KR20150140675A - 다등급 윤활유 베이스 공급원료 생산을 위한 2단 수소화분해 공정 및 장치 - Google Patents

다등급 윤활유 베이스 공급원료 생산을 위한 2단 수소화분해 공정 및 장치 Download PDF

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알리 에이치. 알-압둘'알
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사우디 아라비안 오일 컴퍼니
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Abstract

다등급 윤활유 베이스 공급원료는 2단 수소화분해 유닛 내에서 생산된다. 제1 수소화분해 구역으로부터 유출물은 다중 분리 용기를 포함하는 분리 구역에 보내지고, 중질 액체 스트림은 듀얼 셀 분획 충전 가열장치의 하나의 셀에 유입되고, 분리벽 분획 칼럼의 증류 구역에서 플래시된다. 분리벽 칼럼의 하나의 사이드로부터 일 부분의 하부 스트림은 제2 수소화분해 구역에 보내진다. 듀얼 셀 분획 칼럼의 제2 셀에서 피드는 상기 제2 수소화분해 구역의 유출물로부터 얻어진다. 다른 윤활유 베이스 공급원료는 상기 듀얼 셀 분획 칼럼의 각각의 셀로부터 얻어진다.

Description

다등급 윤활유 베이스 공급원료 생산을 위한 2단 수소화분해 공정 및 장치 {TWO STAGE HYDROCRACKING PROCESS AND APPARATUS FOR MULTIPLE GRADE LUBE OIL BASE FEEDSTOCK PRODUCTION}
본 출원은 2013년 3월 15일에 제출된 U.S. 가 특허 출원 번호 제61/798,576호의 우선권의 이익을 주장하고, 그것의 개시는 전체로 참조에 의해 본 명세서에 병합된다.
본 발명은 다등급 윤활유 베이스 공급원료를 생산하기 위한 2단 수소화분해 공정에 관한 것이다.
수소화분해는 전형적으로 공급원료에서 비교적 중질 화합물을 더 경질 화합물로의 전환을 위해 사용된다. 이러한 공정은 관류형 (once-through) 또는 재순환형 설계 (scheme)에서 운전하는 단일 및 듀얼 단계 시스템을 포함하는 다른 반응장치 배치를 활용한다. 불특정한 운전 (Uncertain operations)에 의해 회수된 추가적인 유용한 생산물은 윤활유 베이스 공급원료를 포함하고, 그것에 의해 관류 흐름 설계는 고정된 전환율과 점도 지수를 목표로 한다. 따라서, 필연적으로 생산물 윤활유 베이스 공급원료는 고정된 점도 지수를 가지는 단일 등급의 생산물이다.
다른 등급의 윤활유 베이스 오일에 대한 수요가 증가하면서, 생산된 미전환유로부터 다등급의 윤활유 베이스 공급원료를 만들기 위한 수소화분해 유닛의 능력이 문제가 된다 (challenging). 2단 수소화분해 배치는 다른 품질의 미전환유를 달성하는 능력을 가지고, 이는 제1 단계에서 전환율 및 제2 단계에서 패스당 전환율 모두 고정된 전체 전환율을 위해, 그리고 타겟 미전환유 품질을 달성하기 위해 조정될 수 있다는 사실에 기초한다. 함께 생산된 다른 연료 생산물이 클린 연료 기준을 만족해야 하기 때문에, 1단 운전에 대한 제한은 2단에 의해 극복될 수 있다. 그러나 상술한 타겟을 달성하기 위해 분획 시스템은 독립적이어야 한다. 따라서 전통적인 수소화분해 흐름-설계는 그것들의 배치 때문에 제한되고, 만약 융통성이 요구된다면, 이례적인 분획 설계가 요구된다. 이것은 플랜트 디자인의 복잡성을 증가시키고, 또한 바람직한 타겟을 달성하기 위한 자본 및 운전 비용 모두를 증가시킨다.
US 특허 제6,379,535호 (Hoehn)는 HPNA 배제 챔버 (rejection chamber)로서 사용된 분리벽 칼럼을 개시한다. Hoehn은 본 명세서에서 제공되는 것과 같은 수소화분해 유닛 내에 다등급의 윤활유 베이스 공급원료의 생산을 위한 분리벽 칼럼의 융통성에는 관심이 없다.
US 특허 출원 제2011/0132083호 (Umansky)는 탈왁싱 공정 (dewaxing)을 갖는 탈왁싱 공정을 1단 수소화분해 공정의 조합을 개시하고, 여기서 분리벽 칼럼은 수소화분해된 생산물과 탈왁싱된 생산물 사이에 분리장치로서 역할을 한다.
수소화분해 유닛 내에 다중 등급의 윤활유 베이스 공급원료를 생산하는데 효과적이고 경제적인 방법을 위한 필요성이 남는다.
수소화분해 유닛 내에 다중 등급의 윤활유 베이스 공급원료를 생산하는데 효과적이고 경제적인 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
하나 이상의 구체예에 따르면, 본 발명은 2단 수소화분해 유닛 내에서 다중 등급 윤활유 베이스 공급원료를 생산하기 위한 공정 및 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 약 170℃ 내지 약 700℃ 범위의 비점을 갖는 공급원료는 제1 수소화처리 구역으로 보내지고, 상기 제1 수소화처리 구역의 유출물은 제1 수소화분해 구역으로 보내진다. 일반적으로 수소화처리 및 수소화분해 구역은 단일 또는 다중 촉매 베드를 가지고, 상기 베드들 사이에 퀀치 수소를 가지거나 가지지 않는 반응기를 포함할 수 있다. 상기 제1 수소화분해 구역으로부터 유출물은 다중 분리 용기를 포함하는 분리 구역으로 보내진다. 결과적인 스트림은 H2S 스트리퍼 칼럼, 메인 분획 칼럼 및 사이드 스트리퍼를 포함하는 분획 구역으로 유입된다. 상기 피드는 스트리퍼로 유입되고 결과적인 하부 (bottom) 스트림은 듀얼 셀 분획 충전 가열장치 (dual cell fractionator charge heater)의 하나의 셀로 유입되고 분리벽 분획 칼럼 (divided wall fractionation column)의 증류 구역에서 플래시된다.
나프타, 등유 (kerosene), 디젤을 포함하는 다양한 생산물은 타워 내의 다양한 높이에서 배출되고, 추가적인 공정을 위해 다운스트림으로 보내질 수 있다. 분리벽 칼럼의 하나의 사이드로부터 하부 스트림의 일 부분은 제2 수소화분해 구역으로 보내진다. 상기 제2 구역의 유출물은 분리장치로 보내지고 고온 저압 플래시 드럼에서 플래시 된다. 고온 액체 스트림은 듀얼 셀 분획 피드의 다른 셀 및 분리벽 칼럼의 제2 사이드로 보내진다. 증류 생산물은 위에서 논의되듯이 전형적 컷 (typical cuts)으로서 회수된다.
제안된 흐름 설계는 전체 자본 비용에서 예를 들면, 10% 이상의 감소를 고려하여 동일 수소화분해 유닛 내에서 다중 등급 윤활유 혼합 공급원료 (LOBFS)를 생산하는 능력을 가진다. 개별적인 LOBFS는 분리벽 칼럼의 각각의 사이드와 관련된 퍼지 스트림으로부터 회수된다.
여전히 다른 측면, 구체예, 및 이러한 예시적인 측면 및 구체예의 장점은 하기에서 구체적으로 논의된다. 게다가, 상술한 정보 및 하기의 상세한 설명 모두는 단지 다양한 측면 및 구체예의 예시적인 실시예이고, 청구된 측면 및 구체예의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 및 틀을 제공하기 위해 의도된 것으로 이해될 것이다. 첨부된 도면은 다양한 측면 및 구체예의 예시의 추가적인 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 병합되고 일부를 구성한다. 명세서의 나머지와 함께, 도면은 기재되고 청구된 측면 및 구체예의 원리 및 운전을 설명하기 위해 제공된다.
하기의 상세한 설명 뿐만 아니라 상술한 요약은 첨부된 도면을 참조하면 가장 잘 이해될 것이다.
도 1은 다중 등급 윤활유 베이스 공급원료를 생산하기 위한 2단 수소화분해 공정의 공정 흐름도이다.
본 발명을 예시하는 목적을 위해, 바람직한 도시된 구체예를 나타낸다. 그러나, 이는 본 발명이 나타나는 정확한 배열 및 장치로 제한되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
2단 수소화분해 시스템 (1000)은 수소화처리 구역 (100), 제1 수소화분해 구역 (300), 분리 구역 (500), 플래시 구역 (600), 분획 구역 (700) (듀얼 셀 분획 충전 가열장치 및 분리벽 분획 칼럼을 포함), 및 제2 수소화분해 구역 (800)을 포함한다. 증류는 상기 칼럼에서 전형적인 사이드 컷으로서 회수된다. 수소화분해 반응장치의 제1 및 제2 플레시 단계 모두에서 전체 전환율 뿐만 아니라 피드 품질 및 퍼지 양에 기초하여, 개별적인 윤활유 베이스 공급원료의 정밀한 양 및 품질은 최적화될 수 있다.
수소화처리 반응 구역 (100)은 효과적인 양의 전통적인 수소화처리 촉매를 함유하는 반응장치 (144)를 포함한다. 반응장치 (144)는 수소 매니폴드 (manifold) "A"로부터 수소 (124) 및 공급원료 (120)를 포함하는 결합된 스트림 (130)을 수용하는 유입구, 및 수소 매니폴드 “A”로부터 퀀치 수소 (146)을 수용하는 유입구를 포함한다. 수소화처리된 유출물 (140)은 반응장치 (144)로부터 배출된다. 어떤 구체예에서 수소 가스 유입구 스트림 (124)는 결합되기 보다는 피드 스트림 (120)으로부터 분리될 수 있다. 수소화처리된 유출물 (140)은 스트림 (330)으로서 수소 매니폴드 “A”로부터 수소 (180)과 결합되고, 제1 수소화분해 구역 (300)에 충전되고, 상기 제1 수소화분해 구역 (300)은 단일 또는 다중 촉매 베드를 가질 수 있고, 수소 매니폴드 “A”로부터 스트림 (326)에 의해 나타나듯이 베드들 사이에 퀀치 수소 스트림을 수용하는 수소화분해 반응장치 (320)을 포함한다.
결과적으로 제1 수소화분해 구역 (300)은 가혹한 환경 (높은 암모니아 및 황화 수소)에 있다. 따라서, 요구되는 촉매의 양을 제한하기 위해, 제1 수소화분해 구역 (300)에서 전환율의 정도는 제한된다. 제1 수소화분해 구역 유출물 스트림 (340)은 오버헤드 (550, 541) 및 액체 유출물 (518, 560)을 생산하기 위한 분리장치 (510, 520)을 포함하는 분리 구역 (500)으로 통과되고, 상기 액체 유출물 (518, 560)은 도 1에서 나타나듯이 스트림 (638, 644, 648 및 650)을 얻기 위해 분리장치 (630, 640)을 포함하는 플래시 구역 (600)으로 통과된다. 분리장치 (640)로부터 탄화수소 액체 사이드 스트림 (648)은 분획 구역 (700)으로 통과되는 중간 액체 스트림 (690)을 형성하기 위해 분리장치 (630)로부터 하부 액체 스트림 (638)과 결합된다.
분획 구역 (700)은 일반적으로 H2S 스트리퍼 칼럼 (709) 및 분리벽 분리 칼럼 (721)을 포함한다. 전형적인 분리 구역은 또한 하나 이상의 사이드 스트리퍼, 안정장치 (stabilizers) 및 가스 농축 구역 (gas concentration zone)을 포함할 수 있다. 중간 액체 스트림 (690)은 트레이 또는 충전탑 (packed column) (모두의 조합 포함)일 수 있는 스트리퍼 칼럼 (709)으로 유입된다. 상기 스트리퍼는 증기 스트림 (715) 및 하부 스트림 (716)을 배출한다. 상기 증기 스트림은 응축되고 액체 환류 부분을 형성하지만, 반면에 비-응측된 증기와 함께 나머지 액체는 가스 농축 섹션에서 추가적인 공정을 위해 보내진다 (미도시).
하부 스트림 (716)은 듀얼 셀 분획 충전 가열장치 (760)의 하나의 셀 (760a)에서 가열되고 분리벽 분획 칼럼 (721)의 제1 플래시 구역 (721a)로 통과된다. 증류 생산물은 오버헤드 스트림 (710), 제1 사이드-스트림 (720), 제2 사이드-스트림 (730) 및 제1 플래시 구역 하부 스트림 (735)를 포함한다. 전형적으로, 상기 스트림 (710)은 나프타를 포함하고, 상기 제1 사이드-스트림 (720)은 등유를 포함하고, 상기 제2 사이드-스트림 (730)은 디젤을 포함하고, 각각은 플래시 및 다른 생산 요구를 만족시키기 위해 추가적으로 스트립될 수 있다. 하나의 타입의 윤활유 베이스 공급원료를 제공하기 위해 하부 (735)로부터 퍼지된 일 부분 (750)과 함께, 하부 스트림 (735)의 일 부분 (740)은 제2 수소화분해 구역 (800)으로 충전된다. 예를 들면, 퍼지 양은 요구되듯이 저점도 그룹 II 윤활유 베이스 공급원료 물질 또는 고점도 중질 윤활유 베이스 공급원료 물질의 양에 기초할 수 있다. 미전환유의 품질은 제1 단계의 전환 세트의 기능 및 초기 피드의 특징에 의한다.
스트림 (740)은 수소 매니폴드 "A"로부터 재순환 수소 스트림 (745)와 혼합되고, 제2 수소화분해 구역 (800)으로 충진되고, 상기 제2 수소화분해 구역 (800)은 단일 또는 다중 촉매 베드 (820)을 포함하고, 수소 매니폴드 "A"로부터 스트림 (826)에 의해 나타내듯이 상기 베드들 사이에 퀀치 수소를 수용한다. 제2 수소화분해 구역 (840)으로부터 유출물은 제2 고온 고압 분리장치 (810)으로 보내지고, 증기 스트림 (811)은 증기 스트림 (550)과 결합된다. 액체 스트림 (812)는 고온 저압 플래시 드럼 (820)에서 플래시되고, 증기 스트림 (821)은 스트림 (634)와 결합된다.
고온 액체 스트림 (822)는 듀얼 셀 분획 피드 가열장치 (760)의 제2 셀 (760b)로 보내지고, 그 후에 분리벽 칼럼의 제2 플래시 구역 (721b)에서 플래시된다. 플래시된 증류 스트림은 위에서 논의되듯이 일반 사이드 컷으로서 회수된다. 제2 단계 수소화분해 구역 (800)으로부터 미전환유는 하부 스트림 (835)를 형성한다. 하부 스트림 (835)로부터 스트림 (841)은 (파선에 의해 표시되듯이) 선택적으로 스트림 (740)과 결합될 수 있고 상기 제2 수소화분해 구역 (800)으로 돌아와 재순환되고, 남은 양, 스트림 (850)은 제2 타입의 윤활유 베이스 공급원료로서 시스템 밖으로 퍼지된다. 이러한 퍼지된 양은 매우 고 점도 지수에 의해 특징화될 수 있고, 고 점도 지수 그룹 III 윤활유 베이스 공급원료 물질, 예를 들면, 4.3 cSt의 생산을 최대화하는데 적합하다. 전체 전환율, 제2 단계에서 패스당 전환율 및 피드의 품질에 기초하여, 상기 윤활유 베이스 공급원료의 정밀한 양 및 품질은 최적화될 수 있다.
저온 고압 드럼 (520)은 수소 및 황화수소가 풍부하고, 황화수소를 제거하기 위해 아민 스크러빙 (scrubbing) 시스템으로 보내지는 오버헤드 스트림 (514)를 제공한다. 수소가 풍부한 스위트 가스 스트림 (570)은 수소 매니폴드 "A"로 돌아와 재순환되는 스트림 (585)를 생산하기 위해 재순환 수소 압축장치 (580)을 통해 압축 후에 돌아와 재순환할 수 있다. 매니폴드 "B"로부터 고순도 메이크-업 수소 스트림 (204)은 수소 플랜트, 압력 순환 흡착 유닛 (ressure swing adsorption), 개질 유닛 또는 또 다른 적절한 소스로부터 있을 수 있다.
분리벽 칼럼은 필수적으로 메인 분획 칼럼의 스트리핑 구역에 위치한 수직 분리벽이다. 이러한 파티션 (partition)은 플래시 구역 위에 약 세 개의 트레이까지 일 수 있다. 이러한 점 이외에는 상기 칼럼은 전형적인 분획 칼럼과 유사하다. 분리벽 섹션의 어느 하나의 구획 (compartment)에서 상기 트레이는 필수적으로 동일하거나 칼럼에 유입되는 피드의 품질 즉, 제1 단계에서 전환율 및 제2 단계에서 패스당 전환율 세트에 따라 다를 수 있다. 어떤 구체예에서 스트리핑 매체 (media)는 분획 오버헤드로부터 얻어진 증기화된 경질 탄화수소 스트림일 수 있다. 단일 또는 다중 패스를 갖는 전통적인 벨브/시브 (sieve) 트레이는 일반적으로 실행될 수 있다.
또 다른 구체예에서, 제2 단계에서 패스당 전환율이 높거나 (예를 들면, >55%), 제2 단계에서 촉매가 경질 생산물에 대한 더 높은 선택도를 가질 때, 분획 구역에서 스트리퍼 칼럼은 또한 메인 분획 칼럼으로 보내지기 전에 제2 단계 유출물을 안정화하기 위해 분리벽 칼럼일 수 있다. 어떤 구체예에서 스트리핑 매체는 분획 오버헤드로부터 얻어진 증기화된 경질 탄화수소 스트림일 수 있다.
본 공정 및 구체예를 위한 초기 공급원료는 (감압 증류 유닛 생산물로서) 중질 감압 가스 오일, (원유 증류 유닛 생산물로서) 중질 가스 오일, 또는 (용매 탈-아스팔트 유닛으로부터 생산물로서) 탈-아스팔트 오일을 포함할 수 있는 중질 탄화수소 피드를 포함한다. 공급원료는 170℃ 내지 700℃ (338℉ 내지 1292℉)의 범위의 비점을 특징으로 한다.
본 발명의 방법 및 시스템은 상기 내용 및 첨부된 도면에서 기재되었지만, 그러나 변경은 해당 기술분야의 통상의 기술자에게 명백할 것이며, 본 발명을 위한 보호 범위는 하기의 청구항에 의해 한정될 것이다.

Claims (15)

  1. 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법으로서,
    공급원료 및 수소를 제1 수소화분해 구역에 충전하여, 수소 재순환 스트림과 제1 중간 생산 유출물로 분리되는 제1 수소화분해 구역 유출물을 생산하는 충전 단계 (charging);
    상기 제1 중간 생산 유출물을 다중 셀 분획 충전 가열장치의 제1 셀에서 가열하는 가열 단계;
    상기 가열된 제1 중간 생산 유출물을 분리벽 분획 칼럼의 제1 플래시 구역에 통과시켜, 제1 플래시 구역 하부 스트림을 생산하는 통과 단계;
    제1 타입의 윤활유 공급원료로서 일 부분의 제1 플래시 구역 하부 (bottom) 스트림을 회수하는 회수 단계;
    제2 부분의 제1 플래시 구역 하부 스트림을 제2 수소화분해 구역에 통과시켜, 수소 재순환 스트림과 제2 중간 생산 유출물로 분리되는 제2 수소화분해 구역 유출물을 생산하는 통과 단계;
    상기 제2 중간 생산 유출물을 다중 셀 분획 충전 가열장치의 제2 셀에서 가열하는 가열 단계;
    상기 가열된 제2 중간 생산 유출물을 분리벽 분획 칼럼의 제2 플래시 구역에 통과시켜, 제2 플래시 구역 하부 스트림을 생산하는 통과 단계;
    제2 타입의 윤활유 공급원료로서 일 부분의 제2 플래시 구역 하부 스트림을 회수하는 회수 단계; 및
    분획 칼럼의 오버헤드 및/또는 사이드 컷으로부터 하나 이상의 증류 생산물 스트림을 회수하는 회수 단계를 포함하는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 공급원료는 수소화처리로 도입되고, 제1 수소화분해 구역으로 도입된 공급원료는 수소화처리된 공급원료인 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 수소화분해 구역은 단일 촉매 베드를 갖는 수소화분해 반응장치를 포함하는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 수소화분해 구역은 다중 촉매 베드를 갖는 수소화분해 반응장치를 포함하는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    퀀치 수소 스트림은 촉매 베드들 사이에 도입되는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 수소화분해 구역은 단일 촉매 베드를 갖는 수소화분해 반응장치를 포함하는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    제1 두번째 구역은 다중 촉매 베드를 갖는 수소화분해 반응장치를 포함하는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    퀀치 수소 스트림은 촉매 베드들 사이에 도입되는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 플래시 구역 하부 스트림의 제2 부분은 제2 수소화분해 구역으로 재순환되는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 중간 생산 유출물이 스트리퍼 칼럼을 통해 통과되고, 증기 스트림을 상기 스트리퍼 칼럼으로부터 배출하는 배출 단계, 및 하부 스트림을 다중 셀 분획 충전 가열장치의 제1 플래시 셀에 통과시키는 통과 단계를 더 포함하는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 분리벽 분획 칼럼은 플래시 구역 위에 세 개의 트레이까지 확장하는 분획 칼럼의 스트리핑 구역에 위치한 수직 분리 벽을 포함하는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 공급원료는 중질 감압 가스 오일 (heavy vacuum gas oil), 중질 가스 오일 및 탈아스팔트 오일로 이루어진 군으로부터 선택되는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 공급원료는 170℃ 내지 700℃ 범위의 비점을 특징으로 하는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제1 플래시 구역 하부 스트림으로부터 회수되는 제1 타입의 윤활유 공급원료는 그룹 II 윤활유 베이스 공급원료를 포함하고, 상기 제2 플래시 구역 하부 스트림으로부터 회수되는 제2 타입의 윤활유 공급원료는 그룹 III 윤활유 베이스 공급원료를 포함하는 다등급 윤활유 공급원료를 생산하는 방법.
  15. 2단 수소화분해 장치로서,
    공급원료 및 수소 소스와 유체 전달 (fluid communication)하는 제1 수소화분해 반응장치를 포함하고, 제1 수소화분해된 중간 생산물을 배출하기 위한 유출구를 가지는 제1 수소화분해 구역;
    상기 제1 수소화분해 구역의 유출구와 유체 전달하고, 오버헤드를 배출하기 위한 하나 이상의 유출구 및 액체 유출물을 배출하기 위한 하나 이상의 유출구를 가지는 분리 구역;
    상기 분리 구역의 액체 유출물 유출구와 유체 전달하고, 오버헤드를 배출하기 위한 하나 이상의 유출구 및 액체 유출물을 배출하기 위한 하나 이상의 유출구를 가지는 플래시 구역;
    제1 셀 및 제2 셀을 갖는 듀얼 셀 분획 충전 가열장치, 및 제1 하부 유출구를 갖는 제1 플래시 구역 및 제2 하부 유출구를 갖는 제2 플래시 구역을 포함한 분리벽 분획 칼럼을 포함하고, 상기 듀얼 셀 분획 충전 가열장치의 제1 셀은 상기 플래시 구역의 액체 유출물 유출구와 유체 전달하며, 분리벽 분획 칼럼의 제1 플래시 구역과 유체 전달하는 유출구를 가지는 분획 구역;
    공급원료 및 수소 소스의 제1 하부 유출구와 유체 전달하는 제2 수소화분해 반응장치, 제2 수소화분해된 중간 생성물을 배출하기 위한 유출구, 상기 분리 구역 및 액체 유출구와 유체 전달하는 증기 유출구를 갖는 고압 분리 장치, 및 고압 분리 장치의 액체 유출구와 유체 전달하고 상기 플래시 구역과 유체 전달하는 증기 유출구 및 상기 듀얼 셀 분획 충전 가열장치의 제2 셀과 유체 전달하는 액체 유출구를 가지는 저압 분리 장치를 포함하고, 상기 듀얼 셀 분획 충전 가열장치의 상기 제2 셀은 상기 분리벽 분획 칼럼의 상기 제2 플래시 구역과 유체 전달하는 제2 수소화분해 구역;
    상기 분리벽 분획 칼럼의 상기 제1 플래시 구역의 상기 제1 하부 유출구와 유체 전달하는 제1 퍼지 라인; 및
    상기 분리벽 분획 칼럼의 상기 제2 플래시 구역의 상기 제2 하부 유출구와 유체 전달하는 제2 퍼지 라인을 포함하는 2단 수소화분해 장치.
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