KR20150141244A - 음식물쓰레기 처리방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물쓰레기 처리방법에 관한 것으로, 음식물쓰레기에 포함된 유분을 바이오디젤이나 비누 등으로 재활용할 수 있도록 분리한다.
본 발명은 음식물쓰레기에 포함된 유분을 재활용할 수 있도록 분리하므로, 음식물쓰레기에 포함된 유분이 하천으로 그대로 배출되거나 매립, 소각 처리됨에 따라 발생하는 환경오염을 방지하고 최소화할 수 있다.
본 발명은 음식물쓰레기에 포함된 유분을 재활용할 수 있도록 분리하므로, 음식물쓰레기에 포함된 유분이 하천으로 그대로 배출되거나 매립, 소각 처리됨에 따라 발생하는 환경오염을 방지하고 최소화할 수 있다.
Description
본 발명은 음식물쓰레기 처리방법에 관한 것이며, 더욱 상세히는 음식물쓰레기에 포함된 유분을 재활용할 수 있도록 분리하는 음식물쓰레기 처리방법에 관한 것이다.
가정이나 음식점 등에서 배출되는 음식물쓰레기는 다량의 물기를 포함하고 있기 때문에 장시간 동안 방치할 경우 쉽게 부패되고, 부패 과정에서 다량의 악취와 폐수가 발생되며, 발생된 폐수가 하천으로 그대로 배출되면 하천의 수질을 오염시킨다.
이처럼 환경문제를 야기하는 음식물쓰레기는 주로 매립하거나 소각하여 처리하고 있는 실정이며, 최근 들어서는 음식물쓰레기의 매립량 혹은 소각량을 최소화함으로써 환경오염을 최소화하기 위한 다양한 기술들이 개발되고 있다.
특허문헌 1에는 음식물쓰레기를 가공하여 유기질비료를 생산함으로써 매립되거나 소각되는 음식물쓰레기의 처리량을 줄이는 기술이 게재되어 있다.
특허문헌 2에는 음식물쓰레기를 가공하여 닭, 오리, 돼지와 같은 가축용 사료를 생산함으로써 매립되거나 소각되는 음식물쓰레기의 처리량을 줄이는 기술이 게재되어 있다.
특허문헌 3 및 특허문헌 4에는 음식물쓰레기에 포함된 수분을 탈수처리하여 분리함으로써 매립되거나 소각되는 음식물쓰레기의 처리량을 줄이는 기술이 게재되어 있다.
상기와 같이 음식물쓰레기의 매립량 혹은 소각량을 최소화함으로써 환경오염을 최소화하기 위하여 개발된 특허문헌 1 내지 특허문헌 4는 모두 본 출원인(또는 발명자)가 개발한 것이다.
하지만, 이들 특허문헌 1 내지 특허문헌 4에 게재된 종래의 기술들은 음식물쓰레기에 포함된 유분을 제거하지 못하는 단점이 있으며, 이로 인해 음식물쓰레기에 포함된 유분이 하천으로 그대로 배출되거나 매립, 소각 처리됨에 따라 발생하는 환경오염을 방지하지 못하고 최소화하지 못한다.
이에, 본 출원인(또는 발명자)는 상기한 종래의 음식물쓰레기에 포함된 유분을 분리하는 음식물쓰레기 처리방법을 개발하게 되었다.
본 발명의 목적은 음식물쓰레기에 포함된 유분을 바이오디젤이나 비누 등으로 재활용할 수 있도록 분리하는 음식물쓰레기 처리방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 유분 분리 과정에서 음식물쓰레기로부터 분리되는 습식사료화 건더기를 가공하여 돼지나 개 등의 가축용 습식사료로 만드는 음식물쓰레기 처리방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 유분 분리 과정에서 음식물쓰레기로부터 분리되는 퇴비화 슬러지를 가공하여 유기질비료를 만드는 음식물쓰레기 처리방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리방법은, 스크린탈수기가 투입된 음식물쓰레기를 정해진 크기의 스크린을 통해 1차탈리액과 습식사료화 건더기로 분리하는 제1과정과; 폐수수집탱크가 상기 1차탈리액을 펌핑하여 수집하는 제2과정; 제1원심분리기가 상기 폐수수집탱크로부터 상기 1차탈리액을 펌핑하여 2차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리하는 제3과정; 제2원심분리기가 상기 제1원심분리기로부터 상기 2차탈리액을 펌핑하여 3차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리하는 제4과정; 3상원심분리기가 상기 제2원심분리기로부터 상기 3차탈리액을 펌핑하여 4차탈리액과 유분 및 퇴비화 슬러지로 분리하는 제5과정; 폐수저장탱크가 상기 3상원심분리기로부터 상기 4차탈리액을 펌핑하여 저장하는 제6과정; 유분수집탱크가 상기 3상원심분리기로부터 상기 유분을 펌핑하여 수집하는 제7과정; 적어도 1개 이상의 유분가열/분리탱크가 상기 유분수집탱크로부터 상기 유분을 펌핑하여 정해진 양만큼 저장한 상태에서 열매체보일러가 열매체를 가열하여 순환시키는 방식으로 상기 유분가열/분리탱크를 정해진 온도조건에서 정해진 시간 동안 가열한 후 가열한 유분을 정해진 시간동안 침전처리하여 유분과 잔재물로 분리하는 제8과정; 및 유분저장탱크가 상기 유분가열/분리탱크로부터 분리된 유분을 펌핑하여 저장한 후 필요할 때마다 출하하는 제9과정;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리방법은, 스팀멸균처리기가 상기 스크린탈수기로부터 습식사료화 건더기를 펌핑하여 저장한 후 증기가열방식으로 80∼90℃ 온도조건에서 30∼40분 동안 열처리하여 멸균된 함수율 70∼80%의 습식사료로 만드는 제10과정; 및 습식사료저장탱크가 상기 스팀멸균처리기로부터 습식사료를 펌핑하여 저장한 후 필요할 때마다 출하하는 제11과정;을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리방법은, 교반기가 상기 제1원심분리기 또는 상기 제2원심분리기 또는 상기 3상원심분리기로부터 퇴비화 슬러지를 펌핑하여 정해진 양의 생석회나 톱밥과 교반하여 유기질비료로 만드는 제12과정; 및 유기질비료저장탱크가 상기 교반기로부터 유기질비료를 펌핑하여 저장한 후 필요할 때마다 출하하는 제13과정;을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 음식물쓰레기에 포함된 유분을 재활용할 수 있도록 분리하므로, 음식물쓰레기에 포함된 유분이 하천으로 그대로 배출되거나 매립, 소각 처리됨에 따라 발생하는 환경오염을 방지하고 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리방법을 수행하는 음식물쓰레기 처리시스템의 구성을 블록도로 나타낸 실시예.
도 2는 본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리방법을 나타낸 플로챠트.
도 2는 본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리방법을 나타낸 플로챠트.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리방법을 수행하는 음식물쓰레기 처리시스템(100)의 구성을 블록도로 나타낸 실시예이다.
본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리시스템(100)에 있어서, 이하에서 언급하는 탈리액, 건더기, 슬러지 등은 이송관로와 해당 이송관로의 적소에 연결되는 펌프의 펌핑 작동에 의해 이송되며, 이송관로와 펌프의 배치 및 연결 구조는 구체적인 실시예를 설명하지 않더라도 이 기술분야의 통상의 기술자라면 누구든지 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
도 1을 참조하면, 스크린탈수기(110)는 투입된 음식물쓰레기를 정해진 크기의 스크린을 통해 1차탈리액과 습식사료화 건더기로 분리한다.
폐수수집탱크(120)는 상기 스크린탈수기(110)로부터 1차탈리액을 펌핑하여 수집한다.
상기 폐수수집탱크(120)에 수집된 1차탈리액은 하기의 제1원심분리기(130)가 작동 개시하면 펌프에 의해 상기 제1원심분리기(130)로 이송된다.
제1원심분리기(130)는 2상원심분리기이며 상기 폐수수집탱크(120)로부터 상기 1차탈리액을 펌핑하여 2차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리한다.
제2원심분리기(131)는 2상원심분리기이며 상기 제1원심분리기(130)로부터 상기 2차탈리액을 펌핑하여 3차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리한다.
3상원심분리기(140)는 상기 제2원심분리기(131)로부터 상기 3차탈리액을 펌핑하여 4차탈리액과 유분 및 퇴비화 슬러지로 분리한다.
폐수저장탱크(150)는 상기 3상원심분리기(140)로부터 상기 4차탈리액을 펌핑하여 저장한다.
상기 폐수저장탱크(150)에 저장된 4차탈리액은 폐수처리장으로 이송되어 폐수로 처리된다.
유분수집탱크(160)는 상기 3상원심분리기(150)로부터 상기 유분을 펌핑하여 수집한다.
상기 유분수집탱크(160)에 수집된 유분은 하기의 유분가열/분리탱크(161)가 작동 개시하면 펌프에 의해 상기 유분가열/분리탱크(161)로 이송된다.
적어도 1개 이상의 유분가열/분리탱크(161)는 상기 유분수집탱크(160)로부터 상기 유분을 펌핑하여 저장한 상태에서 정해진 온도조건(예컨대, 75∼85℃)에서 24시간 동안 계속해서 가열하면서 침전처리하여 유분과 잔재물로 분리한다.
상기 유분가열/분리탱크(161)에 침전되어 있는 잔재물은 폐기물처리장으로 이송되어 매립되거나 소각된다.
열매체보일러(162)는 열매체를 가열하여 순환시키는 방식으로 상기 유분가열/분리탱크(161)를 가열한다.
유분저장탱크(163)는 상기 유분가열/분리탱크(161)로부터 분리된 유분을 펌핑하여 저장한 후 필요할 때마다 출하한다.
스팀멸균처리기(170)는 상기 스크린탈수기(110)로부터 습식사료화 건더기를 펌핑하여 저장한 후 증기가열방식으로 80∼90℃ 온도조건에서 30∼40분 동안 열처리하여 멸균된 함수율 70∼80%의 습식사료로 만든다.
습식사료저장탱크(171)는 상기 스팀멸균처리기(170)로부터 습식사료를 펌핑하여 저장한 후 필요할 때마다 출하한다.
교반기(180)는 상기 제1원심분리기(130) 또는 상기 제2원심분리기(131) 또는 상기 3상원심분리기(140)로부터 퇴비화 슬러지를 펌핑하여 정해진 양의 생석회나 톱밥과 교반하여 유기질비료로 만든다.
유기질비료저장탱크(181)는 상기 교반기(180)로부터 유기질비료를 펌핑하여 저장한 후 필요할 때마다 출하한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리시스템(100)에 의해 본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리방법은 다음과 같이 수행된다.
도 2를 참조하면, 가장 먼저 음식물쓰레기 처리를 위하여 준비된 음식물쓰레기는 1차탈리액과 습식사료화 건더기로 분리된다(S110).
이때, 상기 스크린탈수기(110)가 투입된 음식물쓰레기를 정해진 크기의 스크린을 통해 1차탈리액과 습식사료화 건더기로 분리한다.
이어서, 상기 음식물쓰레기로부터 가장 먼저 분리된 1차탈리액은 상기 스크린탈수기(110)로부터 펌핑되어 상기 폐수수집탱크(120)에 수집된다(S111).
이어서, 상기 폐수수집탱크(120)에 수집된 1차탈리액은 상기 제1원심분리기(130)가 작동 개시하면 펌프에 의해 상기 제1원심분리기(130)로 이송된 후 2차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리된다(S112).
연속해서, 상기 제1원심분리기(130)에서 분리된 2차탈리액은 상기 제2원심분리기(131)로 펌핑되어 이송된 후 3차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리된다(S113).
상기와 같이 1차탈리액을 2차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리하고(S112), 연속해서 2차탈리액을 3차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리하고 나면(S113), 이어서 상기 3상원심분리기(140)가 상기 제2원심분리기(131)로부터 상기 3차탈리액을 펌핑하여 4차탈리액과 유분 및 퇴비화 슬러지로 분리한다(S114).
상기 제1원심분리기(130) 또는 상기 제2원심분리기(131) 또는 상기 3상원심분리기(140)를 이용하여 3차에 걸쳐 1차탈리액, 2차탈리액, 3차탈리액으로부터 퇴비화 슬러지를 분리하면 음식물쓰레기에 포함되어 있는 동식물성 유기물질을 최대로 분리할 수 있으며, 그 결과로 폐수처리장으로 이송되어 폐수로 처리되거나 폐기물처리장으로 이송되어 매립되거나 소각되어 환경오염원이 되는 음식물쓰레기의 처리량을 최소화함으로써 음식물쓰레기로 인한 환경오염을 최소화할 수 있다.
상기와 같이 3차탈리액을 4차탈리액과 유분 및 퇴비화 슬러지로 분리하고 나면(S114), 이어서 상기 폐수저장탱크(150)가 상기 3상원심분리기(140)로부터 상기 4차탈리액을 펌핑하여 저장하고(S115), 상기 유분수집탱크(160)가 상기 3상원심분리기(150)로부터 상기 유분을 펌핑하여 수집한다(S116).
이때, 상기 폐수저장탱크(150)에 저장된 4차탈리액은 폐수처리장으로 이송되어 폐수로 처리된다.
이와 달리, 상기 유분수집탱크(160)에 수집된 유분은 적어도 1개 이상의 유분가열/분리탱크(161)로 펌핑되어 유분과 잔재물로 분리된다(S117).
이때, 적어도 1개 이상의 유분가열/분리탱크(161)가 상기 유분수집탱크(160)로부터 상기 유분을 펌핑하여 정해진 양만큼 저장한 상태에서 상기 열매체보일러(162)가 열매체를 가열하여 순환시키는 방식으로 상기 유분가열/분리탱크(161)를 정해진 온도조건(예컨대, 75∼85℃)에서 24시간 동안 계속해서 가열하면서 침전처리하여 유분과 잔재물로 분리한다.
이때, 상기 유분가열/분리탱크(161)에서 침전처리로 분리된 유분은 상기 유분저장탱크(163)로 펌핑되어 저장된 후 필요할 때마다 출하된다(S118). 출하되는 유분은 바이오디젤, 비누 등의 원료로 재활용된다.
이처럼, 본 발명은 음식물쓰레기에 포함된 유분을 재활용할 수 있도록 분리하므로, 음식물쓰레기에 포함된 유분이 하천으로 그대로 배출되거나 매립, 소각 처리됨에 따라 발생하는 환경오염을 방지하고 최소화할 수 있다.
한편, 상기한 S110 과정에서 음식물쓰레기로부터 분리된 습식사료화 건더기는 상기 스크린탈수기(110)로부터 펌핑되어 상기한 스팀멸균처리기(170)로 저장된 후 열처리되어 멸균된 습식사료로 만들어진다(S119).
이때, 상기 스팀멸균처리기(170)가 상기 스크린탈수기(110)로부터 습식사료화 건더기를 펌핑하여 저장한 후 증기가열방식으로 80∼90℃ 온도조건에서 30∼40분 동안 열처리하여 멸균된 함수율 70∼80%의 습식사료로 만든다.
상기와 같이 만들어진 습식사료는 상기 스팀멸균처리기(170)로부터 펌핑되어 상기 습식사료저장탱크(171)에 저장된 후 필요할 때마다 출하된다(S120). 출하되는 습식사료는 돼지나 개 등의 가축용 습식사료로 재활용된다.
다른 한편, 상기한 S112, S113, S114 과정에서 음식물쓰레기로부터 분리된 퇴비화 슬러지는 상기 제1원심분리기(130) 또는 상기 제2원심분리기(131) 또는 상기 3상원심분리기(140)로부터 펌핑되어 상기한 교반기(180)로 이송된 후 생석회나 톱밥과 교반되어 유기질비료로 만들어진다(S121).
이때, 상기 교반기(180)가 상기 제1원심분리기(130) 또는 상기 제2원심분리기(131) 또는 상기 3상원심분리기(140)로부터 퇴비화 슬러지를 펌핑하여 정해진 양의 생석회나 톱밥과 교반하여 유기질비료로 만든다. 상기 교반기(180)에서 만들어진 유기질비료는 건조처리하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 만들어진 유기질비료는 상기 교반기(180)로부터 펌핑되어 상기 유기질비료저장탱크(181)에 저장된 후 필요할 때마다 출하된다(S122).
이처럼, 본 발명은 음식물쓰레기로부터 분리되는 습식사료화 건더기를 가공하여 돼지나 개 등의 가축용 습식사료로 만들고, 상기 유분 분리 과정에서 음식물쓰레기로부터 분리되는 퇴비화 슬러지를 가공하여 유기질비료를 만들기 때문에 음식물쓰레기의 매립량 혹은 소각량을 최소화함으로써 환경오염을 최소화할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 음식물쓰레기 처리방법은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 그 기술적 정신이 있다.
100: 음식물쓰레기 처리시스템
110: 스크린탈수기
120: 폐수수집탱크 130: 제1원심분리기
131: 제2원심분리기 140: 3상원심분리기
150: 폐수저장탱크 160: 3상원심분리기
161: 유분가열/분리탱크 162: 열매체보일러
163: 유분저장탱크 170: 스팀멸균처리기
171: 습식사료저장탱크 180: 교반기
181: 유기질비료저장탱크
120: 폐수수집탱크 130: 제1원심분리기
131: 제2원심분리기 140: 3상원심분리기
150: 폐수저장탱크 160: 3상원심분리기
161: 유분가열/분리탱크 162: 열매체보일러
163: 유분저장탱크 170: 스팀멸균처리기
171: 습식사료저장탱크 180: 교반기
181: 유기질비료저장탱크
Claims (3)
- 스크린탈수기(110)가 투입된 음식물쓰레기를 정해진 크기의 스크린을 통해 1차탈리액과 습식사료화 건더기로 분리하는 제1과정(S110)과;
폐수수집탱크(120)가 상기 1차탈리액을 펌핑하여 수집하는 제2과정(S111);
제1원심분리기(130)가 상기 폐수수집탱크(120)로부터 상기 1차탈리액을 펌핑하여 2차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리하는 제3과정(S112);
제2원심분리기(131)가 상기 제1원심분리기(130)로부터 상기 2차탈리액을 펌핑하여 3차탈리액과 퇴비화 슬러지로 분리하는 제4과정(S113);
3상원심분리기(140)가 상기 제2원심분리기(131)로부터 상기 3차탈리액을 펌핑하여 4차탈리액과 유분 및 퇴비화 슬러지로 분리하는 제5과정(S114);
폐수저장탱크(150)가 상기 3상원심분리기(140)로부터 상기 4차탈리액을 펌핑하여 저장하는 제6과정(S115);
유분수집탱크(160)가 상기 3상원심분리기(150)로부터 상기 유분을 펌핑하여 수집하는 제7과정(S116);
적어도 1개 이상의 유분가열/분리탱크(161)가 상기 유분수집탱크(160)로부터 상기 유분을 펌핑하여 정해진 양만큼 저장한 상태에서 열매체보일러(162)가 열매체를 가열하여 순환시키는 방식으로 상기 유분가열/분리탱크(161)를 정해진 온도조건에서 정해진 시간 동안 가열한 후 가열한 유분을 정해진 시간동안 침전처리하여 유분과 잔재물로 분리하는 제8과정(S117); 및
유분저장탱크(163)가 상기 유분가열/분리탱크(161)로부터 분리된 유분을 펌핑하여 저장한 후 필요할 때마다 출하하는 제9과정(S118);
으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리방법. - 제 1 항에 있어서, 스팀멸균처리기(170)가 상기 스크린탈수기(110)로부터 습식사료화 건더기를 펌핑하여 저장한 후 증기가열방식으로 80∼90℃ 온도조건에서 30∼40분 동안 열처리하여 멸균된 함수율 70∼80%의 습식사료로 만드는 제10과정(S119); 및
습식사료저장탱크(171)가 상기 스팀멸균처리기(170)로부터 습식사료를 펌핑하여 저장한 후 필요할 때마다 출하하는 제11과정(S120);
을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리방법. - 제 1 항에 있어서, 교반기(180)가 상기 제1원심분리기(130) 또는 상기 제2원심분리기(131) 또는 상기 3상원심분리기(140)로부터 퇴비화 슬러지를 펌핑하여 정해진 양의 생석회나 톱밥과 교반하여 유기질비료로 만드는 제12과정(S121); 및
유기질비료저장탱크(181)가 상기 교반기(180)로부터 유기질비료를 펌핑하여 저장한 후 필요할 때마다 출하하는 제13과정(S122);
을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140069378A KR20150141244A (ko) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 음식물쓰레기 처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020140069378A KR20150141244A (ko) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 음식물쓰레기 처리방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150141244A true KR20150141244A (ko) | 2015-12-18 |
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ID=55081182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140069378A KR20150141244A (ko) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 음식물쓰레기 처리방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150141244A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190099746A (ko) * | 2018-02-19 | 2019-08-28 | 구용진 | 혼합슬러지 분리처리 시스템 |
| KR102157015B1 (ko) * | 2020-02-17 | 2020-09-16 | 주식회사 준바이오 | 사이클론을 이용한 음폐수의 재활용 시스템 |
| KR102157014B1 (ko) * | 2020-02-17 | 2020-09-16 | 주식회사 준바이오 | 음폐수의 재활용 시스템 |
-
2014
- 2014-06-09 KR KR1020140069378A patent/KR20150141244A/ko not_active Application Discontinuation
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