KR20150109542A - 이온성 액체로 정제된 oled용 유기소재의 초고순도화 방법 및 장치 - Google Patents

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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
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Abstract

이 발명은 이온성 액체를 액체필터로 활용하여 정제된 OLED용 유기소재를 진공 챔버 내에서 교반하여 계속적으로 섞어주는 과정에서 제거수단을 이용해 유기소재의 표면에 부착된 극미량의 이온성 액체의 분자들인 양이온 및 음이온을 제거함으로써, 유기소재의 순도를 99.99% 이상으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법 및 장치{APPARATUS AND METHOD FOR ULTRA-HIGHLY PURIFYING ORGANIC MATERIALS FOR OLED PURIFIED BY IONIC LIQUIDS}
이 발명은 이온성 액체로 정제된 OLED(Organic Light Emitting Diodes)용 유기소재의 초고순도화 방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유기EL(electroluminescence) 소자의 발광체 혹은 수송체로 사용가능한 저분자 유기소재의 고성능화를 위해 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법 및 장치에 관한 것이다.
유기EL 소자는 일함수가 크고 투명한 양극과 일함수가 낮은 음극 금속 사이에 여러 개의 얇은 유기 박막층으로 구성되어 있고, 발광원리는 소자에 순방향으로 전압을 가하면 양극 전극에서 정공이 유기층으로 주입되고 음극에서는 전자가 주입되어 발광층에서 재결합하여 빛을 내는 디스플레이이다. 유기EL은 저소비전력, 넓은 광시야각, 고속의 응답속도, 넓은 구동 온도범위 등 정보화시대에서 요구하는 고품위 패널특성을 모두 가지고 있으며 또한 상대적으로 제작 공정이 단순하여 기존의 평판 디스플레이를 초월하는 저가격화 실현을 기대할 수 있는 장점을 가지고 있다.
유기EL 소자의 발광특성에 영향을 미치는 요인으로 유기 재료의 순도가 있다. 유기 재료 중에 불순물이 혼입되어 있으면 그 불순물이 캐리어의 트랩이 되거나 소광의 원인이 되거나 하여 발광 강도 및 발광 효율이 저하된다. 따라서, 불순물을 제거하기 위하여 유기 재료를 정제할 필요가 있다.
유기 재료는 재료 합성 후, 일단 화학적인 방법을 이용한 정제 공정을 거치게 되는데, 이러한 화학적인 정제 공정으로는 재결정(recrystallization), 증류(distillation) 및 컬럼크로마토그래피(column chromatography) 등을 예로 들 수 있다. 이러한 화학적인 정제 공정을 거치게 되면, 목표로 하는 화합물의 순도를 99% 이상으로 끌어 올릴 수 있다.
유기 재료의 정제방법으로는 일반적으로 용매를 사용한 재결정 또는 승화에 의한 재결정이 사용된다. 용매를 사용한 재결정은 유기 재료를 대량으로 정제할 수 있다는 이점이 있으나, 용매를 사용하기 때문에 용매가 유기 결정 중에 들어가 버리기 쉽다는 단점이 있다. 즉, 유기결정 중에 들어간 용매가 불순물로 작용하여 발광특성을 저하시키게 되는 문제점이 있다.
다른 정제 방식으로는 고성능 액체 크로마토그래피(HPLC : High Performance Liquid Chromatography)와 같은 크로마토그래피 방식이 있는데, 이와 같은 크로마토그래피 방식으로 정제를 하는 경우, 단순한 화학적 정제 공정에 비하여 더 높은 순도를 달성할 수 있다. 그러나, 이러한 크로마토그래피 방식은 대부분 분석용으로만 이용되고 있는 실정이고, 대량 생산의 재료 정제용으로 이용되기에는 부적합한 공정으로 여겨지고 있다.
유기 발광소재는 통상적으로 승화 정제법을 이용하여 정제된다. 승화(sublimate)는 상평형도에서 3중점 이하의 온도와 압력에서 발생하는 기체-고체상의 전이 현상을 지칭한다. 상압에서 가열하면 열분해되는 물질이라 할지라도 3중점 이하의 낮은 압력에서는 비교적 높은 온도에서도 분해되지 않는 상태가 유지된다. 이러한 성질을 이용하여 온도 기울기의 제어가 가능한 승화 장치 내에서, 합성된 물질을 가열하여 물질이 분해되지 않은 상태로 승화점이 다른 불순물과 분리하는 조작을 진공 승화법(vacuum sublimation method)이라 한다. 이러한 진공 승화법은 순수한 물리적인 방법으로서 보조 시약의 사용이나 그 이외의 화학적 방법에 의하지 않으므로 시료의 오염이 없고 분리율이 큰 장점을 가지고 있어서 유기EL 소자용 유기 물질의 정제에 유용한 방법으로 알려져 있다.
현재까지 가장 널리 쓰이는 유기 재료의 초고순도 정제 방식으로는 경사가열식 진공 승화 정제법(vacuum train sublimation purification method)이 있다. 이 방식에서는, 긴 관 형태의 진공에 가까운 상태의 챔버를 다수의 가열영역으로 나누고, 각 가열 영역에 대하여 고온에서 저온으로 경사지게 가열함으로써 온도기울기를 형성시킨다. 이와 같은 챔버 내에서 승화되는 재료의 승화점의 차이를 이용하여 일정한 가열 영역에서 석출된 재료만을 취하는 방식을 채택하고 있다.
일반적으로, 종래의 진공 승화 정제법에서는 다음과 같은 공정 조건을 적용하고 있다.
(1) 가열 영역은 3 내지 9 영역으로 나누고 있다. 적은 수의 영역 분할의 경우는 단순히 고온, 중온, 저온의 방식을 취하고 있고, 많은 수의 영역 분할의 경우는 시료를 취하는 영역 이외에 각 영역의 온도기울기 범위 내에서 가열 온도를 설정하고 있다.
(2) 시료 로딩 영역은 진공펌프의 반대 위치에 설정한다.
(3) 재료의 특성에 따라 편차를 보이기는 하나, 운반 기체를 흘리기 전 초기 챔버 압력은 10-2 ∼ 10-5 torr 범위이고, 운반기체를 흘려주는 측의 압력은 0.1 내지 수 torr 범위를 유지하도록 조절한다. 운반 기체는 반응성 없는 고순도의 질소 기체나 아르곤 기체를 사용한다.
(4) 시료의 로딩은 운반 기체의 이동이 가능하도록, 가급적 관 직경의 1/2를 넘지 않도록 한다. 이때, 보트 모양의 로딩 기구를 사용하기도 한다.
종래의 진공 승화 정제법에서 운반 기체를 사용하는 목적은 진공 승화 상태의 시료의 흐름을 좋게 하기 위해서이다. 즉, 진공에 가까운 상태에서 운반 기체가 없는 경우에는 승화된 시료 분자들의 흐름이 좋지 않아, 시료 로딩 영역으로부터 너무 가까운 영역의 벽면에 고체 입자가 석출되는 현상을 보이게 된다. 따라서, 종래의 진공 승화 정제 공정에서는 운반 기체를 사용하는 것이 기본 공정 조건으로 되어 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 진공 승화 정제법은 몇 가지의 단점을 나타내고 있다. 종래의 진공 승화 정제법의 가장 큰 문제점은 운반 기체로 인하여 초고순도 물질이 맺힌 일정 영역이 오염된다는 점이다. 즉, 운반기체들은 시료가 로딩된 영역에 로딩되어 있는 원시료들을 흩날리게 하여, 실제로 형성된 초고순도 물질이 석출되는 영역의 오염을 야기시키는 경향이 있다. 또한, 이미 형성된 초고순도 물질의 석출영역을 점진적으로 제3 영역으로 이동시키는 현상도 일으키고 있다.
운반 기체는 이러한 공정상 좋지 않은 역할들 뿐만 아니라, 대량으로 시료를 로딩한 경우에는 장비에도 무리를 주어, 승화된 시료의 일부가 진공펌프를 오염시키는 현상을 야기시킨다. 이러한 현상을 방지하기 위한 트랩 장치를 고용량 구조로 설치하여도, 여전히 진공펌프의 성능을 저하시키곤 한다.
종래의 진공 승화 정제법의 다른 단점으로는 진공 벤팅(venting) 시의 흩날림 현상이다. 진공 벤팅 시에는 질소기체를 챔버 내에 넣어줌으로써 압력을 상압으로 만드는데, 이 경우 챔버 내에서 정제 공정이 완료된 각 시료 간의 흩날림 현상이 생길 수 있다. 이러한 현상은 정제용 유리관(또는, 수정관)의 양쪽 모두 열려 있어서 더욱 가중되는데, 이로 인해 이미 정제해 놓은 물질마저도 오염되는 일이 비일비재하다.
정리하면, 승화 정제법의 경우 유기소재의 승화점 차이를 이용해 원료물질을 순도가 높은 유기물질로 정제할 수 있는 장점이 있는 반면, 다음과 같이 다양한 문제점을 야기하였다.
(1) 정제과정이 승화-역승화를 반복하는 과정 중에 유기물질의 상당량이 불활성기체와 함께 배기로 소실되므로, 출발물질 대비 최종 정제물질의 수율이 매우 낮을 뿐만 아니라 진공펌프를 오염시키는 문제가 생긴다.
(2) 고진공하에서 캐리어가스를 주입하는 과정에서 정제되지 않은 원시시료를 흩날리게하여 오염시킬 뿐만 아니라, 정제후 정제된 유기소재를 수거하기 위해 진공을 벤팅하는 과정에서 정제가 완료된 각 시료간에 흩날림 현상이 발생할 수 있어 얻고자하는 유기소재의 최종순도를 저하시키는 문제점이 있다.
(3) 정제공정이 완료된 후 정제물질을 회수하기 위하여 전체시스템의 진공분위기를 상압으로 회복시킨 후 전체시스템을 정지시켜야 하므로 자동화가 어렵다.
(4) 이 때문에 정제공정에서 소비되는 에너지가 많고, 이는 최종적으로 유기물질의 원가가 상승하는 문제점으로 작용하게 된다.
이에, 이 발명자는 진공 중에서도 안정된 이온성 액체를 액체필터로 활용하여 OLED용 유기소재를 간편하게 정제 생산할 수 있는 이온성 액체를 이용한 유기소재 정제방법 및 정제장치에 대해 연구 개발 중에 있다.
한국 특허등록 제10-0550942호 한국 특허등록 제10-0674680호 한국 특허등록 제10-1296430호 한국 특허등록 제10-1343487호 한국 국내 공개번호 제10-2013-0096370호
따라서, 이 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 진공 중에서도 안정된 이온성 액체를 활용하여 정제된 OLED용 유기소재를 간편한 방식으로 초고순도화하는 방법 및 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명에 따른 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법은, 진공 챔버 내에서 이온성 액체로 정제된 OLED(Organic Light Emitting Diodes)용 유기소재를 골고루 교반하면서 상기 정제된 OLED용 유기소재의 표면에 잔류하고 있는 상기 이온성 액체의 분자에 기인하는 양이온 및 음이온을 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 양이온 및 상기 음이온은 에너지 입자(energetic particle)를 가속 충돌시키거나 열을 가해 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 에너지 입자로는 이온빔(ion beam), 플라즈마(plasma) 또는 전자빔(electron beam)을 이용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 열을 가하는 열적 수단으로는 레이저 웨이브(laser wave) 또는 펄스(자외선(UV), 가시광선(Visible), 적외선(IR))를 이용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 양이온 및 상기 음이온을 제거하는 과정은 질량 분석기(Mass Spectroscopy) 또는 광학 발광 분석기(Optical Emission Spectroscopy)를 통해 이온성 액체 내에 포함되어 있는 F, S 등의 특정 성분이 검출되지 않을 때까지 진행하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명에 따른 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 장치는, 진공 챔버와, 상기 진공 챔버 내에서 이온성 액체로 정제된 OLED(Organic Light Emitting Diodes)용 유기소재를 골고루 교반하는 교반수단, 및 상기 정제된 OLED용 유기소재의 표면에 잔류하고 있는 상기 이온성 액체의 분자에 기인하는 양이온 및 음이온을 제거하는 제거수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 제거수단은 에너지 입자(energetic particle)를 가속 충돌시키거나 열을 가해 상기 양이온 및 상기 음이온을 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 이온성 액체 내에 포함되어 있는 F, S 등의 특성 성분의 검출여부 확인을 위한 질량 분석기(Mass Spectroscopy) 또는 광학 발광 분석기(Optical Emission Spectroscopy)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 발명은 이온성 액체를 액체필터로 활용하여 정제된 OLED용 유기소재를 진공 챔버 내에서 교반하여 계속적으로 섞어주는 과정에서 제거수단을 이용해 유기소재의 표면에 부착된 극미량의 이온성 액체의 분자들인 양이온 및 음이온을 제거함으로써, 유기소재의 순도를 99.99% 이상으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 이 발명의 한 실시예에 따른 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 원리를 나타낸 개념도이고,
도 2는 이 발명의 한 실시예에 따른 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 장치의 구성관계를 도시한 개략도이며,
도 3은 이 발명의 한 실시예에 따른 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법의 흐름도이다.
아래에서, 이 발명에 따른 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법 및 장치의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
이온성 액체(ionic liquid)는 양이온과 음이온의 이온결합으로 이루어진 소금과 같은 물질로서 액체상태로 존재하며, 고온에서도 안정적으로 액체로 존재하고, 증기압이 거의 0에 가깝기 때문에 'Green solvent'라 불리우면서 친환경 용매로 많은 관심을 받고 있다. 또한, 이온성 액체는 다양한 무기물, 유기물, 고분자 물질을 용해시킬 수 있고, 소수성, 용해도, 점도, 밀도 등의 물리화학적 특성을 쉽게 변화시킬 수 있어서 "Designer Solvent"로도 불리우며, 이론상으로 1018 가지 이상의 합성이 가능하여 용매로서의 무한한 잠재력을 지니고 있다. 즉, 이온성 액체는 기존의 유기용매가 지니지 못하는 다양한 특성을 나타낼 뿐 아니라 사용자의 목적에 맞는 용매를 선택하고 합성할 수 있다는 큰 장점을 지닌다. (이온성 액체의 최신 연구동향 1 - Overview, 인하대학교 초정밀생물분리기술연구소, 이상현, 하성호)
한편, 이온성 액체는 양이온과 음이온의 구조 변화를 통하여 비휘발성, 비가연성, 열적 안정성, 높은 이온전도도, 전기화학적 안정성, 높은 끓는점 등의 물리화학적 특성을 쉽게 변화시킬 수 있어서 다기능성 '디자이너 용매'로 각광받고 있다. 이러한 이온성 액체는 효소의 활성과 안정성을 증대시킬 수 있고, 분리과정도 쉽게 실현할 수 있고, 환경적/경제적인 측면에서도 바람직하여 향후, 이온성 액체는 여러 분야에 걸쳐서 널리 사용될 수 있을 것이다.(Thi Phuong Thuy Pham, Chul-Woong Cho, Yeoung-Sang Yun, "Environmental fate and toxicity of ionic liquids: A review", Water Research, 44, 2010, pp.352~372)
한편, OLED용 유기소재를 정제하기 위한 이온성 액체로는 화학식 1의 1-부틸-3-메틸리미다조리움 비스(트리플루오르메틸 술포닐)이미드(1-Butyl-3-methylimidazorium bis(trifluoromethyl sulfonyl)imide)(BMIM TFSI)를 이용하거나, 화학식 2의 1-옥틸-3-메틸리미다조리움 비스(트리플루오르메틸 술포닐)이미드(1-Octyl-3-methylimidazorium bis(trifluoromethyl sulfonyl)imide)(OMIM TFSI)를 이용할 수 있다. 또는, 1-에틸-3-메틸리미다조리움 비스(트리플루오르메틸 술포닐)이미드(1-Etyl-3-methylimidazorium bis(trifluoromethyl sulfonyl)imide)(EMIM TFSI)를 이용할 수도 있다.
Figure pat00001
Figure pat00002
상기와 같은 이온성 액체(BMIM TFSI, OMIM TFSI, EMIM TFSI)는 비휘발성 유기용매로서 이온성 액체 내에서 유기(organic)물질과 불순물이 용해-재결정화를 수 없이 반복하는 과정에서 과포화도에 더 빨리 도달하는 유기소재가 우선 재결정화되는 메커니즘으로 인해 다양한 유기소재를 정제 및 재결정화 하는데 사용이 가능하다.
한편, BMIM TFSI, OMIM TFSI, EMIM TFSI는 저융점(low melting point), 저증기압(low vapor pressure), 불연성(nonflammable), 유기분자이온의 구성(consist of organic molecular ions), 음-양이온간 조합비율의 조절성질(controllable properties by combinations of anions and cations) 등의 특성을 가지고 있다.
상기와 같은 이온성 액체는 유기소재를 정제 및 재결정화를 하는데 사용되는 것으로서, 상온~150℃ , 1x10-3Torr~1x10-7Torr에서도 액체상으로 안정하여 진공 공정에서도 용매로 이용이 가능하다.
상기와 같은 이온성 액체 외에도 무수한 양이온-음이온 조합에 의한 다양한 이온성 액체를 진공 공정에서도 용매로 이용이 가능하다. 따라서, 정제공정에 사용 가능한 이온성 액체는 상기 3가지 이온성 액체로 한정되는 것은 아니다.
한편, OLED를 구성하는 핵심재료로는 크게 전하수송용 소재(정공 주입층, 정공 수송층, 전자 주입층, 전자 수송층)와 발광용 소재(형광재료, 인광재료 및 각각의 도펀트)로 나눌 수 있다. 이러한 OLED는 그 총 두께가 100~200nm 정도로 매우 극초박막으로 구성된다. 한편, 전하수송용 소재 중에서 정공 전달 물질로는 NPB(N,N'-bis(naphthalen-1-yl)-N,N'-bis(phenyl)-benzidine), TPD(N,N'-Bis-(2-methylphenyl)-N,N'-bis(phenyl)-benzidin), NPD(N,N'-Di(naphthalen-1-yl)-N,N'-dibenzylbenzidine), CuPc(Copper Phthalocyanine), MTDATA(4,4',4''-tris(2-methylphenylamino)triphenylamine) 등과 같은 것들이 있고, 전자 전달 물질로는 Alq3(Tri-(8-hydroxy-chinolinato)-aluminium), DTVBi(4,4-Bis(2,2-diphenyethen-1-yl)-diphenyl) 등의 화합물이 있으며, 또한 발광용 물질로는 Alq3나, 쿠마린(coumarine) 유도체, 퀴나크리돈(quinacridone) 유도체, 루브렌(rubrene) 등이 있다.
한편, OLED 소자 제작을 위해 사용되는 증착물질(유기소재 원료)은 상기와 같은 물질 이외에도 여러 가지가 존재한다. 즉, 유기소재 원료로는 OLED의 전하수송용 소재 또는 발광용 소재를 구성하는 여러 종류를 이용할 수가 있다.
이렇듯, 이 발명은 상기와 같은 다양한 종류의 OLED용 유기소재 원료를 상기와 같은 다양한 종류의 이온성 액체를 액체필터로 정제함으로써 생성된 OLED용 유기소재를 간편한 방식으로 초고순도화하는 것이다.
도 1은 이 발명에 따른 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 원리를 나타낸 개념도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이 발명은 이온성 액체로 정제함에 따라 OLED용 유기소재의 표면에 잔류하고 있는 이온성 액체 분자에 기인하는 양이온(cation) 및 음이온(anion)을 제거함으로써, 유기소재의 순도를 향상시키기 위한 것이다. 즉, 이 발명은 정제된 OLED용 유기소재의 표면에 잔류함에 따라 불순물에 해당하는 양이온 및 음이온을 제거함으로써, 유기소재의 순도를 향상시키는 것이다.
도 2는 이 발명의 한 실시예에 따른 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 장치의 구성관계를 도시한 개략도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 이 발명의 장치(100)는 진공 챔버(110)와, 진공 챔버(110) 내에서 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재를 골고루 교반하는 교반수단(120), 및 정제된 OLED용 유기소재의 표면에 잔류하고 있는 양이온 및 음이온을 제거하는 제거수단(130)을 포함하여 구성된다.
이 실시예의 진공 챔버(110)는 일반적인 진공 챔버와 동일 개념으로 구성되는 것으로서, 진공상태의 조건하에서 정제된 OLED용 유기소재를 교반함에 따라 외부 오염원으로부터 공급되는 불순물의 양을 최소화할 수 있어 고순도의 유기소재(정제소재)를 얻을 수 있도록 한다.
이 실시예의 교반수단(120)은 일반적인 산업계에서 이용되는 교반원리와 동일 개념으로 구성되어 진공 챔버(110) 내에서 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재를 골고루 저어주어 교반함에 따라 유기소재가 골고루 제거수단(130)에 노출되도록 한다.
이 실시예의 제거수단(130)은 정제된 OLED용 유기소재의 표면에 불순물로 잔류하는 양이온 및 음이온을 제거하는 것으로서, 에너지 입자(energetic particle)를 가속 충돌시키거나 열을 가해 양이온 및 음이온을 제거하도록 구성된다. 여기서, 에너지 입자로는 이온빔(ion beam), 플라즈마(plasma) 또는 전자빔(electron beam) 등을 이용할 수 있고, 열을 가하는 열적 수단으로는 레이저 웨이브(laser wave) 또는 펄스(자외선(UV), 가시광선(Visible), 적외선(IR)) 등을 이용할 수 있다. 한편, 플라즈마 장비로는 Ar plasma, N2 plasma를 이용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 이 발명의 장치(100)는 상기와 같은 제거수단(130)을 이용해 양이온 및 음이온을 제거함에 있어서, 이온성 액체에 포함되어 있는 F, S 등의 특정 성분이 검출되지 않을 때까지 제거수단(130)을 이용해 양이온 및 음이온을 제거하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 이 발명의 장치(100)는 질량 분석기(Mass Spectroscopy) 또는 광학 발광 분석기(Optical Emission Spectroscopy)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
아래에서는 상기와 같이 구성된 이 실시예의 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 장치를 이용해 유기소재를 초고순도화하는 방법에 대해 설명한다.
도 3은 이 발명의 한 실시예에 따른 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법의 흐름도이다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 먼저 진공 챔버(110)의 내부에 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재를 장입한 후, 진공 챔버(110)의 내부를 진공화시킨다. 그런 다음, 교반수단(120)을 이용해 정제된 OLED용 유기소재를 골고루 교반함과 더불어, 제거수단(130)을 통해 에너지 입자나 열 에너지를 공급해 유기소재의 표면에 잔류하는 양이온 및 음이온을 탈리시키거나 양이온 및 음이온 분자를 파괴해 기상으로 제거한다. 이때, S, F 등의 특정성분 검출여부 확인을 통해 처리 시간을 최적화하는 것이 바람직하다. 그런 다음, 기상으로 제거된 양이온 및 음이온 분자를 펌프를 통해 진공 챔버(110)의 내부로 배출함으로써, 초고순도화 유기소재를 얻는다.
상기와 같이 구성된 이 발명은 진공 챔버 내에서 정제된 OLED용 유기소재를 교반하여 계속적으로 섞어주는 과정에서 제거수단을 이용해 유기소재의 표면에 부착된 극미량의 이온성 액체의 분자들인 양이온 및 음이온을 제거함으로써, 유기소재의 순도를 99.99% 이상으로 향상시킬 수가 있다.
이상에서 이 발명의 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법 및 장치에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 이 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이다. 따라서, 이 발명이 상기에 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 이 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하므로, 그러한 변형예 또는 수정예들 또한 이 발명의 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims (10)

  1. 진공 챔버 내에서 이온성 액체로 정제된 OLED(Organic Light Emitting Diodes)용 유기소재를 골고루 교반하면서 상기 정제된 OLED용 유기소재의 표면에 잔류하고 있는 상기 이온성 액체의 분자에 기인하는 양이온 및 음이온을 제거하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 양이온 및 상기 음이온은 에너지 입자(energetic particle)를 가속 충돌시키거나 열을 가해 제거하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 에너지 입자로는 이온빔(ion beam), 플라즈마(plasma) 또는 전자빔(electron beam)을 이용하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 열을 가하는 열적 수단으로는 레이저 웨이브(laser wave) 또는 펄스(자외선(UV), 가시광선(Visible), 적외선(IR))를 이용하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 양이온 및 상기 음이온을 제거하는 과정은 질량 분석기(Mass Spectroscopy) 또는 광학 발광 분석기(Optical Emission Spectroscopy)를 통해 상기 이온성 액체 내에 포함되어 있는 F, S 등의 특정성분이 검출되지 않을 때까지 진행하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 방법.
  6. 진공 챔버와,
    상기 진공 챔버 내에서 이온성 액체로 정제된 OLED(Organic Light Emitting Diodes)용 유기소재를 골고루 교반하는 교반수단, 및
    상기 정제된 OLED용 유기소재의 표면에 잔류하고 있는 상기 이온성 액체의 분자에 기인하는 양이온 및 음이온을 제거하는 제거수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제거수단은 에너지 입자(energetic particle)를 가속 충돌시키거나 열을 가해 상기 양이온 및 상기 음이온을 제거하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 에너지 입자로는 이온빔(ion beam), 플라즈마(plasma) 또는 전자빔(electron beam)을 이용하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 장치.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 열을 가하는 열적 수단으로는 레이저 웨이브(laser wave) 또는 펄스(자외선(UV), 가시광선(Visible), 적외선(IR))를 이용하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 장치.
  10. 청구항 6에 있어서,
    상기 이온성 액체 내에 포함되어 있는 F, S 등의 특정성분의 검출여부 확인을 위한 질량 분석기(Mass Spectroscopy) 또는 광학 발광 분석기(Optical Emission Spectroscopy)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이온성 액체로 정제된 OLED용 유기소재의 초고순도화 장치.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190010005A (ko) * 2017-07-20 2019-01-30 주식회사 디엠에스 이온성 액체를 이용한 유기재료의 분리 정제 방법 및 이를 이용한 분리 정제 시스템
KR20220079037A (ko) 2020-12-04 2022-06-13 주식회사 엘지화학 유기 발광 소자의 유기물층용 물질의 광안정성 평가장치 및 평가방법

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