KR20150103124A

KR20150103124A - 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20150103124A
Application number: KR1020157020252A
Authority: KR
Inventors: 제이슨 존 올쵸비; 스테파노 데플로리안; 리비오 소르도 시케리; 발테르 소르도; 이안 로드릭 제이
Original assignee: 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2015-09-09
Also published as: US20140209698A1; JP2016506783A; MX2015009582A; EP2948193A2; JP6126245B2; WO2014116909A3; US9327044B2; WO2014116909A2

Abstract

누출 없이 일정 기간에 걸쳐서 휘발성 유체를 주변 공기로 지속적으로 전달하기 위한 방법이 개시된다. 이 방법은 휘발성 유체를 주변 공기로 방출시키기 위하여 반강성 시트를 천공함으로써 장치를 활성화시키는 단계를 포함한다. 이 장치는 가요성 시트, 및 휘발성 유체를 수용하기 위한 폐쇄된 포켓 또는 저장조를 형성하도록 에지들을 따라 밀봉된 반강성 시트를 포함한다. 반강성 시트는 제1 면에서 가요성 시트에 밀봉되고, 제2 면에서 증기 투과성 막에 밀봉된다. 반강성 시트는 저장 동안에 휘발성 유체를 저장조 내에 수용하여, 장치가 활성화되기 전에 휘발성 유체가 증기 투과성 막과 접촉하는 것을 방지한다. 반강성 시트는 활성화 시에 형성되는 개구의 경계를 안내하도록 차등 새김눈을 갖는다. 일단 활성화되면, 증기 투과성 막은 장치로부터의 휘발성 유체의 지속적인 발산을 제공한다.

Description

휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법{METHOD FOR DELIVERING A VOLATILE FLUID TO THE ATMOSPHERE}

본 발명은 지속적인 방식으로 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 증기 투과성 막(vapor permeable membrane)을 갖는 저비용의 일회용 휴대 장치를 활성화시킴으로써 누출 없이 일정 기간에 걸쳐서 휘발성 유체를 주변 공기로 지속적으로 전달하기 위한 방법에 관한 것이다.

공기 청향(air freshening) 또는 악취 감소와 같은 다양한 이익들을 전하기 위해서 휘발성 유체를 공간 내로 증발시키기 위한 장치를 사용하는 것이 일반적으로 알려져 있다. 무동력식 시스템(non-energized system), 예를 들어 전기 에너지에 의해 동력을 공급받지 않는 시스템은 주변 공기로 휘발성 유체들을 전달하기 위한 대중적인 방식이다.

더 프록터 앤드 갬블 컴퍼니(The Procter & Gamble Company)의 미국 특허 공개 제2010/0308126A1호는 저장조, 파열가능한 기재(rupturable substrate), 저장조에 대해 밀봉된 증기 투과성 막, 및 파열가능한 기재와 증기 투과성 막 사이에 위치된 파열 탭(rupture tab)을 갖는 전달 엔진(delivery engine)을 제안한다. 파열가능한 기재를 천공하고 전달 엔진을 활성화하기 위하여, 파열 탭은 사용자의 손에 의해 또는 하우징 내로의 전달 엔진의 삽입에 의해, 파열가능한 기재의 평면에 수직으로 압박된다. 파열 탭의 그러한 구성은 전달 엔진에 부피를 더하며, 제조/운송 비용을 더하고, 조기 파열을 방지하기 위한 추가적인 보호 포장을 필요로 한다. 부가적으로, 열성형된 저장조가 사용되는 경우, 제조 동안에 열성형으로부터의 유체 유출을 피하기 위해 열성형, 충전 및 밀봉을 수반하는 수평 인덱싱(horizontal indexing) 작업이 요구된다. 이는 제한된 처리량의 처리를 초래할 수 있다.

다이아팩 엘티디.(Diapack Ltd.)의 미국 특허 제8,069,985호는 샴푸와 같은 제품을 수용하기 위한 밀봉된 일회량의 파단-개봉 패키지(break-open package)를 제공한다. 패키지는 반강성 플라스틱 재료, 및 주변부(perimeter)를 따라 반강성 플라스틱 재료에 밀봉되어 제품의 일회량을 수용하기 위한 포켓을 형성하는 가요성 플라스틱 시트(sheet)를 포함한다. 반강성 플라스틱 재료는 제어되는 파단을 안내하도록 그리고 내용물이 패키지로부터 빠져 나오는 출구를 형성하도록 깊이가 변하는 절개부를 갖는다. 일정 기간에 걸쳐 휘발성 유체를 지속적으로 전달하기 위한 이러한 유형의 파단-개봉 패키지를 사용하는 데 있어서의 잠재적인 문제점은, 적어도 휘발성 유체가 공간으로 발산되는 동안에, 반강성 플라스틱 재료와의 사이에서 누출 방지 시일(leak-proof seal)을 형성하는 증기 투과성 막을 부가하는 것이다. 다른 잠재적인 문제점은, 활성화 전에 휘발성 유체가 절개부를 통해 누출되는 것을 방지하고, 장치가 활성화된 후에 절개부가 밀봉된 에지(edge)(즉, 장벽 층이 저장조에 밀봉된 에지) 내로 파단되어 누설되는 것을 방지하는 절개부를 반강성 플라스틱 재료 상에 설계하는 것이다.

이와 같이, 증기 투과성 막을 갖는 저비용의 일회용 휴대 장치를 활성화시킴으로써 누출 없이 일정 기간에 걸쳐서 휘발성 유체를 주변 공기로 지속적으로 전달하기 위한 방법에 대한 필요성이 존재한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법으로서, a) x-축, y-축, z-축, 밀봉된 에지(edge)를 갖고, 가요성 시트(flexible sheet), 저장조를 형성하도록 상기 가요성 시트에 밀봉되는 다층 반강성 시트, 및 상기 반강성 시트에 밀봉되는 증기 투과성 막을 추가로 포함하고, 상기 반강성 시트가 구조 층, 새김눈 형성 영역(scored region) 및 새김눈 미형성 영역(un-scored region)을 한정하는 차등 새김눈(differential score)을 포함하고, 상기 차등 새김눈이 상기 구조 층의 약 50% 이상을 가로지르는 상기 z-축을 따른 깊이를 갖는 적어도 하나의 절개부를 포함하고, 상기 새김눈 미형성 영역이 상기 밀봉된 에지로부터 약 5 mm 내지 약 15 mm인 장치를 제공하는 단계; b) 상기 차등 새김눈을 천공하여 상기 저장조로부터 상기 휘발성 유체를 방출시키고 상기 휘발성 유체를 상기 증기 투과성 막과 접촉시킴으로써 상기 휘발성 유체를 주변 공기로 확산시키는 단계를 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법으로서, a) x-축, y-축, z-축을 갖고; 휘발성 유체를 수용하기 위한 저장조; 상기 저장조에 밀봉되는 제1 밀봉제 층, 상기 제1 밀봉제 층에 밀봉되는 장벽 층, 상기 장벽 층에 밀봉되는 구조 층, 선택적으로 상기 구조 층에 밀봉되는 제2 밀봉제 층을 포함하는 다층 반강성 시트; 및 상기 반강성 시트에 열-밀봉되는 증기 투과성 막을 추가로 포함하며, 상기 다층 반강성 시트가 상부 절개부 및 하부 절개부를 포함하는 차등 새김눈을 추가로 포함하고, 상기 상부 절개부가 상기 구조 층의 약 50% 이상을 가로지르는 상기 z-축을 따른 깊이를 가지며, 상기 하부 절개부가 상기 제1 밀봉제 층의 약 50% 이상을 가로지는 상기 z-축을 따른 깊이를 갖는 장치를 제공하는 단계; 및 b) 상기 차등 새김눈을 천공하여 상기 저장조로부터 상기 휘발성 유체를 방출시키고 상기 휘발성 유체를 상기 증기 투과성 막과 접촉시킴으로써 상기 휘발성 유체를 주변 공기로 확산시키는 단계를 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법이 제공된다.

본 발명이 또 다른 실시예에 따르면, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법으로서, a) x-축, y-축, z-축, 밀봉된 에지, 및 연장되어 나가는 탭을 구비하고, 노치(notch)를 갖는 하우징 내에 수용되며, 가요성 시트, 저장조를 형성하도록 상기 가요성 시트에 밀봉되는 다층 반강성 시트, 및 상기 반강성 시트에 밀봉되는 증기 투과성 막을 추가로 포함하고, 상기 반강성 시트가 구조 층, 새김눈 형성 영역 및 새김눈 미형성 영역을 한정하는 차등 새김눈을 포함하고, 상기 차등 새김눈이 상기 구조 층의 약 50% 이상을 가로지르는 상기 z-축을 따른 깊이를 갖는 적어도 하나의 절개부를 포함하고, 상기 새김눈 미형성 영역이 상기 밀봉된 에지로부터 약 5 mm 내지 약 15 mm인 장치를 제공하는 단계; b) 주변 공기로의 상기 휘발성 유체의 확산을 위하여, 상기 탭을 상기 노치 내로 삽입하여서, 상기 차등 새김눈을 천공하고 상기 저장조로부터 상기 휘발성 유체를 상기 증기 투과성 막으로 방출시키는 단계를 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법이 제공된다.

본 명세서는 본 발명을 구체적으로 지시하며 명확하게 청구하는 청구범위로 결론을 맺지만, 본 발명이 첨부 도면과 관련하여 취해진 이하의 상세한 설명으로부터 더 잘 이해될 것으로 여겨진다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 일 실시예의 절결 사시도.
도 2는 도 1의 장치의 선 2-2를 따라 취한 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 반강성 시트(30)의 확대된 부분 및 새김눈(40)을 도시하는 도면.
도 4는 강도 제어 시트(intensity control sheet)를 갖는, 본 발명에 따른 장치의 실시예를 도시하는 도면.
도 5a는 하우징에 의해 둘러싸인, 본 발명에 따른 장치의 절결 배면도.
도 5b는 활성화된 수직 형태에서의, 도 5a의 장치 및 하우징의 절결 후방 사시도.

본 방법 및 장치는 본 명세서에 기술된 재료들, 특징부들, 구조들 및/또는 특성들의 다양한 조합들을 포함하거나, 이들로 본질적으로 이루어지거나, 이들로 이루어진다.

본 발명의 방법은 방향제, 공기 청향제, 탈취제, 냄새 제거제, 악취 중화제, 살충제, 방충제, 약물, 살균제, 소독제, 기분 증강제, 방향 요법 보조제를 제공하기 위한 목적, 또는 주변 공기 또는 환경을 조절, 변경, 또는 달리 변화시키도록 작용하는 휘발성 유체를 사용하는 임의의 다른 목적에 적합하다.

본 발명의 방법은 가요성 시트 및 반강성 시트의 주연부(periphery)의 밀봉으로부터 형성되고 휘발성 유체를 수용하는 저장조 또는 파우치 및 증기 투과성 막을 포함하는 장치를 제공하는 단계; 반강성 시트를 천공하여 반강성 시트를 통해 휘발성 유체를 방출시켜 증기 투과성 막을 통한 주변 공기로의 휘발성 유체의 확산을 허용하는 단계를 포함한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 장치(10)가 도시되었다. 장치(10)는 가요성 시트(20), 새김눈(40)을 갖는 반강성 시트(30), 및 증기 투과성 막(50)을 포함한다. 반강성 시트(30)는 제1 면(33)을 가지며, 제1 면은 장치의 주연부를 따라 가요성 시트(20)에 밀봉되어, 폐쇄된 파우치 또는 저장조(60)를 형성한다. 장치(10)의 이러한 밀봉된 주연부는 본 명세서에서 "에지"(15)로 지칭되며, 폭이 약 5 mm일 수 있다. 하나의 저장조(60)가 도 2에 도시되어 있지만, 가요성 시트(20)와 반강성 시트(30)를 이용하여 복수의 파우치들을 밀봉함으로써 형성되는 복수의 저장조들이 또한 제공될 수 있다. 반강성 시트(30)는 제2 면(39)에서 에지(15)를 따라 증기 투과성 막(50)에 밀봉된다. 반강성 시트(30)는 저장조(60) 내에 휘발성 유체를 수용하여, 장치(10)가 활성화되기 전에 휘발성 유체가 증기 투과성 막(50)과 접촉하는 것을 방지한다. 반강성 시트(30)는 장치(10)의 활성화 시에 형성되는 개구의 경계를 안내하기 위한 차등 새김눈(40)을 갖는다. 일단 활성화되면, 증기 투과성 막(50)은 장치(10)로부터의 휘발성 유체의 지속적인 발산을 제공한다. 휘발성 유체의 지속적인 발산은, 누출 없이, 최대 20일, 30일, 60일, 90일, 120일 또는 30 내지 120일 사이의 임의의 기간을 포함하지만 이로 한정되지 않는 임의의 적합한 길이를 가질 수 있다.

본 명세서에 사용되는 바와 같은 "휘발성 유체"라는 용어는 에너지 공급원의 필요 없이 실온 및 대기압에서 기화될 수 있는 물질을 말한다. 휘발성 유체는 전적으로 단일 휘발성 유체로 구성된 조성물일 수 있다. 휘발성 유체는 또한 전체적으로 휘발성 유체 혼합물(즉, 혼합물은 하나 초과의 휘발성 성분을 가짐)로 구성된 조성물일 수 있다. 또한, 조성물의 모든 성분 물질들이 휘발성일 필요는 없다. 액체 또는 에멀젼을 포함한, 임의의 양 또는 형태의 임의의 적합한 휘발성 유체가 사용될 수 있다.

따라서, 본 발명에 사용하기에 적합한 휘발성 유체는 담체 물질(예를 들어, 물, 용제 등)과 같은 비휘발성 성분들을 또한 가질 수 있다. 또한, 본 명세서에서 휘발성 유체가 "전달되는" 또는 "발산되는" 것으로 기술될 때, 이는 그의 휘발성 성분의 휘발을 지칭하며 그의 비휘발성 성분들이 발산되는 것을 필요하지 않음을 이해하여야 한다.

본 장치(10)는 소형이며 용이하게 휴대가능할 수 있다(예를 들어, 의복 주머니, 지갑, 핸드백 등에 맞게 크기 설정됨). 도 1 내지 도 4가 독립형(stand-alone) 장치를 도시하지만, 장치(10)는 휘발성 유체들을 주변 공기로 전달하기 위한 히터 및 팬(fan)과 같은 공지의 확산 보조 수단과 함께 사용될 수 있음이 고려된다.

본 장치(10)는 x-축, y-축 및 z-축 각각을 따른 폭, 길이 및 깊이를 포함한다. 장치(10)는 길이 대 폭의 비가 약 2:1 내지 약 4:1, 대안적으로 약 1.5:1 내지 약 2.5:1이라는 점에서 긴 형상일 수 있다. 장치(10)는 약 45 mm 내지 약 55 mm, 대안적으로 약 51 mm의 길이; 약 15 mm 내지 약 30 mm, 대안적으로 약 23 mm의 폭; 약 5 mm 내지 약 15 mm, 대안적으로 약 11 mm의 깊이를 가질 수 있다. 저장조(60)의 치수들은 약 2 ml 내지 약 30 ml, 대안적으로 약 2 ml 내지 약 10 ml, 대안적으로 약 2 ml 내지 약 8 ml, 대안적으로 약 4 ml 내지 약 6 ml, 대안적으로 약 2 ml, 대안적으로 약 6 ml의 휘발성 유체를 보유하도록 하는 것일 수 있다.

가요성 시트

본 장치(10)는 반강성 시트(30)에 대하여 밀봉가능하며 액체 및 증기 휘발성 물질 둘 모두에 대하여 상당한 장벽인 가요성 시트(20)를 포함한다. 가요성 파우치 유형의 저장조를 갖는 것은 장치(10)를 높은 처리량의 보다 비용 효과적인 수직 형태의 충전 및 밀봉 공정으로 제조될 수 있게 한다.

가요성 시트(20)는 반강성 시트(30)와 함께 만곡되고 반강성 시트(30) 내의 차등 새김눈(40)을 천공하기에 충분한 가요성을 제공하는 재료로 제조된다. 가요성 시트 재료는 당업계에 공지되어 있으며, 폴리에틸렌("PE"), 폴리에틸렌 테레프탈레이트("PET"), 금속화된 PET, 알루미늄("ALU"), 배향된 폴리프로필렌("OPP"), 배향된 폴리아미드("OPA"), 폴리아크릴로니트릴(예를 들어, 바렉스(Barex)™), 에틸렌 비닐 알코올("EVOH"), 및 이들의 조합 또는 라미네이트를 포함할 수 있다.

표 1은 가요성 시트의 가능한 재료 블렌드들 및 두께 조합들을 나타낸다.

[표 1]

반강성 시트

장치(10)는 또한 양면에서 열-밀봉가능한 다층 반강성 시트(30)를 포함한다. 도 3을 참조하면, 반강성 시트(30)는 가요성 시트(20)에 열-밀봉가능한 제1 면(33)을 갖는 제1 밀봉제 층(32), 장벽 층(34), 구조 층(36), 및 증기 투과성 막(50)에 열-밀봉가능한 제2 면(39)을 갖는 제2 밀봉제 층(38)을 포함한다. 방향제 내성의 타이 층(perfume resistant tie layer)들이 반강성 시트(30)의 각각의 층 사이에 포함될 수 있다. 각각의 타이 층은 수계(water-based) 또는 유기 용제계(organic solvent-based) 폴리우레탄, 폴리우레아, 에틸렌 아크릴산, PE, 폴리프로필렌("PP"), 말레산 무수물, 또는 다른 유기화학물질 내성의 화합물(organic chemical resistant compound)들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 타이 층은 폴리우레탄을 포함한다.

제1 밀봉제 층(32)은 가요성 시트(20)에 열-밀봉가능하다. 제1 밀봉제 층(32)은 그의 인접 층에 열-밀봉가능한 임의의 재료로 제조될 수 있다. 도 3에 도시된 실시예에서, 인접 층은 가요성 시트(20)이다. 제1 밀봉제 층(32)은 PE, PP, PET 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 인접 층(예를 들어, 가요성 시트(20))은 제1 밀봉제 층(32)과 동일한 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 제1 밀봉제 층(32)이 PE인 경우, 가요성 시트(20)는 또한 PE로 제조된다. 제1 밀봉제 층(32)은 z축을 따른 두께가 약 15 마이크로미터 내지 약 300 마이크로미터, 대안적으로 약 15 마이크로미터 내지 약 200 마이크로미터, 대안적으로 약 15 마이크로미터 내지 약 100 마이크로미터, 대안적으로 약 15 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 대안적으로 약 35 마이크로미터, 대안적으로 약 20 마이크로미터 범위이다.

장벽 층(34)은 인가된 힘에 의해 파열되는 임의의 재료로 제조될 수 있으며, 이때 그러한 파열을 보조하기 위한 요소가 존재하거나 존재하지 않을 수 있다. 장벽 층(34)은 저장 중에 있는 동안에 휘발성 유체를 수용하도록 의도되기 때문에, 장벽 층은 방향제 및 용제를 포함하는 휘발성 유체들에 대해 화학적으로 내성을 가지며 그의 의도된 사용 전에 휘발성 유체의 증발을 방지는 재료로부터 제조될 수 있다. 그러한 재료들은 증기 및 액체에 대하여 불투과성일 수 있다. 장벽 층(34)을 위한 적합한 재료는 중합체 필름, 가요성 알루미늄 또는 금속 포일(foil)과 같은 가요성 필름; 또는 포일/중합체 필름 라미네이트와 같은 복합 재료를 포함한다. 적합한 가요성 포일은 20 마이크로미터 알루미늄 포일을 포함한다. 적합한 중합체 필름들은 PET 필름, INEOS에 의해 상표명 바렉스(등록상표)로 판매되는 것들과 같은 아크릴로니트릴 공중합체 장벽 필름, 클로로트라이플루오르에틸렌(예를 들어, 아클라(Aclar)™), EVOH, 및 이들의 조합을 포함한다. 코팅된 장벽 필름이 장벽 층으로 이용될 수 있는 것이 또한 고려된다. 그러한 코팅된 장벽 필름은 금속화된 PET, 금속화된 PP, 실리카를 포함하거나, 알루미나 코팅된 필름이 사용될 수 있다. 임의의 장벽 재료가, 코팅되었든 코팅되지 않았든 간에, 단독으로 및/또는 다른 장벽 재료와 조합되어 사용될 수 있다.

장벽 층(34)은 정상적인 저장 시간 동안에 방향제 장벽으로서의 역할하지만 장치(10)가 활성화될 때는 파단 개봉되기에 충분하도록 얇은 두께를 갖는다. z-방향으로의 적합한 두께는 약 5 마이크로미터 내지 약 30 마이크로미터, 대안적으로 약 5 마이크로미터 내지 약 15 마이크로미터를 포함한다. 장벽 층의 두께는 선택 재료에 따라 달라질 것이다. 예를 들어, 알루미늄 포일이 사용되는 경우에, 두께는 약 20 내지 약 25 마이크로미터일 수 있다.

일부 실시예들에서, 반강성 시트(30)는 장벽 층(34)과 유사한 제2 또는 추가 장벽 층(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 그러한 경우에, 추가 장벽 층은 추가적인 보호를 제공하고 저장 중에 있는 동안에 저장조(60) 내의 유체가 차등 새김눈(40)을 통과하는 것을 방지하는 것을 돕도록 제1 면(33) 및 가요성 시트(20)에 열-밀봉가능할 수 있다.

구조 층(36)은 하기의 재료들 중 하나를 포함할 수 있다: 폴리스티렌(PS), 폴리비닐 클로라이드("PVC"), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌("ABS"), PET, PE, PP, 나일론, 나일론 복합재 또는 이들의 조합. 일 실시예에 있어서, 구조 층은 PET 또는 PP 또는 이들의 조합으로 제조된다. 구조 층(36)은 약 200 마이크로미터 내지 약 750 마이크로미터, 대안적으로 약 300 마이크로미터 내지 약 750 마이크로미터, 대안적으로 약 350 마이크로미터 내지 약 700 마이크로미터, 대안적으로 약 300 마이크로미터 내지 약 450 마이크로미터, 대안적으로 약 300 마이크로미터 내지 약 400 마이크로미터, 대안적으로 약 300 마이크로미터 내지 약 350 마이크로미터 범위인 z-축을 따른 두께를 가질 수 있다.

표 2는 구조 층(36)의 적합한 재료 블렌드들 및 두께 조합들을 나타낸다.

[표 2]

반강성 시트(30)는 또한 증기 투과성 막(50)에 열-밀봉가능한 제2 면(39)을 갖는 제2 밀봉제 층(38)을 포함한다. 제2 밀봉제 층(38)은 PE, PP 또는 이들의 조합으로부터 제조될 수 있다. z-축을 따른 제2 밀봉제 층(38)의 적합한 두께는 약 15 내지 약 300 마이크로미터, 대안적으로 약 15 마이크로미터 내지 약 200 마이크로미터, 대안적으로 약 15 마이크로미터 내지 약 100 마이크로미터, 대안적으로 약 15 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 대안적으로 약 20 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 대안적으로 약 35 마이크로미터, 대안적으로 약 20 마이크로미터 범위이다.

일부 실시예들에서, 반강성 시트(30)는 약 35 마이크로미터 두께의 PE로 된 제1 밀봉제 층(32), 약 10 마이크로미터 두께의 EVOH로 된 장벽 층(34), 약 450 마이크로미터 두께의 PS로 된 구조 층(36), 및 약 35 마이크로미터 두께의 PE로 된 제2 밀봉제 층(38)을 포함한다. 따라서, 반강성 시트는 약 530 마이크로미터의 총 두께, 약 500 g/m²의 전형적인 중량, 약 16 N/mm²의 전형적인 파단 하중, 및 약 1500 내지 약 3500, 대안적으로 약 2200 N/mm²의 전형적인 탄성 모듈러스를 가질 수 있다. 다른 실시예들에서, 반강성 시트(30)는 약 200 마이크로미터 PP의 조합된 제2 밀봉제 층 및 구조 층, 10 마이크로미터 EVOH의 장벽 층, 및 200 마이크로미터 PP의 제1 밀봉제 층을 포함한다. 다른 실시예들에서, 반강성 시트(30)는 50 마이크로미터 PE의 제2 밀봉제 층, 350 마이크로미터 PET의 구조 층(20), 20 마이크로미터 PE/10 마이크로미터 EVOH의 장벽 층, 및 20 마이크로미터 PE의 제1 밀봉제 층을 포함한다.

반강성 시트(30)는 x-y 평면 상에 적어도 하나의 차등 새김눈(40)을 포함한다. "차등 새김눈"은 반강성 시트(30)의 x-축(또는 일부 실시예들에서는 y-축)을 따른 절개부 길이를 따라 변화하는 절개부 깊이를 갖는 새김눈을 의미한다. 차등 새김눈(40)은 x-축을 따라, 또는 일부 실시예에서는 y-축을 따라 연장될 수 있다. 차등 새김눈(40)은 x-축(즉, 장치(10)의 폭)의 전체 길이를 가로질러 연장되지 않는다. 오히려, 차등 새김눈(40)은 에지(15) 사이에 위치되어, 차등 새김눈(40)이 장치의 밀봉된 에지(15)(즉, 반강성 시트(30)가 가요성 시트(20) 및 증기 투과성 막(50)에 밀봉된 곳)와 만나기 전에 종료된다. 차등 새김눈(40)을 갖는 반강성 시트(30)의 영역(들)은 새김눈 형성 영역(들)(44)으로 간주된다. 차등 새김눈(40)의 단부들로부터(즉, 차등 새김눈과 동일한 축을 따라 또는 차등 새김눈과 일직선으로) 연장되는 반강성 시트(30)의 영역들은 새김눈 미형성 영역(46)들로 간주된다.

장치(10)는 구조 층(36)의 천공을 용이하게 하지만 밀봉된 에지(15)를 천공하지 않는 x-y 평면 상의 임의의 포맷으로 배열된 하나 초과의 차등 새김눈을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 장치(10)는 2개의 교차하는 차등 새김눈들(즉, x-y 평면을 따라 서로 교차하는 2개의 절개부들)을 포함할 수 있다. 또한, 장치(10)는 반강성 시트(30)의 제1 면(33)과 제2 면(39) 상에 그러한 교차하는 차등 새김눈 패턴을 포함할 수 있다.

반강성 시트(30)의 새김눈 미형성 영역(46)들은 밀봉된 에지(15)로부터 약 5 mm 내지 약 15 mm, 대안적으로 약 5 mm 내지 약 10 mm, 대안적으로 약 5 mm이다. 반강성 시트(30)의 재료는 x-축을 따른 차등 새김눈의 거리에 영향을 미칠 수 있다(예를 들어, 보다 높은 모듈러스는 보다 많은 양의 새김눈 미형성 영역을 필요로 할 수 있음). 에지(15)에 너무 근접한 차등 새김눈(40)의 생성은 밀봉된 에지(15) 파단의 위험이 있어, 유체의 누출을 초래할 수 있다. 에지(15)로부터 15 mm 초과인 차등 새김눈(40)의 생성은 충분한 양의 휘발성 유체가 증기 투과성 막(50)과 접촉하는 것을 막아, 주변 공기로의 휘발성 유체의 전달을 제한할 수 있다.

차등 새김눈(40)의 단면 형태는 다양한 형상들을 취할 수 있다. (예를 들어, 원의 호 또는 타원의 호 형태로) 만곡될 수 있거나, 도 3에 도시된 바와 같은 V자 형상, U자 형상, L자 형상 또는 이들의 조합일 수 있다. 일부 실시예들에서, 차등 새김눈(40)은 기울어져 있을 수 있다(즉, 반강성 시트(30)의 면들에 대하여 경사질 수 있음).

차등 새김눈(40)은 단일 상부 절개부(41), 또는 상부 절개부(41)와 하부 절개부(42)를 포함할 수 있다. 상부 및 하부 절개부는 장벽 층(34)을 가로지르지 않는다. 보다 구체적으로, 상부 및 하부 절개부들은 차등 새김눈(40)의 중앙 부분을 따라 가장 깊다. 다시 말하면, 차등 새김눈(40)을 따른 파단은 항상 점진적이어서(즉, 장치(10)가 구부러진 정도에 비례), 장치(10)가 상대적으로 약간 구부러진 경우에 반강성 시트(30)는 차등 새김눈(40)의 중앙 부분을 따라서만 파단된다. 그리고, 장치(10)가 더 구부러진 경우, 반강성 시트(30)의 파단은 차등 새김눈(40)의 주연 부분들까지 연장된다.

도 3에 도시된 z-축을 따른 상부 절개부(41)의 깊이는 제2 밀봉제 층(38)의 두께를 그리고 구조 층(36)의 깊이의 약 40% 내지 약 100%, 대안적으로 약 50% 내지 약 100%, 대안적으로 약 50% 내지 약 90%, 대안적으로 약 60% 내지 약 100%, 대안적으로 70% 내지 약 100%, 대안적으로 약 50% 이상 가로지른다. z-방향으로의 하부 절개부(42)의 깊이는 제1 밀봉제 층(32)의 일부분을 가로지르거나 그 전체를 가로지른다. 하부 절개부(42)의 깊이는 제1 밀봉제 층(32)의 깊이의 약 50% 내지 약 100%, 대안적으로 약 50% 내지 약 90%, 대안적으로 약 65%, 대안적으로 약 80%를 가로지른다.

반강성 시트가 50 마이크로미터 PE/350 마이크로미터 PET/ 20 마이크로미터 PE/ 10 마이크로미터 EVOH/ 20 마이크로미터 PE를 포함하는 경우, 상부 절개부(41)의 최대 깊이는 PE/PET/PE 층들을 통해 420 마이크로미터일 수 있으며, 하부 절개부(42)의 최대 깊이는 마지막 PE 층을 통해 20 마이크로미터일 수 있다. 반강성 시트가 200 마이크로미터 PP/10 마이크로미터 EVOH/ 200 마이크로미터 PP를 포함하는 경우, 차등 새김눈(40)의 최대 깊이는 상부 또는 하부 절개부에 대해 200 마이크로미터일 수 있으며, 다른 절개부는 200 마이크로미터 미만의 최대 깊이를 갖는다.

증기 투과성 막

증기 투과성 막(50)은 증기 투과성 막(50)이 장치(10)의 외부에 있으며 주변 공기에 노출되도록 제2 밀봉제 층(38)의 제2 면(39)의 에지(15)에 밀봉된다. 증기 투과성 막은 휘발성 증기가 장치(10)를 빠져 나가게 하면서 휘발성 유체가 장치(10)로부터 누출되는 것을 방지할 것이다. 증기 투과성 막(50)은 반강성 시트(30)가 천공될 때 장치(10)의 휘어짐을 견디기에 충분한 가요성을 갖는다. 증기 투과성 막(50)은 또한 증기 투과성 막(50) 밖으로 유체가 자유 유동하는 것을 방지하여서, 누설 문제를 해결한다.

이론에 의해 구애되고자 하지 않지만, 막의 물리적 특성은 증기 투과성 막(50)을 통한 휘발성 유체의 확산율 또는 전달률에 영향을 미칠 수 있다. 그러한 특성은 사용되는 재료, 충전제의 사용, 기공(pore) 크기, 두께, 및 증발 표면적을 포함할 수 있다. 본 발명을 위한 적합한 증기 투과성 막은, 미국 특허 공개 제2010/0308126A1호에 기술된 바와 같은, 선택적으로 실리카로 충전된 초고분자량 폴리에틸렌(ultra high molecular weight polyethylene, UHMWPE)을 포함한다. 그러한 UHMWPE 막은 다라믹(Daramic)으로부터 입수가능한 다라믹™ V5; 디에스엠(DSM)(네덜란드)으로부터 입수가능한 솔루포(Solupor)(등록상표); 피피지 인더스트리즈(PPG Industries)로부터 입수가능한 테슬린(Teslin)™ SP1100HD; 및 이들의 조합을 포함한다. 이들 막이 휘어지며 장치(10) 내에 유체를 수용하면서 휘발성 유체가 자유롭게 소산되게 하는 것으로 여겨진다. 다른 증기 투과성 막들은 전통적인 PE, PP, 에틸렌 비닐 아세테이트, 및 이들의 조합을 포함한다.

본 발명의 일 태양에서, 증기 투과성 막(50)은 수명 종료를 지시하기 위해 접촉하는 휘발성 유체의 양에 민감한 염료를 포함할 수 있다. 대안적으로, 막(50)은 방향물 또는 휘발성 조성물과의 접촉 시에 투명하게 변화하여, 확산이 일어나고 있음을 지시할 수 있다. 당업계에 공지된 수명 종료를 지시하기 위한 다른 수단이 본 발명을 위해 고려된다.

증기 투과성 막(50)은 약 0.01 mm 내지 약 1 mm, 대안적으로 약 0.1 mm 내지 0.4 mm, 대안적으로 약 0.15 mm 내지 약 0.35 mm, 대안적으로 약 0.25 mm의 z-축을 따른 두께를 가질 수 있다.

당업자는 막(50)의 표면적이 장치(10)의 사용자 선호 크기에 따라 달라질 수 있음을 이해할 것이다. 일부 휴대가능한 실시예들에서, 막의 증발 표면적은 약 2 ㎠ 내지 약 100 ㎠, 대안적으로 약 2 ㎠ 내지 약 35 ㎠, 대안적으로 약 10 ㎠ 내지 약 50 ㎠, 대안적으로 약 10 ㎠ 내지 약 45 ㎠, 대안적으로 약 10 ㎠ 내지 35 ㎠, 대안적으로 약 15 ㎠ 내지 약 40 ㎠, 대안적으로 약 15 ㎠ 내지 약 35 ㎠, 대안적으로 약 20 ㎠ 내지 약 35 ㎠, 대안적으로 약 30 ㎠ 내지 약 35 ㎠, 대안적으로 약 35 ㎠ 내지 약 40 ㎠일 수 있다.

증기 투과성 막(50)은 접착제 층, 열 및/또는 압력 밀봉, 초음파 접합, 크림핑(crimping) 등 또는 이들의 조합에 의해 에지(15)를 따라 제2 밀봉제 층(38)의 제2 면(39)에 고정될 수 있다. 일단 천공되면, 휘발성 유체는 반강성 시트(30)를 통해 저장조(60) 밖으로 유동하여 증기 투과성 막(50)과 접촉하며, 이어서 주변 공기로 전달된다. 증기 투과성 막(50)은 반강성 시트(30)가 천공될 때까지 휘발성 유체로부터 차폐되기 때문에, 방향 강도(fragrance intensity)가 0으로부터, 증기 투과성 막(50)이 완전히 습윤된 때의 평형 발산율까지 천천히 증가할 수 있다.

장치(10)의 최종 구성에 따라, 추가적인 부품들이 부가될 수 있다. 그러한 부품들은, 예를 들어 또는 수송 동안의 오염, 먼지 등으로부터의 보호 또는 강도 제어를 제공하는 목적에 기여할 수 있다.

도 4를 참조하면, 장치(10)는 강도 제어 시트(80)를 포함할 수 있다. 강도 제어 시트(80)는 장치(10)로부터의 휘발성 조성물의 확산을 느리게 하는 임의의 재료로 제조될 수 있다. 강도 제어 시트(80)는 또한 사용자 설명서, 장식적 삽화 등을 인쇄하도록 당업계에서 입수가능한 인쇄가능 재료로부터 제조될 수 있다. 강도 제어 시트(80)는 증기 투과성 막(50)에 열-밀봉되거나, 크림핑되거나, 접합되거나, 달리 부착될 수 있다. 도 4에 도시된 실시예에서, 강도 제어 시트(80)는 증기 투과성 막(50)을 노출시키는 단일 개구를 포함하고, 커버(82)를 포함한다. 커버(82)는 저장조(60)로부터 주변 공기로의 휘발성 유체의 강도를 제어하기 위해 사용자에 의해 정도를 변화시킴에 있어서 개방 또는 폐쇄될 수 있다.

다른 실시예들에서, 강도 제어 시트(80)는 조절가능한 통기구들 또는 구멍들을 가질 수 있다. 예를 들어, 강도 제어 시트(80)는 하나 이상의 통기구들을 갖는 통기구 형성 층(vented layer) 및 통기구들 위에 위치되는 통기구 미형성 층(unvented layer)을 포함할 수 있다. 통기구 형성 층 또는 통기구 미형성 층은 통기구들을 노출시켜서 저장조(60)로부터 주변 공기로의 휘발성 유체의 강도 제어를 허용하도록 활주 또는 피벗될 수 있다. 통기구의 크기를 증가시키는 것은 휘발성 유체의 전달을 증가시킬 수 있다. 통기구들의 개방은 다양한 수단을 통해 사용자에 의해 제어될 수 있다. 사용자는 통기구들을 개방, 부분적으로 개방, 부분적으로 폐쇄, 또는 폐쇄할 수 있다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 장치(10)는 또한 강도 제어 특징부로서 그리고 장치(10)를 위한 직립 스탠드로서 역할하는 하우징(90)을 포함할 수 있다. 하우징(90)은 또한 소매점에서의 운반 및 진열을 위한 장치(10)의 외부 포장으로서 역할할 수 있다. 하우징(90)은 종이, 판지 및 플라스틱을 포함한 임의의 구매가능한 재료로부터 제조될 수 있다.

하우징(90)은 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 장치(10)를 감싸며 일측에서 고정되는 단일 패널로부터 제조될 수 있다. 하우징(90)은 또한 장치(10)를 적어도 부분적으로 둘러싸는 임의의 형태로 접착제 등에 의해 서로 고정된 다수의 패널들로 형성될 수 있다. 운반 동안에 그리고/또는 장치의 활성화 전에, 하우징은 도 5a에 도시된 바와 같이 납작한 형태로 있을 수 있다. 하우징은 소매점에서 진열 후크(hook)로부터 매달기 위한 개구(92)를 포함할 수 있다. 하우징(90)은 장치를 사용자에게 보여주는 창(window)(94)을 한정할 수 있다. 창(94)은 가요성 시트(30)를 드러내는 투명 시트를 포함하거나, 창(94)은 하우징(90)에서의 막히지 않은 개구일 수 있다. 일부 실시예들에서, 하우징(90)은 창(94)을 포함하지 않는다.

장치(10)는 장치로부터 연장되는 탭(96)을 포함할 수 있다. 장치(10)는 하나의 단계로 활성화 및 수직 설치된다. 본 방법은 본 발명에 따른 장치를 제공하는 단계; 새김눈(40)을 천공하도록 장치를 대략 90도로 구부리는 단계; 및 탭(96)을 노치(98) 내로 삽입하는 단계를 포함한다. 구부리는 단계는 도 5b에 도시된 바와 같이 장치의 탭(96) 측을 하우징(10) 내의 노치(98)를 향해 들어올리거나 미는 것에 의해 수행될 수 있다. 도 5b에서, 대략 90도 굽힘부는 증기 투과성 막(50) 측에서 생성된다. 이러한 방법에서, 탭(96)이 노치(98) 내에 로킹된 때, 차등 새김눈은 굽힘력에 의해 천공되고 하우징은 장치(10)를 위한 수직 스탠드를 생성하여 주변 공기로의 휘발성 유체의 전달을 용이하게 한다.

휘발성 유체

휘발성 유체는 방향제 오일의 형태일 수 있다. 대부분의 통상의 방향 물질은 휘발성 정유이다. 휘발성 유체는 향수류 공급자들로부터 통상적으로 입수가능한 휘발성 유기 화합물일 수 있다. 또한, 휘발성 유체는 합성적으로 또는 천연적으로 형성된 물질들일 수 있다. 그 예에는 베르가못(bergamot), 비터 오렌지, 레몬, 만다린, 캐러웨이, 시더 립(cedar leaf), 클로브 립(clove leaf), 시더 우드(cedar wood), 제라늄, 라벤더, 오렌지, 오리가넘(origanum), 패티그레인(petitgrain), 화이트 시더(white cedar), 패출리(patchouli), 네로일리(neroili), 로즈 엡솔루트(rose absolute) 등의 오일이 포함되지만, 이로 한정되지 않는다. 공기 청향제 또는 방향물의 경우, 상이한 휘발성 유체들이 유사하거나, 관련되거나, 상호보완적이거나, 대비적일 수 있다.

휘발성 유체는 또한 주위 온도에서 증기 상으로 승화될 수 있는 결정성 고체의 형태로 유래하거나 액체로서 향기 발산에 사용될 수 있다. 임의의 적합한 양 또는 형태의 임의의 적합한 결정성 고체가 사용될 수 있다. 예를 들어, 적합한 결정성 고체는 바닐린, 에틸 바닐린, 쿠마린, 토날리드(tonalid), 칼론(calone), 헬리오트로펜(heliotropene), 사향 크실롤(musk xylol), 세드롤(cedrol), 사향 케톤 벤조헤논, 래즈베리 케톤, 메틸 나프틸 케톤 베타, 페닐 에틸 살리실레이트, 벨톨(veltol), 말톨(maltol), 메이플 락톤(maple lactone), 프로에우게놀 아세테이트(proeugenol acetate), 에버밀(evemyl) 등을 포함하지만, 이로 한정되지 않는다.

그러나, 발산 습관화(emission habituation)의 문제를 피하려는 시도에서 상이한 휘발성 유체들이 사용되는 경우, 휘발성 유체들이 밀접하게 유사한 것은 바람직하지 않을 수 있다. 그렇지 않다면, 발산을 경험하는 사람은 상이한 물질이 발산되고 있음을 인지하지 못할 수 있다. 상이한 발산물들은 각각 상이한 휘발성 유체(예컨대, 사향, 꽃, 과일 발산물 등)를 제공하는 복수의 전달 시스템들을 사용하여 제공될 수 있다. 상이한 발산물은 공통 테마(theme)에 의해 또는 일부 다른 방법으로 서로 관련될 수 있다. 상이하지만 상호보완적인 발산물의 예는 시나몬 발산물과 애플 발산물일 수 있다.

본 발명의 휘발성 유체에 더하여, 장치(10)는 냄새를 중화시키기 위해서 임의의 공지된 악취 조성물을 포함할 수 있다. 적합한 악취 조성물은 사이클로덱스트린, 반응성 알데히드 및 이오논을 포함한다.

이 조성물은, 조성물이 휘발성 유체 혼합물을 포함하고, 휘발성 유체 혼합물이 총 중량 기준으로 약 10% 내지 약 100%의, 각각이 25℃ 에서의 VP가 약 0.001 ㎪(0.01 토르) 미만인 휘발성 유체들, 대안적으로 총 중량 기준으로 약 40% 내지 약 100%의, 각각이 25℃ 에서의 VP가 약 0.01 ㎪(0.1 토르) 미만인 휘발성 유체들, 대안적으로 총 중량 기준으로 약 50% 내지 약 100%의, 각각이 25℃ 에서의 VP가 약 0.01 ㎪(0.1 토르) 미만인 휘발성 유체들, 대안적으로 총 중량 기준으로 약 90% 내지 약 100%의, 각각이 25℃ 에서의 VP가 약 0.04 ㎪(0.3 토르) 미만인 휘발성 유체들을 포함하도록 제형될 수 있다. 일 실시예에서, 휘발성 유체 혼합물은 총 중량 기준으로 0% 내지 약 15%의, 각각이 25℃ 에서의 VP가 약 0.0005 ㎪ 내지 약 0.005 ㎪(약 0.004 토르 내지 약 0.035 토르)인 휘발성 유체들, 및 총 중량을 기준으로 0% 내지 약 25%의, 각각이 25℃ 에서의 VP가 약 0.01 ㎪ 내지 약 0.04 ㎪(약 0.1 토르 내지 약 0.325 토르)인 휘발성 유체들, 및 총 중량을 기준으로 약 65% 내지 약 100%의, 각각이 25℃ 에서의 VP가 약 0.005 ㎪ 내지 약 0.01 ㎪(약 0.035 토르 내지 약 0.1 토르)인 휘발성 유체들을 포함할 수 있다. 휘발성 유체의 포화 증기압을 얻기 위한 하나의 출처는 미국 환경보호청(U.S. Environmental Protection Agency)으로부터 입수가능한 이피아이 스위트(EPI Suite)™ 버전 4.0이다.

휘발성 유체의 점도는 휘발성 유체가 어떻게 그리고 언제 증기 투과성 막(50)으로 전달되는지를 제어할 수 있다. 예를 들어, 덜 점성인 조성물은 더 점성인 휘발성 유체에 비해 더 빠르게 유동할 수 있다. 따라서, 막은 덜 점성인 물질로 먼저 습윤될 수 있다. 덜 점성인 상태보다 약간 더 밀도가 낮거나 그와 유사한 밀도인 더 점성인 휘발성 유체는 중력에 의해 저장조 내에 남아 있을 수 있다. 따라서, 덜 점성인 휘발성 유체가 더 신속하게 증기 투과성 막(50)으로 전달되어 주변 공기로 발산될 수 있다. 증기 투과성 막(50)을 통해 액체가 스며나오는 것을 방지하는 데 도움을 주기 위해, 휘발성 유체는 약 23 cP 미만의 점도 및 약 33 mN/m 미만의 표면 장력을 가질 수 있다.

일 실시예에서, 휘발성 유체를 함유한 조성물은 약 1.0 cP 내지 약 25 cP 미만, 대안적으로 약 1.0 cP 내지 약 23 미만, 대안적으로 약 1.0 cP 내지 약 15 cP 미만의 점도를 가질 수 있다.

휘발성 유체를 함유한 조성물은, 조성물이 약 19 mN/m 내지 약 33 mN/m 미만, 대안적으로 약 19 mN/m 내지 약 30 mN/m 미만, 대안적으로 약 19 mN/m 내지 약 27 mN/m 미만의 표면 장력을 포함할 수 있도록 설계될 수 있다.

본 명세서 및 첨부된 청구범위에 사용되는 바와 같이, 단수 형태("a", "an", "the")는 내용이 명확하게 달리 지시하지 않는 한 복수의 언급을 포함한다. 따라서, 예를 들어 "휘발성 유체"는 하나 초과의 휘발성 유체를 포함할 수 있다.

본 명세서 전반에 제시된 모든 수치 범위는 그러한 더 넓은 수치 범위 내에 있는 모든 더 좁은 수치 범위가 마치 본 명세서에 모두 명시적으로 기재된 것처럼 그러한 더 좁은 수치 범위를 포함할 것이다. 예를 들어, 기재된 "1 내지 10"의 범위는 최소값 1과 최대값 10 사이의 (그리고 이들 값을 포함하여) 임의의 그리고 모든 하위범위, 즉 1 이상의 최소값으로 시작하고 10 이하의 최대값으로 끝나는 모든 하위범위, 예를 들어 1 내지 6.1, 3.5 내지 7.8, 5.5 내지 10 등을 포함하는 것으로 여겨져야 한다.

또한, 본 명세서에 개시된 치수 및 값은 언급된 정확한 수치 값으로 엄격하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신에, 달리 규정되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 인용된 값 및 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 모두를 의미하고자 한다. 예를 들어, "40 mm"로 기재된 치수는 "약 40 mm"를 의미하는 것으로 의도된다.

임의의 상호 참고된 또는 관련된 특허 또는 출원을 포함한, 본 명세서에 인용된 모든 문헌은 명시적으로 배제되거나 달리 제한되지 않는 한, 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된다. 임의의 문헌의 인용은 그것이 본 명세서에 개시되거나 청구된 임의의 발명에 대하여 종래 기술이거나, 또는 그것이 단독으로 또는 임의의 다른 참고 문헌 또는 참고 문헌들과 조합하여 임의의 그러한 발명을 교시하거나, 제안하거나 개시함을 인정하는 것이 아니다. 또한, 본 명세서 내의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함된 문헌의 동일한 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충될 경우, 본 명세서 내의 용어에 할당된 의미 또는 정의가 우선할 것이다.

본 발명의 특정 실시예들이 예시되고 기술되었지만, 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 다양한 다른 변경 및 수정이 이루어질 수 있음이 당업자에게 자명하게 될 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 모든 이러한 변경 및 수정을 첨부된 청구범위에서 포함하도록 의도된다.

Claims

휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법으로서,
a. x-축, y-축, z-축, 밀봉된 에지(edge)를 갖고,
i. 가요성 시트(flexible sheet),
ii. 저장조를 형성하도록 상기 가요성 시트에 밀봉되는 다층 반강성 시트, 및
iii. 상기 반강성 시트에 밀봉되는 증기 투과성 막(vapor permeable membrane)을 추가로 포함하고, 상기 반강성 시트가 구조 층, 새김눈 형성 영역(scored region) 및 새김눈 미형성 영역(un-scored region)을 한정하는 차등 새김눈(differential score)을 포함하고, 상기 차등 새김눈이 상기 구조 층의 50% 이상을 가로지르는 상기 z-축을 따른 깊이를 갖는 적어도 하나의 절개부를 포함하고, 상기 새김눈 미형성 영역이 상기 밀봉된 에지로부터 5 mm 내지 15 mm인 공기 청향 장치(air freshening device)를 제공하는 단계;
b. 상기 차등 새김눈을 천공하여 상기 저장조로부터 상기 휘발성 유체를 방출시키고 상기 휘발성 유체를 상기 증기 투과성 막과 접촉시킴으로써 상기 휘발성 유체를 주변 공기로 확산시키는 단계를 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 새김눈 미형성 영역은 상기 밀봉된 에지로부터 5 mm 내지 10 mm인, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 반강성 시트는 제1 밀봉제 층을 추가로 포함하고, 상기 차등 새김눈은 상부 절개부 및 하부 절개부를 포함하며, 상기 하부 절개부는 상기 제1 밀봉제 층의 50% 이상을 가로지르는 상기 z-축을 따른 깊이를 갖는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 반강성 시트는 상기 구조 층 및 상기 증기 투과성 막에 밀봉되는 제2 밀봉제 층을 추가로 포함하고, 상기 제2 밀봉제 층은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료를 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 반강성 시트는 상기 구조 층에 밀봉되는 방향제 내성의 장벽 층(perfume resistant barrier layer)을 추가로 포함하고, 에틸렌 비닐 알코올, 금속 포일(foil) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료를 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 반강성 시트는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌 비닐 알코올, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 3개 이상의 재료들을 포함하고, 바람직하게는 상기 반강성 시트는 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 알코올, 및 폴리프로필렌을 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 구조 층은 200 마이크로미터 두께의 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 반강성 시트는 200 마이크로미터 두께의 폴리프로필렌으로 된 제1 밀봉제 층, 10 마이크로미터 두께의 에틸렌 비닐 알코올로 된 장벽 층, 및 35 마이크로미터의 제2 밀봉제 층을 추가로 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 반강성 시트는 2200 N/mm²의 탄성 모듈러스(modulus of elasticity)를 갖는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 장치는 상기 저장조 내에 수용된 휘발성 유체 혼합물을 추가로 포함하고, 상기 휘발성 유체 혼합물은 총 중량을 기준으로 90% 내지 100%의, 각각이 25℃ 에서의 VP가 0.04 ㎪(0.3 토르) 미만인 휘발성 유체들을 포함하고, 바람직하게는 상기 장치는 상기 저장조 내에 수용된 방향제 혼합물을 추가로 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 증기 투과성 막은 0.01 내지 0.03 마이크로미터의 평균 기공(pore) 크기, 바람직하게는 0.02 마이크로미터의 평균 기공 크기를 포함하는 미공성(microporous) 막인, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 증기 투과성 막의 증발 표면적이 2 ㎠ 내지 35 ㎠인, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 증기 투과성 막에 부착되는 강도 제어 시트(intensity control sheet)를 추가로 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제1항에 있어서, 상기 장치는 하우징 내에 수용되는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제13항에 있어서, 상기 하우징은 노치(notch)를 포함하고, 상기 장치는 상기 장치로부터 연장되는 탭(tab)을 추가로 포함하며, 상기 탭은 상기 노치 내로 삽입되도록 구성되는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법으로서,
a. x-축, y-축, z-축을 갖고,
i. 휘발성 유체를 수용하기 위한 저장조,
ii. 상기 저장조에 밀봉되는 제1 밀봉제 층, 상기 제1 밀봉제 층에 밀봉되는 장벽 층, 상기 장벽 층에 밀봉되는 구조 층, 선택적으로 상기 구조 층에 밀봉되는 제2 밀봉제 층을 포함하는 다층 반강성 시트, 및
iii. 상기 반강성 시트에 열-밀봉되는 증기 투과성 막을 추가로 포함하며, 상기 다층 반강성 시트가 상부 절개부 및 하부 절개부를 포함하는 차등 새김눈을 추가로 포함하고, 상기 상부 절개부가 상기 구조 층의 50% 이상을 가로지르는 상기 z-축을 따른 깊이를 가지며, 상기 하부 절개부가 상기 제1 밀봉제 층의 50% 이상을 가로지는 상기 z-축을 따른 깊이를 갖는 장치를 제공하는 단계;
b. 상기 차등 새김눈을 천공하여 상기 저장조로부터 상기 휘발성 유체를 방출시키고 상기 휘발성 유체를 상기 증기 투과성 막과 접촉시킴으로써 상기 휘발성 유체를 주변 공기로 확산시키는 단계를 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
제15항에 있어서, 상기 하부 절개부는 상기 제1 밀봉제 층의 50% 이상을 가로지는 상기 z-축을 따른 깊이를 갖는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.
휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법으로서,
a. x-축, y-축, z-축, 밀봉된 에지, 및 연장되어 나가는 탭을 구비하고, 노치를 갖는 하우징 내에 수용되며,
i. 가요성 시트,
ii. 저장조를 형성하도록 상기 가요성 시트에 밀봉되는 다층 반강성 시트, 및
iii. 상기 반강성 시트에 밀봉되는 증기 투과성 막을 추가로 포함하고, 상기 반강성 시트가 구조 층, 새김눈 형성 영역 및 새김눈 미형성 영역을 한정하는 차등 새김눈을 포함하고, 상기 차등 새김눈이 상기 구조 층의 50% 이상을 가로지르는 상기 z-축을 따른 깊이를 갖는 적어도 하나의 절개부를 포함하고, 상기 새김눈 미형성 영역이 상기 밀봉된 에지로부터 5 mm 내지 15 mm인 장치를 제공하는 단계;
b. 주변 공기로의 상기 휘발성 유체의 확산을 위하여, 상기 탭을 상기 노치 내로 삽입하여서, 상기 차등 새김눈을 천공하고 상기 저장조로부터 상기 휘발성 유체를 상기 증기 투과성 막으로 방출시키는 단계를 포함하는, 휘발성 유체를 주변 공기로 전달하기 위한 방법.