KR20150137061A - Anaerobic treatment method - Google Patents
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Abstract
고형물 농도가 높은 유기성 배수를 효율적으로, 게다가 염가의 설비 비용으로 처리할 수 있는 혐기성 처리 방법이 제공된다. 고형물 농도 1000 ㎎/ℓ 이상의 원수를 산 생성조 (1) 에서 처리한 후, 펌프 (P1) 로 pH 조정조 (2) 에 송급하여 pH 조정하고, pH 조정수를 펌프 (P2) 에 의해 유동성 비생물 담체 (4) 를 충전한 반응조 (3) 에 상향류로 통수시켜 처리한다. 반응조 (3) 의 유출수는 일부가 순환수로서 pH 조정조 (2) 에 순환되고, 잔부가 처리수로서 계 밖으로 배출된다.There is provided an anaerobic treatment method capable of efficiently treating organic wastewater having a high solid concentration and at a low facility cost. After processing a solid concentration of 1000 ㎎ / ℓ or more of the raw water from the acid generator (1), a pump (P 1) flow by a pH-adjusting tank (2) transmit narrow and pH adjustment, and pump the pH jojeongsu (P 2) in a non- Is treated in an upward flow through the reaction tank (3) filled with the biological carrier (4). Part of the effluent of the reaction tank 3 is circulated to the pH adjustment tank 2 as circulating water, and the remainder is discharged out of the system as treated water.
Description
본 발명은 반응조 내에 유동성을 갖는 비생물 담체를 충전하고, 그 비생물 담체의 표면에 생물막을 형성시켜 혐기 조건하에서 피처리수를 통수 (通水) 시켜 처리하는 혐기성 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an anaerobic treatment method of charging a non-biological carrier having fluidity in a reaction tank, forming a biofilm on the surface of the non-biological carrier, and treating the treated water under anaerobic conditions.
유기성 배수의 혐기성 처리 방법으로서, 반응조 내에 고밀도이며 침강성이 큰 그래뉼 오니를 형성하고, 용해성 BOD 를 함유하는 유기성 배수를 상향류 통수시켜, 슬러지 블랭킷을 형성한 상태에서 접촉시켜 고부하 고속 처리를 실시하는 UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket : 상향류 혐기성 슬러지 블랭킷) 법이 채용되고 있다. 이 방법은, 소화 속도가 느린 고형 유기물을 분리하여 별도 처리하고, 소화 속도가 빠른 용해성 유기물만을 혐기성 미생물 밀도가 높은 그래뉼 오니를 사용하는 혐기성 처리에 의해 고부하로 고속 처리하는 방법이다. 이 UASB 법을 발전시킨 것으로서, 높이가 높은 반응조를 사용하여 더욱 고유속으로 통수시키고, 슬러지 블랭킷을 고전개율로 전개하여, 추가로 고부하로 혐기성 처리를 실시하는 EGSB (Expanded Granule Sludge Blanket) 법도 이루어지고 있다.As a method for anaerobic treatment of organic wastewater, a granular sludge having high density and high sedimentation is formed in a reaction tank, an organic wastewater containing soluble BOD is passed in an upward flow, and a sludge blanket is formed, (Upflow Anaerobic Sludge Blanket: Upflow anaerobic sludge blanket) method is adopted. This method separates solid organic matter having a slow digestion rate separately and treats it separately at a high load by an anaerobic treatment using granular sludge having only a soluble organic substance having a fast digestion rate and high anaerobic microbial density. The developed UASB method is an EGSB (Expanded Granule Sludge Blanket) method in which a reactor vessel having a high height is used to further pass through the intrinsic reactor, a sludge blanket is expanded at a high rate and further anaerobic treatment is performed at a high load have.
UASB 법, EGSB 법 등의 그래뉼 오니를 사용하는 혐기성 처리는, 혐기성 미생물을 함유하는 오니를 그래뉼상으로 유지, 증식시켜 처리하는 방법이다. 이 방법은 담체에 오니를 유지하는 고정상이나 유동상에 의한 처리와 비교하여 높은 오니 유지 농도를 달성할 수 있기 때문에, 고부하 운전이 가능하고, 또한 이미 가동 중인 처리계로부터 잉여 오니를 조달함으로써 단기간에 가동이 가능하여, 효율적인 혐기성 처리법이다.The anaerobic treatment using granular sludge, such as the UASB method and the EGSB method, is a method in which the sludge containing the anaerobic microorganism is maintained in a granular form and is proliferated and treated. This method can achieve a high sludge holding density as compared with the treatment with a fixed phase or a fluid phase that retains sludge in the carrier. Therefore, it is possible to carry out a high load operation, and by supplying surplus sludge from a treatment system already in operation, And is an efficient anaerobic treatment method.
그러나, 이들 그래뉼 오니를 사용하는 방법은, 배수 중에 고농도의 SS 성분이 함유되는 경우에는, 특허문헌 1 에 기재되어 있는 바와 같이, 전처리로서 침전, 가압 부상, 응집 침전, 진동 스크린, 로터리 스크린 등에 의해 고형물을 제거하고 나서 혐기 처리를 실시할 필요가 있었다. UASB, EGSB 등의 그래뉼법에서는, 고농도 SS 가 유입되면 SS 성분이 그래뉼층을 밀어올려 버려 그래뉼이 유출되어 버리기 때문이다.However, in the case of using these granular sludge, when the SS component of high concentration is contained in the wastewater, as described in
고농도 SS 를 함유하는 배수의 혐기성 처리로는, 혐기성 오니 소화가 있지만, 이는 고형물의 분해가 목적이기 때문에, 통상 체류 시간으로서 10 일 이상 필요하고, 매우 큰 반응조가 필요하다.Anaerobic sludge digestion is an anaerobic treatment for wastewater containing a high concentration of SS. Since it is an object of decomposition of solid matter, it is usually required to have a residence time of 10 days or more, and a very large reaction tank is required.
담체를 사용하는 혐기성 처리 방법으로는, 고정상 담체를 사용하는 방법이 있다. 특허문헌 2 에는, 유기성 폐기물을 메탄 발효 처리할 때, 오존 가스로 친수 처리한 합성 수지 소재로 이루어지는 담체에 메탄균을 주체로 하는 혐기성 미생물을 담지시킨 고정화 미생물을 이용하여 메탄 발효를 실시하는 유기성 폐기물의 메탄 발효 처리 방법이 기재되어 있다.As an anaerobic treatment method using a carrier, there is a method using a fixed bed carrier.
그러나, 이 담체의 고정상에 고농도 SS 를 함유하는 유기성 배수를 유입시키면, SS 성분이 담체 표면에 고착되어 폐색되어 버린다는 결점이 있다.However, when organic wastewater containing a high concentration of SS is introduced into the fixed bed of the carrier, there is a drawback that the SS component is fixed to the surface of the carrier and becomes clogged.
이에 비하여, 유동성의 비생물 담체를 사용하는 방법에서는, 스크린 등의 기계적 방법으로 반응조로부터의 담체의 유출을 방지할 수 있고, 또 담체 표면은 항상 미생물의 생육 장소로서 확보할 수 있기 때문에, 저농도의 COD 배수나 그래뉼이 해체되어 버리는 배수에 대해서도 적용할 수 있다는 이점이 있다.On the other hand, in the method using a fluidized non-biological carrier, the carrier can be prevented from flowing out of the reaction tank by a mechanical method such as a screen, and the surface of the carrier can always be secured as a growth site of microorganisms. The present invention can be applied to COD drainage and drainage where granules are disassembled.
이와 같은 처리에 사용하는 유동성 비생물 담체로서, 특허문헌 3 에는 이하의 (I) 및/또는 (II) 의 발포체로 이루어지고, 그 담체의 크기가 1.0 ∼ 5.0 ㎜ 이며, 그 담체의 침강 속도가 100 ∼ 500 m/hr 인 유동성 비생물 담체가 기재되어 있다.
(I) 폴리올레핀계 수지를 주체로 하는 수지 성분 30 ∼ 95 중량％ 와, 셀룰로오스계 분말의 친수화제 5 ∼ 70 중량％ 를 함유하는 발포체로서, 표면이 멜트 프랙쳐 상태를 갖는 발포체(I) A foam containing 30 to 95% by weight of a resin component composed mainly of a polyolefin resin and 5 to 70% by weight of a hydrophilic agent of a cellulose-based powder, wherein the foam is a foam having a melt-
(II) 폴리올레핀계 수지를 주체로 하는 수지 성분 30 ∼ 95 중량％ 와, 셀룰로오스계 분말의 친수화제 4 ∼ 69 중량％ 와, 무기 분말 1 ∼ 30 중량％ 를 함유하는 발포체로서, 표면이 멜트 프랙쳐 상태를 갖는 발포체(II) A foam containing 30 to 95% by weight of a resin component composed mainly of a polyolefin resin, 4 to 69% by weight of a cellulose-based powder-containing hydrophilic agent and 1 to 30% by weight of an inorganic powder, Foam having a state
상기 서술한 대로, 고농도 SS 를 함유하는 유기성 배수를 그래뉼을 사용하는 혐기성 처리 방법으로 처리하고자 하면, 그래뉼조에는 고농도 SS 성분을 유입시킬 수 없기 때문에, 미리 침전조 등의 고액 분리 설비를 설치할 필요가 있어, 처리 전체의 설비 비용이 높아져 버린다는 문제가 있었다. 특허문헌 3 의 혐기성 처리 방법에는, 고 SS 농도의 유기성 배수를 처리하는 것은 기재되지 않았다.As described above, if an organic wastewater containing a high concentration SS is to be treated by an anaerobic treatment method using granules, it is necessary to install a solid-liquid separation facility such as a settling tank in advance, since a high concentration SS component can not be introduced into the granulation tank , There is a problem that the facility cost of the entire treatment is increased. The anaerobic treatment method of
본 발명은, 고형물 농도가 높은 유기성 배수를 효율적으로, 게다가 염가의 설비 비용으로 처리할 수 있는 혐기성 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an anaerobic treatment method capable of efficiently treating organic wastewater having a high solid concentration and at a low facility cost.
본 발명의 혐기성 처리 방법은, 고형물 농도 1000 ∼ 30000 ㎎/ℓ 의 유기성 배수를, 유동성의 비생물 담체를 갖는 혐기성 반응조에서 처리하는 공정을 갖는다.The anaerobic treatment method of the present invention has a step of treating an organic wastewater having a solid concentration of 1000 to 30,000 mg / L in an anaerobic reactor having a fluidity non-biological carrier.
본 발명에서는, 상기 유기성 배수를 고형물 제거 처리하지 않고 상기 반응조에 통수시키는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the organic wastewater is passed through the reaction tank without removing the solid matter.
상기 담체의 크기는 1.0 ∼ 5.0 ㎜ 이고, 그 담체의 침강 속도는 100 ∼ 500 m/hr 이다.The size of the carrier is 1.0 to 5.0 mm, and the sedimentation rate of the carrier is 100 to 500 m / hr.
반응조의 수리학적 체류 시간 (HRT) 은 바람직하게는 1 ∼ 120 hr 이다.The hydraulic retention time (HRT) of the reactor is preferably 1 to 120 hr.
유기성 배수를 산 생성조를 통과시킨 후, 상기 반응조에 통수시켜도 된다.Organic wastewater may be passed through an acid-producing tank and then passed through the reaction tank.
상기 반응조는, 바람직하게는 완전 혼합형 반응조이거나, 또는 상향류형 반응조이다.The reaction tank is preferably a completely mixed type reaction tank or an upflow type reaction tank.
본 발명에서는, 고형물 농도가 높은 유기성 배수를 비생물 담체를 갖는 반응조에 통수시킴으로써, 비생물 담체를 혐기성 반응조 내에서 유동시켜, 효율적으로 혐기성 처리를 실시할 수 있다.In the present invention, the organic wastewater having a high solid concentration is passed through the reaction tank having the non-biological carrier, whereby the non-biological carrier can flow in the anaerobic reaction tank and the anaerobic treatment can be efficiently performed.
본 발명에서 사용하는 비생물 담체는, 그래뉼과 비교하여 비중이 크고, 침강 속도도 빠르기 때문에, 고농도의 SS 성분이 함유되는 배수 중에도 침강할 수 있다. 발생하는 가스와 수류에 의해 적당히 교반 혼합되기 때문에, 생물막의 두께가 두꺼워지면 자연스럽게 박리가 일어나, 생물막의 비대화에 의한 부상이나 유로의 폐색을 회피할 수 있다.Since the abiotic carrier used in the present invention has a larger specific gravity than the granule and a sedimentation rate is also higher, it can be settled in the wastewater containing a high concentration of the SS component. As the thickness of the biofilm becomes thicker, the biofilm is naturally peeled off, and the biofilm is prevented from floating due to enlargement of the biofilm and obstruction of the flow channel.
유기성 배수 중의 SS 성분도 반응조 내부에서 침강하여 퇴적되어 버릴 가능성이 있지만, 완전 혼합형 반응조를 이용하여 혼합하거나, 상향류형 반응조의 경우에는 액의 상승 유속을 크게 함으로써 SS 의 퇴적을 방지할 수 있다.The SS component in the organic wastewater may be sedimented and deposited in the reaction vessel. However, the SS mixture may be mixed by using a fully mixed-type reaction vessel or by increasing the flow rate of the liquid in the case of the upflow type reaction vessel.
유기성 배수 중의 SS 성분도 미생물에 의해 가수분해를 받아, 용해성 성분으로 전환되는 경우도 있다. 그 경우, 가용화된 성분은 원래 함유되어 있던 용해성 성분과 마찬가지로 혐기성 생물 처리를 받는다. 혐기조의 수리학적 체류 시간을 1 ∼ 120 hr 로 함으로써, 유기성 배수 중의 SS 성분의 미생물에 의한 가수분해 반응 효율이 양호해진다.The SS component in the organic wastewater may also be hydrolyzed by microorganisms and converted to a soluble component. In this case, the solubilized component is anaerobically subjected to anaerobic biological treatment like the originally contained soluble component. By setting the hydraulic retention time of the anaerobic tank to 1 to 120 hr, the efficiency of hydrolysis reaction of the SS component in the organic wastewater by microorganisms is improved.
유동성 비생물 담체로서, 1 ∼ 5 ㎜ 의 크기와 100 ∼ 500 m/hr 의 침강 속도를 만족시키는 것을 사용함으로써, 충분한 양의 미생물을 담체에 부착시킨 상태에서, 담체의 부상, 유출, 고착에 의한 폐색을 방지하여 양호한 유동상을 형성할 수 있어, 안정적으로 또한 효율적인 혐기성 처리를 실시할 수 있다.By using a fluidized non-biological carrier which satisfies a size of 1 to 5 mm and a sedimentation rate of 100 to 500 m / hr, a sufficient amount of microorganisms is adhered to the carrier, It is possible to prevent clogging and form a favorable fluidized bed, thereby stably and efficiently performing the anaerobic treatment.
도 1 은 실시예 및 비교예에서 사용한 혐기성 처리 장치의 구성을 나타내는 계통도이다.
도 2 는 실시예에서 사용한 혐기성 처리 장치의 구성을 나타내는 계통도이다.
도 3 은 비교예에서 사용한 혐기성 처리 장치의 구성을 나타내는 계통도이다.
도 4 는 실시예의 결과를 나타내는 그래프이다.
도 5 는 비교예의 결과를 나타내는 그래프이다.
도 6 은 실시예의 결과를 나타내는 그래프이다.
도 7 은 비교예의 결과를 나타내는 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a systematic diagram showing the configuration of an anaerobic treatment apparatus used in Examples and Comparative Examples. FIG.
2 is a systematic diagram showing the configuration of the anaerobic treatment device used in the examples.
3 is a systematic diagram showing the configuration of the anaerobic treatment device used in the comparative example.
4 is a graph showing the results of the embodiment.
5 is a graph showing the results of the comparative example.
6 is a graph showing the results of the embodiment.
7 is a graph showing the results of the comparative example.
이하에 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
본 발명에서는, 고형물 농도가 높은 유기성 배수를, 유동성의 비생물 담체를 충전한 혐기성 반응조에 통수시키고, 그 비생물 담체의 표면에 생물막을 형성시켜 유기성 배수를 처리한다.In the present invention, organic wastewater having a high solid concentration is passed through an anaerobic reaction tank filled with a fluid non-biological carrier, and a biofilm is formed on the surface of the non-biological carrier to treat the organic wastewater.
본 발명에 있어서 처리 대상이 되는 피처리수는, 고형물 농도가 높고, 또한 혐기성 미생물과 접촉시켜 혐기성 처리를 실시함으로써 처리 가능한 유기물을 함유하는 액이다. 고형물 농도는 1000 ㎎/ℓ 이상, 예를 들어 1000 ∼ 30000 ㎎/ℓ 특히 1000 ∼ 5000 ㎎/ℓ 이다. 유기성 배수의 CODCr 농도는 1000 ∼ 60000 ㎎/ℓ 특히 3000 ∼ 15000 ㎎/ℓ 정도인 것이 바람직하다.The to-be-treated water to be treated in the present invention is a liquid containing an organic matter that is high in solid concentration and can be treated by contact with anaerobic microorganisms and anaerobic treatment. The solids concentration is at least 1000 mg / l, for example from 1000 to 30000 mg / l, especially from 1000 to 5000 mg / l. The COD Cr concentration of the organic wastewater is preferably about 1000 to 60000 mg / l, particularly about 3000 to 15000 mg / l.
이와 같은 배수로는, 식품 공장의 폐수, 화학 공장 등의 유기성 폐수, 반도체 공장 배수 등이 포함되는데, 조금도 이들에 한정되는 것은 아니다.Such drainage channels include, but are not limited to, organic wastewater from a food factory, organic wastewater from a chemical plant, drainage from a semiconductor factory, and the like.
피처리수 중에 당, 단백 등의 고분자 성분이 함유되는 경우에는, 후술하는 실시예에서 사용한 혐기성 처리 장치와 같이, 유동성 비생물 담체를 충전한 반응조의 전처리 수단으로서 고분자를 아세트산이나 프로피온산과 같은 저분자 유기산까지 분해시키는 산 생성조를 설치해도 된다.When the water to be treated contains a high molecular weight component such as sugars and proteins, as a pretreatment means for a reaction tank filled with a fluidized abiotic carrier, as in the anaerobic treatment apparatus used in Examples described later, the polymer is dissolved in a low molecular organic acid such as acetic acid or propionic acid An acid generation tank for decomposing the organic acid to a high concentration may be provided.
이 경우, 산 생성조의 처리 조건으로는, 피처리수의 생분해성 등의 조건에 따라 상이한데, pH 5 ∼ 8, 바람직하게는 5.5 ∼ 7.0, 온도 20 ∼ 40 ℃, 바람직하게는 25 ∼ 35 ℃, HRT 2 ∼ 24 hr, 바람직하게는 2 ∼ 8 hr 이 적당하다.In this case, the treatment conditions of the acid-producing tank are different depending on conditions such as the biodegradability of the water to be treated, the pH is 5 to 8, preferably 5.5 to 7.0, the temperature is 20 to 40 ° C, , And HRT is 2 to 24 hr, preferably 2 to 8 hr.
이와 같은 산 생성조에 의해 저분자화가 충분히 진행되고 있으면, 후단의 유동성 비생물 담체를 충전한 반응조에 있어서의 처리가 양호하게 진행된다.When the low molecular weight is sufficiently promoted by such an acid producing tank, the treatment in the reaction tank filled with the fluidized abiotic carrier at the subsequent stage proceeds satisfactorily.
메탄올, 아세트산 등의 메탄 생성 세균이 직접 이용 가능한 화합물만을 함유하는 배수인 경우에는, 산 생성조는 필요없고, 피처리수를 직접 유동성 비생물 담체를 충전한 반응조에 통수시킬 수 있다.When the methanogenic bacteria such as methanol and acetic acid are waste water containing only the directly usable compound, the acid producing bath is not necessary, and the treated water can be directly fed to the reaction tank filled with the flowable non-biological carrier.
본 발명에 있어서, 전술한 유동성 비생물 담체가 충전되고, 피처리수가 통수되는 반응조로는, 교반기 등을 사용하는 완전 혼합형 반응조, 수류와 발생 가스에 의해 조 내를 혼합하는 상향류형 반응조 등을 이용할 수 있다.In the present invention, as the reaction tank filled with the above-mentioned fluidized abiotic carrier and passing the for-treatment water, a complete mixing type reaction tank using a stirrer or the like, an upflow type reaction tank mixing water .
완전 혼합형 반응조, 상향류형 반응조에 있어서의 처리 조건으로는, 원하는 처리 효율을 얻을 수 있는 범위에 있어서 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 이하와 같은 조건을 설정할 수 있다.The treatment conditions in the fully mixed-type reaction tank and the upflow-type reaction tank are not particularly limited as long as the desired treatment efficiency can be obtained. For example, the following conditions can be set.
＜완전 혼합형 반응조＞≪ Mixing type reaction tank &
담체 충전율 : 10 ∼ 30 ％ Carrier filling rate: 10 to 30%
HRT : 1.0 ∼ 24 hrHRT: 1.0 to 24 hr
조 부하 : 4.0 ∼ 12.0 ㎏-CODCr/㎥/일 Crude load: 4.0 ~ 12.0 ㎏-COD Cr / ㎥ / day
오니 부하 : 0.8 ∼ 3.0 ㎏-CODCr/㎏-VSS/일Sludge load: 0.8 to 3.0 kg-COD Cr / kg-VSS / day
pH : 6.5 ∼ 7.5 pH: 6.5 to 7.5
온도 : 25 ∼ 38 ℃ Temperature: 25 ~ 38 ℃
＜상향류형 반응조＞≪ Upflow type reaction tank &
담체 충전율 : 10 ∼ 80 ％ Carrier filling rate: 10 to 80%
HRT : 1.0 ∼ 24 hrHRT: 1.0 to 24 hr
상승 유속 (LV) : 1.0 ∼ 20 m/hrUpflow rate (LV): 1.0 to 20 m / hr
조 부하 : 4.0 ∼ 32 ㎏-CODCr/㎥/일 Crude load: 4.0 to 32 kg-COD Cr / m3 / day
오니 부하 : 0.8 ∼ 3.0 ㎏-CODCr/㎏-VSS/일Sludge load: 0.8 to 3.0 kg-COD Cr / kg-VSS / day
pH : 6.5 ∼ 7.5 pH: 6.5 to 7.5
온도 : 25 ∼ 38 ℃ Temperature: 25 ~ 38 ℃
본 발명의 혐기성 처리 방법에서 사용하는 유동성 비생물 담체는, 크기가 1.0 ∼ 5.0 ㎜ 이고, 침강 속도가 100 ∼ 500 m/hr 인 것이 바람직하다.The flowable non-biological carrier used in the anaerobic treatment method of the present invention preferably has a size of 1.0 to 5.0 mm and a sedimentation rate of 100 to 500 m / hr.
담체의 크기가 지나치게 크면 반응조 체적당 표면적이 작아지고, 지나치게 작으면 침강 속도가 느려져 처리수와의 분리가 곤란해진다. 본 발명에서 사용하는 담체의 특히 바람직한 크기는 2.5 ∼ 4.0 ㎜ 이다.If the size of the carrier is too large, the surface area per reaction vessel volume becomes small. If the size is excessively small, the sedimentation rate becomes slow and it becomes difficult to separate it from the treated water. A particularly preferred size of the carrier used in the present invention is 2.5 to 4.0 mm.
담체의 크기란, 통상 「입경」이라고 칭해지는 것으로, 예를 들어 직방체 형상의 담체이면 그 장변의 길이를 가리키고, 입방체 형상의 담체이면 그 한 변의 길이를 가리키고, 원주 형상의 담체이면 직경 또는 원주의 높이 중 어느 큰 쪽을 가리킨다. 또, 이들 형상 이외의 이형 형상의 담체이면, 담체를 2 장의 평행한 판 사이에 놓았을 때, 이 판의 간격이 가장 커지는 부위의 판의 간격을 가리킨다.The size of a carrier is generally referred to as a " particle size ". For example, a carrier having a rectangular parallelepiped shape indicates the length of the long side thereof, a carrier having a cuboid shape indicates the length of one side thereof, Height refers to whichever is larger. In the case of a carrier of a deformed shape other than these shapes, it indicates the distance of the plate at the portion where the distance between the plates becomes largest when the carrier is placed between two parallel plates.
본 발명에 있어서, 담체의 크기는, 그 평균치가 1.0 ∼ 5.0 ㎜, 바람직하게는 2.5 ∼ 4.0 ㎜ 의 범위이면 되고, 모든 담체의 크기가 이 범위가 아니어도 된다.In the present invention, the average size of the carrier should be 1.0 to 5.0 mm, preferably 2.5 to 4.0 mm, and the size of all the carriers may not be within this range.
담체의 침강 속도가 지나치게 작으면, 수류나 발생 가스에 의해 부상하기 쉽고, 수면 근처에 스컴상으로 축적되어 버린다. 즉, 비생물 담체를 사용하는 방법의 경우, 표면에 생물막이 형성되고, 생물막 내부에서 가스가 발생하는 반응이 진행되기 때문에, 담체의 겉보기 비중은 생물막의 형성에 따라 작아져 간다. 이 생물막의 영향을 고려하여, 담체 자체의 비중, 침강 속도를 결정할 필요가 있다. 반대로, 담체의 침강 속도가 지나치게 크면 피처리수와의 접촉 효율이 나빠져, 충분한 처리 효율이 얻어지지 않거나, 또는 담체의 퇴적층에 고형물이 축적되어 유로가 폐색된다는 폐해가 발생한다. 본 발명에서 사용하는 담체의 바람직한 침강 속도는 100 ∼ 500 m/hr 이다.If the sedimentation speed of the carrier is too small, it is liable to float due to water current or generated gas and accumulate in the vicinity of the water surface. That is, in the case of using the non-biological carrier, since a biofilm is formed on the surface and a reaction occurs in which gas is generated inside the biofilm, the apparent specific gravity of the carrier decreases as the biofilm is formed. In consideration of the influence of this biofilm, it is necessary to determine the specific gravity and sedimentation rate of the carrier itself. On the other hand, if the sedimentation speed of the support is excessively large, the contact efficiency with the for-treatment water is deteriorated and sufficient treatment efficiency can not be obtained, or solid matter accumulates on the deposit layer of the support. The preferred sedimentation rate of the carrier used in the present invention is 100 to 500 m / hr.
담체의 침강 속도란, 담체를 물 (수돗물 등의 맑은 물) 에 담궈 가라앉은 것을 꺼내고, 이것을 물 (수돗물 등의 맑은 물) 에 넣은 메스실린더에 투입하여, 단위시간당 침강 거리를 측정하여 구해진 값으로, 본 발명에 있어서는 10 ∼ 20 개의 담체에 대하여 측정을 실시하고, 그 평균치를 침강 속도로 하였다.The sedimentation rate of the carrier means the sedimentation distance per unit time by immersing the carrier in water (clear water such as tap water), taking out the sediment, putting it in a measuring cylinder containing water (clear water such as tap water) In the present invention, 10 to 20 carriers were measured, and the average value was determined as the sedimentation rate.
본 발명에서 사용하는 담체는, 침강 속도와 담체의 크기가 상기 소정 조건을 만족시키고, 균을 유지할 수 있는 것이면 특별히 한정되는 것은 아니다. 발포체, 미발포체 또는 겔체도 가능하다. 특히 이하의 (I) 및/또는 (II) 의 발포체로 이루어지는 것이고, 이와 같은 수지 발포체로 이루어지는 것이면, 비중이나 입경의 조정이 용이한 점에서도 바람직하다.The carrier used in the present invention is not particularly limited as long as the sedimentation rate and the size of the carrier satisfy the above-mentioned predetermined conditions and the bacteria can be maintained. Foams, unfoamed or gel bodies are also possible. (I) and / or (II) below, and it is preferable that the resin foam is made of such a foamed material in view of easy adjustment of specific gravity and particle diameter.
(I) 폴리올레핀계 수지를 주체로 하는 수지 성분 30 ∼ 95 중량％ 와, 셀룰로오스계 분말의 친수화제 5 ∼ 70 중량％ 를 함유하는 발포체로서, 표면이 멜트 프랙쳐 상태를 갖는 발포체 (이하 「발포체 (I)」이라고 기재하는 경우가 있다)(I) A foam containing 30 to 95% by weight of a resin component composed mainly of a polyolefin resin and 5 to 70% by weight of a hydrophilic agent of a cellulose-based powder, the foam having a melt- I) " in some cases)
(II) 폴리올레핀계 수지를 주체로 하는 수지 성분 30 ∼ 95 중량％ 와, 셀룰로오스계 분말의 친수화제 4 ∼ 69 중량％ 와, 무기 분말 1 ∼ 30 중량％ 를 함유하는 발포체로서, 표면이 멜트 프랙쳐 상태를 갖는 발포체 (이하 「발포체 (II)」라고 기재하는 경우가 있다)(II) A foam containing 30 to 95% by weight of a resin component composed mainly of a polyolefin resin, 4 to 69% by weight of a cellulose-based powder-containing hydrophilic agent and 1 to 30% by weight of an inorganic powder, (Hereinafter sometimes referred to as "foam (II)")
폴리올레핀 수지라도 침강 속도나 담체의 크기가 상기 소정 조건을 만족시키면, 발포체가 아니어도 되고, 친수화제가 함유되어 있지 않아도 된다. 겔체의 재질에 대해서도 특별히 제한은 없고, 폴리비닐알코올 (PVA), 폴리에틸렌글리콜 (PEG), 아크릴아미드, 및 폴리아크릴산 등을 들 수 있다.Even if polyolefin resin is used, it may not be a foam or may not contain a hydrophilic agent, provided that the settling rate and the size of the carrier satisfy the above-mentioned predetermined conditions. The material of the gel body is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene glycol (PEG), acrylamide, and polyacrylic acid.
여기서 멜트 프랙쳐란, 플라스틱 성형시에 성형품의 표면에 요철이 발생하는 현상 (평활한 표면을 갖지 않는 상태) 으로 일반적으로 알려져 있다. 예를 들어, 플라스틱 재료의 압출 성형에 있어서, 압출기의 내압이 현저하게 높아지거나, 압출 속도가 현저하게 커지거나, 또는 플라스틱 재료의 온도가 지나치게 낮아지거나 했을 때, 성형품의 표면에 불규칙한 요철이 발생하거나, 표면의 광택을 잃거나 하는 현상을 말한다.Here, the melt fracture is generally known as a phenomenon in which unevenness occurs on the surface of a molded article during plastic molding (a state in which there is no smooth surface). For example, when the internal pressure of the extruder is remarkably increased, the extrusion speed is remarkably increased, or the temperature of the plastic material is too low in the extrusion molding of the plastic material, irregular irregularities are generated on the surface of the molded article , And the surface gloss is lost.
발포체 (I), (II) 를 구성하는 수지 성분으로서 바람직한 것은, 폴리에틸렌 (이하, 간단히 「PE」라고 약기하는 경우가 있다), 폴리프로필렌 (이하, 간단히 「PP」라고 약기하는 경우가 있다), 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (이하, 간단히 「EVA」라고 약기하는 경우가 있다) 등을 들 수 있다. 이들 수지를 단독으로 사용해도 되고, 적절히 조합한 혼합물로서 사용해도 된다. 또, 발포체 (I), (II) 를 구성하는 수지 성분은, 폴리올레핀계 수지에 다른 열가소성 수지 성분을 추가한 것이어도 된다. 다른 열가소성 수지 성분으로서, 폴리스티렌 (이하, 간단히 「PS」라고 약기하는 경우가 있다), 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리락트산, 폴리메틸메타크릴레이트, ABS 수지 등을 들 수 있다.Preferable examples of the resin component constituting the foams (I) and (II) include polyethylene (hereinafter may simply be abbreviated as "PE"), polypropylene (hereinafter abbreviated simply to "PP" Ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter sometimes simply abbreviated as " EVA "), and the like. These resins may be used singly or as a mixture which is appropriately combined. The resin component constituting the foams (I) and (II) may be obtained by adding another thermoplastic resin component to the polyolefin resin. Examples of the other thermoplastic resin component include polystyrene (hereinafter may be abbreviated as "PS"), polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyurethane, polyamide, polyacetal, polylactic acid, Polymethyl methacrylate, and ABS resin.
발포체 (I), (II) 를 구성하는 수지 성분으로는 폴리에틸렌이 특히 바람직하지만, PE 와 다른 폴리올레핀계 수지 등의 혼합물, 예를 들어 PE 와 PP 의 혼합물, PE 와 EVA 의 혼합물, PE 와 PP 와 EVA 의 혼합물, PE 와 PP 와 PS 의 혼합물, PE 와 PP 와 EVA 와 PS 의 혼합물, 또는 이들에 또 다른 열가소성 수지를 혼합한 혼합물이어도 된다. 구체적으로는, PE, PP, EVA, PS 를 함유하는 다른 열가소성 수지의 조성비 (중량비) 가, 수지 전체를 100 으로 하여, PE : PP : EVA : PS 를 함유하는 다른 열가소성 수지 = 100 ∼ 60 : 40 ∼ 0 : 20 ∼ 0 : 15 ∼ 0 이 되는 것이 바람직하다. 또한, 담체의 내마모성을 높이기 위해서는, 수지 성분 중에 EVA 를 10 중량％ 이상 함유시키는 것이 바람직하다. 또, 이들 수지 성분은 재생 수지여도 된다.As the resin component constituting the foams (I) and (II), polyethylene is particularly preferable, but a mixture of PE and other polyolefin resins, for example, a mixture of PE and PP, a mixture of PE and EVA, EVA, a mixture of PE and PP and PS, a mixture of PE and PP, a mixture of EVA and PS, or a mixture of these and another thermoplastic resin. Specifically, the other thermoplastic resin containing PE: PP: EVA: PS = 100 to 60:40 (weight ratio) is selected so that the composition ratio (weight ratio) of the other thermoplastic resin containing PE, PP, 0: 20 ~ 0: 15 ~ 0. Further, in order to improve the abrasion resistance of the carrier, it is preferable that the resin component contains EVA in an amount of 10% by weight or more. These resin components may be regenerated resins.
친수화제로서의 셀룰로오스계 분말로는, 목분, 셀룰로오스 분말, 마 (麻) 셀룰로오스 분말 등을 들 수 있고, 톱밥, 아비셀, 아보셀, 지분 (紙粉), 셀룰로오스 비드, 미결정 셀룰로오스, 미크로피브릴화 셀룰로오스 등이 예시되지만, 특히 목분을 사용하는 것이 바람직하다. 이들은 어느 것을 단독으로 사용해도 되고, 또 2 종류 이상을 임의의 비율로 혼합하여 사용해도 된다.Examples of the cellulose-based powder as the hydrophilizing agent include wood powder, cellulose powder, hemp cellulose powder and the like. Examples of the cellulose powder include sawdust, avicel, avocel, paper powder, cellulose beads, microcrystalline cellulose, microfibrillated cellulose Etc., but it is particularly preferable to use wood flour. Any of these may be used alone, or two or more kinds may be mixed in an arbitrary ratio.
친수화제의 형상은, 구상, 타원상, 쐐기상, 위스커상, 섬유상 등이지만, 이들 이외의 형상이어도 된다. 또, 친수화제의 입경은 200 메시 패스품, 바람직하게는 100 메시 패스품, 더욱 바람직하게는 40 메시 패스품이 양호하다.The shape of the hydrophilic agent may be a spherical shape, an oval shape, a wedge shape, a whisker shape, or a fibrous shape, but other shapes may be used. The diameter of the hydrophilic agent is preferably 200 mesh passes, preferably 100 mesh passes, and more preferably 40 mesh passes.
본 발명에 있어서, 친수화제는, 독립 기포를 갖는 발포체에 대하여, 물 침투 기능을 부여하는 역할을 갖지만, 이를 위해서는 친수화제는, 발포체의 표면에 노출 내지 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 여기서 노출이란, 발포체 표면에 친수화제의 표면의 일부가 출현하고 있는 것을 의미하고, 돌출이란, 발포체 표면으로부터 친수화제의 일부가 돌출되어 있는 것을 의미한다. 즉, 노출 내지 돌출되어 있다는 것은, 발포체 중에 친수화제의 전체 또는 일부가 매몰되어 있고, 또한 발포체 표면에 친수화제의 표면의 일부가 나타나 있는 상태, 또는 친수화제의 일부가 발포체 표면에 돌출되어 있는 상태를 의미한다.In the present invention, the hydrophilic agent has a role of imparting a water infiltration function to the foam having closed cells, but it is preferable that the hydrophilic agent is exposed or protruded from the surface of the foam. Here, the term " exposure " means that a part of the surface of the hydrophilic agent appears on the surface of the foam, and the term " protrusion " means that a part of the hydrophilic agent protrudes from the surface of the foam. That is, the fact that the foam is exposed or protruded means that a part or all of the hydrophilizing agent is buried in the foam and a part of the surface of the hydrophilizing agent appears on the surface of the foam or a state where a part of the hydrophilizing agent protrudes on the surface of the foam .
발포체 (II) 에 사용되는 무기 분말로는, 황산바륨, 탄산칼슘, 제올라이트, 탤크, 산화티탄, 티탄산칼륨, 수산화알루미늄 등을 들 수 있고, 특히 황산바륨을 사용하는 것이 바람직하다. 이들 무기 분말은, 어느 것을 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상의 무기 분말을 사용해도 된다.Examples of the inorganic powder used for the foam (II) include barium sulfate, calcium carbonate, zeolite, talc, titanium oxide, potassium titanate, aluminum hydroxide and the like, and it is particularly preferable to use barium sulfate. Any of these inorganic powders may be used alone, or two or more kinds of inorganic powders may be used.
겉보기 용적으로부터 구해지는 비중이 상기 하한보다 작거나 커도, 전술한 본 발명에서 규정되는 침강 속도를 만족시킬 수 없게 되는 경우가 있다. 발포체의 겉보기 용적으로부터 구해지는 비중이란, 발포체를 50 ㎖ 메스실린더에 겉보기 용적으로 30 ㎖ 칭량하고, 그 중량으로부터 산출하여 구한 값 (단위 : g/㎖) 으로, 실질적인 비중을 나타내는 것으로 한다. 이는 발포체 (I), (II) 가 그 표면에 멜트 프랙쳐 상태를 갖고 있기 때문에, 진정한 체적을 측정하는 것이 매우 곤란하기 때문이다. 이하에 있어서, 발포체의 겉보기 용적으로부터 구해지는 비중을 간단히 「비중」이라고 칭한다.Even if the specific gravity obtained from the apparent volume is smaller than or greater than the lower limit described above, the sedimentation speed defined in the present invention may not be satisfied. The specific gravity determined from the apparent volume of the foam refers to the value (unit: g / ml) obtained by weighing the foam in an amount of 30 ml in an apparent volume of 50 ml in a measuring cylinder and calculating the weight from the weight. This is because it is very difficult to measure the true volume because the foams (I) and (II) have a melt fracture state on their surfaces. Hereinafter, the specific gravity determined from the apparent volume of the foam is simply referred to as " specific gravity ".
발포체 (I), (II) 는, 전술한 폴리올레핀계 수지, 친수화제, 나아가서는 무기 분말을 용융 혼련하고, 추가로 발포제를 용융 혼련하여 얻어진 혼합물을 발포시킨 후, 소정의 크기로 커트함으로써 제조할 수 있다.Foams (I) and (II) can be produced by melt-kneading the above-mentioned polyolefin resin, a hydrophilic agent and further inorganic powder, further melt-kneading the foaming agent, foaming the obtained mixture, .
발포제로는, 중탄산나트륨 (중조), 아조디카르본아미드 등을 들 수 있다. 발포제는, 이들에 제한되는 것은 아니고, 화학적 발포제나 물리적 발포제 등을 들 수 있다.Examples of the blowing agent include sodium bicarbonate (azeotropic), azodicarbonamide and the like. The foaming agent is not limited to these, and examples thereof include chemical foaming agents and physical foaming agents.
실시예Example
이하에 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
[실시예 1 ∼ 3, 비교예 1 ∼ 4][Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4]
도 1 에 나타내는 혐기성 처리 장치에 의해, CODCr 농도 : 5000 ㎎/ℓ, SS : 1500 ㎎/ℓ, T-N : 250 ㎎N/ℓ, T-P : 30 ㎎/ℓ, pH : 5.0 의 식품계 배수를 원수로 하여 통수 시험을 실시하였다.The anaerobic treatment apparatus shown in Fig. 1 was used to treat food system wastewater having a COD Cr concentration of 5000 mg / l, a SS of 1500 mg / l, a TN of 250 mg / l, a TP of 30 mg / l, And the water flow test was carried out.
이 혐기성 처리 장치에서는, 원수를 산 생성조 (1) 에서 처리한 후, 펌프 (P1) 로 pH 조정조 (2) 에 송급하여 pH 조정하고, pH 조정수를 펌프 (P2) 에 의해 유동성 비생물 담체 (4) 를 충전한 반응조 (3) 에 상향류로 통수시켜 처리한다. 반응조 (3) 의 유출수는 일부가 순환수로서 pH 조정조 (2) 에 순환되고, 잔부가 처리수로서 계 밖으로 배출된다. 산 생성조 (1) 및 pH 조정조 (2) 에는, pH 조정을 위해 알칼리제로서 수산화나트륨이 첨가된다. 1A, 2A 는 pH 계이고, 1B, 2B 는 교반기, 3A 는 스크린이다.In this anaerobic treatment device, after treatment at generation (1) of acid to the raw water, the pump (P 1) to a pH adjustment tank (2) transmit narrow and pH adjustment, flow abiotic by the pH jojeongsu pump (P 2) to (3) filled with the carrier (4) is treated in an upward flow. Part of the effluent of the
산 생성조 (1), pH 조정조 (2) 및 반응조 (3) 의 처리 조건은 이하와 같이 하였다.The treatment conditions of the
＜산 생성조＞<Acid production tank>
용량 : 5 ℓCapacity: 5 ℓ
HRT : 4 hrHRT: 4 hr
pH : 6.5 pH: 6.5
온도 : 35 ℃ Temperature: 35 ℃
＜pH 조정조 (2)＞<PH adjustment tank (2)>
용량 : 1 ℓCapacity: 1 liter
pH : 7.0pH: 7.0
＜반응조＞<Reaction tank>
용량 : 약 7.5 ℓ(직경 15 cm, 높이 약 50 cm) Capacity: about 7.5 ℓ (diameter 15 cm, height about 50 cm)
HRT : 6 hrHRT: 6 hr
상승 유속 (LV) : 3 ∼ 4 m/hrUpflow rate (LV): 3 to 4 m / hr
pH : 7.0 pH: 7.0
담체 충전율 : 40 ％ Carrier filling rate: 40%
사용한 유동성 비생물 담체의 사양은 표 1 에 나타내는 바와 같고, 발포체의 구성 재료로서의 폴리올레핀계 수지로는 폴리에틸렌을 이용하고, 친수화제로는, 타원형상이고, 100 메시 패스의 목분을 이용하고, 무기 분말로는 황산바륨을 사용하였다. 또, 담체는 모두 원주 형상이며, 담체의 크기란 그 원주의 높이이다.The specifications of the fluidized non-biological carrier used were as shown in Table 1, and polyethylene was used as the polyolefin resin as the constituent material of the foam, and oval-shaped polypropylene resin was used as the hydrophilic agent. Barium sulfate was used. In addition, the carriers are all in the shape of a cylinder, and the size of the carrier is the height of the cylinder.
처리수량은 약 30 ℓ/일 로 하고, 처리 개시에 있어서는, 반응조 (3) 에 미생물 부착이 완료된 담체를 충전율 40 ％ 로 충전하였다.The treated water was set at about 30 L / day. At the start of the treatment, the carrier having the microorganism adhered to the reaction tank (3) was charged at a filling rate of 40%.
실시예 1 및 비교예 4 의 CODCr 농도의 시간 경과적 변화를 도 4 (실시예 1), 도 5 (비교예 4) 에 나타낸다.The time course of the COD Cr concentration in Example 1 and Comparative Example 4 is shown in Fig. 4 (Example 1) and Fig. 5 (Comparative Example 4).
＜고찰＞<Review>
실시예 1 ∼ 3 에서는, 담체의 부상, 고착에 의한 폐색 현상을 일으키지 않고 안정적으로 처리할 수 있다. (CODCr 농도 변화는, 대표로서 실시예 1 만 도 4 에 표시되어 있다. 실시예 2, 3 에 대해서는, CODCr 농도 변화는 실시예 1 과 거의 동일한 것이 확인되었다.) 비교예 1 에서는, SS 에 의해 담체가 부상, 처리 불가능하였다. 비교예 2 에서는, SS 에 의해 담체가 고착, 폐색되어, 처리 불가능하였다. 비교예 3 에서는, SS 에 의해 담체가 부상, 처리 불가능하였다. 비교예 4 에서는, 담체의 부상, 고착에 의한 폐색은 관찰되지 않았지만, 도 5 에 나타내는 바와 같이 처리수의 CODCr 농도가 실시예 1 의 도 1 에 비해 높고, 또 편차도 커서, 처리 능력이 저하되었다.In Examples 1 to 3, the treatment can be performed stably without causing clogging due to floating or sticking of the carrier. (The change in the COD Cr concentration is shown in FIG. 4 only as a representative example.) In Examples 2 and 3, it was confirmed that the change in COD Cr concentration was almost the same as in Example 1. In Comparative Example 1, The carrier was floated and the treatment was impossible. In Comparative Example 2, the carrier was fixed and clogged by SS, and treatment was impossible. In Comparative Example 3, the carrier was floated by SS, and treatment was impossible. Comparative Example 4, closed by the portion, fixing of the carrier is higher than in Figure 1 of the embodiment is COD Cr concentration of the treated water in Example 1, as shown in, have not been observed, Figure 5, and the deviation is also large, the processing power is reduced .
[실시예 4][Example 4]
도 2 와 같이, pH 조정조 (2) 를 설치하지 않고, 또 반응조를 하기의 완전 혼합형 반응조 (3＇) (담체에는, 실시예 1 ∼ 3 과 동일하게 미리 미생물을 부착시켜 두었다.) 로 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 상기 식품계 배수의 처리를 실시하였다. 3C 는 pH 계, 3B 는 교반기이다. CODCr 농도의 시간 경과적 변화를 도 6 에 나타낸다.As shown in Fig. 2, the
완전 혼합형에서는, 침강 속도가 작은 담체를 사용하면 SS 가 부착되어 부상하기 때문에 장기간 운전에서는 처리수 농도가 악화되는 것, 침강 속도가 큰 담체를 사용하면 반응조 내에서 담체를 균일하게 유동시키기 위해서 교반에 다대한 에너지를 필요로 하는 것이 과제이다.In the case of the completely mixed type, when the carrier having a small sedimentation velocity is used, the treatment water concentration deteriorates in the long-term operation because SS floats due to adherence. When a carrier having a high sedimentation velocity is used, It is a task that requires a lot of energy.
＜완전 혼합형 반응조＞≪ Mixing type reaction tank &
용량 : 약 7.5 ℓCapacity: about 7.5 ℓ
HRT : 6 hrHRT: 6 hr
pH : 7.0 pH: 7.0
담체 충전율 : 40 ％ Carrier filling rate: 40%
온도 : 35 ℃ Temperature: 35 ℃
[비교예 5][Comparative Example 5]
도 3 과 같이, 반응조를 하기의 그래뉼 반응조 (3＇＇) 로 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 상기 식품계 배수의 처리를 실시하였다. 4＇ 는 그래뉼, 3D 는 기고액 분리 장치 (GSS) 를 나타낸다. CODCr 농도의 시간 경과적 변화를 도 7 에 나타낸다. 이 비교예 5 에서는, 그래뉼이 SS 에 의해 상승하여, 반응조 밖으로 유출되고, 반응조 내의 오니가 감소하여 처리 능력이 저하되기 때문에, 수질이 악화되었다.As shown in Fig. 3, the food wastewater treatment was carried out in the same manner as in Example 1, except that the following
＜그래뉼조＞<Granulation>
용량 : 약 7.5 ℓCapacity: about 7.5 ℓ
HRT : 6 hrHRT: 6 hr
pH : 7.0 pH: 7.0
온도 : 35 ℃ Temperature: 35 ℃
그래뉼 : 맥주 공장 UASB 설비의 그래뉼을 4 ℓ 투입Granules: 4 ℓ granules of beer factory UASB facility
본 발명을 특정한 양태를 이용하여 상세하게 설명했지만, 본 발명의 의도와 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경이 가능한 것은 당업자에게 분명하다.Although the present invention has been described in detail with reference to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes can be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention.
본 출원은, 2013년 3월 27일자로 출원된 일본 특허출원 2013-066782 에 기초하고 있으며, 그 전체가 인용에 의해 원용된다.The present application is based on Japanese Patent Application No. 2013-066782 filed on March 27, 2013, the entirety of which is incorporated by reference.
1 산 생성조
2 pH 조정조
3, 3＇, 3＇＇ 반응조
4 유동성 비생물 담체Acid production tank
2 pH adjustment tank
3, 3 ', 3''Reactor
4 fluid abiotic carrier
Claims (11)
상기 유기성 배수를 고형물 제거 처리하지 않고 상기 반응조에 통수시키는 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.The method according to claim 1,
Wherein the organic wastewater is passed through the reaction tank without removing the solids.
반응조의 수리학적 체류 시간을 1 ∼ 120 hr 로 하는 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the hydraulic retention time of the reaction tank is from 1 to 120 hr.
유기성 배수를 산 생성조를 통과시킨 후, 상기 반응조에 통수시키는 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the organic wastewater is passed through an acid-producing tank and then passed through the reaction tank.
상기 반응조가 완전 혼합형 반응조인 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the reaction tank is a completely mixed type reaction tank.
상기 반응조가 상향류형 반응조인 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the reaction tank is an upflow type reaction tank.
상기 유기성 배수의 CODCr 농도가 1000 ∼ 60000 ㎎/ℓ 인 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.The method according to claim 1,
Wherein the organic wastewater has a COD Cr concentration of 1000 to 60000 mg / l.
상기 산 생성조의 처리 조건은, pH 5 ∼ 8, 온도 20 ∼ 40 ℃, 수리학적 체류 시간 2 ∼ 24 hr 인 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the treatment conditions of the acid production tank are pH 5 to 8, temperature 20 to 40 ° C, and hydraulic retention time 2 to 24 hr.
상기 완전 혼합형 반응조의 처리 조건이 이하와 같은 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.
담체 충전율 : 10 ∼ 30 ％
수리학적 체류 시간 : 1.0 ∼ 24 hr
조 부하 : 4.0 ∼ 12.0 ㎏-CODCr/㎥/일
오니 부하 : 0.8 ∼ 3.0 ㎏-CODCr/㎏-VSS/일
pH : 6.5 ∼ 7.5
온도 : 25 ∼ 38 ℃ 6. The method of claim 5,
Wherein the treatment condition of the complete mixed type reaction tank is as follows.
Carrier filling rate: 10 to 30%
Hydraulic residence time: 1.0-24 hr
Crude load: 4.0 ~ 12.0 ㎏-COD Cr / ㎥ / day
Sludge load: 0.8 to 3.0 kg-COD Cr / kg-VSS / day
pH: 6.5 to 7.5
Temperature: 25 ~ 38 ℃
상기 상향류형 반응조의 처리 조건이 이하와 같은 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.
담체 충전율 : 10 ∼ 80 ％
수리학적 체류 시간 : 1.0 ∼ 24 hr
상승 유속 (LV) : 1.0 ∼ 20 m/hr
조 부하 : 4.0 ∼ 32 ㎏-CODCr/㎥/일
오니 부하 : 0.8 ∼ 3.0 ㎏-CODCr/㎏-VSS/일
pH : 6.5 ∼ 7.5
온도 : 25 ∼ 38 ℃ The method according to claim 6,
Wherein the treatment condition of the upflow type reaction tank is as follows.
Carrier filling rate: 10 to 80%
Hydraulic residence time: 1.0-24 hr
Upflow rate (LV): 1.0 to 20 m / hr
Crude load: 4.0 to 32 kg-COD Cr / m3 / day
Sludge load: 0.8 to 3.0 kg-COD Cr / kg-VSS / day
pH: 6.5 to 7.5
Temperature: 25 ~ 38 ℃
상기 담체가, 이하의 (I) 및/또는 (II) 의 발포체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 혐기성 처리 방법.
(I) 폴리올레핀계 수지를 주체로 하는 수지 성분 30 ∼ 95 중량％ 와, 셀룰로오스계 분말의 친수화제 5 ∼ 70 중량％ 를 함유하는 발포체로서, 표면이 멜트 프랙쳐 상태를 갖는 발포체
(II) 폴리올레핀계 수지를 주체로 하는 수지 성분 30 ∼ 95 중량％ 와, 셀룰로오스계 분말의 친수화제 4 ∼ 69 중량％ 와, 무기 분말 1 ∼ 30 중량％ 를 함유하는 발포체로서, 표면이 멜트 프랙쳐 상태를 갖는 발포체The method of claim 1, wherein
Characterized in that the carrier comprises a foam of the following (I) and / or (II).
(I) A foam containing 30 to 95% by weight of a resin component composed mainly of a polyolefin resin and 5 to 70% by weight of a hydrophilic agent of a cellulose-based powder, wherein the foam is a foam having a melt-
(II) A foam containing 30 to 95% by weight of a resin component composed mainly of a polyolefin resin, 4 to 69% by weight of a cellulose-based powder-containing hydrophilic agent and 1 to 30% by weight of an inorganic powder, Foam having a state
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