KR20240055966A - 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법에 관한 것으로, 안경 렌즈 기재의 오목면에 하드코팅층을 형성하는 단계(단계 1); 상기 하드코팅층 위에 SiO2, ZrO2 및 ITO 로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 이용하여 멀티코팅하여 Purple, Sky Blue, Orange 또는 Green 중 어느 하나의 색상층을 형성하는 단계(단계 2); 및 상기 색상층 위에 초발수층을 형성하는 단계(단계 3); 를 포함하는 것을 기술적 특징으로 하며, 안경 렌즈의 오목면의 표면에 소비자에 맞는 색상을 형성하므로써 밝은 시야를 확보할 수 있도록 하는 장점이 있으며 간단한 방법으로 소비자가 편하게 느끼는 색상을 안경 렌즈의 오목면의 표면에 형성할 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밝은 시야를 확보할 수 있도록 안경 렌즈의 오목면의 표면에 소비자에 맞는 색상을 형성하는, 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 조방법에 관한 것이다.
일반적으로 안경 렌즈는 유리로 제조된 유리 렌즈와 투명 플라스틱으로 제조된 수지 렌즈로 대별된다.
유리 렌즈는 광 투과성이 우수하다는 장점이 있으나 중량이 무거워서 착용감이 좋지 않고 충격에 의해 쉽게 파손되며 파손시 자칫 눈이나 안면이 상해를 입을 수 있는 등의 위험성을 내포하기 때문에 최근에는 유리 렌즈를 대신하여 수지 렌즈의 사용이 대중화되고 있다.
수지 렌즈는 중량이 가볍고 충격에 의해서 쉽게 파손되지 않는 장점이 있기는 하나 유리 렌즈에 비해 경도가 낮아서 마찰에 의해 긁히기 쉽고 투명성이 나쁘며 굴절율이 좋지 않다는 단점이 있다.
따라서, 수지 렌즈는 하드코팅(hard coating) 처리를 통해 경도를 높이고 있다.
색각 이상(Color Vision Deficiency, CVD)은 망막 원뿔세포의 선천적 기능 이상 또는 당뇨와 같은 망막혈관질환, 망막과 맥락막의 변성과 염증, 녹내장, 시신경염 등 후천적인 망막 원뿔세포의 손상이나 시각 경로의 이상으로 색깔을 정상적으로 구분하지 못하는 현상을 말하며, 색맹 또는 색약이라고도 불린다. 정상인이 느끼는 색은 3가지 단색광(적, 녹, 청)의 혼합으로 표현되며 적, 녹, 청 세 개의 원뿔세포 중 하나의 기능이 불완전한 것을 색약, 2개의 원뿔세포밖에 없는 것을 색맹이라고 한다. 색맹 또는 색약을 가진 시력 약자의 경우 비장애인과 비교하면 사회생활이 불편할 수 있으며, 심한 경우 교통신호의 인지 착오에 기인한 교통사고 유발의 가능성이 높다.
대한민국공개특허공보 제10-2012-0111884호(2012.10.11.)에는 착색 렌즈의 제조 및 처방방법이 개시되어 있다.
상기 색맹 및 난독증을 교정할 수 있는 렌즈를 제조하고 처방하는 방법은 염료를 이용하여 렌즈에 착색하는 방식으로, 제작방법이 용이하지 못하다는 문제가 있다.
본 발명의 목적은, 밝은 시야를 확보할 수 있도록 안경 렌즈의 오목면의 표면에 소비자에 맞는 색상을 형성하는, 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 소비자가 편하게 느끼는 색상을 안경 렌즈의 오목면의 표면에 형성하는, 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은, 안경 렌즈 기재의 오목면에 하드코팅층을 형성하는 단계(단계 1); 상기 하드코팅층 위에 SiO2, ZrO2 및 ITO 로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 이용하여 멀티코팅하여 Purple, Sky Blue, Orange 또는 Green 중 어느 하나의 색상층을 형성하는 단계(단계 2); 및 상기 색상층 위에 초발수층을 형성하는 단계(단계 3); 를 포함하는, 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 1의 하드코팅층은 상기 안경 렌즈 기재의 오목면에 하드코팅용액을 분사하여 형성하되, 상기 하드코팅용액은 반응용기에 아미노프로필실란 60g 및 에탄올 10g을 투입하고 20분 동안 교반한 후, 증류수 10g, 염산 1g을 첨가하고 5시간 동안 교반하여 가수분해 반응을 종료하고, 상기 가수분해물 용액에 나노졸 50g과 이소프로필알코올 70g을 첨가하고 1시간 동안 교반한 다음, 경화촉매로 주석아세틸아세토네이트 1g을 첨가하고 1시간 동안 교반하여 제조하며, 상기 나노졸은 티타늄테트라이소프로폭사이드 30g과 이소프로필알코올 40g, 염산 1g을 혼합한 후 4시간 동안 반응시켜 제조하며, 상기 단계 3에서 상기 초발수층은 상기 색상층 위에 초발수 코팅용액을 스핀코팅한 다음 20℃에서 20분 동안 건조한 후, 120℃에서 40분 동안 열처리하여 형성하며, 상기 초발수 코팅용액은 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 10g과 에탄올 100g을 20℃에서 20분 동안 교반시키고, 증류수 10g, 질산 1g을 가하고 20℃에서 1시간 동안 교반시킨 후, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 100g을 가하고 20℃에서 10시간 동안 반응을 진행시켜 제조한다.
상기 단계 2에서, 상기 하드코팅층 위에 Purple 색상층을 형성하기 위해 1400Å의 SiO2, 170Å의 ZrO2, 160Å의 SiO2, 45Å의 ITO, 400Å의 ZrO2, 900Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하며, 상기 하드코팅층 위에 Sky Blue 색상층을 형성하기 위해 1400Å의 SiO2, 170Å의 SiO2, 160Å의 SiO2, 45Å의 SiO2, 400Å의 ZrO2, 1020Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하며, 상기 하드코팅층 위에 Orange 색상층을 형성하기 위해 190Å의 SiO2, 133Å의 ZrO2, 540Å의 SiO2, 118Å의 ZrO2, 1120Å의 SiO2, 100Å의 ZrO2, 470Å의 SiO2, 328Å의 ZrO2, 930Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하며, 상기 하드코팅층 위에 Green 색상층을 형성하기 위해 428Å의 SiO2, 310Å의 ZrO2, 111Å의 SiO2, 45Å의 ITO, 820Å의 ZrO2, 740Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅한다.
상기 단계 3 이후에 상기 안경 렌즈 기재의 볼록면에 청광차단층을 형성하는 단계를 추가하되, 상기 청광차단층은 상기 안경 렌즈 기재의 볼록면에 청광차단용액을 분사하여 형성하며, 상기 청광차단용액은 메타크릴록시프로필리스-트리메틸실록시실란 35중량%, 디메틸 아크릴아마이트 10중량%, 아크릴산 5중량%, 디에틸렌 글리콜 비스 알릴 카보네이트 5중량%, 알릴 디글리콜 카보네이트 5중량%, N-비닐 피롤리돈 35중량%, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 2중량%, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 2중량%, 아조비스이소부티로니트릴 1중량%를 30분 동안 교반시켜 제조한다.
상기 청광차단층 위에 항균층을 형성하되, 상기 항균층은 상기 청광차단층 위에 항균용액을 분사하여 형성하며, 상기 항균용액은 연근발효액 60중량%, 산화아연 20중량%, 산화칼슘 10중량% 및 후박추출물 10중량%를 포함하며, 상기 연근발효액은, 연근을 110~120℃에서 20~30분 동안 증숙하는 단계; 상기 증숙된 연근 100중량부에 대하여 정제수 500~600중량부를 가하고 120~130℃에서 1~2시간 동안 가열하여 연근추출액을 수득하는 단계; 상기 연근추출액 100중량부에 플루라나제 1중량부를 가하고 45℃에서 3시간 동안 효소처리하는 단계; 및 상기 효소처리한 연근추출액 100중량부에 아로니아 발효액 1~5중량부를 가하고 25~30℃에서 24~26시간 동안 발효시킨 후 여과하는 단계; 를 포함하여 제조한 것을 사용하며, 상기 아로니아 발효액은 아로니아 45~50중량%, 프락토올리고당 45~50중량% 및 자일로스 1~6중량%를 혼합한 후 20~25℃에서 30~32일 동안 발효시킨 것을 사용하며, 상기 후박추출물은 후박 3000g을 10ℓ 초임계 추출기에 투입하여, 300bar 및 40℃의 조건에서 초임계 이산화탄소를 이용하여 4시간 동안 추출 후 여과지를 이용하여 불순물을 제거하여 제조한다.
본 발명에 따른 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법은 안경 렌즈의 오목면의 표면에 소비자에 맞는 색상을 형성하므로써 밝은 시야를 확보할 수 있도록 하는 장점이 있다.
본 발명의 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법은, 간단한 방법으로 소비자가 편하게 느끼는 색상을 안경 렌즈의 오목면의 표면에 형성할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 실시예 1에 따른 Purple(보라색) 색상층을 포함하는 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 사진이다.
도 2는 실시예 2에 따른 Sky Blue(하늘색) 색상층을 포함하는 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 사진이다.
도 3은 실시예 3에 따른 Orange(오렌지색) 색상층을 포함하는 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 사진이다.
도 4는 실시예 4에 따른 Green(녹색) 색상층을 포함하는 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 사진이다.
도 2는 실시예 2에 따른 Sky Blue(하늘색) 색상층을 포함하는 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 사진이다.
도 3은 실시예 3에 따른 Orange(오렌지색) 색상층을 포함하는 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 사진이다.
도 4는 실시예 4에 따른 Green(녹색) 색상층을 포함하는 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 안경 렌즈는 시력 보정용 안경 렌즈를 의미한다.
본 발명의 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법은,
안경 렌즈 기재의 오목면에 하드코팅층을 형성하는 단계(단계 1);
상기 하드코팅층 위에 SiO2, ZrO2 및 ITO 로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 이용하여 멀티코팅하여 Purple, Sky Blue, Orange 또는 Green 중 어느 하나의 색상층을 형성하는 단계(단계 2); 및
상기 색상층 위에 초발수층을 형성하는 단계(단계 3);
를 포함한다.
상기 단계 1의 하드코팅층은 수지로 제조된 안경 렌즈 기재의 경도를 향상시키기 위해 형성된다.
상기 하드코팅층은 상기 안경 렌즈 기재의 오목면에 하드코팅용액을 분사하여 형성할 수 있다.
상기 하드코팅용액은 반응용기에 아미노프로필실란 60g 및 에탄올 10g을 투입하고 20분 동안 교반한 후, 증류수 10g, 염산 1g을 첨가하고 5시간 동안 교반하여 가수분해 반응을 종료하고, 상기 가수분해물 용액에 나노졸 50g과 이소프로필알코올 70g을 첨가하고 1시간 동안 교반한 다음, 경화촉매로 주석아세틸아세토네이트 1g을 첨가하고 1시간 동안 교반하여 제조한다.
상기 나노졸은 티타늄테트라이소프로폭사이드 30g과 이소프로필알코올 40g, 염산 1g을 혼합한 후 4시간 동안 반응시켜 제조한다.
상기 단계 2는 상기 하드코팅층 위에 SiO2(이산화규소), ZrO2(이산화지르코늄)및 ITO(인듐주석산화물) 로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 이용하여 멀티코팅하여 Purple, Sky Blue, Orange 또는 Green 중 어느 하나의 색상층을 형성하는 단계이다.
본 발명은 안경 렌즈 오목면의 표면에 소비자에게 맞는 Purple(보라색), Sky Blue(하늘색), Orange(오렌지색) 또는 Green(녹색) 중 어느 하나의 색상층을 형성하므로써, 밝은 시야를 확보할 수 있도록 하는 장점이 있다.
상기 하드코팅층 위에 Purple 색상층을 형성하기 위해 1400Å의 SiO2, 170Å의 ZrO2, 160Å의 SiO2, 45Å의 ITO, 400Å의 ZrO2, 900Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅한다.
상기 하드코팅층 위에 Sky Blue 색상층을 형성하기 위해 1400Å의 SiO2, 170Å의 SiO2, 160Å의 SiO2, 45Å의 SiO2, 400Å의 ZrO2, 1020Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅한다.
상기 하드코팅층 위에 Orange 색상층을 형성하기 위해 190Å의 SiO2, 133Å의 ZrO2, 540Å의 SiO2, 118Å의 ZrO2, 1120Å의 SiO2, 100Å의 ZrO2, 470Å의 SiO2, 328Å의 ZrO2, 930Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅한다.
상기 하드코팅층 위에 Green 색상층을 형성하기 위해 428Å의 SiO2, 310Å의 ZrO2, 111Å의 SiO2, 45Å의 ITO, 820Å의 ZrO2, 740Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅한다.
상기 단계 3은 상기 색상층 위에 초발수층을 형성하는 단계이다.
상기 초발수층은 상기 색상층 위에 초발수 코팅용액을 스핀코팅한 다음 20℃에서 20분 동안 건조한 후, 120℃에서 40분 동안 열처리하여 형성한다.
상기 초발수 코팅용액은 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 10g과 에탄올 100g을 20℃에서 20분 동안 교반시키고, 증류수 10g, 질산 1g을 가하고 20℃에서 1시간 동안 교반시킨 후, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 100g을 가하고 20℃에서 10시간 동안 반응을 진행시켜 제조한다.
상기 단계 3 이후에 상기 안경 렌즈 기재의 볼록면에 청광차단층을 형성하는 단계를 추가할 수 있다.
IT산업의 발전으로 인해 많이 접하고 있는 스마트폰, 태블릿, 컴퓨터, TV 등과 같은 디스플레이 화면을 밝게 표현하기 위해 사용되는 CCFL이나 LED 등의 광원에서 청광이 많이 방출되고 있고 이로 인해, 시력저하나 눈부심, 피로감, 두통 등이 가중되고 있는 실정이다. 가시광선 중에서 파장이 짧은 단파장 영역에 해당하는 청색광은 통상 파장범위로 380nm~500nm 영역으로 지칭되고 있으며, 파장이 짧기 때문에 산란성과 굴절성이 큰 특징을 가지고 있다. 청광은 산란성이 크기 때문에 망막에 맺히는 상의 질을 저하시키는 원인이 되며, 또한 굴절률이 크기 때문에 망막의 앞쪽에 상이 맺혀서 색수차가 발생되어 눈의 피로감과 눈부심을 유발하고, 파장이 짧을수록 에너지가 높기 때문에 시세포에 악영향을 초래하는 문제점이 있다.
상기 청광차단층은 상기 안경 렌즈 기재의 볼록면에 청광차단용액을 분사하여 형성할 수 있다.
상기 청광차단용액은 메타크릴록시프로필리스-트리메틸실록시실란 35중량%, 디메틸 아크릴아마이트 10중량%, 아크릴산 5중량%, 디에틸렌 글리콜 비스 알릴 카보네이트 5중량%, 알릴 디글리콜 카보네이트 5중량%, N-비닐 피롤리돈 35중량%, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 2중량%, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 2중량%, 아조비스이소부티로니트릴 1중량%를 30분 동안 교반시켜 제조한다.
본 발명은 상기 청광차단층 위에 항균층을 형성할 수 있다.
상기 항균층은 상기 청광차단층 위에 항균용액을 분사하여 형성할 수 있다.
상기 항균용액은 연근발효액 60중량%, 산화아연 20중량%, 산화칼슘 10중량% 및 후박추출물 10중량%를 포함한다.
상기 연근발효액은,
연근을 110~120℃에서 20~30분 동안 증숙하는 단계;
상기 증숙된 연근 100중량부에 대하여 정제수 500~600중량부를 가하고 120~130℃에서 1~2시간 동안 가열하여 연근추출액을 수득하는 단계;
상기 연근추출액 100중량부에 플루라나제 1중량부를 가하고 45℃에서 3시간 동안 효소처리하는 단계; 및
상기 효소처리한 연근추출액 100중량부에 아로니아 발효액 1~5중량부를 가하고 25~30℃에서 24~26시간 동안 발효시킨 후 여과하는 단계;
를 포함하여 제조한 것을 사용한다.
상기 아로니아 발효액은 아로니아 45~50중량%, 프락토올리고당 45~50중량% 및 자일로스 1~6중량%를 혼합한 후 20~25℃에서 30~32일 동안 발효시킨 것을 사용한다.
상기 후박추출물은 후박 3000g을 10ℓ 초임계 추출기에 투입하여, 300bar 및 40℃의 조건에서 초임계 이산화탄소를 이용하여 4시간 동안 추출 후 여과지를 이용하여 불순물을 제거하여 제조한다.
본 발명에 따른 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법은 안경 렌즈의 오목면의 표면에 소비자에 맞는 색상을 형성하므로써 밝은 시야를 확보할 수 있도록 하는 장점이 있다.
본 발명의 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법은, 간단한 방법으로 소비자가 편하게 느끼는 색상을 안경 렌즈의 오목면의 표면에 형성할 수 있는 장점이 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
안경 렌즈 기재의 오목면에 하드코팅용액을 분사하여 하드코팅층을 형성하였다.
상기 하드코팅용액은 반응용기에 아미노프로필실란 60g 및 에탄올 10g을 투입하고 20분 동안 교반한 후, 증류수 10g, 염산 1g을 첨가하고 5시간 동안 교반하여 가수분해 반응을 종료하고, 상기 가수분해물 용액에 나노졸 50g과 이소프로필알코올 70g을 첨가하고 1시간 동안 교반한 다음, 경화촉매로 주석아세틸아세토네이트 1g을 첨가하고 1시간 동안 교반하여 제조하였다.
상기 나노졸은 티타늄테트라이소프로폭사이드 30g과 이소프로필알코올 40g, 염산 1g을 혼합한 후 4시간 동안 반응시켜 제조하였다.
상기 하드코팅층 위에 1400Å의 SiO2, 170Å의 ZrO2, 160Å의 SiO2, 45Å의 ITO, 400Å의 ZrO2, 900Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하여 Purple(보라색) 색상층을 형성하였다.
상기 색상층 위에 초발수 코팅용액을 스핀코팅한 다음 20℃에서 20분 동안 건조한 후, 120℃에서 40분 동안 열처리하여 초발수층을 형성하여 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈를 제조하였으며, 그 사진을 도 1에 나타내었다.
상기 초발수 코팅용액은 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 10g과 에탄올 100g을 20℃에서 20분 동안 교반시키고, 증류수 10g, 질산 1g을 가하고 20℃에서 1시간 동안 교반시킨 후, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 100g을 가하고 20℃에서 10시간 동안 반응을 진행시켜 제조하였다.
실시예 1에서, 상기 하드코팅층 위에 1400Å의 SiO2, 170Å의 SiO2, 160Å의 SiO2, 45Å의 SiO2, 400Å의 ZrO2, 1020Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하여 Sky Blue(하늘색) 색상층을 형성한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈를 제조하였으며, 그 사진을 도 2에 나타내었다.
실시예 1에서, 상기 하드코팅층 위에 190Å의 SiO2, 133Å의 ZrO2, 540Å의 SiO2, 118Å의 ZrO2, 1120Å의 SiO2, 100Å의 ZrO2, 470Å의 SiO2, 328Å의 ZrO2, 930Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하여 Orange(오렌지색) 색상층을 형성한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈를 제조하였으며, 그 사진을 도 3에 나타내었다.
실시예 1에서, 상기 하드코팅층 위에 428Å의 SiO2, 310Å의 ZrO2, 111Å의 SiO2, 45Å의 ITO, 820Å의 ZrO2, 740Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하여 Green(녹색) 색상층을 형성한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈를 제조하였으며, 그 사진을 도 4에 나타내었다.
[비교예 1]
안경렌즈 기재의 일면에 제1반사방지층 및 제2반사방지층을 증착시켜서 반사방지코팅층을 형성시켰다. 이후 반사방지코팅층 외측으로 두께 15㎚로 진공증착 시켜서 Ag 항균층을 형성시켰고, Ag 항균층 상에 하기의 준비예를 통해 제조된 초발수 코팅용액을 제조한 뒤 Ag 항균층 표면에 스핀코팅 후 25℃에서 30분간 건조한 후, 10℃/분의 속도로 승온하여 140℃에서 1시간 열처리하여 초발수 코팅층이 형성된 안경 렌즈를 제조하였다.
상기 제1반사방지층은 제1저굴절률층 30㎚, 제1고굴절률층 20㎚, 제2저굴절률층 50㎚, 제3저굴절률층 15㎚ 순으로 코팅하였다.
상기 제2반사방지층은 고굴절률층 100㎚, 저굴절률층 150㎚, 고굴절률층 100㎚ 순으로 코팅하였다.
상기 초발수 코팅용액은 테트라노멀부톡시실란 10g 과 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 4.1g, 에탄올 100g 혼합물을 25℃에서 30분 동안 교반시키고 0.1M 질산 수용액 10.3g을 천천히 가해준 뒤 25℃에서 2시간 동안 교반시켰다. 2-에톡시에탄올 200g으로 희석하여 25℃에서 24시간 동안 반응을 진행시켜 제조하였다.
[실험예 1]
실시예 1 및 비교예 1의 안경 렌즈 표면의 초발수층 측의 접촉각을 접촉각 측정기를 이용해 측정했다. 이후 안경 렌즈를 90℃, 상대습도 95% 인 항온항습 챔버에 200 시간 방치 후 접촉각을 측정한 뒤, 초기 접촉각 대비 접촉각이 감소한 비율을 백분율로 나타내 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 접촉각은 5개 지점을 측정해 그 평균값으로 계산한 것을 사용했다. 실시예 1 및 비교예 1의 안경 렌즈는 초기 측정된 접촉각이 120°인 것으로 측정되었다.
| 실시예 1 | 비교예 1 | |
| 접촉각 감소율(%) | 3.8 | 35.1 |
표 1에 의하면, 실시예 1의 안경 렌즈는 비교예 1의 안경 렌즈에 비하여 초발수층의 내구성이 우수한 것을 알 수 있다.
실시예 1에서, 상기 안경 렌즈 기재의 볼록면에 청광차단용액을 분사하여 청광차단층을 형성하여 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈를 제조하였다.
상기 청광차단용액은 메타크릴록시프로필리스-트리메틸실록시실란 35중량%, 디메틸 아크릴아마이트 10중량%, 아크릴산 5중량%, 디에틸렌 글리콜 비스 알릴 카보네이트 5중량%, 알릴 디글리콜 카보네이트 5중량%, N-비닐 피롤리돈 35중량%, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 2중량%, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 2중량%, 아조비스이소부티로니트릴 1중량%를 30분 동안 교반시켜 제조하였다.
[비교예 2]
실리콘 하이드로겔렌즈 제조를 위해 전체 렌즈 조성물 중 TRIS 40 중량%와 DMA 9.5 중량%, AA 5 중량%, PEG200DMA 4 중량%, NVP 40 중량%, EGDMA 1 중량%, AIBN 0.5 중량%를 함께 교반시킨 후 커큐민을 0.8 mM로 첨가하여 함께 공중합 하였다. 실험에 사용된 몰드의 굴절력은 -3.00 D이며 곡률반경 8.6 mm, 직경 14.2 mm로 혼합된 모노머는 cast mould 법을 이용하였다. 실리콘 하이드로겔 렌즈 샘플들은 오븐에서 30분 동안 120℃에서 열중합하여 렌즈를 제조하였다. 완성된 실리콘 하이드로겔렌즈는 PBS에 담궈 24시간 이상 수화 시켰다.
[실험예 2]
실시예 5의 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈 및 비교예 2의 실리콘 하이드로겔 렌즈의 청광차단효과를 알아보았다. 청광차단 효과를 가진 렌즈의 광투과율을 측정하기 위해서 렌즈를 표면에 있는 물기를 science wiper로 제거한 뒤 전용 홀더에 올려놓았다. 그리고 UV-Vis 분광광도계(mega-U600 UV-Vis Spectrophotometer, Scinco, Korea)를 사용하여 300~600 nm 파장대의 투과율을 측정한 후 백분율로 환산하고 청광영역 투과율로 표시하여 표 2에 나타내었다. 각각 렌즈에 대해 3회 측정 후 평균값을 사용하였다.
| Wavelength | Blue Light filtering rate (%) | |
| 실시예 5 | 비교예 2 | |
| 380 | 49.60±0.50 | 32.30±0.25 |
| 400 | 48.50±0.50 | 31.10±0.25 |
| 420 | 46.30±0.50 | 29.00±0.25 |
| 440 | 43.20±0.50 | 26.00±0.25 |
| 460 | 38.10±0.50 | 21.30±0.25 |
| 480 | 31.30±0.50 | 13.90±0.25 |
| 500 | 27.40±0.50 | 9.30±0.25 |
표 2에 의하면, 실시예 5의 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈는 비교예 2의 실리콘 하이드로겔 렌즈에 비하여 청광차단율이 높은 것을 알 수 있다.
실시예 5의 상기 청광차단층 위에 항균용액을 분사하여 항균층을 형성하여 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈를 제조하였다.
상기 항균용액은 연근발효액 60중량%, 산화아연 20중량%, 산화칼슘 10중량% 및 후박추출물 10중량%를 혼합하여 제조하였다.
상기 연근발효액은, 연근을 110℃에서 20분 동안 증숙하고, 상기 증숙된 연근 100중량부에 대하여 정제수 500중량부를 가하고 120℃에서 1시간 동안 가열하여 연근추출액을 수득하고, 상기 연근추출액 100중량부에 플루라나제 1중량부를 가하고 45℃에서 3시간 동안 효소처리하고, 상기 효소처리한 연근추출액 100중량부에 아로니아 발효액 5중량부를 가하고 25℃에서 24시간 동안 발효시킨 후 여과하여 제조하였다.
상기 아로니아 발효액은 아로니아 50중량%, 프락토올리고당 45중량% 및 자일로스 5중량%를 혼합한 후 25℃에서 30일 동안 발효시켜 제조하였다.
상기 후박추출물은 후박 3000g을 10ℓ 초임계 추출기에 투입하여, 300bar 및 40℃의 조건에서 초임계 이산화탄소를 이용하여 4시간 동안 추출 후 여과지를 이용하여 불순물을 제거하여 제조하였다.
[실험예 3]
실시예 3의 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈에 대한 항균테스트를 실시하였다. 상기 항균 테스트는 한국건설생활환경시험연구원에 의뢰하였으며, 시험방법은 KCL-FIR-1003:2018에 따랐다. 그 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
| 시험항목 | 시험결과 | |||
| 초기농도 |
24시간 후 농도 |
감소율(%) | ||
| 녹농균 | BLANK | 3.8×105 | 9.1×106 | - |
| 실시예 6 | 3.8×105 | <10 | 99.9 | |
| 황색포도상구균 | BLANK | 2.9×105 | 5.6×106 | - |
| 실시예 6 | 2.9×105 | <10 | 99.9 | |
| CFU: colony Forming Unit 사용균주:Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442 Staphylococcus aureus ATCC 6538P 시험편:지름 7.5cm, 대조편 : Stomacher film 5cm×5cm 시험환경:(37.0±0.2)℃ |
||||
표 3에 의하면, 실시예 6의 맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈는 우수한 항균력을 가짐을 확인할 수 있다.
Claims (5)
- 안경 렌즈 기재의 오목면에 하드코팅층을 형성하는 단계(단계 1);
상기 하드코팅층 위에 SiO2, ZrO2 및 ITO 로 구성된 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 이용하여 멀티코팅하여 Purple(보라색), Sky Blue(하늘색), Orange(오렌지색) 또는 Green(녹색) 중 어느 하나의 색상층을 형성하는 단계(단계 2); 및
상기 색상층 위에 초발수층을 형성하는 단계(단계 3);
를 포함하는,
맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 단계 1의 하드코팅층은 상기 안경 렌즈 기재의 오목면에 하드코팅용액을 분사하여 형성하되,
상기 하드코팅용액은 반응용기에 아미노프로필실란 60g 및 에탄올 10g을 투입하고 20분 동안 교반한 후, 증류수 10g, 염산 1g을 첨가하고 5시간 동안 교반하여 가수분해 반응을 종료하고, 상기 가수분해물 용액에 나노졸 50g과 이소프로필알코올 70g을 첨가하고 1시간 동안 교반한 다음, 경화촉매로 주석아세틸아세토네이트 1g을 첨가하고 1시간 동안 교반하여 제조하며,
상기 나노졸은 티타늄테트라이소프로폭사이드 30g과 이소프로필알코올 40g, 염산 1g을 혼합한 후 4시간 동안 반응시켜 제조하며,
상기 단계 3에서 상기 초발수층은 상기 색상층 위에 초발수 코팅용액을 스핀코팅한 다음 20℃에서 20분 동안 건조한 후, 120℃에서 40분 동안 열처리하여 형성하며,
상기 초발수 코팅용액은 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 10g과 에탄올 100g을 20℃에서 20분 동안 교반시키고, 증류수 10g, 질산 1g을 가하고 20℃에서 1시간 동안 교반시킨 후, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 100g을 가하고 20℃에서 10시간 동안 반응을 진행시켜 제조하는,
맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 단계 2에서,
상기 하드코팅층 위에 Purple(보라색) 색상층을 형성하기 위해 1400Å의 SiO2, 170Å의 ZrO2, 160Å의 SiO2, 45Å의 ITO, 400Å의 ZrO2, 900Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하며,
상기 하드코팅층 위에 Sky Blue(하늘색) 색상층을 형성하기 위해 1400Å의 SiO2, 170Å의 SiO2, 160Å의 SiO2, 45Å의 SiO2, 400Å의 ZrO2, 1020Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하며,
상기 하드코팅층 위에 Orange(오렌지색) 색상층을 형성하기 위해 190Å의 SiO2, 133Å의 ZrO2, 540Å의 SiO2, 118Å의 ZrO2, 1120Å의 SiO2, 100Å의 ZrO2, 470Å의 SiO2, 328Å의 ZrO2, 930Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하며,
상기 하드코팅층 위에 Green(녹색) 색상층을 형성하기 위해 428Å의 SiO2, 310Å의 ZrO2, 111Å의 SiO2, 45Å의 ITO, 820Å의 ZrO2, 740Å의 SiO2 순으로 진공증착 코팅하는,
맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 단계 3 이후에 상기 안경 렌즈 기재의 볼록면에 청광차단층을 형성하는 단계를 추가하되,
상기 청광차단층은 상기 안경 렌즈 기재의 볼록면에 청광차단용액을 분사하여 형성하며,
상기 청광차단용액은 메타크릴록시프로필리스-트리메틸실록시실란 35중량%, 디메틸 아크릴아마이트 10중량%, 아크릴산 5중량%, 디에틸렌 글리콜 비스 알릴 카보네이트 5중량%, 알릴 디글리콜 카보네이트 5중량%, N-비닐 피롤리돈 35중량%, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 2중량%, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 2중량%, 아조비스이소부티로니트릴 1중량%를 30분 동안 교반시켜 제조하는,
맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법.
- 제 4항에 있어서,
상기 청광차단층 위에 항균층을 형성하되,
상기 항균층은 상기 청광차단층 위에 항균용액을 분사하여 형성하며,
상기 항균용액은 연근발효액 60중량%, 산화아연 20중량%, 산화칼슘 10중량% 및 후박추출물 10중량%를 포함하며,
상기 연근발효액은,
연근을 110~120℃에서 20~30분 동안 증숙하는 단계;
상기 증숙된 연근 100중량부에 대하여 정제수 500~600중량부를 가하고 120~130℃에서 1~2시간 동안 가열하여 연근추출액을 수득하는 단계;
상기 연근추출액 100중량부에 플루라나제 1중량부를 가하고 45℃에서 3시간 동안 효소처리하는 단계; 및
상기 효소처리한 연근추출액 100중량부에 아로니아 발효액 1~5중량부를 가하고 25~30℃에서 24~26시간 동안 발효시킨 후 여과하는 단계;
를 포함하여 제조한 것을 사용하며,
상기 아로니아 발효액은 아로니아 45~50중량%, 프락토올리고당 45~50중량% 및 자일로스 1~6중량%를 혼합한 후 20~25℃에서 30~32일 동안 발효시킨 것을 사용하며,
상기 후박추출물은 후박 3000g을 10ℓ 초임계 추출기에 투입하여, 300bar 및 40℃의 조건에서 초임계 이산화탄소를 이용하여 4시간 동안 추출 후 여과지를 이용하여 불순물을 제거하여 제조하는,
맞춤형 색상이 구비된 안경 렌즈의 제조방법.
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