KR20150122336A - 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 아미노산 액상비료 - Google Patents

Abstract

본 발명은 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 아미노산 액상비료에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도축장에서 발생하는 혈액을 수거한 후 이를 분쇄하는 제1 단계; 및 상기 제1 단계에서 분쇄된 혈액에 대두에서 추출한 프로테아제를 첨가한 후, 상기 프로테아제가 첨가된 혈액을 반응기에 넣고 밀폐조건에서 반응시킨 후 냉각시키는 제2 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 아미노산 액상비료에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 종래의 혈분 등을 원료로 한 액상비료에 비하여 상대적으로 아미노산 함량이 높고 비효가 지속적일 뿐만 아니라 유효성분의 식물체내로의 흡수 및 이동이 극대화되어 생육성장에 우수한 효능을 나타내며 시비시 토양에 염류가 집적되지 않아 연작의 피해가 발생하지 않는 아미노산 액상비료를 제조할 수 있다.

Description

혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 아미노산 액상비료{MANUFACTURING METHOD FOR AMINO ACID LIQUID FERTILIZER USING ANIMAL BLOOD AND AMINO ACID LIQUID FERTILIZER PRODUCED THEREBY)}

본 발명은 가축의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 아미노산 액상비료에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가축의 신선한 혈액 자체를 천연효소로 분해하여 아미노산의 파괴를 최소화하고 시용시 염류집적에 의한 연작 피해를 발생시키지 않을 뿐만 아니라 식물의 생육성장에 우수한 효능을 나타내는 새로운 아미노산 액상비료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 아미노산 액상비료에 관한 것이다.

가축(돼지, 소 등)의 혈액은 도축장으로부터 생산되는 축산 부산물로서, 각종 단백질이 풍부한 유용한 자원임에도 불구하고 현행 법률상 폐기물로 규정되어 있어 적절한 처리가 요구되는 양면성을 가지고 있다.

우리나라에서는 이러한 가축의 혈액이 자원으로 이용되는 것이 아니라 대부분 폐기되고 있어 유용한 단백질 자원의 낭비는 물론 환경적 유해요인이 되고 있는 실정이다.

현재 가축의 혈액이 주로 이용되고 있는 분야는 동물성 단백질 사료의 제조인데, 도축장에서 발생하는 가축의 혈액을 수집한 후 이를 건조, 분말화한 혈분(blood meal)으로 공급되고 있다.

한편, 대한민국 공개특허공보 특2002-0022416(발명의 명칭: 혈분을 기초로 한 유기질비료 제조방법)에는, 도축장에서 수거된 가축의 혈액을 발효, 건조, 분쇄단계를 거쳐 분말 혈분을 제조하고, 분말가공된 혈분에 바이오세라믹, 톱밥, 쌀겨, 발효소, 광합성 미생물을 배합 발효시키는 유기질 비료의 제조방법이 개시되어 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 특2002-0089760호(발명의 명칭: 제올라이트를 이용한 아미노산 비료의 제조방법)에는, 도축장에서 발생되는 동물의 혈액을 수거하여 살균과 함께 열 분해시켜 함수율 15%이하를 유지하는 분말상태의 혈분을 추출하고, 상기 혈분을 분해한 후 비료의 주성분을 용해시키고, 다시 점토 광물인 제올라이트 분말을 혼합시키는 아미노산액 비료의 제조방법이 개시되어 있다.

그러나 상기와 같은 방법은 수거된 가축의 혈액으로부터 혈분을 제조하기 위해서는 건조, 분말화하는 별도의 공정을 거쳐야 할 뿐만 아니라, 혈분 자체의 높은 염농도로 인해 이를 이용하여 제조되는 비료에는 염류가 과다하게 잔류하게 되며, 이러한 비료를 작물에 시용할 경우 토양에 염류의 집적으로 인한 연작 피해가 발생하게 되는 문제점을 가지고 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0065201호(발명의 명칭: 아미노산 액상비료의 제조방법)에는 동물의 피나 사체 등에 단백질 분해효소인 키모트립신과 질산 또는 황산을 투입하고 고온, 고압의 조건에서 처리한 후 산화칼슘으로 중화시키는 아미노산 액상비료의 제조방법이 개시되어 있다.

그러나 상기한 방법은 고온, 고압의 가혹한 조건에서 진행되는 강산에 의한 강제적인 단백질의 가수분해로, 분해과정에서 고리형태의 아미노산이 대부분 파괴되고 아미노산이 유리 아미노산 형태로만 존재하게 되므로 최종적으로 생산되는 비료에 아미노산의 함량이 낮고 고르지 못하며 비효가 지속적이지 못한 한계를 가지고 있다.

또한, 최종 생성물인 액상비료가 강한 산성을 나타내게 되므로 반드시 중화과정을 거쳐야 하는데, 중화과정에서 액상비료에 염류가 집적되므로 시용시 연작이 피해가 발생할 수 있는 문제점을 가지고 있다.

상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 가축의 혈액으로부터 혈분을 제조하기 위한 추가적인 공정을 필요로 하지 않고 도축시 발생되는 가축의 신선한 혈액 자체를 직접 이용할 수 있는 새로운 가축의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 아미노산 액상비료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 가축 혈액의 분해과정에서 고리형태 아미노산이 파괴되는 것을 피함으로써 최종 생성물인 액상비료에 아미노산이 높은 함량으로 균형있게 함유되어 있어 작물의 생육성장에 우수한 효능을 발휘하는 새로운 가축의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 아미노산 액상비료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가, 본 발명은 최종 생성물인 액상비료에 염류가 잔류하지 않아 계속적으로 시비하더라도 연작에 의한 피해가 발생하지 않을 뿐만 아니라 비효가 지속적이며 식물이나 작물에 의한 흡수가 우수한 새로운 가축의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 아미노산 액상비료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 도축장에서 발생되는 가축의 혈액을 수거한 후 이를 분쇄하는 제1 단계; 및 상기 제1 단계에서 분쇄된 혈액에 대두에서 추출한 프로테아제를 첨가한 후, 상기 프로테아제가 첨가된 혈액을 50~70℃로 유지되는 반응기에 넣고 밀폐조건에서 8~15시간 반응시키며, 혈액의 pH가 7.5~8.0인 상태에서 반응을 종료한 후 3~4시간 냉각시키는 제2단계를 포함하는 가축의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은, 별도의 혼합조에서 25~80℃의 물에 요소, 가리, 제2인산암모늄, 수용성 아연 및 EDTA를 첨가하고 완전히 혼합하여 첨가제 혼합액을 제조하는 제3 단계; 및 상기 제2 단계에서 준비된 혈액을 100메시 여과망을 이용하여 여과한 다음, 상기 여과된 혈액에 상기 제3 단계에서 제조된 첨가제 혼합액을 혼합하는 제4 단계를 더욱 포함하는 가축의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기한 방법으로 제조되는 가축의 혈액을 이용한 [0016] 아미노산 액상비료를 제공한다.

본 발명은 가축의 혈액을 건조·가공한 혈분을 이용하는 것이 아니라 도축시 발생되는 혈액 자체를 별도의 가공공정을 거치지 않고 직접 원료로 이용하는 액상비료의 제조방법으로, 혈액으로부터 혈분을 제조하기 위한 공정이 필요없어 제조공정이 단순할 뿐만 아니라 아미노산 액상비료의 제조비용을 절감할 수 있는 장점을 갖는다.

또한, 수거된 가축의 혈액에 대해 열분해나 산분해 등과 같은 가혹한 조건의 강제적인 분해처리를 하지 않으므로 분해과정에서 고리형태 아미노산의 파괴가 적어 유리 아미노산, 2중 펩타이드형, 3중 펩타이드형 등 여러 형태의 아미노산을 골고루 높은 수준으로 함유하며, 이에 따라 비효가 지속적으로 유지되는 아미노산 액상비료를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 아미노산 액상비료는 자체 염농도가 높은 혈분을 원료로 이용하는 것이 아닐 뿐만 아니라, 강산 등에 의한 화학적 분해방법과 달리 중화과정 등에 의해 최종 생성물인 액상비료 내에 염류가 잔류하지 않으므로 액상비료를 계속적으로 시용하더라도 토양에 염류가 집적되지 않아 작물의 연작 피해가 발생하지 않는 우수한 효과가 있다.

나아가, 폐기물로 처리되는 가축의 혈액을 친환경적으로 재활용할 수 있어 환경오염을 방지할 수 있다는 장점도 가진다.

도 2은 본 발명에 따른 아미노산 액상비료의 제조공정도이다.

본 발명에 따른 가축의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법은, 도축장에서 발생되는 가축의 혈액을 수거한 후 이를 분쇄하는 제1 단계; 및 상기 제1 단계에서 분쇄된 혈액에 대두에서 추출한 프로테아제를 첨가한 후, 상기 프로테아제가 첨가된 혈액을 50~70℃로 유지되는 반응기에 넣고 밀폐조건에서 8~15시간 반응시키며, 혈액의 pH가 7.5~8.0인 상태에서 반응을 종료한 후 3~4시간 냉각시키는 제2 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 가축의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법은, 별도의 혼합조에서 25~80℃의 물에 요소, 가리, 제2인산암모늄, 수용성 아연 및 EDTA를 첨가하고 완전히 혼합하여 첨가제 혼합액을 제조하는 제3 단계; 및 상기 제2 단계에서 준비된 혈액을 100메시 여과망을 이용하여 여과한 다음, 상기 여과된 혈액에 상기 제3 단계에서 제조된 첨가제 혼합액을 혼합하는 제4 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 제2 단계에서는 분쇄된 혈액 100㎏당 프로테아제 800~1,200㏄를 첨가한다.

본 발명의 또 다른 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 제4 단계에서는 상기 여과된 혈액에 첨가제 혼합액을 1:1의 중량비로 혼합한다.

또한 본 발명에 따른 가축의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료는 상기한 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예로 인하여 한정되는 것은 아니다.

먼저, 본 발명에 따른 액상비료의 제조방법에 있어서 제1 단계는 도축장에서 발생되는 가축(돼지, 소 등)의 혈액을 수거한 후 이를 분쇄하는 공정이다. 가축의 도축시 발생되는 부산물 중의 하나인 혈액을 수거한 후 부패방지를 위해 0℃로 유지되는 저온창고에서 보관하여 이를 액상비료 제조의 주원료로 사용한다. 가축의 혈액은 저온에서 보관하더라도 쉽게 부패할 수 있으므로 보관기간이 2일을 넘지 않도록 관리하는 것이 바람직하다.

한편, 도축장에서 수거된 가축의 혈액에는 부수적으로 혈관이나 힘줄 등이 섞어 있으며, 혈액 자체가 쉽게 응고되기 때문에 반응기에 넣어 분해하기 전에 반드시 분쇄공정을 거쳐야만 분해가 원활하게 진행된다. 만일 분쇄공정을 거치지 않고 바로 반응기에 투입하여 분해를 진행시킬 경우에는 일부 응고된 혈액이나 혈액에 섞여있는 혈관, 힘줄 등이 효소작용에 의한 분해가 제대로 진행되지 않아 최종 생성물인 액상비료에서 바람직하지 못한 냄새가 날 수 있으며, 식물이나 작물에 시용하는 경우 식물 등의 생육성장에 악영향을 미치는 가스가 발생되어 식물 등을 고사시킬 수 있다.

혈액의 분쇄에는 공지의 분쇄기 등을 사용할 수도 있으나, 바람직하게는 금강석 등과 같은 단단한 광물로 된 연마판이 상측과 하측(또는 좌우측)으로 구비되어 1조를 이루는 맷돌 형식의 혈액 분쇄기를 사용할 수 있다. 상기와 같은 혈액 분쇄기를 사용할 경우 가축의 혈액에 부수적으로 섞여있는 혈관, 힘줄 등을 완전히 분쇄할 수 있다.

다음으로, 상기 제1 단계에서 분쇄과정을 거쳐 일부 응고된 혈액이나, 혈관, 힘줄 등이 완전히 분쇄된 혈액에 분해제(효소), 즉 프로테아제(protease)를 첨가한다. 프로테아제는 단백질과 펩티드 결합을 가수분해하는 효소로 동식물의 조직이나 세포, 미생물 등에 널리 존재하는데 본 발명에서는 식물 유래의 프로테아제를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 대두에서 추출한 프로테아제를 사용한다.

분쇄된 혈액에 첨가되는 프로테아제의 양은 혈액 100㎏당 800~1,200㏄가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 혈액 100㎏당 1,000㏄이다. 혈액에 첨가되는 프로테아제의 양이 혈액 100㎏당 800㏄ 미만이면 기질(혈액의 단백질 성분) 농도에 비해 효소의 농도가 낮아 반응속도가 더디며, 1,200㏄를 초과하는 경우에는 상대적으로 반응속도는 약간 향상될 수 있으나 효소가 고가인 관계로 상대적으로 제조원가의 측면에서 불리하다.

한편, 종래의 방법과 같이 강산 등에 의한 가혹한 조건(고온, 고압 등)의 강제적인 분해과정을 거치는 경우는 식물의 생육성장에 필수적인 아미노산 중 고리모양을 가지는 아미노산의 대부분이 산에 의해 파괴되어 아미노산이 고르게 함유되지 못하는 문제점을 가지고 있다. 반면, 본 발명에 따른 효소 분해 과정은 온화한 조건하에서 이루어지므로 가축의 혈액에 포함된 단백질 성분이 유리 아미노산은 물론, 2중 펩타이드형, 3중 펩타이드형 등 여러 가지 형태의 아미노산으로 분해되므로 시용시 비효가 지속적으로 유지될 수 있게 된다.

또한, 효소 분해과정에서 작물의 생육성장에 유용한 칼륨(K) 등과 같은 미량원소들이 생성된 아미노산들과 킬레이트화되어 시용시 식물체내로의 흡수 및 이동이 매우 용이하게 되므로 비효가 매우 뛰어난 장점을 갖게 된다.

상기 제1 단계에서 분쇄된 가축의 혈액은 혈액 분쇄기로부터 이송 펌프를 이용, 배관을 통해 반응기로 이송시키게 되는데, 이송 과정에서 상기 혈액에 프로테아제를 첨가하거나, 반응기로 상기 혈액이 모두 이송된 후 상기 반응기에 바로 프로테아제를 첨가하게 된다.

상기 반응기로는 통상적인 공지의 반응기를 이용할 수도 있으나, 3중 자켓으로 구성되어 온수를 이용하여 반응기의 온도를 조절할 수 있는 반응기(3중 자켓 교반 탱크)를 이용하는 것이 바람직하다. 분쇄된 혈액을 혈액 분쇄기로부터 상기 반응기로 이송하기 전에 미리 약 70℃ 이상으로 가열된 온수를 순환시켜 반응기 내부의 온도를 약 50~70℃로 조절하여 두는 것이 바람직한데, 가장 바람직하게는 상기 반응기의 온도를 56℃로 세팅한다. 만일 반응기의 온도가 50℃ 미만이면 반응(혈액의 분해) 시간이 길어지고 분해가 완전하게 진행되지 않아 최종 생성물인 액상비료에서 악취가 발생할 수 있으며, 70℃를 초과하면 반응 시간은 단축될 수 있으나 온도유지에 비용이 많이 들고 아미노산의 분해가 진행되어 최종 생성물인 액상비료의 아미노산 함량이 떨어지게 된다.

상기 반응기의 온도가 약 50~70℃로 세팅이 되면 가축의 혈액을 혈액 분쇄기로부터 이송 펌프를 이용, 배관을 통해 반응기로 이송시킨 후 반응기 내에서 약 8~15시간 동안 교반하면서 분해를 진행시킨다. 반응시간이 8시간 미만이면 분해가 완전하게 진행되지 않게 되며, 15시간을 초과하는 경우는 추가적인 분해가 상대적으로 적어 경제적인 실익이 없게 된다. 분해의 완료여부는 분해된 혈액의 pH로 관리하게 되는데, 반응 시작 후 약 8~15시간 내에 분해된 혈액의 pH를 측정하여 pH 7.5~8.0의 범위에 도달한 경우 분해가 완성된 것으로 판단하여 반응을 종료시킨다. 반응(분해)을 종료한 후에는 상기 반응기 내에서 약 3~4시간 방치하여 상온으로 완전히 냉각시킨다.

상기 반응기에서의 혈액 분해과정은 반응기를 밀폐한 혐기조건에서 진행하게 되는데, 반응기를 밀폐함으로써 반응기를 분해에 적정한 온도로 유지할 수 있으며, 또한 분해 과정에서 상기 분쇄된 혈액이 공기와 접촉하여 부패하는 것을 방지하기 위함이다.

상기 제1 단계 및 제2 단계를 거쳐 완전히 분해된 가축의 혈액은 그 자체로 아미노산이 풍부한 유기질 비료로 사용할 수 있다. 한편, 상기 제1 단계 및 제2 단계를 거친 가축의 혈액에 대하여 후술할 제3 단계 및 제4 단계 공정을 추가적으로 처리함으로써 요소, 가리, 인산 등이 함유된 액상 복합비료(제4종 복합비료)를 제조할 수 있게 된다.

제3 단계는 별도의 혼합조에서, 상기 분해된 혈액에 첨가할 첨가제 혼합액을 [0040] 제조하는 단계이다. 상기 혼합조에는 약 25~80℃의 물을 넣고 여기에 다시 요소, 가리, 제2인산암모늄, 수용성 아연 및 EDTA를 첨가하여 완전히 혼합한다. 상기 첨가제 혼합액은 물 65.836중량%, 요소 8.54중량%(순도 46%), 가리 15.2중량%(순도 60%), 제2인산암모늄 10.32중량%(순도 98%), 수용성 아연 0.044중량%(순도 96%) 및 EDTA 0.06중량%(순도 98%)로 이루어지는 것이 바람직하다. 한편, 상기 EDTA는 4종 복합비료 엽면시비용 비료허가 기준을 만족시키기 위한 첨가물이다.

다음으로는, 상기 제2 단계에서 준비된 혈액(분쇄 및 분해 과정을 거쳐 상온으로 냉각된 혈액)을 여과한 다음 여과된 혈액에 상기 제3 단계에서 제조된 첨가제 혼합액을 섞는 단계이다(제4 단계).

혈액의 여과는 약 100메시 여과망을 이용하는 것이 바람직한데, 상기 반응기에서 분해 과정을 거쳐 상온으로 냉각된 혈액을 펌프를 이용하여 배관을 통해 100메시 여과망을 구비한 여과기를 통과시키게 된다.

한편, 가축 혈액 중에는 도축과정에서 혼입되는 가축의 털이나, 미량의 미분쇄 혈관, 힘줄 등이 잔류할 수 있는데 최종 생성물인 액상비료를 시비할 경우(액상비료의 경우 분무수단을 이용하여 시비하게 된다) 상기와 같은 잔류물에 의해 분문기의 노즐이 막히는 현상을 방지하기 위해 여과과정이 필요하다.

여과기를 통과한 혈액은 완제품 탱크로 이송되는데, 상기 완제품 탱크에서는 이송된 혈액(분해 및 여과과정을 거친 혈액)에 상기 별도의 혼합조에서 제조된 첨가제 혼합액을 혼합하여 최종 생성물인 아미노산 액상비료를 제조한다. 상기 제4 단계에서는 상기 여과된 혈액에 첨가제 혼합액을 1:1의 중량비로 혼합하는 것이 바람직하다.

예를 들어 여과된 혈액 0.5톤에 대하여 첨가제 혼합액 0.5톤을 혼합함으로써 1톤의 아미노산 액상비료를 제조하게 된다.

상기 제4 단계 이후로는 최종 생성물인 아미노산 액상비료를 이송 펌프를 이용하여 분배조로 이송한 후, 상기 분배조에서 규격화된 용기에 액상비료를 분주한 후 포장하여 완제품을 출하하게 된다. 상기와 같은 각 단계를 거쳐 제조된 아미노산 액상비료는 제품으로 포장된 이후 추가적인 부패현상이 발생하지 않는 안정화된 상태를 유지한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기질 아미노산 액상비료를 제조하기 위해서는, 도축장에서 발생되는 가축의 혈액을 수거하여 상기 혈액에 포함된 응고 혈액, 혈관, 힘줄 등을 분쇄하기 위한 혈액 분쇄기와, 상기 혈액분쇄기를 통하여 분쇄가 완료된 혈액에 프로테아제를 첨가하여 항온(50~70℃)의 밀폐 조건에서 일정시간(8~15시간) 동안 분해하기 위한 3중 자켓으로 이루어진 혈액 반응기가 필요하다.

또한, 상기 유기질 아미노산 액상비료에서 더 나아가 제4종 복합비료를 제조하기 위해서는 요소, 가리, 제2인산암모늄, 수용성 아연 및 EDTA를 물과 혼합하여 첨가제 혼합액을 제조하기 위한 별도의 혼합조와, 상기 혈액 반응기에서 완전히 분해된 혈액에 포함된 가축의 털 등의 이물질을 추가적으로 제거하기 위한 100메시 여과망을 구비한 혈액 여과기와, 상기 혈액 여과기를 통과한 혈액과 첨가제 혼합액을 1:1의 중량비로 혼합하여 제4종 복합비료를 제조하기 위한 완제품 탱크가 필요하게 된다. 상기와 같은 단계를 거쳐 완성된 최종 생성물은 분배조로 이송한 후, 분배조에서 용기에 분주한 후 출하하게 된다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

<실시예 1> : 돼지의 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조도축장에서 발생되는 돼지의 혈액을 수거한 후 이를 혈액 분쇄기를 이용하여 20분간 완전히 분쇄하고, 분쇄된 돼지 혈액 200㎏에 대두에서 추출한 프로테아제 2,000㏄를 첨가하였다. 다음으로 70℃로 가열한 온수를 3중 자켓 반응기에 순환시켜 반응기 내부의 온도를 56℃로 세팅한 후, 상기 프로테아제가 첨가된 돼지 혈액을 이송 펌프를 사용하여 배관을 통해 상기 반응기에 주입한 후 반응기를 밀폐하고 11시간 동안 분해시켰다. 11시간 경과 후 분해된 돼지 혈액의 pH를 측정하여 pH가 7.7를 나타냄을 확인하고 분해를 종료한 후, 상기 반응기를 상온에서 3시간 동안 방치하여 냉각시켰다. 상기와 같이 제조된 액상비료의 아미노산 18종에 대한 성분 분석 결과는 도 1에 나타내었다(비교예는 시판되고 있는 가축 혈분을 이용하여 제조한 액상비료의 성분 분석 결과이다).

상기의 도 1에서 확인할 수 있는 바와 같이 본 발명에 따라 제조되는 아미노산 액상비료는 식물의 생장에 필수적인 18종 아미노산의 함량에 있어서 종래의 액상비료에 비하여 현저히 우수한 결과를 나타내었다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims (4)

1. 도축장에서 발생되는 혈액을 수거한 후 이를 분쇄하는 제1 단계; 및
   상기 제1 단계에서 분쇄된 혈액에 대두에서 추출한 프로테아제를 첨가한 후, 상기 프로테아제가 첨가된 혈액을 50~70℃로 유지되는 반응기에 넣고 밀폐조건에서 8~15시간 반응시키며, 혈액의 pH가 7.5~8.0인 상태에서 반응을 종료한 후 3~4시간 냉각시키는 제2 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   별도의 혼합조에서 25~80℃의 물에 요소, 가리, 제2인산암모늄, 수용성 아연 및 EDTA를 첨가하고 완전히 혼합하여 첨가제 혼합액을 제조하는 제3 단계; 및
   상기 제2 단계에서 준비된 혈액을 100메시 여과망을 이용하여 여과한 다음, 상기 여과된 혈액에 상기 제3 단계에서 제조된 첨가제 혼합액을 혼합하는 제4 단계;를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제2 단계에서는 분쇄된 혈액 100㎏당 프로테아제 800~1,200㏄를 첨가하는 것을 특징으로 하는 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 제4 단계에서는 상기 여과된 혈액에 첨가제 혼합액을 1:1의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 혈액을 이용한 아미노산 액상비료의 제조방법.

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