KR20150136938A - Organic light emmiting diode display device and method thereof - Google Patents

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Abstract

Disclosed is an organic electroluminescence light emitting display device. More particularly, the present invention relates to an organic electroluminescence light emitting display device which is obtained by applying a structure having an excellent waterproof properties and improved transmittance to a white-top emission type organic electroluminescence light emitting display device which has realized WRGB by using a color filter for white OLED, and to a manufacturing method thereof. According to one embodiment of the present invention, the organic electroluminescence light emitting display device includes an organic light emitting diode which emits white color, and a light transmittance pattern is formed with materials having excellent transmittance properties on a light emitting area while applying a filler having excellent waterproof properties onto a non-light emitting area, so transmittance and water proof properties of the organic electroluminescence light emitting display are improved at the same time, and the reliability of the device can be improved.

Description

유기전계 발광표시장치 및 이의 제조방법{ORGANIC LIGHT EMMITING DIODE DISPLAY DEVICE AND METHOD THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an organic light emitting display device and an organic light emitting display device,

본 발명은 유기전계 발광표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 백색 OLED(White OLED)에 컬러필터를 채용하여 WRGB를 구현한 백색-상부 발광방식(White-top emission type)의 유기전계 발광표시장치에서 수분차단 특성이 우수하면서도 투과도를 향상시킨 구조를 적용한 유기전계 발광표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an organic light emitting display device, and more particularly, to a white-top emission type organic light emitting display device using a color filter for a white OLED (white OLED) And more particularly, to an organic electroluminescent display device using a structure having improved moisture permeability and improved transparency.

유기전계 발광표시장치(Organic Light Emitting Diode Display Device, OLED)는 양극과 음극 사이에 기능성 박막형태의 유기발광층이 삽입된 유기발광 다이오드를 적용한 평판표시장치로서, 양극 및 음극으로 각각 정공(hole) 및 전자(electron)의 주입에 의해 유기발광층 내에서 전자와 정공이 재결합함에 따라 빛을 내는 원리를 적용한 표시장치이다.2. Description of the Related Art [0002] An organic light emitting display (OLED) is a flat panel display device using an organic light emitting diode in which an organic light emitting layer in the form of a functional thin film is inserted between an anode and a cathode. And is a display device to which the principle of emitting light as electrons and holes recombine in the organic light emitting layer by electron injection.

이러한 특성을 갖는 유기전계 발광표시장치는 크게 패시브 매트릭스 타입(Passive matrix type)과 액티브 매트릭스 타입(Active matrix type)으로 구분된다. 패시브 매트릭스 타입은 신호선을 교차하면서 매트릭스 형태로 소자를 구성하는 구조이며, 액티브 매트릭스 타입은 화소를 온/오프(on/off)하는 스위칭 소자인 박막트랜지스터가 화소 별로 위치하는 구조이다. Organic light emitting display devices having such characteristics are classified into a passive matrix type and an active matrix type. The passive matrix type is a structure in which elements are formed in a matrix shape while crossing signal lines. In the active matrix type, a thin film transistor, which is a switching element for turning on / off a pixel, is located per pixel.

최근의 추세로는, 패시브 매트릭스 타입이 해상도나 소비전력, 수명 등에 많은 제한적인 요소를 가지고 있어 고해상도나 대화면을 구현할 수 있는 액티브 매트릭스 타입의 유기전계 발광표시장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.In recent trends, active matrix type organic light emitting display devices capable of realizing a high resolution or a large screen have a lot of researches because passive matrix type has many limit factors such as resolution, power consumption and lifetime.

도 1은 종래의 액티브 매트릭스 타입 유기전계 발광표시장치의 일부에 대한 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a schematic cross-sectional view of a portion of a conventional active matrix type organic light emitting display device.

일반적으로 유기전계 발광표시장치(10)는 유기발광층(15)을 통해 발광된 빛의 투과방향에 따라 상부 발광방식(top emission type)과 하부 발광방식(bottom emission type)으로 나뉘게 되는데, 하부 발광방식은 안정성 및 공정의 자유도가 높은 반면 개구율의 제한이 있어 고해상도 제품에 적용하는 데는 한계가 있다. 이에, 최근에는 고개구율 및 고해상도를 갖는 상부 발광방식에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 도면에서는 상부 발광방식(white-top emission type) 유기전계 발광 표시장치(10)의 구조를 예시하고 있다.In general, the organic light emitting display device 10 is divided into a top emission type and a bottom emission type according to a transmission direction of light emitted through the organic emission layer 15, Has a high degree of stability and process freedom, but has a limited aperture ratio and thus has limitations in application to high resolution products. In recent years, studies have been actively made on an upper light emitting method having a high aperture ratio and a high resolution. In the drawing, the structure of a white-top emission type organic light emitting display device 10 is illustrated.

도 1을 참조하면, 종래의 유기전계 발광표시장치(10)는 하부 기판(11) 및 하부 기판(11)과 대향하도록 배치된 상부 기판(21)이 합착되어 구성된다. 하부 기판(11)과 상부 기판(21)은 서로 소정거리 이격되며, 그 가장자리에 형성된 씰 패턴(seal pattern, 30)을 통해 합착된다. 하부 기판(11)과 상부 기판(21)의 사이에는 충진제(filler, 35)가 개재된다. Referring to FIG. 1, a conventional organic light emitting display device 10 includes a lower substrate 11 and an upper substrate 21 disposed to face the lower substrate 11. The lower substrate 11 and the upper substrate 21 are spaced apart from each other by a predetermined distance, and are joined together through a seal pattern 30 formed at an edge thereof. A filler 35 is interposed between the lower substrate 11 and the upper substrate 21.

하부 기판(11)의 일면에는 각 화소영역 별 하나이상의 박막트랜지스터(Tr) 및 이와 연결되는 유기발광 다이오드(EL)가 형성되어 있으며, 유기발광 다이오드(EL)는 제1 전극(13), 제1 전극(13)의 상부에 특정한 색의 빛을 발광하는 유기발광층(15) 및 유기발광층(15)의 상부에 제1 전극(13)과 대향하는 제2 전극(17)으로 이루어진다. 이러한 구조를 갖는 유기발광 다이오드(EL)는 제1 전극(13)을 양극(anode)으로 하고, 제2 전극(17)을 음극(Cathode)으로 하여 구성된다. 그리고, 각각의 박막트랜지스터(Tr)는 양극인 제1 전극(13)과 연결된다. One or more thin film transistors Tr for each pixel region and an organic light emitting diode EL connected thereto are formed on one surface of the lower substrate 11. The organic light emitting diode EL includes a first electrode 13, An organic light emitting layer 15 that emits light of a specific color and an organic electroluminescent layer 15 and a second electrode 17 that faces the first electrode 13 are formed on the electrode 13. The organic light emitting diode EL having such a structure includes the first electrode 13 as an anode and the second electrode 17 as a cathode. Each of the thin film transistors Tr is connected to the first electrode 13 which is an anode.

여기서, 유기발광층(15)은 적색, 녹색 및 청색(R,G,B)을 표현하게 되는데, 각 화소영역마다 적색, 녹색 및 청색(R,G,B)을 발광하는 별도의 유기물질을 패터닝하여 사용한다.Here, the organic light-emitting layer 15 represents red, green, and blue (R, G, B). A separate organic material emitting red, green, and blue (R, G, B) .

이러한 유기전계 발광표시장치는 외부의 산소 및 수분 침투에 의해 박막트랜지스터(Tr) 및 유기발광층(15)이 열화되는 단점을 가지고 있다. 이러한 단점을 개선하기 위해, 기판내부에 개재되는 충진제(35)에 수분차단 특성을 갖는 유기 또는 무기물질로 이루어진 첨가제(getter)를 첨가할 수 있다. 이 경우, 기판내부에서의 광 투과도가 낮아지는 문제가 발생하게 된다.Such an organic light emitting display device has a drawback that the thin film transistor Tr and the organic light emitting layer 15 deteriorate due to external oxygen and moisture permeation. In order to overcome such disadvantages, a filler 35 interposed within the substrate may be provided with a getter made of an organic or inorganic material having moisture barrier properties. In this case, there arises a problem that the light transmittance inside the substrate is lowered.

특히, 도 1에 예시된 상부 발광방식에서는 유기발광층(15)으로부터 방출된 빛이 상부의 충진제(35)를 지나 상부 기판(21)의 외측으로 출광될 때, 충진제(35)에 의해 투과도가 낮아짐으로써, 화상의 휘도가 저하되는 문제점이 있다. 또한, 유기발광층(15)으로부터 방출된 빛은 적색, 녹색 및 청색(R,G,B)에 대응되는 빛으로서 충진제(35)를 통과하면서 휘도 뿐만 아니라, 색 특성도 달라질 수 있다. 이를 보완하기 위해 휘도를 높이는 것은 소비전력이 증가하게 되는 또 다른 문제점이 생긴다.1, when the light emitted from the organic light emitting layer 15 is emitted to the outside of the upper substrate 21 through the upper filler 35, the transmittance is lowered by the filler 35 There is a problem that luminance of an image is lowered. The light emitted from the organic light emitting layer 15 may pass through the filler 35 as light corresponding to red, green and blue (R, G, B), so that not only the brightness but also the color characteristics may be changed. Increasing the luminance to compensate for this causes another problem that the power consumption is increased.

이에 따라, 수분차단을 위해 충진제(35)에 수분차단을 위한 첨가제를 사용하는 것은 어려움이 있으며, 첨가제를 사용하지 않는 경우에는 수분침투에 취약하게 되므로 화상이 왜곡되고, 신뢰성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.Accordingly, it is difficult to use an additive for blocking moisture in the filler 35 for moisture interception, and when the additive is not used, it becomes vulnerable to moisture infiltration, resulting in image distortion and reliability problems .

따라서, 광 투과율 향상과 수분차단 기능을 모두 만족하는 유기전계 발광표시장치 및 이의 제조방법이 요구된다.Accordingly, there is a need for an organic electroluminescence display device that satisfies both light transmittance improvement and moisture barrier function, and a manufacturing method thereof.

본 발명의 목적은 상부 발광방식 유기전계 발광표시장치에서 두 기판 사이에 개재되는 충진제에 수분침투 특성을 갖는 첨가제를 추가하여 내부로의 수분침투를 차단하면서도 투과도 저하문제를 극복한 유기전계 발광표시장치 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다. It is an object of the present invention to provide an organic light emitting display device capable of preventing water permeation into the interior of a top emission organic electroluminescence display device by adding an additive having moisture permeability to a filler interposed between two substrates, And a method for producing the same.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치는, 발광영역과 비 발광영역을 갖는 하부기판; 상기 하부기판 상에 형성된 유기발광 다이오드; 상기 유기발광 다이오드 상에 배치되고, 상기 발광영역에 대응하도록 형성된 광 투과패턴; 및 상기 광 투과패턴 사이를 채우며, 상기 비 발광영역에 형성된 충진제를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an organic light emitting display including: a lower substrate having a light emitting region and a non-emitting region; An organic light emitting diode formed on the lower substrate; A light transmission pattern disposed on the organic light emitting diode and corresponding to the light emitting region; And a filler formed between the light transmission pattern and the non-emission area.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치의 제조방법은, 발광영역과 비 발광영역을 갖는 하부기판 상에 유기발광 다이오드를 형성하는 단계; 상부기판 상에 상기 발광영역에 대응하도록 광 투과패턴을 형성하는 단계; 상기 광 투과패턴 사이를 채우도록 상기 비 발광영역에 충진제를 형성하는 단계; 및 상기 상부기판과 상기 하부기판을 합착하는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic light emitting display, including: forming an organic light emitting diode on a lower substrate having a light emitting region and a non-emitting region; Forming a light transmission pattern on the upper substrate to correspond to the light emitting region; Forming a filler in the non-emission region so as to fill the spaces between the light transmission patterns; And bonding the upper substrate and the lower substrate.

본 발명의 실시예에 따르면, 백색을 방출하는 유기발광 다이오드를 구비하고, 발광영역상에 투과도 특성이 우수한 물질로 광 투과패턴을 형성하며, 비 발광영역 상에는 수분차단 특성이 우수한 충진제를 도포함으로써 투과도 및 수분차단 특성을 동시에 향상시킨 유기전계 발광표시장치 및 이의 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, a light-transmitting pattern is formed of a material having excellent transmittance characteristics on a light-emitting region and an organic light-emitting diode that emits white light. By applying a filler having excellent water- And an organic light emitting display device having improved moisture barrier properties, and a method of manufacturing the same.

도 1은 종래의 액티브 매트릭스 타입 유기전계 발광표시장치의 일부에 대한 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치를 평면도 및 단면도로 나타낸 도면이고, 도 2c는 도 2a의 A부분 확대한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치의 일부 단면(도 2c의 Ⅲ-Ⅲ'의 절단면도)을 나타낸 도면이다.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치의 상부기판의 제조방법을 제조공정 단면도로 나타낸 도면이다.
도 5a 내지 도 5d는 하부기판의 제조공정 단면도를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 형태의 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a portion of a conventional active matrix type organic light emitting display device.
FIGS. 2A and 2B are a plan view and a cross-sectional view of an organic light emitting display according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2C is an enlarged view of a portion A of FIG. 2A.
3 is a view showing a partial cross-section of the organic light emitting display device according to the embodiment of the present invention (a sectional view taken along line III-III 'in FIG. 2C).
4A to 4F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an upper substrate of an organic light emitting display according to an exemplary embodiment of the present invention.
5A to 5D are sectional views showing a manufacturing process of a lower substrate.
6 is a schematic cross-sectional view of an organic light emitting display according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. The shapes, sizes, ratios, angles, numbers, and the like disclosed in the drawings for describing the embodiments of the present invention are illustrative, and thus the present invention is not limited thereto. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

본 명세서상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.In the case where the word 'includes', 'having', 'done', etc. are used in this specification, other parts can be added unless '~ only' is used. Unless the context clearly dictates otherwise, including the plural unless the context clearly dictates otherwise.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the constituent elements, it is construed to include the error range even if there is no separate description.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.In the case of a description of the positional relationship, for example, if the positional relationship between two parts is described as 'on', 'on top', 'under', and 'next to' Or " direct " is not used, one or more other portions may be located between the two portions.

시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.In the case of a description of a temporal relationship, for example, if the temporal relationship is described by 'after', 'after', 'after', 'before', etc., May not be continuous unless they are not used.

제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.The first, second, etc. are used to describe various components, but these components are not limited by these terms. These terms are used only to distinguish one component from another. Therefore, the first component mentioned below may be the second component within the technical spirit of the present invention.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.It is to be understood that each of the features of the various embodiments of the present invention may be combined or combined with each other, partially or wholly, and technically various interlocking and driving are possible, and that the embodiments may be practiced independently of each other, It is possible.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치 및 이의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, an organic light emitting display device and a method of manufacturing the same according to preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명의 유기전계 발광표시장치에는 공정성 및 수율 개선 등에 유리한 방식으로 백색 유기발광 다이오드(WOLED)를 적용한다. 백색 유기전계 발광표시장치는 유기발광층 내에 적색, 녹색 및 청색을 각각 방출하는 복수의 유기발광 재료를 모두 형성하거나, 서로 보색 관계에 있는 적어도 두 개의 유기 발광 재료들을 형성함으로써 구현될 수 있다.A white organic light emitting diode (WOLED) is applied to the organic electroluminescence display device of the present invention in such a manner as to improve processability and yield. The white organic electroluminescent display may be formed by forming all of a plurality of organic luminescent materials which emit red, green and blue respectively in the organic luminescent layer, or by forming at least two organic luminescent materials which are complementary to each other.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치를 평면도 및 단면도로 나타낸 도면이고, 도 2c는 도 2a의 A부분 확대한 도면이다. FIGS. 2A and 2B are a plan view and a cross-sectional view of an organic light emitting display according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2C is an enlarged view of a portion A of FIG. 2A.

도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명의 유기전계 발광표시장치(100)는 어레이 소자층(D)이 형성되는 하부기판(110)과, 컬러필터(245)가 형성되는 상부기판(210), 그리고 두 기판을 합착하고 내부를 봉지하는 씰 패턴(300)을 포함한다.2A to 2C, an organic light emitting display 100 according to the present invention includes a lower substrate 110 on which an array element layer D is formed, an upper substrate 210 on which a color filter 245 is formed, And a seal pattern 300 for bonding the two substrates together and sealing the inside thereof.

하부기판(110)의 일면에 형성되는 어레이 소자층(D)에는 각 화소영역(PX)별로 복수개의 유기발광 다이오드 및 각 유기발광 다이오드에 접속된 복수개의 박막트랜지스터를 포함할 수 있다. The array element layer D formed on one surface of the lower substrate 110 may include a plurality of organic light emitting diodes and a plurality of thin film transistors connected to the organic light emitting diodes for each pixel region PX.

또한, 도 2a와 도 2c를 참조하면, 상부기판(210)에는 비 발광영역에 대응하는 블랙매트릭스(243)가 형성되며, 발광영역에는 삼원색 발광부(R,G,B) 및 백색 발광부(W)가 정의된다. 상기 삼원색 발광부(R,G,B)에는 적색, 녹색, 청색을 구현하기 위한 컬러필터(245)가 포함된다. 여기서, 상기 유기발광 다이오드가 백색광을 방출함에 따라, 삼원색 발광부(R,G,B)를 제외한 백색 발광부(W)에 대응하는 영역에는 컬러필터(245)를 이루는 특정색에 대한 컬러수지가 채워지지 않는 빈 공간으로 구성되어 있다. 2A and 2C, a black matrix 243 corresponding to a non-light emitting region is formed on the upper substrate 210, and three light emitting regions R, G, and B and a white light emitting portion W) is defined. The color filters 245 for implementing red, green, and blue colors are included in the three primary color light-emitting units R, G, and B, respectively. As the organic light emitting diode emits white light, a color resin for a specific color of the color filter 245 is formed in a region corresponding to the white light emitting portion W except for the three primary color light emitting portions R, G, It consists of empty spaces that are not filled.

그리고, 하부기판(110) 및 상부기판(210)은 소정거리 이격되어 기판의 4측면 가장자리 영역을 둘러싸는 씰 패턴(300)에 의해 내부가 밀봉되도록 합착된다. 이러한 구성에 따라, 본 발명의 유기전계 발광표시장치(100)에서는 백색 빛을 방출하는 유기발광 다이오드가 하부기판(110)에 구비되고, 삼원색을 구현하는 컬러필터(245)가 상부기판(210)에 구비됨에 따라 종래 구조보다 색 특성이 향상될 수 있다.The lower substrate 110 and the upper substrate 210 are bonded together so as to be sealed by a seal pattern 300 surrounding the four side edge regions of the substrate by a predetermined distance. In the organic light emitting display 100 according to the present invention, the organic light emitting diode emitting white light is provided on the lower substrate 110, the color filter 245 implementing the three primary colors is provided on the upper substrate 210, The color characteristic can be improved as compared with the conventional structure.

또한, 도 2b에 도시된 바와 같이, 복수 개의 광 투과패턴(260)이 상부기판(210)의 컬러필터(245)와 어레이 소자층(D) 사이에 형성되어 있다. 상기 광 투과패턴(260)은 백색 발광부(W)를 포함하여 수직방향으로 어레이 소자층(D)과 컬러필터(245)사이에 위치하며 모든 발광부(R,G,B,W)에 대응되도록 형성된다. 특히, 백색 발광부(W)에는 컬러필터(245)가 존재하지 않으므로, 그 백색 발광부(W)에 대응되는 광 투과패턴(260')은 상부기판(210)상에 직접 형성된다.2B, a plurality of light transmitting patterns 260 are formed between the color filter 245 and the array element layer D of the upper substrate 210. The light transmission pattern 260 includes a white light emitting portion W and is disposed between the array element layer D and the color filter 245 in the vertical direction and corresponds to all the light emitting portions R, G, B, . In particular, since the color filter 245 does not exist in the white light emitting portion W, the light transmitting pattern 260 'corresponding to the white light emitting portion W is directly formed on the upper substrate 210.

그리고, 각 광 투과패턴(260) 사이에는 충진제(280)가 기판내부로 빈 공간이 발생하지 않도록 채워져 있다. 즉, 충진제(280)는 광 투과패턴(260) 사이를 채우며, 비 발광영역에 형성된다. Between each light transmission pattern 260, a filler 280 is filled so as not to generate an empty space inside the substrate. That is, the filler 280 fills the space between the light transmitting patterns 260 and is formed in the non-light emitting region.

상기 광 투과패턴(260)은 투과율이 높은 투명의 레진물질로 이루어져 있으며, 유기발광 다이오드에서 방출된 빛이 충진제(280)에 의한 손실없이 컬러필터(245)를 통해 상부로 출광되도록 한다. 또한, 광 투과패턴(260)을 제외한 기판내부에 채워진 충진제(280)에는 수분침투를 차단할 수 있는 유기 또는 무기물질로 이루어진 첨가제가 더 포함되어 있어, 수분유입에 따른 유기발광 다이오드의 파손을 최소화하고 표시장치의 신뢰성을 향상시키게 된다. The light transmitting pattern 260 is made of a transparent resin material having a high transmittance and allows the light emitted from the organic light emitting diode to be emitted upward through the color filter 245 without loss by the filler 280. In addition, the filler 280 filled in the substrate except for the light transmission pattern 260 may further include an organic or inorganic additive capable of blocking moisture penetration, thereby minimizing breakage of the organic light emitting diode The reliability of the display device can be improved.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치의 구조를 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, a structure of an organic light emitting display according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치의 일부 단면(도 2c의 Ⅲ-Ⅲ'의 절단면도)을 나타낸 도면이다.3 is a view showing a partial cross-section of the organic light emitting display device according to the embodiment of the present invention (a sectional view taken along line III-III 'in FIG. 2C).

도 3을 참조하면, 본 발명의 유기전계 발광표시장치(100)는, 다수의 박막트랜지스터(Tr)가 형성된 하부기판(110), 상기 박막트랜지스터(Tr)의 상부로 형성되며 상기 박막트랜지스터(Tr)와 각각 독립적으로 연결되는 다수의 제1 전극(126), 상기 제1 전극 사이(126)에 형성되는 뱅크(128), 상기 제1 전극(126)과 뱅크(128)상에 형성되어 적색, 녹색, 청색 및 백색의 발광영역을 정의하는 유기발광층(129) 및 상기 유기발광층(129)상에 형성되는 제2 전극(131)을 포함한다. 또한, 상기 하부기판(110)에 대향하는 상부기판(210), 상기 상부기판(210)상에 발광영역에 대응하여 형성되는 컬러필터(245) 및 비 발광영역에 형성되는 블랙매트릭스(243), 상기 상부기판(210) 및 상기 컬러필터(245)상에 상기 발광영역과 대응되도록 형성되는 다수의 광 투과패턴(260)을 포함하며, 상기 광 투과 패턴(260)사이에는 충진제(280)가 도포된다. 상기 하부기판(110) 및 상부기판(210) 사이에는 기판의 가장자리를 둘러싸도록 형성되는 씰 패턴(미도시)을 더 포함할 수 있다.3, an organic light emitting display 100 according to the present invention includes a lower substrate 110 on which a plurality of thin film transistors Tr are formed, an upper substrate 110 formed on the thin film transistor Tr, A plurality of first electrodes 126 connected to the first electrodes 126 and a plurality of banks 128 formed between the first electrodes 126 and the banks 128, And a second electrode 131 formed on the organic light-emitting layer 129. The organic light-emitting layer 129 may be formed of a metal, A color filter 245 formed on the upper substrate 210 to correspond to the light emitting region and a black matrix 243 formed on the non-light emitting region are formed on the upper substrate 210 facing the lower substrate 110, And a plurality of light transmitting patterns 260 formed to correspond to the light emitting regions on the upper substrate 210 and the color filters 245. A filler 280 is applied between the light transmitting patterns 260 do. A seal pattern (not shown) may be formed between the lower substrate 110 and the upper substrate 210 to surround the edge of the substrate.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치(100)는 화소영역(PX)별로 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 및 백색 발광부(W)가 정의되며, 박막트랜지스터(Tr) 및 유기발광 다이오드(EL)가 형성된 하부기판(110)과, 컬러필터(245)가 형성된 상부기판(210)이 대향하여 합착된 구조이다.An organic light emitting display 100 according to an exemplary embodiment of the present invention includes red (R), green (G), blue (B), and white light emitting portions W defined in a pixel region PX, A lower substrate 110 on which an organic light emitting diode Tr and an organic light emitting diode EL are formed and an upper substrate 210 on which a color filter 245 is formed are opposed to each other.

하부기판(110)상에는 반도체층(113)이 형성되는데, 반도체층(113)은 비정질실리콘(a-Si), 다결정실리콘(poly-Si) 또는 산화물(oxide) 중 하나로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 반도체층(113) 상부에는 게이트 절연막(115)이 형성되어 있으며, 게이트 절연막(115)상에는 반도체층(113)에 대응하여 게이트 전극(117)이 형성되어 있다. 또한, 도면에 나타내지 않았지만 게이트 전극(117)은 일방향으로 연장되어 게이트 배선(미도시)과 연결될 수 있다.A semiconductor layer 113 is formed on the lower substrate 110. The semiconductor layer 113 may be formed of one of amorphous silicon (a-Si), polycrystalline silicon (poly-Si), and oxide. A gate insulating layer 115 is formed on the semiconductor layer 113 and a gate electrode 117 is formed on the gate insulating layer 115 to correspond to the semiconductor layer 113. Further, although not shown in the drawing, the gate electrode 117 may extend in one direction and be connected to a gate wiring (not shown).

또한, 게이트 전극(117)의 상부 전면에는 층간절연막(121)이 형성되어 있으며, 층간절연막(121)의 일부 영역은 반도체층(113)의 일부를 노출시키는 제1 및 제2 반도체층 콘택홀(122a, 122b)이 형성되어 있다.An interlayer insulating layer 121 is formed on the upper surface of the gate electrode 117. A portion of the interlayer insulating layer 121 is formed in contact with the first and second semiconductor layer contact holes 122a, 122b are formed.

층간절연막(121) 상부에는 제1 및 제2 반도체층 콘택홀(122a, 122b)을 덮으며, 상기 콘택홀을 통해 반도체층(113)과 접촉하는 소스 및 드레인 전극(123, 124)이 서로 이격되어 형성되어 있다. 또한, 도면에 나타나지 않았지만, 상기 게이트 배선(미도시)과 교차하여 화소영역(PX)을 정의하는 데이터 배선(미도시)이 형성되고, 상기 소스 및 드레인 전극(123, 124)과 동일층에 형성될 수 있다.The source and drain electrodes 123 and 124 which are in contact with the semiconductor layer 113 through the contact holes are spaced apart from each other by covering the first and second semiconductor layer contact holes 122a and 122b on the interlayer insulating layer 121, Respectively. Although not shown in the drawing, data lines (not shown) are formed to intersect the gate lines (not shown) to define the pixel regions PX and are formed in the same layer as the source and drain electrodes 123 and 124 .

이에 따라, 소스 및 드레인 전극(123, 124)과, 이와 접촉하는 반도체층(113)과, 반도체층(113)상에 형성된 게이트 전극(117)은 하나의 박막트랜지스터(Tr)를 이루게 된다. Thus, the source and drain electrodes 123 and 124, the semiconductor layer 113 that is in contact with the source and drain electrodes 123 and 124, and the gate electrode 117 formed on the semiconductor layer 113 form a single thin film transistor Tr.

그리고, 박막트랜지스터(Tr)의 소스 및 드레인전극(123, 124)과, 상기 전극(123, 124)사이로 노출된 층간절연막(121) 상부에 제1 보호층(125)이 형성되어 있다.A first passivation layer 125 is formed on the interlayer insulating layer 121 exposed between the source and drain electrodes 123 and 124 of the thin film transistor Tr and between the electrodes 123 and 124.

제1 보호층(125)에는 드레인 전극(124)의 일부를 노출시키는 콘택홀이 더 형성되어 있으며, 박막트랜지스터(Tr)의 드레인 전극(124)과 상기 콘택홀을 통해 접속되고 제1 보호층(125) 상부로 실질적으로 화상을 표시하는 영역 즉, 발광영역에 일함수값이 비교적 높은 물질로 유기발광 다이오드(EL)를 구성하는 일 구성요소로서 양극(anode)을 이루는 제1 전극(126)이 형성되어 있다. 도 3 에는 도시되지 않았으나, 박막트랜지스터(Tr)의 종류에 따라서 제1 전극(126)이 소스 전극(123)과 접속될 수도 있다.The first passivation layer 125 further includes a contact hole exposing a portion of the drain electrode 124. The first passivation layer 125 is connected to the drain electrode 124 of the thin film transistor Tr through the contact hole, A first electrode 126 constituting an anode as an element constituting the organic light emitting diode EL with a relatively high work function value in a region for substantially displaying an image on the anode 125, Respectively. Although not shown in FIG. 3, the first electrode 126 may be connected to the source electrode 123 in accordance with the type of the thin film transistor Tr.

상기 제1 전극(126)은 각 화소영역(PX)별로 형성되며, 각 화소영역(PX) 별로 형성된 각 제1 전극(126) 사이에는 뱅크(bank, 128)가 형성되어 있다.The first electrode 126 is formed for each pixel region PX and a bank 128 is formed between each first electrode 126 formed for each pixel region PX.

상기 뱅크(128)는 각 화소영역(PX)별 경계부의 역할을 하며, 이에 따라, 제 1 전극(126)은 화소영역(PX)별로 분리된 구조를 갖게 된다. The banks 128 serve as boundaries for the respective pixel regions PX so that the first electrodes 126 have a structure separated by the pixel regions PX.

다음으로, 뱅크(128) 및 상기 뱅크(128) 사이로 노출된 제1 전극(126)을 포함하여 기판(110)전면에 걸쳐 백색을 발광하는 유기발광층(129)이 형성되어 있다. 또한, 유기발광층(129)은 발광 효율을 높이기 위해 정공주입층(hole injection layer), 정공수송층(hole transporting layer), 전자수송층(electron transporting layer) 및 전자주입층(electron injection layer) 등을 더 포함할 수 있다. 그리고, 유기발광층(129)의 상부로는 전면에 음극(cathode)을 이루는 제2 전극(131)이 형성되어 있다. 이러한 구조에 따라, 제1 및 제2 전극(126, 131)과 상기 제1 및 제2 전극(126, 131) 사이에 형성된 유기발광층(129)은 하나의 유기발광 다이오드(EL)를 이루게 된다.Next, an organic light emitting layer 129 that emits white light is formed over the entire surface of the substrate 110, including the first electrode 126 exposed between the banks 128 and the banks 128. The organic light emitting layer 129 may further include a hole injection layer, a hole transporting layer, an electron transporting layer, and an electron injection layer in order to increase light emission efficiency can do. A second electrode 131, which forms a cathode, is formed on the entire surface of the organic light emitting layer 129. According to this structure, the organic light emitting layer 129 formed between the first and second electrodes 126 and 131 and the first and second electrodes 126 and 131 forms one organic light emitting diode EL.

여기서, 제2 전극(131)이 일함수가 낮은 금속 물질을 얇게 증착한 반투명 금속막으로 형성되므로, 유기발광층(129)에서 발광된 빛은 제2 전극(131)방향으로 방출되는 상부 발광방식으로 구동된다.Here, since the second electrode 131 is formed of a semitransparent metal film in which a metal material having a low work function is thinly deposited, the light emitted from the organic light emitting layer 129 is emitted to the second electrode 131 .

또한, 제2 전극(131)의 상부에는 제2 보호층(135)이 형성되어 있다. 상기 제2 보호층(135)은 무기 절연막 또는 유기 절연막으로 형성될 수 있다.A second passivation layer 135 is formed on the second electrode 131. The second passivation layer 135 may be formed of an inorganic insulating layer or an organic insulating layer.

또한, 하부 기판(110)의 상부층에는 수분차단 효과를 더욱 향상시키기 위해, 수분차단 필름(140)이 더 부착될 수 있으며, 소자의 특성이나 구조에 따라 상기 수분차단 필름(140)은 생략 가능하다. The moisture barrier film 140 may further be attached to the upper layer of the lower substrate 110 to further enhance the moisture barrier effect and the moisture barrier film 140 may be omitted depending on the characteristics and structure of the device .

한편, 하부 기판(110)과 서로 마주하며 대향하고 있는 상부 기판(210)상의 비 발광영역에는 블랙매트릭스(243)가 형성되어 있다. 상기 블랙매트릭스(243)는 불투명한 수지를 사용하거나 크롬(Cr)및 크롬화합물(Cr/CrOX)의 적층구조를 가질 수 있다.On the other hand, a black matrix 243 is formed in the non-light emitting region on the upper substrate 210 facing the lower substrate 110 and opposed to each other. The black matrix 243 may use an opaque resin or may have a laminated structure of chromium (Cr) and a chromium compound (Cr / CrOX).

그리고, 블랙매트릭스(243)와 더불어 각 화소영역(PX)별로 적색(R), 녹색(G), 청색(G) 및 백색 발광부(W)에 대응하여 백색 발광부(W)를 제외하고 적색, 녹색 및 청색에 대한 컬러필터(245)가 차례대로 반복 배열되어 있다. In addition to the black matrix 243, red (R), green (G), blue (G), and white light emitting portions W corresponding to the respective pixel regions PX, , Green and blue color filters 245 are repeatedly arranged in order.

컬러필터(245)와 하부 기판(110) 사이에는 소정 높이를 갖는 광 투과패턴(260, 260')이 형성되어 있다. A light transmission pattern 260 or 260 'having a predetermined height is formed between the color filter 245 and the lower substrate 110.

상기 광 투과패턴(260)은 투명한 물질로 빛 투과도가 좋은 특성을 갖는 포토 아크릴(photo acryl) 또는 하나이상의 포토 아크릴 화합물을 포함하는 레진물질로 이루어질 수 있으며, 그 폭은 각 발광부(R,G,B,W)와 대응된다.The light transmitting pattern 260 may be made of a transparent material and a photoactive material having good light transmittance or a resin material containing at least one photoacrylic compound, , B, W).

또한, 컬러필터(245)상의 광 투과패턴(260)은 두 기판(110, 210) 사이의 갭(gap)과, 컬러필터(245R, 245G, 245B)의 두께를 고려하여 하부기판(110)의 상부, 즉, 도 3에서는 수분차단 필름(140)에 닿을 정도의 두께(d)인 3㎛ 이상 5㎛ 이하로 형성될 수 있다. 여기서, 광 투과패턴(260)은 소자의 특성이나 구조에 따라 두께 및 기판으로부터의 돌출되는 정도가 다를 수 있으나, 상기 수치보다 낮은 경우 스페이서(spacer)의 역할을 할 수 없으며, 상기 수치보다 높은 경우에는 두께 증가에 따른 패터닝 공정에서의 노광 및 현상공정이 지연되어 공정 시간에 적합하지 않게 된다.The light transmission pattern 260 on the color filter 245 is formed on the lower substrate 110 in consideration of the gap between the two substrates 110 and 210 and the thickness of the color filters 245R, 245G, and 245B. 3, the thickness d may be 3 占 퐉 or more and 5 占 퐉 or less. Here, the thickness of the light transmitting pattern 260 and the degree of protrusion from the substrate may vary depending on the characteristics and structure of the device, but it is not possible to serve as a spacer when the light transmitting pattern 260 is lower than the above value, The exposure and development processes in the patterning process due to the increase in thickness are delayed, and the process is not suitable for the process time.

그리고, 각 광 투과패턴(260, 260')들의 두께는 동일하거나 동일하지 않을 수 있다. 이에 대해 보다 상세히 설명하면, 백색 발광부(W)에는 컬러필터가 형성되지 않으므로, 백색 발광부(W)상의 광 투과패턴(260')이 삼원색 발광부(R,G,B)의 광 투과패턴(260)보다 상대적으로 두껍게 형성되도록 함으로써, 하부기판(110)과 상부기판(210)의 전체 영역에서의 갭(gap)을 동일하게 유지할 수 있다. 또는, 공정 상의 편의를 고려하여, 광 투과패턴(260, 260')의 두께를 삼원색 발광부(R,G,B)와 백색 발광부(W) 모두 동일하게 형성할 수도 있다. 이 경우, 백색 발광부(W)에 형성된 광 투과패턴(260')은 삼원색 발광부(R,G,B)에 형성된 광 투과패턴(260)보다 컬러 필터(245)의 두께만큼 높이 편차가 발생할 수 있으나, 수분차단 필름(140) 등을 이용하여 그 갭(gap)을 채워주도록 형성할 수 있다. The thickness of each of the light transmission patterns 260 and 260 'may be the same or different. Since the color filter is not formed on the white light emitting portion W, the light transmitting pattern 260 'on the white light emitting portion W is formed in the light transmitting pattern of the three primary color light emitting portions R, G, The gap between the lower substrate 110 and the upper substrate 210 can be maintained to be equal to each other. Alternatively, the thickness of the light transmitting patterns 260 and 260 'may be formed to be the same for both of the three primary color light emitting portions R, G, and B and the white light emitting portion W in consideration of process convenience. In this case, the light transmitting pattern 260 'formed on the white light emitting portion W may have a height difference larger than the light transmitting pattern 260 formed on the three primary color light emitting portions R, G, B by the thickness of the color filter 245 However, it may be formed to fill the gap by using the moisture barrier film 140 or the like.

상기 광 투과패턴(260, 260')은 하부 기판(110)의 유기발광층(129)에서 방출되는 빛의 경로상에 위치하게 되어 상부로 진행하는 빛이 충진제(280)에 의한 손실없이 컬러필터(245)를 지나 외부로 출광하도록 하는 역할을 한다. 또한, 전술한 바와 같이 광 투과패턴(260, 260')은 하부 기판(110)의 상부층과 닿도록 형성됨에 따라 스페이서(Spacer)의 역할도 하게 된다.The light transmitting patterns 260 and 260 'are located on the path of light emitted from the organic light emitting layer 129 of the lower substrate 110 so that light traveling upward can be emitted to the color filter 245 to the outside. In addition, as described above, the light transmission patterns 260 and 260 'are formed so as to contact the upper layer of the lower substrate 110, thereby functioning as a spacer.

또한, 도2a 및 도 2c를 참고하면, 광 투과패턴(260, 260')이 발광영역에 대응하도록 각각 패턴된 아일랜드(island) 형상을 예로 나타내고 있으나, 바(Bar) 형상으로도 형성될 수 있다. 즉, 광 투과패턴(260, 260')은 제조단계에서 투과물질층을 형성하고 기판상에서 수직방향 또는 수평방향 중 어느 한 방향으로 이웃한 패턴들이 연결되도록 패터닝하여 아일랜드 구조가 아닌 직선구조가 나란히 배열되는 바 형상으로 형성할 수 있다. 바 형태의 광 투과패턴(260, 260') 인접한 발광영역을 연결하도록 형성될 수 있다.2A and 2C, an island shape patterned to correspond to the light emitting region is shown as an example, but it may be formed in a bar shape as well. . That is, the transmissive patterns 260 and 260 'are formed by patterning the transmissive material layer in the fabrication step so that adjacent patterns in the vertical direction or the horizontal direction are connected to each other, As shown in Fig. The bar-shaped light transmitting patterns 260 and 260 'may be formed to connect adjacent light emitting areas.

상기 바 형태는 수분차단에 있어 다소 불리할 수도 있으나, 패턴이 단순화되는 장점이 있다. The bar shape may be somewhat disadvantageous in blocking moisture, but has the advantage of simplifying the pattern.

한편, 각 광 투과패턴(260, 260')사이에는 소정의 충진제(280)가 개재되어 있다. 이러한 충진제(280)는 하부 및 상부 기판(110, 210) 내부를 빈 공간이 발생하지 않도록 채우는 역할과 동시에 수분차단의 역할을 하며, 이를 위해 충진제(280)에는 소정의 수분차단 특성을 갖는 첨가제(getter) 또는 실리카(silica)가 더 포함될 수 있다.Meanwhile, a predetermined filler 280 is interposed between each of the light transmission patterns 260 and 260 '. The filler 280 serves to fill the voids in the lower and upper substrates 110 and 210 and prevent moisture from being formed therein. To this end, the filler 280 is provided with an additive getter or silica may be further included.

상기 충진제(280)는 에폭시(epoxy) 또는 하나이상의 아크릴(acryl) 화합물로 이루어질 수 있다. 또는, 그 성분에 따라 불투명 에폭시를 이용하거나, 첨가제로 불투명 물질을 사용할 경우 블랙매트릭스(243)를 대체할 수 있으므로, 이러한 경우 블랙매트릭스(243)를 생략할 수 있다. The filler 280 may be composed of an epoxy or one or more acryl compounds. Alternatively, a black matrix 243 may be used in case of using opaque epoxy according to the component thereof or using an opaque material as an additive. In this case, the black matrix 243 may be omitted.

한편, 도시되어 있지는 않지만, 하부 및 상부 기판(110, 210)의 가장자리 4면에는 내부를 둘러싸며 밀봉하는 씰 패턴(미도시)이 구비되어 두 기판이 합착되어 하나의 유기전계 발광표시장치를 이루게 된다.  Although not shown, sealing patterns (not shown) are formed on the four sides of the lower and upper substrates 110 and 210 so as to enclose and seal the inside of the lower and upper substrates 110 and 210 to form an organic light emitting display device. do.

여기서, 씰 패턴의 내측으로는 수분차단 효과를 더욱 증대 시키기 위해 씰 패턴의 내부로 소정의 댐(dam, 미도시)이 더 구비될 수 있다. 상기의 댐은 고점도의 에폭시(epoxy) 계열의 레진물질로 형성될 수 있으며, 수분차단 특성을 갖는 첨가제(getter)가 첨가되어 형성될 수 있다.Here, a predetermined dam (not shown) may be further provided inside the seal pattern in order to further enhance the moisture barrier effect inside the seal pattern. The dam may be formed of a high-viscosity epoxy resin material, and may be formed by adding a getter having moisture barrier properties.

따라서, 본 발명은 컬러필터를 상부 기판에 구비하는 백색 유기발광 다이오드가 적용된 유기전계 발광표시장치에서 빛의 경로상에 빛 투과도가 좋은 광 투과패턴을 형성하고, 그 사이에 수분차단 특성을 갖는 충진제를 개재함으로써, 광 효율이 향상되고 수분침투도 최소화된 표시장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the present invention provides an organic electroluminescent display device using a white organic light emitting diode having a color filter on an upper substrate to form a light transmission pattern having good light transmittance on the light path, and a filler It is possible to provide a display device in which light efficiency is improved and moisture penetration is minimized.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치의 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치의 상부기판의 제조방법을 제조공정 단면도로 나타낸 도면이고, 도 5a 내지 도 5d는 하부기판의 제조공정 단면도를 나타낸 도면이다.FIGS. 4A to 4F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an upper substrate of an organic light emitting display according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIGS. 5A to 5D are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a lower substrate.

도 4a 내지 도 4f를 참조하면, 먼저 도 4a에 도시된 바와 같이, 상부기판(110)상에 반도체물질을 증착하고, 마스크를 이용한 포토리소그래피(photolithograph) 공정을 통해 증착된 반도체물질을 패터닝하여 반도체층(113)을 형성한다.4A to 4F, a semiconductor material is deposited on the upper substrate 110, and a semiconductor material deposited through a photolithograph process using a mask is patterned to form a semiconductor Layer 113 is formed.

한편, 도면에 도시되어 있지는 않지만, 반도체층(113) 형성이전에, 스퍼터링 증착방법 등을 통해 상부기판(110) 전면에 버퍼층(미도시)을 더 형성하는 공정을 추가 할 수 있다. 상기 버퍼층은 상부기판(110)에서 유출되는 알칼리 이온 등과 같은 불순물로부터 후속 공정에서 형성되는 박막트랜지스터를 보호하기 위해 형성하는 것으로, 실리콘 산화물(SiO2), 실리콘 질화물(SiNx) 등을 사용하여 선택적으로 형성할 수 있다. Although not shown in the drawing, a process of forming a buffer layer (not shown) on the entire surface of the upper substrate 110 through a sputtering deposition method or the like may be added before the semiconductor layer 113 is formed. The buffer layer is formed to protect a thin film transistor formed in a subsequent process from impurities such as alkali ions that flow out from the upper substrate 110. The buffer layer is selectively formed using silicon oxide (SiO2), silicon nitride (SiNx) can do.

이어서, 도시되어 있지는 않으나, 패터닝된 반도체층(113)을 포함한 기판(110) 전면에 절연막 및 도전 물질층(미도시)을 증착한다. 여기서, 상기 절연막으로는 하나의 무기 절연물질 또는 둘 이상의 조합으로 이루어지는 절연물질이 이용 될 수 있으며, 도전 물질층은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 및 구리(Cu)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어진 다중층으로 구성될 수 있다.Next, an insulating layer and a conductive material layer (not shown) are deposited on the entire surface of the substrate 110 including the patterned semiconductor layer 113, though not shown. As the insulating film, one inorganic insulating material or a combination of two or more of insulating materials may be used. The conductive material layer may include at least one of molybdenum (Mo), aluminum (Al), chromium (Cr) And may be composed of multiple layers of any one selected from the group consisting of titanium (Ti), nickel (Ni), neodymium (Nd), and copper (Cu) or alloys thereof.

다음으로, 도 4b에 도시된 바와 같이, 마스크를 이용한 패터닝 공정을 통해 상기 금속층 및 절연막을 선택적으로 패터닝하여 게이트 절연막(115) 및 게이트 전극(117)을 형성한다. 특히, 게이트전극(117)의 형성 시에 게이트 배선(미도시)도 함께 형성할 수 있다. Next, as shown in FIG. 4B, the metal layer and the insulating film are selectively patterned through a patterning process using a mask to form the gate insulating film 115 and the gate electrode 117. In particular, a gate wiring (not shown) may be formed at the time of forming the gate electrode 117.

다음으로, 도 4c에 도시된 바와 같이, 게이트전극(117)을 포함한 기판 전면에 층간절연막(121)을 형성한다. 이때, 층간절연막(121)은 상기 게이트 절연막(115)과 같이 산화 실리콘(SiOx), 질화 실리콘(SiNx) 또는 이들의 다중층으로 형성할 수 있다. 이어서, 상기 층간절연막(121)을 선택적으로 패터닝하여 상기 반도체층(113)의 일부를 노출시키는 콘택홀(122a, 122b)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 4C, an interlayer insulating film 121 is formed on the entire surface of the substrate including the gate electrode 117. The interlayer insulating layer 121 may be formed of silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), or a multilayer thereof such as the gate insulating layer 115. Then, the interlayer insulating layer 121 is selectively patterned to form contact holes 122a and 122b exposing a part of the semiconductor layer 113. Then, as shown in FIG.

그리고, 도면에는 도시되어 있지 않지만, 반도체층 콘택홀(미도시)을 포함하는 층간 절연막(121) 상부에 도전 물질(미도시)을 증착한다. 이러한 도전 물질(미도시)은 알루미늄(Al), 알루미늄 합금(AlNd), 구리(Cu), 구리 합금, 몰리브덴(Mo), 몰리티타늄(MoTi), 크롬(Cr), 티타늄(Ti) 중 어느 하나 또는 둘 이상의 물질로서 이루어진다.Although not shown in the drawing, a conductive material (not shown) is deposited on the interlayer insulating film 121 including a semiconductor layer contact hole (not shown). The conductive material (not shown) may be any one of aluminum (Al), aluminum alloy (AlNd), copper (Cu), copper alloy, molybdenum (Mo), molybdenum (MoTi), chromium (Cr), and titanium Or as two or more substances.

이어서, 도 4d에 도시된 바와 같이, 도전 물질을 선택적으로 패터닝하여, 층간 절연막(121)의 상부로 상기 반도체층 콘택홀을 통해 노출된 제2 영역과 각각 접촉하며 상기 데이터 배선(미도시)과 동일한 금속물질로 이루어진 소스전극(123) 및 드레인전극(124)을 동시에 형성한다. 이에 따라, 반도체층(103), 게이트 전극(117) 및 서로 이격하며 형성된 소스전극(123) 및 드레인전극(124)은 하나의 박막트랜지스터(Tr)를 이루게 된다. 또한, 본 공정에서는 게이트 배선과 교차하며, 화소영역을 정의하는 데이터배선(미도시) 및 전원배선(미도시)등을 형성하게 된다.4D, the conductive material is selectively patterned to contact the second region exposed through the semiconductor layer contact hole to the upper portion of the interlayer insulating film 121, and the data wiring (not shown) A source electrode 123 and a drain electrode 124 made of the same metal material are simultaneously formed. Thus, the semiconductor layer 103, the gate electrode 117, and the source electrode 123 and the drain electrode 124 formed apart from each other constitute one thin film transistor Tr. Further, in this step, a data wiring (not shown) and a power wiring (not shown) which intersect the gate wiring and define a pixel region are formed.

다음으로, 도 4e에 도시된 바와 같이 기판 전면에 절연물질을 증착하고, 각 박막트랜지스터(Tr)의 드레인전극(122b)을 노출시키는 제1 보호층(125)을 형성한다. 이때, 제1 보호층(125)으로는 절연물질, 예를 들어 산화실리콘(SiO2)과 질화 실리콘(SiNx)을 포함하는 무기절연물질 중에서 어느 하나 또는 포토 아크릴(photo acryl)을 포함하는 유기절연물질 중에서 어느 하나를 선택하여 형성할 수 있다.Next, as shown in FIG. 4E, an insulating material is deposited on the entire surface of the substrate, and a first passivation layer 125 exposing the drain electrode 122b of each thin film transistor Tr is formed. The first passivation layer 125 may be formed of an insulating material such as an inorganic insulating material including silicon oxide (SiO 2 ) and silicon nitride (SiN x), or an organic insulating material including photo acryl Or any one of the materials.

이어서, 콘택홀을 포함한 상기 제1 보호층(125)상에 도전 물질층(미도시)을 증착한 후, 이를 선택적으로 패터닝하여 제1 전극(126)을 형성한다. 이때, 상기 제1 전극(126)은 양극(anode)일 수 있으며, 본 발명의 실시예는 상부발광 방식이므로 제1 전극(126)은 반사전극 및 투명 전극으로 구성하게 된다. 다음으로, 도 4f에 도시된 바와 같이, 상기 제1 전극(126)을 포함한 기판 전면에 절연물질(미도시)을 증착한 다음 이를 선택적으로 패터닝하여 인접한 제1 전극(126)간에 서로 절연시키며, 상기 제1 전극(126)의 일부를 노출시키는 뱅크(128)를 형성한다. 이어서, 상기 뱅크(128) 및 노출된 제1 전극(126)상에 유기발광층(129)을 형성한다. 여기서, 상기 유기발광층(129)은 적색, 녹색 및 청색을 각각 방출하는 복수의 유기발광 재료를 모두 형성하거나, 서로 보색 관계에 있는 두 유기 발광재료들의 쌍들을 형성함으로써 구현될 수 있으며, 인광 또는 형광물질을 이용하여 백색 빛을 방출하도록 구성한다. Next, a conductive material layer (not shown) is deposited on the first passivation layer 125 including the contact hole, and then the first electrode 126 is formed by selectively patterning the conductive material layer. In this case, the first electrode 126 may be an anode, and the first electrode 126 may be a reflective electrode and a transparent electrode because the embodiment of the present invention is a top emission type. Next, as shown in FIG. 4F, insulating material (not shown) is deposited on the entire surface of the substrate including the first electrode 126, and then selectively patterned to isolate the adjacent first electrodes 126 from each other, A bank 128 exposing a part of the first electrode 126 is formed. Then, an organic light emitting layer 129 is formed on the bank 128 and the exposed first electrode 126. Here, the organic light emitting layer 129 may be formed by forming all of a plurality of organic light emitting materials emitting red, green, and blue, or forming pairs of two organic light emitting materials in a complementary relationship with each other, The material is configured to emit white light.

상기 유기발광층(129)은 도면에는 도시하지 않았지만, 전자수송층, 정공수송층, 전자주입층, 정공주입층 등이 더 포함될 수 있으며, 그 배열 및 구조에 대해서는 다양한 변형이 가능하다.The organic emission layer 129 may further include an electron transport layer, a hole transport layer, an electron injection layer, a hole injection layer, and the like, although not shown in the drawing.

다음으로, 상기 유기발광층(129)을 포함한 기판 전면에 도전물질층 (미도시)을 증착하여 제2 전극(131)을 형성한다. 이때, 상기 제2 전극(131)은 음극 전극일 수 있으며, 빛이 상부로 진행할 수 있도록 반투명 금속막으로 형성하게 된다. 이어서, 제2 전극(131)상에 제2 보호층(135)을 형성함으로써 하부기판을 완성한다. 또한, 수분침투 방지특성을 보다 향상시키기 위해, 제2 보호층(135)의 상부로 수분차단 필름(140)을 더 부착할 수 있다. Next, a conductive layer (not shown) is deposited on the entire surface of the substrate including the organic light emitting layer 129 to form a second electrode 131. At this time, the second electrode 131 may be a cathode electrode, and is formed as a semitransparent metal film so that light can proceed upward. Subsequently, the second protective layer 135 is formed on the second electrode 131 to complete the lower substrate. Further, in order to further improve the moisture permeation preventing property, the moisture barrier film 140 may further be attached to the upper portion of the second protective layer 135. [

상기 수분차단 필름(140)은 하부기판(110)과 상부기판(210)사이에 공간을 메워주는 역할과 함께 단차를 보완해주는 역할을 할 뿐만 아니라, 기판 내부 빈공간을 완벽하게 채워주는 역할을 하게 된다. The moisture barrier film 140 not only functions to fill the space between the lower substrate 110 and the upper substrate 210 but also serves to complement the gap between the lower substrate 110 and the upper substrate 210, do.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유기전계 발광표시장치의 상부기판의 제조방법을 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing an upper substrate of an organic light emitting display according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 5a 내지 도 5d를 참조하면, 먼저 도 5a에 도시된 바와 같이, 상부기판(210)상에 각 발광부(R,G,B,W)들의 경계부에 빛샘 방지와 컬러필터 사이에 컬러간 혼색 영역을 차단하기 위한 블랙매트릭스(243)를 형성한다. 이러한 블랙매트릭스(243)는 불투명한 수지 또는 크롬(Cr) 및 크롬 화합물(Cr/CrOx) 중, 어느 하나로 형성할 수 있다.Referring to FIGS. 5A to 5D, first, as shown in FIG. 5A, on the upper substrate 210, light leakage prevention is performed at the boundary of each of the light emitting units R, G, B, and W, A black matrix 243 for blocking the region is formed. The black matrix 243 may be formed of an opaque resin or chromium (Cr) and chromium (Cr / CrOx).

다음으로, 도 5b에 도시된 바와 같이, 블랙매트릭스(243) 사이의 삼원색 발광부(R,G,B) 영역상에 삼원색에 대한 컬러필터(245)를 순차적으로 형성한다. 또한 백색 발광부(W) 영역은 빈 공간으로 남겨놓게 된다.Next, as shown in FIG. 5B, color filters 245 for the three primary colors are sequentially formed on the regions of the three primary color light emitting portions (R, G, B) between the black matrices 243. And the white light emitting region W is left as an empty space.

이어서, 도 5c에 도시된 바와 같이, 컬러필터(245) 상부에 포토 아크릴 등의 레진물질로 이루어지는 투과물질을 도포하고 마스크를 이용한 포토리소그래피 공정을 통해 패터닝하여 각 발광영역상에 대응하도록 광 투과패턴(260, 260')을 형성한다. 이러한 광 투과패턴(260, 260')은 포토 아크릴(photo acryl)로 이루어질 수 있으며, 투과도가 95%이상의 높은 빛 투과특성을 갖게 된다. 또한, 삼원색 발광부(R,G,B)에 대응되는 광 투과패턴(260)은 그 두께가 3 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하가 되도록 형성함으로써 하부기판(110)에 대향하여 기판사이의 컬럼 스페이서(spacer) 역할도 하게 된다. 백색 발광부(W)에 대응되는 광 투과패턴(260')은 삼원색 발광부(R,G,B)에 대응되는 광 투과패턴(260)의 두께와 동일하거나 더 크게 형성될 수 있다.Next, as shown in FIG. 5C, a transmissive material made of a resin material such as photo-acrylic is applied on the color filter 245 and patterned through a photolithography process using a mask to form a light transmission pattern (260, 260 '). The light transmission patterns 260 and 260 'may be made of photo acryl and have high light transmission characteristics with a transmittance of 95% or more. The light transmitting pattern 260 corresponding to the three primary color light emitting portions R, G, and B is formed to have a thickness of 3 占 퐉 or more and 5 占 퐉 or less, thereby forming a column spacer ). The light transmitting pattern 260 'corresponding to the white light emitting portion W may be formed to be equal to or larger than the thickness of the light transmitting pattern 260 corresponding to the three primary color light emitting portions R, G,

다음으로, 도 5d에 도시된 바와 같이 각 광 투과패턴(260)들 사이로 빈 공간이 없도록 충진제(280)를 도포한다. 여기서, 충진제(280)를 도포하는 방법으로서, 일정 점도의 첨가제(285)가 첨가된 충진제(280)를 준비하고, 이에 열을 가하여 점도를 낮춘 뒤, 잉크젯(inkjet)공정을 진행할 수 있다. 이를 위해, 충진제(280)는 광 투과패턴(260) 사이로 충분히 개재될 수 있도록 저점도 특성을 갖는 물질을 이용하는 것이 바람직하며, 첨가된 첨가제(285)에 의해 수분차단 특성을 더 갖도록 구성될 수 있다.Next, as shown in FIG. 5D, the filler 280 is applied so that there is no empty space between the respective light transmission patterns 260. Here, as a method of applying the filler 280, a filler 280 to which an additive 285 having a predetermined viscosity is added may be prepared, and after the viscosity is lowered by applying heat, the inkjet process may be performed. For this, the filler 280 is preferably made of a material having a low viscosity property so as to be sufficiently interposed between the light transmission patterns 260, and may be configured to have a moisture barrier property by the added additive 285 .

상기 충진제(280)로서, 에폭시(epoxy) 또는 하나이상의 아크릴(acryl) 화합물이 이용될 수 있다. 또한, 충진제(280)에 첨가되는 첨가제(285)로는 수분차단 특성을 갖는 물질 또는 실리카(silica) 등이 이용될 수 있다. As the filler 280, an epoxy or at least one acryl compound may be used. As the additive 285 added to the filler 280, a material having moisture barrier properties or silica may be used.

한편, 충진제(280)는 광 투과패턴(260) 사이에 빈 공간없이 채워져야 하며 이를 위해 저점도 물질이 이용되는데 첨가제가 첨가되면 통상적으로 충진제(280)의 점도가 높아지게 된다. 상기의 잉크젯 방식은 저점도 물질을 도포하는 데는 유리하나, 고점도 물질을 충진제로 이용하는 경우에는 잉크젯 방식이 아닌, 슬릿 코팅(Slit Coating)방식을 적용할 수 있다.On the other hand, the filler 280 should be filled with no void space between the light transmission patterns 260. For this purpose, a low viscosity material is used. When the additive is added, the viscosity of the filler 280 is increased. The ink jet method is advantageous for applying a low viscosity material, but when a high viscosity material is used as a filler, a slit coating method can be applied instead of an ink jet method.

슬릿 코팅 방식에 의하면, 기판의 폭에 대응되는 길이를 갖는 슬릿노즐을 구비한 슬릿코터(Slit Coater)를 이용하여 기판의 일측에서 타측으로 슬릿노즐을 이동시키면서 충진제를 도포하는 방식이다. 특히, 슬릿 코팅 방식에서는 슬릿노즐의 충진제 토출압력을 조절하여 광 투과 패턴의 상부에 충진제의 잔여물이 남아있지 않도록 밀어냄으로써 점도가 높더라도 광 투과 패턴들 사이의 이격공간에 충진제를 채워 넣을 수 있다.According to the slit coating method, the slit nozzle having a length corresponding to the width of the substrate is used to apply the filler while moving the slit nozzle from one side to the other side of the substrate. In particular, in the slit coating method, the filler can be filled in the spacing space between the light transmission patterns by adjusting the discharge pressure of the filler of the slit nozzle so that the residue of the filler is not left on the light transmission pattern, .

이어서, 도포된 충진제(280)에 대하여 소정의 경화공정을 진행한다. 이러한 경화공정으로는 자외선(UV) 경화공정, 열 경화공정 중 어느 하나의 공정이거나, 또는 자외선(UV) 경화공정 및 열 경화공정을 동시에 진행 할 수 있다. Then, a predetermined curing process is performed on the applied filler 280. The curing process may be one of an ultraviolet (UV) curing process and a heat curing process, or may simultaneously perform an ultraviolet (UV) curing process and a heat curing process.

한편, 전술한 실시예에서 하부기판 상에 부착되는 수분차단 필름(140)을 생략될 수 있다.On the other hand, the moisture barrier film 140 adhering to the lower substrate in the above embodiment may be omitted.

이후, 경화공정이 종료되면, 두 기판(110, 210)을 합착하여 유기전계 발광표시장치(100)를 완성하게 된다. Thereafter, when the curing process is completed, the two substrates 110 and 210 are bonded together to complete the organic light emitting display 100.

도 6을 참조하면, 하부기판(110) 및 상부기판(210) 중 어느 하나에, 기판의 가장자리를 둘러싸도록 실링재를 도포하여 기판 내부를 둘러싸는 형태로 씰 패턴(300)을 형성한다. 또한, 씰 패턴(300)의 내측으로 내부를 밀봉하고, 수분으로부터 기판 내부를 보호하는 댐(400)이 형성된다. 따라서, 어레이 소자층(D)이 형성되는 하부기판(110)과, 컬러필터(245)가 형성되는 상부기판(210)과, 두 기판을 합착하고 내부를 밀봉하는 씰 패턴(300)을 포함하되, 씰 패턴(300)의 내측으로 수분침투를 최소화하고 내부를 밀봉하는 댐(400)이 더 형성되어 있다. Referring to FIG. 6, a seal pattern 300 is formed on one of the lower substrate 110 and the upper substrate 210 by applying a sealing material so as to surround the edge of the substrate and surrounding the substrate. Further, a dam 400 for sealing the inside of the seal pattern 300 and protecting the inside of the substrate from moisture is formed. A lower substrate 110 on which the array element layer D is formed, an upper substrate 210 on which the color filter 245 is formed, and a seal pattern 300 for sealing and sealing the two substrates, , And a dam (400) for minimizing the infiltration of moisture into the inside of the seal pattern (300) and sealing the inside of the seal pattern (300).

또한, 하부기판(110)의 일면으로 형성되는 어레이 소자층(D)에는 각 화소영역별로 복수개의 유기발광 다이오드 및 각 유기발광 다이오드에 접속된 복수 개의 박막트랜지스터를 포함하는 구성은 상기의 실시예와 동일할 수 있다. 이러한 댐(400)은 씰 패턴(300)과 마찬가지로 기판의 4측면 가장자리 영역을 둘러싸게 되며, 광 투과패턴(260)과 동일 공정(도 5c 참조)에서 광 투과층의 패터닝시 함께 형성될 수 있다. 또한, 내부의 충진제(280)와 같이 수분차단을 위한 첨가제가 별도로 첨가될 수 있다.The structure of the array element layer D formed on one surface of the lower substrate 110 includes a plurality of organic light emitting diodes and a plurality of thin film transistors connected to the organic light emitting diodes for each pixel region. Can be the same. The dam 400 surrounds four side edge regions of the substrate similarly to the seal pattern 300 and can be formed together with the light transmitting layer 260 when patterning the light transmitting layer in the same process (see FIG. 5C) . Further, an additive for moisture blocking, such as an internal filler 280, may be added separately.

전술한 실시예에 따라, 본 발명의 유기전계 발광표시장치 및 이의 제조방법은, 광 투과율을 향상시키고 수분침투에 의한 기판의 파손을 최소화하기 위해 기판 내부에 수분침투 방지기능을 갖는 충진제를 개재하되, 광 경로상에는 투과율이 높은 광 투과 패턴을 형성함으로써 수분침투 방지와 휘도 향상 효과를 모두 기대할 수 있다.According to the above-described embodiments, the organic light emitting display device and the method of manufacturing the same of the present invention are characterized in that a filler having a moisture permeation prevention function is interposed in the substrate for improving light transmittance and minimizing breakage of the substrate due to moisture penetration , And by forming a light transmission pattern having a high transmittance on the light path, it is possible to expect both prevention of moisture penetration and improvement in luminance.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims It can be understood that

R: 적색 발광부 G: 녹색 발광부
B : 청색 발광부 W : 백색 발광부
100 : 유기전계 발광표시장치 110 : 하부기판
113 : 반도체층 115 : 게이트 절연막
117 : 게이트 전극 121 : 층간절연막
123 : 소스전극 124 : 드레인전극
125 : 제1 보호층 126 : 제1 전극
128 : 뱅크 129 : 유기발광층
131 : 제2 전극 135 : 제2 보호층
140 : 수분차단 필름 210 : 상부기판
243 : 블랙매트릭스 245 : 컬러필터
260 : 광 투과패턴 280 : 충진제
300 : 씰 패턴R: red light emitting portion G: green light emitting portion
B: blue light emitting portion W: white light emitting portion
100: organic electroluminescent display device 110: lower substrate
113: semiconductor layer 115: gate insulating film
117: gate electrode 121: interlayer insulating film
123: source electrode 124: drain electrode
125: first protective layer 126: first electrode
128: bank 129: organic light emitting layer
131: second electrode 135: second protective layer
140: moisture barrier film 210: upper substrate
243: Black Matrix 245: Color filter
260: light transmission pattern 280: filler
300: Seal pattern

Claims (12)

발광영역과 비 발광영역을 갖는 하부기판;
상기 하부기판 상에 형성된 유기발광 다이오드;
상기 유기발광 다이오드 상에 배치되고, 상기 발광영역에 대응하도록 형성된 광 투과패턴; 및
상기 광 투과패턴 사이를 채우며, 상기 비 발광영역에 형성된 충진제를 포함하는 유기전계 발광표시장치.A lower substrate having a light emitting region and a non-emitting region;
An organic light emitting diode formed on the lower substrate;
A light transmission pattern disposed on the organic light emitting diode and corresponding to the light emitting region; And
And a filler formed between the light transmission pattern and the non-emission region. 제 1 항에 있어서,
상기 광 투과패턴은,
포토 아크릴(photo acryl) 또는 하나이상의 포토 아크릴 화합물을 포함하는 레진물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치.The method according to claim 1,
Wherein the light transmission pattern is formed by:
Wherein the organic light emitting display device is made of a photoacid or a resin material containing at least one photoacrylic compound. 제 1 항에 있어서,
상기 광 투과패턴은,
3㎛ 이상 5 ㎛ 이하의 두께를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치.The method according to claim 1,
Wherein the light transmission pattern is formed by:
Wherein the organic electroluminescent display device is formed to have a thickness of 3 占 퐉 or more and 5 占 퐉 or less. 제 1 항에 있어서,
상기 광 투과패턴은,
상기 발광영역에 아일랜드(island) 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치.The method according to claim 1,
Wherein the light transmission pattern is formed by:
Wherein the light emitting region is formed in an island shape. 제 1 항에 있어서,
상기 광 투과패턴은 인접한 발광영역을 연결하는 바(bar) 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치.The method according to claim 1,
Wherein the light transmission pattern is formed in a bar shape connecting adjacent light emitting regions. 제 1 항에 있어서,
상기 충진제는,
에폭시(epoxy) 또는 하나이상의 아크릴(acryl) 화합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치.The method according to claim 1,
Preferably,
Wherein the organic electroluminescent display device comprises an epoxy or one or more acryl compounds. 제 6 항에 있어서,
상기 충진제는,
수분차단 특성을 갖는 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치.The method according to claim 6,
Preferably,
Wherein the organic electroluminescent display further comprises an additive having moisture barrier properties. 발광영역과 비 발광영역을 갖는 하부기판 상에 유기발광 다이오드를 형성하는 단계;
상부기판 상에 상기 발광영역에 대응하도록 광 투과패턴을 형성하는 단계;
상기 광 투과패턴 사이를 채우도록 상기 비 발광영역에 충진제를 형성하는 단계; 및
상기 상부기판과 상기 하부기판을 합착하는 단계를 포함하는 유기전계 발광표시장치의 제조방법.Forming an organic light emitting diode on a lower substrate having a light emitting region and a non-emitting region;
Forming a light transmission pattern on the upper substrate to correspond to the light emitting region;
Forming a filler in the non-emission region so as to fill the spaces between the light transmission patterns; And
And bonding the upper substrate and the lower substrate to each other. 제 8 항에 있어서,
상기 광 투과패턴을 형성하는 단계는,
포토 아크릴(photo acryl) 또는 하나이상의 포토 아크릴 화합물을 포함하는 레진물질을 도포하여 광 투과층을 형성하는 단계; 및
마스크를 이용하여 상기 발광영역에 대응하도록 상기 광 투과층을 패터닝하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치의 제조방법.9. The method of claim 8,
The step of forming the light transmission pattern may include:
Applying a resin material comprising a photo-acryl or at least one photo-acrylic compound to form a light-transmitting layer; And
And patterning the light transmitting layer to correspond to the light emitting region using a mask. 제 8 항에 있어서,
상기 충진제를 형성하는 단계는,
에폭시(epoxy) 또는 하나이상의 아크릴(acryl) 화합물에 수분차단 특성을 갖는 첨가제를 첨가한 충진제를 준비하는 단계;
상기 광 투과패턴 사이에 상기 충진제를 도포하는 단계; 및
상기 충진제를 경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치의 제조방법.9. The method of claim 8,
The step of forming the filler comprises:
Preparing a filler to which an additive having moisture barrier properties is added to an epoxy or at least one acryl compound;
Applying the filler between the light transmission patterns; And
And curing the filler. ≪ Desc / Clms Page number 20 > 제 10 항에 있어서,
상기 충진제를 도포하는 단계는,
잉크젯 방식 또는 슬릿 코팅 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치의 제조방법. 11. The method of claim 10,
Wherein the step of applying the filler comprises:
Wherein the organic light emitting display device uses an ink jet method or a slit coating method. 제 10 항에 있어서,
상기 충진제를 경화하는 단계는,
자외선(UV) 경화 방식 및 열 경화 방식 중 적어도 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치의 제조방법. 11. The method of claim 10,
The step of curing the filler comprises:
Wherein at least one of an ultraviolet (UV) curing method and a thermosetting method is used.
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