KR20150110523A - 컨테이너를 위한 그리핑 수단 - Google Patents

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엘로팩 시스템스 아크티엔게젤샤프트
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Abstract

각각의 대향하는 제 1 및 제 2 평평한 표면을 갖는 컨테이너를 형성하기 위한 컨테이너 블랭크(2)로서, 나란히 배치된 바디 부분 형성 패널(P1 - P4)의 행을 포함하고, 상기 패널 사이의 경계는 상기 행에 실질적으로 수직으로 상기 패널의 상부로부터 하부로 연장하는 취약부(S1-S4)의 각각의 경계 라인에 의해 한정되고, 적어도 하나의 바디 부분 형성 패널(P2)은 각각의 대향하는 제 2 표면(16) 상에서 보이지 않는 제 1 표면(14)에서의 함몰부(12)의 라인을 포함하고, 함몰부의 라인은 그 안에 증착된 그립 개선 요소(18)를 갖는다.

Description

컨테이너를 위한 그리핑 수단{GRIPPING MEANS FOR CONTAINERS}
본 발명은 패키징에 관한 것으로, 더 구체적으로 열가소성 코팅된 판지로 만들어진 적층 패키징에 관한 것이다.
JP-A-2003276725는, 주로 종이로 구성된 박판(laminate)으로 구성되고, 미끄러짐 방지 특성의 개선, 및 설계 효과를 위해 컨테이너의 외부 표면에서의 오목부 및 돌출부를 갖는 종이 컨테이너를 개시한다. 박판은 종이의 면들 중 하나의 면 상에 적어도 열 접착 수지 층을 갖는 내부 층과, 다른 면 상에 적어도 열 접착 수지 층을 갖는 외부 층을 구비한다. 오목부 및 돌출부는 미끄럼 방지 특성을 개선하기 위해 종이 컨테이너의 부분에 제공된다.
WO-A-0075038은 적어도 하나의 무지(plain) 또는 굴곡진 표면 및 도난 방지 스트립을 포함하는 상업용 패키징에 관한 것으로, 그루브는 도난 방지 스트립이 위치되는 표면에 도입된다.
EP-A-0615285는, 집적 회로를 기판에 접착하고, 패치 안테나를 기판 및 집적 회로에 도포하고, 집적 회로 및 안테나의 적어도 일부분에 걸쳐 밀봉 층을 도포함으로써 마분지(cardboard) 패키징 물질과 같은 기판에 부착된 트랜스폰더와 같은 집적 회로를 개시한다. 집적 회로가 위치되는 기판에 만입부(indentation)가 형성될 수 있다. 패치 안테나는 전도성 잉크를 이용하여 기판 및 집적 회로 상에 스크린 인쇄될 수 있거나, 기판 및 집적 회로에 도포되는 금속 호일일 수 있다. 집적 회로가 트랜스폰더인 경우에, 기판에 부착되기 전 또는 후에 식별 코드로 프로그래밍될 수 있다.
GB-A-2471268은, 각 단부 패널의 상부 상에 직립 탭을 갖고, 측면 패널의 하부에 탭을 유지하고, 박스의 베이스의 중심에 근접한 만입부를 갖는 적층가능한 박스를 개시한다. 그러한 구성은, 제 2 박스가 제 1 박스의 상부에 위치될 때, 제 1 박스의 직립 탭이 제 2 박스의 유지 탭 및/또는 제 2 박스의 만입부과 맞물리는 곳에 박스의 중첩 스택이 형성되도록 한다.
본 발명의 미끄럼 방지 특성을 갖는 기판은 컨테이너 생산 프로세스의 임의의 부분과 간섭하지 않고도 패키징 물질의 외부 표면에 도포될 수 있는 효과를 갖는다.
본 발명의 제 1 양상에 따라, 각각의 대향하는 제 1 및 제 2 평평한 표면을 갖는 컨테이너를 형성하기 위한 컨테이너 블랭크(container blank)가 제공되며, 이것은 나란히 배치되는 바디 부분 형성 패널의 행(row)을 포함하고, 상기 패널 사이의 경계는 상기 행에 실질적으로 수직으로 상기 패널의 상부로부터 하부로 연장하는 취약부(weakness)의 각 경계선에 의해 한정되고, 패널을 형성하는 적어도 하나의 바디 부분은 각 대향하는 제 2 표면 상에서 보이지 않는 제 1 표면에서의 함몰부(depression)의 라인을 포함하고, 함몰부의 라인은 그 안에 증착된 요소를 개선하는 그립을 갖는다.
본 발명의 제 2 양상에 따라, 바디 패널의 루프를 포함하는 컨테이너가 제공되고, 상기 패널 사이의 경계는 상기 루프에 실질적으로 수직으로 상기 패널의 상부로부터 하부로 연장하는 취약부의 각 경계선에 의해 한정되고, 각 바디 패널은 각각의 외부 및 내부 평평한 표면을 갖고, 바디 패널들 중 적어도 하나의 바디 패널의 외부 표면은 각각의 내부 표면 상에서 보이지 않는 함몰부의 라인을 포함하고, 함몰부의 라인은 그 안에 증착된 그립 개선 요소를 갖는다.
본 발명의 제 3 양상에 따라, 시트 금속의 컨테이너 블랭크를 형성하는 방법이 제공되며, 이 방법은 컨테이너 블랭크의 바디 부분 형성 패널을 한정하는 취약부의 라인의 패턴으로 시트 물질을 마킹하는 단계로서, 컨테이너 블랭크는 각각의 대향하는 제 1 및 제 2 평평한 표면을 갖는, 마킹 단계와, 제 2 표면의 대응하는 장소 상에서 보이지 않는 바디 부분 형성 패널 중 적어도 하나의 바디 부분 형성 패널의 제 1 표면에서의 함몰부의 라인을 형성하는 단계와, 상기 함몰부의 라인에 그립 개선 요소를 증착하는 단계를 포함한다.
이들 양상으로 인해, 미끄럼 방지 특성을 갖는 기판은 컨테이너 생산 프로세스의 임의의 부분과 간섭하지 않고도 패키징 물질의 외부 표면에 도포될 수 있다.
대향하는 제 2 표면의 표면 프로파일을 변경하지 않는 박판 물질의 제 1 평평한 표면에 함몰부의 라인을 형성하는 것은, 패키징 물질의 제 1 표면 상에서 만들어진 융기부(embossings) 등에 의해 만들어진 압인부를 갖지 않고 시각적으로 매끄러운 패키징 물질의 바디 형성 부분의 내부 표면을 유지하는 장점을 갖는다. 이것은, 결과적인 컨테이너의 배리어 특징을 파괴시킬 위험을 갖는 패키징 물질에 어떠한 행위도 행하지 않도록, 내부 표면이 가능한 한 매끄러운 것이 바람직한 경우, 미적인 패키징에 대해 특히 유리하다.
바람직한 실시예에서, 그립 개선 물질은 소비자의 손가락과 컨테이너의 바디 패널 사이의 마찰의 양을 증가시키기 위한 마찰 증가 물질이다. 다른 요소는, 예를 들어 내용물의 온도의 표시와 같은 정보를 사용자에게 운반하는데 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예는 이제 단지 예로서 첨부도를 참조하여 설명될 것이다.
본 발명의 미끄럼 방지 특성을 갖는 기판은 컨테이너 생산 프로세스의 임의의 부분과 간섭하지 않고도 패키징 물질의 외부 표면에 도포될 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 컨테이너에 형성될 컨테이너 블랭크의 평면도.
도 2는 도 1의 컨테이너 블랭크로부터 구성된 컨테이너의 사시도.
도 3은 도 2의 컨테이너를 구성하기 위해 사용하는데 적합한 패키징 물질의 부분 단면도.
도 1을 참조하면, 구성된 컨테이너의 외부 표면을 형성할 제 1 평평한 표면과, 구성된 컨테이너의 내부 표면을 형성할 제 2 평평한 표면을 갖는 컨테이너 블랭크(2)는 판지 기판 층과, 습기 배리어 열가소성 물질의 각각의 최외각 및 최내각 층(기판과 최내각 열가소성 층 사이의 산소 배리어 층, 예를 들어 알루미늄 호일의 가능한 삽입을 갖는)을 포함하는 박판으로 구성된다. 게이블-탑형(gable-topped) 컨테이너(4) 또는 그로부터 형성된 카톤(carton)(도 2에 도시됨)은 예를 들어 우유 또는 과일 쥬스와 같은 액체와, 특히 그러한 액체의 미적인 패키징을 패키징하는데 사용된다.
컨테이너 블랭크(2)를 생성하기 위해, 패키징 물질의 웹은, 블랭크의 에지 주위의 물질을 절단하고, 최종 컨테이너의 외부 표면을 형성할 블랭크의 제 1 평평한 표면과 또한 최종 컨테이너의 내부 표면을 형성할 블랭크의 제 2 평평한 표면 모두에서 보일 수 있는 취약부의 라인을 형성하는 알려진 방식으로 롤러의 쌍 사이에 통과될 수 있다.
블랭크(2)는 그 중에 점수선(score lines)(S1, S2, S3, 및 S4)의 형태로 취약부의 라인에 의해 경계짓는, 제 5 표준 밀봉 패널을 갖는 4개의 바디 부분 형성 패널(P1-P4)로 구성된다. 바디 패널(P1 내지 P4)은 점수선(S5 내지 S8)의 형태로 추가 취약부의 라인에 의해 그 하부 에지에서 경계져서, 단부 차단 부분(P6 내지 P9)의 행으로부터 분리된다. 유사하게, 바디 패널(P1 내지 P4)의 행은 점수선(S9 내지 S11)의 형태로 추가 취약부의 라인에 의해 상부 에지에서 경계져서, 상부 밀폐 패널(P10, P11 및 P13)의 행으로부터 분리된다. 상부 밀폐 패널(P12)은 물리적 점수선에 의해 그로부터 바로 안쪽으로 위치된 인접한 바디 부분(P3)으로부터 분리되지 않고, 컨테이너(4)가 컨테이너 블랭크(2)로부터 구성될 때 상부 밀폐 패널(P12)이 바디 패널(P3)에 대해 접히는 패널(P3 및 P12) 사이의 경계에서 보이지 않는 취약부의 라인이 있다. 패널(P10 및 P12)은 4변형이고, 게이블-탑형 컨테이너(4)의 각각의 4변형 루프 패널을 형성하는 한편, 패널(P11 및 P13)은 또한 4변형이지만, 각각의 경사진 점수선(S12, S13, S14 및 S15)에 의해 3개의 실질적으로 삼각형 서브-패널(P11a 내지 P11c와, P13a 내지 P13c)로 각각 분리된다. 상부 밀폐 패널(P10 내지 P13)의 행은 컨테이너(4)의 밀봉 핀(6)을 형성하기 위해 상부 밀봉 패널(P14 내지 P17)의 행에 의해 그 상부 에지에서 경계짓는다(도 2를 참조). 전방의 상부 밀폐 패널(P12)은 유출관 설치부(pour spout fitment)(10)가 적용되는 관통-구멍(8)(또는 대안적으로 미적인 패키징의 경우에 취약부 루프)를 가지고 형성된다(도 2를 참조).
도 1에 도시된 블랭크(2)로부터 컨테이너(4)를 생성할 때, 블랭크(2)는 직사각형 단면의 컨테이너 슬리브로 변환되고, 컨테이너 슬리브에서 바디 패널(P1 내지 P4)은 슬리브 주위에 루프를 형성하고, 상부 차단 패널(P10 내지 P13)은 슬리브 주위에 루프를 형성한다. 단부 차단 패널(P6 내지 P9)은 단부 차단을 형성하기 위해 굴대축 상에 접힌다. 단부 차단 패널(P6 내지 P9)의 접힘에 후속하여, 이들 패널은 하부 차단을 형성하기 위해 굴대축 상에 밀봉된다. 열가소성 층은 밀봉된 하부 차단을 생성하기 위해 접착성을 갖는다. 대안적으로, 접착과 같은 다른 밀봉 방법이 사용될 수 있고, 이 경우에 가열은 필요하지 않다. 컨테이너(4)를 채운 후에, 상부 차단은 알려진 방식으로 핀 밀봉부(6)를 형성함으로써 형성된다. 그런 후에, 유출관 설치부(10)(도 2를 참조)의 플랜지는 예를 들어, 취약부 루프(8) 위의 초음파 용접에 의해 상부 밀폐 서브-패널(P12)의 외부 표면에 부착될 수 있다. 대안적으로, 유출관 설치부(10)의 플랜지는 구멍(8)을 통해 돌출하는 유출관을 채우기 전에 서브-패널(P12)의 내부에 적용될 수 있다. 컨테이너(4)는 액체의 미적인 또는 비-미적인 패키징에 사용하는데 적합하다.
도 3을 참조하면, 박판 패키징 물질은 판지 기판(100), 열가소성 물질의 외부 층(102), 열가소성 물질의 내부 층(104), 및 판지 기판(100)과 열가소성 물질의 내부 층(104) 사이에 배치된 산소 배리어 층(106)과 같은 배리어 층을 포함한다. 컨테이너 블랭크(2)를 형성할 때, 패키징 물질이 그 사이를 통과하는 롤러의 쌍은 최종 컨테이너의 외부 표면(14)을 형성할 물질의 표면에서의 함몰부(12)의 적어도 하나의 라인을 만들기 위해 열가소성 물질의 외부 층(102)과 열가소성 물질의 외부 층(102)을 향하는 판지 층(100)의 표면의 압축을 통해 배치될 수 있는 한편, 대응하는 내부 표면(16)은 매끄럽고 평평하게 남아있다. 이것은 외부 표면(14)과 접촉할 롤러들 중 하나 상에 하나 이상의 함몰부 디바이스로 만들어진 원하는 패턴을 가짐으로써 달성될 수 있는 한편, 다른 롤러 상의 대응하는 장소는 매끄럽다. 이러한 방식으로, 함몰부(12)의 라인은 외부 표면 상에서 보이지만, 내부 표면 상에서는 보이지 않는다.
컨테이너 블랭크(2)가 컨테이너 슬리브로 변환되기 전에, 그립 개선 요소(18)는 함몰부(12)의 라인(들)에 증착될 수 있어서, 요소(18)는 함몰부(12)의 라인(들)에 포함되고, 외부 표면(14)의 최외각 표면 상으로 유출하지 않는다. 요소는 마찰 증가 요소의 형태일 수 있다. 이러한 방식으로, 마찰 증가 요소(18)는 가장 필요한 장소에서 유지된다.
충진 기계에서, 그리핑 요소 등이 컨테이너의 외부 표면에 접착되고 그로부터 바깥쪽으로 돌출하는 경우와 같이 상이한 표면 마찰 특성을 갖는 컨테이너 블랭크는 충진 기계의 상이한 조정을 종종 요구할 것이고, 이것은 매거진(magazine)으로부터 블랭크를 집어올리고, 굴대축 상에 블랭크를 적재하고, 굴대축이 없는 컨테이너를 체인 포켓에 전달하고, 충진 기계 전체에 걸쳐 체인 포켓에서의 컨테이너를 배향하고, 마지막으로 상부 밀봉할 때 충진 기계에서의 상이한 성능을 초래한다. 함몰부(12)의 라인(들) 내에 포함된 마찰 증가 요소(18)와 함몰부(12)의 라인(들)의 조합은 충진 기계 성능에 악영향을 주지 않을 것이다.
마찰 증가 요소(18)는 유리하게 도포되기 전에 유체 요소인데, 예를 들어, 고마찰 잉크 또는 니스이다. 고마찰 잉크 또는 니스는 미끄럼 방지 특성을 초래하는 고무 물질(비교적 높은 유연성 정도를 갖는 비교적 탄성적인)과 같이 행동하는 변형된 아크릴 수지로 구성된다. 더욱이, 고마찰 잉크 또는 니스는 슬립제(slip agent)로서 알려진, 임의의 실리콘 또는 왁스를 포함하지 않는다.
마찰 증가 요소(18)는, 컨테이너의 장식에 사용된 다른 잉크가 예를 들어 개별적인 잉크 스테이션에서 수행된 UV-프린팅 프로세스에서 도포될 때 동일한 프로세스 동안 함몰부(12)의 라인(들)에 증착될 수 있다. 자외선(UV) 프린팅은 비교적 빠른 프로세스인데, 이는 잉크가 건조되는 것을 기다리지 않기 때문이다. 따라서, 마찰 증가 요소(18)는 이러한 프로세스에 사용된 잉크와 같이 UV 복사선에 노출될 때 경화하도록 선택될 수 있다. 하지만, 컨테이너 장식을 프린팅하는 다른 방법은 이에 따라 선택가능한 적합한 마찰 증가 요소(18)와 함께 사용될 수 있다.
이러한 방식으로, 마찰 증가 요소(18)는 생산 프로세스와 간섭하지 않고도 마찰의 상이한 정도 및/또는 마찰의 지역과, 다른 촉각 특징을 갖기 위해 다양한 정도로 적용될 수 있다. 이것은 평평한 컨테이너 블랭크 또는 슬리브의 적층화 및 비적층화(unstacking)를 용이하게 하는데, 이는 마찰 증가 요소(18)가 함몰부(12)의 라인(들) 내에 완전히 포함되고 다른 인접한 컨테이너 블랭크 또는 슬리브와의 접촉 및 처리와 간섭하지 않기 때문이다.
그러한 컨테이너(4)를 얻음으로써, 소비자는 컨테이너 상의 개선된 그립을 경험한다. 이것은 시각적 및/또는 물리적 결함을 가질 수 있는 이들 소비자에게 특히 유리하다. 컨테이너(4)의 이용은 붓는 동안 액체 음식 내용물을 유출할 위험과, 컨테이너(4)를 떨어뜨릴 위험을 감소시킨다.
함몰부(12)의 라인(들)은, 차량이 이동하는 지상 표면을 그립하기 위해 표면을 제공하도록 설계되는 차량 타이어의 트레드(tread)와 같이 많이, 최적의 그리핑 특성을 달성하도록 특히 원하는 패턴으로 배치될 수 있다. 이러한 방식으로, 함몰부(12)의 라인(들)은, 컨테이너(4)가 소비자에 의해 어떻게 처리되어야 하는지를 명확히 나타낸다.
함몰부(12)의 라인(들)에 의해 품질이 떨어지는 물질의 내부 표면(16)으로 인해, 표면이 효율적으로 살균될 수 있도록 매끄럽고 평평하게 남아있다. 그러한 매끄럽고 평평한 표면은 살균 프로세스에 대해 이상적인데, 이는 박테리아 및 다른 미생물체가 살균-후 계속해서 생존할 수 있는 패키징 물질에서 리지(ridge) 또는 크링클(crinkle)이 없기 때문이다.
함몰부(12)의 라인(들)의 깊이는, 요소(18)의 최소량이 사용되고 소비자의 손가락의 피부와 요소(18) 사이에 충분한 접촉이 이루어지는 것을 보장하기 위해, 바람직하게 판지 층의 두께의 절반 미만이고, 가장 바람직하게 판지 층의 두께의 1/4 미만이다.
함몰부(12)의 라인(들)을 형성하도록 압축되지 않는 외부 표면(14)의 영역은 이러한 종류의 알려진 컨테이너와 같이 비교적 매끄럽게 남아있다. 그러므로, 함몰부(12)의 라인(들)은 컨테이너(4)의 유리한 취급을 위해 하나 이상의 그리핑 지역(20)을 소비자를 위해 시각적으로 및/또는 촉각적으로 묘사한다.
도 2의 컨테이너(4)는 함몰부(12)의 복수의 라인(들)에 의해 묘사된 복수의 그리핑 지역(20)을 갖는 측면 바디 패널(P2)을 갖는다. 하나의 그리핑 지역(20)은 함몰부(12)의 실질적으로 원형 라인의 패턴으로 형성되고, 다른 것은 함몰부(12)의 복수의 파도형 라인(들)의 패턴으로 형성된다. 대향하는 측면 바디 패널은, 소비자의 손가락이 컨테이너(4)의 유지 동안 위치되는 방식을 고려하기 위해 이상적인 패턴 또는 차이나는 패턴으로 공급될 수 있다. 바디 패널(P2) 상의 함몰부(12)의 라인(들)의 위치 및 패턴은 또한 컨테이너(4)의 크기에 따라 상이할 수 있다. 도시된 차이나는 그리핑 지역(20)은 함께 제공될 필요가 없어서, 서로 독립적이고, 임의의 원하는 형태 및 패턴을 가질 수 있다. 도시된 함몰부(12)의 실질적으로 원형 라인의 패턴은 측면 바디 패널(P2)과 후방 바디 패널(P1) 사이의 접합부로부터 측면 바디 패널(P2)과 전방 바디 패널(P3) 사이의 접합부로 수평에 대해 약간 경사진다. 이것은 소비자가 컨테이너(4)의 자연적인 그립을 취하도록 한다. 각각의 대향하는 측면 바디 패널(P2 및 P4) 및 각각의 대향하는 상부 밀폐 패널(P11b 및 P13b)은, 일단 모든 액체 식품 내용물이 컨테이너(4)로부터 비워지면 폐기물 처리/재활용을 위해, 또는 접힌 컨테이너(4)로부터 임의의 잔여 액체 내용물을 압착함으로써 컨테이너(4)로부터 요구르트와 같은 비교적 높은 점도의 액체의 완전한 비워짐을 용이하게 하기 위해 컨테이너를 어디에서 접을지를 소비자에게 표시하기 위해 선형 취약부(22)를 더 포함할 수 있다. 선형 취약부(22)는 그리핑 지역(20)을 통과하지 않지만, 컨테이너(4)를 붕괴시키기 위한 일반적인 접힘선을 소비자에게 표시한다.
함몰부(12)의 파도형 라인은 도시된 바와 같이 연속적일 수 있거나, 불연속적일 수 있다.
그리핑 지역(20)은 또한 컨테이너의 취급에 관한 특정 프린팅을 위한 영역을 형성할 수 있고, 프린팅은 문자 및/또는 이미지의 형태를 취할 수 있다.

Claims (22)

  1. 각각의 대향하는 제 1 및 제 2 평평한 표면을 갖는 컨테이너를 형성하기 위한 컨테이너 블랭크로서,
    나란히 배치된 바디 부분 형성 패널의 행을 포함하고, 상기 패널 사이의 경계는 상기 행에 실질적으로 수직으로 상기 패널의 상부로부터 하부로 연장하는 취약부의 각각의 경계 라인에 의해 한정되고, 적어도 하나의 바디 부분 형성 패널은 각각의 대향하는 제 2 표면 상에서 보이지 않는 제 1 표면에서의 함몰부(depression)의 라인을 포함하고, 함몰부의 라인은 그 안에 증착된 그립 개선 요소를 갖는, 컨테이너 블랭크.
  2. 제 1항에 있어서, 그랩 개선 요소는 마찰 증가 물질인, 컨테이너 블랭크.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 그립 개선 요소는 고마찰 잉크 또는 니스인, 컨테이너 블랭크.
  4. 제 3항에 있어서, 고마찰 잉크 또는 니스는 변형된 아크릴 수지로 구성되는, 컨테이너 블랭크.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블랭크는 박판 패키징 물질로 구성되고, 박판 패키징 물질은 판지 기판과, 제 1 평평한 표면 상에 열가소성 물질의 제 1 층과, 제 2 평평한 표면 상에서 열가소성 물질의 제 2 층과, 판지 기판과 열가소성 물질의 제 2 층 사이에 배치된 배리어 층을 포함하고, 함몰부의 라인은 열가소성 물질의 제 1 층에 형성되고, 판지 층의 표면은 열가소성 물질의 제 1 층을 향하는, 컨테이너 블랭크.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 그립 개선 요소는 함몰부의 라인 내에 완전히 포함되는, 컨테이너 블랭크.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 함몰부의 라인의 깊이는 판지 기판의 두께의 절반 미만인, 컨테이너 블랭크.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 함몰부의 복수의 라인은 적어도 하나의 바디 부분 형성 패널 상에 하나 이상의 그리핑 지역을 형성하는, 컨테이너 블랭크.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 함몰부의 라인은 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 바디 부분 형성 패널의 행에서 제 2 및 제 4 바디 부분 형성 패널 상에 존재하는, 컨테이너 블랭크.
  10. 바디 패널의 루프를 포함하는 컨테이너로서,
    상기 패널 사이의 경계는 상기 루프에 실질적으로 수직으로 상기 패널의 상부로부터 하부로 연장하는 취약부(weakness)의 각각의 경계 라인에 의해 한정되고, 각 바디 패널은 각각의 외부 및 내부 평평한 표면을 갖고, 바디 패널 중 적어도 하나의 바디 패널의 외부 표면은 각각의 내부 표면 상에서 보이지 않는 함몰부의 라인을 포함하고, 함몰부의 라인은 그 안에 증착된 그립 개선 요소를 갖는, 컨테이너.
  11. 제 10항에 있어서, 그립 개선 요소는 마찰 증가 물질인, 컨테이너.
  12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 그립 개선 요소는 고마찰 잉크 또는 니스인, 컨테이너.
  13. 제 12항에 있어서, 고마찰 잉크 또는 니스는 변형된 아크릴 수지로 구성되는, 컨테이너.
  14. 제 10항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너는 박판 패키징 물질로 구성되고, 박판 패키징 물질은 판지 기판과, 제 1 평평한 표면 상에 열가소성 물질의 제 1 층과, 제 2 평평한 표면 상에서 열가소성 물질의 제 2 층과, 판지 기판과 열가소성 물질의 제 2 층 사이에 배치된 배리어 층을 포함하고, 함몰부의 라인은 열가소성 물질의 제 1 층에 형성되고, 판지 층의 표면은 열가소성 물질의 제 1 층을 향하는, 컨테이너.
  15. 제 10항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 그립 개선 요소는 함몰부의 라인 내에 완전히 포함되는, 컨테이너.
  16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 함몰부의 라인의 깊이는 판지 기판의 두께의 절반 미만인, 컨테이너.
  17. 제 10항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 함몰부의 복수의 라인은 적어도 하나의 바디 패널 상에 하나 이상의 그리핑 지역을 형성하는, 컨테이너.
  18. 제 10항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 함몰부의 라인은 루프에서 대향하는 바디 패널 상에 존재하는, 컨테이너.
  19. 시트 물질의 컨테이너 블랭크를 형성하는 방법으로서,
    컨테이너 블랭크의 바디 부분 형성 패널을 한정하는 취약부의 라인의 패턴으로 시트 물질을 마킹하는 단계로서, 컨테이너 블랭크는 각각의 대향하는 제 1 및 제 2 평평한 표면을 갖는, 마킹 단계와,
    제 2 표면의 대응하는 장소 상에서 보이지 않는 바디 부분 형성 패널 중 적어도 하나의 바디 부분 형성 패널의 제 1 표면에서의 함몰부의 라인을 형성하는 단계와,
    상기 함몰부의 라인에 그립 개선 요소를 증착하는 단계를
    포함하는, 시트 물질의 컨테이너 블랭크를 형성하는 방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 컨테이너 블랭크는 박판 패키징 물질로 구성되고, 박판 패키징 물질은 판지 기판과, 제 1 평평한 표면 상에 열가소성 물질의 제 1 층과, 제 2 평평한 표면 상에서 열가소성 물질의 제 2 층과, 판지 기판과 열가소성 물질의 제 2 층 사이에 배치된 배리어 층을 포함하고, 함몰부의 라인의 형성 단계는 열가소성 물질의 제 1 층의 압착에 의한 것이고, 판지 층의 표면은 열가소성 물질의 제 1 층을 향하는, 시트 물질의 컨테이너 블랭크를 형성하는 방법.
  21. 제 20항에 있어서, 압착은 함몰부의 라인을 판지 기판의 두께의 절반 미만의 깊이로 압착하는 단계를 포함하는, 시트 물질의 컨테이너 블랭크를 형성하는 방법.
  22. 제 19항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 그립 개선 요소의 증착은 자외선 프린팅 프로세스에 의한 것인, 시트 물질의 컨테이너 블랭크를 형성하는 방법.
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