KR20150130000A - 진공 성형 장치, 진공 성형 장치의 이송용 프레임 및 진공 성형 장치의 동작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따라, 진공 성형 장치, 진공 성형 장치의 이송용 프레임 및 진공 성형 장치의 동작 방법이 개시된다. 상기 이송용 프레임은 성형품에 대해 상하 이동가능하고, 상기 성형품에 밀착시킬 플라스틱 시트가 고정되는 제 1 프레임; 및 상기 성형품에 대해 상하 이동가능하고, 상기 제 1 프레임의 상부에 위치하며,　상기 플라스틱 시트에 밀착시킬 승화전사지가 고정되는 제 2 프레임을 포함할 수 있다.

Description

진공 성형 장치, 진공 성형 장치의 이송용 프레임 및 진공 성형 장치의 동작 방법{APPRATUS FOR VACUUM MOLDING, TRANSFORTATION FRAME OF APPRATUS FOR VACUUM MOLDING, AND THE OPERATION METHOD THEREOF}

본 발명은 진공 성형 장치, 진공 성형 장치의 이송용 프레임 및 진공 성형 장치의 동작 방법에 관한 것으로서, 진공 성형 및 승화 전사 모두를 수행할 수 있는 진공 성형 장치, 진공 성형 장치의 이송용 프레임 및 진공 성형 장치의 동작 방법에 관한 것이다.

일반적으로 진공 성형은 열성형법 가운데 가장 널리 행해지는 방법으로 시트나 필름을 가열한 후 가열된 시트나 필름을 성형품 위에 위치시키고 시트나 필름과 성형품 사이의 공간에 있는 공기를 빨아들여서 시트나 필름이 성형품에 부착되는 방식으로 이루어진다. 이와 같은 종래의 진공 성형 방법에 의하면 시트나 필름을 성형품에 부착하여 성형된 물품을 제공할 수는 있으나, 이러한 성형된 물품에 소정의 이미지를 인쇄할 수 없는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위해 시트나 필름으로 성형된 물품에 대해 별도의 승화 전사와 같은 공정을 수행하여 소정의 이미지를 인쇄하거나, 시트나 필름에 승화전사지를 함께 적층하여 승화 전사와 진공 성형을 동시에 수행하는 방안이 제안되었다.

그러나 전자의 경우 진공 성형이 완료된 이후 별도의 공정을 수행해야 한다는 점에서 사용자의 불편을 초래할 뿐만 아니라, 공정의 복잡화 등으로 인한 시간, 비 상의 불이익이 발생하였으며, 전사된 이미지의 품질이 열악한 문제가 있었다.

또한, 후자의 경우, 성형을 위해 시트나 필름에 가해지는 가열 온도 및 시간과 승화 전사를 위해 승화전사지에 가해지는 가열 온도 및 시간이 상이하지만, 일괄적으로 동일한 가열 온도 및 시간이 적용될 수 밖에 없다는 점에서, 성형된 물품 및 전사된 이미지의 품질이 열악한 문제가 있었다.

따라서 이러한 문제점을 해결하여 진공 성형 및 승화 전사를 모두 수행할 수 있는 진공 성형 기술이 요구된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 플라스틱 시트가 고정되는 프레임 및 승화전사지가 고정되는 프레임을 통해 진공 성형 및 승화 전사 모두를 수행할 수 있는 진공 성형 장치, 진공 성형 장치의 이송용 프레임 및 진공 성형 장치의 동작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 진공 성형 장치의 이송용 프레임이 개시된다. 상기 이송용 프레임은 성형품에 대해 상하 이동가능하고, 상기 성형품에 밀착시킬 플라스틱 시트가 고정되는 제 1 프레임; 및 상기 성형품에 대해 상하 이동가능하고, 상기 제 1 프레임의 상부에 위치하며,　상기 플라스틱 시트에 밀착시킬 승화전사지가 고정되는 제 2 프레임을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나는, 서로 접철식으로 연결되며,　중앙에 개구부가 각각 형성된 상판 및 하판으로 이루어질 수 있다.

또한, 바람직하게는, 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나는, 서로 접철식으로 연결되며,　중앙에 개구부가 각각 형성된 상판 및 하판; 및 내측면에 홈부가 형성되어, 상기 상판 및 상기 하판이 슬라이딩 방식으로 내부에 삽입 가능한 하우징을 포함할 수 있다.

또한, 바람직하게는, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나에 탈착 가능하게 결합되어, 상기 플라스틱 시트 및 상기 승화전사지 중 적어도 하나에 대한 가열로 인한 늘어짐을 감소시키는　지지부를 더 포함할 수 있다.

또한, 바람직하게는, 상기　지지부에는, 중앙에 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나의 프레임의 상기 개구부보다 작은 개구부가 형성될 수 있다.

또한, 바람직하게는, 상기 승화 전사지는 곡면용 승화 전사 필름일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 진공 성형 장치가 개시된다. 상기 진공 성형 장치는 이송용 프레임; 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 상부에 위치하여, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나에 열을 인가하는 가열부; 상기 성형물이 배치되는 받침판; 상기 받침판의 하부에 배치되고, 상기 받침판의 하부 방향으로 진공을 형성하는 진공부; 및 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나를 수직 이동시키는 프레임 구동부를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 받침판에는, 상기 진공에 의해 상기 플라스틱 시트가 밀착되게 하는 복수의 천공부가 형성될 수 있다.

또한, 바람직하게는, 상기 받침판은, 상기 진공에 의해 상기 플라스틱 시트가 밀착되도록 통기성 재질로 이루어질 수 있다.

또한, 바람직하게는, 상기 받침판 하부에 배치되고, 상기 받침판 상에 접촉된 상기 플라스틱 시트에 복수의 개방부를 형성하는 투공부를 더 포함할 수 있다.

또한, 바람직하게는, 상기 프레임 구동부는, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임과 결합되어, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 각각의 수직 이동 경로를 제공하는 가이드부; 및 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임과 결합되어, 상기 가이드부를 따라 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임을 각각 이동시키는 구동부를 포함할 수 있다.

또한, 바람직하게는, 상기 진공 성형 장치 내의 가열된 공기를 순환시키는 공기 순환부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 진공 성형 장치의 동작 방법이 개시된다. 상기 동작 방법은 플라스틱 시트가 고정되는 제 1 프레임을 가열부로 이동시키는 단계; 상기 가열부가 상기 플라스틱 시트를 가열하는 단계; 상기 제 1 프레임을 이동시켜, 상기 플라스틱 시트를 성형품에 접촉시키는 단계; 상기 성형품의 하부 방향으로 진공을 발생시켜 상기 플라스틱 시트를 상기 성형품에 밀착시키는 단계; 승화전사지가 고정되는 제 2 프레임을 상기 가열부로 이동시키는 단계; 상기 가열부가 상기 승화전사지를 가열하는 단계; 상기 제 2 프레임을 이동시켜, 상기 승화전사지를 상기 플라스틱 시트가 밀착된 성형품에 접촉시키는 단계; 및 상기 성형품의 하부 방향으로 진공을 발생시켜 상기 승화전사지를 상기 플라스틱 시트가 밀착된 성형품에 밀착시키는 단계를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 성형품과 밀착된 상기 플라스틱 시트에 복수의 개구부를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 바람직하게는, 상기 플라스틱 시트를 가열하는 단계는, 상기 플라스틱 시트에 복사열을 인가하는 단계; 및 상기 플라스틱 시트 주위의 가열된 공기를 순환시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 하나의 진공 성형 장치 내에서 진공 성형 및 승화 전사를 모두 수행하게 함으로써, 진공 성형 및 승화 전사의 품질 및 속도, 나아가 사용자 편의성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 슬라이딩 방식으로, 용이하고 신속하게 플라스틱 시트나 승화전사지를 진공 성형 장치 내에 배치시킴으로써 사용자의 편의성을 도모하고, 진공 성형 및 전사의 속도 및 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 진공 성형 장치 내의 가열 공기를 대류시킴으로써, 플라스틱 시트 및 승화전사지에 대한 가열 속도를 향상시키고, 플라스틱 시트 및 승화전사지가 균일하게 가열되게 됨으로써, 진공 성형 및 전사의 속도 및 품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 일부를 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 이송용 프레임을 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이송용 프레임의 지지부를 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작 방법을 도시한다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작 방법을 공정 별로 도시한다.

이하, 본 발명에 따른 실시예들은 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 한편, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 실시예들을 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

"제 1(first)", "제 2(second)" 등과 같은 지정을 사용하는 하나의 엘리먼트에 대한 임의의 참조는 일반적으로 이러한 엘리먼트들의 수량 또는 순서를 한정하는 것이 아님을 이해해야 할 것이다. 오히려, 이러한 지정들은 둘 이상의 엘리먼트들 또는 하나의 엘리먼트의 인스턴스들을 구별하는 편리한 방법으로서 여기에서 사용될 수 있다. 그리하여, 제 1 및 제 2 엘리먼트들 에 대한 참조는 오직 두 개의 엘리먼트들이 거기에서 사용될 수 있다는 것을 의미하거나 또는 제 1 엘리먼트가 일정한 방식으로 제 2 엘리먼트에 선행해야 한다는 것을 의미하지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치를 도시한다.

도 1을 참조하면, 진공 성형 장치(100)는 이송용 프레임(110); 가열부(120); 받침판(130); 진공부(140); 및 프레임 구동부(150)를 포함할 수 있다.

이송용 프레임(110)은 성형품에 대하여 상하 이동하여, 진공 성형 장치(100)에 의한 진공 성형을 수행하게 할 수 있다. 여기서 이송용 프레임(110)은 진공 성형에 이용되는 플라스틱 시트 및 승화전사지를 각각 고정할 수 있으며, 이를 위해, 플라스틱 시트를 고정하는 제 1 프레임(112) 및 승화전사지를 고정하는 제 2 프레임(114)으로 구성될 수 있다. 제 1 프레임(112) 및 제 2 프레임(114)의 구체적인 구성에 관해서는 도 4a 및 도 4b와 관련하여 후술하기로 한다. 플라스틱 시트는 성형품에 밀착되는 것으로서, 예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리스틸렌 등 다양한 고분자 합성 수지로 이루어질 수 있다. 승화전사지는 성형품에 밀착된 플라스틱 시트에 밀착되어, 플라스틱 시트 상에 소정의 패턴이나 문양 등의 이미지를 전사시키기 위한 것(예를 들어, 곡면용 승화 전사 필름 등)으로서, 폴리에스터, 폴리스티렌 등의 베이스 필름 상에 승화성 염료를 전사하여 제조될 수 있다. 상기 언급되는 플라스틱 시트 및 승화전사지의 재질은 예시적인 것으로서 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 재질이 이용될 수 있다.

가열부(120)는 이송용 프레임(110)에 열을 인가할 수 있다. 이와 같은 열의 인가를 통하여 이송용 프레임(110)에 고정된 플라스틱 시트 및 승화전사지 각각을 가열하여, 이후 플라스틱 시트에 의한 성형 및 승화전사지에 의한 전사가 이루어지게 할 수 있다. 도시되는 바와 같이, 가열부(120)는 진공 성형 장치(100)의 상단에 위치하며, 따라서 이송용 프레임(110)에 대한 가열 효율을 향상시키기 위해 이송용 프레임(110), 즉 제 1 프레임(112) 및 제 2 프레임(114) 각각이 가열부(120)로 상승하도록 할 수 있다. 그러나 이는 예시적인 것으로, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 위치에 가열부(120)가 존재할 수 있으며, 따라서, 이송용 프레임(110)에 대한 가열을 위해 이송용 프레임(110)이 상부가 아닌 다른 영역으로 이동하거나, 때때로 이동하지 않을 수도 있다. 또한, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 가열부(120)의 구성이 적용될 수 있다. 예를 들어, 세라믹 열판, 세라믹 봉 등의 구성이 가열부(120)로서 이용될 수 있다.

받침판(130)에는 성형물(도 7 내지 도 9의 730 참조)이 배치될 수 있다. 도시되는 바와 같이, 평판 형상으로 구성되며, 상기 평판 위에 성형물이 배치될 수 있다. 실시예에 따라, 받침판(130) 상에 배치된 성형물을 고정하기 위한 고정 지그(도시되지 않음)와 함께 이용될 수 있다. 또한, 실시예에 따라, 받침판(130)은, 진공부(140)에 의해 형성된 진공에 의해 플라스틱 시트 및 승화전사지가 성형품, 나아가 받침판(130)에 밀착될 수 있도록, 표면 상에 복수의 천공부가 형성되거나, 통기성 재질(예를 들어, 통기성 알루미늄 등)로 이루어질 수 있다. 또한, 실시예에 따라, 받침판(130)은 탈착 가능하게 배치될 수 있다. 즉, 다양한 크기의 받침판(130) 중에서 성형물의 크기나 형상에 적합한 받침판(130)을 선택하여 진공 성형 장치(100)에 배치할 수 있다.

진공부(140)는 받침판(130)의 하부에 배치되어, 받침판(130)의 하부 방향으로 진공을 형성할 수 있다. 이러한 진공에 의해 플라스틱 시트 및 승화전사지가 성형품에 밀착하게 할 수 있다. 한편, 본 명세서에서, 진공이라는 용어는 소정의 방향으로 공기의 흐름을 발생시키는 감압을 포함할 수 있다.

프레임 구동부(150)는 이송용 프레임(110)과 결합되어 이송용 프레임(110)을 상하 이동시킴으로써, 이송용 프레임(110)에 고정된 플라스틱 시트 및 승화전사지를 가열하거나, 성형품에 밀착시키기 위한 것으로서, 구체적으로, 제 1 프레임(112) 및 제 2 프레임(114) 각각의 수직 이동 경로를 제공하는 가이드부(152); 및 가이드부(152)를 따라 제 1 프레임(112) 및 제 2 프레임(114)을 각각 이동시키는 구동부(154)를 포함할 수 있다. 여기서 구동부(154)는 유압, 전기 등 다양한 동력에 의해 구동될 수 있다.

도 1에서 도시되는 이송용 프레임(110); 가열부(120); 받침판(130); 진공부(140); 및 프레임 구동부(150)의 형상이나 위치 등은 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치를 도시한다.

도 1 및 도 2에서 동일한 구성은 동일한 용어 및 도면부호로 지칭한다. 도 2를 참조하면, 진공 성형 장치(200)는 공기 순환부(210)를 더 포함할 수 있다. 공기 순환부(210)는, 진공 성형 장치(200) 내의 가열된 공기를 순환시킬 수 있다. 즉, 가열된 공기를 진공 성형 장치(200) 내에서 대류시킴으로써, 가열부(120)에 의한 열 전달 효율을 상승시킬 수 있다. 이를 통해, 플라스틱 시트 및 승화전사지에 대한 가열 속도를 향상시키고, 플라스틱 시트 및 승화전사지가 균일하게 가열되게 됨으로써, 성형 속도 및 품질을 향상시킬 수 있다.

도시되는 바와 같이, 공기 순환부(210)는 진공부(140)로부터 분기하여 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것으로서, 실시예에 따라, 공기 순환부가 독립적인 구성으로 배치될 수 있다. 또한, 공기 순환부(210)가 진공 성형 장치(200)의 내측면에 배치되는 것으로 도시되나, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 공기 순환부는 다양하게 위치할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 일부를 도시한다.

도 1 및 도 3에서 동일한 구성은 동일한 용어 및 도면부호로 지칭한다. 도 3을 참조하면, 진공 성형 장치(300)는 투공부(310)를 더 포함할 수 있다. 투공부(310)는 받침판(130) 하부에 배치되며, 복수의 돌기부(312) 및 복수의 돌기부(312)를 수직 이동시키는 구동부(314)로 구성될 수 있다. 진공에 의해 플라스틱 시트(320)가 받침판(130)에 밀착되면, 투공부(310)가 상승 및 하강함으로써, 투공부(310)의 복수의 돌기부(312)가 플라스틱 시트(320)에 복수의 개방부를 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 진공 성형 공정 중에서, 승화전사지의 경우 플라스틱 시트 상에 존재한다는 점에서, 진공부(140)가 진공을 형성하더라도 플라스틱 시트로 인하여 진공이 승화전사지에 영향을 주지 않을 수 있다. 따라서 이를 방지하기 위해 본 발명에서는, 투공부(310)를 통하여 플라스틱 시트(320)에 복수의 개방부를 형성함으로써, 진공이 승화전사지에 영향을 주도록 할 수 있다.

도 3에서는 쐐기 형상의 돌기부가 도시되었으나 이는 예시적인 것으로서, 돌기부(312)는 플라스틱 시트에 개방부를 형성할 수 있는 다른 형상을 가질 수 있다. 또한, 구동부(154)는 유압, 전기 등 다양한 동력에 의해 구동될 수 있으며, 실시예에 따라, 이송용 프레임(110)의 구동부(154)와 결합하여 동작할 수 있다.

한편, 도 3과 관련하여 플라스틱 시트에 개방부를 형성하는 것을 언급하였으나, 이는 예시적인 것으로서, 플라스틱 시트뿐만 아니라, 승화전사지에도 투공부(310)를 통해 개방부를 형성할 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 이송용 프레임을 도시한다.

도 1, 도 4a 및 도 4b에서 동일한 구성은 동일한 용어 및 도면부호로 지칭하며, 설명의 간이함을 위해 일부 구성은 생략한다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 이송용 프레임(110)은 진공 성형에 이용되는 플라스틱 시트 및 승화전사지를 각각 고정할 수 있으며, 진공 성형 장치 내에서 상하 이동하여, 플라스틱 시트 및 승화전사지를 각각 가열하거나 성형품에 밀착시킬 수 있다. 구체적으로, 이송용 프레임(110)은, 제 1 프레임(112) 및 제 2 프레임(114)을 포함할 수 있다.

제 1 프레임(112)은 플라스틱 시트를 고정하기 위한 것으로서, 서로 접철식으로 연결되며　중앙에 개구부가 각각 형성된 상판(410) 및 하판(420)으로 이루어질 수 있으며, 제 1 프레임(112)의 상판(410) 및 하판(420) 중 하나는 프레임 구동부(150)에 연결되어 제 1 프레임(112)이 상하 방향으로 이동하게 수 있다. 제 1 프레임(112)의 상판(410) 및 하판(420)이 열린 상태에서 플라스틱 시트를 상판 및 하판 사이에 거치할 수 있으며, 이후에 상판(410) 및 하판(420)이 닫힌 상태에서 플라스틱 시트를 고정할 수 있다. 실시예에 따라, 제 1 프레임(112)은 상판(410) 및 하판(420)의 닫힌 상태를 유지하거나, 플라스틱 시트의 보다 견고한 고정을 위한 별도의 고정부(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다.

제 2 프레임(114)은 승화전사지를 고정하기 위한 것으로서, 서로 접철식으로 연결되며,　중앙에 개구부가 각각 형성된 상판(430) 및 하판(440); 및 내측면에 홈부가 형성되어, 상판(430) 및 하판(440)이 슬라이딩 방식으로 내부에 삽입 가능한 하우징(450)으로 이루어 질 수 있으며, 하우징(450)은 프레임 구동부(150)에 연결되어 제 2 프레임(114)이 상하 방향으로 이동할 수 있다. 제 2 프레임(114)의 상판(430) 및 하판(450)이 열린 상태에서 승화전사지를 상판(430) 및 하판(450) 사이에 거치할 수 있으며, 이후에 상판(430) 및 하판(450)이 닫힌 상태에서 승화전사지를 고정할 수 있다. 승화전사지가 고정된 닫힌 상태의 상판(430) 및 하판(440)은 슬라이딩 방식으로 하우징(450)에 삽입될 수 있다. 실시예에 따라, 제 2 프레임(114)은 상판(430) 및 하판(440)의 닫힌 상태를 유지하거나, 승화전사지의 보다 견고한 고정을 위한 별도의 고정부(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다. 제 2 프레임(114)의 하우징(450) 내로 승화전사지가 고정된 상판(430) 및 하판(440)이 슬라이딩 방식으로 삽입 가능하기 때문에, 진공 성형 공정 중에 신속하게 승화전사지의 장착 및 탈거가 가능할 수 있다. 제 2 프레임(114)은 제 1 프레임(112) 상부에 배치되어, 제 1 프레임(112)에 의해 플라스틱 시트가 성형품에 밀착된 이후에, 승화전사지가 성형품(및 플라스틱 시트)에 밀착되게 할 수 있다.

도 4a 및 도 4b에서 도시되는 제 1 프레임(112) 및 제 2 프레임(114)의 구성은 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 제 1 프레임(112) 및 제 2 프레임(114)에는 다양한 구성이 적용될 수 있다. 예를 들어, 제 1 프레임이 서로 접철식으로 연결되며,　중앙에 개구부가 각각 형성된 상판 및 하판; 및 내측면에 홈부가 형성되어, 상판 및 하판이 슬라이딩 방식으로 내부에 삽입 가능한 하우징으로 이루어지거나, 제 2 프레임이 하우징을 포함하지 않고, 서로 접철식으로 연결되며　중앙에 개구부가 각각 형성된 상판 및 하판만으로 이루어질 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이송용 프레임의 지지부를 도시한다.

도 5를 참조하면, 이송용 프레임(110)은 지지부(510, 520)를 더 포함할 수 있다. 지지부(510, 520)는 플라스틱 시트 및 승화전사지 중 적어도 하나를 하부에서 지지하여 이들의 가열로 인한 늘어짐을 감소시킬 수 있다.

지지부(510, 520)는 판재 형상을 가지며, 실시예에 따라, 지지부(510)는 중앙에 개구부가 형성될 수 있다. 이 경우, 지지부(510)의 개구부는 제 1 프레임(112) 및 제 2 프레임(114) 중 적어도 하나에 형성된 개구부보다 작을 수 있다.

지지부(510, 520)는 제 1 프레임(112) 및 제 2 프레임(114) 중 적어도 하나에 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 일 예시에서, 지지부(510, 520)는 접철식으로 결합된 상판 및 하판 사이에 거치될 수 있다. 일 예시에서, 지지부(510, 520)는 프레임(112, 114)의 하부에 형성된 홈부(도시되지 않음)를 통하여 슬라이딩 방식으로 결합될 수 있다. 특히, 지지부(520)는 진공 성형 공정 중의 탈거를 위해 슬라이딩 방식으로 프레임(112, 114)에 삽입 가능한 것이 바람직하며, 또한 보다 신속한 삽입 및 탈거를 위해 도시되는 바와 같이, 손잡이가 구비되는 것이 바람직하다.

일 실시예에서, 지지부(510, 520)는 표면 처리될 수 있다. 즉, 지지부(510, 520)의 표면에 소정의 코팅을 적용함으로써, 플라스틱 시트나 승화전사지가 표면에 부착되더라도 용이하게 탈착될 수 있게 한다. 이러한 코팅은 테프론(Teflon) 코팅을 포함할 수 있다. 여기서 테프론 코팅은 불소수지를 도료화하여 페인트처럼 표면에 적당량 스프레이한 후, 일정한 온도에서　가열, 소성을 거치면 비활성의 단단한 코팅층을 형성하는 것을 의미한다. 그러나 이는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 코팅 기술이 적용될 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작 방법을 도시하며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 성형 장치의 동작 방법을 공정 별로 도시한다.

도 6의 방법(600)은 도 1 내지 도 5의 진공 성형 장치(100, 200, 300)의 동작 방법에 관한 것이며, 도 7 내지 도 9에서는 동작 방법(600)을 공정 별로 도시한 것으로서, 설명의 간이함을 위해 일부 구성이 생략된다. 도 6의 방법을 기반으로 도 7 내지 도 9의 공정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 7을 참조하면, 프레임 구동부(150)는 플라스틱 시트(710)가 고정되는 제 1 프레임(112)을 가열부(120)로 이동시키고(S610 단계), 가열부(120)는 플라스틱 시트(710)를 가열할 수 있다(S620 단계). S610 단계는 제 1 프레임(112)을 가열부(120)가 존재하는 상부에 위치시킴으로써, S620 단계에서 수행되는 가열로 인한 열 전달 효율을 상승시키기 위함이다. 다만, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 가열부(120)의 위치는 상이할 수 있으며, 이에 따라 상부가 아닌 다른 영역으로 이동할 수도 있다. 또한, 도시되는 바와 같이, 제 2 프레임(114)이 제 1 프레임(112)의 상부에 존재하기 때문에, 제 1 프레임(112)과 함께 제 2 프레임(114)이 함께 이동할 수 있으나, 이는 예시적인 것으로서, 이송용 프레임(110)의 프레임 결합 구조에 따라 다양한 변형이 가능하다. S620 단계는 가열부(120)를 통해 제 1 프레임(112)에 고정된 플라스틱 시트(710)에 복사열을 인가함으로써 수행될 수 있다. 실시예에 따라, S620 단계는 공기 순환부가 플라스틱 시트(710) 주위의 가열된 공기를 순환시키는 단계를 포함할 수 있다. S620 단계에서 수행되는 가열의 시간 및 강도는 진공 성형에 이용되는 플라스틱 시트(710)의 재질 등에 따라 상이할 수 있다.

계속해서, 도 8을 참조하면, 프레임 구동부(150)는 제 1 프레임(112)을 (예를 들어, 하부로) 이동시켜 플라스틱 시트(710)를 성형품(730)에 접촉시키고(S630 단계), 진공부(140)는 성형품(730)의 하부 방향으로 진공을 발생시켜 상기 플라스틱 시트(710)를 상기 성형품(730)에 밀착시킬 수 있다(S640 단계). 즉, S630 단계를 통해 플라스틱 시트(710)를 성형품(730)에 일차적으로 접촉시킨 후, S640 단계를 통해 진공을 발생시켜, 플라스틱 시트(710)와 성형품(730) 사이의 이격 공간을 제거함으로써, 플라스틱 시트(710)가 성형품(730)에 완전히 밀착되도록 할 수 있다.

계속해서, 프레임 구동부(150)는 승화전사지(720)가 고정되는 제 2 프레임(114)을 가열부(120)로 이동시키고(S650 단계), 가열부(120)는 승화전사지(720)를 가열할 수 있다(S660 단계). S650 단계는 제 2 프레임(114)을 가열부(120)가 존재하는 상부에 위치시킴으로써 S660 단계에서 수행되는 가열로 인한 열 전달 효율을 상승시키기 위함이다. 다만, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 가열부(120)의 위치는 상이할 수 있으며, 이에 따라 상부가 아닌 다른 영역으로 이동할 수도 있다. S660 단계는 가열부(120)를 통해 제 2 프레임(114)에 고정된 승화전사지(720)에 복사열을 인가함으로써 수행될 수 있다. 실시예에 따라, S660 단계는 공기 순환부가 승화전사지(720) 주위의 가열된 공기를 순환시키는 단계를 포함할 수 있다. S660 단계에서 수행되는 가열의 시간 및 강도는 진공 성형에 이용되는 승화전사지(720)의 재질 등에 따라 상이할 수 있다.

계속해서, 도 9를 참조하면, 프레임 구동부(150)는 제 2 프레임(114)을 (예를 들어, 하부로) 이동시켜 승화전사지(720)를 플라스틱 시트(710)가 밀착된 성형품(730)에 접촉시키고(S670 단계), 진공부(140)는 성형품(730)의 하부 방향으로 진공을 발생시켜 승화전사지(720)를 플라스틱 시트(710)가 밀착된 성형품(730)에 밀착시킬 수 있다(S680 단계). 즉, S670 단계를 통해 승화전사지(720)를 플라스틱 시트(710)가 밀착된 성형품(730)에 일차적으로 접촉시킨 후, S680 단계를 통해 진공을 발생시켜, 승화전사지(720)와 플라스틱 시트가 밀착된 성형품(730) 사이의 이격 공간을 제거함으로써, 승화전사지(720)가 성형품(730)에 완전히 밀착되도록 할 수 있다.

일 실시예에서, 방법은 투공부(310)가 성형품(730)과 밀착된 플라스틱 시트(710)에 복수의 개구부를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 개구부를 형성하는 단계는 예를 들어, S670 단계 이전에 수행되어, S680 단계에서 발생하는 진공이 승화전사지(720)에 영향을 주도록 할 수 있다.

도 6에서는 특정한 순서로 동작들이 도면에 도시되어 있지만,　이러한 동작들이 원하는 결과를 달성하기 위해 도시된 특정한 순서,　또는 순차적인 순서로 수행되거나,　또는 모든 도시된 동작이 수행되어야 할 필요가 있는 것으로 이해되지 말아야 한다. 또한, 실시예에 따라, 도 6에서 도시되는 동작의 단계들 중 일부는 생략될 수도 있다. 예를 들어, S610 단계 또는 S650 단계는 수행되지 않을 수 있다.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (15)

1. 진공 성형 장치의 이송용 프레임으로서,
   성형품에 대해 상하 이동가능하고, 상기 성형품에 밀착시킬 플라스틱 시트가 고정되는 제 1 프레임; 및
   상기 성형품에 대해 상하 이동가능하고, 상기 제 1 프레임의 상부에 위치하며,　상기 플라스틱 시트에 밀착시킬 승화전사지가 고정되는 제 2 프레임;
   을 포함하는, 이송용 프레임.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나는,
   서로 접철식으로 연결되며,　중앙에 개구부가 각각 형성된 상판 및 하판으로 이루어지는, 이송용 프레임.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나는,
   서로 접철식으로 연결되며,　중앙에 개구부가 각각 형성된 상판 및 하판; 및
   내측면에 홈부가 형성되어, 상기 상판 및 상기 하판이 슬라이딩 방식으로 내부에 삽입 가능한 하우징을 포함하는, 이송용 프레임.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나에 탈착 가능하게 결합되어, 상기 플라스틱 시트 및 상기 승화전사지 중 적어도 하나에 대한 가열로 인한 늘어짐을 감소시키는　지지부를 더 포함하는, 이송용 프레임.
5. 제 4 항에 있어서, 상기　지지부에는,
   중앙에 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나의 프레임의 상기 개구부보다 작은 개구부가 형성되는, 이송용 프레임.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 승화 전사지는 곡면용 승화 전사 필름인, 이송용 프레임.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 이송용 프레임;
   상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 상부에 위치하여, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나에 열을 인가하는 가열부;
   상기 성형물이 배치되는 받침판;
   상기 받침판의 하부에 배치되고, 상기 받침판의 하부 방향으로 진공을 형성하는 진공부; 및
   상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 중 적어도 하나를 수직 이동시키는 프레임 구동부를 포함하는, 진공 성형 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 받침판에는,
   상기 진공에 의해 상기 플라스틱 시트가 밀착되게 하는 복수의 천공부가 형성되는, 진공 성형 장치.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 받침판은,
   상기 진공에 의해 상기 플라스틱 시트가 밀착되도록 통기성 재질로 이루어지는, 진공 성형 장치.
10. 제 7 항에 있어서,
    상기 받침판 하부에 배치되고, 상기 받침판 상에 접촉된 상기 플라스틱 시트에 복수의 개방부를 형성하는 투공부를 더 포함하는, 진공 성형 장치.
11. 제 7 항에 있어서, 상기 프레임 구동부는,
    상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임과 결합되어, 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임 각각의 수직 이동 경로를 제공하는 가이드부; 및
    상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임과 결합되어, 상기 가이드부를 따라 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임을 각각 이동시키는 구동부를 포함하는, 진공 성형 장치.
12. 제 7 항에 있어서,
    상기 진공 성형 장치 내의 가열된 공기를 순환시키는 공기 순환부를 더 포함하는, 진공 성형 장치.
13. 진공 성형 장치의 동작 방법으로서,
    플라스틱 시트가 고정되는 제 1 프레임을 가열부로 이동시키는 단계;
    상기 가열부가 상기 플라스틱 시트를 가열하는 단계;
    상기 제 1 프레임을 이동시켜, 상기 플라스틱 시트를 성형품에 접촉시키는 단계;
    상기 성형품의 하부 방향으로 진공을 발생시켜 상기 플라스틱 시트를 상기 성형품에 밀착시키는 단계;
    승화전사지가 고정되는 제 2 프레임을 상기 가열부로 이동시키는 단계;
    상기 가열부가 상기 승화전사지를 가열하는 단계;
    상기 제 2 프레임을 이동시켜, 상기 승화전사지를 상기 플라스틱 시트가 밀착된 성형품에 접촉시키는 단계; 및
    상기 성형품의 하부 방향으로 진공을 발생시켜 상기 승화전사지를 상기 플라스틱 시트가 밀착된 성형품에 밀착시키는 단계를 포함하는, 동작 방법.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 성형품과 밀착된 상기 플라스틱 시트에 복수의 개구부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 동작 방법.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 플라스틱 시트를 가열하는 단계는,
    상기 플라스틱 시트에 복사열을 인가하는 단계; 및
    상기 플라스틱 시트 주위의 가열된 공기를 순환시키는 단계를 포함하는, 동작 방법.
    
    
    
    

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