분의 함량을 조절하는 가공과정을 통해 사료용으로 적합한 사료를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 법제유황을 함유하여 발육이 좋고, 콜레스테롤과 포화지방산의 함량이 낮은 육류를 제공하는 사료를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 일 실시예에 따른 해조류를 이용한 사료의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 해조류를 이용한 사료의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 해조류를 이용한 사료의 제조방법은 해조류를 세척하는 세척단계(S101), 상기 세척단계(S101)를 통해 세척된 해조류를 정제수에 함침하여 해조류에 함유된 염분을 제거하는 염분제거단계(S103), 상기 염분제거단계(S103)를 통해 염분이 제거된 해조류를 정제수에 혼합하고 가열하는 열수추출단계(S105), 상기 열수추출단계(S105)를 통해 유효성분이 추출된 혼합물을 여과하는 여과단계(S107), 상기 여과단계(S107)를 통해 걸러진 고체성분을 건조하고 분쇄하는 건조분쇄단계(S109), 상기 여과단계(S107)에서 여과된 액체성분과 상기 건조분쇄단계(S109)를 통해 분쇄된 분쇄물을 사료원료와 혼합하는 사료혼합단계(S111) 및 상기 사료혼합단계(S111)를 통해 제조된 혼합물을 발효하는 발효단계(S113)로 이루어진다.

상기 세척단계(S101)는 해조류를 세척하는 단계로, 잉여 해조류나 폐기 처분되는 해조류를 수득하여 해조류의 표면에 잔존하는 이물질을 물로 세척하여 이루어진다.

이때, 상기 해조류는 사료용으로 적용할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나, 파래, 청각, 청태, 다시마, 미역, 큰실말, 녹미채, 감태, 모자반 및 대황으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기에 기재된 해조류에는 알긴산 및 푸코이단 등과 같은 성분이 다량함유되어 있어, 상기의 해조류가 함유된 사료를 섭취하는 가축은 혈중 콜레스테롤이 낮아지게 된다.

상기 염분제거단계(S103)는 상기 세척단계(S101)를 통해 세척된 해조류를 정제수에 함침하여 해조류에 함유된 염분을 제거하는 단계로, 정제수 100 중량부에 해조류 50 내지 100 중량부를 1 내지 3시간 동안 함침하여 이루어지는데, 상기의 염분제거단계를 거치면 해조류에 함유된 염분의 함량이 낮아져 사료용으로 적용하기에 적합해진다.

상기의 염분제거단계(S103)를 거치면, 3 내지 5%인 해조류의 염분함량이 0.1 내지 0.5%로 줄어들게 된다.

상기 열수추출단계(S105)는 상기 염분제거단계(S103)를 통해 염분이 제거된 해조류를 정제수에 혼합하고 가열하는 단계로, 정제수 100 중량부에 상기 염분제거단계(S103)를 통해 염분이 제거된 해조류 10 내지 30 중량부를 혼합하고, 90 내지 95℃의 온도에서 5 내지 10분 동안 가열하여 해조류에 함유되어 있는 유효성분을 추출하는 단계다.

이때, 상기 가열온도가 90℃ 미만이면 해조류에 함유되어 있는 유효성분의 추출효율성이 저하되며, 상기 가열온도가 95℃를 초과하게 되면 상기 해조류에 함유된 유효성분과 영양소가 파괴될 수 있다.

상기 여과단계(S107)는 상기 열수추출단계(S105)를 통해 유효성분이 추출된 혼합물을 여과하는 단계로, 상기 열수추출단계(S105)를 통해 유효성분이 추출된 혼합물을 여과기로 여과하여 고체성분과 액체성분을 분리하는 단계다.

상기의 여과단계(S107)를 통해 분리된 고체성분은 상기 건조분쇄단계(S109)에서 건조 및 분쇄의 과정을 통해 분말상태로 가공된 후에 상기 사료혼합단계(S111)에서 액체성분과 함께 사료원료에 혼합된다.

이때, 상기 여과기는 상기 열수추출단계(S105)를 통해 유효성분이 추출된 혼합물이 고체성분과 액체성분으로 분리되도록 여과할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하다.

상기 건조분쇄단계(S109)는 상기 여과단계(S107)를 통해 걸러진 고체성분을 건조하고 분쇄하는 단계로, 상기 여과단계(S107)를 통해 걸러진 고체성분을 건조하여 수분을 제거하고, 수분이 제거된 고체성분이 0.5 내지 2 밀리미터의 입자크기를 나타내도록 분쇄기로 분쇄하여 이루어진다.

상기의 건조의 과정은 고체성분에 함유된 영양소가 파괴되는 것을 억제하기 위해 인위적인 건조기 등을 이용하지 않고, 상온에서 태양광을 이용하여 진행하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 고체성분의 입자크기가 0.5 밀리미터 미만이면 쉽게 비산되어 작업성이 저하되며, 상기 고체성분의 입자크기가 2 밀리미터를 초과하게 되면 상기 사료혼합단계(S111)에서 사료원료에 고르게 혼합되지 못한다.

상기 사료혼합단계(S111)는 상기 여과단계(S109)에서 여과된 액체성분과 상기 건조분쇄단계(S109)를 통해 분쇄된 분쇄물을 사료원료와 혼합하는 단계로, 사료원료 100 중량부에 상기 여과단계(S107)에서 여과된 액체성분 1 내지 3 중량부 및 상기 건조분쇄단계(S109)를 통해 분쇄된 고체성분 10 내지 20 중량부를 혼합하여 이루어진다.

상기 액체성분의 함량이 1 중량부 미만이면 해조류에서 추출된 유효성분의 함량이 지나치게 낮아지며, 상기 액체성분의 함량이 3 중량부를 초과하게 되면, 사료에 수분함량이 지나치게 증가하여 쉽게 변질되며 상품성이 저하된다.

또한, 상기 고체성분의 함량이 10 중량부 미만이면, 해조류에 함유된 영양소가 사료에 충분히 함유되지 못하며, 상기 고체성분의 함량이 20 중량부를 초과하게 되면 상대적으로 사료원료의 함량이 낮아져 사료로써 적합하지 못하다.

이때, 상기 사료원료는 분쇄옥수수 100 중량부, 30 내지 40 중량부, 채종박 25 내지 30 중량부, 보호지방 25 내지 30 중량부, 15 내지 20 중량부, 활성탄 1 내지 3 중량부 및 라이신 0.5 내지 1 중량부로 이루어진다.

상기 발효단계(S113)는 상기 사료혼합단계(S111)를 통해 제조된 혼합물을 발효하는 단계로, 상기 사료혼합단계(S111)를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 발효미생물 혼합액 0.01 내지 0.5 중량부를 접종하여 이루어지는데, 더욱 상세하게는 상기 사료혼합단계(S111)를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 발효미생물 혼합액 0.01 내지 0.5 중량부를 접종하고 25 내지 30℃의 온도에서 150 내지 250rpm의 교반속도로 30 내지 60시간 동안 발효하는 과정으로 이루어진다.

상기 발효단계(S113)를 거치면, 미생물의 발효과정으로 인해 사료가 알칼리화되며, 알칼리화된 사료를 섭취한 가축의 체액이 알칼리화되기 때문에 면역력이 향상되고, 콜레스테롤의 함량이 낮은 육류를 제공하게 될 뿐만 아니라, 발효단계(S113)를 거쳐 제조된 사료는 우수한 소화흡수율을 나타내기 때문에, 사료의 소비량이 낮아져 비용절감 효과를 나타낸다.

이때, 상기 발효미생물 혼합액은 유산균, 광합성 세균, 효모균 및 방성균으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 유산균은 락토바실러스 람노서스(Lactobacillus rhamnosus), 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum), 락토바실러스 카세이(Lactobacillus casei) 및 스트렙토코커스 락티드(Streptococcus lactis)로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상이며, 상기 광합성 세균은 로도슈도모나스 팔루스트리스(Rhodopseudomonas palustris), 로도박터 스페로이드스(Rhodobacter sphaeroides) 및 로도박터 캡슐라타(Rhodobacter capsulata)로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상이고, 상기 효모균은 사카로마이세스 세르비지애(Saccharomyces cerevisiae)로 이루어진다.

또한, 상기 발효단계(S113) 이후에는 상기 발효단계(S113)를 통해 발효된 혼합물 100 중량부에 법제유황 분말 0.01 내지 0.05 중량부를 혼합하는 법제유황혼합단계(S115)가 더 진행될 수도 있는데, 법제유황이 함유된 사료는 닭이나 오리의 사료로 활용하는 것이 바람직하다.

상기 법제유황혼합단계(S115)를 통해 법제유황이 함유되면, 가축의 발육도가 향상되며, 쫄깃한 식감을 나타내고 누린내가 없으며 지방질이 감소된 육류를 제공하는 사료가 제공된다.

이때, 상기 법제유황 분말의 함량이 0.01 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 법제유황 분말의 함량이 0.05 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 더이상 향상되지 않고 사료의 제조비용이 증가된다.

이하에서는 본 발명에 따른 해조류를 이용한 사료의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 사료의 효과를 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<실시예 1>

파래를 물로 세척하여 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 파래 75 중량부를 정제수 100 중량부에 2시간 동안 함침하여 파래에 함유된 염분을 제거하고, 염분이 제거된 파래를 20 중량부를 정제수 100 중량부와 혼합하고 90℃의 온도에서 8분 동안 가열하여 파래의 유효성분을 추출하고, 유효성분이 추출된 혼합물을 여과기로 여과하여 파래의 고체성분과 액체성분을 분리하고, 여과과정을 통해 걸리진 고체성분을 자연건조한 후에 분쇄기를 이용하여 1밀리미터의 입자크기로 분쇄하고, 사료원료(분쇄옥수수 100 중량부, 30 내지 40 중량부, 채종박 25 내지 30 중량부, 보호지방 25 내지 30 중량부, 15 내지 20 중량부, 활성탄 1 내지 3 중량부 및 라이신 0.5 내지 1 중량부) 100 중량부에 상기 여과단계에서 여과된 액체성분 2 중량부 및 상기 분쇄된 고체성분 15 중량부를 혼합하고, 상기 혼합물 100 중량부에 락토바실러스 람노서스 및 락토바실러스 플란타룸으로 이루어진 발효미생물 혼합액 0.03 중량부를 접종하고 30℃의 온도에서 200rpm의 교반속도로 45시간 동안 발효하여 해조류를 이용한 사료를 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 파래 대신 다시마를 사용하여 해조류를 이용한 사료를 제조하였다.

<실시예 3>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 파래 대신 미역을 사용하여 해조류를 이용한 사료를 제조하였다.

<비교예 1>

분쇄옥수수 100 중량부, 30 내지 40 중량부, 채종박 25 내지 30 중량부, 보호지방 25 내지 30 중량부, 15 내지 20 중량부, 활성탄 1 내지 3 중량부 및 라이신 0.5 내지 1 중량부를 혼합하여 사료를 제조하였다.

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1을 통해 제조된 사료로 250일 동안 키운 닭(하루 100g의 사료공급)의 닭가슴살 100g을 채취하여 콜레스테롤 함량을 측정한 후에 아래 표 1에 나타내었다.

(단, 콜레스테롤 함량의 측정은 베네첵코리아에서 시판중인 콜레스테롤 측정기를 이용하였다.)

<표 1>

위에 표 1에 나타낸 것처럼 본 발명의 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 사료를 먹인 닭의 콜레스테롤 함량이 현저하게 저하되는 것을 알 수 있다.

<실시예 4>

상기 실시예 1을 통해 제조된 사료 100 중량부에 법제유황 0.03 중량부를 혼합하여 해조류를 이용한 사료를 제조하였다.

상기 실시예 4 및 비교예 1을 통해 제조된 사료로 250일 동안 키운 닭(하루 100g의 사료공급)의 중량과 포화지방량을 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.

(단, 포화지방량은 성분분석기를 이용하여 측정하였다.)

<표 2>

위에 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 4를 통해 법제유황이 함유된 사료를 섭취한 닭은 비교예 1을 통해 제조된 사료를 섭취한 닭에 비해 우수한 발육상태를 나타내었으며, 불포화지방의 함량이 낮은 것을 알 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 해조류를 이용한 사료의 제조방법은 해조류에 함유된 염분과 수분의 함량을 조절하는 가공과정을 통해 사료용으로 적합한 사료를 제공할 뿐만 아니라, 해조류가 함유되어 콜레스테롤의 함량이 낮고, 법제유황을 함유하여 발육이 우수하고 포화지방산의 함량이 낮은 육류를 제공하는 사료를 제공한다.

본 발명에 따른 해조류를 이용한 사료의 제조방법은 동물용 사료뿐만 아니라 식물용 등 다양한 사료, 퇴비로서도 적용 및 응용이 가능하다.

S101 ; 세척단계
S103 ; 염분제거단계
S105 ; 열수추출단계
S107 ; 여과단계
S109 ; 건조분쇄단계
S111 ; 사료혼합단계
S113 ; 발효단계
S115 ; 법제유황혼합단계

Claims

해조류를 세척하는 세척단계;
상기 세척단계를 통해 세척된 해조류를 정제수에 함침하여 해조류에 함유된 염분을 제거하는 염분제거단계;
상기 염분제거단계를 통해 염분이 제거된 해조류를 정제수에 혼합하고 가열하는 열수추출단계;
상기 열수추출단계를 통해 유효성분이 추출된 혼합물을 여과하는 여과단계;
상기 여과단계를 통해 걸러진 고체성분을 건조하고 분쇄하는 건조분쇄단계;
상기 여과단계에서 여과된 액체성분과 상기 건조분쇄단계를 통해 분쇄된 분쇄물을 사료원료와 혼합하는 사료혼합단계; 및
상기 사료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 발효하는 발효단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 사료의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 발효단계 이후에는 상기 발효단계를 통해 발효된 혼합물 100 중량부에 법제유황 분말 0.01 내지 0.05 중량부를 혼합하는 법제유황혼합단계가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 사료의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 해조류는 파래, 청각, 청태, 다시마, 미역, 큰실말, 녹미채, 감태, 모자반 및 대황으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 사료의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 염분제거단계는 정제수 100 중량부에 해조류 50 내지 100 중량부를 1 내지 3시간 동안 함침하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 비료의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 건조분쇄단계는 상기 여과단계를 통해 걸러진 고체성분을 건조하여 수분을 제거하고, 수분이 제거된 고체성분이 0.5 내지 2 밀리미터의 입자크기를 나타내도록 분쇄기로 분쇄하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 비료의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 사료혼합단계는 사료원료 100 중량부에 상기 여과단계에서 여과된 액체성분 1 내지 3 중량부 및 상기 건조분쇄단계를 통해 분쇄된 고체성분 10 내지 20 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 비료의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 발효단계는 상기 혼합물 100 중량부에 발효미생물 혼합액 0.01 내지 0.5 중량부를 접종하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 비료의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 발효미생물 혼합액은 유산균, 광합성 세균, 효모균 및 방성균으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 비료의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 발효단계는 25 내지 30℃의 온도에서 150 내지 250rpm의 교반속도로 30 내지 60시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 해조류를 이용한 비료의 제조방법.
청구항 1 내지 9중 어느 한 한에 따른 해조류를 이용한 비료의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 비료.