KR20150124669A - 디자인 착색 렌즈 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디자인 착색 렌즈 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 렌즈에 소정의 문양, 무늬, 문자, 로고 등의 디자인이 착색된 것으로, 특히 오목면으로는 디자인의 노출이 최소화되고 볼록면으로는 디자인이 확연하게 노출되도록 하기 위하여, 플라스틱으로 성형된 렌즈용 생지(11)와; 상기 생지의 전체 면에 형성된 착색층(12)과; 상기 착색층 외면에 형성된 하드코팅층(13)과; 상기 생지의 볼록면, 오목면 중 선택된 1면 또는 양면의 하드코팅층 외면에 형성된 멀티코팅층(14)과; 상기 생지의 볼록면의 하드코팅층 외면 또는 멀티코팅층 외면에 형성된 제1미러코팅층(20)과; 상기 제1미러코팅층 외면에 형성되고 소정의 디자인을 형성한 제2미러코팅층(30); 을 포함하고, 상기 제1미러코팅층(20) 상의 제2미러코팅층(30) 유무에 의해 디자인이 가시화되되, 디자인의 시인성이 오목면 관측시보다 볼록면 관측시 더 크게 된 디자인 착색 렌즈 및 그의 제조방법에 제공된다.

Description

디자인 착색 렌즈 및 그의 제조방법{DESIGN COLORED LENS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 디자인 착색 렌즈 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 렌즈에 소정의 문양, 무늬, 문자, 로고 등 임의의 디자인이 착색된 것으로, 오목면으로는 디자인의 노출이 최소화되고 볼록면으로는 디자인이 확연하게 노출되도록 한 디자인 착색 렌즈 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 안경 렌즈는 유리로 제조된 유리 렌즈와 투명 플라스틱으로 제조된 수지 렌즈로 대별된다.
유리 렌즈는 광 투과성이 우수하다는 장점이 있으나 중량이 무거워서 착용감이 좋지 않고 충격에 의해 쉽게 파손되며 파손시 자칫 눈이나 안면이 상해를 입을 수 있는 등의 위험성을 내포하기 때문에 최근에는 유리 렌즈를 대신하여 수지 렌즈의 사용이 대중화되고 있다.
수지 렌즈는 중량이 가볍고 충격에 의해서 쉽게 파손되지 않는 장점이 있기는 하나 유리 렌즈에 비해 경도가 낮아서 마찰에 의해 긁히기 쉽고 투명성이 나쁘며 굴절율이 좋지 않다는 단점이 있다.
따라서 수지 렌즈는 대게 하드코팅(hard coating) 처리를 통해 경도를 높이고 있으며 하드코팅에 사용되는 물질의 일 예로서 대한민국 공개특허 제 2009-0080644호(특허문헌 1)와 같이 플라스틱 렌즈용 하드코팅용액을 들 수 있다.
또한, 수지 렌즈는 멀티코팅(multi-coating) 처리를 통해 자외선으로부터 눈을 보호하거나 렌즈의 표면을 보호하거나 광 투과성을 향상시키고 있으며, 일 예로서 대한민국 공개특허 제 2001-0068812호(특허문헌 2)와 같은 멀티코팅렌즈를 들 수 있다.
한편, 최근에는 선글라스와 같이 수지 렌즈의 원료에 소정 색상의 염료나 안료를 배합하여 착색 렌즈를 성형하거나, 또는 대한민국 공개특허 제 2003-0078439호(특허문헌 3)와 같이 수지 렌즈의 표면에 착색 물질(예를 들면 SiO2 와 ZrO2 등)을 코팅하여 소정의 색상을 착색함으로써 눈부심을 방지할 수 있도록 하고 있다.
그러나 대부분의 착색 렌즈는 렌즈 전체 면에 대해 특정한 어느 하나의 색상만 착색됨에 따라 단조롭다는 단점이 있다.
더욱이 최근에는 선글라스가 단순히 여름철에 사용되는 것에 국한되지 않고 패션 아이템의 하나로서 사계절 내내 사용되고 있는 실정임을 고려하면 개성을 중요시 하는 사용자에게 있어서 착용자에게는 시야에 방해를 주지 않으면서도 착용자를 더욱 돋보이게 하는 착색 렌즈의 필요성이 대두되고 있다.
이를 위해 렌즈에 임의의 디자인을 형성하는 방법을 고려할 수 있지만, 이 경우 착용자자에게 있어 디자인이 부분적으로 시야를 가리거나 방해한다는 위험성을 내포하고 있으므로 대중화되지 못하고 있는 실정이다.
1. 대한민국 공개특허 제 2009-0080644호 공개특허공보(2009.7.27 공개) 2. 대한민국 공개특허 제 2001-0068812호 공개특허공보(2001.7.23 공개) 3. 대한민국 공개특허 제 2003-0078439호 공개특허공보(2003.10.8 공개)
이에 따라 본 발명은, 렌즈에 소정의 문양, 무늬, 문자, 로고 등 임의의 디자인이 착색된 디자인 착색 렌즈를 제공하되, 특히 오목면으로는 디자인의 노출을 최소화하는 한편, 볼록면으로는 디자인이 확연하게 노출되게 하여 시인성을 높일 수 있도록 한 디자인 착색 렌즈 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 디자인 착색 렌즈는, 플라스틱으로 성형된 렌즈용 생지와; 상기 생지의 전체 면에 형성된 착색층과; 상기 착색층 외면에 형성된 하드코팅층과; 상기 생지의 볼록면, 오목면 중 선택된 1면 또는 양면의 하드코팅층 외면에 형성된 멀티코팅층과; 상기 생지의 볼록면의 하드코팅층 외면 또는 멀티코팅층 외면에 형성된 제1미러코팅층과; 상기 제1미러코팅층 외면에 형성되고 소정의 디자인을 형성한 제2미러코팅층; 을 포함하고, 상기 제1미러코팅층 상의 제2미러코팅층 유무에 의해 디자인이 가시화되되, 오목면 관측시보다 볼록면 관측시 디자인의 시인성이 더 큰 것을 특징으로 한다.
또한, 상기의 디자인 착색 렌즈의 제조방법은, 플라스틱으로 성형된 렌즈용 생지의 전체 면에 소정의 색상으로 착색하여 착색층을 형성하는 착색 단계와; 상기 착색층 외면에 하드코팅층을 형성하는 하드코팅 단계와; 상기 생지의 볼록면, 오목면 중 선택된 1면 또는 양면의 하드코팅층 외면에 멀티코팅층을 형성하는 멀티코팅 단계와; 상기 생지의 볼록면의 하드코팅층 외면 또는 멀티코팅층 외면에 제1미러코팅층을 형성하는 1차 미러코팅 단계와; 상기 제1미러코팅층 상에 잉크로서 소정의 디자인을 인쇄하여 디자인 인쇄층을 형성하는 디자인 인쇄 단계와; 상기 디자인이 인쇄된 제1미러코팅층 상에 제2미러코팅층을 형성하는 2차 미러코팅 단계와; 잉크 리무버로서 상기 디자인 인쇄층을 제거하는 인쇄층 제거 단계; 를 포함하여, 상기 제1미러코팅층 상의 제2미러코팅층 유무에 의해 디자인이 가시화되되, 오목면 관측시보다 볼록면 관측시 디자인의 시인성이 더 크게 한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 렌즈에 소정의 문양, 무늬, 문자, 로고 등 임의의 디자인을 다양하게 형성할 수 있으므로 착용자의 개성을 표출할 수 있고, 업체의 경우 회사 로고나 상표를 형성할 수 있으므로 홍보 및 마케팅 용도로 활용할 수 있다.
또한, 디자인을 고급 안경 브랜드의 로고나 상표로 하는 경우 안경 제조사를 쉽게 식별할 수 있게 되어 고급스러운 인상을 줄 수 있는 동시에 상표나 로고가 확연하게 드러나므로 모방품 제조를 방지할 수 있다.
더욱이 볼록면으로는 디자인이 확연하게 노출되는 등 시인성이 높으므로 타인이 디자인 착색 렌즈 착용자를 볼 때 디자인을 인식할 수 있는 반면, 오목면으로는 디자인의 노출이 최소화되어 잘 보이지 않으므로 디자인에 의해서 착용자의 시야를 가리거나 방해하는 것을 방지하므로 사용상의 불편함을 초래하지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 볼록면의 정면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 측단면도 및 부분 확대도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 제조 공정 볼록도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 실물로서 볼록면을 촬영한 사진.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 실물로서 오목면을 촬영한 사진.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 형태의 구조를 도면에서 예시하고 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 형태만으로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 볼록면의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 측단면도 및 부분 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하는 바와 같이 본 발명의 디자인 착색 렌즈(10)는, 투명한 플라스틱으로 성형된 안경 렌즈용 생지(11)를 포함하고, 상기 생지(11)의 전체 면에는 착색층(12)이 형성된다.
상기 착색층(12)은 렌즈 생지(11) 전체 표면에 소정의 색상, 예를 들면 그레이(gray), 브라운(brown), 또는 그린(green) 색상 등을 입히기 위한 것으로, 이를 위해 물을 분산매로 사용하는 분산염료를 사용한 착색법이 일반적이며, 또는 트리클로로벤젠 등을 염색액에 첨가하는 캐리어 염색, 가압 염색, 기상 중에서 유기염료를 가열 및 승화시키셔 염색하는 방법 등 다양한 방법을 통해 착색이 행해지고 있으며, 상기 착색층(12)에 의한 광차단율은 40~80%일 수 있다.
이와 같이 착색층(12)의 형성은 통상적인 착색법에 의해 행해질 수 있으므로 본 발명은 착색법에 관하여 제한을 두지 않는다.
상기 착색층(12)의 외면에는 하드코팅층(13)이 형성된다. 하드코팅층(13)은 수지로 제조된 생지(11)의 경도를 향상시키기 위한 것으로, 그 방법은 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 하드코팅용액에 침지하거나 분사하는 방법으로 형성할 수도 있고, 기타 통상적으로 사용되는 방식으로 형성할 수도 있으므로 본 발명은 하드코팅법에 관하여 제한을 두지 않는다.
상기 생지(11)의 볼록면이나 오목면 중 어느 하나의 면 또는 볼록면과 오목면 양면에는 멀티코팅층(14)이 형성되고, 상기 멀티코팅층(14)은 상기 하드코팅층(13) 외면에 적층된다. 멀티코팅층(14)은 자외선으로부터 눈을 보호하거나 렌즈의 표면을 보호하거나 광 투과성을 향상시키기 위한 것으로, 그 방법은 예를 들면 특허문헌 2에 기재된 멀티코팅 방식을 사용하여도 좋고, 기타 통상적으로 사용되는 방식으로 형성할 수 있으므로 본 발명은 멀티코팅법에 관한여 제한을 두지 않는다.
도 2에서는 멀티코팅층(14)이 오목면에만 형성된 것을 도시하였으나, 상기 멀티코팅층(14)은 볼록면에도 형성될 수 있다.
여기서 본 발명은 소정의 색상을 띤 디자인을 형성하기 위해 상기 생지(11)의 볼록면에 형성된 하드코팅층(13)의 외면 또는 멀티코팅층(14)의 외면에 제1미러코팅층(20)이 형성된다.
상기 제1미러코팅층(20)은, 예를 들면 진공증착장치에서 행할 수 있고, 그 물질은 SiO2(이산화규소), TiO2(이산화티타늄), Si(규소), SiO2(이산화규소)를 순차적으로 적층된 것일 수 있다.
이때 각 물질의 두께는 SiO2 1700~1900Å(옹스트롱), TiO2 140~160Å, Si 90~110Å의, SiO2 300~3000Å 범위에서 선택될 수 있고, 여기서 최종적으로 적층되는 SiO2의 두께는 300~3000Å 범위 내에서 소망하는 특정 색을 띠도록 하기 위해 소정의 범위를 가질 수 있다. 즉, 예를 들면 블루(blue) 색상을 띠도록 하기 위해서는 SiO2의 두께를 1000~1600Å으로 하고, 골드(gold) 색상을 띠도록 하기 위해서는 SiO2의 두께를 1700~2200Å으로 형성할 수 있다.
상기 제1밀코팅층(20) 외면에는 소정의 디자인을 형성하는 제2미러코팅층(30)이 적층되고, 제2미러코팅층(30) 역시 예를 들면 진공증착장치에서 행항 수 있으며, 그 물질은 SiO2(이산화규소)로서 300~1000Å의 두께 범위에서 적층된다.
이때 상기 제1미러코팅층(20)은 렌즈 생지(11) 볼록면의 전체 면에 형성된 반면, 제2미러코팅층(30)은 소정의 디자인을 형성하기 위해 일부분에만 형성되어 있으므로, 도 1과 같이 상기 제1미러코팅층(20) 상에서 부분적으로 적층된 제2미러코팅층(30) 유무, 즉 제2미러코팅층(30)이 있는 부분과 없는 부분에 의해서 디자인이 가시화된다.
또한, 상기 제1미러코팅층(20) 및 제2미러코팅층(30)이 생지(11)의 볼록면에만 형성되어 있음에 따라 볼록면으로 입사되는 광은 대부분 반사하고, 반대로 오목면으로 입사되는 광은 대부분 투과시키므로, 결과적으로 도 4의 볼록면 촬영 사진과 도 5의 오목면 촬영 사진을 비교하는 바와 같이 오목면 관측시보다 볼록면 관측시 디자인의 시인성이 더 크게 된다.
다시 말해 안경 렌즈(10) 착용시 오목면을 관측하는 안경 착용자는 디자인이 잘 보이지 않으므로 디자인에 의해서 시야를 가리거나 방해를 받지 않는 반면, 타인(안경렌즈 비착용자)이 착용자의 안경 렌즈(10) 볼록면을 관측할 경우 안경 렌즈(10)의 디자인을 선명하게 볼 수 있는 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 제조 공정 볼록도로서, 이하의 디자인 착색 렌즈의 제조방법 설명을 통해 본 발명이 더욱 구체화될 것이다.
도 3을 참조하는 바와 같이 본 발명의 디자인 착색 렌즈를 제조하는 방법은 착색 단계(S1), 하드코팅 단계(S2), 볼록면 및/또는 오목면 멀티코팅 단계(S3), 볼록면 1차 미러코팅 단계(S4), 볼록면 디자인 인쇄 단계(S5), 볼록면 2차 미러코팅 단계(S6) 및 인쇄층 제거 단계(S7)를 포함하며 각 단계의 공정은 다음과 같다.
다만, 하기의 각 단계에 의해 형성된 착색층(12), 하드코팅층(13), 멀티코팅층(14), 제1미러코팅층(20) 및 제2미러코팅층(30)에 관해서는 전술한 도 1 및 도 2를 참조하여 상세하게 설명하였으므로 중복 설명은 생략하기로 한다.
(1) 착색 단계(S1)
착색 단계(S1)는 플라스틱으로 성형된 렌즈용 생지(11)의 전체 면에 소정의 색으로 착색하여 착색층(12)을 형성하는 공정으로 일반적인 착색법[상술한 착색층(12) 설명 참조]을 이용할 수 있다.
(2) 하드코팅 단계(S2)
하드코팅 단계(S2)는 렌즈 생지(11)의 표면 경도 강화를 위해 상기 착색층(12) 외면에 하드코팅층(13)을 형성하는 공정으로 일반적인 하드코팅 방법[상술한 하드코팅층(13) 설명 참조]을 이용할 수 있다.
(3) 볼록면 및/또는 오목면 멀티코팅 단계(S3)
볼록면 및/또는 오목면 멀티코팅 단계(S3)는, 자외선으로부터 눈을 보호하거나 렌즈의 표면을 보호하거나 광 투과성을 향상시키기 위해 상기 생지(11)의 볼록면이나 오목면 중 선택된 1면 또는 양면의 하드코팅층(13) 외면에 멀티코팅층(14)을 형성하는 공정으로, 일반적인 멀티코팅 방법[상술한 멀티코팅층(14) 설명 참조]을 이용할 수 있다.
(4) 볼록면 1차 미러코팅 단계(S4)
볼록면 1차 미러코팅 단계(S4)는 상기 생지의 볼록면의 하드코팅층(13) 외면 또는 멀티코팅층(14) 외면에 제1미러코팅층(20)을 형성하는 공정으로, 그 물질과 두께는 1700~1900Å의 SiO2, 140~160Å의 TiO2, 90~110Å의 Si, 300~3000Å의 SiO2를 순차적으로 적층하여 코팅하며, 이때 상기 1차 미러코팅 단계(S4) 중 마지막으로 코팅된 SiO2의 두께는 300~3000Å 한도 내에서 소망하는 색에 따라 소정의 범위를 갖는다[상술한 제1멀티코팅층(20) 설명 참조].
(5) 볼록면 디자인 인쇄 단계(S5)
볼록면 디자인 인쇄 단계(S5)는 인쇄용 잉크를 이용하여 상기 제1멀티코팅층(20) 상에 소정의 디자인을 인쇄하여 디자인 인쇄층을 형성하는 공정으로, 이는 패드 인쇄 또는 실크 스크린 인쇄 기법으로 행할 수 있다.
예를 들어, 패드 인쇄는 실리콘 패드(미도시)에 음각이나 양각으로 소정의 디자인을 형성한 다음, 패드의 디자인 형성 면에 인쇄용 잉크를 바른 후 상기 제1멀티코팅층(20) 위에 찍어서 패드의 돌출된 부분에 묻은 잉크가 제1멀티코팅층(20) 위에 인쇄되도록 하는 기법이다.
여기서 디자인은 소정의 문양, 무늬, 문자, 로고, 그림 등을 포함한다.
(6) 볼록면 2차 미러코팅 단계(S6)
블록면 2차 미러코팅 단계(S6)는, 상기 디자인 인쇄층이 형성된 제1미러코팅층(20) 상에 제2미러코팅층(30)을 적층하는 공정으로, 300~1000Å 두께 범위에서 SiO2를 코팅하여 형성하며, 이 경우 디자인 인쇄층이 형성되지 않은 부분에는 제2밀러코팅층(30)이 제1밀러코팅층(20)과 직접 맞닿아 고착(증착)되지만, 인쇄층이 형성된 부분은 제2밀러코팅층(30)과 제1밀러코팅층(20) 사이에 인쇄 잉크가 가로막고 있으므로 양자가 서로 고착되지 않고 제2밀러층(30)이 인쇄층 상에 도포된 형태이다.
(7) 인쇄층 제거 단계(S7)
상기 인쇄층 제거 단계(S7)는 예컨대 아세톤과 같은 잉크 리무버를 이용하여 상기 생지(11)의 볼록면을 세척하여 디자인 인쇄층을 제거하는 공정으로, 이 경우 잉크 인쇄층과 더불어 그 위에 도포되어 있된 제2밀러코팅층(30)이 함께 제거된다.
그 결과, 상기 제1미러코팅층(20) 상에는 제2미러코팅층(30)이 적층된 부분(인쇄층이 없었던 부분)과, 제2밀러코팅층(30)이 적층되지 않은 부분(인쇄층이 있었던 부분)으로 구분되며, 이렇게 제2밀러코팅층(30)의 유무에 의해 디자인이 소정의 색으로 가시화될 수 있고, 이때 오목면 관측시보다 볼록면 관측시 디자인의 시인성이 더 크게 된다.
[실시예 1]
안경 렌즈를 생지(11) 상태로 구입하여 세척한 다음, 통상적인 착색 방법을 통해 생지(11) 표면에 광차단율이 50%인 그레이(gray) 색의 착색층을 형성하고, 100℃ 온도의 오븐에서 45분간 건조하였다.
이후, 건조된 생지(11)의 볼록면과 오목면에 각각 하드코팅장치 및 멀티코팅장치를 통해 고굴절 하드코팅과, 멀티코팅을 순차적으로 행하였다.
멀티코팅 후, 진공증착장치를 통해 생지의 볼록면에 SiO2(이산화규소) 1800Å, TiO2(이산화티타늄) 150Å, Si(규소) 100Å, SiO2(이산화규소) 1200Å의 두께로 하여 각각 순차적으로 증착하여 제1밀러코팅층(20)을 형성하였다.
제1밀러코팅층(20) 위에 패드 인쇄 장치를 통해 소정의 디자인(도 4의 디자인)을 인쇄하고, 진공증착장치를 통해 볼록면에 SiO2(이산화규소) 900Å을 적층하였다.
잉크 리무버를 이용하여 상기 잉크 인쇄된 볼록면을 세척하고 상온에서 30분간 건조하였고, 이러한 실시예 1에 따라 제조된 디자인 착색 렌즈의 볼목면과 오목면을 각각 촬영하여 도 4 및 도 5에 나타내었다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 실물로서 볼록면을 촬영한 사진이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디자인 착색 렌즈의 실물로서 오목면을 촬영한 사진이다.
전술한 실시예 1에 의해 제조된 디자인 착색 렌즈는, 도 4의 볼록면을 보는 바와 같이 인체의 얼굴과 그 배경의 나무 등 디자인이 확연하게 보이는 반면에,도 5의 오목면에서는 볼록면에 비해 디자인의 시인성이 현저하게 낮아서 잘 보이지 않는다.
따라서 이와 같은 디자인 착색 렌즈를 사용한 안경을 착용하더라도 안경 착용자는 디자인이 비가시화되어 디자인에 의해 시야를 가리거나 방해되는 것을 방지할 수 있고, 반대로 안경 착용자를 바라보는 제3자(타인)는 또렷하게 가시화된 렌즈(10)의 디자인을 인식할 수 있게 된다.
이와 같이 상술한 설명은 본 발명의 기술 사상을 보인 한정된 실시 예에 따라 설명하였으나, 본 발명은 특정의 실시 예나 수치에 한정되지 아니하며, 실시 예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능하고, 그러한 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
10... 디자인 착색 렌즈
11... 생지 12... 착색층
13... 하드코팅층 14... 멀티코팅층
20... 제1미러코팅(mirror coating)층
30... 제2미러코팅(mirror coating)층

Claims (7)

  1. 플라스틱으로 성형된 렌즈용 생지와;
    상기 생지의 전체 면에 형성된 착색층과;
    상기 착색층 외면에 형성된 하드코팅층과;
    상기 생지의 볼록면, 오목면 중 선택된 1면 또는 양면의 하드코팅층 외면에 형성된 멀티코팅층과;
    상기 생지의 볼록면의 하드코팅층 외면 또는 멀티코팅층 외면에 형성된 제1미러코팅층과;
    상기 제1미러코팅층 외면에 형성되고 소정의 디자인을 형성한 제2미러코팅층;
    을 포함하고, 상기 제1미러코팅층 상의 제2미러코팅층 유무에 의해 디자인이 가시화되되, 오목면 관측시보다 볼록면 관측시 디자인의 시인성이 더 크게 된 것을 특징으로 하는 디자인 착색 렌즈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1미러코팅층은, 1700~1900Å의 SiO2, 140~160Å의 TiO2, 90~110Å의 Si, 300~3000Å의 SiO2의 순으로 적층된 것을 특징으로 하는 디자인 착색 렌즈.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2미러코팅층은 300~1000Å의 SiO2인 것을 특징으로 하는 디자인 착색 렌즈.
  4. 플라스틱으로 성형된 렌즈용 생지의 전체 면에 소정의 색상으로 착색하여 착색층을 형성하는 착색 단계와;
    상기 착색층 외면에 하드코팅층을 형성하는 하드코팅 단계와;
    상기 생지의 볼록면, 오목면 중 선택된 1면 또는 양면의 하드코팅층 외면에 멀티코팅층을 형성하는 멀티코팅 단계와;
    상기 생지의 볼록면의 하드코팅층 외면 또는 멀티코팅층 외면에 제1미러코팅층을 형성하는 1차 미러코팅 단계와;
    상기 제1미러코팅층 상에 잉크로서 소정의 디자인을 인쇄하여 디자인 인쇄층을 형성하는 디자인 인쇄 단계와;
    상기 디자인이 인쇄된 제1미러코팅층 상에 제2미러코팅층을 형성하는 2차 미러코팅 단계와;
    잉크 리무버로서 상기 디자인 인쇄층 및 디자인 인쇄층 상의 제2미러코팅층을 제거하는 인쇄층 제거 단계;
    를 포함하여, 상기 제1미러코팅층 상의 제2미러코팅층 유무에 의해 디자인이 가시화되되, 오목면 관측시보다 볼록면 관측시 디자인의 시인성이 더 크게 된 것을 특징으로 하는 디자인 착색 렌즈의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 1차 미러코팅 단계는, 1700~1900Å의 SiO2, 140~160Å의 TiO2, 90~110Å의 Si, 300~3000Å의 SiO2를 순차적으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 디자인 착색 렌즈의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 1차 미러코팅 단계에서 최종 코팅된 SiO2의 두께는 300~3000Å 한도 내에서 소망하는 색에 따라 소정의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 디자인 착색 렌즈의 제조방법.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 2차 미러코팅 단계는, 300~1000Å의 SiO2를 코팅하는 것을 특징으로 하는 디자인 착색 렌즈의 제조방법.
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