KR20130043737A - Ｌｎｇ 저장탱크 - Google Patents

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KR20130043737A
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강중규
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문영식
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Abstract

본 발명은 LNG 저장탱크에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 충진가스인 질소가스를 제거함으로써 진공에 의한 단열성능을 향상시키고, 이로 인해 BOG의 발생을 절감시키며, 단열박스의 높이를 낮출 수 있도록 하여 저장 공간을 극대화하도록 함과 아울러 단열박스의 좌굴강도를 향상시키고, 진공압의 모니터링을 통해서 가스 누출 여부를 쉽게 확인할 수 있도록 함과 아울러 진공도를 적절히 조절하여 저장탱크 외부에 소요되는 BOG의 양에 대한 대처를 능동적으로 수행할 수 있는 LNG 저장탱크에 관한 것이다.
본 발명에 따른 LNG 저장탱크는 1차 방벽과 2차 방벽 사이에 설치되는 1차 단열박스와, 2차 방벽과 선체 사이에 설치되는 2차 단열박스를 포함하고, 1차 단열박스는, 내측에 단열재가 채워지고, 진공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

ＬＮＧ 저장탱크{LNG STORAGE TANK}
본 발명은 LNG 저장탱크에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 LNG 운반선 등의 화물창과 같은 저장탱크에서 충진 가스의 진공 흡입을 통한 단열 성능을 향상시킬 수 있도록 구성된 LNG 저장탱크에 관한 것이다.
일반적으로, 천연가스는 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 액화된 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하, 'LNG'라 함)의 상태로 LNG 수송선에 저장되어 원거리의 소비처로 운반된다.
이러한 LNG는 천연가스를 극저온, 예컨대 대략 -163℃로 냉각하여 얻어지는 것으로서, 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 적합하다.
이와 같은 LNG는 LNG 수송선에 실려서 바다를 통해 운반되어 육상 소요처에 하역되거나, LNG RV(LNG Regasification Vessel)에 실려서 바다를 통해 운반되어 육상 소요처에 도달한 후 재기화되어 천연가스 상태로 하역될 수 있는데, LNG 수송선과 LNG RV에는 LNG의 극저온에 견딜 수 있는 LNG 저장탱크('화물창'이라고도 함)가 마련된다.
또한, LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 대한 수요가 점차 증가하고 있으며, 이러한 부유식 해상 구조물에도 LNG 수송선이나 LNG RV에 설치되는 LNG 저장탱크가 포함된다.
여기서, LNG FPSO는 생산된 천연가스를 해상에서 직접 액화시켜 저장탱크 내에 저장하고, 필요시 이 저장탱크 내에 저장된 LNG를 LNG 수송선으로 옮겨싣기 위해 사용되는 부유식 해상 구조물이다.
또한, LNG FSRU는 육상으로부터 멀리 떨어진 해상에서 LNG 수송선으로부터 하역되는 LNG를 저장탱크에 저장한 후, 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상 수요처에 공급하는 부유식 해상 구조물이다.
이와 같은 LNG 저장탱크는 LNG를 극저온 상태로 저장하기 위한 단열재가 화물의 하중에 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(independent tank type)과 멤브레인형(membrane type)으로 분류되고, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형으로 나뉘며, 멤브레인형 저장탱크는 GT NO 96형과 TGZ Mark Ⅲ형으로 나뉘어진다.
도 1은 종래의 기술에 따른 LNG 저장탱크를 도시한 단면도로서, 종래의 LNG 저장탱크(10)는 멤브레인형인 GT NO 96형을 예시한 것으로서, 0.5~0.7㎜ 두께의 인바(Invar) 강(36% Ni)으로 이루어지는 1차 방벽(Primary barrier; 11) 및 2차 방벽(Secondary barrier; 12)이 선체(1)의 내면에 2개의 층으로 설치되되, 1차 방벽(11)이 LNG 측에 위치하고, 2차 방벽(12)이 선체(1)의 내면 측에 위치하도록 설치됨으로써 LNG를 이중으로 감싸도록 한다.
또한, 1차 방벽(11)과 2차 방벽(12) 사이의 공간에는 1차 단열박스(13)가 설치되고, 2차 방벽(12)과 선체(1)의 내면 사이의 공간에는 2차 단열박스(14)가 설치되는데, 이러한 1차 단열박스(13)와 2차 단열박스(14)는 플라이우드 박스(plywood box)로 이루어질 수 있다.
이와 같은 종래의 LNG 저장탱크(10)는 1차 단열박스(13)와 2차 단열박스(14)를 입자형의 펄라이트로 채운 다음, 질소가스를 충진하여 단열성능을 확보하도록 함과 아울러 누설된 가스의 감지에 사용되도록 한다.
그러나, 종래의 LNG 저장탱크(10)는 전체 열손실에서 질소가스를 통한 열손실이 차지하는 비중이 작지 않으며, 단열성능의 저하로 인한 증발가스(Boil Off Gas, 이하 'BOG'라 함)의 발생을 증가시키는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 충진가스인 질소가스를 제거함으로써 진공에 의한 단열성능을 향상시키고, 이로 인해 BOG의 발생을 절감시키며, 단열박스의 높이를 낮출 수 있도록 하여 저장 공간을 극대화하도록 함과 아울러 단열박스의 좌굴강도를 향상시키고, 진공압의 모니터링을 통해서 가스 누출 여부를 쉽게 확인할 수 있도록 함과 아울러 진공도를 적절히 조절하여 저장탱크 외부에 소요되는 BOG의 양에 대한 대처를 능동적으로 수행할 수 있도록 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, LNG 저장탱크에 있어서, 1차 방벽과 2차 방벽 사이에 설치되는 1차 단열박스와, 상기 2차 방벽과 선체 사이에 설치되는 2차 단열박스를 포함하고, 상기 1차 단열박스의 내측에는 단열재가 채워지고, 상기 1차 단열박스가 설치된 상기 1, 2차 방벽 사이는 진공이 형성되는 LNG 저장탱크가 제공된다.
상기 2차 단열박스는, 내측에 단열재가 채워지고, 상압이 형성될 수 있다.
상기 단열재는, 개방형 또는 입자형 단열재일 수 있고, 폴리우레탄 폼, 멜라민 폼, 흄드 실리카 중 어느 하나일 수 있다.
상기 1차 단열박스, 상기 2차 단열박스 및 상기 단열재 중에서 일부 또는 전부의 표면에 복사열을 차단하기 위한 코팅층이 형성될 수 있다.
상기 1차 단열박스에 상기 1, 2차 방벽 사이의 압력을 측정하도록 설치되는 압력센서를 더 포함할 수 있다.
상기 1차 단열박스의 내측과 연통되어 상기 1, 2차 방벽 사이의 공간을 진공으로 만드는 진공펌프 및 상기 압력센서로부터 상기 1차 단열박스의 내측 및 상기 1, 2차 방벽 사이의 공간에 대하여 측정된 압력값을 수신받고, 상기 진공펌프를 제어하여 상기 1, 2 차 방벽 사이의 압력을 조절하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, LNG 저장탱크에 있어서, 1차 방벽과 2차 방벽 사이에 설치되는 1차 단열박스와, 상기 2차 방벽과 선체 사이에 설치되는 2차 단열박스를 포함하고, 상기 1차 단열박스와 상기 2차 단열박스 각각은 내측에 단열재가 채워지고, 진공이 형성되며, 상기 1, 2차 방벽 사이에 진공이 형성되고, 상기 2차 단열박스와 상기 선체 사이에는 단열재가 채워지고, 상압이 형성되는 산소유입 방지방벽이 설치되는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크가 제공된다.
상기 산소유입 방지방벽은, 상기 2차 단열박스의 높이보다 작은 높이를 가질 수 있다.
상기 단열재는, 개방형 또는 입자형 단열재일 수 있고, 폴리우레탄 폼, 멜라민 폼, 펄라이트, 흄드 실리카 중 어느 하나일 수 있다.
상기 1차 방벽, 상기 2차 방벽, 상기 산소유입 방지방벽 및 상기 단열재 중에서 일부 또는 전부의 표면에 복사열을 차단하기 위한 코팅층이 형성될 수 있다.
상기 1차 단열박스와 상기 2차 단열박스 중 어느 하나 또는 모두의 내측에 설치되어 상기 1, 2차 방벽 사이의 압력과 상기 2차 방벽과 상기 선체 사이의 압력을 측정하도록 압력센서를 더 포함할 수 있다.
상기 압력센서가 설치되는 공간에 진공을 공급하도록 설치되는 진공펌프; 및 상기 압력센서로부터 압력값을 수신받고, 상기 진공펌프의 제어에 의해 상기 압력센서가 설치되는 공간에 대한 압력을 조절하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 충진가스인 질소가스를 제거함으로써 진공에 의한 단열성능을 향상시킬 수 있고, 이로 인해 BOG의 발생을 절감시킬 수 있으며, 단열박스의 높이를 낮출 수 있도록 하여 저장 공간을 극대화하도록 함과 아울러 단열박스의 좌굴강도를 향상시킬 수 있고, 진공압의 모니터링을 통해서 가스 누출 여부를 쉽게 확인할 수 있도록 함과 아울러 진공도를 적절히 조절하여 저장탱크 외부에 소요되는 BOG의 양에 대한 대처를 능동적으로 수행할 수 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 LNG 저장탱크를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 LNG 저장탱크를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 LNG 저장탱크를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 LNG 저장탱크를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 LNG 저장탱크의 높이 축소를 설명하기 위한 단면도.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
또한 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 LNG 저장탱크를 도시한 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 LNG 저장탱크(100)는 1차 방벽(Primary barrier; 110)과 2차 방벽(Secondary barrier; 120) 사이에 설치되는 1차 단열박스(130)와, 2차 방벽(120)과 선체(2) 사이에 설치되는 2차 단열박스(140)를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 LNG 저장탱크(100)는 멤브레인형 저장탱크로서, 일례로 GT NO 96이 적용될 수 있고, LNG 수송선, LNG RV, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 선박이나 해상 구조물에서 화물창으로서 사용되는 LNG 저장탱크에 적용되거나, 이 밖에도 LNG를 저장하기 위한 다양한 탱크에 적용될 수 있다.
1차 방벽(110)과 2차 방벽(120)은 일례로 인바(Invar) 강(36% Ni)으로 이루어지고, 선체(2)의 내면에 2개의 층으로 설치되되, 1차 방벽(110)이 화물인 LNG 측에 위치하고, 2차 방벽(120)이 선체(2)의 내면 측에 위치하도록 설치됨으로써 LNG를 이중으로 감싸도록 한다.
따라서, 1차 방벽(110)의 누설시 상당한 기간 동안 2차 방벽(120)만으로도 화물인 LNG를 안전하게 지탱할 수 있도록 한다.
1차 단열박스(130)와 2차 단열 박스(140)는 일례로 플라이우드 박스(Plywood box)로 이루어질 수 있다.
1차 단열박스(130)는 내측에 단열재가 채워지고, 내측의 충진가스 흡입에 의해 진공이 형성되도록 한다.
여기서, 1차 단열박스(130)의 진공압은 200mbar 수준을 유지하도록 할 수 있다.
따라서, 1차 단열박스(130) 내부의 가스를 흡입하여 1차 방벽(110)과 2차 방벽(120) 사이를 진공으로 형성되도록 함으로써 가스를 매개로 하여 전달되는 열손실을 최소화하여 단열성능의 향상을 도모할 수 있다.
2차 단열박스(140)는 내측에 단열재가 채워지고, 이러한 단열재가 채워진 내측 공간에 상압이 형성되도록 하며, 상압의 형성 매체가 질소가스나 공기 그 밖의 다양한 기체일 수 있다.
따라서, 진공 흡입시 1차 단열박스(130)의 내부로 폭발조건을 형성하는 산소의 유입 등을 차단할 수 있도록, 1차 단열박스(130) 내의 공간, 즉 1차 방벽(110)과 2차 방벽(120) 사이를 진공으로 형성시켜서 1차 단열박스(130)로의 산소 유입을 차단하도록 한다.
1차 단열박스(130)와 2차 단열박스(140) 내의 공간에 각각 채워지는 단열재는 개방형 단열재 또는 입자형 단열재로 이루어질 수 있는데, 이를 위해 예컨대 개방형 폴리우레탄 폼(open cell polyurethane foam), 멜라민 폼(melamine foam), 펄라이트(perlite), 흄드 실리카(fumed silica) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
특히, 개방형 폴리우레탄 폼, 멜라민 폼, 흄드 실리카 등은 진공 상태인 1차 단열박스(130)가 설치된 1, 2차 방벽(110, 120) 사이의 공간에서의 단열성능을 기존에 비하여 향상시키도록 한다.
1차 단열박스(130)에 1, 2차 방벽(110, 120) 사이의 공간의 압력을 측정하도록 압력센서(150)가 설치될 수 있다.
따라서, 진공 흡입된 1차 단열박스(130)의 내측으로 누출되는 가스의 감지는 압력센서(150)를 통한 압력의 상승을 모니터링함으로써 수행할 수 있다.
한편, 압력센서(150)의 모니터링을 위하여, 압력센서(150)에 의해 감지된 1차 단열박스(130) 내의 압력값을 디스플레이하기 위하여 외부에 디스플레이부(160)가 마련될 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 LNG 저장탱크(100)는 1차 단열박스(130)에 의한 단열성능을 능동적으로 변화시킬 수 있도록 진공펌프(170)와 제어부(180)를 더 포함할 수 있다.
진공펌프(170)는 1차 단열박스(130)의 내측과 연통되어 1, 2차 방벽(110, 120) 사이가 진공이 되도록 설치되는데, 제어부(180)에 의해 제어될 수 있고, 1차 단열박스(130)의 내측, 즉 1, 2차 방벽(110, 120) 사이의 공간에 대한 진공 유지는 물론 역동작도 가능하다.
제어부(180)는 압력센서(150)로부터 1차 단열박스(130)의 내측에 대하여 측정된 압력값을 수신받고, 진공펌프(170)의 제어에 의해 1차 단열박스(130)의 내측에 대한 압력을 조절한다.
예컨대, 제어부(180)는 압력센서(150)에 의해 측정된 1차 단열박스(130)의 내측에 대한 압력이 미리 설정된 압력 또는 압력 범위에 해당하도록 진공펌프(170)를 제어하게 된다.
1차 단열박스(130)의 단열성능 향상은 진공도와 밀접한 관련이 있다.
따라서, 제어부(180)가 1차 단열박스(130)의 내측 공간과 연결된 진공펌프(170)를 통해 압력을 조절함으로써 단열성능을 능동적으로 변화시킬 수 있으며, LNG 저장탱크(100), 예컨대 화물창 외부에서 요구되는 BOG의 양에 유연하게 대처할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 LNG 저장탱크(200)는 제1 실시예에 따른 LNG 저장탱크(100)와 마찬가지로, 1차 방벽(210)과 2차 방벽(220) 사이에 설치되는 1차 단열박스(230)와, 2차 방벽(220)과 선체(2) 사이에 설치되는 2차 단열박스(240)를 포함하는 구조이다.
단, 본 발명의 제2 실시예에 따른 LNG 저장탱크(200)는 제1 단열박스(230)의 내측에 단열재가 채워짐과 아울러 1, 2차 방벽(210, 220) 사이의 공간이 진공이 되고, 제2 단열박스(240)의 내측에 단열재가 채워짐과 아울러 상압이 형성되며, 상기한 압력센서, 진공펌프 및 제어부를 더 포함할 수 있다.
나아가서, 1차 단열박스(230), 2차 단열박스(240) 및 이들 내측의 단열재 중에서 일부 또는 전부의 표면에 복사열을 차단하기 위한 코팅층(250)이 형성될 수 있다.
코팅층(250)은 복사열의 반사를 통한 차단 기능을 가지기 위한 다양한 재질로 이루어질 수 있고, 본 실시예에서는 2차 단열박스(240)의 표면에 형성됨을 나타낸다.
따라서, 코팅층(250)에 의해 복사를 통해 손실되는 열량을 최소화한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 LNG 저장탱크(300)는 1차 방벽(310)과 2차 방벽(320) 사이에 설치되는 1차 단열박스(330)와, 2차 방벽(320)과 선체(2) 사이에 설치되는 2차 단열박스(340)를 포함하고, 1차 단열박스(330)와 2차 단열박스(340) 각각은 내측에 단열재가 채워지고, 1, 2 차 방벽(310, 320) 사이가 진공이 되는데, 나아가서, 2차 단열박스(340)와 선체(2) 사이에는 산소유입 방지방벽(350)이 설치될 수 있다.
산소유입 방지방벽(350)은 내측에 단열재가 채워지고, 상압이 형성된다.
따라서, 1차 단열박스(330)와 2차 단열박스(340)를 진공 상태로 만들 때 이들 내부로 폭발조건을 형성하는 산소 등의 기체가 유입될 수 있으므로, 이의 차단을 위하여 산소유입 방지방벽(350)이 완충 역할을 하도록 한다.
또한, 산소유입 방지방벽(350)은 2차 단열박스(340)의 높이보다 작은 높이를 가질 수 있다.
따라서, LNG 저장탱크(300)의 공간을 극대화시킬 수 있다.
단열재는 제1 실시예에 따른 LNG 저장탱크(100)의 단열재와 마찬가지로, 개방형 또는 입자형 단열재일 수 있는데, 예를 들면, 개방형 폴리우레탄 폼, 멜라민 폼, 펄라이트, 흄드 실리카 중 어느 하나일 수 있다.
또한, 1차 단열박스(330), 2차 단열박스(340), 산소유입 방지방벽(350) 및 이들에 채워지는 단열재 중에서 일부 또는 전부의 표면에 복사열을 차단하기 위한 코팅층이 형성될 수 있다.
1차 단열박스(330)와 2차 단열박스(340) 중 어느 하나 또는 모두의 내측에 1, 2차 방벽(310, 320) 사이의 압력과 2차 방벽(320)과 선체(2) 사이의 압력을 각각 측정하도록 압력센서(360)가 설치될 수 있다.
본 실시예에서 압력센서(360)는 1차 단열박스(330)와 2차 단열박스(340) 모두에 각각 설치됨을 나타내고, 디스플레이부(370)를 통해서 1차 단열박스(330)와 2차 단열박스(340) 각각의 내측, 즉 1, 2차 방벽(310, 320) 사이 및 2차 방벽(320)과 선체(2) 사이의 압력값을 외부로 출력하도록 하고, 가스의 누출 감지를 통한 단열박스(330)와 2차 단열박스(340)의 손상을 쉽게 알 수 있다.
압력센서(360)가 설치되는 공간에는 진공을 형성하도록 진공펌프(380)가 설치될 수 있고, 압력센서(360)로부터 압력값을 수신받아 진공펌프(380)의 제어에 의해 압력센서(360)가 설치되는 공간에 대한 압력을 조절하는 제어부(390)가 마련될 수 있다.
이로 인해 1차 단열공간(330) 및 2차 단열공간(340)에 대한 진공 정도를 적절히 조절하여 LNG 저장탱크(300) 외부에 소요되는 BOG 양에 능동적으로 대처할 수 있다.
여기서, 진공펌프(380)는 1차 단열공간(330)과 2차 단열공간(340) 각각에 대응하도록 설치되거나, 본 실시예에서처럼 단일로 이루어짐으로써 제어부(390)에 의해 제어되는 제어밸브(391)의 개폐 동작에 의해 1차 단열공간(330)과 2차 단열공간(340) 각각의 진공을 형성하도록 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 LNG 저장탱크에 의하면, 질소가스를 진공 흡입에 의해 제거함으로써 진공의 단열공간을 가짐으로써 단열성능을 향상시키고, 이로 인해 BOG의 발생을 절감시킨다.
또한, 단열성능의 향상으로 인해, 도 5에 도시된 바와 같이, 기존의 1차 단열박스(13)와 2차 단열박스(14)에 비하여, 1차 단열박스(130, 330)와 2차 단열박스(140, 340)의 높이를 낮출 수 있게 됨으로써 LNG 저장탱크의 공간을 극대화하도록 함과 아울러 방벽의 좌굴 강도를 향상시킨다.
또한, 압력센서를 통한 단열공간의 진공압을 모니터링함으로써 가스의 누출 여부를 쉽게 확인할 수 있도록 함과 아울러, 압력센서의 압력값과 진공펌프의 제어를 통해서 단열공간 내의 진공도를 적절히 조절하여 LNG 저장탱크 외부에 소요되는 BOG의 양에 대한 대처를 능동적으로 수행할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
2...선체 110,210,310...1차 방벽
120,220,320...2차 방벽 130,230,330...1차 단열박스
140,240,340...2차 단열박스 150,360...압력센서
160,370...디스플레이부 170,380...진공펌프
180,390...제어부 250...코팅층
350...산소유입 방지방벽 391...제어밸브

Claims (14)

  1. LNG 저장탱크에 있어서,
    1차 방벽과 2차 방벽 사이에 설치되는 1차 단열박스와, 상기 2차 방벽과 선체 사이에 설치되는 2차 단열박스를 포함하고,
    상기 1차 단열박스의 내측에는 단열재가 채워지고,
    상기 1차 단열박스가 설치된 상기 1, 2차 방벽 사이는 진공이 형성되는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 2차 단열박스는,
    내측에 단열재가 채워지고, 상압이 형성되는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 단열재는,
    개방형 또는 입자형 단열재인 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 단열재는,
    폴리우레탄 폼, 멜라민 폼, 흄드 실리카 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 1차 단열박스, 상기 2차 단열박스 및 상기 단열재 중에서 일부 또는 전부의 표면에 복사열을 차단하기 위한 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 1차 단열박스에 상기 1, 2차 방벽 사이의 압력을 측정하도록 설치되는 압력센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 1차 단열박스의 내측과 연통되어 상기 1, 2차 방벽 사이의 공간을 진공으로 만드는 진공펌프; 및
    상기 압력센서로부터 상기 1차 단열박스의 내측 및 상기 1, 2차 방벽 사이의 공간에 대하여 측정된 압력값을 수신받고, 상기 진공펌프를 제어하여 상기 1, 2 차 방벽 사이의 압력을 조절하는 제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  8. LNG 저장탱크에 있어서,
    1차 방벽과 2차 방벽 사이에 설치되는 1차 단열박스와, 상기 2차 방벽과 선체 사이에 설치되는 2차 단열박스를 포함하고,
    상기 1차 단열박스와 상기 2차 단열박스 각각은 내측에 단열재가 채워지고, 진공이 형성되며,
    상기 1, 2차 방벽 사이에 진공이 형성되고,
    상기 2차 단열박스와 상기 선체 사이에는 단열재가 채워지고, 상압이 형성되는 산소유입 방지방벽이 설치되는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 산소유입 방지방벽은,
    상기 2차 단열박스의 높이보다 작은 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 단열재는,
    개방형 또는 입자형 단열재인 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 단열재는,
    폴리우레탄 폼, 멜라민 폼, 펄라이트, 흄드 실리카 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  12. 청구항 8에 있어서,
    상기 1차 방벽, 상기 2차 방벽, 상기 산소유입 방지방벽 및 상기 단열재 중에서 일부 또는 전부의 표면에 복사열을 차단하기 위한 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 1차 단열박스와 상기 2차 단열박스 중 어느 하나 또는 모두의 내측에 설치되어 상기 1, 2차 방벽 사이의 압력과 상기 2차 방벽과 상기 선체 사이의 압력을 측정하도록 압력센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 압력센서가 설치되는 공간에 진공을 공급하도록 설치되는 진공펌프; 및
    상기 압력센서로부터 압력값을 수신받고, 상기 진공펌프의 제어에 의해 상기 압력센서가 설치되는 공간에 대한 압력을 조절하는 제어부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LNG 저장탱크.
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