KR20150131504A - 이중각 압력탱크 및 그 이퀄라이징 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실시간으로 압력균형을 이루면서도 보다 안전한 이중각 압력탱크 및 그 이퀄라이징 방법에 과한 것으로서, 본 출원의 일 형태에 따르면, 액화가스가 저장되는 공간을 형성하는 내조, 상기 내조의 외부를 둘러싸면서 상기 내조와는 구획되며 이격되어 단열공간을 형성하는 외조 및 상기 내조와 외조 사이의 단열공간에 상기 내조에 저장되는 가스와는 다른 가스로 상기 내조와 동등한 압력을 형성하는 이퀄라이징부를 포함하는 이중각 압력탱크가 제공된다.

Description

이중각 압력탱크 및 그 이퀄라이징 방법{Double Shell Pressure Vessel And Equalizing Method for the Same}
본 발명은 압력탱크에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실시간으로 압력균형을 이루면서도 보다 안전한 이중각 압력탱크 및 그 이퀄라이징 방법에 과한 것이다.
일반적으로, 액화천연가스(liquefied Natural Gas, LNG)는 메탄(Methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 대기압에서 -162℃의 극저온 상태로 냉각시켜 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체로서, 가스상태보다 수송 효율이 좋아서 장거리 수송에 경제성이 있는 것으로 알려져 있다.
이와 같은 액화천연가스는 생산 플랜트의 건설 및 운반선의 건조 비용이 많이 소요되어 경제성을 만족시키기 위해서 대규모, 장거리 수송에 적용되어 왔으며, 이에 반하여, 소규모, 단거리 수송에는 파이프라인이나 CNG(Compressed Natural Gas)가 경제성이 있다고 알려져 있으나, 파이프라인을 이용한 수송의 경우 지리적 제약이 따르며, 환경 파괴의 문제 등을 야기할 수 있고, CNG는 수송 효율이 낮은 단점을 가지고 있다.
또한, 천연가스는 대기압에서 -163℃의 액화점을 가지며, 일정한 압력이 작용할 경우 액화점이 대기압 하에서 보다 상승하는 특성이 있다. 이러한 특성은 액화 공정 중에서 산성 가스(Acid gas)의 제거 및 NGL(Natural GasLiquid)의 분별(Fractionation) 등과 같은 처리 단계를 축소할 수 있으며, 이에 따른 설비와 설비 용량의 감소로 이어져서 액화천연가스의 생산 단가를 감소시키도록 하는 장점을 가지게 된다.
그러나, 종래의 액화천연가스 터미널이나 가스화 시설을 갖춘 선박에 마련된 액화천연가스 저장 탱크는 일정한 크기로 제한되어 있을 뿐만 아니라, 상기한 바와 같은 천연가스의 특성을 반영하여 경제성을 가지도록 하는 액화천연가스의 저장에 부적합하고, 다양한 수요자의 요구에 맞춰서 손쉽게 소비지로 액화천연가스를 운반하는 것이 어렵다.
상기한 문제를 해결하기 위하여 일반적인 액화천연가스뿐만 아니라 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 저장하기 위하여, 저온 특성이 우수한 금속 소재를 사용하여, -120℃ 이상의 극저온 및 고압을 견딜 수 있도록 하는 탱크 제작이 가능하나, 이를 위해서는 탱크의 벽체 두께가 증가할 수밖에 없으며, 저온 특성이 우수한 고가의 금속 사용으로 인해 경제성 확보에 어려움을 가지는 다른 문제점을 가지게 된다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 외조(30)와 내조(20)를 구비하여 이중으로 형성한 연료탱크(10)가 제시되었다.
그러나, 상기와 같은 구조는 내조(20)가 극저온 및 고압을 견디기 위해 저온특성이 우수한 고가의 금속을 사용해야 하는 점에서 단일조 연료탱크에 비해 큰 장점을 가지지 못하였다.
또한, 이러한 문제를 해결하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같이, 내조(20)와 외조(30)의 사이에 내조와 압력의 균형을 이루는 압력균형관(40)을 설치하여 내조(20)는 압력을 받지 않도록 구비되며, 외조(30)가 실질적으로 압력을 견디도록 설계하여 고가의 재질을 사용해야 하는 내조(20)의 두께를 줄이고, 저렴한 재질을 사용할 수 있는 외조(30)의 두께를 증가시켜 재료비를 절감할 수 있는 구조가 제시되었다.
그러나, 상기와 같은 구조는 극저온의 내조(20)의 가스가 내조(20)와 외조(30)의 사이에 공급되어 내조의 내외면에 압력의 균형을 이루는 구조이나, 내조(20)와 외조(30) 사이에 공급되는 가스 또한 극저온의 가스이므로 애당초 목적과는 다르게 실제 제작때에는 외조(30) 또한 고가의 저온용 재료를 사용해야 하는 문제점이 있다.
또한, 고발화성의 내조(20)의 가스가 내조(20)와 외조(30)의 사이에 공급되므로 외부충격시 및 외조(30)에 크랙이 발생하여 누출사고가 발생되었을 때 폭발의 위험이 있다.
또한, 외조(30)와 내조(20) 사이가 내조(20)와 연통되므로 가스의 대류현상에 의해 외부의 열이 내조로 전달될 수 있어 단열성능에서 문제가 있었다.
한국등록특허 10-1049230호
본 출원은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 출원은 보다 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 압력탱크를 제공하는 것이 과제이다.
또한, 본 출원은 보다 안정성이 향상되며, 단열성능이 향상된 압력탱크를 제공하는 것이 과제이다.
본 출원의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 출원의 일 형태에 따르면, 액화가스가 저장되는 공간을 형성하는 내조, 상기 내조의 외부를 둘러싸면서 상기 내조와는 구획되며 이격되어 단열공간을 형성하는 외조 및 상기 내조와 외조 사이의 단열공간에 상기 내조에 저장되는 가스와는 다른 가스로 상기 내조와 동등한 압력을 형성하는 이퀄라이징부를 포함하는 이중각 압력탱크가 제공된다.
상기 이퀄라이징부는, 상기 내조와 외조 사이의 단열공간에 가스를 주입하거나 배출시키는 가스공급부, 상기 내조와 단열공간의 압력차이를 측정하는 압력측정부 및 상기 압력측정부에서 측정된 압력차이만큼 상기 단열공간에 가스를 주입하도록 상기 가스공급부를 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 압력측정부는, 상기 내조의 압력을 측정하는 제1압력센서 및 상기 단열공간의 압력을 측정하는 제2압력센서를 포함할 수 있다.
또는, 상기 단열공간에 상기 내조를 상기 외조에 대해서 지지하는 지지체가 구비되고, 상기 압력측정부는, 상기 지지체와 내조의 외주면 사이 또는 상기 지지체와 외조의 내주면 사이 중 적어도 어느 하나에 구비되어 상기 내조의 팽창에 따른 압력을 측정하는 압전소자를 포함할 수 있다.
또는, 상기 압력측정부는, 상기 내조의 표면에 구비되어 내조의 압력 변화에 따른 팽창량을 측정하는 스트레인센서를 포함하며, 상기 제어부는 상기 내조의 팽창량에 따른 내조와 단열공간의 압력차이를 측정할 수 있다.
또는, 상기 이퀄라이징부는, 상기 내조와 연통되는 제1파이프, 상기 단열공간과 연통되는 제2파이프, 일측이 상기 제1파이프와 연통되며, 타측이 상기 제2파이프와 연통되는 실린더 및 상기 실린더내의 공간을 상기 내조와 연통되며 내조와 압력이 동등한 제1공간과, 상기 단열공간 연통되며 상기 단열공간과 압력이 동등한 제2공간으로 상호 밀폐되도록 구획하며, 상기 제1공간과 제2공간의 압력차이에 따라 상기 실린더의 일측 또는 타측으로 이동되도록 이루어져, 상기 제1공간과 제2공간의 용적을 변화시키는 피스톤을 포함할 수 있다.
상기 단열공간에 충진되는 가스는 불활성 가스일 수 있다.
한편, 본 출원의 다른 형태에 따르면, 내조와 단열공간의 압력차이를 측정하는 압력차이 측정단계 및 상기 압력차이 측정단계에서 측정된 압력의 차이가 0에 수렴하도록 상기 단열공간에 가스를 공급하거나 배출시키는 이퀄라이징단계를 포함하는 이중각 압력탱크의 이퀄라이징 방법이 제공된다.
본 출원의 이중각 압력탱크 및 그 이퀄라이징 방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 내조의 내외부가 압력균형을 이루므로, 내조가 압력을 지탱할 필요가 없으므로 고가의 재료를 사용해야 하는 내조를 보다 경량으로 제작할 수 있어 제작비가 절감될 수 있다.
둘째, 내조와 외조가 완벽하게 구획되므로, 내조에 담긴 액화가스가 외조에 닿지 않아 외조를 일반적인 저렴한 재료를 사용할 수 있어 제작비가 더욱 절감될 수 있다.
셋째, 내조의 내외부의 압력균형을 이루는 가스로서 불활성가스가 사용되므로 폭발의 위험이 없으며 외조에 누출이 발생할 때에도 화재의 위험이 없다.
넷째, 실시간으로 압력균형을 이룰 수 있어 안전성이 더욱 향상될 수 있다.
본 출원의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
아래에서 설명하는 본 출원의 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 출원을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 종래의 일반적인 이중각 연료탱크를 도시한 단면도;
도 2는 종래의 일반적인 압력균형관이 설치된 이중각 연료탱크를 도시한 단면도;
도 3은 본 출원의 제1실시예에 따른 이중각 연료탱크를 도시한 단면도;
도 4는 본 출원의 제2실시예에 따른 이중각 연료탱크를 도시한 단면도;
도 5는 본 출원의 제3실시예에 따른 이중각 연료탱크를 도시한 단면도;
도 6은 본 출원의 제4실시예에 따른 이중각 연료탱크를 도시한 단면도;
도 7은 본 출원의 이중각 연료탱크의 이퀄라이징 방법을 도시한 순서도;
도 8 본 출원의 제2실시예에 따른 이중각 연료탱크의 이퀄라이징시 내조 및 압전소자의 변화를 도시한 단면도; 그리고,
도 9는 본 출원의 제3실시예에 따른 이중각 연료탱크의 이퀄라이징시 내조 및 스트레인센서의 벼화를 도시한 단면도 이다.
이하 본 출원의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 출원의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
본 출원의 제1실시예에 따른 이중각 압력탱크(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 내조(20), 외조(30) 및 이퀄라이징부(110)를 포함할 수 있다.
상기 내조(20)는 극저온의 액화가스가 저장되는 공간을 형성하는 용기로서, 극저온을 견딜 수 있는 재질로 형성될 수 있다.
상기 외조(30)는 상기 내조(20)의 외측을 감싸도록 형성되며, 상기 내조(20)와는 이격되어 상기 내조(20)와의 사이에 단열공간(50)을 형성할 수 있다.
또한, 상기 내조(20)의 내부와 단열공간(50)은 가스가 연통되지 않도록 상호 밀폐를 이루며 구획될 수 있다.
여기서, 상기 내조(20)에 저장되는 액화가스는 LNG나 LPG 또는 부탄 등의 극저온 액체 상태로 수송 및 저장되며, 가스상태로 사용되는 연료용 가스일 수 있다.
상기 이퀄라이징부(110)는 상기 내조(20) 내의 압력과 상기 단열공간(50)의 압력을 균등화 시키는 구성요소로서, 상기 단열공간(50)에 가스를 공급하여 상기 내조(20)와 동등한 압력을 형성시킬 수 있다. 이 때, 상기 단열공간(50)에 공급되는 가스는 상기 내조(20)에 저장되는 가스와는 다른 종류의 가스일 수 있다.
본 실시예에서는 상기 단열공간(50)에 공급되는 가스로서 질소(N2)등의 불활성가스를 적용하는 것을 예로 들어 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정된 것은 아니며 질소 이외의 다른 종류의 불활성가스를 사용하는 것도 가능하며, 불활성가스가 아닌 다른 종류의 가스를 사용하는 것도 가능하다.
이와 같은 이퀄라이징부(110)는 가스공급부(120)와 압력측정부(130) 및 제어부(140)를 포함할 수 있다.
상기 가스공급부(120)는 상기 단열공간(50)에 가스를 주입하거나 주입된 가스를 회수하는 구성요소로서, 상기 단열공간(50)과 파이프를 통해 연통되며 상기 단열공간(50)에 공급하기 위한 가스를 저장하거나, 상기 단열공간(50)으로부터 회수한 가스를 저장하기 위한 가스저장탱크(122) 및 상기 가스저장탱크(122)의 가스를 상기 단열공간(50)으로 공급하거나 회수하기 위한 압력을 형성하는 펌프(124)를 포함할 수 있다.
상기 압력측정부(130)는 상기 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이를 측정하는 구성요소로서 본 실시예에서는 제1압력센서(132)와 제2압력센서(134)를 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제1압력센서(132)는 내조(20)의 내부로부터 내조(20) 및 외조(30)의 외부로 연장된 제1압력측정관(136)에 구비되어 상기 내조(20)내의 압력을 측정할 수 있다.
또한, 제2압력센서(134)는 단열공간(50)으로부터 외조(30)의 외부로 연장된 제2압력측정관(138)에 구비되어 상기 단열공간(50)의 압력을 측정할 수 있다.
또는 도면에 도시되지는 않았으나, 상기 제1압력센서(132) 및 제2압력센서(134)는 내조(20)의 내부와 단열공간(50)에 각각 구비되어 압력을 측정하고, 측정된 압력을 전기적인 신호로서 제어부(140)에 전달하도록 구비되는 것도 가능하다.
상기 제어부(140)는 상기 압력측정부(130)에서 측정한 내조(20)의 압력과 단열공간(50)의 압력 정보를 받아 상기 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이를 산출하며, 측정된 압력차이만큼 상기 단열공간(50)에 가스를 주입하거나 배출시키도록 상기 가스공급부(120)의 펌프(124)를 제어할 수 있다.
따라서, 상기 내조(20)의 내부와 단열공간(50)의 압력이 균등하게 형성되면 상기 내조(20)의 내측면과 외측면에서 작용하는 압력이 균등하므로 내조(20)에는 실질적으로 압력이 작용되지 않게 되어 내조(20)를 보다 얇게 제작할 수 있다. 또한, 외조(30)는 내조(20)와 이격되게 구비되므로 극저온의 가스가 닿지 않아 보다 저렴한 재질을 사용하여도 충분한 강도를 유지할 수 있다.
이하, 본 출원의 제2실시예에 대해서 설명하기로 한다. 본 실시예에 따른 이중각 압력탱크(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 내조(20)와 외조(30) 및 이퀄라이징부(210)를 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 이중각 압력탱크(200)에서 상기 내조(20)와 외조(30)는 전술한 실시예의 내조(20) 및 외조(30)와 각각 동일하므로 동일한 도면부호 및 명칭을 사용하며 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 실시예에 따른 이퀄라이징부(210)는 가스공급부(120) 및 압력측정부(230), 제어부(240)를 포함할 수 있다.
상기 가스공급부(120)는 전술한 실시예의 가스공급부(120)와 동일하므로 자세한 설명은 생략하며 동일한 도면부호 및 명칭을 사용하기로 한다.
그리고, 상기 압력측정부(230)는 지지체(234)에 의해 지지되는 압전소자(232)를 포함할 수 있다.
상기 지지체(234)는 상기 내조(20)와 외조(30) 사이의 단열공간(50)에 배치되며, 상기 내조(20)를 외조(30)에 대해서 지지하도록 구비될 수 있다. 이러한 지지체(234)는 단열성을 가지는 단열블록으로 이루어질 수도 있으며, 또는 강재등으로 이루어질 수도 있다.
그리고, 상기 압전소자(232)는 상기 지지체와 내조(20)의 외주면 사이 또는 상기 지지체(234)와 외조(30)의 내주면 사이 중 어느 하나에 구비되어 양 면이 상기 지지체(234)와 내조(20) 또는 지지체(234)와 외조(30)에 각각 결합될 수 있다.
한편, 상기 내조(20)에 가스가 충진됨에 따라 내조(20)의 압력이 커지면서 상기 내조(20)가 팽창하게 되는데, 상기 내조(20)가 팽창함에 따라 그 압력이 상기 지지체(234)에 의해 외조(30)에 전달될 수 있다. 이 때, 상기 상기 지지체(234)와 내조(20)의 외주면 사이 또는 상기 지지체(234)와 외조(30)의 내주면 사이 중 어느 하나에 구비된 압전소자(232)에 압력이 전달되어 압력이 측정될 수 있다.
물론, 반대로 상기 내조(20)에서 가스가 배출됨에 따라 상기 내조(20)의 압력이 작아지면서 내조(20)가 수축할 때에도 상기 압전소자(232)에 작용되는 압력의 변동이 측정될 수 있다.
이 때, 상기 압전소자(232)에서 측정되는 압력은 상기 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이일 수 있다.
상기 제어부(240)는 상기 압전소자(232)에서 측정된 압력을 전기적인 신호로서 전달받도록 구비되고, 상기 압전소자(232)에서 측정된 압력에 따라 상기 압전소자(232)에서 측정되는 압력이 0에 수렴하도록 상기 가스공급부(120)의 펌프(124)를 제어하여 상기 단열공간(50)에 가스를 주입하거나 배출시킬 수 있다.
따라서, 상기 내조(20)의 내부와 단열공간(50)의 압력이 균등하게 형성되면 상기 내조(20)의 내측면과 외측면에서 작용하는 압력이 균등하므로 내조(20)에는 실질적으로 압력이 작용되지 않게 되어 내조(20)를 보다 얇게 제작할 수 있다. 또한, 외조(30)는 내조(20)와 이격되게 구비되므로 극저온의 가스가 닿지 않아 보다 저렴한 재질을 사용하여도 충분한 강도를 유지할 수 있다.
이하, 본 출원의 제3실시예에 대해서 설명하기로 한다. 본 실시예에 따른 이중각 압력탱크(300)는 도 5에 도시된 바와 같이, 내조(20)와 외조(30) 및 이퀄라이징부(310)를 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 이중각 압력탱크(300)에서 상기 내조(20)와 외조(30)는 전술한 실시예의 내조(20) 및 외조(30)와 각각 동일하므로 동일한 도면부호를 사용하며 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 실시예에 따른 이퀄라이징부(310)는 가스공급부(120) 및 압력측정부(330), 제어부(340)를 포함할 수 있다.
상기 가스공급부(120)는 전술한 실시예의 가스공급부(120)와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한며, 동일한 도면부호 및 명칭을 사용한다.
상기 압력측정부(330)는 스트레인센서(332)를 포함할 수 있다. 상기 스트레인센서(332)는 상기 내조(20)의 표면에 구비되어 상기 내조(20)의 팽창 및 수축에 따라 같이 팽창 및 수축하면서 내조(20)의 팽창량 및 수축량을 측정할 수 있다.
한편, 상기 내조(20)에 가스가 충진됨에 따라 내조(20)의 압력이 커지면서 내조(20)가 팽창할 수 있다. 또는 상기 내조(20)에서 가스가 배출되면서 내조(20)의 압력이 작아지면서 내조(20)가 수축할 수도 있다.
따라서, 상기 스트레인센서(332)가 상기 내조(20)의 압력변동에 따른 팽창 및 수축량을 측정하며, 상기 제어부(340)에서는 상기 스트레인센서(332)에서 측정된 내조(20)의 팽창 및 수축량 정보로서 상기 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이를 산출할 수 있다.
상기 제어부(340)는 상기 스트레인센서(332)에서 측정된 수축 및 팽창량을 전기적인 신호로 전달받도록 구비되고, 상기 스트레인센서(332)에서 측정되는 수축 및 팽창량이 0에 수렴하도록 상기 가스공급부(120)의 펌프(124)를 제어하여 상기 단열공간(50)에 가스를 주입하거나 배출시킬 수 있다.
따라서, 상기 내조(20)의 내부와 단열공간(50)의 압력이 균등하게 형성되면 상기 내조(20)의 내측면과 외측면에서 작용하는 압력이 균등하므로 내조(20)에는 실질적으로 압력이 작용되지 않게 되어 내조(20)를 보다 얇게 제작할 수 있다. 또한, 외조(30)는 내조(20)와 이격되게 구비되므로 극저온의 가스가 닿지 않아 보다 저렴한 재질을 사용하여도 충분한 강도를 유지할 수 있다.
이하, 본 출원의 제4실시예에 대해서 설명하기로 한다. 본 실시예에 따른 이중각 압력탱크(400)는 도 6에 도시된 바와 같이, 내조(20)와 외조(30) 및 이퀄라이징부(410)를 포함할 수 있다. 본 실시예에 따른 이중각 압력탱크(400)에서 상기 내조(20)와 외조(30)는 전술한 실시예의 내조(20) 및 외조(30)와 각각 동일하므로 동일한 도면부호를 사용하며 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 실시예에 따른 이퀄라이징부(410)는 제1파이프(420), 제2파이프(430), 실린더(440) 및 피스톤(450)을 포함할 수 있다.
상기 제1파이프(420)는 상기 내조(20)와 연통되며, 상기 내조(20) 및 외조(30)의 외측까지 연장될 수 있다.
그리고, 상기 제2파이프(430)는 상기 단열공간(50)과 연통되며, 상기 외조(30)의 외측까지 연장될 수 있다.
상기 실린더(440)는 일측이 상기 제1파이프(420)와 연통되며, 타측이 상기 제2파이프(430)와 연통되도록 구비될 수 있다.
그리고, 상기 피스톤(450)은 상기 실린더(440)내에서 일측 또는 타측으로 이동되도록 구비된다. 이 때, 상기 피스톤(450)은 실린더(440) 내 공간을 상기 내조(20)와 연통되는 제1공간(442)과 상기 단열공간(50)과 연통되는 제2공간(444)으로 분할하며, 상기 제1공간(442)과 제2공간(444)을 상호 밀폐하고, 상기 제1공간(442)과 제2공간(444)의 압력차이에 의해 일측 또는 타측으로 밀려 이동되도록 구비될 수 있다.
따라서, 상기 제1공간(442)은 상기 내조(20)에 저장되는 액화가스가 채워지면서 상기 내조(20)와 압력이 동등하며, 상기 제2공간(444)은 상기 단열공간(50)에 저장되는 가스가 채워지면서 상기 단열공간(50)과 압력이 동등할 수 있다. 또한, 상기 피스톤(450)이 제1공간(442)과 제2공간(444)을 밀폐하면서 상기 제1공간(442)의 액화가스와 제2공간(444)의 가스는 서로 혼합되지 않을 수 있다.
한편, 상기 피스톤(450)이 상기 제1공간(442)과 제2공간(444)의 압력차이에 의해 이동되도록 구비되므로, 상기 내조(20)의 압력이 단열공간(50)의 압력보다 높아 상기 제1공간(442)의 압력이 제2공간(444)의 압력보다 높은 경우에는 상기 피스톤(450)이 타측으로 밀려 이동되어 상기 제1공간(442)의 용적이 커지면서 제2공간(444)의 용적이 작아질 수 있다.
따라서, 상기 제2공간(444)의 용적이 작아지면서 상기 제2공간(444) 및 단열공간(50)의 압력이 높아질 수 있다. 반대로 상기 제1공간(442)의 용적이 커지면서 상기 제1공간(442) 및 내조(20)의 압력이 낮아질 수 있다.
물론, 상기와는 반대로 상기 내조(20)의 압력이 단열공간(50)의 압력보다 낮아 상기 제1공간(442)의 압력이 제2공간(444)의 압력보다 낮은 경우에는 상기 피스톤(450)이 일측으로 밀려 이동되어 상기 제1공간(442)의 용적이 작아지변서 제2공간(444)의 용적이 커질 수 있다.
따라서, 상기 제2공간(444) 및 단열공간(50)의 압력이 낮아지며 제1공간(442) 및 내조(20)의 압력이 커질 수 있다.
상기와 같은 피스톤(450)의 이동은 상기 제1공간(442)과 제2공간(444)의 압력이 동등해질 때까지 이루어지며, 상기 제1공간(442)과 제2공간(444)의 압력이 같아지면 상기 피스톤(450)의 양측의 압력이 동등하므로 상기 피스톤(450)의 이동이 중지된다. 또한, 상기 제1공간(442)과 제2공간(444)의 압력이 같으므로, 상기 내조(20)의 압력과 단열공간(50)의 압력이 동등하다.
따라서, 본 실시예에 따른 이중각 압력탱크(400)는 상기 피스톤(450)이 상기 내조(20)의 압력과 단열공간(50)의 압력차이에 의해 상기 내조(20)와 단열공간(50)이 압력균형을 이루도록 자동적으로 움직이므로, 별도의 센서 및 제어 없이도 내조(20)와 단열공간(50)의 압력균형을 이룰 수 있다.
한편, 본 출원에 따른 이중각 압력탱크의 이퀄라이징 방법은 도 7에 도시된 바와 같이, 압력차이 측정단계(S110) 및 판단단계(S120) 및 이퀄라이징 단계(S130)를 포함할 수 있다.
상기 압력차이 측정단계(S110)는, 상기 내조(20)내의 압력과 단열공간(50)의 압력의 차이를 측정하는 단계이다.
본 단계에서는 압력측정부(130)를 통하여 상기 내조(20)의 압력과 단열공간(50)의 압력을 각각 측정하여 압력차이를 계산하거나 또는 내조(20)의 팽창에 따른 압력 또는 팽창률로서 압력차이를 산출할 수 있다.
그리고, 상기 판단단계(S120)는 상기 압력차이 측정단계(S110)에서 측정된 압력의 차이가 0인지 아닌지를 판단하는 단계이다.
본 단계에서, 압력의 차이가 없다고 판단되면 다시 상기 압력차이 측정단계(S110)로 회귀하며, 압력의 차이가 있다고 판단되면 후술하는 이퀄라이징 단계(S130)가 수행될 수 있다.
상기 이퀄라이징 단계(S130)에서는 제어부(140)가 가스공급부(120)를 제어하여 상기 압력차이 측정단계(S110)에서 측정된 압력의 차이가 0에 수렴하도록 상기 단열공간(50)에 가스를 공급하거나 배출시키는 단계이다.
따라서, 내조(20)의 내측면과 외측면의 압력이 서로 균형을 이룰 수 있다.
그리고, 상기 이퀄라이징 단계(S130)의 후에는 상기 압력차이 측정단계(S110)로 회귀됨으로써, 실시간으로 압력균형을 이룰 수 있다.
이하, 전술한 각 실시예들의 이퀄라이징 방법에 대해서 기술하기로 한다.
전술한 도 3을 참조하여 설명한 본 출원의 제1실시예의 이중각 연료탱크의 이퀄라이징 방법은 전술한 바와 같이, 압력차이 측정단계(S110), 판단단계(S120) 및 이퀄라이징 단계(S130)를 포함할 수 있다.
상기 압력차이 측정단계(S110)는 전술한 바와 같이, 상기 내조(20) 내의 압력과 단열공간(50)의 압력의 차이를 측정하는 단계로서, 본 실시예에서는 내조 압력측정단계와 단열공간 압력측정단계를 포함할 수 있다.
상기 내조 압력측정단계는 상기 제1압력센서(132)로부터 내조(20)의 압력을 측정하는 단계이며, 상기 단열공간 압력측정단계는 상기 제2압력센서(134)로부터 내조(20)의 압력을 측정하는 단계이다.
상기 판단단계(S120)는 상기 제어부(140)에서 상기 제1압력센서(132) 및 제2압력센서(134)를 통해 측정한 내조(20) 및 단열공간(50)의 압력을 비교하여 내조(20)와 단열공간(50)의 압력이 같은지의 여부를 판단하는 단계이다.
상기 이퀄라이징 단계(S130)는 상기 제어부(140)가 상기 가스공급부(120)의 펌프(124)를 제어하여 상기 압력차이 측정단계(S110)에서 측정된 압력의 차이가 0에 수렴하도록 상기 단열공간(50)에 가스를 공급하거나 배출시키는 단계이다.
즉, 상기 제어부(140)는 상기 판단단계(S120)에서 내조(20)의 압력이 단열공간(50)의 압력보다 더 큰 경우에는 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이가 없도록 상기 단열공간(50)에 가스를 더 공급하도록 상기 펌프(124)를 제어하며, 내조(20)의 압력이 단열공간(50)의 압력보다 더 작은 경우에는 상기 단열공간(50)으로부터 가스를 배출시키도록 펌프(124)를 제어할 수 있다.
전술한 도 4를 참조하여 설명한 본 출원의 제2실시예의 이중각 연료탱크의 이퀄라이징 방법은, 압력차이 측정단계(S110), 판단단계(S120) 및 이퀄라이징 단계(S130)를 포함할 수 있다.
상기 압력차이 측정단계(S110)는 상기 내조(20) 내의 압력과 단열공간(50)의 압력의 차이를 측정하는 단계로서, 본 실시예에서는 상기 압전소자(232)에서 출력되는 신호로서 상기 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이를 측정할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 내조(20)에 가스가 충진됨에 따라 내조(20)의 압력이 커지면서 상기 내조(20)가 팽창하게 되는데, 상기 내조(20)가 팽창함에 따라 그 압력이 상기 지지체(234)에 의해 외조(30)에 전달될 수 있다. 이 때, 상기 지지체(234)와 내조(20)의 외주면 사이 또는 상기 지지체(234)와 외조(30)의 내주면 사이 중 어느 하나에 구비된 압전소자(232)에 압력이 전달되어 압력이 측정될 수 있다.
물론, 반대로 상기 내조(20)에서 가스가 배출됨에 따라 상기 내조(20)의 압력이 작아지면서 내조(20)가 수축할 때에도 상기 압전소자(232)에 작용되는 압력의 변동이 측정될 수 있다.
즉, 상기 내조(20)와 단열공간(50)에 압력차이가 있으면 상기 압전소자(232)에서 압력이 측정될 것이며, 상기 내조(20)와 단열공간(50)에 압력차이가 없으면 상기 압전소자(232)에서 압력이 측정되지 않을 것이다.
이 때, 상기 압전소자(232)에서 측정되는 압력은 상기 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이일 수 있다.
상기 판단단계(S120)에서는 상기 제어부(240)에서 상기 압전소자(232)를 통해 측정한 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이가 있는지의 여부를 판단하는 단계이다.
상기 판단단계(S120)에서 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이가 있다고 판단되면 상기 이퀄라이징 단계(S130)가 수행될 수 있다.
상기 이퀄라이징 단계(S130)는 상기 제어부(240)를 통하여 상기 가스공급부(120)의 펌프(124)를 제어하여 상기 압력차이 측정단계(S110)에서 측정된 압력의 차이가 0에 수렴하도록 상기 단열공간(50)에 가스를 공급하거나 배출시키는 단계로서, 상기 압전소자(232)에서 측정되는 압력이 0이 되도록 상기 펌프(124)를 제어할 수 있다.
즉, 상기 제어부(240)는 상기 판단단계(S120)에서 내조(20)의 압력이 단열공간(50)의 압력보다 더 큰 경우에는 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이가 없도록 상기 단열공간(50)에 가스를 더 공급하도록 상기 펌프(124)를 제어하며, 내조(20)의 압력이 단열공간(50)의 압력보다 더 작은 경우에는 상기 단열공간(50)으로부터 가스를 배출시키도록 펌프(124)를 제어할 수 있다.
전술한 도 5를 참조하여 설명한 본 출원의 제3실시예의 이중각 연료탱크의 이퀄라이징 방법은, 압력차이 측정단계(S110), 판단단계(S120) 및 이퀄라이징 단계(S130)를 포함할 수 있다.
상기 압력차이 측정단계(S110)는 상기 내조(20) 내의 압력과 단열공간(50)의 압력의 차이를 측정하는 단계로서, 본 실시예에서는 상기 스트레인센서(332)에서 출력되는 신호로서 상기 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이를 산출할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 내조(20)에 가스가 충진되거나 배출됨에 따라 내조(20)의 압력이 커지나 작아지면서 상기 내조(20)가 팽창 또는 수축하게 되는데, 상기 내조(20)가 팽창함에 따라 상기 스트레인센서(332)도 같이 팽창하며, 상기 내조(20)가 수축함에 따라 상기 스트레인센서(332)도 같이 수축하면서 상기 스트레인센서(332)가 내조(20)의 팽창 또는 수축량을 측정할 수 있다.
또한, 상기 단열공간(50)의 압력이 내조(20)의 압력보다 크면 상기 내조(20)가 수축할 것이고, 상기 단열공간(50)의 압력이 내조(20)의 압력보다 작으면 상기 내조(20)가 팽창할 것이며, 상기 단열공간(50)과 내조(20)의 압력이 같다면 내조(20)가 팽창 또는 수축하지 않을 것이며, 상기 스트레인센서(332)는 이와 같은 내조(20)의 팽창 및 수축여부 및 팽창 및 수축량을 측정할 수 있다.
상기 판단단계(S120)는 상기 스트레인센서(332)의 팽창 및 수축여부 및 팽창 및 수축량으로서 상기 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이가 있는지의 여부 및 어느 측의 압력이 더 큰지를 판단할 수 있다.
이와 같은 판단단계(S120)는 상기 제어부(340)에서 수행될 수 있으며, 상기 판단단계(S120)의 결과에 따라 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이가 있다고 판단되면 상기 이퀄라이징 단계(S130)가 수행될 수 있다.
상기 이퀄라이징 단계(S130)는 상기 제어부를 통하여 상기 가스공급부(120)의 펌프(124)를 제어하여 상기 압력차이 측정단계(S110)에서 측정된 압력의 차이가 0에 수렴하도록 상기 단열공간(50)에 가스를 공급하거나 배출시키는 단계로서, 상기 스트레인센서(332)에서 측정되는 팽창 및 수축량이 0이 되도록 상기 펌프(124)를 제어할 수 있다.
즉, 상기 제어부(340)는 상기 판단단계(S120)에서 내조(20)의 압력이 단열공간(50)의 압력보다 더 큰 경우에는 내조(20)와 단열공간(50)의 압력차이가 없도록 상기 단열공간(50)에 가스를 더 공급하도록 상기 펌프(124)를 제어하며, 내조(20)의 압력이 단열공간(50)의 압력보다 더 작은 경우에는 상기 단열공간(50)으로부터 가스를 배출시키도록 펌프(124)를 제어할 수 있다.
이상과 같이 본 출원에 따른 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 출원은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
20: 내조 30: 외조
50: 단열공간 100: 이중각 연료탱크
110: 이퀄라이징부 120: 가스공급부
122: 가스저장탱크 124: 펌프
130: 압력측정부 132: 제1압력센서
134: 제2압력센서 136: 제1압력측정관
138: 제2압력측정관 200: 이중각 연료탱크
210: 이퀄라이징부 230: 압력측정부
232: 압전소자 234: 지지체
240: 제어부 300: 이중각 연료탱크
310: 이퀄라이징부 330: 압력측정부
332: 스트레인센서 340: 제어부
400: 이중각 연료탱크 410: 이퀄라이징부
420: 제1파이프 430: 제2파이프
440: 실린더 442: 제1공간
444: 제2공간 450: 피스톤
S110: 압력차이 측정단계 S120: 판단단계
S130: 이퀄라이징 단계

Claims (8)

  1. 액화가스가 저장되는 공간을 형성하는 내조;
    상기 내조의 외부를 둘러싸면서 상기 내조와는 구획되며 이격되어 단열공간을 형성하는 외조;
    상기 내조에 저장되는 가스와는 다른 가스로 상기 단열공간과 상기 내조의 압력을 조절하는 이퀄라이징부를 포함하는 이중각 압력탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이퀄라이징부는,
    상기 단열공간에 가스를 주입하거나 배출시키는 가스공급부;
    상기 내조와 상기 단열공간의 압력차이를 측정하는 압력측정부; 및
    상기 압력측정부에서 측정된 압력차이만큼 상기 단열공간에 가스를 주입하도록 상기 가스공급부를 제어하는 제어부를 포함하는 이중각 압력탱크.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 압력측정부는,
    상기 내조의 압력을 측정하는 제1압력센서;
    상기 단열공간의 압력을 측정하는 제2압력센서를 포함하는 이중각 압력탱크.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 단열공간에 상기 내조를 상기 외조에 대해서 지지하는 지지체가 구비되고,
    상기 압력측정부는,
    상기 지지체와 내조의 외주면 사이 또는 상기 지지체와 외조의 내주면 사이 중 적어도 어느 하나에 구비되어 상기 내조의 팽창에 따른 압력을 측정하는 압전소자를 포함하는 이중각 압력탱크.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 압력측정부는,
    상기 내조의 표면에 구비되어 내조의 압력 변화에 따른 팽창량 및 수축량을 측정하는 스트레인센서를 포함하며,
    상기 제어부는 상기 내조의 팽창량 및 수축량에 따른 내조와 단열공간의 압력차이를 측정하는 이중각 압력탱크.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 이퀄라이징부는,
    상기 내조와 연통되는 제1파이프;
    상기 단열공간과 연통되는 제2파이프;
    일측이 상기 제1파이프와 연통되며, 타측이 상기 제2파이프와 연통되는 실린더;
    상기 실린더내의 공간을 상기 내조와 연통되며 내조와 압력이 동등한 제1공간과, 상기 단열공간 연통되며 상기 단열공간과 압력이 동등한 제2공간으로 상호 밀폐되도록 구획하며, 상기 제1공간과 제2공간의 압력차이에 따라 상기 실린더의 일측 또는 타측으로 이동되도록 이루어져, 상기 제1공간과 제2공간의 용적을 변화시키는 피스톤을 포함하는 이중각 압력탱크.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 단열공간에 충진되는 가스는 불활성 가스인 이중각 압력탱크.
  8. 내조와 단열공간의 압력차이를 측정하는 압력차이 측정단계;
    상기 압력차이 측정단계에서 측정된 압력의 차이가 0에 수렴하도록 상기 단열공간에 가스를 공급하거나 배출시키는 이퀄라이징단계를 포함하는 이중각 압력탱크의 이퀄라이징 방법.
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