KR102190354B1 - 초저온 저장탱크 및 이의 제조방법 - Google Patents

초저온 저장탱크 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 금속재질을 포함하여 이루어지고, 밀폐 공간을 제공하여 유체를 저장하는 탱크본체; 상기 탱크본체에 구비되고, 작동유체가 내부 공간으로 제공되는 유로를 형성하는 주입부; 상기 주입부에 연결되고, 상기 탱크본체 내부에 작동유체를 공급하여 상기 탱크본체를 팽창시키는 펌핑부; 상기 펌핑부의 작동에 의해 상기 주입부로 공급되는 작동유체에 의해 상기 탱크본체가 외측 방향으로 변형되면서 내부 공간의 용량을 증가시키는 변형부; 및 상기 변형부의 팽창을 조절할 수 있도록 상기 탱크본체에 작동유체를 공급하면서 가압할 때에 상기 탱크본체 내부의 압력 변화를 감지하고, 상기 탱크본체의 둘레길이의 변화를 단위 시간 별로 감지하는 확인부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

초저온 저장탱크 및 이의 제조방법 {STORAGE TANK AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 초저온 저장탱크 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 상대적으로 항복강도가 약한 스테인리스강 재질을 포함하는 탱크에 내부에서 외측 방향으로 가압하여 스트레칭시키면서 소성변형을 제공하고, 변형되는 재료의 허용응력값을 향상시키며, 탱크의 두께를 감소시킬 수 있는 초저온 저장탱크 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 천연가스는 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 'LNG'라 함)의 상태로 LNG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다.
LNG는 천연가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 LNG를 하역하기 위한 LNGC(LNG Carrier)나, LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel)에는 LNG의 극저온에 견딜 수 있는 LNG 저장탱크('화물창'이라고 함)가 설치된다. 최근에는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 부유식 해상 구조물에도 LNG 저장탱크가 설치된다.
LNG 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(independent tank type)과 멤브레인형(membrane type)으로 나뉘어지는데, 통상 멤브레인형 저장탱크는 GTT NO 96형과 TGZ Mark Ⅲ형으로 나뉘어지며, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형으로 나뉘어진다. 전술된 GT형 및 TGZ형 탱크구조는 미국등록특허 제6,035,795호, 제6,378,722호, 제5,586,513호 및 미국공개특허 제2003-0000949호 등과, 한국공개특허 제10-2000-0011347호 및 제10-2000-0011346호 등에 기재되어 있다. 또한, 독립탱크형 저장탱크의 구조는 한국공개특허 제10-0015063호 및 제10-0305513호 등에 기재되어 있다.
종래의 GTT NO 96형 저장탱크는 1차 밀봉벽 및 2차 밀봉벽, 그리고 1차 단열벽 및 2차 단열벽이 선체의 내부표면 상에 번갈아 적층되어 이루어진다.
멤브레인형 LNG 저장탱크의 단열박스를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
LNG 저장탱크의 단열박스는 박스 형태를 가지는 박스재의 내측에 가로방향으로 연장되는 수직재가 다수로 나란하게 수직되도록 설치되고, LNG 누출을 대비해 불활성가스를 순환시킬 수 있도록 박스재의 전면과 후면 그리고 수직재에 원형의 순환홀이 형성된다.
이와 같은 종래의 단열박스는 내부 슬로싱 압력을 충분히 견딜 수 있는 강도를 가져야 하고, 동시에 LNG의 기화를 최소화시킬 수 있는 단열성능을 가져야 한다.
그러나 최근에는 화물창 용량이 증가하면서 보다 강하고, 단열성능이 우수한 단열박스 구조를 요구하게 되는데, 단열박스는 원형의 순환홀 형성으로 인해 좌굴응력 발생시 강도를 감소시키는 요소로 작용하여 이러한 강도 요구를 만족시키기 어려운 문제점을 가지고 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 수직재의 두께를 증가시킬 경우 박스재 내측에 채워지는 주단열재의 분포비율을 상대적으로 감소시켜서 오히려 단열성능을 저하시키는 결과를 초래하고, 단열박스를 설치 시 늘어난 중량으로 인해 작업자에게 위험을 초래하는 문제점을 가지고 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 초저온 유체 저장탱크의 단열박스가 개발되었으며, 종래기술에 따른 단열박스는, 초저온 유체를 저장하는 탱크의 단열박스에 서, 상판과 하판을 가지는 박스 형태로 이루어지는 외부재와, 상판과 하판 사이의 테두리를 따라 조립되고, 상판과 하판 각각이 접하는 측으로 개방되는 외부슬릿이 길이방향을 따라 다수로 형성되는 외부수직재와, 외부재의 내측에 나란하게 다수로 배열되도록 설치되고, 상판과 하판 각각이 접하는 측으로 개방되는 내부슬릿이 길이방향을 따라 다수로 형성되는 내부수직재와, 외부재의 내측 공간에 채워지는 단열재를 포함한다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록실용신안공보 제20-0487358호(2018년 09월 07일 공고, 고안의 명칭 : 초저온 유체 저장탱크의 단열박스)에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 저장탱크는, 항복강도가 상대적으로 낮은 스테인리스재질로 이루어질 때에 저장탱크의 항복강도를 향상시키는 별도의 기술구성이 구비되지 않기 때문에 저장탱크의 두께를 두껍게 설계하여 항복강도를 향상시켜야 하므로 재료비 절감에 의한 시간 및 비용을 줄이기 어려운 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상대적으로 항복강도가 약한 스테인리스강 재질을 포함하는 탱크에 내부에서 외측 방향으로 가압하여 스트레칭시키면서 소성변형을 제공하고, 변형되는 재료의 허용응력값을 향상시키며, 탱크의 두께를 감소시킬 수 있는 초저온 저장탱크 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 금속재질을 포함하여 이루어지고, 밀폐 공간을 제공하여 유체를 저장하는 탱크본체; 상기 탱크본체에 구비되고, 작동유체가 내부 공간으로 제공되는 유로를 형성하는 주입부; 상기 주입부에 연결되고, 상기 탱크본체 내부에 작동유체를 공급하여 상기 탱크본체를 팽창시키는 펌핑부; 상기 펌핑부의 작동에 의해 상기 주입부로 공급되는 작동유체에 의해 상기 탱크본체가 외측 방향으로 변형되면서 내부 공간의 용량을 증가시키는 변형부; 및 상기 변형부의 팽창을 조절할 수 있도록 상기 탱크본체에 작동유체를 공급하면서 가압할 때에 상기 탱크본체 내부의 압력 변화를 감지하고, 상기 탱크본체의 둘레길이의 변화를 단위 시간 별로 감지하는 확인부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 변형부는, 상기 펌핑부의 작동이 개시되어 상기 탱크본체가 외측 방향으로 팽창되면서 이루어지고, 상기 펌핑부의 작동이 개시되면 단위 시간 마다 상기 확인부를 통하여 상기 탱크본체의 둘레길이 및 상기 탱크본체의 두께를 측정하면서 가압작동의 종료 시점을 체크하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 확인부는, 상기 탱크본체의 둘레면에 권취되고, 눈금이 구비되는 스트림; 및 상기 탱크본체의 둘레면에 밀착되고, 초음파를 제공하여 상기 탱크본체의 두께를 측정하는 두께측정기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 상기 펌핑부의 작동에 의해 상기 탱크본체의 내압이 상승하면, 상기 탱크본체의 변형율이 시간당 0.05~0.15%로 낮아질 때까지 가압작동을 진행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, (a) 주입부가 구비되고, 스테인리스재질을 포함하여 이루어지는 탱크본체를 제조하는 단계; (b) 상기 주입부에 펌핑부를 연결하여 상기 탱크본체 내부로 유체를 주입하는 가압단계; (c) 상기 탱크본체의 둘레면이 길이 및 내부 압력 변화를 단위 시간마다 감지하면서 상기 펌핑부를 구동시키는 단계; 및 (d) 상기 탱크본체의 둘레면이 측 방향으로 돌출되면서 내부 공간을 더 크게 확보하고, 상기 변형부의 부피 증가량이 시간당 1% 미만으로 낮아지면 탱크본체 내부로 작동유체를 주입하는 가압작동을 중단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 초저온 저장탱크 및 이의 제조방법은, 탱크본체를 제조한 후에 탱크본체 내부에 설정치 이상의 압력을 제공하여 탱크본체의 두께가 얇아지도록 스트레칭되면서 소성변형되고, 저장탱크의 용량이 증가되면서 항복강도가 향상되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크가 도시된 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크 및 스트림이 도시된 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크가 도시된 측면 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 펌핑부가 도시된 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 압력계가 도시된 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 스트림이 도시된 사진이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 두께측정기 사용 상태가 도시된 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 스트림 사용 상태가 도시된 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 가압작동이 도시된 그래프이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 초저온 저장탱크 및 이의 제조방법의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크가 도시된 사진이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크 및 스트림이 도시된 사진이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크가 도시된 측면 사진이다.
또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 펌핑부가 도시된 사진이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 압력계가 도시된 사진이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 스트림이 도시된 사진이다.
또한, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 두께측정기 사용 상태가 도시된 사진이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 스트림 사용 상태가 도시된 사진이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크의 가압작동이 도시된 그래프이다.
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크는, 금속재질을 포함하여 이루어지고, 밀폐 공간을 제공하여 유체를 저장하는 탱크본체(10)와, 탱크본체(10)에 구비되고, 작동유체가 내부 공간으로 제공되는 유로를 형성하는 주입부(14)와, 주입부(14)에 연결되고, 탱크본체(10) 내부에 작동유체를 공급하여 탱크본체(10)를 팽창시키는 펌핑부(32)와, 펌핑부(32)의 작동에 의해 상기 주입부(14)로 공급되는 작동유체에 의해 탱크본체(10)가 외측 방향으로 변형되면서 내부 공간의 용량을 증가시키는 변형부(12)와, 변형부(12)의 팽창을 조절할 수 있도록 탱크본체(10)에 작동유체를 공급하면서 가압할 때에 탱크본체(10) 내부의 압력 변화를 감지하고, 탱크본체(10)의 둘레길이의 변화를 단위 시간 별로 감지하는 확인부(50)를 포함한다.
본 실시예의 탱크본체(10)는 스테인리스재질을 포함하여 이루어지고, 상대적으로 항복강도가 낮은 스테인리스재질의 항복강도를 향상시키기 위해 탱크본체(10) 내부로부터 외측 방향으로 스트레칭 효과를 제공하여 스테인리스재질의 탱크본체(10)가 팽창되면서 소형변형을 일으키게 되어 탱크본체(10)의 둘레면으로부터 측 방향으로 돌출되는 변형부(12)가 형성된다.
변형부(12)가 탱크본체(10) 외측으로 돌출되는 부피만큼 탱크본체(10)의 용량의 커지게 되고, 탱크본체(10)의 두께가 얇아지며, 소성변형이 진행되는 스테인리스재질의 항복강도가 향상되는 효과가 나타나게 된다.
탱크본체(10)에 이루어지는 가압작동을 도 9에 도시된 그래프와 같이 이루어진다.
본 실시예의 변형부(12)는, 펌핑부(32)의 작동이 개시되어 탱크본체(10)가 외측 방향으로 팽창되면서 이루어지고, 펌핑부(32)의 작동이 개시되면 단위 시간 마다 확인부(50)를 통하여 탱크본체(10)의 둘레길이 및 탱크본체(10)의 두께를 측정하면서 가압작동의 종료 시점을 체크하게 된다.
본 실시예는 가압작동이 개지된 후에 10~20분 사이의 간격을 유지하며, 탱크본체(10)의 둘레길이 및 두께를 측정하고, 탱크본체(10)의 둘레길이 및 두께는 확인부(50)에 의해 이루어지게 된다.
확인부(50)는, 탱크본체(10)의 둘레면에 권취되고, 눈금이 구비되는 스트림(52)과, 탱크본체(10)의 둘레면에 밀착되고, 초음파를 제공하여 상기 탱크본체(10)의 두께를 측정하는 두께측정기(54)를 포함한다.
스트림(52)은 탱크본체(10)의 중앙부 및 양단부 3곳에 설치되고, 길이가 가변될 수 있도록 권취되므로 탱크본체(10)의 둘레길이가 길어지면 스트림(52)이 길어지면서 스트림(52)에 구비되는 눈금에 의해 스트림(52)이 길어지는 길이를 측정할 수 있게 된다.
본 실시예의 스트림(52)은, 도 6에 도시된 바와 같이 탱크본체(10)에 2회에 걸쳐 권취되고, 2줄의 스트림(52)이 나란히 인접하게 배치되어 2줄의 스트림(52)에 한 줄의 눈금을 도시하여 일직선상에 배치되는 2개의 눈금이 벌어지는 길이를 측정하여 탱크본체(10)의 둘레길이 변화량을 측정하게 된다.
두께측정기(54)는 초음파 측정기를 포함하여 이루어지므로 작업자가 두께측정기(54)를 탱크본체(10) 둘레면에 두께측정기(54)를 밀착시킨 후에 작동시키면 두께측정기(54)에서 조사되는 초음파의 반사작용 또는 굴절작용에 의해 탱크본체(10)의 두께를 측정할 수 있게 된다.
또한, 본 실시예는, 펌핑부(32)의 작동에 의해 탱크본체(10)의 내압이 상승하면, 탱크본체(10)의 변형율이 시간당 0.05~0.15%로 낮아질 때까지 가압작동을 진행하고, 변형율이 0.05% 이하로 낮아지면 탱크본체(10)의 변형율이 한계인 것으로 판단하여 가압작동을 중단하게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 저장탱크 제조방법은, 주입부(14)가 구비되고, 스테인리스재질을 포함하여 이루어지는 탱크본체(10)를 제조하는 단계와, 주입부(14)에 펌핑부(32)를 연결하여 탱크본체(10) 내부로 유체를 주입하는 가압단계와, 탱크본체(10)의 둘레면이 길이 및 내부 압력 변화를 단위 시간마다 감지하면서 펌핑부(32)를 구동시키는 단계와, 탱크본체(10)의 둘레면이 측 방향으로 돌출되면서 내부 공간을 더 크게 확보하고, 변형부(12)의 부피 증가량이 시간당 1% 미만으로 낮아지면 탱크본체(10) 내부로 작동유체를 주입하는 가압작동을 중단하는 단계를 포함한다.
먼저, 스테인리스재질을 포함하는 탱크본체(10)를 제조한 후에 탱크본체(10)의 주입부(14)에 펌핑부(32)의 배관(36)을 연결하고, 배관(36)에 설치되는 펌프(34)를 구동시켜 작동유체를 주입부(14)를 통해 탱크본체(10) 내부로 공급하면서 가압작동을 개시하게 된다.
이때, 탱크본체(10)의 둘레면에는 복수 개의 스트림을 설치하여 둘레길이가 증가하면 이를 정확히 감지할 수 있게 하였다.
작업자는 일정한 시간적 간격을 유지하면 탱크본체(10)의 둘레길이 변화를 판단하면서 가압작업 중단 시점을 확인하고, 가압작동에 의하 탱크본체(10)의 변형율이 0.05~0.15%까지 떨어지면 가압작동을 중단하여 변형부(12)를 성형하는 작업을 중단하게 된다.
이로써, 상대적으로 항복강도가 약한 스테인리스강 재질을 포함하는 탱크에 내부에서 외측 방향으로 가압하여 스트레칭시키면서 소성변형을 제공하고, 변형되는 재료의 허용응력값을 향상시키며, 탱크의 두께를 감소시킬 수 있는 초저온 저장탱크 및 이의 제조방법을 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 초저온 저장탱크 및 이의 제조방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 초저온 저장탱크 및 이의 제조방법이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 저장탱크 및 이의 제조방법이 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 탱크본체 12 : 변형부
14 : 주입부 30 : 압력계
32 : 펌핑부 34 : 펌프
36 : 배관 50 : 확인부
52 : 스트림 54 : 두께측정기

Claims (5)

  1. 금속재질을 포함하여 이루어지고, 밀폐 공간을 제공하여 유체를 저장하는 탱크본체; 상기 탱크본체에 구비되고, 작동유체가 내부 공간으로 제공되는 유로를 형성하는 주입부; 상기 주입부에 연결되고, 상기 탱크본체 내부에 작동유체를 공급하여 상기 탱크본체를 팽창시키는 펌핑부; 상기 펌핑부의 작동에 의해 상기 주입부로 공급되는 작동유체에 의해 상기 탱크본체가 외측 방향으로 변형되면서 내부 공간의 용량을 증가시키는 변형부; 및 상기 변형부의 팽창을 조절할 수 있도록 상기 탱크본체에 작동유체를 공급하면서 가압할 때에 상기 탱크본체 내부의 압력 변화를 감지하고, 상기 탱크본체의 둘레길이의 변화를 단위 시간 별로 감지하는 확인부를 포함하고, 상기 변형부는, 상기 펌핑부의 작동이 개시되어 상기 탱크본체가 외측 방향으로 팽창되면서 이루어지고, 상기 펌핑부의 작동이 개시되면 단위 시간 마다 상기 확인부를 통하여 상기 탱크본체의 둘레길이 및 상기 탱크본체의 두께를 측정하면서 가압작동의 종료 시점을 체크하고, 상기 확인부는, 상기 탱크본체의 둘레면에 권취되고, 눈금이 구비되는 스트림; 및 상기 탱크본체의 둘레면에 밀착되고, 초음파를 제공하여 상기 탱크본체의 두께를 측정하는 두께측정기를 포함하는 초저온 저장탱크에 있어서,
    상기 펌핑부의 작동에 의해 상기 탱크본체의 내압이 상승하면, 상기 탱크본체의 변형율이 시간당 0.05~0.15%로 낮아질 때까지 가압작동을 진행하고,
    상기 탱크본체의 변형율이 0.05% 이하로 낮아지면 상기 탱크본체의 변형율이 한계인 것으로 판단하여 가압작동을 중단하고,
    상기 스트림은 상기 탱크본체의 중앙부 및 양단부 3곳에 설치되고, 길이가 가변될 수 있도록 권취되므로 상기 탱크본체의 둘레길이가 길어지면 상기 스트림이 길어지면서 상기 스트림에 구비되는 눈금에 의해 상기 스트림이 길어지는 길이를 측정할 수 있게 되고,
    상기 스트림은 상기 탱크본체에 2회에 걸쳐 권취되고, 2줄의 상기 스트림이 나란히 인접하게 배치되어 2줄의 상기 스트림에 한 줄의 상기 눈금을 도시하여 일직선상에 배치되는 2개의 상기 눈금이 벌어지는 길이를 측정하여 상기 탱크본체의 둘레길이 변화량을 측정하는 것을 특징으로 하는 초저온 저장탱크.
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  5. (a) 주입부가 구비되고, 스테인리스재질을 포함하여 이루어지는 탱크본체를 제조하는 단계; (b) 상기 주입부에 펌핑부를 연결하여 상기 탱크본체 내부로 유체를 주입하는 가압단계; (c) 상기 탱크본체의 둘레면이 길이 및 내부 압력 변화를 단위 시간마다 감지하면서 상기 펌핑부를 구동시키는 단계; 및 (d) 상기 탱크본체의 둘레면이 측 방향으로 돌출되면서 내부 공간을 더 크게 확보하여 상기 탱크본체가 외측 방향으로 변형되면서 내부 공간의 용량을 증가시키는 변형부가 형성되고, 상기 변형부의 부피 증가량이 시간당 1% 미만으로 낮아지면 탱크본체 내부로 작동유체를 주입하는 가압작동을 중단하는 단계;를 포함하고, 상기 (d)단계에서 형성되는 상기 변형부는, 상기 펌핑부의 작동이 개시되어 상기 탱크본체가 외측 방향으로 팽창되면서 이루어지고, 상기 펌핑부의 작동이 개시되면 단위 시간 마다 확인부를 통하여 상기 탱크본체의 둘레길이 및 상기 탱크본체의 두께를 측정하면서 가압작동의 종료 시점을 체크하고, 상기 (d)단계는, 상기 탱크본체의 둘레면에 권취되고, 눈금이 구비되는 스트림; 및 상기 탱크본체의 둘레면에 밀착되고, 초음파를 제공하여 상기 탱크본체의 두께를 측정하는 두께측정기를 포함하는 상기 확인부에 의해 이루어지는 초저온 저장탱크 제조방법에 있어서,
    상기 펌핑부의 작동에 의해 상기 탱크본체의 내압이 상승하면, 상기 탱크본체의 변형율이 시간당 0.05~0.15%로 낮아질 때까지 가압작동을 진행하고,
    상기 탱크본체의 변형율이 0.05% 이하로 낮아지면 상기 탱크본체의 변형율이 한계인 것으로 판단하여 가압작동을 중단하고,
    상기 스트림은 상기 탱크본체의 중앙부 및 양단부 3곳에 설치되고, 길이가 가변될 수 있도록 권취되므로 상기 탱크본체의 둘레길이가 길어지면 상기 스트림이 길어지면서 상기 스트림에 구비되는 눈금에 의해 상기 스트림이 길어지는 길이를 측정할 수 있게 되고,
    상기 스트림은 상기 탱크본체에 2회에 걸쳐 권취되고, 2줄의 상기 스트림이 나란히 인접하게 배치되어 2줄의 상기 스트림에 한 줄의 상기 눈금을 도시하여 일직선상에 배치되는 2개의 상기 눈금이 벌어지는 길이를 측정하여 상기 탱크본체의 둘레길이 변화량을 측정하는 것을 특징으로 하는 초저온 저장탱크 제조방법.
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