KR20150136542A

KR20150136542A - 섬유를 위한 커팅 장치 및 커팅 방법

Info

Publication number: KR20150136542A
Application number: KR1020157031522A
Authority: KR
Inventors: 가빈 존 브로드; 마크 메이슨 하게트
Original assignee: 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2014-05-01
Publication date: 2015-12-07
Also published as: JP6342992B2; EP2991809A1; WO2014179522A1; CN105246659B; WO2014179522A9; CN105246659A; JP2016523720A

Abstract

본 개시 내용은, 부분적으로, 종축을 갖는 구동 샤프트, 구동 샤프트에 의해 구동될 때 종축을 중심으로 선회하도록 구성되는 드럼, 제1 액추에이터, 및 드럼에 결합되고 드럼과 함께 종축을 중심으로 선회하도록 구성되는 커팅 조립체를 포함하는 커팅 장치에 관한 것이다. 커팅 조립체는 커팅 조립체의 일부분과 작동가능하게 맞물리는 제2 액추에이터, 및 제2 액추에이터에 의해 구동되는 커팅 디바이스를 포함한다. 제2 액추에이터는 용품의 커팅 중에 커팅 디바이스를 분당 1,500회 이상의 회전수로 회전시키도록 구성된다. 제1 액추에이터는 커팅 조립체의 일부분과 작동가능하게 맞물리고, 커팅 조립체가 종축을 중심으로 선회할 때 커팅 디바이스를 종축에 실질적으로 평행한 방향으로 왕복시키도록 구성된다.

Description

섬유를 위한 커팅 장치 및 커팅 방법{CUTTING APPARATUS FOR FIBERS AND METHOD OF CUTTING}

본 개시 내용은 일반적으로 커팅 장치(cutting apparatus)에 관한 것으로, 보다 특정하게는 토우(tow) 섬유, 또는 그의 다발, 및 다른 재료를 커팅하도록 구성된 커팅 장치에 관한 것이다.

커팅 장치 및 커팅 장치는 소비재와 같은 많은 제품의 제조에 사용된다. 소비재에 사용되는 상이한 재료는 다양한 커팅 장비 및 커팅 방법을 필요로 한다. 커팅 장비 및 방법은 때로는 다양한 재료에 대한 특정 커팅 작업에 맞춰진다.

다양한 세정 용품 또는 그의 일부는 그들의 제조 중에 1회 이상의 커팅 작업을 필요로 할 수 있는 소비재의 한 유형이다. 이들 세정 용품은 예를 들어 먼지 털기 및 가벼운 세정을 위해, 또는 다른 목적을 위해 사용될 수 있다. 제한된 재사용 가능성을 가진 일회용 더스터(duster)와 같은 세정 용품이 개발되었다. 이들 일회용 더스터는 부직포 재료의 하나 이상의 층과 같은 재료의 하나 이상의 층에 부착된, 토우 섬유로 불리는 합성 섬유 다발로 제조된 브러시 부분을 포함할 수 있다. 다른 경우에, 토우 섬유는 강성 재료 또는 판에 부착될 수 있다. 일회용 세정 용품은 하나의 작업(예컨대, 수 제곱미터의 표면)을 위해 사용되고 폐기될 수 있거나, 더 많은 작업을 위해 복원되고 재사용되고 나서 폐기될 수 있다.

일회용 세정 용품에서, 보풀보풀하고 그들의 말단 섬유 단부 또는 자유 섬유 단부 상에서 서로로부터 다소 분리된 토우 섬유를 갖는 것이 요구된다. 그러나, 현재의 절단 기술은 토우 섬유의 자유 섬유 단부를 함께 "용접"하거나 결합시키는 경향이 있어 미적으로 만족스럽지 못한 외관과 촉감을 야기하고, 또한 세정 능력을 다소 제한할 수 있다. 또한, 토우 섬유의 자유 섬유 단부의 그러한 용접은 먼지 및 오물을 포집하는 토우 섬유의 효율성을 다소 감소시킬 수 있다. 보다 매끈하고 보다 첨예한 컷을 생성하고 그들의 자유 섬유 단부에서 섬유의 용접을 감소시키는, 일회용 더스터 및 다른 제품과 같은 소비재를 위한 커팅 디바이스(cutting device)가 필요하다. 또한, 그들의 자유 섬유 단부에서 섬유의 용접을 감소시키는, 토우 섬유와 같은 재료를 커팅하는 방법이 필요하다.

하나의 형태에서, 본 개시 내용은, 부분적으로, 종축을 갖는 구동 샤프트, 구동 샤프트에 의해 구동될 때 종축을 중심으로 선회하도록 구성되는 드럼(drum), 제1 액추에이터(actuator), 및 드럼에 결합되고 드럼과 함께 종축을 중심으로 선회하도록 구성되는 커팅 조립체를 포함할 수 있는 커팅 장치에 관한 것이다. 커팅 조립체는 커팅 조립체의 일부분과 작동가능하게 맞물리는 제2 액추에이터, 및 제2 액추에이터에 의해 구동되는 커팅 디바이스를 포함할 수 있다. 제2 액추에이터는 용품의 커팅 중에 커팅 디바이스를 분당 1,500회 이상의 회전수(또는 본 명세서에 개시되는 다른 속도)로 회전시키도록 구성될 수 있다. 제1 액추에이터는 커팅 조립체의 일부분과 작동가능하게 맞물릴 수 있고, 커팅 조립체가 종축을 중심으로 선회할 때 커팅 디바이스를 종축에 실질적으로 평행한 방향으로 왕복시키도록 구성될 수 있다.

다른 형태에서, 본 개시 내용은, 부분적으로, 종축을 갖는 구동 샤프트, 구동 샤프트에 의해 구동될 때 종축을 중심으로 선회하도록 구성되는 드럼, 및 적어도 부분적으로 구동 샤프트와 드럼의 일부분의 중간에 위치되는 배럴 캠(barrel cam)을 포함할 수 있는 커팅 장치에 관한 것이다. 배럴 캠은 종축을 둘러싸는 경로를 형성하는 트랙(track)을 포함할 수 있다. 드럼과 구동 샤프트는 배럴 캠에 대해 회전할 수 있다. 배럴 캠은 고정되어 회전가능하지 않을 수 있다. 커팅 장치는, 드럼에 결합되고 드럼과 함께 종축을 중심으로 선회하도록 구성되는 커팅 조립체를 추가로 포함할 수 있다. 커팅 조립체는 제1 단부와 제2 단부를 포함하는 랙(rack)을 포함할 수 있다. 랙은 제1 단부와 제2 단부 사이에서 종축에 평행한, 그에 실질적으로 평행한, 또는 그를 가로지르는 방향으로 연장될 수 있다. 커팅 조립체는 랙과 작동가능하게 맞물리는 제1 기어를 포함하는 복수의 기어를 포함할 수 있는 복합 기어 조립체를 추가로 포함할 수 있다. 제1 기어는 적어도 부분적으로 랙의 제1 단부와 제2 단부의 중간에서 주행하도록 구성될 수 있다. 복합 기어 조립체는 복수의 기어에 의해 구동되는 커팅 디바이스를 추가로 포함할 수 있다. 커팅 디바이스는 제1 기어의 각각의 회전당 적어도 8 내지 15회 회전할 수 있다. 커팅 조립체는, 트랙과 적어도 부분적으로 맞물리고 트랙의 경로 내에서 종축을 중심으로 선회하도록 구성되는 캠 종동자(cam follower)를 추가로 포함할 수 있다. 캠 종동자는 커팅 조립체가 종축을 중심으로 선회하고 있을 때 제1 기어를 적어도 부분적으로 랙의 제1 단부와 제2 단부의 중간에서 이동시켜 커팅 디바이스를 종축에 실질적으로 평행하게 병진시키도록 구성될 수 있다.

첨부 도면과 관련하여 취해진 본 개시 내용의 비제한적인 실시예의 하기의 설명을 참조함으로써, 본 개시 내용의 전술된 그리고 다른 특징 및 이점과, 이를 획득하는 방식이 더 명백해질 것이고 본 개시 내용 자체가 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 커팅 장치가 2개의 스탠드(stand) 상에 장착된, 복수의 커팅 조립체를 포함한 커팅 장치의 전방 사시도.
도 2는 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 복수의 커팅 조립체를 포함한 커팅 장치의 후방 사시도.
도 3은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 1의 커팅 장치의 정면도.
도 4는 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 1의 커팅 장치의 측면도.
도 5는 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 1의 커팅 장치의 평면도.
도 6은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 3의 선 6-6에 대해 취해진 단면도.
도 7은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 커팅 장치와 함께 사용하기 위한 트랙을 포함한 배럴 캠의 사시도.
도 8은 비제한적인 실시예에 따른, 트랙을 포함한 도 7의 배럴 캠의 정면도.
도 9는 비제한적인 실시예에 따른, 트랙을 포함한 도 7의 배럴 캠의 측면도.
도 10은 비제한적인 실시예에 따른, 트랙을 포함한 도 7의 배럴 캠의 배면도.
도 11은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 커팅 조립체의 상부 사시도.
도 12는 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 11의 커팅 조립체의 저부 사시도.
도 13은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 11의 커팅 조립체의 좌측면도.
도 14는 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 11의 커팅 조립체의 우측면도.
도 15는 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 11의 커팅 조립체의 평면도.
도 16은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 11의 커팅 조립체의 후방 단부도.
도 17은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 11의 커팅 조립체의 전방 단부도.
도 18은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 랙과 맞물린 커팅 조립체의 캐리지(carriage)의 일부분의 사시도.
도 19는 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 랙과 맞물린 커팅 조립체의 캐리지의 일부분의 측면도.
도 20은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 19의 상세부 20으로부터 취해진 상세도.
도 21은 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 19의 선 21-21로부터 취해진 단면도.
도 22는 본 개시 내용의 비제한적인 실시예에 따른, 도 21의 상세부 22로부터 취해진 상세도.

이제 본 개시 내용의 다양한 비제한적인 실시예가 본 명세서에 개시된 토우 섬유, 그의 다발, 및/또는 다른 재료 또는 그의 다발을 커팅하기 위한 커팅 장치와 방법의 구조, 기능, 제조, 및 사용의 원리의 전반적인 이해를 제공하기 위해 기술될 것이다. 이들 비제한적인 실시예 중 하나 이상의 예가 첨부 도면에 예시된다. 당업자는 본 명세서에 기술되고 첨부 도면에 예시된 토우 섬유, 그의 다발, 및/또는 다른 재료 또는 그의 다발을 커팅하기 위한 커팅 장치와 방법이 비제한적인 예시의 실시예이고, 본 개시 내용의 다양한 비제한적인 실시예의 범주가 오로지 청구범위에 의해서만 한정되는 것을 이해할 것이다. 비제한적인 일 실시예와 관련하여 예시되거나 기술되는 특징부는 다른 비제한적인 실시예의 특징부와 조합될 수 있다. 그러한 수정 및 변형은 본 발명의 범주 내에 포함되도록 의도된다.

정의:

용어 "결합된", "부착된", "장착된", "맞물린", 또는 "~와 맞물린"은 요소를 다른 요소에 직접 부착함으로써 요소가 다른 요소에 직접 고정되는 구성과, 요소를 중간 부재(들)에 부착하고 이러한 중간 부재(들)를 이어서 다른 요소에 부착함으로써 요소가 다른 요소에 간접적으로 고정되는 구성을 포함한다.

용어 "부직포" 또는 "부직포 재료"는 본 명세서에서 연속적인(긴) 필라멘트(섬유) 및/또는 불연속적인(짧은) 필라멘트(섬유)로부터 스펀본딩(spunbonding), 멜트블로잉(meltblowing), 카딩(carding) 등과 같은 공정에 의해 제조되는 재료를 지칭한다. 부직포는 직조된 또는 편직된 필라멘트 패턴을 갖지 않는다.

용어 "기계 방향(machine direction)"(MD)은 본 명세서에서 공정을 통한 재료, 기재의 스트립, 또는 용품 흐름의 주된 방향을 지칭하기 위해 사용된다.

용어 "폭 방향(cross direction)"(CD)은 본 명세서에서 기계 방향에 대체로 수직한 방향을 지칭하기 위해 사용된다.

본 개시 내용은 커팅 및/또는 전단 장치와 커팅 및/또는 전단하는 방법에 관한 것이다. 용어 커팅 및 전단은 달리 지시되지 않는 한 본 명세서에서 상호 교환가능하게 사용된다. 커팅 장치는 예를 들어 부직포 재료, 직포 재료, 천연 섬유, 합성 섬유, 면 섬유, 펄프 섬유, 토우 섬유, 다른 섬유, 섬유질 재료, 라미네이트(laminate), 및/또는 다른 재료와 같은 임의의 적합한 재료 또는 재료들을 커팅하기 위해 사용될 수 있다. 커팅하는 방법은 또한 예를 들어 부직포 재료, 직포 재료, 토우 섬유, 다양한 유형의 섬유의 다발, 및/또는 다른 재료와 같은 임의의 적합한 재료를 커팅하는 데 사용될 수 있다. 본 개시 내용의 장치와 방법은 한 번에 하나 이상의 재료를 또는 한 번에 단일 재료를 커팅하기 위해 사용될 수 있다. 한 번에 하나 초과의 재료가 커팅되는 경우에, 이러한 하나 초과의 재료는 동일하거나 상이할 수 있다.

본 명세서에서 언급되는 토우 섬유는 합성 섬유 또는 당업자에게 알려진 바와 같은 임의의 다른 토우 섬유일 수 있다. "토우"는 일반적으로 개별 섬유가 다발로 제조되는 비교적 긴 스트랜드이도록 제조되는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 및 셀룰로오스 아세테이트 및 그의 혼합물을 비롯한 셀룰로오스 재료를 포함하는 합성 중합체를 포함하는 섬유를 지칭한다. 다발 섬유는 별개의 종점과 약 1 cm 이상의 길이를 갖는 임의의 섬유로 정의될 수 있다.

흔히, 고속 소비재 제조에서, 기재의 스트립이 라인을 통해 기계 방향으로 또는 대체로 기계 방향으로 운반된다. 기재의 스트립이 기계 방향으로 이동할 때 성분들이 기재의 스트립에 추가되거나 기재의 스트립으로부터 취출될 수 있다. 몇몇 경우에, 기재의 스트립은 그들이 기계 방향으로 이동할 때, 성분들의 추가 또는 제거를 통한 것과는 달리 처리될 수 있다. 기재의 스트립은 하나의 재료 또는 함께 결합되는 둘 이상의 재료(즉, 라미네이트)를 포함할 수 있다. 기재의 스트립은 커팅되는 재료에 관하여 본 명세서에서 논의된 재료 중 임의의 것을 포함할 수 있거나, 다른 재료, 접착제, 로션, 오일 등을 포함할 수 있다.

기재의 스트립을 일회용 더스터와 같은 개별 소비재 또는 그의 부분으로 커팅하는 것이 흔히 필요하다. 이는 본 개시 내용의 하나 이상의 커팅 조립체를 포함하는 커팅 장치와 같은, 하나 이상의 커팅 조립체를 포함하는 커팅 장치를 사용하여 달성될 수 있다. 커팅은 폭 방향으로, 또는 실질적으로 폭 방향(예컨대, 폭 방향으로부터 +/- 30도)으로 수행될 수 있거나, 다른 방향으로 수행될 수 있다. 커팅 후에, 소비재 또는 그의 부분은 추가 처리 또는 패키징을 위해 컨베이어 또는 다른 디바이스 상에서 기계 방향, 또는 다른 방향으로 이동될 수 있다.

본 개시 내용의 커팅 조립체는 일례로서 보다 큰 커팅 장치의 일부인 것으로 예시된다. 그러나, 본 개시 내용의 커팅 조립체가 예시된 커팅 장치와 관계없이 그리고 다른 커팅 장치와 함께 또는 다른 커팅 장치와 별개로 다른 커팅 작업에 사용될 수 있는 것이 이해될 것이다.

소비재, 또는 다른 섬유 제품을 위한 몇몇 관련 기술의 커팅 조립체는 커팅 중에 함께 커팅되는 섬유, 특히 예를 들어 토우 섬유 또는 그의 다발의 자유 섬유 단부를 용접하거나 결합시키는 경향을 갖는다. 이러한 용접은 느린 커팅 블레이드 회전 속도로 인해 그리고/또는 커팅 블레이드의 일부분을 커팅되는 재료를 통해 그리고 매끄러운 앤빌(anvil)에 맞대어 가압시키는 데 필요한 높은 압력으로 인해 일어날 수 있다. 다른 경우에, 용접은 섬유가 예를 들어 다이 커팅과 같은 파쇄 컷(crush cut) 방법을 사용하여 커팅되기 때문에 일어날 수 있다. 이들 경우에, 섬유가 파쇄될 때, 그들이 함께 용접될 수 있다. 그러나, 본 개시 내용의 커팅 장치와 커팅 조립체는 커팅 장치와 커팅 조립체의 특유한 구성과 본 개시 내용의 커팅 작업에 사용되는 특정한 방법으로 인해 토우 섬유의 자유 섬유 단부와 같은 자유 섬유 단부의 덜한 용접을 제공한다. 또한, 본 개시 내용의 커팅 디바이스 또는 블레이드는 종래의 커팅 디바이스보다 훨씬 더 높은 속도를 달성하여, 자유 섬유 단부 용접을 감소시키는 훨씬 더 매끈하고 더욱 뚜렷한 컷을 허용한다.

일 실시예에서, 도 1 내지 도 6을 참조하면, 예시적인 커팅 장치(10)가 개시된다. 커팅 장치(10)는 회전 디바이스 또는 다른 적합한 디바이스의 형태를 취할 수 있다. 커팅 장치(10)는 스탠드(12) 상에 위치되거나 달리 장착될 수 있고, 종축(16)을 갖는 구동 샤프트(14)를 포함할 수 있다. 구동 샤프트(14)는 모터와 같은 액추에이터(미도시), 액추에이터와 맞물린 구동 벨트 또는 체인, 또는 당업자에게 알려진 다른 작동 방법 또는 디바이스에 의해 종축(16)을 중심으로 회전될 수 있다. 구동 샤프트(14)는 브라켓(18) 또는 다른 적합한 디바이스에 의해 적소에 유지될 수 있다. 구동 샤프트(14)는 구동 샤프트(14)의 회전을 허용하면서 그것이 적소에 유지되도록 허용하는 베어링 또는 다른 디바이스를 사용하여 브라켓(18)에 대해 회전가능하여야 한다. 구동 샤프트(14)는 회전 판(20)이 종축(16)을 중심으로 구동 샤프트(14)와 함께 회전하도록 회전 판(20)과 견고하게 맞물릴 수 있다. 2개의 회전 판(20)이 함께 드럼(22)의 일부분을 형성한다. 회전 판(20)에 더하여, 드럼(22)은 종축(16)을 중심으로 회전하고/회전하거나 그에 장착되거나 결합되는 커팅 조립체의 일부분을 구비하는 임의의 부재로 고려된다. 드럼(22)의 부분의 예는 유체 운동 시스템(24), 하나 이상의 전달 헤드(26), 및 하나 이상의 커팅 조립체를 지지하는 임의의 구조체의 부분이다. 드럼(22)은 구동 샤프트(14)에 의해 구동될 때 종축(16)을 중심으로 선회하도록 구성된다. 대안적으로, 드럼(22)은 알려진 방식으로 구동되는 표면일 수 있다.

전달 헤드(26)는 각각 하나 이상의 유체 포트(27)를 내부에 한정하는 전달 표면을 포함할 수 있다. 전달 표면은 기재 및 용품(커팅 후)의 스트립과 접촉하고 그것을 운반하는 전달 헤드(26)의 부분이다. 유체 포트(27)는 임의의 적합한 패턴으로 배열될 수 있다. 유체 포트(27)는 유체 운동 시스템(24)에 의해 생성된 유체 압력(양압 또는 음압)이 전달 표면 상에 위치되는 기재의 스트립의 부분에 또는 하나 이상의 용품 또는 소비재, 또는 이들의 부분에 인가되도록 허용한다. 커팅 전에, 커팅이 전달 헤드들(26)의 중간에서 수행될 수 있도록 기재의 스트립의 부분이 전달 헤드들(26) 사이에서 연장된다. 도 5를 참조하면, 전달 헤드(26)는 각각 예를 들어 진공 유체 압력을 사용하여 커팅 장치(10)의 도입측의 기재("S")의 스트립의 일부분과 맞물리도록 그리고 기재의 스트립을 적어도 부분적으로 커팅 장치(10) 주위로 회전시키도록(예컨대, 3시 방향으로부터 9시 방향으로) 구성된다. 그러한 회전 중에, 기재의 스트립은 커팅 장치(10)의 하나 이상의 커팅 조립체(28)를 사용하여 개별 부분 또는 용품으로 커팅된다. 기재 또는 용품("A")의 스트립의 커팅된 개별 부분은 커팅 후 다시 유체 관리 시스템(24)에 의해 제공되는 진공 유체 압력을 사용하여 전달 헤드(26) 상에 유지된다. 커팅된 용품("A")은 이어서 추가 처리 및/또는 패키징을 위해 커팅 장치(10)로부터 컨베이어(30) 또는 다른 이동 디바이스 상으로 배출될 수 있다. 전달 헤드(26)의 유체 포트(27) 중 적어도 일부는 그들이 커팅 장치(10)의 배출점을 지나 회전하여 용품을 전달 헤드(26)로부터 분리시킬 때 양의 유체 압력을 제공받을 수 있다.

위에서 논의된 바와 같이, 유체 운동 시스템(24)은 전달 헤드(26) 내의 유체 포트(27) 중 하나 이상의 일부 또는 전부에 유체 유동을 제공하기 위해 사용될 수 있다. 유체 운동 시스템(24)은 유체 펌프(미도시)와 같은 유체 운동 디바이스를 사용하여 하나 이상의 전달 헤드(26)의 일부 또는 전부에 양의 유체 압력 및/또는 음의 유체 압력을 제공할 수 있다. 유체 펌프는 일반적으로 당업자에게 알려져 있고, 간결함을 위해 본 명세서에서 논의되지 않을 것이다. 일 실시예에서, 유체 운동 시스템(24)은 전달 헤드(26) 중 일부 또는 그의 부분에, 그 상에 위치된 커팅된 용품의 "블로우 오프(blow off)"를 위해 양의 유체 압력을 제공할 수 있고, 용품 또는 기재의 스트립을 전달 헤드(26) 상에 유지시키기 위해 일부 다른 전달 헤드(26) 또는 그의 부분에 음의 유체 압력을 제공할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 유체 운동 시스템(24)은 커팅 장치(10)의 회전의 배출점에서 특정 전달 헤드(26) 내의 소정 유체 포트(27)에 양의 유체 압력을 제공할 수 있고 동일한 전달 헤드(26) 내의 다른 소정 유체 포트(27)에 음의 유체 압력을 제공할 수 있다. 일례로서, 전달 헤드(26)의 후단 부분(전달 헤드의 회전에 대해 후단)이 유체 운동 시스템(24)으로부터 음의 유체 압력을 받을 수 있는 한편, 동일한 전달 헤드(26)의 선단 부분(전달 헤드의 회전에 대해 선단)이 유체 운동 시스템(24)으로부터 양의 유체 압력을 받을 수 있다. 이는 용품의 선단 부분이 전달 헤드(26)로부터 블로우 오프되는 동안에 용품의 후단 부분의 제어가 유지될 수 있기 때문에, 전달 헤드(26) 상의 커팅된 용품이 커팅 조립체(10)로부터 전달되거나 방출되고 있을 때 유용할 수 있다. 용품의 선단 부분이 블로우 오프된 후에, 전달 헤드(26)의 후단 부분 내의 유체 포트가 이어서 완전한 용품 전달을 돕기 위해 유체 운동 시스템(24)으로부터 양의 유체 압력을 받을 수 있다. 전달 헤드와 조합되는 그러한 유체 운동 시스템 특징은 보다 높은 속도와 더욱 신뢰성 있는 용품 전달을 제공할 수 있다. 전달 헤드와 조합되는 예시적인 유체 운동 시스템은 발명의 명칭이 별개의 용품을 전달하기 위한 유체 시스템과 방법(FLUID SYSTEMS AND METHODS FOR TRANSFERRING DISCRETE ARTICLES)인 미국 특허 출원 제13/447,568호(피앤드지(P&G) 문서 번호 12412)에 개시되어 있다.

일 실시예에서, 도 1 내지 도 7을 참조하면, 커팅 장치(10)는 배럴 캠(32)을 포함할 수 있다. 배럴 캠(32)은 도 7에 커팅 장치(10)로부터 분리되어 예시된다. 배럴 캠(32)은 전달 헤드(26)를 포함하는 드럼(22)의 일부분과 구동 샤프트(14)의 중간에, 또는 적어도 부분적으로 그들의 중간에 위치될 수 있다. 배럴 캠(32)은 또한 적어도 부분적으로 회전 판들(20)의 중간에 위치될 수 있다. 배럴 캠(32)은 드럼(22)과 구동 샤프트(14)에 대해 고정될 수 있으며, 따라서 드럼(22)과 구동 샤프트(14)가 고정된 배럴 캠(32)에 대해 회전할 수 있다. 환언하면, 배럴 캠(32)은 종축(16)을 중심으로 회전하지 않는다. 드럼(22)이 배럴 캠(32)에 대해 회전하도록 허용하기 위해 베어링(36), 또는 다른 부재가 제공될 수 있다. 배럴 캠(32)은 종축(16)을 둘러싸는 경로를 형성하는 트랙(34)을 포함할 수 있다. 트랙(34)은 커팅 조립체(28) 중 하나 이상과 맞물리는 하나 이상의 캠 종동자(48) 또는 그의 부분을 수용하도록 구성된다. 트랙(34)은 롤러 또는 활주가능 부재와 같은 임의의 적합한 캠 종동자를 수용하도록 구성되는 임의의 적합한 단면 형상을 가질 수 있다. 예시적인 단면 형상은 예를 들어 대체로 정사각형, 직사각형, 및/또는 아치형을 포함한다. 이들 예시적인 단면 형상 모두는 트랙(34)이 하나 이상의 캠 종동자(48)에 의해 맞물릴 수 있도록 개방 상부 부분을 구비할 수 있다. 트랙(34)은 단일 폐쇄 캠 트랙을 포함할 수 있거나, 복합 캠 트랙을 포함할 수 있다. 캠 종동자(48)는 드럼(22)과 구동 샤프트(14)가 종축(16)에 대해 회전할 때 트랙(34)의 경로 주위로 이동하도록 구성된다. 배럴 캠(32)은 드럼(22), 구동 샤프트(14), 및 하나 이상의 커팅 조립체(28)가 종축(16)을 중심으로 회전하거나 선회할 때 커팅 디바이스(50) 또는 블레이드를 포함하는 하나 이상의 커팅 조립체(28)의 부분과 지지체 부재(42)("캐리지"("C"로 라벨링됨))에 대해 이동하는 다른 부분을 종축(16)에 평행한, 그에 실질적으로 평행한, 또는 그를 가로지르는 방향으로 이동시키도록 구성된다. 커팅 조립체의 하나 이상의 캐리지의 이동은 적어도 도 1과 도 5에 예시된다. 캐리지는 종축(16)에 평행한, 그에 실질적으로 평행한(즉, 종축(16)으로부터 +/- 40 또는 30도), 또는 그를 가로지르는 방향으로 왕복 이동할 수 있다. 커팅 디바이스(50)는 드럼(22)을 대체로 폭 방향으로 또는 폭 방향으로 횡단하면서 기재("S")의 스트립을 커팅하도록 구성될 수 있다. 커팅 조립체(28)의 세부 사항이 더욱 상세히 후술될 것이다.

도 8 내지 도 10은 트랙(34)을 포함하는 배럴 캠(32)을 예시한다. 도 8은 배럴 캠(32)의 정면도이고, 도 9는 배럴 캠(32)의 측면도이며, 도 10은 배럴 캠(32)의 배면도이다. 당업자는 캠 종동자(48)가 트랙(34)과 맞물리고 캐리지를 왕복시키는 방법을 이해할 것이다.

다른 실시예에서, 배럴 캠(32)과 캠 종동자(48)는 제공되지 않을 수 있고, 대신에 선형 액추에이터(미도시)와 같은 액추에이터가, 기재의 스트립이 드럼(22)에 의해 회전될 때 커팅 디바이스(50)가 기재의 스트립을 커팅할 수 있도록 캐리지를 대체로 드럼(22)을 가로질러(대체로 종축(16)의 방향으로) 왕복시키기 위해 사용될 수 있다. 액추에이터는 하우징 및 캐리지의 일부분과 작동가능하게 맞물리는 피스톤을 포함하는 피스톤-타입 조립체일 수 있으며, 따라서 피스톤은 예를 들어 공압 장치 또는 유압 장치를 사용하여 하우징에 대해 전개되고 후퇴될 때 캐리지를 대체로 종축(16)을 따른 방향으로 왕복시킬 수 있다.

일 실시예에서, 도 1 내지 도 6을 참조하면, 드럼(22)이 종축(16)을 중심으로 선회할 때 커팅 조립체(28)가 드럼(22)과 함께 회전하도록 커팅 조립체(28) 중 하나 이상이 드럼(22)의 일부분 상에 제공되거나 그에 결합될 수 있다. 커팅 조립체(28)는 커팅 디바이스(50) 각각이 적어도 부분적으로 제1 전달 헤드(26)와 제2 전달 헤드(26)의 중간에 있는 위치에서 드럼(22)을 횡단하도록 드럼(22)의 일부분 상에 위치된다. 이는 기재의 스트립이 제1 및 제2 전달 헤드(26)(그리고 다른 쌍의 전달 헤드)의 중간에서 커팅되도록 그리고 캐리지의 일부분이 2개의 전달 헤드(26)의 중간에 형성되는 갭(gap)을 통해 이동하도록 허용한다.

일 실시예에서, 커팅 조립체(28)는 각각 드럼(22)의 부분과 그리고/또는 회전 판(20)에 맞물려 커팅 조립체(28)를 드럼(22)에 부착하고 그들을 드럼(22)과 함께 회전시키도록 구성되는 지지체 부재(42)를 포함할 수 있다. 커팅 조립체(28)는 드럼(22)이 종축(16)을 중심으로 선회할 때 종축(16)에 평행한, 그에 실질적으로 평행한, 또는 그를 가로지르는 방향으로 이동하도록 구성된다. 다양한 실시예에서, 커팅 조립체(28) 각각은 커팅 장치(10) 상에서 동일하거나 상이할 수 있다. 전반적으로 도 1과 도 11 내지 도 17을 참조하면, 지지체 부재(42)는 선형, 비-선형일 수 있고/있거나, 커팅 디바이스(50) 또는 블레이드에 대한 원하는 커팅 경로에 따라 아치형 부분을 포함할 수 있다. 지지체 부재(42)는 그 내에 한정되는 슬롯(43)을 포함할 수 있다. 복합 기어 조립체의 구동 샤프트의 일부분이 랙과의 맞물림을 돕기 위해 슬롯(43)을 통해 연장될 수 있다. 지지체 부재(42)는 선형 가이드(44)와 같은 하나 이상의 가이드(44)를 포함하거나 그로 형성되거나 그에 부착될 수 있다. 가이드(44)는 지지체 부재(42)의 형상을 따를 수 있다(예컨대, 선형, 비-선형일 수 있고/있거나, 아치형 부분을 포함할 수 있거나, 다른 형상을 가질 수 있음). 가이드(44)는 각각 가이드 맞물림 부재(46)가 그 상에서 활주, 이동, 및/또는 왕복할 수 있는 하나 이상의 트랙(38)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 가이드 맞물림 부재(46)는 그로부터 연장되는 그리고 트랙(38)과 활주가능하게 맞물리도록 구성되는 하나 이상의 돌출부(40)를 구비할 수 있다. 일 실시예에서, 가이드는 대신에 지지체 부재(42) 내의 슬롯일 수 있고, 가이드 맞물림 부재는 슬롯 내에서 활주가능한 돌출부일 수 있다. 당업자에게 알려진, 가이드(44)를 가이드 맞물림 부재(46)와 맞물리게 하는 임의의 다른 적합한 방법이 본 개시 내용의 범주 내에 있다. 가이드의 하나의 태양은 하나 이상의 가이드(44)와 하나 이상의 가이드 맞물림 부재(46) 사이의 상대 운동이 달성될 수 있다는 것이다.

일 실시예에서, 커팅 조립체(28)의 캠 종동자(48) 각각은 배럴 캠(32) 내의 트랙(34)과 적어도 부분적으로 맞물리도록 구성된다. 캠 종동자(48)는 임의의 적합한 위치에서 캐리지 상에 장착될 수 있다. 캠 종동자(48)는 각각 예를 들어 트랙(34)과 맞물리기에 적합한 형상의 하나 이상의 롤러 또는 저 마찰 계수 재료를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 캠 종동자(48)는 저 마찰 계수 재료로 코팅되는 롤러 또는 다른 부재를 포함할 수 있다. 캠 종동자(48)와 트랙(34)의 맞물림으로 인해, 커팅 디바이스(50)(예컨대, 캐리지)를 포함하는 커팅 조립체의 부분이 적어도 부분적으로 지지체 부재(42) 주위로 왕복하여 기재의 스트립 또는 다른 재료를 커팅할 수 있다.

커팅 조립체(28)는 지지체 부재(42)로 형성되거나 그에 부착될 수 있는 약간 아치형 부분을 갖춘 선형 기어 또는 대체로 선형 기어와 같은 랙(52)을 포함할 수 있다. 랙(52)은 커팅 부재(50)의 원하는 커팅 경로에 따라 그리고 가능하게는 하나 이상의 가이드(44)와 지지체 부재(42)가 선형인지 비-선형인지에 따라 선형이거나 비-선형(예컨대, 아치형 부분을 포함함)일 수 있다. 랙(52)은 다른 기어의 치와 치합식으로 맞물리도록 구성되는 복수의 치를 포함할 수 있다. 랙(52)은 2개의 가이드(44)의 중간에 또는 지지체 부재(42) 상의 다른 위치에 장착될 수 있다. 랙(52)은 제1 단부(54)와 제2 단부(56)를 포함할 수 있다. 랙(52), 지지체 부재(42), 및/또는 가이드(44)는 종축(16)에 평행하게, 종축(16)에 실질적으로 수직하게(예컨대, 종축(16)으로부터 +/- 30도, 20도, 10도, 5도, 3도, 2도, 또는 1도), 또는 종축(16)을 가로질러 위치될 수 있다.

일 실시예에서, 랙(52)은 예를 들어 단일 기어, 또는 복합 기어 조립체(57)와 같은 회전 속도 변화 조립체의 일부분과 작동가능하게 맞물릴 수 있다. 복합 기어 조립체(57)는 랙(52)과 작동가능하게 맞물리는 제1 기어(58)를 포함하는 복수의 기어를 포함할 수 있으며, 여기서 제1 기어는 적어도 부분적으로 랙(52)의 제1 단부(54)와 제2 단부(56)의 중간에서 주행하도록 구성된다. 도 18을 참조하면, 복합 기어 조립체(57)는 하나의 예시적인 형태에서 제1 기어(58), 제2 기어(60), 제3 기어(62), 제4 기어(64), 및 제5 기어(66)를 포함할 수 있다. 커팅 디바이스(50)의 회전 속도가 제1 기어(58)의 회전 속도보다 3배 이상 더 빠르거나, 5배 이상 더 빠르거나, 10배 이상 더 빠르도록, 적어도 하나의 기어와 임의의 적합한 개수의 기어가 복합 기어 조립체(57) 내에 제공될 수 있다. 당업자에게 알려진 다른 적합한 속도 증가 또는 변화 조립체가 또한 본 개시 내용의 범주 내에 있고, 본 명세서에서 논의되고 예시되는 예시적인 복합 기어 조립체(57) 대신에 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 기어(58)는, 캐리지가 배럴 캠(32)의 트랙(34)과 캠 종동자의 맞물림에 의해 적어도 부분적으로 지지체 부재(42)의 길이를 따라 왕복될 때, 적어도 부분적으로 랙(52)의 제1 단부(54)와 제2 단부(56)의 중간에서 랙(52)을 따라 주행하게 될 수 있다. 다른 경우에, 제1 기어(58)는, 위에서 논의된 액추에이터 또는 선형 액추에이터가 캐리지를 적어도 부분적으로 지지체 부재(42)의 길이 주위로 왕복시킬 때, 적어도 부분적으로 제1 단부(54)와 제2 단부(56)의 중간에서 랙(52) 주위로 이동될 수 있다.

일 실시예에서, 적어도 하나의 제1 기어(58)는, 랙(52)과 치합식으로 맞물리고 적어도 부분적으로 랙(52)의 제1 및 제2 단부(54, 56)의 중간에서 왕복될 때, 제2 기어(60)를 회전시키고, 커팅 디바이스(50)를 직접 또는 간접적으로 회전시킨다. 제1 기어(58)와 제2 기어(60)는 둘 모두 제1 구동 샤프트(68)에 회전 불가능하게 고정된다. 제1 기어(58)가 랙(52)의 적어도 일부분을 따라 왕복되어, 제1 기어(58)를 회전시킬 때, 제1 구동 샤프트(68)가 회전되어, 제2 기어(60)를 회전시킨다. 제2 기어(60)는 제3 기어(62)와 치합식으로 맞물리고, 제2 기어(60)가 회전될 때 제3 기어(62)를 회전시킨다. 제3 기어(62)와 제4 기어(64)는 제2 구동 샤프트(70)에 회전 불가능하게 고정된다. 제3 기어(62)가 제2 기어(60)에 의해 회전될 때, 제4 기어(64)는 제2 구동 샤프트(70)에 대한 그의 고정된 관계로 인해 회전된다. 제4 기어(64)는 제5 기어(66)와 치합식으로 맞물린다. 그 결과, 제4 기어(64)가 회전될 때, 제5 기어(66)가 회전한다. 제5 기어(66)는 제3 구동 샤프트(72)에 회전 불가능하게 고정된다. 제3 구동 샤프트(72)는 또한 커팅 디바이스(50)에 회전 불가능하게 고정된다(직접 또는 간접적으로). 그 결과, 제5 기어(66)가 제4 기어(64)에 의해 회전될 때, 커팅 디바이스(50)가 도 11, 도 12 및 도 14에 화살표에 의해 표시된 방향으로 회전되거나 구동된다. 일 실시예에서, 커팅 디바이스(50)는 제1 기어(58)와 동일한 방향(즉, 시계 방향 또는 반시계 방향)으로 회전된다. 다른 실시예에서, 커팅 디바이스(50)는 속도 증가/변화 조립체의 구성에 따라 제1 기어(58)와 상이한 방향으로 회전될 수 있다. 임의의 기어 또는 커팅 디바이스(50)가 당업자에게 알려진 임의의 방법 또는 장치를 사용하여 다양한 구동 샤프트에 회전 불가능하게 고정될 수 있다. 기어는 당업자에 의해 인식되는 바와 같이, 직접 또는 간접적으로 구동 샤프트에 회전 불가능하게 고정될 수 있다. 다양한 구동 샤프트(68, 70, 72)는 그 상에 위치되는, 다양한 기어의 정확한 정렬을 제공하는 스페이서(spacer)(74)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 기어(58)는 종축(16)을 중심으로 하는 드럼(22)의 하나의 완전 회전으로 랙(52)의 제1 단부(54)로부터 랙(52)의 제2 단부(56)까지 그리고 다시 제1 단부(54)까지 주행할 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 기어(58)는 종축(16)을 중심으로 하는 드럼(22)의 하나의 완전 회전으로 랙(52)의 제1 단부(54)와 랙(52)의 제2 단부(56)의 중간에서 그리고 다시 제1 단부(54)까지 주행할 수 있다. 예시된 복합 기어 조립체(57)는 본 개시 내용과 함께 사용될 수 있는 단지 하나의 예시적인 유형의 회전 속도 변화 또는 증가 조립체일 뿐이다. 당업자는 다른 속도 변화 또는 증가 조립체 및/또는 다른 복합 기어 조립체가 사용될 수 있는 것을 인식할 것이다.

커팅 디바이스(50)의 회전 속도는 복합 기어 조립체(57)로 인해 제1 기어(58)의 회전 속도보다 5배 이상 더 빠르거나, 10배 이상 더 빠르거나, 15배 이상 더 빠르거나, 20배 이상 더 빠르거나, 약 5배 내지 약 40배 더 빠르거나, 약 8배 내지 약 25배 더 빠르거나, 약 8배 내지 약 20배 더 빠르거나, 약 8배 내지 약 15배 더 빠를 수 있다(전술된 범위와 그 내에 또는 그에 의해 형성되는 모든 범위 내의 모든 0.1 증분을 구체적으로 열거함). 커팅 디바이스(50)의 회전 속도는 복합 기어 조립체(57)로 인해, 분당 800회 이상의 회전수, 분당 1,000회 이상의 회전수, 분당 1,250회 이상의 회전수, 분당 1,500회 이상의 회전수, 분당 1,750회 이상의 회전수, 분당 2,000회 이상의 회전수, 또는 분당 약 750회 회전수 내지 분당 약 3,500회 회전수, 분당 약 1,000회 회전수 내지 분당 약 3,000회 회전수, 분당 약 1,500회 회전수 내지 분당 약 3,000회 회전수, 분당 약 2,000회 회전수 내지 분당 약 3,000회 회전수의 범위 내에 있을 수 있다(명시된 범위와 그 내에 또는 그에 의해 형성되는 모든 범위 내의 모든 분당 1회 회전수 증분을 구체적으로 열거함). 커팅 디바이스(50)의 회전 속도는 트랙(34)과 캠 종동자(48)의 맞물림으로 인해 배럴 캠(32) 내의 트랙(34)의 경로에 비례할 수 있다. 대안적으로, 커팅 디바이스(50)의 회전 속도는 액추에이터 또는 선형 액추에이터가 캐리지를 지지체 부재(42) 또는 랙(52)에 대해 얼마나 신속하게 이동시키는지에 비례할 수 있다. 커팅 디바이스(50)의 회전 속도는 배럴 캠(32) 내의 트랙(34)의 경로를 변경시킴으로써 또는 복합 기어 조립체(57)를 변경시킴으로써(예컨대, 기어 중 하나 이상에 보다 작거나 보다 큰 기어를 사용하여) 변할 수 있다. 대안적으로, 커팅 디바이스(50)의 회전 속도는 캐리지를 이동시키는 액추에이터 또는 선형 액추에이터의 속도를 변경시킴으로써 변할 수 있다.

일 실시예에서, 커팅 디바이스(50)의 회전 속도는 랙(52)의 길이를 따라 또는 캐리지가 왕복되고 있는 랙(52)의 길이를 따라 변할 수 있다(즉, 캐리지의 경로를 따라 변함). 커팅 디바이스(50)의 회전 속도는 커팅 디바이스(50)가 그것이 커팅될 용품과 맞물릴 지지체 부재(42)에 대한 위치에 있을 때까지 증가할 수 있고, 이어서 회전 속도는 커팅 중에 일정하게 또는 실질적으로 일정하게(예컨대, 분당 +/- 20회 회전수) 유지될 수 있으며, 이어서 회전 속도는 커팅 후에 감소할 수 있다. 다른 실시예에서, 커팅 디바이스(50)의 회전 속도는 커팅 중에 그리고/또는 커팅 전에 그리고/또는 커팅 후에 일정하거나 가변적일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 회전 속도는 커팅 디바이스(50)의 완전 스트로크 전반에 걸쳐 일정하거나 실질적으로 일정할 수 있다.

제1 기어(58)와 랙(52)을 사용하여 복합 기어 조립체(57)와 따라서 커팅 디바이스(50)를 구동시키는 대신에, 예를 들어 모터와 같은 액추에이터가 대신에 사용될 수 있다. 모터는 구동 샤프트와 작동가능하게 맞물릴 수 있다. 구동 샤프트는 구동 샤프트의 회전이 커팅 디바이스(50)를 회전시키도록(모터의 구동 샤프트와 커팅 디바이스(50) 사이의 1:1 회전 속도비) 커팅 디바이스(50)와 직접 맞물릴 수 있다. 다른 실시예에서, 액추에이터는 구동 샤프트(예컨대, 68)의 1회 회전이 커팅 디바이스(50)를 예를 들어 5회 이상, 10회 이상, 또는 심지어 15회 이상 회전시키도록 복합 기어 조립체(57) 또는 다른 속도 증가 또는 변화 조립체의 구동 샤프트(구동 샤프트(68)와 같은)와 작동가능하게 맞물릴 수 있다. 그러한 실시예에서, 제1 기어(58)는 제공되지 않을 수 있고, 액추에이터는 구동 샤프트(68) 또는 다른 구동 샤프트와 직접 또는 간접적으로 작동가능하게 맞물려 복합 기어 조립체(57)와 따라서 커팅 디바이스(50)를 구동시킬 수 있다. 또 다른 실시예에서, 제1 기어(58)는 액추에이터에 의해 직접 또는 간접적으로 구동될 수 있다.

커팅 디바이스(50)는 경화 강 블레이드와 같은 블레이드를 포함할 수 있다. 블레이드는 또한 당업자에 의해 인식될 바와 같이 커팅하기에 적합한 다른 재료를 포함할 수 있다. 블레이드는 원형 또는 비-원형일 수 있고, 다면체일 수 있거나 그렇지 않을 수 있다. 블레이드는 약 40 내지 약 70 또는 약 50 내지 약 60의 로크웰(Rockwell) C 스케일 경도를 가질 수 있다(명시된 범위와 그 내에 또는 그에 의해 형성되는 모든 범위 내의 모든 전체 정수를 구체적으로 열거함). 도 19를 참조하면, 예시를 위해 지지체 부재(42)와 하나 이상의 가이드(44)가 제거된 상태로 캐리지가 랙(52) 상에 예시된다. 도 20은 도 19의 상세부 20으로부터 취해진 상세도이다. 도 21은 도 19의 선 21-21로부터 취해진 단면도이다. 도 22는 도 21의 상세부 22로부터 취해진 상세도이다. 도 19 내지 도 22를 참조하면, 커팅 디바이스(50)는 에지 부분(76)과 대향 에지 부분(78)을 포함할 수 있다. 에지 부분(76)은 평평하거나 실질적으로 평평할 수 있고, 대향 에지 부분(78)은 비스듬할 수 있다. 이러한 비스듬한 면은 커팅 디바이스(50)의 평평한 평면 표면(80)에 대해 약 3도 내지 약 70도, 약 3도 내지 약 60도, 약 5도 내지 약 50도, 약 5도 내지 약 40도, 약 5도 내지 약 30도, 약 5도 내지 약 25도, 약 5도 내지 약 20도, 약 8도 내지 약 18도, 약 10도 내지 약 20도, 또는 약 15도의 각도를 가질 수 있다(상기 명시된 범위와 그 내에 또는 그에 의해 형성되는 모든 범위 내의 모든 0.1도 증분을 구체적으로 열거함). 비스듬한 면을 갖춘 에지 부분은 지지체 부재(42)의 반대쪽을 향하거나 지지체 부재(42)를 향할 수 있다. 다른 실시예에서는, 에지 부분(76)이 비스듬할 수 있는 한편, 대향 에지 부분(78)은 평평하거나 실질적으로 평평할 수 있다. 다른 실시예에서는, 에지 부분(76, 78) 둘 모두가 비스듬하거나 평평하거나 실질적으로 평평할 수 있다. 커팅 디바이스의 다른 구성이 당업자에게 알려져 있거나 명백할 것이다. 그들 구성은 또한 본 개시 내용의 범위 내에 있다.

일 실시예에서, 다시 도 19 내지 도 22를 참조하면, 커팅 조립체(28)는 커팅 디바이스-접촉 부재(82)를 포함할 수 있다. 커팅 디바이스-접촉 부재(82)는 그것이 커팅 디바이스(50)의 에지 부분 또는 커팅 디바이스(50)의 다른 부분과 맞물릴 수 있도록 캐리지의 일부분에 부착될 수 있다. 커팅 디바이스-접촉 부재(82)는 탄화물 칩 또는 인서트를 포함할 수 있다. 하나의 적합한 칩 또는 인서트는 케나메탈(Kennametal)(등록상표)로부터 입수가능한 KC725M 등급 탄화물 밀링 인서트이다. 커팅 디바이스-접촉 부재(82)의 적어도 일부분 또는 전부가 예를 들어 하나 이상의 스프링(84)과 같은 편향 부재를 사용하여 도 20 내지 도 22에 예시된 바와 같이 커팅 디바이스(50)의 에지 부분(76)의 일부분을 향해 편향될 수 있다. 스프링(84)은 또한 도 15에 예시된다. 다른 실시예에서는, 커팅 디바이스(50)가 커팅 디바이스-접촉 부재(82)를 향해 편향될 수 있거나, 커팅 디바이스(50)와 커팅 디바이스-접촉 부재(82)가 각각 서로를 향해 편향될 수 있다. 일 실시예에서, 편향력은 약 0.3 ㎏ 내지 약 2.0 ㎏ 또는 약 0.5 ㎏ 내지 약 1.5 ㎏의 범위 내에 있을 수 있다(명시된 범위와 그 내에 또는 그에 의해 형성되는 모든 범위 내의 모든 0.1 증분을 구체적으로 열거함). 에지 부분(76) 또는 에지 부분(78)의 일부분을 향해 편향되는 커팅 디바이스-접촉 부재(82)의 부분은 커팅 디바이스-접촉 부재(82)의 부분과 에지 부분(76 또는 78)의 부분 사이의 닙(nip)(86)을 생성할 수 있다. 사용 중, 일편의 재료가 본질적으로 닙(86) 내로 흡인되거나 끌어당겨지고, 닙(86) 내에서 커팅 디바이스(50)에 의해 커팅되거나 전단된다. 커팅 디바이스(50)는 에지 부분(76)이 커팅 디바이스-접촉 부재(82)와 접촉하거나 교차하는 점에서 인 러닝 닙(in running nip)을 형성할 수 있다. 이러한 인 러닝 닙은 커팅되는 섬유 또는 다른 재료 모두를 에지 부분(76)과 커팅 디바이스-유지 부재(82)의 교점으로 끌어당겨, 커팅 디바이스(50)가 커팅되는 섬유 또는 다른 재료를 통해 전단하도록 허용할 수 있다. 커팅 디바이스-접촉 부재(82)는 약 70 내지 약 100 또는 약 80 내지 약 90의 범위 내의 로크웰 C 스케일 경도를 가질 수 있다(명시된 범위와 그 내에 또는 그에 의해 형성되는 모든 범위 내의 모든 전체 정수 증분을 구체적으로 열거함). 따라서, 커팅 디바이스-접촉 부재(82)는 커팅 디바이스(50)보다 경질일 수 있다. 그 결과, 커팅 디바이스-접촉 부재(82)가 커팅 디바이스(50)의 커팅 디바이스(50) 회전 중에 에지 부분(76)을 첨예화시킬 수 있다. 커팅 디바이스-접촉 부재(82)가 에지 부분(78) 쪽으로 편향되면, 그것은 또한 커팅 디바이스(50)의 회전 중에 에지 부분(78)을 첨예화시킬 수 있다. 이러한 첨예화는 커팅 디바이스(50) 또는 블레이드의 수명을 현저히 증가시킬 수 있다. 일 실시예에서, 커팅 디바이스-접촉 부재(82)에 더하여 제2 커팅 디바이스-접촉 부재(미도시)가 에지 부분(78)을 향해 편향되어 2개의 닙을 형성할 수 있다.

일 실시예에서, 도 11 내지 도 18을 참조하면, 캐리지는 제1 판(88)과 제2 판(90)을 포함할 수 있다. 제1 판(88)은 지지체 부재(42)에 가장 근접하게 위치될 수 있고, 제2 판(90)은 지지체 부재(42)로부터 가장 멀리 떨어져 위치될 수 있다. 제1 및 제2 판(88, 90)은 임의의 적합한 크기와 형상을 가질 수 있고, 임의의 적합한 재료 또는 재료들로 구성될 수 있다. 복합 기어 조립체(57)의 적어도 일부분이 적어도 부분적으로 제1 판(88)과 제2 판(90)의 중간에 위치될 수 있다. 제1 및 제2 판(88, 90)은 스페이서(92) 또는 임의의 다른 적합한 부재를 사용하여 서로 이격될 수 있다. 커팅 부재(50)는 지지체 부재(42)로부터 가장 멀리 떨어진 제2 판(90)의 측면 상에 위치될 수 있거나, 달리 위치될 수 있다. 하나 이상의 가이드 맞물림 부재(46)는 제1 판(88)에 결합되거나 그로 형성될 수 있다. 캠 종동자(48)는 어느 하나의 판(88 또는 90)에 부착될 수 있다.

슬레드(sled)(96)가 제2 판(90) 또는 제1 판(88)으로부터 연장되거나 그에 부착될 수 있다. 슬레드(96)는 제1 바(98), 제2 바(100), 및 적어도 부분적으로 제1 및 제2 바(98, 100)의 중간에 배치되는 제3 바(102)를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 바(98, 100)는 단일 구조체 또는 함께 결합되는 2개 이상의 구조체일 수 있다. 제3 바(102)는 스프링(84) 또는 다른 편향 디바이스를 사용하여 제2 바(100)를 향해 편향될 수 있다. 대안적으로, 커팅 디바이스(50)는 제3 바(102)를 향해 편향될 수 있다. 제3 바(102)가 커팅 디바이스-접촉 부재(82)를 포함할 수 있거나, 커팅 디바이스-접촉 부재(82)가 임의의 적합한 부착 기술을 사용하여 제3 바(102)에 부착될 수 있다. 커팅 디바이스-접촉 부재가 또한 원하는 구성과 커팅 디바이스(50)의 어떤 에지 부분이 커팅 디바이스-접촉 부재의 일부분에 의해 접촉되어야 하는지에 따라 제1 바(98) 상에 또는 제2 바(100) 상에 위치될 수 있다.

일 실시예에서, 슬레드(96)는 또한 커팅 또는 전단 중에 기재의 스트립을 전달 헤드(26)의 전달 표면에 유지시키도록 구성되는 하나 이상의 유지 부재(106)를 포함할 수 있다. 환언하면, 유지 부재(160)는 커팅이 수행되는 동안에 본질적으로 기재의 스트립을 유지시키기 위해 닙(86) 또는 커팅점과 정렬될 수 있다. 임의의 적합한 개수의 유지 부재(106)가 제공될 수 있다. 2개의 유지 부재(106)가 제공되면, 커팅 디바이스(50)가 제1 및 제2 전달 헤드(26)의 중간에서 기재의 스트립을 커팅하는 동안에, 제1 유지 부재(106)가 제1 전달 헤드(26)의 제1 전달 표면과 맞물리고 그 위로 이동하거나 롤링할 수 있으며, 제2 유지 부재(106)가 제2 전달 헤드(26)의 제2 전달 표면과 맞물리고 그 위로 이동하거나 롤링할 수 있다. 유지 부재(106)는 플라스틱, 고무, 또는 다른 재료를 포함하는 롤러를 포함할 수 있다. 유지 부재(106)는 대신에 기재의 스트립의 부분 위로 쉽게 활주할 수 있는 저 마찰 계수 재료를 포함할 수 있다. 유지 부재(106)는 슬레드(96)의 상부 부분 상에 위치되는 지지체(108)에 회전가능하게 장착되거나 달리 장착되고 슬레드(96)의 표면(104)을 향해 편향될 수 있다. 지지체(108)는 슬레드(96) 상의 돌출부(110)에 피봇가능하게 부착될 수 있다. 돌출부(110)는 돌출부(110)의 제1 측면으로부터 돌출부(110)의 제2 측면까지 또는 돌출부(110)의 제1 측면 내의 개구로부터 돌출부(110)의 제2 측면 내의 개구까지 연장되는 핀(112)을 구비할 수 있다. 지지체(108)는 핀(112)을 중심으로, 도 13에 화살표("A")에 의해 표시된 방향으로 피봇할 수 있다. 그 결과, 유지 부재(106)는 다양한 바(98, 100, 102)에 대해 피봇가능할 수 있다. 지지체(108)는 유지 부재(106)가 하나 이상의 스프링(114) 또는 다른 편향 부재를 사용하여 바(98, 100, 102)를 향해 편향되도록 편향될 수 있다. 스프링(114)은 유지 부재(106)를 바(98, 100, 102)를 향해 편향시키기 위해 슬레드(96)의 표면(104)으로부터 지지체(108)의 표면까지 연장될 수 있다. 하나 이상의 스프링(114)은 약 1 ㎏ 내지 약 6 ㎏ 또는 약 2 ㎏ 내지 약 4 ㎏의 범위 내의 편향력을 제공할 수 있다(명시된 범위와 그 내에 또는 그에 의해 형성되는 모든 범위 내의 모든 0.1 ㎏ 증분을 구체적으로 열거함). 일 실시예에서, 제2 바(100)는 스프링(114)에 의해 편향될 때 유지 부재(106)의 일부분이 그 내에 위치될 수 있는 리세스(recess)를 한정할 수 있다. 제3 바(102)도 또한 스프링(114)에 의해 편향될 때 상이한 유지 부재(106)의 일부분이 그 내에 위치될 수 있는 리세스를 한정할 수 있다. 커팅 디바이스(50)는 제2 바(100)와 제3 바(102)의 중간에서 연장될 수 있거나, 하나의 바 내의 슬롯을 통해 연장되거나 달리 슬레드(96) 상에 위치될 수 있다.

하나의 형태에서, 하나 이상의 토우 섬유 또는 그의 층 또는 본 명세서에 언급된 다른 재료를 커팅하거나 전단하는 방법은 커팅 디바이스를 포함하는 커팅 조립체를 포함하는 드럼을 구동 샤프트의 종축을 중심으로 회전시키는 단계, 커팅 조립체가 종축을 중심으로 회전될 때 커팅 디바이스를 포함하는 커팅 조립체의 일부분을 종축에 평행하거나 그를 가로지르는 방향으로 왕복 이동시키는 단계, 커팅 디바이스를 분당 1,000회 이상, 분당 1,500회 이상, 또는 분당 2,000회 이상(또는 본 명세서에 개시된 바와 같은 다른 속도) 회전시키는 단계, 및 토우 섬유 및/또는 다른 재료를 커팅 디바이스로 커팅하거나 전단하는 단계를 포함할 수 있다. 이 방법은 커팅 또는 전단 단계 중에 커팅 디바이스-접촉 부재를 커팅 디바이스의 에지 부분 쪽으로 편향시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이 방법은 커팅 디바이스-접촉 부재와 커팅 디바이스의 에지 부분의 일부분 사이에 생성되는 닙을 사용하여 토우 섬유 및/또는 다른 재료를 전단하거나 커팅하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이 방법은 커팅 디바이스를 회전시키는 단계 중에 커팅 디바이스-접촉 부재를 사용하여 커팅 디바이스의 에지 부분을 첨예화시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이 방법은 커팅 또는 전단 단계 중에 커팅 디바이스를 실질적으로 일정한 회전 속도로 회전시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 드럼은 전달 헤드를 포함할 수 있고, 커팅 조립체는 유지 부재를 포함할 수 있다. 이 방법은 유지 부재를 사용하여 커팅 또는 전단 단계 중에 토우 섬유 및/또는 다른 재료를 전달 헤드에 유지시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이 방법은 토우 섬유 및/또는 다른 재료를 커팅하거나 전단하지 않으면서 커팅 디바이스를 제1 회전 속도로 회전시키고, 토우 섬유 또는 다른 재료를 커팅하거나 전단하면서 커팅 디바이스를 제2, 상이한 회전 속도로 회전시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 제2, 상이한 회전 속도는 제1 회전 속도보다 크거나 제1 회전 속도보다 작을 수 있다.

다른 형태에서, 하나 이상의 부직포 재료 및/또는 하나 이상의 토우 섬유 또는 토우 섬유의 층과 같은 재료를 전단하거나 커팅하는 방법이 제공된다. 이 방법은 커팅 디바이스를 포함하는 커팅 조립체를 포함하는 드럼을 구동 샤프트의 종축을 중심으로 회전시키는 단계, 커팅 조립체가 종축을 중심으로 회전될 때 커팅 디바이스를 포함하는 커팅 조립체의 일부분을 종축에 평행하거나 그에 대체로 평행하거나 그를 가로지르는 방향으로 왕복 이동시키는 단계, 커팅 디바이스를 분당 1,000회 이상의 회전수, 분당 1,500회 이상의 회전수, 또는 분당 2,000회 이상의 회전수(또는 본 명세서에 개시된 다른 속도)로 회전시키는 단계, 커팅 디바이스-접촉 부재를 커팅 디바이스의 에지 부분 쪽으로 편향시키는 단계, 커팅 디바이스-접촉 부재의 일부분과 커팅 디바이스의 에지 부분의 일부분 사이에 생성되는 닙 내에서 재료를 커팅하거나 전단하는 단계를 포함할 수 있다. 재료를 커팅하거나 전단하는 단계는 하나 이상의 부직포 재료와 하나 이상의 토우 섬유 또는 토우 섬유의 층을 커팅하거나 전단하는 단계를 포함할 수 있다. 커팅 디바이스의 에지 부분은 실질적으로 평평한 부분을 포함할 수 있고, 커팅 디바이스의 대향 에지 부분은 비스듬한 부분을 포함할 수 있다. 이 방법은 커팅 디바이스-접촉 부재를 사용하여 커팅 디바이스를 첨예화시키는 단계를 포함할 수 있다. 이 방법은 커팅 또는 전단 단계 중에 커팅 디바이스를 일정한, 실질적으로 일정한, 또는 가변적인 회전 속도로 회전시키는 단계를 포함할 수 있다. 드럼은 전달 헤드를 포함할 수 있다. 커팅 조립체는 유지 부재를 포함할 수 있다. 이 방법은 유지 부재를 사용하여 커팅 또는 전단 단계 중에 재료를 전달 헤드에 유지시키는 단계를 포함할 수 있다. 이 방법은 재료를 전단하거나 커팅하지 않으면서 커팅 디바이스를 제1 회전 속도로 회전시키고, 재료를 전단하거나 커팅하면서 커팅 디바이스를 제2, 상이한 회전 속도로 회전시키는 단계를 포함할 수 있다.

다른 형태에서, 하나 이상의 부직포와 하나 이상의 토우 섬유 또는 토우 섬유의 층과 같은 재료를 커팅하거나 전단하는 방법은 커팅 디바이스를 분당 1,000회 이상, 분당 1,500회 이상, 또는 분당 2,000회 이상(또는 본 명세서에 개시된 다른 속도) 회전시키는 단계, 커팅 디바이스-접촉 부재를 커팅 디바이스의 에지 부분 쪽으로 편향시키는 단계, 및 적어도 부분적으로 커팅 디바이스와 커팅 디바이스-접촉 부재의 중간에 형성되는 닙 내에서 재료를 전단하거나 커팅하는 단계를 포함할 수 있다. 이 방법은 회전 단계 중에 커팅 디바이스-접촉 부재를 사용하여 커팅 디바이스의 에지 부분을 첨예화시키는 단계, 및 전단 또는 커팅 단계 중에 커팅 디바이스를 일정한, 실질적으로 일정한, 또는 가변적인 회전 속도로 회전시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

다른 형태에서, 하나 이상의 부직포 재료와 하나 이상의 토우 섬유 또는 토우 섬유의 층과 같은 재료를 커팅하거나 전단하는 방법은 커팅 디바이스를 분당 1,000회 이상, 분당 1,500회 이상, 또는 분당 2,000회 이상(또는 본 명세서에 개시된 다른 속도) 회전시키는 단계, 및 재료를 커팅하거나 전단하는 단계를 포함할 수 있다.

다른 형태에서, 더스터의 스트립을 커팅하거나 전단하는 방법은 커팅 디바이스를 분당 1,000회 이상, 분당 1,500회 이상, 또는 분당 2,000회 이상(또는 본 명세서에 개시된 다른 속도) 회전시키는 단계, 및 재료를 커팅하거나 전단하는 단계를 포함할 수 있다.

본 명세서에 개시된 치수 및 값은 열거된 정확한 수치 값으로 엄격하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신, 달리 명시되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 열거된 값과, 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 둘 모두를 의미하고자 한다. 예를 들어, "40 mm"로 개시된 치수는 "약 40 mm"를 의미하고자 한다.

임의의 상호 참조된 또는 관련된 특허 또는 출원을 포함하는, 본 명세서에 인용된 모든 문헌은 이로써 명시적으로 배제되거나 달리 제한되지 않는 한, 그 전체가 본 명세서에 참고로 포함된다. 임의의 문헌의 인용은 그것이 본 명세서에 개시되거나 청구된 임의의 발명에 대한 종래 기술인 것으로 인정되거나, 단독으로 또는 임의의 다른 참조 문헌 또는 참조 문헌들과의 임의의 조합으로 임의의 그러한 발명을 교시, 제안 또는 개시하는 것으로 인정되는 것은 아니다. 또한, 본 명세서의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함된 문헌의 동일한 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충되는 경우, 본 명세서의 그 용어에 부여된 의미 또는 정의가 우선할 것이다.

본 개시 내용의 특정 실시예가 예시되고 기술되었지만, 당업자는 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 다양한 다른 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 인식할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 모든 그러한 변경 및 수정을 첨부된 특허청구범위에 포함하고자 한다.

Claims

커팅 장치(cutting apparatus)(10)로서,
종축(16)을 중심으로 선회하도록 구성되는 드럼(drum)(22);
적어도 부분적으로 상기 드럼(22)의 일부분과 상기 종축(16)의 중간에 위치되는 배럴 캠(barrel cam)(32)으로서, 상기 배럴 캠(32)은 상기 종축(16)을 둘러싸는 경로를 형성하는 트랙(track)(34)을 포함하고, 상기 드럼(22)은 상기 배럴 캠(32)에 대해 회전하는, 상기 배럴 캠(32); 및
상기 드럼(22)에 결합되고 상기 드럼(22)과 함께 상기 종축(16)을 중심으로 선회하도록 구성되는 커팅 조립체(57)를 포함하고, 상기 커팅 조립체(57)는,
제1 단부(54)와 제2 단부(56)를 포함하는 랙(rack)(52)으로서, 상기 랙(52)은 상기 제1 단부(54)와 상기 제2 단부(56) 사이에서 상기 종축(16)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되는, 상기 랙(52);
상기 랙(52)과 작동가능하게 맞물리는 제1 기어(58)를 포함하는 적어도 하나의 기어로서, 상기 제1 기어(58)는 적어도 부분적으로 상기 랙(52)의 제1 단부(54)와 제2 단부(56)의 중간에서 주행하도록 구성되는, 상기 적어도 하나의 기어;
상기 적어도 하나의 기어에 의해 구동되는 커팅 디바이스(cutting device)(50); 및
상기 트랙(52)과 적어도 부분적으로 맞물리고 상기 트랙(52)의 경로 내에서 상기 종축(16)을 중심으로 선회하도록 구성되는 캠(32) 종동자(cam follower)로서, 상기 캠(32) 종동자는 상기 커팅 조립체(57)가 상기 종축(16)을 중심으로 선회하고 있을 때 상기 제1 기어(58)를 적어도 부분적으로 상기 랙(52)의 제1 단부(54)와 제2 단부(56)의 중간에서 이동시켜 상기 커팅 디바이스(50)를 상기 종축(16)에 실질적으로 평행하게 병진시키도록 구성되는, 상기 캠(32) 종동자를 포함하는
커팅 장치.
제1항에 있어서,
상기 드럼(22)의 일부분 상의 복수의 전달 헤드(26)를 추가로 포함하고, 상기 전달 헤드(26)는 그 위에 위치되는 용품에 유체 압력을 제공하도록 각각 구성되는
커팅 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 커팅 조립체(57)의 일부분이 적어도 부분적으로 제1 전달 헤드와 제2 전달 헤드의 중간에 위치되는
커팅 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커팅 조립체(57)는 상기 커팅 디바이스(50)의 제1 에지 부분(76)과 접촉하는 커팅 디바이스(50)-접촉 부재(42)를 추가로 포함하고, 상기 커팅 디바이스(50)-접촉 부재(42)의 일부분과 상기 커팅 디바이스(50)의 제1 에지 부분(76)의 일부분의 중간에 닙(nip)(86)이 형성되며, 상기 닙(86)은 상기 커팅 장치(10) 상에서 처리되는 용품을 전단하도록 구성되는
커팅 장치.
제4항에 있어서,
상기 커팅 디바이스(50)-접촉 부재(42)는 상기 커팅 디바이스(50)의 제1 에지 부분(76) 쪽으로 편향되는
커팅 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 기어(58)는 제1 방향으로 회전하고, 상기 커팅 디바이스(50)는 동일한 제1 방향으로 회전하는
커팅 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드럼(22)에 결합되고 상기 드럼(22)과 함께 상기 종축(16)을 중심으로 선회하는 제2 커팅 조립체(57)를 포함하고, 상기 제2 커팅 조립체(57)는,
제1 단부(54)와 제2 단부(56)를 포함하는 제2 랙(52)으로서, 상기 제2 랙(52)은 상기 제1 단부(54)와 상기 제2 단부(56) 사이에서 상기 종축(16)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되는, 상기 제2 랙(52);
제2 랙(52) 기어 조립체(57)로서,
상기 제2 랙(52)과 작동가능하게 맞물리는 적어도 하나의 기어를 포함하고, 상기 제2 랙(52) 기어는 적어도 부분적으로 상기 제2 랙(52)의 제1 단부(54)와 제2 단부(56)의 중간에서 주행하도록 구성되는, 상기 제2 랙(52) 기어 조립체(57);
상기 적어도 하나의 제2 랙(52) 기어에 의해 구동되는 제2 커팅 디바이스(50)로서, 상기 제2 커팅 디바이스(50)는 상기 제1 기어(58)보다 빨리 회전하는, 상기 제2 커팅 디바이스(50); 및
상기 트랙(52)과 적어도 부분적으로 맞물리고 상기 트랙(52)의 경로 내에서 상기 종축(16)을 중심으로 선회하도록 구성되는 제2 캠(32) 종동자로서, 상기 제2 캠(32) 종동자는 상기 제2 커팅 조립체(57)가 상기 종축(16)을 중심으로 선회하고 있을 때 상기 적어도 하나의 제2 랙(52) 기어를 적어도 부분적으로 상기 제2 랙(52)의 제1 단부(54)와 제2 단부(56)의 중간에서 이동시키도록 구성되는, 상기 제2 캠(32) 종동자를 포함하는
커팅 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커팅 조립체(57)는 상기 드럼(22)에 결합되는 지지체(108) 부재(42)를 추가로 포함하고, 상기 지지체(108) 부재(42)는 가이드를 포함하며, 상기 커팅 디바이스(50)는 상기 제1 기어(58)가 적어도 부분적으로 상기 랙(52)의 제1 단부(54)와 제2 단부(56)의 중간에서 또는 적어도 부분적으로 상기 랙(52)의 제2 단부(56)와 제1 단부(54)의 중간에서 이동될 때 상기 가이드에 대해 병진하는
커팅 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 랙(52)과 조합하여 상기 적어도 하나의 기어는 상기 제1 기어(58)가 적어도 부분적으로 상기 랙(52)의 제1 단부(54)와 제2 단부(56)의 중간에서 이동할 때 상기 커팅 디바이스(50)를 분당 1,500회 내지 3,000회 회전수의 범위 내에서 회전시키도록 구성되는
커팅 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 기어(58)는 상기 종축(16)에 대해 상기 드럼(22)의 1회 풀 회전 중에 상기 랙(52)의 제1 단부(54)로부터 상기 랙(52)의 제2 단부(56)까지 그리고 다시 제1 단부(54)까지 1회 주행하는
커팅 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
제2 액추에이터(actuator)가 용품의 커팅 중에 상기 커팅 디바이스(50)를 분당 1,500회 이상의 회전수로 회전시키도록 구성되고, 제1 액추에이터가 상기 커팅 조립체(57)의 일부분과 작동가능하게 맞물리고 상기 커팅 조립체(57)가 상기 종축(16)을 중심으로 선회할 때 상기 커팅 디바이스(50)를 상기 종축(16)에 실질적으로 평행한 방향으로 왕복시키도록 구성되는
커팅 장치.
제11항에 있어서,
상기 제2 액추에이터는 상기 용품의 커팅 중에 상기 커팅 디바이스(50)를 분당 2,000회 내지 3,000회 회전수의 범위 내에서 회전시키도록 구성되는
커팅 장치.
제12항에 있어서,
상기 커팅 조립체(57)는 커팅 디바이스(50)-맞물림 부재(42)를 포함하고, 상기 커팅 디바이스(50)-맞물림 부재(42)는 상기 커팅 디바이스(50)의 에지 부분(76)을 향해 편향되어 상기 커팅 디바이스(50)의 에지 부분(76)과 상기 커팅 디바이스(50)-맞물림 부재(42)의 일부분의 중간에 닙(86)을 형성하는
커팅 장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커팅 조립체(57)는,
상기 드럼(22)과 맞물리는 지지체(108) 부재(42);
상기 지지체(108) 부재(42) 상에 위치되는 랙(52);
상기 지지체(108) 부재(42) 상에 위치되는 가이드; 및
복합 기어 조립체(57)를 포함하고, 상기 복합 기어 조립체(57)는,
제1 기어(58)를 포함하는 복수의 기어를 포함하며, 상기 제1 기어(58)는 상기 랙(52)과 작동가능하게 맞물리고, 상기 복수의 기어의 나머지는 상기 복합 기어 조립체(57)가 상기 커팅 디바이스(50)를 상기 제1 기어(58)의 회전보다 5배 이상 더 빨리 회전시키게 구성되도록 상기 커팅 디바이스(50)와 작동가능하게 맞물리는
커팅 장치.
토우(tow) 섬유를 커팅하는 방법으로서,
커팅 디바이스(50)를 갖춘 커팅 조립체(57)를 포함하는 드럼(22)을 종축(16)에 대해 회전시키는 단계;
상기 커팅 조립체(57)가 상기 종축(16)에 대해 회전될 때 상기 커팅 디바이스(50)를 갖춘 상기 커팅 조립체(57)의 일부분을 상기 종축(16)에 대체로 평행하거나 상기 종축을 대체로 가로지르는 방향으로 왕복 이동시키는 단계;
상기 커팅 디바이스(50)를 분당 약 1,000회 이상 회전시키는 단계; 및
상기 커팅 디바이스(50)로 상기 토우 섬유를 커팅하는 단계를 포함하는
토우 섬유 커팅 방법.