CN103261374B - 用于氢化裂解烃进料的方法 - Google Patents

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Abstract

氢化裂解方法，其包括以下步骤：(a)将含烃进料和重质底部馏分再循环料流与富氢气体合并，以获得包含含烃进料和氢气的混合物；(b)在氢化裂解区催化氢化裂解所述包含含烃进料和氢气的混合物以获得氢化裂解流出物；(c)在分离区将所述氢化裂解流出物分离成第一蒸气部分和第一液体部分；(d)加热所述第一液体部分至形成蒸发的第一液体部分；(e)将所述蒸发的第一液体部分进料至分馏区域，在该分馏区域产生了单独产品馏分，其包含在该分馏区域底部区含有未转化油的重质底部馏分；(f)从所述分馏区域移出所述重质底部馏分；(g)将所述重质底部馏分分割成用于汽提的料流和重质底部馏分再循环料流；(h)在逆流汽提塔中采用汽提介质将用于汽提的料流汽提，以形成顶部蒸气和汽提的液体；(i)将所述顶部蒸气进料至分馏区域成为再循环料流或进料至该分馏区域上游的位置；和(j)从作为未转化油的净清除的逆流汽提塔中除去汽提的液体的至少一部分。

Description

用于氢化裂解烃进料的方法
本发明涉及用于氢化裂解烃进料的方法，以获得更有价值的更低沸点的产品，如液化石油气(LPG)、石脑油、煤油和柴油。具体地，本发明关于重质多核芳族化合物浓缩在未转化油的一部分中从而可将它们除去的方法，导致获得增多的转化和产品收率。 
在氢化裂解器中，汽油或合成的重质柴油完全转化为蒸馏物产品（如汽油、喷气发动机和柴油机燃料）实际上受到形成重质多核芳族(HPNA)化合物的限制。通过不期望的副反应形成的这些化合物是稳定的并且事实上不能氢化裂解。HPNA是具有7+环的稠合多核芳族化合物，例如蒄C24H12、苯并蒄C28H14、二苯并蒄C32H16和卵苯C32H14。 
具有7+芳环的HPNA是氢化裂解反应的副产物，该氢化裂解反应能够在氢化裂解单元中潜在地导致显著问题。当超过HPNA的溶解限度时，在传递线路、阀中并在热交换器表面上形成固体。此外，通过可逆性抑制和结焦，HPNA能够促使催化剂钝化。HPNA问题尤其发生在当在高转化再循环单元中加工具有高蒸馏端点和更多的芳族裂解物料的重质进料时。 
因此，HPNA在通常在高转化过程中使用的再循环料流中增加到高水平，导致催化剂和设备的污染。 
针对这个问题的常规解决方案是除去作为未转化油料流的再循环油料流的一部分以从该体系中清除HPNA化合物，有效地平衡了HPNA清除速率和通过反应形成它们的速率。这种方式限定了在氢化裂解器中可以实现的总转化水平。 
在常规高转化氢化裂解方法中，将含烃重质柴油进料与富氢气体合并，并经催化剂反应以获得含有较低密度的较低分子量的产物的氢化裂解流出物。将来自反应器的氢化裂解流出物浓缩并在分离区中分离成主要含烃类的液体部分和主要含未反应氢气的蒸气部分。可以将来自这个分离过程的蒸气与氢气组分(makeup)合并以占据(account for)反应所消耗的氢气，并然后可以将其压缩并再循环回到反应器容器中。然后将来自分离区的第一液体部分引导至分馏区域，在分馏区域例如分馏塔或一组分馏塔中，较轻的产物从重质未转化产物中蒸馏出来。通常将热量输入至这步回收操作，从而提供分离必需的能量。 
控制再循环油中的HPNA化合物增加的常规方式是从所述单元移出作为未转化油的再循环油产品清除物。可以调节清除速率，从而使HPNA的废弃与净产率平衡。通过氢化裂解，这样的清除基本上将可实现的总转化水平降低至少于100%。取决于给料品质和加工条件，清除速率可以为从新鲜进料速率的1%或2%最高至10%。有价值的蒸馏产物的收率以大量经济损耗相应地降低至精炼机(refiner)。 
美国专利No. 6,361,683公开了氢化裂解方法，其中在汽提区将氢化裂解的流出物氢气汽提以制备气体含烃料流，使其通过后处理氢化区以使芳族化合物饱和。分馏区与汽提区相关联，将通过汽提氢化裂解的流出物获得的汽提的含烃液体向该汽提区进料。也考虑汽提除去HPNA。 
美国专利No. 6,858,128公开了氢化裂解方法，该方法采用具有底部区域和分隔壁的分馏区以包括适合于水蒸汽汽提以浓缩HPNA的区域。 
美国专利No. 4,961,839和No. 5,120,427公开了氢化裂解方法，其中将所有底部馏分进料至汽提塔，其在分馏区底部作为短塔提供。将蒸发的料流进料至所述分馏区，用于回收大部分轻质烃类，同时能够清除HPNA中富含的液体净底部料流。本专利利用进料的高度蒸发来分馏，从而使清除的料流最小化并确保仅使不含PNA的馏分再循环，但这种高度蒸发与不期望的能耗相关联。 
最大化重质进料具有巨大的经济刺激并且大部分这样的加工的关键特征是未转化油再循环回到反应体系从而控制裂解严重度并改进氢化裂解反应成更期望的终产物（如汽油、喷气发动机燃料和柴油机燃料）的选择性。然而，所有已知的氢化裂解过程和催化剂都经历不期望的副反应，导致形成了在未转化油再循环料流中累积的重质多核芳族(HPNA)化合物。这些化合物实际上不可能通过氢化裂解反应转化，并且在再循环油料流中示出增加到高浓度水平的强烈趋势。随着浓度增大，反应器系统的性能连续降级，导致不经济的条件。 
本发明的目的是提供氢化裂解方法，其中提高了最重质和最高分子量材料转化成产物，导致未转化油的净收率降低。 
氢化裂解方法的进一步目的是通过浓缩未转化油料流的一部分中的HPNA化合物来使清除的需要最小化。 
这些目的通过氢化裂解方法实现，其包括以下步骤： 
(a)     将含烃进料和重质底部馏分再循环料流与富氢气体合并，以获得包含含烃进料和氢气的混合物；
(b)     在氢化裂解区催化氢化裂解所述包含含烃进料和氢气的混合物以获得氢化裂解流出物；
(c)     在分离区将所述氢化裂解流出物分离成第一蒸气部分和第一液体部分；
(d)     加热所述第一液体部分至形成大量蒸发的第一液体部分；
(e)     将所述蒸发的第一液体部分进料至分馏区域，在该分馏区域产生了单独产物馏分，其包含在该分馏区域底部区含有未转化油的重质底部馏分；
(f)      从所述分馏区域移出所述重质底部馏分；
(g)     将所述重质底部馏分分割成用于汽提的料流和重质底部馏分再循环料流；
(h)     在逆流汽提塔中采用汽提介质将用于汽提的料流汽提，以形成顶部蒸气和汽提液体；
(i)      将所述顶部蒸气进料至分馏区域成为再循环料流或进料至分馏区域上游的位置；和
(j)      将所述汽提液体的至少一部分作为未转化油的净清除物从所述逆流汽提塔中除去。
在一种实施方案中，蒸发的第一液体部分为至少50%，优选至少75%，甚至更优选85%，并且最优选至少90%蒸发的，并且至多95%，优选至多90%，甚至更优选至多85%，并且最优选至多75%蒸发的，其具有如下相关效果—在分馏区提高HPNA和产物的分离并增大蒸发程度，和提高能量效率并减少蒸发，同时任何再循环的蒸发馏分将在再循环之前经受另外的相变。 
在一种实施方案中，再循环汽提液体的一部分，与用于汽提的料流合并，并引导至逆流汽提塔的入口，导致净清除物中的HPNA的浓度增大。 
在一种实施方案中，通过与重质底部馏分热交换来加热汽提的液体的再循环部分和/或用于汽提的料流，其中好处是增加了废热的回收和汽提器中液体的更好的流动和分离。 
在进一步的实施方案中，在汽提过程之前，加热用于汽提的料流以将其温度升高至高于其始沸点如高于300°，优选高于320℃并最优选高于330℃，其通过促进其他成分蒸发而具有甚至进一步浓缩HPNA的效果。 
在进一步的实施方案中，通过热交换将热能由重质底部馏分传递至汽提介质，其使得在尚未通过汽提被进一步浓缩成重质未转化油的料流上热交换。 
在进一步的实施方案中，所述汽提介质为水蒸汽，优选压力为1-20  barg、更优选3.5-10 barg并最优选3.5-6 barg的中等压力水蒸汽。 
在实施方案中，第一蒸气部分包含较轻质的低分子量产物和未转化的氢气。 
另一实施方案提供了来自分馏区域，作为重质底部馏分的最高标准沸点馏分，其包含含烃材料。 
在一种实施方案中，由于逆流汽提塔包括塔盘或填料形式的多个平衡阶段，在其中获得了改进的分离。 
在进一步的实施方案中，将重质底部馏分的一部分引导至用于再循环的重质底部馏分的料流中，并与用于输入至氢化裂解区的含烃进料合并，以提供未转化油的氢化裂解。 
在实施方案中，根据未转化油的净清除物的期望的流速，通过流量控制单元来控制用于汽提的料流的流速，从而可以优化净清除物流动。 
可以在氢化裂解之前氢化处理含烃进料。 
在实施方案中，用于加热用于汽提的料流的一些或全部能量由与一股或多股来自氢化裂解过程的料流例如反应器流出物的热交换提供，或由与加热介质的外源如高压水蒸汽、来自火焰加热器(fired heater)的热烟道气的热交换提供，或通过电加热提供。 
实施方案涉及一种方法，其中汽提的液体以大于包含在从分馏塔移出的重质底部馏分中的量的量包含重质多核芳族化合物，因此降低了净清除物料流中未转化油的份额。 
在进一步的实施方案中，可以将来自汽提单元的汽提介质输出物加入至分流区域，导致节省了汽提的介质消耗。 
在进一步的实施方案中，所述方法进一步包括再循环来自逆流汽提塔的一些汽提液体并将其与用于汽提的料流混合以用于将其进料至逆流汽提塔的步骤，其中相关效果是提供了未转化油中的甚至更高的HPNA浓度。在这种情况下，向逆流汽提过程进一步加热可能是必要的，以确保在汽提过程中所述液体高于其始沸点温度。 
在进一步的实施方案中，通过吸附在吸附剂上来从净清除物提取HPNA，以使得净清除物再循环至所述过程，其中好处是收率提高。 
图1示例了根据本发明的方法的实施方案，其中对用于汽提的料流采用流量控制并再循环重质底部馏分的一部分。 
所公开的方法采用特定方法步骤以减少来自氢化裂解器的未转化油的净清除物。通过从产物分馏区域如分馏塔的底部取出底部馏分料流，将其加热至基本高于其始沸点并然后采用在具有分馏塔盘或填料的逆流塔中的水蒸汽汽提，来完成这种减少过程。相比于不加热而在其始沸点简单地汽提所述重质底部馏分，在升高的温度下的气体步骤蒸发了大量底部馏分料流。重质底部馏分的顶部蒸气可以回到分馏区域例如底部。所述重质底部馏分的汽提部分保持为液体并被收集于汽提塔底部。这种料流具有比初始未转化油基本上更高的沸点，并因此将HPNA浓缩在更重质的底部液体中，然后可以将其作为净清除物从氢化裂解器中除去。 
汽提的液体中的较高浓度的HPNA使得以较低的清除速率除去净清除料流中的期望量的HPNA。降低的净清除速率导致氢化裂解器中的较高的总转化和有价值的蒸馏产品的增大的收率。 
甚至可以通过将重质底部馏分的汽提液体的一部分再循环至汽提器入口来进一步增大所述净清除物中的HPNA的浓度。可以通过与例如重质底部馏分热交换来加热所述再循环料流以优化所述过程的热消耗。 
这篇公开提供了用于浓缩未转化油料流的一部分中的HPNA化合物的简单方法，并从而最小化了要求的清除物流速。降低所要求的清除物流速，基本上导致最终产物的更高的转化和更好的收率。 
本公开采用特定方法步骤以将来自氢化裂解器的所要求的未转化油的清除物降低了基本上例如至少25%和优选50%或更多。这种降低通过从分馏区域移出在第一清除物料流中包含未转化油的底部馏分，将其加热至基本高于其始沸点并然后采用在具有分馏塔盘或填料的逆流塔中的水蒸汽汽提来完成。所述汽提步骤蒸发掉了大量，如至少25%并优选50%或更多的底部馏分料流，使这个顶部蒸气回到分馏区域的底部。所述底部馏分料流的剩余物保持为汽提液体并被控制在汽提塔底部。这种液体基本上高于初始未转化油的沸点，并且由于HPNA化合物的非常高的标准沸点，物理分离浓缩了更重质的底部液体的HPNA，然后将该更重质的底部液体作为净清除物从氢化裂解器中除去。汽提液体中的更高浓度的HPNA使得以更低的清除物流速除去要求的HPNA。降低的清除物速率导致氢化裂解器中的更高的总转化和有价值的蒸馏产品的增大的收率。 
通过在分离过程步骤中提供未转化油的汽提，获得了多个优势效果。可以设定独立的温度和流量控制，其使汽提条件优化，并能够获得逆流流动，逆流流动与并流流动相比具有更好的汽提效率。 
参照图1，其中图示了本发明中所体现的工序流程和设备构造。 
将由含烃进料如矿物源或生物源1的石油或合成的重质柴油组成的新鲜进料与富氢气体2和任选的未转化产物16的再循环料流合并，并进料至由一种或多种包含在一个或多个反应容器中的催化剂组成的氢化裂解区3。所述催化剂促进含烃进料的氢化转化，其可以包括氢化成更轻质的氢化裂解流出物。包含与过量的反应未消耗的氢气一起的烃产物的氢化裂解流出物离开氢化裂解区4并进入由一个或多个进行分离成第一蒸气部分和第一液体部分的容器组成的分离区5。可以将来自分离区的第一蒸气部分6与组分氢气7合并以补充反应消耗的氢气。然后可以将富氢料流压缩在压缩机8中以用于再循环回到所述氢化裂解区。 
来自分离步骤的第一液体部分9通至过程加热器10，其供应能量以用于在将产物分流部分12进料之前使流体11基本上蒸发。所述分流区域由一个或多个具有多个塔盘或填料形式的平衡阶段的塔(tower)或塔(column)组成，该塔或塔可以逆流流动运行。所述塔通常采用水蒸汽汽提或再沸腾以促进产物的蒸发。根据标准沸点的不同，所述分馏区域可以进行单独产物(individual product)和中间馏分13、14（如汽油、喷气发动机燃料和柴油机燃料）的分离。在所述分馏区域的底部区，可以收集最重质底部馏分即未转化油15并作为未转化油产物移出或回到线路16中的反应器作为再循环油料流用于进一步转化。 
氢化裂解的目的是使最重质和最高分子量的材料的全部或大量(as much)转化成产物以使得没有或最小的未转化油15的净收率。然而，必须从氢化裂解器中，可能在流量控制18上移出未转化油的第一清除物或重质底部馏分17从而避免HPNA在反应体系内增加。在重质底部馏分汽提体系中，将用于汽提的重质底部馏分料流按路线送至过程加热器19，从而使用于汽提的这个料流20的温度升至基本高于用于汽提的料流的始沸点和分馏区域底部的温度。然后将这个用于汽提的加热过的料流进料至由塔盘或填料形式的多个平衡阶段组成的逆流汽提塔21的顶端。将水蒸汽加入汽提塔22底部以促进未转化油的蒸发。将来自汽提塔23顶端的顶部蒸气按路线送至分馏塔12的底部。在所述汽提流体中未蒸发的用于汽提的料流的汽提液体部分流动至所述塔底部并然后从所述氢化裂解器中作为未转化油的净清除物24除去。 
在所述重质底部馏分汽提体系中设立运行条件，从而来自汽提器底部的未转化油的净清除物24基本少于重质底部馏分，即从用于汽提的重质底部馏分料流中除去的未转化油17，同时充分除去不想要的HPNA。 
参照图2，其中以优选的实施方案的具体方式图示了过程流体和设备构造，对于类似功能的类似原件，其采用与图1同样的参照数字。 
图2示出在分馏区域出口处的流动路线。所述过程的更前期的原件对应于如上文描述的图1的那些。 
如所提及的，氢化裂解过程的目的是使最重质和最高分子量的材料转化成产物，以使得没有或最小的未转化油15的净收率。然而，必须从氢化裂解器中，可能在流量控制18上移出未转化油的第一清除物或重质底部馏分17，从而避免HPNA在反应体系内增加。在根据本公开的重质底部馏分汽提体系中，将移出的重质底部馏分料流作为用于汽提的料流引导，并可以按路线送至过程加热器19，从而使用于汽提的料流20的温度升至基本高于用于汽提的重质底部馏分料流的始沸点和分馏区域底部的温度。然后将这个用于汽提的加热过的料流进料至由塔盘或填料形式的多个平衡阶段组成的逆流汽提塔21的顶端。将水蒸汽加入汽提塔22底部以促进未转化油的蒸发。将来自汽提塔23顶端的顶部蒸气按路线送至分馏部分12的底部。来自未在汽提器中蒸发的用于汽提的料流的汽提液体将流动至所述塔底部。将这个汽提液体的一部分从所述氢化裂解器中作为未转化油的净清除物（必须清除物）24除去，并将另一部分25再循环至汽提塔22的入口，其可以与通过其将来自分馏区域的用于汽提的料流进料的入口相同或者不同。在图2中，通过与所述分馏区域的重质底部馏分15热交换的热交换器26来加热再循环液体27。 
在所述重质底部馏分汽提体系中设立运行条件，从而来自汽提器底部的未转化油的净清除物24基本少于重质底部馏分，即从用于汽提的重质底部馏分料流中除去的未转化油17，同时充分除去不想要的HPNA。 
在图3中示例的本发明的可选择的实施方案中，在通过与重质底部馏分料流24热交换来加热之后将汽提液体24的一部分25再循环并进料至汽提器21的顶端。由于与大体积的汽提水蒸汽接触引起温度降低，因此要求加热这个再循环的汽提液体。可以以这种方式将大量热能供应至汽提液体和未转化油，而不使温度过分升高以至高于所述汽提器的进料温度。与以较高温度将重质底部馏分进料至所述汽提器相比，这具有减少未转化油的热降级的优点。此外，在图3的实施方案中，将顶部蒸气23引导至分馏区域12上游的位置，并不直接引导至分馏区域，与将顶部蒸气直接引导至分馏区域12的实施方案相比，在改装现有单元的情况下其可以要求更少的重构。 
在某些过程条件下，避免将高沸点再循环的汽提液体引到至热交换器可以是有利的。因此，在这样的加工条件下，可以优选使用图4的实施方案，其中通过在热交换器30中与水蒸汽线路22的热交换回收重质底部馏分15的热量，提供了进料至汽提器21的过热水蒸汽31。可以在330℃下在这样的位置将足够量的170 ℃的低压水蒸汽加热成过热水蒸汽，同时将所述重质底部馏分的温度仅降低了约5℃。 
取决于氢化处理器和分馏区域的构造，存在汽提塔的可选择的构造。 
在其中分馏区域12为真空蒸馏塔或为具有火焰再沸器的主分馏器从而其并非采用水蒸汽运行的可选择的情况下，不会将HPNA浓缩器构造成使水蒸汽输出物返回至所述分馏器。在这些情况下，可以将所述HPNA浓缩器构造成具有用于浓缩水蒸汽和顶部烃类的浓缩器。来自水蒸汽的顶部水可以作为洗涤用水再利用，并且可以将顶部烃类进料至所述分馏器成为所述再循环料流或至该分馏器上游的位置如进料缓冲罐。 
在这样的可选择实施方案中，仍然可以将来自所述分馏塔的重质底部馏分用于预热再循环的汽提液体料流。 
将相应地配置所述汽提器的气压条件，例如在真空或低压下运行，如果需要的话，通过连接至真空系统并仅使用少量低压水蒸汽来汽提未转化油。 
在可选择的实施方案中，还可以使用作为汽提介质的水蒸汽的替换方案如甲烷或其他气体。 
来自汽提器的顶部蒸气的进一步的可选择目的地可以包括所述分馏区域上游的任何位置，包括所述过程加热器10的入口。 
为了优化收率，如US 4,447,315中所公开的，还可以进一步通过活性炭床上的吸附或其他吸收剂移出HPNA。这样的床将在高浓度HPNA清除物料流的情况下工作得尤其好，因为床尺寸可以更小。运行可以涉及交替运行两个平行的床，从而可以再生或替换一个床而不干扰设备运行。 
实施例
实施例1 
为了测试提出的发明的HPNA的潜在分割，在ASTM D-1160装置中蒸馏由商业上运行的氢化裂解设备获得的氢化裂解的具有表1中示出的性能的未转化油样品。由于这个装置没有采用回流，因此其形成具有顶部和底部产品之间的大量重叠的物理分离，并很好地对应于简单的水蒸汽汽提器中的蒸气/液体。
使用ASTM D-1160方法和装置进行两次实验室蒸馏，第一次产生初始给料的50体积%的底部馏分并且第二次仅产生所述给料的20体积%的底部馏分，以证明HPNA如何划分在顶部和底部馏分中的。对底部馏分和顶部蒸气馏分的HPNA分析和蒸馏分析的结果总结于表2中。 
这些结果清楚地示出ASTM蒸馏已经实现了HPNA在顶部蒸馏物和底部馏分之间的大量分离。这是HPNA化合物的非常低的挥发性的结果。在氢化裂解器中，需要从所述体系中充分清除HPNA以通过反应来平衡HPNA的净产率。在这个实施例中，第I种情况使得总HPNA浓度因素从744 ppm重量增加到1300 ppm重量或175%。第II种情况使得总HPNA因素从744 ppm重量增加到2200 ppm重量或295%。 
实施例2 
在下表3所示的条件下，基于水蒸汽汽提器评估本发明的性能。
加工实验在两个不同的汽提器进料温度350℃和380℃下进行，以示例顶部蒸气和底部液体产物的分割。蒄HPNA分子也包含在该实验中，以示出蒸气-液体平衡将如何预测最轻质的HPNA类的分布。基于350℃汽提器进料温度的结果示于下表4中。在这个进料温度下，50重量%蒸馏于顶部，50重量%回收于底部液体产品中。蒄组分已经在汽提器底部从进料中的461 ppm重量浓缩至底部物质中的691 ppm重量，对应于150%。 
基于380℃汽提器进料温度的该汽提器的结果示于下表5中。在这个进料温度下，64重量%蒸馏至顶部并且36%回收于底部流体产物中。在所述汽提器底部，蒄组分已经从进料中的466 ppm重量浓缩成底部物质中的727 ppm重量，对应于156%。事实上，氢化裂解器中含有的大部分HPNA分子比蒄更重质并更少挥发，并且可以预期进一步浓缩在汽提器底部料流中。 
实施例3 
基于以与进料料流同样的量再循环汽提器底部物质和加热至同样的温度350℃的实施方案的性能示于表6中。表4和表6中净清除物料流24的蒸馏曲线的对比示出，随着一部分汽提器输出物的再循环，净清除物中的高沸点产物的量增加，即增大了最高沸腾温度的10%，从505℃增大到527℃。在这种高度浓缩下，可以在表6中看出，顶部蒸气23中的蒄浓度仅稍低于重质底部馏分15的浓度，其表明这种HPNA示踪剂的大部分已经挥发成顶部蒸气馏分。然而，比蒄更重质并且更高沸点的其他HPNA化合物将主要浓缩在重质底部馏分中并从该体系中清除。
这些结果证明，在合理和可实施的温度、压力和流速条件下，未转化油料流能够通过水蒸汽汽提分割并使得HPNA化合物浓缩在底部液体料流中。这种浓缩将导致从氢化裂解器的降低的净清除物速率和相应的增大的转化以及蒸馏物产物的收率。 
转化改进的实施例即将净清除物等于3体积%的含烃进料的情况与净清除物等于0.6体积%的含烃进料的情况的比较示于表7中。石脑油、煤油和柴油的收率从含烃进料的107.45体积%增大到109.84体积%。 

Claims (14)

1.氢化裂解方法，其包括如下步骤：
(a) 将含烃进料和重质底部馏分再循环料流与富氢气体合并以获得包含含烃进料和氢气的混合物；
(b) 在氢化裂解区催化氢化裂解所述包含含烃进料和氢气的混合物以获得氢化裂解流出物；
(c) 在分离区将所述氢化裂解流出物分离成第一蒸气部分和第一液体部分；
(d) 加热所述第一液体部分至形成蒸发的第一液体部分；
(e) 将所述蒸发的第一液体部分进料至分馏区域，在该分馏区域产生单独产物馏分，其在该分馏区域底部区包含含有未转化油的重质底部馏分；
(f) 从所述分馏区域移出所述重质底部馏分；
(g) 将所述重质底部馏分分割成用于汽提的料流和重质底部馏分再循环料流；
(h) 加热所述用于汽提的料流；
(i) 在逆流汽提塔中采用汽提介质将所述用于汽提的料流汽提，以形成顶部蒸气和汽提液体；
(j) 将所述顶部蒸气进料至所述分馏区域成为所述重质底部馏分再循环料流或进料至该分馏区域上游的位置；和
(k) 将所述汽提液体的至少一部分作为未转化油的净清除物从所述逆流汽提塔中除去。
2.根据权利要求1的方法，其中所述蒸发的第一液体部分为至少50%蒸发的。
3.根据权利要求1或2的方法，其中将所述汽提液体的一部分再循环，与用于汽提的料流合并，并引导至所述逆流汽提塔的入口。
4.根据权利要求3的方法，其中通过与所述重质底部馏分的热交换将所述汽提液体的再循环部分加热。
5.根据权利要求1或2的方法，其中在汽提过程之前将所述用于汽提的料流加热至使其温度升高至高于其始沸点。
6.根据权利要求1或2的方法，其中通过热交换将热能从所述重质底部馏分传递至所述汽提介质。
7.根据权利要求1或2的方法，其中所述汽提介质为水蒸汽。
8.根据权利要求1或2的方法，其中所述逆流汽提塔包括塔盘或填料形式的多个平衡阶段。
9.根据权利要求1或2的方法，其中根据未转化油的净清除物的期望流速，通过流量控制单元控制所述用于汽提的料流的流速。
10.根据权利要求1或2的方法，其中在氢化裂解之前氢化处理所述含烃进料。
11.根据权利要求1或2的方法，其中通过与一股或多股来自氢化裂解过程的料流热交换提供用于加热用于汽提的流料的一些或全部能量。
12.根据权利要求1或2的方法，其中所述用于汽提的料流的加热由一种或多种选自反应器流出物、加热介质的外源、高压水蒸汽、来自火焰加热器的热烟道气和电加热的热源提供。
13.根据权利要求1或2的方法，其中将来自所述汽提单元的汽提介质输出物加入至所述分馏塔。
14.根据权利要求1或2的方法，其中通过在吸附剂上的吸附来从所述净清除物中提取HPNA。
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