KR20150135950A - 버섯 배지의 측면 버섯 눈 압사 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 버섯 눈 압사 장치에 관한 것으로, 특히 표고버섯 배지(10)의 측면에 발아되는 버섯 눈을 측면 비닐의 찢어짐 없이 압사시킬 수 있는 장치에 관한 것이며, 바닥에 놓이는 지지부(100)와, 상기 지지부(100) 상부의 일측에서 타측으로 평행하게 배치되는 제1 및 제2회전축(230)과, 상기 제1 및 제2회전축(230) 표면에 나선형으로 부착되는 복수개의 탄성핀(210)을 포함하는 배지 진행부(200)와, 상기 제1 및 제2회전축(230)을 회전구동시키는 전동기(310)과, 제1 및 제2회전축(230)이 같은 방향으로 회전되도록 전동기(310)의 운동에너지를 제1 및 제2회전축(230)에 전달시키는 동력전달부(320)로 이루어지는 구동부(300)를 포함하여 이루어져 버섯 눈을 빠른 속도로 일괄 제거로 제거시킬 수 있게 되어 막대한 시간과 인력의 절감이 가능하며, 빠른 속도로 버섯 눈 제거가 가능하면서도 탄성 핀에 의하여 제거됨으로써 버섯 배지(10) 측면 비닐의 손상 없이 버섯 눈 제거가 가능하게 되는 버섯 눈 압사 장치를 제공하고자 한다.

Description

버섯 배지의 측면 버섯 눈 압사 장치{Crushing device of flank side mushroom sprout of mushroom medium}

본 발명은 버섯 눈 압사 장치에 관한 것으로, 특히 표고버섯 배지의 측면에 발아되는 버섯 눈을 측면 비닐의 찢어짐 없이 압사시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.

표고는 동양의 특산물로 양질의 단백질, 지방 그리고 각종 비타민류와 미네랄이 풍부하게 함유되어 있고 독특한 향미를 갖은 영양식품으로 취급되고 있다. 뿐만 아니라 최근 약리적인 효용이 과학적으로 밝혀져 약용 적 효능까지 갖고 있는 건강식품으로도 널리 알려져 있다.

표고의 자연분포 지역은 우리나라, 일본, 중국, 대만, 필리핀, 뉴기니아, 네팔 등이다. 자연산 표고는 자연림 내에서 바람에 쓰러진 나무나 말라죽은 나무에 표고의 홑씨(포자)가 붙어서 생장한 것이며, 우리의 선조들은 이점에 착안하여 원목토막에 도끼자국을 내고 홀씨를 기다리는 원시적인 재배방법에 의존하였다. 그 후 표고 균을 인공적으로 배양하여 원목에 접종하여 재배하는 현대적인 재배방법으로 발전하여 표고의 생산성이 크게 향상되어왔다. 이와 같이 버섯나무를 이용한 표고원목재배가 크게 확대됨에 따라서 유용한 활엽수 자원이 부족하게 되고 이를 필요한 때에 대량으로 확보하기가 갈수록 더 어려운 현실에 직면해 있다. 뿐만 아니라 농촌노동력의 감소와 재배자의 노령화로 인하여 원목 표고재배 여건도 악화되고 있다. 따라서 오래전부터 양송이, 느타리, 맛버섯 등의 재배에서 채택하고 있는 경노동성의 "균상재배법"을 표고재배에서도 이용하게 되었다. 균상재배에 쓰이는 균상재료로는 볏짚, 보릿짚, 퇴비, 폐지 등이 있으나 표고재배에서는 활엽수 톱밥이 주로 사용되고 있기 때문에 이를 "톱밥재배"라 한다.

표고 톱밥재배는 원목재배에 비하여 ①활엽수자원을 거의 100% 이용 할 수 있으며, ②재배기간이 대단히 짧아 자금회전이 빠르고, ③재배과정의 많은 부분이 기계화 할 수 있고, ④톱밥재료에 대한 버섯 수확량도 2∼3배에 달하여 원목재배의 단점을 보완할 수 있는 장점도 갖고 있다. 따라서 최근에는 표고버섯의 재배는 톱밥 배지를 이용하여 이루어지는 것이 주류이다.

표고 톱밥재배를 위한 배지는 톱밥, 쌀겨 등을 일정 크기의 원기둥 형상으로 압착하고 외주면을 비닐로 포장시켜 제조된다. 그리고 배지에 종균을 넣고 배양하여 최종적으로 비닐로 싸여져 있지 않는 부분인 원형 평면 부위에 발아되어 자란 버섯을 채취하게 된다.

도 7과 도8의 사진에는 버섯 배지의 사진이 나타나 있다.

이때 원형 평면 부위에서 우량한 버섯이 채취되려면, 영양분의 버섯의 수량은 한 평면당 일반적으로 3개에서 4개로 그 수량이 한정되고, 배지에서 비닐로 둘러싸여지는 원기둥의 외주면에 해당되는 부위에 발아되는 버섯 눈은 제거되어야 한다.

이 경우 제거되어야 할 버섯 눈이 자라는 장소는 비닐로 둘러싸여져 있는 곳이므로 버섯 눈의 제거시 비닐이 상하거나 구멍이 나지 않게 되어야 한다. 따라서, 종래에는 비닐이 상하지 않으면서도 버섯 눈이 제거될 수 있도록 사람이 일일이 숟가락 등을 이용하여 제거 해 오고 있는 실정이었다.

그런데, 톱밥 배지에서 버섯이 자라는 속도는 아주 빠르며 버섯 눈이 제거되어야 할 배지의 숫자도 아주 많으므로 작업이 신속하게 이뤄져야 하며, 버섯 눈 제거 작업의 특성상 장시간이 요구되므로 많은 인력이 필요하게 된다.

그러므로 버섯 눈을 신속하게 제거시키려면 인력에만 의존되던 종래의 방식보다는 새로운 장치의 개발이 필요하게 된 것이다

배지를 이용하는 표고버섯 재배에 관한 종래 기술을 구체적으로 살펴보면 등록특허공보 제10-1348883호의 '버섯 재배용 용기 및 그를 이용한 표고 버섯의 자동화 재배 방법'이 있다.

상기 발명은 배지에 버섯의 종균을 접종하여 배양하도록 뚜껑과 용기몸체로 이루어지며, 다수 개가 수납용기에 배열되는 용기에 있어서, 용기몸체는 뚜껑이 끼워지는 개구부에서 밑면까지의 직경이 동일한 원통 형상이고, 외주연을 따라 횡방향으로 둘러싸여 돌출되는 적어도 하나의 스페이서가 형성되되, 스페이서는 뚜껑의 직경보다 더 크게 형성되어 배지 제조에 투입되는 인력, 시간, 비용이 절약될 수 있도록 된 기술이다.

하지만, 종래 기술들은 상기 발명과 같이 대부분 배지 제조 내지는 배지를 이용한 재배 방법에 있으며, 앞서 설명된 배지 몸통의 버섯 눈 제거에 관한 장치에 대해서는 아직 개발되지 못한 실정이며 따라서 본 발명의 도입이 시급한 상황인 것이다.

등록특허공보 제10-1348883호(등록일자: 2013. 12. 31)

이에 본 발명은 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로써, 특히 표고버섯 배지의 측면에 발아되는 버섯 눈을 측면 비닐의 찢어짐 없이 압사시킬 수 있는 장치를 제공하고자 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 버섯 배지(10)의 측면 버섯 눈 압사 장치는 바닥에 놓이는 지지부(100)와, 상기 지지부(100) 상부의 일측에서 타측으로 평행하게 배치되는 제1 및 제2회전축(230)과, 상기 제1 및 제2회전축(230) 표면에 나선형으로 부착되는 복수개의 탄성 핀을 포함하는 배지 진행부(200)와, 상기 제1 및 제2회전축(230)을 회전 구동시키는 전동기(310)과, 제1 및 제2회전축(230)이 같은 방향으로 회전되도록 전동기(310)의 운동에너지를 제1 및 제2회전축(230)에 전달시키는 동력전달부(320)로 이루어지는 구동부(300)를 포함하여 구성된다.

여기서 상기 지지부(100)는 바람직하게는 높이 조절수단을 더 포함하도록 하여 상기 진행부로 통과되는 버섯 배지(10)의 통과 속도가 조절될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 동력전달부(320)는 제1회전축(220)에 장착되어 함께 회전되는 제1회전체(322)와, 제2회전축(230)에 장착되어 함께 회전되는 제2회전체(324)를 더 포함하고, 상기 제1,2회전체(322,324)는 상기 전동기(310)의 운동에너지를 전달받아 제1,2회전축(220,230)을 회전시키며, 이때 바람직하게는 제1회전체(322)와 제2회전체(324)는 회전단면의 반경이 서로 다르도록 하여 회전이 빠른 측의 회전체의 탄성 핀들은 주로 버섯 눈을 압사시키는 역할을 맡게 되고, 회전이 느린 측의 회전체의 탄성 핀들은 주로 버섯 배지(10)를 진행시키는 역할을 맡도록 한다.

한편, 상기 복수개의 탄성 핀은 제1 및 제2회전축(230)에 서로 다른 회전수의 나선형으로 부착되도록 하여 상기 회전축들의 회전 속도 차이와 마찬가지의 효과가 발휘되도록 할 수 있다.

그리고 상기 배지 진행부(200)는 제1 및 제2회전축(230)의 길이방향을 따라 양쪽 외측과 상부에 배지 이탈 방지용 커버(250)를 더 포함하도록 하여 배지가 탄성 핀들에 의하여 압착되더라도 외부로 튕겨 나오지 못하도록 함이 바람직하다.

한편, 상기 지지부(100)는 상기 배지 진행부(200)의 끝단에 구비되는 배출선반(140)을 더 포함하여 보관용 배지 박스에 배지가 간편하게 정리될 수 있도록 함이 바람직하다.

본 발명에 의한 버섯 배지의 측면 버섯 눈 압사 장치에는 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 종래 일일이 수작업으로 제거시키던 버섯 눈을 빠른 속도로 일괄 제거로 제거시킬 수 있게 되어 막대한 시간과 인력의 절감이 가능하다.

둘째, 빠른 속도로 버섯 눈 제거가 가능하면서도 탄성 핀에 의하여 제거됨으로써 버섯 배지 측면 비닐의 손상 없이 버섯 눈 제거가 가능하게 된다.

셋째, 두 회전축의 속도 차이 및 두 회전축의 나선 수를 조절함으로써 버섯 눈 제거를 위한 탄성 핀의 압착 빈도 조절이 가능하게 되어 버섯 눈의 성장 정도가 각기 다른 상황에서도 버섯 눈 제거가 가능하게 된다.

넷째, 높이 조절 수단에 의하여 버섯 배지의 진행 및 배출 속도가 조절 가능하게 되어 주위 작업자의 인원수에 맞게 작업 속도가 조절될 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 버섯 눈 압사 장치의 전체 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 버섯 눈 압사 장치의 배지 진행부와 구동부를 나타낸 부분 사시도,
도 3a는 본 발명에 의한 버섯 눈 압사 장치의 높이 조절 수단을 나타내는 정면도,
도 3b는 본 발명에 의한 버섯 눈 압사 장치의 높이 조절 수단의 가변 모습을 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명에 의한 버섯 눈 압사 장치에서 속도 차에 의하여 제1,2회전축의 역할이 분배되는 원리를 개념적으로 나타내는 측면도.
도 5는 도 4에서 제1,2회전축에 부착되는 탄성 핀들의 역할을 개념적으로 나타내는 측면도,
도 6은 본 발명에 의한 버섯 눈 압사 장치의 높이 조절기가 도시된 부분 사시도,
도 7 내지 도9는 버섯 배지를 나타낸 사진,

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

먼저 본 발명에 의한 버섯 배지(10)의 측면 버섯 눈 압사 장치의 전체 구성 및 각 구성요소의 배치 관계를 간략하게 살펴본 후, 본 발명의 구성요소간의 유기적 작용에 의하여 버섯 배지(10)의 측면 눈이 압사될 수 있는 원리에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.

이하에서는 도1과 도2를 참조하여 본 발명에 의한 버섯 배지(10)의 측면 버섯 눈 압사 장치의 전체 구조와 각 구성요소의 배치를 살펴보기로 한다.

도1에는 본 발명의 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 여기서 본 발명의 전체 구조를 보면, 바닥에 놓이는 지지부(100)와, 지지부(100) 상부의 일측에서 타측으로 평행하게 배치되는 제1 및 제2회전축(230)과, 제1 및 제2회전축(230) 표면에 나선형으로 부착되는 복수개의 탄성핀(210)을 포함하는 배지 진행부(200)와, 제1 및 제2회전축(230)을 회전구동시키는 전동기(310)과, 제1 및 제2회전축(230)이 같은 방향으로 회전되도록 전동기(310)의 운동에너지를 제1 및 제2회전축(230)에 전달시키는 동력전달부(320)로 이루어지는 구동부(300)를 포함하여 이루어진다.

이때 지지부(100)에서 버섯 배지(10)가 배출되는 측의 하부에는 버섯 배지(10)가 배출되는 측의 높이를 조절시킬 수 있는 높이 조절수단이 구비될 수 있다. 도2 및 도5에는 이러한 높이 조절수단이 구비되는 모습이 도시되어 있다. 도2 및 도5의 높이 조절수단은 통상의 자동차 수리에 쓰이는 자키가 이용되는 것으로 도시되어 있다. 하지만, 본 발명의 높이 조절 장치는 유압 또는 공기압이 이용되는 장치일 수도 있고, 전기에 의하여 높이가 자동으로 조절되는 모터에 의하는 방식일 수도 있으므로 높이 조절수단의 구체적인 구조나 원리에 대한 제한은 없으며 지지부(100)의 일측의 높이가 조절될 수만 있으면 된다. 지지부(100)의 높이 조절 수단(120)에 대해서는 뒤에서 자세히 후술하기로 한다.

한편, 도2를 참조하면, 동력전달부(320)는 제1회전축(220)에 장착되어 함께 회전되는 제1회전체(322)와, 제2회전축(230)에 장착되어 함께 회전되는 제2회전체(324)가 나타나 있다. 여기서 제1,2회전체(322,324)는 전동기(310)의 운동에너지를 전달받아 제1,2회전축(220,230)을 회전시키며, 제1회전체(322)와 제2회전체(324)는 도1과 도3 및 도4에 도시된 바와 같이 반경이 서로 다른 것을 특징으로 한다.

반경이 서로 다르도록 되는 이유는 후술하겠지만 제1,2회전축(220,230)이 서로 다른 속도로 회전되도록 하기 위함이다.

그리고 별도로 도시되지는 않았지만 상기 복수개의 탄성핀(210)이 제1 및 제2회전축(230)에 부착되어 형성되는 나선이 제1회전축(220)과 제2회전축(230)에서 나선이 감기는 회전수가 서로 다르게 되도록 형성시킬 수 있다. 이는 속도가 빠른 측의 회전축 표면에 부착되는 탄성핀(210)이 버섯눈을 압착시키는 효율을 좀 더 높이기 위함이다. 회전축의 회전 속도와 버섯눈의 압착에 대해서는 후술하기로 하겠다.

한편, 버섯 배지(10)는 톱밥, 쌀겨 등을 일정 크기의 원기둥 형상으로 압착하고 외주면을 비닐로 포장시켜 제조된다. 그리고 배지에 종균을 넣고 배양하여 최종적으로 비닐로 싸여져 있지 않는 부분인 원형 평면 부위에 발아되어 자란 버섯을 채취하게 된다.

도 7 내지 도9의 사진에는 버섯 배지의 사진이 나타나 있다.

참고로, 본 설명에서는 설명의 편의를 위하여 회전 속도가 느린 것을 제1회전축(220)이라 칭하고 회전 속도가 빠른 것을 제2회전축(230)이라 칭하기로 한다. 즉, 도2를 참조하면, 도2에서 왼쪽의 큰 회전체인 제1회전체(322)가 결합된 쪽이 제1회전축(220)이 되고 오른쪽의 작은 회전체인 제2회전체(324)가 결합된 쪽이 제2회전축(230)이 된다.

한편, 도1에 도시된 것과 같이 배지 진행부(200)에는 제1 및 제2회전축(220,230)의 길이방향을 따라 버섯 배지(10)가 통과되는 경로의 상부에 마련되는 배지 이탈 방지용 커버(250)가 구비될 수 있다. 버섯 배지(10)는 배지 진행부(200)에 통과되면서 탄성핀(210)들에 의하여 끊임없이 압력을 받게 되므로 외부로 튕겨 나올 수 있다. 따라서 배지가 외부로 튕겨 나오지 않고 배지 진행부(200)를 따라 끝까지 통과될 수 있도록 하기 위해서는 이탈 방지용 커버(250)가 필요하게 된다. 이때 이탈 방지용 커버(250)는 그 재질은 한정될 필요는 없으나 바람직하게는 투명한 재질로 제작되도록 한다. 가령 폴리카보네이트처럼 투명한 재질일 경우 버섯 배지(10)의 진행 경과가 관찰 가능하게 되기 때문이다.

또한 도1 및 도2를 참조하면 제1 및 제2회전축(220,230)의 사이에 바닥판(252)이 마련되게 하여 두 회전축 사이에서 버섯 배지(10)가 추락되지 않도록 방지시키는 한편 배지 진행부(200)사이로 버섯 배지(10)가 전진될 수 있는 가이드로서 작용되도록 한다. 이때 배지 진행부의 양 측면과 제1,2회전축(220,230) 각각의 상부에는 안전 커버(254)가 각각 구비될 수 있으며 안전 커버(254)에 의하여 혹시 있을지 모를 안전사고에 대비될 수 있게 된다.

그리고 도1을 참조하면, 지지부(100)에서 배지 진행부(200)의 끝단에는 배출선반(140)이 구비될 수 있다. 배지 진행부(200)에서 버섯 배지(10)가 배출될 때마다 바닥에 별도의 보관함을 두고 적재해야 한다면 일일이 허리를 숙여 적재해야 하므로 작업이 힘들게 될 수 있다. 따라서 배출선반(140)이 도2에서처럼 별도로 구비되면 배지 보관박스 등을 배출선반(140)에 올려서 배지가 배지 진행부(200)에서 배출될 때 마다 간편하게 적재시킬 수 있어 작업의 편리가 도모될 수 있게 된다.

이하에서는 본 발명의 구성요소간의 유기적 작용에 의하여 버섯 배지(10)의 측면 눈이 압사될 수 있는 원리에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.

먼저, 도4와 도5를 참조하여 배지 측면의 버섯 눈이 압사되는 기본 원리를 살펴보기로 한다.

도 4는 본 발명에 의한 버섯 배지(10)의 측면 버섯 눈 압사 장치에서 속도 차에 의하여 제1,2회전축(220,230)의 역할이 분배되는 원리를 개념적으로 나타내는 측면도이다.

도4에서는 도1 및 도2의 방향과는 달리 오른쪽의 큰 원은 제1회전체(322)에 해당되고 왼쪽의 작은 원은 제2회전체(324)에 해당된다. 제1회전체(322)의 반경이 제2회전체(324)의 반경보다 크므로 벨트의 단위 시간당 진행 거리에 대한 회전수는 제1회전체(322)와 제1회전축(220)이 제2회전체(324)와 제2회전축(230)에 비하여 작게 된다.

따라서 도4를 참조하면, 제1회전축(220)에 부착되는 탄성핀(210)이 버섯 배지(10)의 표면을 압박하면서 지나가는 선속도는 제2회전축(230)에 부착되는 탄성핀(210)이 버섯 배지(10)의 표면을 압박하면서 지나가는 선속도에 비하여 작게 된다.

이때 제1회전축(220)과 제2회전축(230) 사이에 있는 버섯 배지(10)는 제1,2회전축(220,230)과 반대 방향으로 돌게 되는데, 제1,2회전축(220,230)의 나선 방향에 의하여 제1,2회전축(220,230)의 탄성핀(210)에 접촉되는 물체가 배지 진행부(200)의 배출구 쪽으로 진행되므로 버섯 배지(10)는 배지 진행부(200)의 배출구를 향하여 이동된다.

그런데 이 경우 버섯 배지(10)의 속도를 결정하는 쪽은 바로 제1회전축(220)이 된다. 왜냐하면 제1,2회전축(220,230)은 같은 방향으로 회전하므로 제1회전축(220)에 부착되는 탄성핀(210) 끝단의 선속도 까지는 제1,2회전축(220,230)의 탄성핀(210) 끝단은 버섯 배지(10)의 회전 속도를 올리는 데에 공동으로 기여하게 되나, 제1회전축(220)에 부착되는 탄성핀(210) 끝단의 선속도 이상의 속도로 버섯 배지(10)를 회전시키려면 오직 제2회전축(230)만으로 회전 시켜야 되는 한편 제1회전축(220)의 탄성핀(210) 끝단은 버섯 배지(10)의 회전에 저항으로 작용되게 된다. 따라서 버섯 배지 표면의 선속도는 제1회전축(220)에 부착되는 탄성핀(210) 끝단의 선속도만큼의 속도만이 유지될 수 있게 된다.

즉, 버섯 배지(10)가 제1회전축(220)에 부착되는 탄성핀(210)의 끝이 버섯 배지(10) 표면을 스치며 지나가는 선속도 이상의 속도로 회전되려면 제2회전축(230)에 부착되는 탄성핀(210) 끝단의 마찰력에 의하여 버섯 배지(10)가 회전되어야 한다.

이때 특히 제2회전축(230)에 부착되는 탄성핀(210)의 끝이 버섯 배지(10) 표면을 스치는 속도와 버섯 배지(10) 표면의 선속도가 같아지게 되면 버섯 배지(10) 표면에 접촉되는 제1회전축(220)의 탄성핀(210) 끝단의 선속도는 버섯 배지(10) 표면의 선속도보다 작게 되어 버섯 배지(10)의 회전에 저항으로 작용되게 된다.

따라서, 버섯 배지(10)가 회전될 때의 버섯 배지(10) 표면의 선속도는 제1회전축(220)에 부착되는 탄성핀(210) 끝단의 선속도로 제한되는 것이다.

이렇게 됨으로써 제1회전축(220)에 부착되는 탄성핀(210)과 제2회전축(230)에 부착되는 탄성핀(210)의 역할이 비로소 분담되게 된다.

즉 제1회전축(220)에 부착되는 탄성핀(210)은 그 끝단의 마찰력에 의하여 주로 버섯 배지(10)의 회전에 의한 진행 속도를 결정하는 역할을 맡게 되며 제2회전축(230)에 부착되는 탄성핀(210)은 버섯 배지(10)의 표면을 압박하면서 스치고 지나가게 되어 버섯 배지(10)의 원통 외주면에 발아되는 버섯 눈을 압사시키는 역할을 주로 담당하게 되는 것이다.

하지만, 이러한 역할 분담은 절대적인 것은 아니며 앞서 설명된 것처럼 버섯 배지(10) 표면의 선속도가 제1회전축(220)의 탄성핀(210) 끝단의 선속도와 같아지는 정도 까지는 제2회전축(230)의 탄성핀(210)도 버섯 배지(10)의 회전에 기여하게 되며, 제1회전축(220)의 탄성핀(210)도 버섯 배지(10)를 회전시킴과 동시에 버섯 배지(10) 표면의 버섯 눈을 압사시키는 역할을 겸하게 되는 것이다.

그리고, 제1회전축과 제2회전축의 속도는 바람직하게는 제2회전축의 분당 회전수(rpm)는 제1회전축의 분당 회전수(rpm)의 2배 내지 5배가 되도록 하며, 가장 바람직하게는 대략 4배 정도가 되도록 한다.

분당 회전수의 차이는 제1회전체(322)와 제2회전체(324)의 외주면을 이루는 원의 원주의 길이 차이에 대응된다. 따라서 가장 바람직하게는 제1회전체(322)의 외주면의 원주의 직경은 제2회전체(324)의 외주면의 원주 직경의 대략 4배가량이 되도록 한다.

한편, 탄성핀(210)은 탄성을 가지면서도 어느 정도의 강성을 지녀서 버섯 눈을 압사시킬 수 있음과 동시에 버섯 배지(10) 표면의 비닐에 손상을 주지 않는 재질이어야 한다. 대표적으로는 플라스틱 싸리 빗자루의 빗살 정도의 강성과 탄성을 지니면 적당하지만, 플라스틱에 반드시 한정되지는 않으며 세라믹일 수도 있고, 금속 중에서도 유사한 탄성과 강성을 지니면 본 발명에서의 탄성핀(210)의 용도로 사용될 수 있는 것이다. 혹은 천연 재료인 나무도 탄성을 지닐 수 있게 가공된다면 충분히 본 발명에서의 탄성핀(210)의 용도로 사용될 수 있다.

그리고 구동부(300)와는 별도로 본 발명에서 버섯 배지(10)의 진행 속도를 조절 시킬 수 있는 또 한가지 요소는 높이 조절 수단(120)이다. 도3의 (a)와 (b)에 높이 조절 수단(120)이 도시되어 있다.

높이 조절 수단(120)은 바람직하게는 도3에 표현되어 있듯이 배지 진행부(200)에서 배지가 배출되는 쪽의 끝단 하부의 지지부(100)에 구비되도록 한다.

버섯 배지(10)는 자체 하중이 있으므로 배지 진행부(200)에서 배출구 쪽의 높이를 낮추게 될 경우 배지의 버섯 눈 제거 과정이 더 빨라질 수 있다.

높이 조절 수단(120)은 그 자체만으로 독자적인 작용을 하게 되는 것은 아니며 배지 진행부(200) 및 구동부(300)와 유기적인 작용을 하게 된다.

즉, 버섯 재배 일정 문제 때문이거나 혹은 작업자의 수가 많을 경우 등에는 배지의 버섯 눈 제거 공정을 더 빨리 진행시켜야 할 경우가 있을 수 있다. 이럴 때 버섯 눈 제거 속도도 빨라져야 하겠지만 단순히 제1,2회전축(220,230)에 운동에너지를 전달하는 전동기(310)의 속도를 높이기만 할 경우에는 버섯 배지(10)의 측면 비닐이 찢어질 수도 있고 버섯 눈 제거에서 탄성핀(210)의 끝단이 버섯 눈을 압사시킬 충분한 시간이 없이 단순히 버섯 배지(10)의 표면을 스쳐 지나게 될 수도 있다.

따라서, 속도를 높이기 위하여 구동부(300)의 회전속도만 올리기 보다는 회전 속도는 적절한 수준 까지만 올리면서 높이 조절 수단(120)의 조절로 배지 진행부(200)에서 배출구 쪽의 높이를 낮추는 한편 제1회전축(220)과 제2회전축(230)의 거리를 더 가깝게 조정하거나 혹은 버섯 눈 제거 역할을 주로 담당하게 되는 제2회전축(230)에서 나선형으로 부착되는 탄성핀(210)의 부착에 의하여 형성되는 나선의 회전수를 더 높여 좀 더 촘촘하게 탄성핀(210)이 배치되도록 하는 등의 방법으로 버섯 눈 제거 효율은 그대로 유지될 수 있게 된다.

그리고, 높이 조절 수단(120)은 앞서 설명한 바와 같이 그 방법과 종류에는 제한은 없다.

다만, 높이 조절 수단(120)에서 주의되어야 할 부분은 전동기(310)와의 관계이다.

예를 들어 가장 보편적인 전동기(310)중 하나로 모터를 들 수 있는데, 모터가 사용될 경우 모터의 축이 뒤틀리게 되면 모터의 수명에 심각한 영향을 미치게 된다. 따라서 높이 조절 수단(120)에 의하여 지지부(100)에서 한쪽의 높이가 낮아질 경우 제1,2회전축(220,230)도 한쪽의 높이가 낮아지게 되며 제1,2회전축(220,230)에 부착되는 제1,2회전체(322,324)도 기울어지게 되어 제1,2회전체(322,324)에 운동에너지를 전달하는 전동기(310)인 모터의 회전축의 중심이 틀어질 수 있으므로 모터 자체도제1,2회전축(220,230)이 기울어지는 정도만큼 함께 기울어지게 되면 모터 축이 뒤틀리는 현상이 방지될 수 있다.

이렇게 높이 조절 수단(120)에 의하여 높이가 조절 될 경우 모터도 함께 같은 각도로 기울어 질 수 있게 되는 수단으로서는 여러 가지 방법이 있을 수 있다. 도3(b)에서는 이 경우에 배지 진행부(200)의 배출구 쪽 하부의 지지부(100)에 구비되는 가이드 브래킷(122)과, 배지 진행부(200)의 투입구 쪽, 즉 모터가 구비되는 지점에 구비되는 힌지 브래킷(123)으로 모터도 함께 기울어 질 수 있게 하는 실시예가 도시되어 있다.

가이드 브래킷(122)과 힌지 브래킷(123)에 의하여 모터도 높이 조절 수단(120)에 연동되어 함께 기울어지게 되므로 모터의 축이 뒤틀리지 않게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

10 : 버섯 배지 100 : 지지부
120 : 높이 조절 수단 121 : 높이 조절기
122 : 가이드 브래킷 123 : 힌지 브래킷
140 : 배출선반 200 : 배지 진행부
210 : 탄성핀 220 : 제1회전축
230 :제2회전축 250 : 배지 이탈 방지용 커버
252 : 바닥판 254 : 안전 커버
300 : 구동부 310 : 전동기
320 : 동력전달부 322 : 제1회전체
324 : 제2회전체

Claims (6)

1. 바닥에 놓이는 지지부;와,
   상기 지지부 상부의 일측에서 타측으로 평행하게 배치되는 제1 및 제2회전축과, 상기 제1 및 제2회전축 표면에 나선형으로 부착되는 복수개의 탄성핀을 포함하는 배지 진행부;와,
   상기 제1 및 제2회전축을 회전 구동시키는 전동기와, 제1 및 제2회전축이 같은 방향으로 회전되도록 전동기의 운동에너지를 제1 및 제2회전축에 전달시키는 동력전달부로 이루어지는 구동부;를 포함하는 버섯눈 압사 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 지지부는 높이 조절수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 버섯눈 압사 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 동력전달부는 제1회전축에 장착되어 함께 회전되는 제1회전체와, 제2회전축에 장착되어 함께 회전되는 제2회전체를 더 포함하고, 상기 제1,2회전체는 상기 전동기의 운동에너지를 전달받아 제1,2회전축을 회전시키며, 제1회전체와 제2회전체는 회전 반경이 서로 다른 것을 특징으로 하는 버섯눈 압사 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 복수개의 탄성핀은 제1 및 제2회전축에 서로 다른 회전수의 나선형으로 부착되는 것을 특징으로 하는 버섯눈 압사 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 배지 진행부는 제1 및 제2회전축의 길이방향을 따라 상부에 마련되는 배지 이탈 방지용 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 버섯눈 압사 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 지지부는 상기 배지 진행부의 끝단에 구비되는 배출선반을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 버섯눈 압사 장치.

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