KR20150139600A - 공간적으로 및 시간적으로 디커플링되는 처리 페이즈, 혼합 페이즈, 및 사용 페이즈의 세 개의 페이즈들을 포함하는 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 방법은 공간적으로 그리고 시간적으로 디커플링되는 3 개의 개별 페이즈로 이루어지는데, 제 1 페이즈에서, 자기장/정전기장/전자기장은 순환되는 작동 유체로 인가되어 직접적으로 이온화된 유체를 획득한다. 제 1 페이즈로부터 결과적으로 얻어지는 이러한 직접적으로 이온화된 유체는 제 2 페이즈에서 사용되기 이전에 직접적으로 사용되거나 저장될 수도 있다. 제 2 페이즈에서, 직접적으로 이온화된 유체는, 직접적으로 이온화된 유체와 비이온화된 정상 유체 사이의 미리결정된 혼합 비율 및 혼합 방법에 따라서 직접적으로 이온화된 유체 및 비이온화된 정상 유체를 혼합함으로써, 비이온화된 정상 유체를 간접적으로 이온화하기 위한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용된다. 제 3 페이즈에서, 결과적인 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체는 적합한 애플리케이션에서 직접적으로 사용되거나 추후 사용을 위하여 저장 탱크 내에 저장된다. 본 발명의 실시예에 따르면, 제안된 방법의 3 개의 페이즈들은 처리 시설이 혼합 시설과 동일한 위치에 있을 필요가 없이(공간적 디커플링), 및 처리되고 혼합된 유체와 동시 생성될 필요가 없이(시간적 디커플링), 공간 및 시간에 있어서 완전히 서로로부터 디커플링된다. 본 발명에 대한 가능한 애플리케이션은, 물 처리, 탄화수소 연료 처리와 같은, 유체의 직접적이고 즉시적인 자기적/정전기적/전자기적 처리의 모든 이전의 애플리케이션을 포함하지만 이들로 한정되지는 않는다.

Description

공간적으로 및 시간적으로 디커플링되는 처리 페이즈, 혼합 페이즈, 및 사용 페이즈의 세 개의 페이즈들을 포함하는 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 방법 및 장치{A METHOD AND APPARATUS FOR MAGNETIC/ELECTROSTATIC/ELECTROMAGNETIC TREATMENT OF FLUIDS COMPRISING THREE PHASES: THE TREATMENT PHASE, THE MIXING PHASE, AND THE USAGE PHASE WHICH ARE SPATIALLY AND TEMPORALLY DECOUPLED}
본 출원은 2013 년 4 월 8 일에 미국 특허 상표국에 출원되는 미국 가특허출원 번호 제 61/809,650 호에 대한 우선권을 주장하는데, 이것은 본 명세서에서 그 전체가 참조로써 통합된다.
본 발명은 일반적으로 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리의 분야에 관련된 것이고, 특히 시간 및 공간 모두에 있어서 분리되고 디커플링되는 3 개의 페이즈로 이루어지는, 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 방법 및 장치에 관련된다. 제 1 페이즈(처리 페이즈)에서, 영구 자석 구조, 또는 정전기 구조, 또는 전자기적 구조에 기초한 물리장(field)이 제어된 시간 및/또는 유속 순환 프로세스 아래에서 작동 유체에 인가되어 제 2 페이즈에서 사용되기 이전에 저장될 수도 있는 직접적으로 이온화된 유체를 획득한다. 제 2 페이즈(혼합 페이즈)에서, 직접적으로 이온화된 유체는, 직접적으로 이온화된 유체와 비이온화된 정상 작동 유체 사이의 미리결정된 혼합 비율 및 혼합 방법에 따라서 직접적으로 이온화된 유체 및 비이온화된 정상 유체를 혼합함으로써, 비이온화된 정상 유체를 간접적으로 이온화하기 위한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용된다. 제 3 페이즈(사용 페이즈)에서, 결과적인 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체는 적합한 애플리케이션에서 직접적으로 사용되거나 추후 사용을 위하여 저장 탱크 내에 저장된다. 본 발명의 실시예에 따르면, 제안된 방법의 3 개의 페이즈(처리, 혼합, 및 사용)는 공간 및 시간에 있어서 서로 완전히 디커플링된다. 이것은 본 발명이 페이즈들 사이에 다음과 같은 두 개의 타입의 디커플링을 획득한다는 것을 의미한다:
a. 공간적 디커플링. 모든 종래 기술들의 경우에서처럼, 제 1 페이즈에서 사용되는 처리 프로세스가 제 2 페이즈에서 사용되는 혼합 프로세스와 동일한 위치에 있을 필요가 없다.
b. 시간적 디커플링. 모든 종래기술의 경우에서처럼, 제 1 페이즈로부터 생성되는 직접적으로 이온화된 유체 및 제 2 페이즈에서 사용되는 혼합된 유체가 동시적으로 그리고 동기적으로 생성될 필요성이 없다.
자기유체역학(Magnetohydrodynamics; MHD)(자기적 유체역학(magneto fluiddynamics) 또는 유체자기학(hydro magnetics))은 자기장의 영향 아래 전기적으로 도전성 유체의 운동을 연구하는 과학적 분야이다. MHD는 자기장을 의미하는 "자기적(magneto)", 유체를 의미하는 "유체(hydro)", 및 운동 또는 모션을 의미하는 "역학(dynamics)"으로부터 나온 용어이다. MHD의 분야는 1942 년에 한스 알펜(Hannes Alfven)에 의하여 처음으로 개척되었고, 이로 인하여 한스는 1970 년에 노벨 물리학상을 수상했다.
MHD의 아이디어는, 자기장이 유도 전류가 이동하는 전기전도성 유체 내에 전류를 유도할 수 있고, 이것이 유체에 기계적 힘을 생성하고 자기장 자체에 변화를 야기한다는 것이다. MHD를 기술하는 방정식의 세트는 널리 알려진 유체 역학의 나비어 스토크스(Navier-Stokes) 방정식 및 전자기학의 맥스웰의 방정식의 조합이다. 연구 논문은, 자기유체역학적 효과가 유체의 자기적 처리를 담당한다는 것을 나타낸다.
유체의 자기적 처리가 문헌에서 광범위하게 다뤄진 바 있다. 많은 특허 및 연구 논문이 유체의 자기적 처리를 위한 방법 또는 애플리케이션을 설명했다. 예를 들어, 1500 개보다 많은 특허 및 2500 개 보다 많은 연구 논문(과학의 ISI 웹에 따름)이 자기적 처리와 관련하여 간행되어 왔다.
반면에 유체의 정전기적 처리는 연구자들 사이에서 사회에서 훨씬 더 적은 관심을 받아 왔다. 예를 들어, 50 개 미만의 논문 및 특허가 과학의 ISI 웹에 따르면 유체의 정전기적 처리를 다뤘다. 이것은 주로 유체가 직접적으로 전류에 노출되는 유체의 정전기적 처리와 연관된 위험 및 비용에 기인한다.
유체의 자기적 또는 정전기적 처리의 애플리케이션들은 상이한 목적을 위한 주로 물 처리 및 연료 처리를 다룬다. 유체의 자기적 또는 정전기적 처리의 모든 이전의 애플리케이션들은 1) 다양한 플럭스 밀도 및 가변 기하학적 구조의 자기장/정전기장/전자기장을 이동하는 유체에 직접적으로 인가하는 것에 중점을 두고 있는데, 유체의 전부 또는 전체는 처리되기 위하여 자기장 또는 전자기장을 직접적으로 통과해야 한다. 이러한 직접적 처리 사실은 자기적 처리의 제한된 인기에 대한 숨겨진 장애물인데, 이는 이것이 자기적 처리 디바이스의 설치의 초기 페이즈에서만 효과적인 처리를 초래하고, 후속 스테이지들에서는 일반적으로 비효율적 처리를 초래하기 때문이다. 또는, 이전의 애플리케이션들은 2) 다양한 플럭스 밀도 및 변수 기하학적 구조의 자기장/정전기장/전자기장을 유체의 일부에 직접적으로 인가하는 반면에 유체의 잔여 부분은 처리되지 않은 채로 남고 따라서 순간적으로 그리고 즉시 유체의 처리된 부피와 혼합되는 것에 중점을 두고 있다. 이러한 순간적이고 즉시적인 혼합 프로세스는 3 개의 위치: 1) 처리 유닛 내 2) 외부 탱크 내 또는 3) 바이패스 도관을 이용하거나 3방향 밸브를 사용하는 파이프 연결 내 중 하나에서 발생할 수도 있다.
이러한 관점에서, 특허 제 JP62007789A 호는 연료를 흐름 통로 챔버를 사용하여 영구 자석 구조를 통해서 통과시킴으로써 연료 효율을 개선시키기 위하여 연료를 자화하는 처리 디바이스를 기술한다. 디바이스의 연료 출구는 연료 소비부에 공급된다. 특허 제 WO97/01702A1 호는, 연료의 층상 스트림(laminar stream)을 획득하기 위하여 자기장을 통해서 미로 경로를 따라 연소될 연료가 흘러가게 하여 연료 효율을 개선시키는 연료 컨디셔닝 디바이스를 제안한다. 디바이스의 연료 출구는 주입기 또는 카뷰레터(carburetor) 중 하나에 연결된다. 특허 제 WO92/16460 호는 물을 자기적 구조 및 영향받는 표면을 통해서 사실상 가능한 한 고속으로 연속적으로 재순환시킴으로써, 부식 및 흐르는 물로부터의 석회(lime) 침착을 감소시키기 위한 물 처리 방법을 다룬다. 3 개의 언급된 특허들은 2D 구성의 오직 영구자석 구조만을 사용하고, 유체의 전체는 처리된 유체와 처리되지 않은 유체 사이의 임의의 혼합 프로세스가 없이 처리된다.
특허 제 EP0200710A2 호 및 제 US4734202 호는 물을 자기적 및 미동(oligodynamic) 처리를 하는 물 컨디셔닝을 위한 방법을 소개하는데, 여기에서 물은 위로 흐르고, 미동적으로 활성인 금속 조각들이 앞뒤로 이동하는 동안 거의 서스펜션 내에 유지되도록 조절되는(바이패스 도관의 제어에 의하여) 유속을 가진다. 두 개의 특허들은 2D 구성의 영구 자석 구조를 사용하는데, 여기에서 파이프 연결 내의 즉시적 혼합 프로세스는 처리 유닛 만을 통과하는 흐름을 제어하도록 발생하고, 의도적인 혼합의 목적을 가지지 않는다. 이에 추가하여, 처리 유닛을 통한 재순환 프로세스는 처리 유닛을 통과하는 유체의 단일 통로만을 가지고 수행되지 않는다.
처리되지 않은 유체와 처리된 유체 사이의 의도적인 즉시적 혼합이 제 US4320003A 호에서 제공되는데, 여기에서 물을 자기적 컨디셔너를 통과하는 두 개의 병렬 경로에서 흐르도록 함으로써 물이 통과해서 흐르는 파이프 및 용기 내의 스케일의 누적을 감소시키고 방해하기 위한 물의 자기적 처리를 위한 디바이스가 제안되고, 이에 의하여 유체의 일부는 처리 챔버를 통해서 흐르고 자기장에 의하여 처리되는 반면에 유체의 나머지는 자기장에 노출되지 않는 바이패스 챔버를 통해서 흐른다. 디바이스는 물의 대부분이 컨디셔너를 통해서 연속적으로 재순환됨으로써 물의 적은 일부만이 처리되면 되게 하는 물 시스템 내에서 사용된다. 특허는 2D 구성의 영구자석 구조를 사용하고, 혼합의 목적은 물의 대부분이 연속적으로 재순환되는 물 시스템 내의 자기적 처리에 영향을 주지 않으면서 유속 및 압력과 같은 동작 컨디션을 유지하기 위한 것이었다. 즉시적 혼합 프로세스는 외부 바이패스 도관의 사용을 제거하기 위하여 처리 유닛 내에서 발생한다.
제 US5534156 호에서, 미생물을 포함하는 물의 부피를 제거하고, 이것을 자기장에 노출시키며, 처리된 물을 펌프를 통해서 즉시 물 시스템으로 반환함으로써 물 시스템 및 저장소 내의 미생물을 죽이는 물의 자기적 처리를 위한 방법이 제공된다. 이러한 발명은 배치 처리(batch treatment) 및 주입 처리(injection treatment)를 포함하는 두 개의 처리 방법을 제안했는데, 처리된 물 미처리된 물에 대한 비율이 더 커질수록, 처리의 효과는 더 커진다. 이러한 특허는 2D 구성의 영구 자석 구조를 사용하고, 혼합의 목적은 물 내의 미생물을 죽이기 위한 처리의 효과를 개선하기 위하여, 미처리된 물의 관점에 대한 처리된 물의 비율을 최대화하기 위한 것이었다. 즉시적 혼합 프로세스는 펌프가 있는 순환 시스템을 사용하여 외부 탱크 내에서 발생한다.
수성 페이즈(aqueous phase) 및 유체 탄화수소를 포함하는 다페이즈 유체의 고주파수 전자기장 처리를 위한 방법(마이크로파 조사)이 제 EP1970109A1 호에서 다뤄진다. 이러한 방법은 유체 탄화수소 페이즈 내에 분산된 수성 페이즈를 포함하는 다페이즈 유체(multiphase fluid)를, 다페이즈 유체를 1 MHz 내지 10GHz의 범위 내의 고주파수 마이크로파 조사를 통하여 통과시킴으로써 이것의 컴포넌트로 분리시키기 위하여 사용되는데, 다페이즈 유체의 수성 페이즈는 적어도 105W/m3의 수성 페이즈의 전력 밀도를 가지고 5 초 미만의 노출 시간동안 신속하고 선택적으로 가열된다. 그러면 조사된 다페이즈 유체는 분리기로 전달되는데, 여기에서 다페이즈 유체는 자신의 컴포넌트들로 분리된다. 본 발명의 실시예에 따르면, 마이크로파 조사에 의하여 획득되는 두 개의 페이즈들 사이의 온도 차이는 적어도 20℃이고, 여기에서 수성 페이즈의 온도는 적어도 50℃이다. 즉시적 혼합 프로세스는 펌프가 있는 순환 시스템을 사용하여 외부 탱크 내에서 발생한다. 본 발명에 따르면, 처리될 유체의 부분은 처리의 하나 이상의 추가적 사이클 동안에 재활용되고, 처리된 부피는 처리 또는 주입 처리 중 하나를 사용하여 처리되지 않은 부피와 즉시적 혼합될 수도 있다.
펌프를 사용하여 외부 탱크 내에서 즉시적 혼합 프로세스를 이용하는 가장 최근의 특허들은 특허 제 WO2011/086522A1 호 및 제 US2012/0305383A1 호에서 주어진다. 인용된 발명은 처리된 원유 및 석유 제품 잔여물(residuum)로부터 얻어지는 더 많은 가치를 가지는 가벼운 탄화수소의 수율을 증가시키는 목적을 가지는, 초음파 처리 및 고주파수 전자기장 처리에 기초한 이중 처리 방법을 이용한다. 원유 및 석유 제품의 처리를 위한 방법은, 처리될 유체를 제 1 스테이지에서 초음파 진동에 노출시키고 제 2 스테이지에서 고주파수 전자기장에 노출시킴으로써 2 스테이지 처리 프로세스에 기초하는데, 여기에서 고주파수 전자기장은 초음파 스테이지로부터 생성된 컴포넌트 및 1W 이하의 전력에서 1 GHz 내지 15GHz의 범위 내의 하나 이상의 주파수에서 동작하는 외부 전류원으로부터의 다른 컴포넌트를 포함한다. 본 발명의 실시예에 따르면, 초음파 진동의 강도는 1MW/m2 미만인 반면에 음향 진동의 주파수는 20Hz 내지 200 KHz 사이일 수도 있다. 초음파 처리는 단일 주파수에서의 또는 해당 범위 내의 다수 개의 주파수에서의 초음파 진동을 사용하여 수행될 수도 있다. 본 발명에 따르면, 처리될 유체의 부분은 처리의 하나 이상의 추가적 사이클 동안에 재활용되고, 처리된 부피는 처리되지 않은 부피와 즉시 혼합될 수도 있다. 즉시적 혼합 프로세스는 펌프가 있는 순환 시스템을 사용하여 외부 탱크 내에서 발생한다.
정전기적 물 처리와 관련하면, 제 US4545887 호가 스케일을 제거하는 성능을 향상시키기 위한 목적을 위하여 물 시스템의 저장 탱크 내에 배치되는 정전기 전극을 개시하는 반면에 제 US5591317 호는 미립자 분산을 개선하고 스케일링을 감소시키기 위하여 인-라인 및/또는 인-탱크 애플리케이션을 위하여 적용될 수도 있는 물 처리를 위한 정전기장 발생기를 제안했다. 제 US4902390 호는 물 시스템 내의 박테리아 수를 감소시키는 목적을 위한 정전기인-탱크 및/또는 인-라인 물 처리 시스템을 개시하는 반면에 제 US4012310 호에서는 시스템의 적합한 동작을 보장하기 위하여 제어 회로부를 가지는 정전기 물 처리 시스템이 제공되었다. 제 US4073712 호에서, 정전기장으로 유체를 처리하기 위한 디바이스가 스팀 보일러와 같은 가열 애플리케이션 또는 물 냉각기와 같은 냉각 애플리케이션에서 스케일 방지의 목적을 위하여 주어진다. 정전기적 처리 및 자외선 방사선을 이용하는 물 오염제거 시스템이 물 순환 시스템 내의 무기 및 유기 오염물을 최소화하기 위하여 제 US5217607 호에서 설명된다. 정전기적 연료 처리는 연구자들 사이에서 훨씬 적은 관심을 받아왔다. 예를 들어, 제 US4173206 호는 연소 시스템을 위한 정전기적 연료 주입기를 설명했다. 정전기적 유체 처리와 관련되는 종래 기술 특허들 모두가, 처리된 유체 및 처리되지 않은 유체 사이의 임의의 혼합 프로세스를 작동 유체를 적합한 애플리케이션에서 사용하기 이전에 포함하지 않는다는 것에 또한 주의한다.
본 발명은 종래 기술의 이러한 단점 및 다른 단점들을 극복하는 것에 직결된다.
처리된 유체(영구 자석 구조로부터 생성된 자기장 또는 전자기장을 사용), 및 처리되지 않은 유체 사이에 혼합 프로세스를 포함하는 이전에 언급된 모든 특허의 공통 특징은 혼합 프로세스가 순간적이며 처리된 유체의 생성 이후에 즉시 수행된다는 것이다. 이것은 처리된 유체의 생성이 혼합 프로세스와 시간 및 공간에 있어서 커플링된다는 것을 의미하고, 여기에서 처리된 유체의 생성은 혼합하는 것과 동시에 그리고 동일한 위치에서 수행되어야 한다(온-사이트(on-site) 처리 및 혼합). 처리된 유체의 생성 및 혼합 프로세스 사이의 이러한 공간 및 시간 커플링은 기본적으로 처리된 유체의 생성을 위한 처리 시설이 혼합 프로세스의 동일한 위치에 있어야 한다는 커다란 제한을 부가한다.
이에 추가하여, 혼합 프로세스를 이용하는 이전에 언급된 특허는 스케일링 프로세스의 단점을 겪는데, 여기에서 인용된 방법 중 일부는 예를 들어 정제의 처리에 대하여 업스케일링될 수 없고, 또는 일부는 단위 시간(일 또는 월, 등) 당 수 리터의 작은 소비자의 소비를 감당하도록 다운스케일링될 수 없다. 더욱이, 온-사이트 처리 유닛을 설치하기 위해서는 즉시적으로 혼합된 유체를 생성하기 위하여 현존 시스템 또는 시설에 몇몇 수정이 필요하다. 이러한 표적화된 시설들의 가능한 셧다운에 추가하여 배관 시스템에 적어도 몇 가지 변화가 이루어지도록 요구한다.
이전의 논의로부터, 출원인은 혼합 프로세스를 이용하는 이전의 방법 및 발명의 이전의 단점들 중 일부 또는 전부를 극복하는 개선된 처리 방법에 대한 커다란 필요성이 있다. 본 발명의 목적은, 시간 및 공간 모두에서 3 개의 별개의 및 디커플링된 페이즈로 이루어지는 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 제 1 페이즈(처리 페이즈)에서, 영구 자석 구조, 또는 정전기 구조, 또는 전자기적 구조에 기초한 물리장이 제어된 시간 및/또는 유속 순환 프로세스 아래에서 작동 유체에 인가되어 제 2 페이즈에서 사용되기 이전에 저장될 수도 있는 직접적으로 이온화된 유체를 획득한다. 제 2 페이즈(혼합 페이즈)에서, 직접적으로 이온화된 유체는, 직접적으로 이온화된 유체와 비이온화된 정상 작동 유체 사이의 미리결정된 혼합 비율 및 혼합 방법에 따라서 직접적으로 이온화된 유체 및 비이온화된 정상 유체를 혼합함으로써, 비이온화된 정상 유체를 간접적으로 이온화하기 위한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용된다. 제 3 페이즈(사용 페이즈)에서, 결과적인 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체는 적합한 애플리케이션에서 직접적으로 사용되거나 추후 사용을 위하여 저장 탱크 내에 저장된다. 본 발명의 실시예에 따르면, 제안된 방법의 3 개의 페이즈(처리, 혼합, 및 사용)는 공간 및 시간에 있어서 서로 완전히 디커플링된다. 이것은 본 발명이 자신의 페이즈들 사이에 다음과 같은 두 개의 타입의 디커플링을 획득한다는 것을 의미한다:
a. 공간적 디커플링. 모든 종래 기술들의 경우에서처럼, 제 1 페이즈에서 사용되는 처리 프로세스가 제 2 페이즈에서 사용되는 혼합 프로세스와 동일한 위치에 있을 필요가 없다.
b. 시간적 디커플링. 모든 종래기술의 경우에서처럼, 제 1 페이즈로부터 생성되는 직접적으로 이온화된 유체 및 제 2 페이즈에서 사용되는 혼합된 유체가 동시적으로 생성될 필요성이 없다.
본 발명에서 설명된 제안된 방법은 다음의 장점들을 가진다: 1) 제안된 프로세스의 3 개의 페이즈들 사이의 시간 및 공간에서의 완전한 디커플링으로서, 처리된 유체의 생성(페이즈 I), 처리된 유체 및 처리되지 않은 유체 사이의 혼합 프로세스(페이즈 II), 및 적합한 애플리케이션에서의 혼합된 유체의 사용(페이즈 III)이 시간 및 공간에서 완전히 디커플링되는 장점. 이것은, 처리 시설이 혼합 시설과 동일한 위치에 있을 필요가 없다는 것(공간적 디커플링), 및 처리되고 혼합된 유체의 동시적 및 동시발생적 생성이 필요없다는 것(시간적 디커플링)을 의미하는데, 여기에서 처리된 연료는 문헌에서 보고된 방법에서와 같이 이것의 생성 이후에 즉시 및 즉시적으로 혼합된다. 2) 온-사이트 처리 및 혼합의 제거. 이것은 본 발명의 매우 중요한 특징인데, 그 이유는 처리 시설이 현존 시스템 및 시설에 설치되어야 한다면, (몇 가지 경우들에서) 임의의 추가적 장비가 사이트 내에 설치될 공간이 없을 수도 있기 때문이다. 3) 처리된 유체의 수 리터로부터 처리된 유체의 수천 입방 미터까지의 처리 시설의 스케일링의 용이성. 4) 임의의 수정이 시스템 및 시설에 수행될 필요가 없기 때문에 사용하기가 쉬움. 이러한 생성 페이즈가 혼합 및 사용 페이즈로부터 완전히 디커플링된다는 사실에 기인한다. 처리된 유체는 표적화된 애플리케이션, 바람직한 혼합 비율 및 혼합 방법에 따라서 1 리터 용량 미만의 병으로부터 수십 입방 미터의 소비자 요구 사항과 맞는 컨테이너 내에 패키지될 수도 있다.
그러므로 본 발명의 목적은: 1) 다양한 플럭스 밀도 및 가변 기하학적 구조의 자기장 또는 전자기장 또는 정전기장이 이동하는 유체에 인가되고, 유체의 전부 또는 전체가 처리되기 위하여 자기장/정전기장/전자기장을 직접적으로 통과해야 하는 직접적인가 방법, 2) 다양한 플럭스 밀도 및 변수 기하학적 구조의 자기장/정전기장/전자기장을 유체의 일부에 직접적으로 인가하는 반면에, 유체의 잔여 부분은 처리되지 않은 상태로 유지되고 유체의 처리된 부피와 즉시 및 즉시적으로 혼합되는, 즉시 및 순시 혼합 방법 중 하나를 포함하는 유체의 현존하는 자기적/정전기적/전자기적 처리의 단점을 극복하는, 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 시간 및 공간 모두에서 3 개의 별개의 및 디커플링된 페이즈로 이루어지는 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 방법 및 장치가 제공된다. 제 1 페이즈(처리 페이즈)에서, 영구 자석 구조, 또는 정전기 구조, 또는 전자기적 구조에 기초한 물리장이 제어된 시간 및/또는 유속 순환 프로세스 아래에서 작동 유체에 인가되어 제 2 페이즈에서 사용되기 이전에 저장될 수도 있는 직접적으로 이온화된 유체를 획득한다. 제 2 페이즈(혼합 페이즈)에서, 직접적으로 이온화된 유체는, 직접적으로 이온화된 유체와 비이온화된 정상 작동 유체 사이의 미리결정된 혼합 비율 및 혼합 방법에 따라서 직접적으로 이온화된 유체 및 비이온화된 정상 유체를 혼합함으로써, 비이온화된 정상 유체를 간접적으로 이온화하기 위한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용된다. 제 3 페이즈(사용 페이즈)에서, 결과적인 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체는 적합한 애플리케이션에서 직접적으로 사용되거나 추후 사용을 위하여 저장 탱크 내에 저장된다. 본 발명의 실시예에 따르면, 제안된 방법의 3 개의 페이즈(처리, 혼합, 및 사용)는 공간 및 시간에 있어서 서로 완전히 디커플링된다. 이것은 본 발명이 자신의 페이즈들 사이에 다음과 같은 두 개의 타입의 디커플링을 획득한다는 것을 의미한다:
a. 공간적 디커플링. 모든 종래 기술들의 경우에서처럼, 제 1 페이즈에서 사용되는 처리 프로세스가 제 2 페이즈에서 사용되는 혼합 프로세스와 동일한 위치에 있을 필요가 없다.
b. 시간적 디커플링. 모든 종래기술의 경우에서처럼, 제 1 페이즈로부터 생성되는 직접적으로 이온화된 유체 및 제 2 페이즈에서 사용되는 혼합된 유체가 동시적으로 생성될 필요성이 없다.
이것은, 본 발명에 따르면, 제 1 유체는 임의의 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 통과하지 않는 비이온화된 정상 유체인 반면에 제 2 유체는 페이즈 I에서 설명되는 바와 같은 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 대상이 되는 비이온화된 정상 유체이다. 페이즈 II로부터 생성되는 제 3 의 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체에서, 제 1 비이온화된 정상 유체는 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체로부터 간접적으로 이온화되고 처리되고, 제 3 의 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체는 완전히 처리되고 이온화된다. 다르게 말하면, 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체는 제 1 비이온화된 정상 유체를 이온화하기 위한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서의 역할을 한다.
본 발명의 의미에서, 유체를 지칭하는 용어 "직접적으로 이온화된" 또는 "직접적으로 처리된" 또는 단순히 "처리된"은 특히, 유체들이 특정 기하학적 구조 및 플럭스 밀도의 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 사용하여, 예를 들어 상기 개별적인 물리장을 생성하는 디바이스 또는 유닛에 의하여 자기적/정전기적/전자기적 처리된다는 것을 의미한다. 더욱이, 유체를 지칭하는 용어 "비이온화된 정상", 또는 "정상", 또는 단순히 "처리되지 않은"은 특히 개별적인 유체들이 이온화되지 않거나 임의의 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 통과하지 않았다는 것을 의미한다. 추가적으로, 유체를 지칭하는 용어 "혼합된" 또는 "간접적으로 이온화된"은 특히, 임의의 직접적 자기장/정전기장/전자기장의 영향을 받지 않고서 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서의 역할을 하는 직접적으로 이온화된 유체에 의하여 이온화되거나 처리되는 유체를 의미한다.
바람직하게는, 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 1 비이온화된 정상 유체 사이의 페이즈 II에서의 혼합 프로세스는 미리결정된 혼합 비율에 따라서 수행되는데, 여기에서 혼합물의 다수는 제 1 비이온화된 정상 유체의 것이다.
바람직하게는, 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 1 비이온화된 정상 유체 사이의 페이즈 II에서의 혼합 프로세스는 미리결정된 혼합 방법에 따라서 수행된다.
바람직하게는, 직접적으로 이온화된 유체를 생성하기 위하여 "페이즈 I" 에서 사용되는 처리 유닛은 영구 자석 구조, 정전기 구조, 또는 전자기적 구조 중 하나일 수 있다. 처리 유닛 내의 자기장/정전기장/전자기장은 임의의 기하학적 구조(1-차원의, 2-차원의, 또는 3-차원의 물리장)를 가질 수 있고 원하는 플럭스 밀도 값에 따를 수 있다; 인가된 물리장 및 유체 흐름의 방향 사이의 요구된 각도는 90, 0, 180 도와 같은 임의의 각도 또는 임의의 다른 요구된 각도일 수 있다.
바람직하게는, 특정 플럭스 밀도 및 기하학적 구조의 자기장/정전기장/전자기장을 "페이즈 I"에서 처리 유닛 내의 직접적으로 이온화된 유체에 인가하는 프로세스는 유체가 제어된 시간 및/또는 유속 순환 프로세스의 대상이 되는 동안에 수행된다.
바람직하게는, "페이즈 I"에서 설명되는 바와 같은 직접적으로 이온화된 유체의 생성 프로세스는: 첫째로 정상 유체 주 공급 탱크로부터의 비이온화된 정상 유체를 처리용 용기 내에 충진하는 것; 및 둘째로 자신의 흐름을 처리용 용기로 되돌려 출력하는 처리 유닛을 통해서 제어된 시간 및/또는 유속 순환 프로세스를 수행하는 것을 포함하는 "인라인 선-처리 및 후-처리 센서 구성"을 사용하여 획득될 수 있다. 이러한 구성에서, 요구된 센서(애플리케이션 및 유체 의존적일 수도 있음)의 그룹은, 제어 및 분석 목적을 위하여 처리 유닛 이전 그리고 이후의 시간에서 직접적으로 이온화된 유체의 물리적 및 화학적 부피에서의 변화를 추적하기 위하여 자신의 감지 데이터를 제어 박스로 전송하는 처리 유닛 이전 및 이후에 설치된다.
대안적으로는, "페이즈 I"에서 설명되는 바와 같은 직접적으로 이온화된 유체의 생성 프로세스는 또한: 첫째로 정상 유체 주 공급 탱크로부터의 비이온화된 정상 유체를 처리용 용기 내에 충진하는 것; 및 둘째로 자신의 흐름을 처리용 용기로 되돌려 출력하는 처리 유닛을 통해서 제어된 시간 및/또는 유속 순환 프로세스를 수행하는 것을 포함하는 "인-탱크 센서 구성"을 사용하여 획득될 수 있다. 이러한 구성에서, 요구된 센서(애플리케이션 및 유체 의존적일 수도 있음)의 그룹은, 처리 탱크 내의 유체에 대하여 시간에 따라 직접적으로 이온화된 유체의 물리적 및 화학적 부피에서의 변화를 추적하기 위하여 자신의 감지 데이터를 제어 박스로 전송하는 처리용 용기 내에 설치된다.
대안적으로는, "페이즈 I"에서 설명되는 바와 같은 직접적으로 이온화된 유체의 생성 프로세스는 또한: 첫째로 정상 유체 주 공급 탱크로부터의 비이온화된 정상 유체를 처리용 용기 내에 충진하는 것; 및 둘째로 제어된 시간 및/또는 유속 순환 프로세스를 수행하는 것을 포함하는 "병렬 흐름 구성"을 사용하여 획득될 수 있는데, 여기에서 처리용 용기는 처리 유닛을 통해서 제 1 의 제어된 흐름을 그리고 처리용 용기로부터 직접적으로 제 2 의 제어된 흐름을 동시에 수용한다.
바람직하게는, "페이즈 II"에서 설명된 바와 같은 혼합 프로세스는: 우선 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체를 혼합용 용기의 하단 내에 침착시키는 것; 및 둘째로 제 1 비이온화된 정상 유체를 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체의 상단에 침착시키는 것을 포함하는 하단 구성을 사용하여 획득될 수 있다. 이러한 프로세스는 또한 여러 번 반복될 수도 있다(대안적 하단 구성).
대안적으로는, "페이즈 II"에서 설명된 바와 같은 혼합 프로세스는: 우선 제 1 비이온화된 정상 유체를 혼합용 용기의 하단 내에 침착시키는 것; 및 둘째로 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체를 제 1 비이온화된 정상 유체의 상단에 침착시키는 것을 포함하는 상단 구성을 사용하여 역시 획득될 수 있다. 이러한 프로세스는 또한 여러 번 반복될 수도 있다(대안적 상단 구성).
대안적으로는, "페이즈 II"에서 설명된 바와 같은 혼합 프로세스는: 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 1 용기를 제공하는 것; 제 1 비이온화된 정상 유체를 수용하기 위한 제 2 용기를 제공하는 것; 및 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체의 제 1 의 제어된 흐름 및 제 1 비이온화된 정상 유체의 제 2 제어된 흐름을 동시에 수용하기 위한 제 1 및 제 2 용기와 연계되는 제 3 의 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 3 용기를 제공하는 것을 포함하는 병렬 흐름 2-탱크 구성을 사용하여 역시 획득될 수 있다.
대안적으로는, "페이즈 II"에서 설명된 바와 같은 혼합 프로세스는: 제 1 비이온화된 정상 유체를 수용하기 위한 제 1 용기를 제공하는 것; 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 2 의 더 작은 용기를 제공하는 것, 및 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 3 용기를 제공하는 것을 포함하는 직렬 흐름 1-탱크 구성을 사용하여 역시 획득될 수 있는데, 여기에서 제 2 의 작은 용기는 제 1 비이온화된 정상 유체의 제어된 흐름을 제 1 용기로부터 수용하고 제 2 의 직접적으로 이온화되는 유체 및 제 1 비이온화된 정상 유체를 포함하는 제 3 용기에 대하여 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체의 흐름을 출력한다. 이러한 프로세스는 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 직렬 연결되는 n-탱크에 맞게 조절될 수도 있는데, 여기에서 각각의 탱크는 직렬로 다음 탱크에 연결되고, 및 n 번째 탱크는 제 2 의 직접적으로 이온화되는 유체 및 제 1 의 비이온화된 정상 유체를 포함하는 제 3 용기에 대하여 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체를 출력한다(직렬 흐름 n-탱크 구성).
본 발명의 다른 양태로서, 도 1 에 도시된 바와 같은 인라인 선-처리 및 후-처리 센서 구성, 도 2 에 도시된 바와 같은 인-탱크 센서 구성, 도 3 에 도시된 바와 같은 병렬 흐름 구성을 포함하는, "페이즈 I"에서 설명된 바와 같은 직접적으로 이온화된 유체의 생성을 위한 예시적인 구성이 제공된다.
본 발명의 다른 양태로서, 도 4 에 도시된 바와 같은 하단 구성, 도 5 에 도시된 바와 같은 대안적 하단 구성, 도 6 에 도시된 바와 같은 상단 구성, 도 7 에 도시된 바와 같은 대안적 상단 구성, 도 8 에 도시된 바와 같은 병렬 흐름 2-탱크 구성, 도 9 에 도시된 바와 같은 직렬 흐름 1-탱크 구성, 도 10 에 도시된 바와 같은 직렬 흐름 n-탱크 구성을 포함하는, "페이즈 II" 에서 설명된 바와 같은 혼합 프로세스를 위한 구성이 제공된다.
본 발명의 다른 양태로서, 유체를 처리하기 위한 방법이 제공되는데, 이러한 방법은 "페이즈 I"로서 결과로서 얻어지는 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 "페이즈 II"에서 제 1 비이온화된 정상 유체를 이온화하기 위한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, "페이즈 I"의 결과로서 얻어지는 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 제 1 비이온화된 정상 유체를 이온화하기 위한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용하는 단계는, 제 1 및 제 2 유체를 "페이즈 II"에서 설명된 바와 같은 미리결정된 혼합 비율에 따라서 혼합하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 다음의 첨부 도면과 함께 후속하는 상세한 설명으로부터 명백해 질 것이다.
도 1 은 인라인 선-처리 및 후-처리 센서 구성을 사용하는, "페이즈 I" 에서 설명된 바와 같은 직접적으로 이온화된 유체의 예시적인 생성 프로세스를 도시한다.
도 2 는 인-탱크 센서 구성을 사용하는, "페이즈 I" 에서 설명된 바와 같은 직접적으로 이온화된 유체의 예시적인 생성 프로세스를 도시한다.
도 3 은 병렬 흐름 구성을 사용하는, "페이즈 I" 에서 설명된 바와 같은 직접적으로 이온화된 유체의 예시적인 생성 프로세스를 도시한다.
도 4 는 하단 구성을 사용하는, "페이즈 II" 에서 설명된 바와 같은 예시적인 혼합 프로세스를 도시한다.
도 5 는 대안적인 하단 구성을 사용하는, "페이즈 II" 에서 설명된 바와 같은 예시적인 혼합 프로세스를 도시한다.
도 6 은 상단 구성을 사용하는, "페이즈 II" 에서 설명된 바와 같은 예시적인 혼합 프로세스를 도시한다.
도 7 은 대안적인 상단 구성을 사용하는, "페이즈 II" 에서 설명된 바와 같은 예시적인 혼합 프로세스를 도시한다.
도 8 은 병렬 흐름 2-탱크 구성을 사용하는, "페이즈 II" 에서 설명된 바와 같은 예시적인 혼합 프로세스를 도시한다.
도 9 는 직렬 흐름 1-탱크 구성을 사용하는, "페이즈 II" 에서 설명된 바와 같은 예시적인 혼합 프로세스를 도시한다.
도 10 은 직렬 흐름 n-탱크 구성을 사용하는, "페이즈 II" 에서 설명된 바와 같은 예시적인 혼합 프로세스를 도시한다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 일 예로서, 자기적/정전기적/전자기적 유체 처리를 위한 방법이 제공되는데, 여기에서 정상 유체는 직접적 자기장/정전기장/전자기장의 대상이 되지 않으면서 처리되거나 이온화된다.
본 발명의 다른 양태는, a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 저장하는 제 1 유체 탱크; b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 2 유체 탱크로서, 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체는 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 상기 제 1 비이온화된 정상 유체가 순환되는 동안에 상기 유체에 인가함으로써 생성되는, 제 2 유체 탱크; c) 자기장/정전기장/전자기장을 상기 제 2 유체 탱크 내의 상기 유체에 인가하도록 구성되는 처리 유닛; d) 상기 처리 유닛으로부터 생성된 상기 자기장/정전기장/전자기장의 영향 하에 상기 제 2 유체 탱크 내에서 상기 유체를 순환하기 위한 순환 펌프; e) 상기 제 2 유체 탱크 내의 유체의 유속을 제어하기 위한 비례제어 밸브; f) 상기 제 2 유체 탱크를 상기 처리 유닛과 연결하는 제 1 도관; 상기 처리 유닛을 상기 제 2 유체 탱크와 연결하는 제 2 도관; 및 상기 제 1 유체 탱크를 상기 제 2 유체 탱크와 연결하는 제 3 도관을 포함하는 순환 도관; g) 상기 제 2 유체 탱크 및 상기 순환 도관 내의 유체의 동작 컨디션을 제어하기 위한 복수 개의 액츄에이터 및 센서; h) 상기 제 2 유체 탱크 내의 유체의 물리적 및 화학적 성질에서의 변화를 검출할 수 있는 복수 개의 센서; 및 i) 상기 제 2 유체 탱크 내의 유체를 혼합하기 위한 선택적 혼합기를 포함하는, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치에 관한 것이다.
일 실시예에서, 상기 처리 유닛은 자기장을 인가하기 위한 영구 자석 구조, 정전기장을 인가하기 위한 정전기 구조, 또는 전자기장을 인가하기 위한 전자기적 구조를 포함한다. 다른 실시예에서, 이러한 장치는 상기 제 2 유체 탱크 내의 유체의 물리적 및 화학적 성질에서의 변화를 검출할 수 있고, 상기 센서가 상기 처리 유닛 이전에 그리고 상기 처리 유닛 이후에 상기 유체의 물리적 및 화학적 성질에서의 변화를 검출할 수 있도록 하는 포지션에 배치되는 복수 개의 센서를 가진다.
다른 실시예에서, 이러한 장치는 제 2 유체 탱크 내의 유체의 물리적 및 화학적 성질에서의 변화를 검출할 수 있고 제 2 유체 탱크의 내부에 제공되는 복수 개의 센서를 가진다.
다른 실시예에서, 이러한 장치는 제 2 유체 탱크 내의 유체의 동작 컨디션을 제어하는 복수 개의 액츄에이터 및 센서를 가진다. 액츄에이터 및 센서들은 제 2 유체 탱크 및 순환 도관과 직접 연결된다. 또 다른 실시예에서, 제 2 유체 탱크 내의 유체의 전체는 임의의 바이패스 도관이 없이 처리 유닛을 통해서 통과할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 제 2 탱크 내의 유체의 일부는 처리 유닛을 통과할 수 있고, 잔여 부분은 바이패스 도관을 통과할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 제 1 비이온화된 정상 유체 및 제 2 직접적으로 이온화된 유체 사이의 혼합 단계를 수행함에 의한 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치가 제공되는데, 이러한 장치는 a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 저장하는 제 1 유체 탱크; b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 2 유체 탱크; c) 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 3 유체 탱크로서, 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 상기 제 1 비이온화된 정상 유체와 혼합함으로써 생성되는, 제 3 유체 탱크; d) 제 1 비이온화된 정상 유체의 유속을 제어하기 위한 제 1 비례제어 밸브; e) 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 유속을 제어하기 위한 제 2 비례제어 밸브; f) 상기 제 3 유체 탱크 내의 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 혼합 컨디션을 제어하기 위한 복수 개의 액츄에이터 및 센서; g) 상기 제 1 유체 탱크를 상기 제 3 유체 탱크와 연결하는 제 1 도관; 및 h) 상기 제 2 유체 탱크를 상기 제 3 유체 탱크와 연결하는 제 2 도관을 포함한다.
일 실시예에서, 이러한 장치는 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 1 정상 비 이온화된 유체가 제 3 유체 탱크 내에서 혼합되도록 적응될 수 있다. 다른 실시예에서, 이러한 장치는, 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 1 정상 비 이온화된 유체가 제 1 및 제 2 유체 탱크를 제 3 유체 탱크와 연결하는 도관 내에서 혼합되도록 적응될 수 있다.
본 발명의 다른 양태는 제 1 비이온화된 정상 유체 및 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 혼합하는 것에 의한 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치를 포함하는데, 이러한 장치는 a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 저장하는 제 1 유체 탱크; b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 2 유체 탱크; c) 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 3 유체 탱크로서, 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 상기 제 1 비이온화된 정상 유체와 혼합함으로써 생성되는, 제 3 유체 탱크; d) 상기 제 1 유체 탱크를 상기 제 2 유체 탱크와 연결하는 제 1 도관; e) 상기 제 2 유체 탱크를 상기 제 3 유체 탱크와 연결하는 제 2 도관; f) 상기 제 1 비이온화된 정상 유체의 유속을 제어하기 위한 비례제어 밸브; 및 g) 상기 제 3 유체 탱크 내의 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 혼합 컨디션을 제어하기 위한 복수 개의 액츄에이터 및 센서를 포함한다.
일 실시예에서, 이러한 장치는 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 1 정상 비 이온화된 유체가 제 2 유체 탱크 내에서 혼합되도록 적응된다. 또 다른 실시예에서, 이러한 장치는 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 1 정상 비 이온화된 유체가 직렬로 연결되는 복수 개의 탱크 내에서 혼합되도록 적응된다.
본 발명의 일 양태는 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법으로서, a) 제 1 비이온화된 정상 유체의 소정량을 상기 제 2 유체 탱크로 제공하는 단계; b) 상기 제 1 비이온화된 정상 유체에 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 인가하는 단계; c) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 생성하기 위하여, 선택적인 간헐적 순환 사이클로써 상기 제 2 유체 탱크 내의 비이온화된 정상 유체를 제어된 시간 및/또는 제어된 유속에 대하여, 자신의 흐름을 상기 제 2 유체 탱크로 되돌려 출력하는 처리 유닛을 통해서 순환시키는 단계; d) 획득 적어도 하나의 측정을 획득하기 위하여, 적어도 하나의 센서를 사용하여 상기 제 2 유체 탱크 내의 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 성질을 측정하는 단계; e) 상기 제 2 유체 탱크 내의 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 동작 컨디션을 획득된 측정에 기초하여 조절하는 단계; 및 f) 제어된 혼합 듀티 사이클에 따라서 혼합기 또는 혼합 펌프를 사용하여 상기 제 2 유체 탱크 내의 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 혼합 프로세스를 선택적으로 수행하는 단계를 포함하는, 방법에 관한 것이다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은, 상기 제 2 유체 탱크 내의 유체의 전체가 임의의 바이패스 도관이 없이 처리 유닛을 통과하고 있도록 하는 것이다. 다른 실시예에서, 본 발명에 따르는 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은, 제 2 유체 탱크 내의 유체의 일부가 처리 유닛을 통과하여 지나가고 잔여 부분이 바이패스 도관을 통과하여 지나가도록 하는 것이다.
다른 실시예에서, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은, 자기장/정전기장/전자기장을 처리 유닛 내의 직접적으로 이온화된 유체에, 이러한 유체가 제어된 순환 환경의 영향을 받는 동안에 인가하는 프로세스를 수반한다. 이것은 순환 프로세스가 제어의 공통 온-오프 모드를 사용하여 제어될 수도 있다는 것을 의미하는데, 여기에서 순환 프로세스는 특정 기간 동안 완전히 턴온되고 특정 기간 동안에 완전히 턴오프된다. 순환 프로세스를 턴온시키는 시간과 하나의 완료 사이클 내의 전체 온 및 오프 시간 사이의 비율이 순환 듀티 사이클이라고 정의된다. 이러한 순환 듀티 사이클은 0%(특정 시간 동안 완전히 오프됨)로부터 100%(특정 시간 동안 완전히 온됨)까지의 값을 가질 수도 있다.
다른 실시예에서, 유체의 직접적 자기적/정전기적/ 전자기적 처리의 방법은, 제 2 탱크 내의 유체의 온도, 압력, 유속, 순환 듀티 사이클, 혼합 듀티 사이클, 수위 및/또는 부피를 제어하도록 구성되는 적어도 하나의 센서를 더 포함한다. 이것은 혼합 프로세스가 제어의 공통 온-오프 모드를 사용하여 제어될 수도 있다는 것을 의미하는데, 여기에서 혼합 프로세스는 특정 기간 동안 턴온되고 특정 기간 동안에 턴오프된다. 혼합 프로세스를 턴온시키는 시간과 하나의 완료 사이클 내의 전체 온 및 오프 시간 사이의 비율이 혼합 듀티 사이클이라고 정의된다. 이러한 혼합 듀티 사이클은 0%(특정 시간 동안 완전히 오프됨)로부터 100%(특정 시간 동안 완전히 온됨)까지의 값을 가질 수도 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 유속 및 순환 듀티 사이클은 유체 및 애플리케이션 의존적이다. 제어된 변수는 적어도 하나의 센서의 피드백에 기초하여 일정하거나 가변인 시간 프로파일을 가질 수도 있는 특정 원하는 값에 따라서 튜닝되고 제어될 수 있다. 이러한 관점에서 사용되는 센서들은 인라인 도전성 센서, 인라인 점성 센서, 인라인 밀도 센서, 인라인 TDS 센서, 인라인 PH 센서, 또는 이온화될 유체의 우세한 물리적 및 화학적 성질에 주로 관련되는 임의의 다른 타입의 센서일 수도 있다. 이것은 센서 선택 프로세스가 유체 의존적이라는 것을 의미한다. 적합한 센서가 선택되면, 제어 시스템에 의하여 취해질 액션은 이러한 센서의 측정된 값에 의존하고, 이러한 값 및 액션들은 애플리케이션 의존적이다. 예를 들어, 인라인 도전성 센서를 제 2 유체 탱크 내에 설치한다면, 이러한 선택 프로세스는 이온화될 유체(예를 들어 물)에 의존할 것이다. 그 이후에, 직접적 처리 방법을 실행하면, 제 2 이온화될 유체 내의 도전성에서의 변화를 추적할 것이다. 도전성에서의 변화는 비이온화된 정상 유체의 기준 값 보다 낮은 값들에, 또는 비이온화된 정상 유체의 기준 값보다 더 높은 값들에 대한 것일 수도 있다. 두 개의 언급된 시나리오들에 대한 선택 프로세스는 우리의 애플리케이션 및 그 애플리케이션 내의 제 2 이온화된 유체의 사용에 대한 우리의 이해에 의존할 것이며, 유체 의존적이지 않을 것이다.
본 발명의 다른 실시예에서, 제 2 직접적으로 이온화된 유체가 저장되면, 저장된 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 품질, 성질 및 특징이 보존된다. 이것은, 제 2 직접적으로 이온화된 유체가 적합한 애플리케이션에서 직접적으로 사용되거나 추후 사용을 위하여 저장된다면, 이것을 제 1 비이온화된 정상 유체에 대한 자화기로서 사용하는 목적 및 목표가 유지될 것이다. 예를 들어, 디젤이 그것의 생산부터 3 년 또는 4 년 이후에 이온화되고 사용된다면, 이것은 적합한 애플리케이션에서 즉시 사용되는 것과 동일한 결과를 제공할 것이다.
본 발명의 추가적인 양태에서, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 1 비이온화된 정상 유체를 미리결정된 혼합 비율에 따라서 혼합하여 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 생성하는 단계를 포함하는데, 여기에서 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 제 2 직접적으로 이온화된 유체로부터 간접적으로 이온화된다.
일 실시예에서, 제 2 의 직접적으로 이온화된 유체는 제 1 의 비이온화된 정상 유체를 이온화하기 위한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 임의의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 대상이 되지 않는다. 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 1 비이온화된 정상 유체 사이의 혼합 비율은 애플리케이션 의존적이고 유체 의존적이다. 예를 들어, 콘크리트 강도 개선의 목적을 위한 정상 물 및 이온화된 물 사이의 혼합 프로세스는, 양자 모두의 케이스에서 직접적으로 이온화된 유체의 생성을 위한 동작 컨디션(온도, 압력, 수위, 부피, 유속, 순환 듀티 사이클, 혼합 듀티 사이클)이 유사하다고 하더라도, 연소 개선의 목적을 위한 정상 디젤 및 이온화된 디젤 사이의 혼합 프로세스와는 상이한 혼합 비율을 가질 것이다.
일 실시예에서, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은, a) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 혼합용 용기의 하단 내에 침착시키는 제 1 단계; 및 b) 제 1 비이온화된 정상 유체를 제 2 직접적으로 이온화된 유체 상단에 침착시키는 제 2 단계; 및 c) 위의 제 1 및 제 2 단계를 한 번 또는 여러 번 반복하는 단계를 포함한다.
다른 실시예에서, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은 a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 혼합용 용기의 하단에 침착시키는 제 1 단계; b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 제 1 비이온화된 정상 유체의 상단에 침착시키는 제 2 단계; 및 c) 위의 제 1 및 제 2 단계를 한 번 또는 여러 번 반복하는 단계를 포함한다.
다른 실시예에서, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은 a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 수용하기 위한 제 1 용기를 제공하는 단계; b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 2 용기를 제공하는 단계; 및 c) 상기 제 1 비이온화된 정상 유체의 제 1 제어된 흐름 및 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 제 2 제어된 흐름을 동시에 수용하기 위하여, 상기 제 1 및 제 2 용기와 유체 연결 상태에 있는 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 3 용기를 제공하는 단계를 포함한다.
또 다른 실시예에서, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은, a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 수용하기 위한 제 1 용기를 제공하는 단계; b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 2 의 더 작은 용기를 제공하는 단계; 및 c) 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 3 용기를 제공하는 단계로서, 상기 제 2 의 작은 용기는 상기 제 1 비이온화된 정상 유체의 제어된 흐름을 상기 제 1 용기로부터 수용하고, 상기 제 1 비이온화된 정상 유체 및 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 포함하는 상기 제 3 용기에 대하여 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 흐름을 출력하는, 단계를 포함한다.
또 다른 실시예에서, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은, a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 수용하기 위한 제 1 용기를 제공하는 단계; b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위하여 직렬로 연결되는 복수 개의 더 작은 용기들을 제공하는 단계; 및 c) 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 3 용기를 제공하는 단계를 포함하는데, 여기에서 제 1 의 작은 용기는 제 1 용기로부터 제 1 비이온화된 정상 유체의 제어된 흐름을 수용하고, 복수 개의 작은 용기는 제 3 유체 용기에 대하여 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 흐름을 출력한다.
유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은, 제 1 유체가 임의의 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 통과하지 않는 비이온화된 정상 유체이고, 제 2 유체가 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 대상이 되는 직접적으로 이온화된 유체이며, 제 1 비이온화된 정상 유체와 제 2 직접적으로 이온화된 유체 사이의 혼합 프로세스로부터 얻어지는 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 제 2 직접적으로 이온화된 유체로부터 간접적으로 이온화되거나 처리되고, 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 완전히 처리되게 하는 것일 수 있다.
유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법은, 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 3 간접적으로 이온화된 유체가 즉시 적합한 애플리케이션에서 사용될 수 있거나 추후 사용을 위하여 저장될 수 있게 하는 것일 수 있다. 예를 들어, 간접적으로 이온화된 디젤이 그것의 생산부터 3 년 또는 4 년 이후에 이온화되고 사용된다면, 이것은 적합한 애플리케이션에서 즉시 사용되는 것과 동일한 결과를 제공할 것이다.
일 실시예에서, 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 생성은 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 생성으로부터 공간적으로 그리고 시간적으로 디커플링될 수 있다. 처리 시설은, 이들이 혼합 시설과 동일한 위치에 있지 않게 하는 것일 수 있다.
또 다른 실시예에서, 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 최적의 혼합 비율 및 혼합 프로시저에 따라서 적합하게 혼합된다면, 애플리케이션에서 사용될 때마다 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 상기 제 1 비이온화된 정상 유체보다 더 양호한 특징을 가질 수 있다.
또 다른 실시예에서, 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 제 1 비이온화된 정상 유체 및 제 2 직접적으로 이온화된 유체 사이의 혼합 비율 및 혼합 프로시저에 의존하여 두 번 이상 제 1 비이온화된 정상 유체에 대한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 100: 1(100 리터의 제 1 비이온화된 정상 유체 및 1 리터의 제 2 직접적으로 이온화된 유체)의 혼합 비율에 따라서 제 1 비이온화된 정상 유체 및 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 혼합함으로써 제 3 유체를 생성할 수도 있다. 그 이후에, 이러한 제 3 유체를 제 1 비이온화된 정상 유체 및 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 1000: 1(1000 리터의 제 1 비이온화된 정상 유체 및 1 리터의 제 3 간접적으로 이온화된 유체)의 혼합 비율에 따라서 혼합함으로써 제 1 비이온화된 정상 유체에 대한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서(제 2 유체 대신에) 사용할 수도 있다.
일 실시예에서, 제 3 간접적으로 이온화된 유체가 저장된다면, 저장된 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 품질, 성질 및 특징은 완전히 보존된다. 예를 들어, 간접적으로 이온화된 디젤이 그것의 생산부터 3 년 또는 4 년 이후에 이온화되고 사용된다면, 이것은 적합한 애플리케이션에서 즉시 사용되는 것과 동일한 결과를 제공할 것이다.
또 다른 실시예에서, 혼합 프로세스에서 사용되는 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 제 1 비이온화된 정상 유체는 유사한 화학적 조성을 가지거나 상이한 화학적 조성을 가질 수 있다. 예를 들어, 비이온화된 정상 가솔린을 직접적으로 이온화된 가솔린과, 비이온화된 정상 가솔린을 직접적으로 이온화된 디젤과 혼합할 수도 있고, 또는 비이온화된 정상 등유를 직접적으로 이온화된 디젤과 혼합할 수도 있으며, 이러한 방식으로 혼합할 수도 있다.
일 실시예에서, 간접적 자기적/정전기적/전자기적 유체 처리의 방법은 시간 및 공간에서 디커플링되는 후속하는 3 개의 페이즈들을 포함한다:
1. 페이즈 I(처리 페이즈). 이러한 페이즈에서, 제 2 직접적으로 이온화된 유체는 다음에 의하여 생성된다:-
a. 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 후속하는 요구 사항 중 하나, 그 이상, 또는 모두에 따라서 작동 유체에 인가하는 것:
i. 물리장의 요구된 기하학적 구조. 1-차원의, 2-차원의, 3-차원의 물리장을 인가할 수 있다.
ii. 플럭스 밀도 Bx, By, 및 Bz의 요구된 값.
iii. 물리장 및 유체 흐름 사이의 요구된 각도로서, 이러한 각도는 90, 0, 180 도이거나 임의의 다른 요구된 각도일 수도 있다.
b. 순환의 요구된 시간 동안 선택된 처리 구성(도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이)에 따라서 자기장/정전기장/전자기장의 영향 아래에서 작동 유체를 순환시키는 것. 물리장에 걸친 순환 프로세스에 대한 제어된 온-오프 사이클은 연속 온 사이클에 추가하여 사용될 수도 있다. 작동 유체의 유속, 온도, 압력, 및 부피는 이것을 순환시키는 동안에 제어된다.
c. 특정 제어된 듀티 혼합 사이클에 따라서 혼합기 또는 혼합 펌프를 사용하여 처리용 용기 내에서 유체를 혼합하는 것.
2. 페이즈 II(혼합 페이즈). 선택된 혼합 구성(도 4 내지 도 10 에 도시된 바와 같이_에 따라서 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 부피 및 제 1 비이온화된 정상 유체의 부피 사이의 요구된 혼합 비율에서 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 제 1 비이온화된 정상 유체와 혼합시킨다. 혼합 프로세스는 다음 형태들 중 하나일 수도 있다:
a. 혼합용 용기 내에서 한 번에 하나의 타입의 유체를 추가하는 것. 이러한 프로세스는 후속하는 구성들 중 하나를 취할 수도 있다.
i. 하단 구성. 도 4 에 도시된 바와 같이 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 혼합용 용기의 하단에 추가하고, 이제 제 1 비이온화된 정상 유체를 상단에 추가함.
ii. 대안적 하단 구성. 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 혼합용 용기의 하단에 추가하고, 이제 제 1 비이온화된 정상 유체를 상단에 추가함. 그리고 이러한 프로세스를 도 5 에 도시된 바와 같이 여러 번 반복함.
iii. 상단 구성. 도 6 에 도시된 바와 같이 제 1 비이온화된 정상 유체를 혼합용 용기의 하단에 추가하고, 이제 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 상단에 추가함.
iv. 대안적 상단 구성. 제 1 비이온화된 정상 유체를 혼합용 용기의 하단에 추가하고, 이제 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 상단에 추가함. 그리고 이러한 프로세스를 도 7 에 도시된 바와 같이 여러 번 반복함.
b. 병렬 흐름 2-탱크 구성. 이러한 시나리오에서, 직접적으로 이온화된 유체를 위한 하나의 탱크, 비이온화된 정상 유체를 위한 제 2 탱크 및 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체를 위한 제 3 탱크를 가진다. 두 개의 비례제어 밸브들이 도 8 에 도시된 바와 같이, 직접적으로 이온화된 유체 및 비이온화된 정상 유체 사이의 동시적 혼합 비율을 제어하는 제 1 및 제 2 탱크 출력에 배치된다.
c. 직렬 흐름 1-탱크 구성. 여기에서 직접적으로 이온화된 유체 및 비이온화된 정상 유체 사이의 동시적 직렬 혼합이 수행된다. 이러한 시나리오에서, 직접적으로 이온화된 유체를 위한 하나의 탱크, 비이온화된 정상 유체를 위한 제 2 탱크 및 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체를 위한 제 3 탱크를 가진다. 비이온화된 정상 유체는 비례제어 밸브에 의하여 제어되는 자신의 탱크로부터 흐르고 처리된 탱크를 통과하는데, 여기에서 처리된 탱크의 출력 흐름은 애플리케이션에서 즉시 사용될 수 있거나 제 3 혼합된 탱크 내에 저장될 수 있다. 이러한 경우에서, 처리된 탱크의 부피 및 비례하는 밸브 개구비는 도 9 에 도시된 바와 같은 제어 파라미터들이다.
d. 직렬 흐름 n-탱크 구성. 여기에서 직접적으로 이온화된 유체 및 비이온화된 정상 유체 사이의 동시적 직렬 혼합이 수행된다. 이러한 시나리오에서, 직접적으로 이온화된 유체를 위한 n-탱크, 비이온화된 정상 유체를 위한 제 2 탱크 및 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체를 위한 다른 탱크를 가진다. 비이온화된 정상 유체는 비례제어 밸브에 의하여 제어되는 자신의 탱크로부터 흐르고 일련의 처리된 탱크를 통과하는데, 여기에서 마지막 처리된 탱크의 출력 흐름은 애플리케이션에서 즉시 사용될 수 있거나 제 3 혼합된 탱크 내에 저장될 수 있다. 이러한 경우에서, 처리된 탱크들의 부피 및 비례하는 밸브 개구비는 도 10 에 도시된 바와 같은 제어 파라미터들이다.
3. 페이즈 III(사용 페이즈). 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체를 적합한 애플리케이션에서 사용함. 이러한 경우에서, 두 개의 시나리오가 있다. 제 1 시나리오에서, 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체는 추후 사용을 위하여 혼합 탱크 내에 저장되는 반면에, 제 2 시나리오에서는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체가 혼합 탱크에 저장되지 않고 애플리케이션에서 즉시 사용된다.
또 다른 실시예에서, 이전에 언급된 유체 처리 프로세스는 유체 의존적이고 애플리케이션 의존적인 후속하는 제어 파라미터 중 하나, 그 이상 또는 전부를 가진다:
페이즈 I. 직접적으로 이온화된 유체의 생성:
a. 인가된 물리장의 치수 및 기하학적 구조(1-차원의, 2-차원의, 3-차원의 필드).
b. 주어진 치수에 의존하는 플럭스/전류 밀도의 원하는 값.
c. 인가된 물리장 및 유체 흐름 사이의 요구된 각도, 여기에서 각도는 90 도(수직 방향), 0 도(동일한 방향), 180 도(반대 방향)이거나 임의의 다른 요구된 각도일 수도 있다.
d. 직접적으로 이온화된 유체의 요구된 부피(수위).
e. 직접적으로 이온화된 유체의 요구된 온도 및 압력.
f. 물리장의 영향을 받는 유체의 유속.
g. 유체 상의 물리장의 요구된 순환 시간 또는 인이 시간. 인가된 물리장에 걸친 순환 펌프에 대한 제어된 온-오프 사이클도 역시 연속 온 사이클에 추가하여 사용될 수도 있다.
h. 처리되는 중인 파이프의 기하학적 구조 및 그들의 내부 단면. 페이즈 II. 혼합 프로세스 파라미터:
i. 비이온화된 정상 유체의 부피,
j. 직접적으로 이온화된 유체의 부피.
k. 비이온화된 정상 유체 및 직접적으로 이온화된 유체의 요구된 온도 및 압력.
l. 사용될 때마다 제어 밸브 개구에 의하여 제어되는 두 개의 유체들 사이의 혼합 비율.
m. 비이온화된 정상 유체 및 직접적으로 이온화된 유체에 대한 혼합 유속. 페이즈 III. 혼합된 유체 저장 또는 사용 파라미터:
n. 저장 케이스의 경우 저장 탱크의 요구된 온도 및 압력.
또 다른 실시예에서, 본 발명의 주된 특징은 다음 중 하나, 그 이상, 또는 전부를 포함할 수도 있다:
a. 직접적으로 이온화되거나 처리된 유체를 비이온화된 정상 유체에 대한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용하는 것.
b. 직접적으로 이온화된 유체에 저장된 물리장을 비이온화된 정상 유체에 대한 처리 방법으로서 사용하는 것.
c. 직접적으로 이온화된 유체를 준비하는 데 있어서 임의의 자기적/정전기적/전자기적 구조를 사용하는 것.
d. 직접적으로 이온화된 유체를 준비하는 데 있어서 특정 플럭스 밀도의 1-차원의, 2-차원의, 또는 3-차원의 기하학적 구조를 사용하는 것.
e. 직접적으로 이온화된 유체의 온도, 압력, 유속, 및 부피(수위)가 페이즈 I에서의 직접적으로 이온화된 유체의 생성 및 페이즈 II에서의 혼합 프로세스 도중에 튜닝되고 제어된다는 것.
f. 비이온화된 정상 유체 및 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체의 온도, 압력, 유속, 및 부피(수위)가 페이즈 II의 혼합 프로세스 도중에 그리고 페이즈 III의 저장 프로세스에서 튜닝되고 제어된다는 것.
g. 도면의 임의의 위치에 있는 가열 또는 냉각 엘리먼트는 유체의 온도를 요구되는 만큼 정확하게 제어하는 가열 및/또는 냉각 시스템을 의미한다는 것.
h. 본 발명의 제어 파라미터들 모두가 제안된 프로세스의 모든 페이즈에서 사용될 수 있는 인라인 센서 데이터에 따라서 제어될 수도 있다는 것. 이러한 센서들은 유체 의존적이고 애플리케이션 의존적이다. 예를 들어 연료 처리의 케이스에서, 유체의 물리적 파라미터에서의 변화를 관찰하기 위하여 인라인 도전성, 점성 및 밀도 센서를 사용했을 수도 있다. 만일 작동 유체가 물이라면, 인라인 PH 및 TDS 센서 또는 임의의 다른 센서를 사용할 수도 있다.
i. 인가된 물리장 및 유체 흐름 사이의 각도와 관련된 거의 모든 일반적으로 사용되는 동작의 모드의 사용으로서, 여기에서 각도는 90, 0, 180 도 또는 다른 각도일 수도 있다.
j. 유체가 인가된 물리장의 영향 아래에서 그 안에서 흐르고 있는 파이프의 형상으로, 직선형, 수직-수평, 나선형 3-차원의(스프링 유사) 형상 또는 임의의 다른 형상일 수도 있음,
k. 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 유체의 준비 도중의 인가된 물리장의 영향 아래의 유체 흐름은 수직 흐름의 경우에는 중력의 힘의 영향을 받을 수도 있고 또는 수평 흐름 또는 임의의 각도를 가질 수도 있다는 것.
l. 인가된 물리장의 영향을 받는 파이프의 내부 코어의 원형, 정방형, 또는 사각형 단면의 사용,
m. 유체가 인가된 물리장의 영향 아래에서 흐르고 있는 파이프의 직경은 마이크로 레벨 또는 매크로 레벨에 있을 수도 있고 또는 나노 사이즈로부터 센티미터 사이즈까지의 임의의 값을 가질 수도 있다는 것,
n. 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 유체는 특정 시간 기간 동안에 연속적으로 순환되거나, 인가된 물리장에 걸쳐 순환 프로세스에 대한 제어된 온-오프 사이클을 사용할 수도 있다는 것.
o. 직접적으로 이온화된 유체 및 비이온화된 정상 유체 사이의 혼합 비율은 작동 유체, 페이즈 I의 동작 컨디션, 및 애플리케이션에 일반적으로 의존한다.
p. 페이즈 I에서의 직접적으로 이온화된 유체 및 페이즈 II에서의 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체는 추후 사용을 위한 그들의 저장 도중에 특정 지속기간 동안 특정 압력 및 온도에서 유지될 수도 있다는 것.
q. 비이온화된 정상 유체 및 직접적으로 이온화된 유체는 동일한 화학적 구조를 일반적으로 가지지만, 상이한 화학적 구조를 가질 수도 있다는 것. 예를 들어, 처리되거나 이온화된 디젤은 가솔린 연료에 대한 처리 에이전트 또는 이오나이저로서 사용될 수도 있고, 처리된 음용수는 해수에 대한 처리 에이전트 또는 이오나이저로서 사용될 수도 있다는 것.
예들
예 1 :
650 ppm의 TDS를 가지는 정상 수돗물이 인라인 선-처리 및 후-처리 센서 구성에 따라서 1 일 동안 처리용 용기 내에서 정전기적으로 처리되었다. 사용된 센서들은 인라인 TDS 및 인라인 PH 센서들이다. 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 물을 생성하기 위한 동작 컨디션이 표 1 에 주어진다.
번호 동작 파라미터 동작 값 동작 단위
1 처리용 용기 압력 5 바
2 순환 라인 압력 10 바
3 처리용 용기 온도 50 ℃
4 순환 유속 25 리터/시간
5 탱크 부피 50 리터
6 탱크 수위 100% %
7 순환 듀티 사이클 50%, 2 시간 온, 2 시간 오프 %
표 1: 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 물을 생성하기 위한 동작 컨디션.
직접적으로 이온화된 물은 정상 수돗물에 대한 이온화 에이전트 또는 이오나이저로서 사용된다. 직접적으로 이온화된 물은 1000 ppm의 혼합 비율(1 ml의 직접적으로 이온화된 물이 1 리터의 정상 수돗물과 혼합됨)을 가지고 정상 수돗물(650 ppm의 TDS를 가짐)과 하단 혼합 구성에 따라서 혼합되는데, 여기에서 직접적으로 이온화된 물은 혼합용 용기의 하단에 추가되고, 정상 물은 그 이후에 추가된다.
그러면 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 물이, EN123903, ASTM-C143, ASTM-C1077, 및 250 N/mm2의 압축 강도를 가지는 다른 관련된 표준에 따라서 콘크리트 큐브의 제조 및 양생을 위하여 사용된다. 시험 큐브의 압쇄 강도(crushing strength)는 캐스팅 날짜로부터 일 2 로부터 시작하여 일 28 까지 큐브의 상이한 수명에서 측정되었다. 기준 정상 물, 직접적으로 이온화된 물, 및 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 물에 대한 압축 강도의 결과들이 표 2 에 나타난다.
표 2 로부터, 간접적으로 이온화된 물의 압축 강도에서의 개선이 캐스팅의 두 번째 날에서는 14% 의 개선 비율로, 캐스팅의 다섯 번째 날에는 32% 로, 캐스팅의 여덟 번째 날에는 32%로, 그리고 캐스팅의 28번째 날에는 22%의 개선 비율을 가지고 기준 정상 물과 비교하여 획득된다는 것이 분명하다.
다른 측면으로부터 보면, 직접적으로 이온화된 물은 결과적으로 13%로부터 32% 까지의 감소 퍼센티지를 가지고 기준 정상 물과 비교할 때 더 적은 압축 강도를 초래한다. 이러한 사실은 애플리케이션에서 직접적으로 처리된 유체를 사용하는 것의 제한사항 및 단점을 드러내며, 이러한 문제에 대한 솔루션이 직접적으로 처리된 유체 대신에 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 유체를 사용하는 것으로부터 유래한다는 것을 보여준다.
측정
 샘플 명칭
기준 정상 물 직접적으로 이온화된 물 간접적으로 이온화된 물
수명(날) 2 2 2
압축 강도(N/mm2) 151.9 96.6 172.7
250 으로부터의 퍼센트 강도 60.7 38.6 69.1
표준 참조 퍼센티지 31.0 31.0 31.0
수명(날) 5 5 5
압축 강도(N/mm2) 166.9 140.8 219.5
250 으로부터의 퍼센트 강도 66.8 56.3 87.8
표준 참조 퍼센티지 60.0 60.0 60.0
수명(날) 8 8 8
압축 강도(N/mm2) 175.5 121.9 231.8
250 으로부터의 퍼센트 강도 70.2 48.7 92.7
표준 참조 퍼센티지 70.0 70.0 70.0
수명(날) 28 28 28
압축 강도(N/mm2) 230.5 148.7 280.6
250 으로부터의 퍼센트 강도 92.2 59.5 112.2
표준 참조 퍼센티지 100.0 100.0 100.0
표 2 : 큐브의 상이한 수명에서의 기준 정상 물, 직접적으로 이온화된 물, 및 결과적인 혼합되거나 간접적으로 이온화된 물에 대한 압축 강도.
예 2 :
시판용 요르단 디젤은 인-탱크 센서 구성에 따라서 2 일 동안 처리용 용기 내에서 자기적으로 처리되었다. 사용된 센서는 도전성, 점성, 및 밀도 센서들이다. 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 디젤을 생성하기 위한 동작 컨디션이 표 3 에 주어진다.
번호 동작 파라미터 동작 값 동작 단위
1 처리용 용기 압력 -1 바
2 순환 라인 압력 5 바
3 처리용 용기 온도 70 ℃
4 순환 유속 50 리터/시간
5 탱크 부피 500 리터
6 시작 일의 탱크 초기 수위 250 리터
7 이틀째의 탱크 수위 500 리터
8 순환 듀티 사이클 50%, 1 시간 온, 1 시간 오프 %
표 3: 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 디젤을 생성하기 위한 동작 컨디션.
직접적으로 이온화된 디젤은 정상적인 시판용 요르단 디젤에 대한 이온화 에이전트 또는 이오나이저로서 사용된다. 직접적으로 이온화된 디젤은 100 ppm의 혼합 비율(0.1 ml의 직접적으로 이온화된 디젤이 1 리터의 정상적인 시판용 요르단 디젤과 혼합됨)을 가지고 정상적인 시판용 요르단 디젤과 상단 혼합 구성에 따라서 혼합되는데, 여기에서 정상적인 시판용 요르단 디젤은 혼합용 용기의 하단에 추가되고, 직접적으로 이온화되는 디젤은 그 위에 추가된다.
그러면 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 디젤은 석 달의 기간 동안 요르단의 마프래브 가버네이트(Mafraq governate)에 있는 "International Company for Ceramic Production"에 대한 디젤 연료로서 사용된다. 기준적인 시판용 정상 디젤 및 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 공장에 대한 평균 연료 소비는 표 4 에 나타난다.
석 달의 기간 동안의 기준 디젤 소비 석 달의 기간 동안의 간접적으로 이온화되는 디젤 소비 연료 절약의 퍼센티지
생산된 세라믹의 1.15~1.2 리터/m2 생산된 세라믹의 0.95~1 리터/m2 17%
표 4 : 기준적인 시판용 정상 디젤, 및 결과적인 혼합되거나 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 세라믹 공장에 대한 평균 연료 소비.
세라믹 공장으로부터 보고된 17% 의 연료 절약에 추가하여, 그을음 방출에서의 감소가 노 운영자로부터 관찰되었다.
예 3 :
등급 90 의 시판용 요르단 가솔린이 병렬 흐름 구성에 따라서 12 시간 동안 처리용 용기 내에서 전자기적으로 처리되었다. 사용된 센서는 도전성, 및 밀도 센서들이다. 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 가솔린을 생성하기 위한 동작 컨디션이 표 5 에 주어진다.
번호 동작 파라미터 동작 값 동작 단위
1 처리용 용기 압력 0(대기압) 바
2 순환 라인 압력 3 바
3 처리용 용기 온도 25(실온) ℃
4 순환 유속 2 리터/시간
5 탱크 부피 50 리터
6 시작 일의 탱크 초기 수위 50 리터
7 순환 듀티 사이클 100%, 계속됨 %
8 바이패스 유체 퍼센티지 50% %
표 5: 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 가솔린을 생성하기 위한 동작 컨디션.
직접적으로 이온화된 가솔린은 정상적인 시판용 요르단 가솔린에 대한 이온화 에이전트 또는 이오나이저로서 사용된다. 직접적으로 이온화된 가솔린은 두 개의 후속하는 혼합의 스테이지에 따라서 혼합된다.
제 1 스테이지. 여기에서 정상적인 시판용 요르단 가솔린 및 50000 ppm의 혼합 비율을 가지는 직접적으로 이온화된 가솔린(50 ml의 직접적으로 이온화된 가솔린이 1 리터의 정상적인 시판용 요르단 가솔린과 혼함됨) 사이에 대안적 하단 혼합 구성이 사용되는데, 여기에서 혼합된 가솔린의 전체 부피는 10 개의 동등한 스테이지에서 혼합용 용기의 하단에 추가된 직접적으로 이온화된 가솔린과 혼합되고, 이제 정상적인 시판용 요르단 가솔린이 그것의 상단에 추가되며, 이런 방식으로 10 회 반복된다.
제 2 스테이지. 여기에서 정상적인 시판용 요르단 가솔린 및 제 1 스테이지로 얻어지는 1000 ppm의 혼합 비율을 가지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 가솔린(제 1 스테이지로부터 결과로서 얻어지는 1 ml의 혼합되거나 간접적으로 이온화된 가솔린이 1 리터의 정상적인 시판용 요르단 가솔린과 혼합됨) 사이에 상단 혼합 구성이 사용되는데, 여기에서 정상적인 시판용 요르단 디젤은 혼합용 용기의 하단에 추가되고, 제 1 스테이지로부터 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 가솔린이 이제 그것의 상단에 추가된다.
그러면 결과적으로 얻어지는 2-스테이지 혼합되거나 간접적으로 이온화된 가솔린이 가솔린 90 등급에서 동작하는 상이한 차량에 대한 가솔린 연료로서 사용된다. 기준 정상 시판적 가솔린, 및 결과적으로 얻어지는 2-스테이지 혼합되거나 간접적으로 이온화된 가솔린을 사용하는 차량에 대한 평균 연료 소비가 표 6 에 나타난다. 차량 루트, 속력, 및 다른 조건들은 동일한 동작 컨디션 하에 유지된다.
번호 차량 브랜드 생산 년도 기준 연료 마일리지(km/L) 2-스테이지 혼합된 연료 마일리지(km/L) 연료 절약 퍼센티지(%)
1 니산-써니 2008 15.1 18 19.2
2 현대-액센트 2005 16.3 19.2 17.8
3 쉐보레-아베오 2013 14.8 16.3 10.1
4 기아-스포티지 2012 11.2 12.8 14.3
5 메르세데스-E200 2010 10.7 12.4 15.9
표 6 : 기준적인 시판용 정상 가솔린, 및 결과적인 2-스테이지 혼합된 가솔린을 사용하는 상이한 차량 브랜드에 대한 평균 마일리지.
차량의 소유자들로부터 보고되었던 10%-20% 연료 절약에 추가하여, 엔진의 파워에서의 증가가 차량의 기준 파워의 약 20% 증가와 함께 보고되었다.
예 4 :
시판용 사우디 아라비아 디젤은 인라인 선-처리 및 후-처리 센서 구성에 따라서 2 일 동안 처리용 용기 내에서 자기적으로 처리되었다. 이러한 처리 프로세스는 2009 년 1 월에 일어났다. 사용된 센서는 인라인 도전성, 점성, 및 밀도 센서들이다. 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 디젤을 생성하기 위한 동작 컨디션이 표 7 에 주어진다.
번호 동작 파라미터 동작 값 동작 단위
1 처리용 용기 압력 0(대기압) 바
2 순환 라인 압력 5 바
3 처리용 용기 온도 10 ℃
4 순환 유속 10 리터/시간
5 탱크 부피 200 리터
6 시작 일의 탱크 초기 수위 100 리터
7 이틀째의 탱크 수위 200 리터
8 순환 듀티 사이클 계속됨 100%
표 7: 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 디젤을 생성하기 위한 동작 컨디션.
직접적으로 이온화된 사우디 아라비아 디젤은 정상적인 시판용 요르단 디젤에 대한 이온화 에이전트 또는 이오나이저로서 사용된다. 직접적으로 이온화된 디젤은 1000 ppm의 혼합 비율(1 ml의 직접적으로 이온화된 디젤이 1 리터의 정상적인 시판용 요르단 디젤과 혼합됨)을 가지고 정상적인 시판용 요르단 디젤과 상단 혼합 구성에 따라서 혼합되는데, 여기에서 정상적인 시판용 요르단 디젤은 혼합용 용기의 하단에 추가되고, 직접적으로 이온화되는 디젤은 그 위에 추가된다. 이러한 혼합 프로세스는 직접적으로 이온화된 디젤의 생산 직후에 2009 년 1 월에 일어났다.
결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 디젤은 두 개의 부분으로 분할된다; 제 1 부분은 간접적으로 이온화된 디젤의 즉각적 효과를 테스트하기 위한 목적을 위하여 픽업 트럭 및 디젤 생성기에서 즉시 사용되었다. 제 2 부분은 간접적으로 이온화된 디젤의 저장 효과를 테스트하기 위한 목적을 위하여 추후 사용을 위하여 저장 탱크에 저장되었다. 기준적인 시판용 정상 디젤 및 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 픽업 트럭에 대한 평균 연료 소비는 표 8 에 나타난다. 픽업 트럭 루트, 속력, 및 다른 조건들은 동일한 동작 컨디션 하에 유지된다. 기준적인 시판용 정상 디젤 및 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 디젤 생성기에 대한 평균 연료 소비는 표 9 에 나타난다. 디젤 생성기의 적재 및 동작 컨디션은 이러한 테스트를 수행하는 동안에 동일하게 유지된다.
번호 픽업 트럭 브랜드 생산 년도 기준 연료 마일리지(km/L) 혼합된 연료 마일리지(km/L) 연료 절약 퍼센티지(%)
1 도요타 1995 12.1 15.3 20.9
2 니산 2005 13.3 14.8 10.1
3 이수즈 2007 14.2 16.5 13.9
4 미쓰비시 2000 12.7 15.6 18.6
표 8 : 기준적인 시판용 정상 디젤 및 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 상이한 픽업 트럭 브랜드에 대한 평균 마일리지로서, 간접적으로 이온화된 디젤은 저장이 없이 즉시 사용됨.
번호 디젤 생성기 브랜드 생산 년도 기준 연료 소비(L/kW) 혼합된 연료 소비(L/kW) 연료 절약 퍼센티지(%)
1 마퀴스 2005 0.46 0.35 23.9
2 입실론 2007 0.43 0.34 20.9
3 통합 파워 2006 0.38 0.29 23.7
표 9 : 기준적인 시판용 정상 디젤 및 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 상이한 디젤 생성기 브랜드에 대한 평균 연료 소비로서, 간접적으로 이온화된 디젤은 저장이 없이 즉시 사용됨.
표 8 및 표 9 로부터, 10%-20% 의 범위 내의 연료 절약이 픽업 트럭에 대하여 획득된 반면에 20%-25%의 범위 내의 연료 절약이 디젤 생성기에 대하여 획득되었다는 것이 분명하다. 그것에 추가하여, 그을음 방출에서의 감소도 역시 기준적인 시판용 정상 디젤과 비교할 때 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하여 획득되었다.
저장 탱크에 저장되었던 간접적으로 이온화된 디젤의 제 2 부분은 이것의 유효성 및 기능성을 점검하기 위하여 저장된 지 4 년 후에 테스트되었다. 동일한 픽업 트럭 및 디젤 생성기가 이러한 테스트에서 다시 사용되었다. 기준적인 시판용 정상 디젤 및 4년 동안 저장된 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 픽업 트럭에 대한 평균 연료 소비는 표 10 에 나타난다. 픽업 트럭 루트, 속력, 및 다른 조건들은 동일한 동작 컨디션 하에 유지된다. 기준적인 시판용 정상 디젤 및 4년 동안 저장된 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 디젤 생성기에 대한 평균 연료 소비는 표 11 에 나타난다. 디젤 생성기의 적재 및 동작 컨디션은 이러한 테스트를 수행하는 동안에 동일하게 유지된다.
번호 픽업 트럭 브랜드 생산 년도 기준 연료 마일리지(km/L) 혼합된 연료 마일리지(km/L) 연료 절약 퍼센티지(%)
1 도요타 1995 11.6 14.3 18.9
2 니산 2005 12.8 14.2 9.9
3 이수즈 2007 13.7 15.7 12.7
4 미쓰비시 2000 12.1 15.2 20.4
표 10: 기준적인 시판용 정상 디젤 및 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 상이한 픽업 트럭 브랜드에 대한 평균 마일리지로서, 간접적으로 이온화된 디젤은 4년 동안 저장된 이후에 사용됨.
번호 디젤 생성기 브랜드 생산 년도 기준 연료 소비(L/kW) 혼합된 연료 소비(L/kW) 연료 절약 퍼센티지(%)
1 마퀴스 2005 0.46 0.35 23.9
2 입실론 2007 0.43 0.34 20.9
3 통합 파워 2006 0.38 0.29 23.7
표 11: 기준적인 시판용 정상 디젤 및 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 상이한 디젤 생성기에 대한 평균 연료 소비로서, 간접적으로 이온화된 디젤은 4년 동안 저장된 이후에 사용됨.
이러한 테스트를 사용하여 획득되는 결과는 간접적으로 이온화된 디젤이 4년의 저장 이후에 이것의 특징을 보존한다는 것 그리고 이것이 어느 경우에도 저장 기간에 의하여 영향받지 않는다는 것을 보여준다.
이러한 테스트의 마지막 부분에서, 4 년 동안 저장된 직접적으로 이온화된 디젤을 정상적인 시판용 요르단 디젤에 대한 이온화 에이전트 또는 이오나이저로서 사용한다. 4년 저장된 직접적으로 이온화된 디젤은 1000 ppm의 혼합 비율(1 ml의 4년 저장된 직접적으로 이온화된 디젤이 1 리터의 정상적인 시판용 요르단 디젤과 혼합됨)을 가지고 정상적인 시판용 요르단 디젤과 상단 혼합 구성에 따라서 혼합되는데, 여기에서 정상적인 시판용 요르단 디젤은 혼합용 용기의 하단에 추가되고, 4년 저장된 직접적으로 이온화되는 디젤은 그 위에 추가된다.
기준적인 시판용 정상 디젤 및 혼합되거나 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 픽업 트럭에 대한 평균 연료 소비는 표 12 에 나타난다. 픽업 트럭 루트, 속력, 및 다른 조건들은 동일한 동작 컨디션 하에 유지된다. 기준적인 시판용 정상 디젤 및 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 디젤 생성기에 대한 평균 연료 소비는 표 13 에 나타난다. 디젤 생성기의 적재 및 동작 컨디션은 이러한 테스트를 수행하는 동안에 동일하게 유지된다.
번호 픽업 트럭 브랜드 생산 년도 기준 연료 마일리지(km/L) 혼합된 연료 마일리지(km/L) 연료 절약 퍼센티지(%)
1 도요타 1995 11.8 14.1 16.3
2 니산 2005 12.6 14.4 12.5
3 이수즈 2007 13.5 15.6 13.5
4 미쓰비시 2000 12.3 15.1 18.5
표 12: 기준적인 시판용 정상 디젤 및 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 상이한 픽업 트럭 브랜드에 대한 평균 마일리지로서, 직접적으로 이온화된 디젤은 4년 동안 저장된 이후에 사용됨.
번호 디젤 생성기 브랜드 생산 년도 기준 연료 소비(L/kW) 혼합된 연료 소비(L/kW) 연료 절약 퍼센티지(%)
1 마퀴스 2005 0.44 0.33 0.25
2 입실론 2007 0.45 0.36 0.2
3 통합 파워 2006 0.39 0.29 0.25641
표 13 : 기준적인 시판용 정상 디젤 및 간접적으로 이온화된 디젤을 사용하는 상이한 디젤 생성기에 대한 평균 연료 소비로서, 직접적으로 이온화된 디젤은 4년 동안 저장된 이후에 사용됨.
이러한 테스트를 사용하여 획득되는 결과는 직접적으로 이온화된 디젤이 4년의 저장 이후에 이것의 특징을 보존한다는 것 그리고 이것이 어느 경우에도 저장 기간에 의하여 영향받지 않는다는 것을 보여준다.
예 5
시판용 요르단 디젤은 병렬 흐름 구성에 따라서 3 일 동안 처리용 용기 내에서 정전기적으로 처리되었다. 사용된 센서는 인라인 도전성, 점성, 및 밀도 센서들이다. 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 디젤을 생성하기 위한 동작 컨디션이 표 14 에 주어진다. 이러한 처리 프로세스는 2010 년 4 월에 일어났다.
번호 동작 파라미터 동작 값 동작 단위
1 처리용 용기 압력 1 바
2 순환 라인 압력 3 바
3 처리용 용기 온도 50 ℃
4 순환 유속 5 리터/시간
5 탱크 부피 100 리터
6 시작 일의 탱크 초기 수위 100 리터
7 순환 듀티 사이클 계속됨 100%
8 바이패스 유체 퍼센티지 50% %
표 14: 페이즈 I에서 직접적으로 이온화된 디젤을 생성하기 위한 동작 컨디션.
직접적으로 이온화된 디젤과 관련된 물리량 중 일부를 생산 날짜로부터 시작해서 2014 년 1 월까지의 상이한 테스팅 날짜에서 측정해서 직접적으로 이온화된 디젤의 물리적 파라미터의 변화를 추적했다.
도전성 측정에 대하여, MLA900 도전성 센서(0-2000 ps/m의 측정 범위를 가짐)가 직접적으로 이온화된 디젤 및 정상적인 시판용 요르단 디젤 사이의 상이한 혼합 농도에 따라서 생산되었던 혼합되거나 간접적으로 이온화된 것의 도전성을 측정하기 위하여 사용되었다. 표 15 에서 표시되는 결과들은, 직접적으로 이온화된 디젤이 이것의 도전성 특징 대 시간을 유지 및 보존한다는 것을 명확하게 보여준다.


혼합 농도
테스트 날짜 = 15-4-2010
테스트 날짜 = 20-1-2014
상단 혼합 하단 혼합 상단 혼합 하단 혼합
T=25℃에서의 도전성 ps/m T=25℃에서의 도전성 ps/m T=25℃에서의 도전성 ps/m T=25℃에서의 도전성 ps/m
5.00E-01 범위 밖 범위 밖 범위 밖 범위 밖
2.50E-01 범위 밖 범위 밖 범위 밖 범위 밖
1.25E-01 범위 밖 범위 밖 범위 밖 범위 밖
6.25E-02 1190 1356 1176 1380
3.13E-02 691 781 689 790
1.56E-02 355 420 359 431
7.81E-03 224 268 219 275
3.91E-03 181 183 178 188
1.95E-03 144 133 149 137
9.77E-04 134 160 130 166
4.88E-04 135 134 128 138
2.44E-04 123 124 125 127
1.22E-04 135 136 137 140
6.10E-05 123 145 125 149
3.05E-05 149 127 139 131
1.53E-05 141 118 135 125
7.63E-06 146 122 140 122
3.81E-06 118 150 115 155
1.91E-06 136 145 130 149
표 15: 두 개의 상이한 테스트 날짜에 대한 상이한 혼합 비율에서의 상단 및 하단 혼합 구성을 사용한 혼합되거나 간접적으로 이온화된 디젤의 도전성 측정.
직접적으로 이온화된 디젤의 동적 점성 및 밀도 측정과 관련하여, 이러한 두 개의 변수들은 2010 년 4 월로부터 시작해서 두 개의 상이한 온도에서 매 6 개월마다 측정되었다. 표 16 에 표시된 결과는 시간이 지남에 따르는 측정 프로세스의 안정성을 나타낸다.
테스트 날짜 T=20℃에서의 동적 점성 T=20℃에서의 밀도 T=50℃에서의 동적 점성 T=50℃에서의 밀도
15-4-2010 7.5043 0.8566 4.1727 0.8362
15-10-2010 7.5044 0.8565 4.1726 0.8361
15-4-2011 7.5045 0.8567 4.1725 0.8363
15-10-2011 7.5043 0.8566 4.1725 0.8363
15-4-2012 7.5044 0.8566 4.1726 0.8362
15-10-2012 7.5044 0.8567 4.1727 0.8361
15-4-2013 7.5045 0.8565 4.1725 0.8361
15-10-2013 7.5043 0.8566 4.1727 0.8362
표 16: 상이한 테스트 날짜에서 그리고 두 개의 상이한 온도에서 직접적으로 이온화된 디젤의 동적 점성 및 밀도 측정.
직접적으로 이온화된 디젤이 시간이 지남에 따라서 자신의 특징을 보존한다는 사실을 확정하기 위하여, 직접적으로 이온화된 디젤은 정상적인 시판용 요르단 가솔린에 대한 이온화 에이전트 또는 이오나이저로서 사용된다. 직접적으로 이온화된 디젤은 100 ppm의 혼합 비율(0.1 ml의 직접적으로 이온화된 디젤이 1 리터의 정상적인 시판용 요르단 가솔린과 혼합됨)을 가지고 정상적인 시판용 요르단 가솔린과 상단 혼합 구성에 따라서 혼합되는데, 여기에서 정상적인 시판용 요르단 가솔린은 혼합용 용기의 하단에 추가되고, 직접적으로 이온화되는 디젤은 그 위에 추가된다.
그러면 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 가솔린이 가솔린 90 등급에서 동작하는 상이한 차량에 대한 가솔린 연료로서 사용된다. 기준 정상 시판적 가솔린, 및 결과적으로 얻어지는 혼합되거나 간접적으로 이온화된 가솔린을 사용하는 차량에 대한 평균 연료 소비가 표 17 에 나타난다. 차량 루트, 속력, 및 다른 조건들은 동일한 동작 컨디션 하에 유지된다. 이러한 테스팅 프로세스는 2014 년 2 월에 일어났다.
번호 차량 브랜드 생산 년도 기준 연료 마일리지(km/L) 2-스테이지 혼합된 연료 마일리지(km/L) 연료 절약 퍼센티지(%)
1 니산-써니 2008 15.3 17.8 16.3
2 현대-액센트 2005 16.1 19 18.0
3 쉐보레-아베오 2013 14.6 16.1 10.3
4 기아-스포티지 2012 11.5 12.6 9.6
5 메르세데스-E200 2010 10.9 12.6 15.6
표 17 : 기준적인 시판용 정상 가솔린, 및 결과적으로 얻어지는 혼합된 가솔린을 사용하는 상이한 차량 브랜드에 대한 평균 마일리지.
이러한 테스트를 사용하여 획득되는 결과는 직접적으로 이온화된 유체가 처리의 기능성 및 목적에 영향을 주지 않으면서 기준 정상 상태로부터 상이한 화학적 조성을 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 애플리케이션은 시설 성장 개선을 위한 물 처리, 스케일링 방지를 위한 물 처리, 염분 감소를 위한 물 처리, 건강 측면을 위한 물 처리, 건축용 물 처리 구조, 연소 효율 개선 및 배기가스 방출 감소를 위한 연료(디젤, 가솔린, 제트 연료, 연료 오일, 원유, 등) 처리와 같은, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 모든 애플리케이션들을 포함할 수도 있지만 이들로 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 인용되는 간행물, 특허 출원, 및 특허들을 포함하는 모든 참조 문헌들은 본 명세서에서 각각의 참조문헌이 참조에 의하여 통합된다고 개별적으로 그리고 특정하게 표시되고 그 전체로서 본 명세서에서 진술되는 것과 동일한 범위로 참조에 의하여 본 명세서에 통합된다.
본 발명의 설명하는 문맥에서(특히 후속 청구 범위의 문맥에서) 단수 표현을 사용하는 것은, 본 명세서에서 그렇지 않다고 표시되거나 문맥 상 명백히 상충하지 않는 경우 단수 및 복수 모두를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 용어 "포함한다", "갖는다", "구비한다", 및 "보유한다"는 그렇지 않다고 지적되지 않는 한 열린 의미의 용어로서 이해되어야 한다(즉, "포함하지만 그것으로 한정되지는 않는"을 의미함). 본 명세서에서 제공되는 임의의 그리고 모든 예, 또는 예시적인 언어(예를 들어, "~와 같은")의 사용은 단순히 본 발명을 더 양호하게 살펴보기 위한 것이고 그렇지 않다고 주장되지 않는 한 본 발명의 범위를 한정하지 않는다. 명세서 내의 어떠한 어휘도 임의의 비-청구된 엘리먼트를 본 발명의 실시에 필수적인 것이라고 표시하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
비록 바람직한 실시예가 본 명세서에서 상세하게 묘사되고 설명되었지만, 다양한 수정, 추가, 대체, 및 기타 등등이 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않으면서 이루어질 수 있으며 그러므로 후속하는 청구범위에서 정의되는 바와 같은 본 발명의 범위 내에 속하는 것으로 간주된다는 것이 당업자들에게는 명백할 것이다.

Claims (39)

  1. 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치에 있어서,
    a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 저장하는 제 1 유체 탱크;
    b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 2 유체 탱크로서, 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체는 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 상기 제 1 비이온화된 정상 유체가 순환하는 동안에 상기 유체에 인가함으로써 생성되는 것인, 상기 제 2 유체 탱크;
    c) 상기 자기장/정전기장/전자기장을 상기 제 2 유체 탱크 내의 상기 유체에 인가하도록 구성되는 처리 유닛;
    d) 상기 처리 유닛으로부터 생성된 상기 자기장/정전기장/전자기장의 영향 하에서 상기 유체를 상기 제 2 유체 탱크 내에서 순환시키기 위한 순환 펌프;
    e) 상기 제 2 유체 탱크 내의 유체의 유속을 제어하기 위한 비례제어 밸브;
    f) 상기 제 2 유체 탱크를 상기 처리 유닛과 연결시키는 제 1 도관; 상기 처리 유닛을 상기 제 2 유체 탱크와 연결시키는 제 2 도관; 및 상기 제 1 유체 탱크를 상기 제 2 유체 탱크와 연결시키는 제 3 도관을 포함하는 순환 도관;
    g) 상기 제 2 유체 탱크 및 상기 순환 도관 내의 상기 유체의 동작 컨디션을 제어하기 위한 복수 개의 액츄에이터 및 센서;
    h) 상기 제 2 유체 탱크 내의 상기 유체의 물리적 및 화학적 성질에서의 변화를 검출할 수 있는 복수 개의 센서; 및
    i) 상기 제 2 유체 탱크 내에서 상기 유체를 혼합하기 위한 택일적 사항의 혼합기
    를 포함하는, 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 처리 유닛은, 자기장을 인가하기 위한 영구 자석 셋업, 정전기장을 인가하기 위한 정전기 셋업, 또는 전자기장을 인가하기 위한 전자기 셋업을 포함한 것인, 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 유체 탱크 내의 상기 유체의 물리적 및 화학적 성질에서의 변화를 검출하는 상기 복수 개의 센서는, 상기 센서가 상기 처리 유닛 앞에서 및 상기 처리 유닛 뒤에서 상기 유체의 물리적 및 화학적 성질에서의 변화를 검출할 수 있도록 하는 포지션에 배치된 것인, 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 유체 탱크 내의 상기 유체의 물리적 및 화학적 성질에서의 변화를 검출하는 상기 복수 개의 센서는 상기 제 2 유체 탱크의 내부에 제공된 것인, 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 유체 탱크 내의 상기 유체의 동작 컨디션을 제어하는 상기 복수 개의 액츄에이터 및 센서는 상기 제 2 유체 탱크 및 상기 순환 도관과 직접 연결된 것인, 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 유체 탱크 내의 상기 유체의 전체는 임의의 바이패스 도관 없이 상기 처리 유닛을 통과할 수 있는 것인, 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 탱크 내의 상기 유체의 일부분은 상기 처리 유닛을 통과할 수 있고, 상기 유체의 나머지 부분은 바이패스 도관을 통과할 수 있는 것인, 유체의 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  8. 제 1 비이온화된 정상 유체와 제 2 직접적으로 이온화된 유체 간의 혼합 단계를 수행함에 의한 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치에 있어서,
    a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 저장하는 제 1 유체 탱크;
    b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 2 유체 탱크;
    c) 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 3 유체 탱크로서, 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 상기 제 1 비이온화된 정상 유체와 혼합함으로써 생성되는 것인, 상기 제 3 유체 탱크;
    d) 상기 제 1 비이온화된 정상 유체의 유속을 제어하기 위한 제 1 비례제어 밸브;
    e) 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 유속을 제어하기 위한 제 2 비례제어 밸브;
    f) 상기 제 3 유체 탱크 내의 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 혼합 컨디션을 제어하기 위한 복수 개의 액츄에이터 및 센서;
    g) 상기 제 1 유체 탱크를 상기 제 3 유체 탱크와 연결시키는 제 1 도관; 및
    h) 상기 제 2 유체 탱크를 상기 제 3 유체 탱크와 연결시키는 제 2 도관
    을 포함하는, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 상기 제 1 비이온화된 정상 유체는 상기 제 3 유체 탱크 내에서 혼합되도록 적응된 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 상기 제 1 비이온화된 정상 유체가 상기 제 1 유체 탱크와 상기 제 2 유체 탱크를 상기 제 3 유체 탱크와 연결시키는 도관 내에서 혼합되도록 적응된 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  11. 제 1 비이온화된 정상 유체와 제 2 직접적으로 이온화된 유체 간의 혼합 단계를 수행함에 의한 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치에 있어서,
    a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 저장하는 제 1 유체 탱크;
    b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 2 유체 탱크;
    c) 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 저장하는 제 3 유체 탱크로서, 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 상기 제 1 비이온화된 정상 유체와 혼합함으로써 생성되는 것인, 상기 제 3 유체 탱크;
    d) 상기 제 1 유체 탱크를 상기 제 2 유체 탱크와 연결시키는 제 1 도관;
    e) 상기 제 2 유체 탱크를 상기 제 3 유체 탱크와 연결시키는 제 2 도관;
    f) 상기 제 1 비이온화된 정상 유체의 유속을 제어하기 위한 비례제어 밸브; 및
    g) 상기 제 3 유체 탱크 내의 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 혼합 컨디션을 제어하기 위한 복수 개의 액츄에이터 및 센서
    를 포함하는, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 상기 제 1 비이온화된 정상 유체는 상기 제 2 유체 탱크 내에서 혼합되도록 적응된 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 상기 제 1 비이온화된 정상 유체는 직렬 연결된 복수 개의 탱크 내에서 혼합되도록 적응된 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 상기 제 1 비이온화된 정상 유체는 복수 개의 탱크 내에서 혼합되도록 적응된 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 위한 장치.
  15. 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법에 있어서,
    a) 제 1 비이온화된 정상 유체의 소정량을 상기 제 2 유체 탱크에 제공하는 단계;
    b) 상기 제 1 비이온화된 정상 유체에 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 인가하는 단계;
    c) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 생성하기 위하여, 택일적 사항의 간헐적 순환 사이클로써, 상기 제 2 유체 탱크 내의 비이온화된 정상 유체를, 제어된 시간 및/또는 제어된 유속을 위해 상기 유체의 흐름을 상기 제 2 유체 탱크로 되출력하는 처리 유닛을 통해서 순환시키는 단계;
    d) 적어도 하나의 측정치를 획득하기 위하여, 적어도 하나의 센서를 사용하여 상기 제 2 유체 탱크 내의 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 성질을 측정하는 단계;
    e) 상기 제 2 유체 탱크 내의 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 동작 컨디션을 상기 획득된 측정치에 기초하여 조절하는 단계; 및
    f) 제어된 혼합 듀티 사이클에 따라, 혼합기 또는 혼합 펌프를 사용하여 상기 제 2 유체 탱크 내의 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 혼합 프로세스를 택일적 사항으로서 수행하는 단계
    를 포함하는, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 유체 탱크 내의 상기 유체의 전체는 임의의 바이패스 도관 없이 상기 처리 유닛을 통과하는 것인, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 유체 탱크 내의 상기 유체의 일부분은 상기 처리 유닛을 통과중에 있고, 상기 유체의 나머지 부분은 바이패스 도관을 통과중에 있는 것인, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 처리 유닛 내의 상기 직접적으로 이온화된 유체에 자기장/정전기장/전자기장을 인가하는 프로세스는 상기 유체가 제어된 순환 환경하에 놓여 있는 동안 수행되는 것인, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 센서는 상기 제 2 유체 탱크 내의 유체의 온도, 압력, 유속, 순환 듀티 사이클, 혼합 듀티 사이클, 수위 및/또는 부피를 제어하도록 구성된 것인, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  20. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 유속 및 순환 듀티 사이클은 유체 및 애플리케이션 의존적인 것인, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  21. 제 15 항에 있어서,
    제어되는 변수들은 적어도 하나의 센서의 피드백에 기초하여 일정하거나 또는 가변적인 시간 프로파일을 가질 수 있는 어떠한 원하는 값에 따라 튜닝되고 제어되는 것인, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  22. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체가 저장된다면, 상기 저장되는 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 품질, 성질 및 특징이 보존되는 것인, 유체의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  23. 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리의 방법에 있어서,
    제 3 간접적으로 이온화된 유체를 생성하기 위하여, 제 2 직접적으로 이온화된 유체와 제 1 비이온화된 정상 유체를 미리결정된 혼합 비율에 따라 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체로부터 간접적으로 이온화된 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체는 상기 제 1 비이온화된 정상 유체를 이온화하기 위한 이오나이저(ionizer) 또는 이온화 에이전트(ionizing agent)로서 사용되는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 임의의 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 거치지 않는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  26. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체와 상기 제 1 비이온화된 정상 유체 사이의 혼합 비율은 애플리케이션 및 유체 의존적인 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  27. 제 23 항에 있어서,
    a) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 혼합 용기의 바닥에 침착시키는 제 1 단계; 및
    b) 제 1 비이온화된 정상 유체를 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 최상단에 침착시키는 제 2 단계; 및
    c) 상기 제 1 단계 및 상기 제 2 단계를 일 회 또는 복수 회 반복하는 단계
    를 포함하는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  28. 제 23 항에 있어서,
    a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 혼합 용기의 바닥에 침착시키는 제 1 단계; 및
    b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 제 1 비이온화된 정상 유체의 최상단에 침착시키는 제 2 단계; 및
    c) 상기 제 1 단계 및 상기 제 2 단계를 일 회 또는 복수 회 반복하는 단계를 포함하는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  29. 제 23 항에 있어서,
    a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 수용하기 위한 제 1 용기를 제공하는 단계;
    b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 2 용기를 제공하는 단계; 및
    c) 상기 제 1 비이온화된 정상 유체의 제 1 제어된 흐름 및 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 제 2 제어된 흐름을 동시에 수용하기 위하여, 상기 제 1 용기 및 상기 제 2 용기와 유체 연통되어 있으며, 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 3 용기를 제공하는 단계
    를 포함하는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  30. 제 23 항에 있어서,
    a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 수용하기 위한 제 1 용기를 제공하는 단계;
    b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 소형의 제 2 용기를 제공하는 단계; 및
    c) 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 3 용기를 제공하는 단계로서, 상기 소형의 제 2 용기는, 상기 제 1 비이온화된 정상 유체의 제어된 흐름을 상기 제 1 용기로부터 수용하고, 상기 제 1 비이온화된 정상 유체 및 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 포함하는 상기 제 3 용기에 대하여 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 흐름을 출력하는 것인, 상기 제 3 용기를 제공하는 단계
    를 포함하는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  31. 제 23 항에 있어서,
    a) 제 1 비이온화된 정상 유체를 수용하기 위한 제 1 용기를 제공하는 단계;
    b) 제 2 직접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위하여 직렬 연결된 복수 개의 소형 용기를 제공하는 단계; 및
    c) 제 3 간접적으로 이온화된 유체를 수용하기 위한 제 3 용기를 제공하는 단계로서, 상기 제 1 소형 용기는, 상기 제 1 비이온화된 정상 유체의 제어된 흐름을 상기 제 1 용기로부터 수용하고, 상기 복수 개의 소형 용기들은 상기 제 3 유체 용기에 대하여 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 흐름을 출력하는 것인, 상기 제 3 용기를 제공하는 단계
    를 포함하는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  32. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 1 유체는 임의의 직접적 자기장/정전기장/전자기장을 통과하지 않는 비이온화된 정상 유체이고,
    상기 제 2 유체는 상기 처리 페이즈에서 직접적 자기적/정전기적/전자기적 처리를 겪는 직접적으로 이온화된 유체이며,
    상기 혼합 페이즈에서의 제 1 비이온화된 정상 유체와 제 2 직접적으로 이온화된 유체 간의 혼합 프로세스로부터 얻어지는 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는, 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체로부터 간접적으로 이온화되거나 처리되며,
    상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 완전히 처리되는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  33. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는 적절한 애플리케이션에서 즉시 사용될 수 있거나, 또는 추후 사용을 위하여 저장될 수 있는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  34. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체의 생성은 상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 생성으로부터 공간적으로 및 시간적으로 디커플링된 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  35. 제 23 항에 있어서,
    처리 시설은 혼합 시설과 동일한 위치에 있지 않은 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  36. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는, 최적의 혼합 비율 및 혼합 프로시저에 따라서 적절하게 혼합된다면, 애플리케이션에서 사용될 때마다, 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 상기 제 1 비이온화된 정상 유체보다 더 양호한 특징을 갖는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  37. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체는, 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체와 상기 제 1 비이온화된 정상 유체 간의 혼합 프로시저 및 혼합 비율에 의존하여 두 번 이상, 상기 제 1 비이온화된 정상 유체에 대한 이오나이저 또는 이온화 에이전트로서 사용될 수 있는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  38. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 3 간접적으로 이온화된 유체가 저장되면, 상기 저장된 제 3 간접적으로 이온화된 유체의 품질, 성질 및 특징은 완전히 보존되는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
  39. 제 23 항에 있어서,
    상기 혼합 프로세스에서 사용되는 상기 제 2 직접적으로 이온화된 유체 및 상기 제 1 비이온화된 정상 유체는 유사한 화학적 조성을 갖거나 또는 상이한 화학적 조성을 가질 수 있는 것인, 유체의 간접적 자기적/정전기적/전자기적 처리 방법.
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