KR20150094015A - 악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법, 이에 의하여 제조된 혼합 미생물 제제 및 환경기초시설의 악취 제거방법 - Google Patents
악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법, 이에 의하여 제조된 혼합 미생물 제제 및 환경기초시설의 악취 제거방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 악취 제거용 혼합 미생물 제제와 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 (a) 당밀, 미강 또는 설탕 중에서 선택되는 탄소원이 용해된 수용액에, 젖산균 40~50중량부와, 바실러스 속 미생물 30~40중량부와, 효모 5~10중량부 및 광합성 세균 5~10중량부를 포함하는 혼합 미생물을 상기 수용액 전체중량의 3~5중량%를 주입하여 혼합액을 제조하고 밀폐시켜 공기를 차단시키는 단계; (b) 상기 혼합액에 공기를 주입한 후, 교반하는 단계; 및 (c) 상기 (b)단계를 거친 혼합액에 당밀, 미강 또는 설탕 중에서 선택되는 탄소원을 더 혼합한 후 공기를 주입한 다음, 교반하는 단계;를 포함하는 악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법과, 이에 의해서 제조되는 악취 제거용 혼합 미생물 제제 및 이를 이용한 환경기초시설의 악취 제거방법에 관한 것이다.
본 발명의 혼합 미생물 제제는 알칼리성 가스는 물론 산성 가스에 대해서도 뛰어난 악취제거효과가 있고, 환경기초시설에 직접 투입하여 악취 유발물질이 분해되도록 하여 근원적으로 악취를 제거하므로 경제적 및 효과적으로 악취를 제거할 수 있게 된다.
본 발명의 혼합 미생물 제제는 알칼리성 가스는 물론 산성 가스에 대해서도 뛰어난 악취제거효과가 있고, 환경기초시설에 직접 투입하여 악취 유발물질이 분해되도록 하여 근원적으로 악취를 제거하므로 경제적 및 효과적으로 악취를 제거할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법, 이에 의하여 제조된 혼합 미생물 제제 및 혼합 미생물 제제를 이용한 환경기초시설의 악취 제거방법에 관한 것이다.
황화수소, 암모니아, 메르캅탄, 저급지방산 등과 같은 악취 유발물질은 다양한 산업분야에서 배출되어 주변환경에 많은 영향을 미치고 있다. 특히 이러한 물질은 분뇨처리장, 하·폐수 처리장, 하수중계펌프장, 매립지, 퇴비화 시설 등 환경기초시설에서도 다량 배출된다.
인간의 후각감지능은 악취 유발물질에 대하여 매우 민감하여 아주 낮은 농도에서도 감지할 수 있기 때문에 미량의 배출량으로 많은 민원이 야기되어 처리장 부지 선정단계에서부터 저항을 받는 경우가 자주 발생되고 있어, 이러한 환경기초시설에서 배출되는 악취를 제어하는 대책이 필요한 실정이다.
악취 유발물질의 제어방법에는 공정을 개선함으로써 악취물질의 발생량을 저감시키는 방법, 세정, 활성탄 흡착 등의 물리적 방법, 산화법, 약액흡수법 등의 화학적방법 및 미생물을 이용한 생물학적 방법이 있다.
이 중 생물학적 방법을 이용하는 탈취 기술은 경제적이면서 환경친화적으로 악취 유발물질을 처리할 수 있어 보다 효과적인 결과를 나타내는 것으로 보고되고 있다.
관련하여 공개특허 제10-2011-0092425호에는, 복합 미생물 제제를 하천 또는 호소에 직접 투입하여 녹조와 발생된 녹조로 인한 악취를 제거하는 기술에 대해서 개시하고 있고, 등록특허 제10-0963053호에는, 환경기초시설에 있어서 악취 물질을 제거하기 위한 탈취장치로서 죽초액으로부터 분리한 미생물을 이용한 바이오필터장치에 의하여 악취 물질을 제거하는 기술에 대해서 개시하고 있으나, 하천 또는 호소에 직접 투입은 2차적인 오염을 발생시킬 우려가 있고, 바이오필터 장치 등은 별도의 설비를 필요로 하여 기존의 시설에서 이용할 수 없다는 문제점이 있다.
이에, 본 발명자들은 악취 유발물질과 환경기초시설에 있어서 집하된 유기성 폐기물에, 혼합 미생물 제제를 직접 투입하여 유기성 폐기물이 처리되도록 함으로써 추가적인 설비가 요구되지 않으면서 악취 유발물질이 분해되도록 함으로써 악취를 현저하게 저감시킬 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서 본 발명은 환경기초시설에 직접 투입하여 악취 유발물질이 분해되도록 하는 악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.
또한 본 발명은 상기 방법으로 제조되는 악취 제거용 혼합 미생물 제제를 제공하는 것을 다른 해결과제로 한다.
또한 본 발명은 상기 혼합 미생물 제제를 이용하여 악취를 제거하는 환경기초시설의 악취 제거방법을 제공하는 것을 또 다른 해결과제로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일 양태로서,
(a) 당밀, 미강 또는 설탕 중에서 선택되는 탄소원이 용해된 수용액에, 젖산균 40~50중량부와, 바실러스 속 미생물 30~40중량부와, 효모 5~10중량부 및 광합성 세균 5~10중량부를 포함하는 혼합 미생물을 상기 수용액 전체중량의 3~5중량%를 주입하여 혼합액을 제조하고 밀폐시켜 공기를 차단시키는 단계;
(b) 상기 혼합액에 공기를 주입한 후, 교반하는 단계; 및
(c) 상기 (b)단계를 거친 혼합액에 당밀, 미강 또는 설탕 중에서 선택되는 탄소원을 더 혼합한 후 공기를 재주입한 후, 교반하는 단계;를 포함하는 악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법에 관한 것이다.
바람직하게는 상기 (a)단계의 혼합 미생물은, 락토바실러스 카제이(Lactobacillus casei) 및 류코노스톡 메센테로이데스(Leuconostoc mesenteroides)를 포함하는 젖산균 40~50중량부; 바실러스 섭틸러스(Bacillus subtilis) 및 바실러스 리체니포르미스(Bacillus licheniformis)를 포함하는 바실러스 30~40중량부; 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae) 및 사카로미세스 아세티(Saccharomyces aceti)를 포함하는 효모 5~10중량부; 및 로도스피릴륨(Rhodospirillum)을 포함하는 광합성 세균 5~10중량부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는 상기 (b)단계 또는 (c)단계의 공기주입은, 0.02~0.04N㎥/min·㎥로 주입하는 것을 특징으로 한다.
다른 양태로서, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 악취 제거용 혼합 미생물 제제에 관한 것이다.
또 다른 양태로서, 본 발명은 상기 혼합 미생물 제제 5~10중량%를 포함하는 배양조성물을 배양한 배양액을, 악취 유발물질이 포함된 유기성 폐기물과 혼합시켜 악취를 제거하는 것을 특징으로 하는 환경기초시설의 악취 제거방법에 관한 것이다.
상술한 본 발명에 따른 혼합 미생물 제제는 아민 등의 알칼리성 가스에 대한 악취 제거효과는 물론이고, 황화수소, 메르캅탄 등의 산성가스에 대해서도 악취를 효과적으로 제거하여 뛰어난 악취제거 효과가 있을 뿐만 아니라, 기존의 환경기초시설을 그대로 이용하면서 혼합 미생물 제제를 직접 투입함으로써 악취 유발물질이 분해되도록 함으로써 근원적으로 악취를 제거하므로 추가적인 설비를 요하지 않아 경제적 및 효과적으로 악취를 제거할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 용인영덕하수종말처리장에서 혼합 미생물 제제 투입계통도를 나타낸 것이다.
도 2는 시료채취 측정구를 나타낸 것이다.
도 3은 미생물 탈취제 주입 후 황화수소 농도변화를 나타낸 것이다.
도 2는 시료채취 측정구를 나타낸 것이다.
도 3은 미생물 탈취제 주입 후 황화수소 농도변화를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 자세히 설명한다.
본 발명은 일 양태로서, (a) 당밀, 미강 또는 설탕 중에서 선택되는 탄소원이 용해된 수용액에, 젖산균 40~50중량부와, 바실러스 속 미생물 30~40중량부와, 효모 5~10중량부 및 광합성 세균 5~10중량부를 포함하는 혼합 미생물을 상기 수용액 전체중량의 3~5중량%를 주입하여 혼합액을 제조하고 밀폐시켜 공기를 차단시키는 단계; (b) 상기 혼합액에 공기를 주입한 후, 교반하는 단계; 및 (c) 상기 (b)단계를 거친 혼합액에 당밀, 미강 또는 설탕 중에서 선택되는 탄소원을 더 혼합한 후 공기를 재주입한 후, 교반하는 단계;를 포함하는 악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법에 관한 것이다.
바람직하게는, 상기 (a)단계의 혼합 미생물은, 락토바실러스 카제이(Lactobacillus casei) 및 류코노스톡 메센테로이데스(Leuconostoc mesenteroides)를 포함하는 젖산균 40~50중량부; 바실러스 섭틸러스(Bacillus subtilis) 및 바실러스 리체니포르미스 (Bacillus licheniformis)를 포함하는 바실러스 30~40중량부; 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae) 및 사카로미세스 아세티(Saccharomyces aceti)를 포함하는 효모 5~10중량부; 및 로도스피릴륨(Rhodospirillum)을 포함하는 광합성 세균 5~10중량부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합 미생물 중 젖산균은 당, 펩톤, 비타민 등을 이용하여 젖산을 생성하는 균으로서, 락토바실러스 카제이(Lactobacillus casei)는 생성된 젖산의 카르복실기에 의하여 정균작용과 알칼리성 악취(아민류, 암모니아)에 대한 중화작용을 하고, 류코노스톡 메센테로이데스(Leuconostoc mesenteroides)는 많은 탄수화물을 발효시키고 덱스트란과 같은 다당류를 생성하여 점질물에 의한 악취물질의 흡착으로 악취를 저감시키게 된다.
또한 상기 혼합미생물 중 바실러스는 탈질 등에 관여하는 호기성 세균으로서, 바실러스 섭틸러스(Bacillus subtilis)는 단백질 가수분해능이 특히 뛰어나 유기물질을 발효형으로 분해산화하여 악취발생원을 저감시켜 악취의 발생을 근원적으로 억제하고, 다당류의 점질물을 형성하여 악취물질의 흡착으로 악취를 저감하는 역할을 하며, 바실러스 리체니포르미스(Bacillus licheniformis)는 혐기성 상태에서 질소화합물을 질소(N2)가스로 탈질하여 아민기를 지닌 질소화합물에 의한 악취를 분해하게 된다.
또한 상기 혼합미생물 중 효모는 당을 분해하여 알코올과 탄산가스를 만들어 발효를 시키는 미생물로서, 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae) 및 사카로미세스 아세티(Saccharomyces aceti)는 발효에 의하여 알코올을 포함한 유용 생리활성물질을 생성함으로써 유용발효균이 생육할 수 있는 환경을 조성하여 악취를 발생시키는 부패균을 억제하게 된다.
또한 상기 혼합미생물 중 광합성 세균은 빛에너지를 이용하여 탄소동화작용을 하는 세균으로서, 특히 로도스피릴륨(Rhodospirillum)은 어두운 곳에서 호흡조건으로 광합성 기구의 합성은 억제되고 유기화합물을 전자공여체로 사용할 수 있고, 지방산, 유기산, 아미노산, 당, 알코올과 벤조산과 같은 방향족화합물도 분해할 수 있으며, 수중의 황화수소(H2S)와 같은 악취성분을 So으로 만들고 나중에 SO4 2 -로 산화되면서 없어지게 된다.
또한 본 발명에 있어서 상기 (a)단계의 당밀은 자당(sucrose) 제조과정의 부산물로서, 본 발명에서 사용되는 당밀의 종류에는 특별한 제한이 없으며, 사탕수수당밀이나 사탕무당밀 중 어느 것이라도 사용할 수 있으며, 폐당밀, 정제당밀, 빙당밀, 식용당밀 중 어느 것이라도 사용할 수 있다.
또한 바람직하게는, 상기 (b)단계 또는 (c)단계의 공기주입은, 0.02~0.04N㎥/min·㎥로 주입하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다른 양태로서, 상기 방법으로 제조되는 악취 제거용 혼합 미생물 제제에 관한 것이다. 상기 본 발명에 따른 혼합 미생물 제제는 젖산균과, 바실러스, 효모 및 광합성 세균을 포함함으로써 아민, 트리메틸아민 등의 알칼리성 가스에 대해서만 탈취효능을 발휘하는 것이 아니라, 황화수소, 머캅탄 등의 산성가스에 의한 악취를 억제, 저감하는 효과를 발휘하게 된다.
또한 본 발명은 또다른 양태로서, 상기 악취 제거용 혼합 미생물 제제 5~10중량%를 포함하는 배양조성물을 배양한 배양액을, 악취 유발물질이 포함된 유기성 폐기물과 혼합시켜 악취를 제거하는 것을 특징으로 하는 환경기초시설의 악취 제거방법에 관한 것으로, 환경기초시설에 있어서 집하된 유기성 폐기물에 직접 상기 혼합 미생물 제제를 투입하여 유기성 폐기물에 포함된 악취 유발물질이 처리되도록 함으로써 악취를 제거하는 방법에 관한 것이다. 이 때, 환경기초시설이라 함은 분뇨처리장, 하·폐수 처리장, 하수중계펌프장, 매립지, 퇴비화 시설 등의 환경폐기물을 처리하는 시설을 의미한다.
바람직하게는 상기 배양액은 측백나무 추출물, 녹차 추출물, 쑥 추출물 또는 소나무 추출물 중에서 선택된 1종 이상의 식물추출물을 0.2~2중량% 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 추출물은 공지된 방법을 이용하여 추출할 수 있다. 이러한 상기 식물 추출물은 특히 폴리페놀 화합물 등의 유용한 생리활성물질을 포함하는 식물 추출물로서 본 발명의 상기 배양 조성물에 포함시킴으로써 복합 악취의 흡수 능력을 배가시켜 악취 제거의 효율을 높일 수 있게 된다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명하기로 하나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
<실시예> 혼합 미생물 제제의 제조
3~15% 당밀과 0.1~0.2% 효모추출물과, 0.5%의 해수와 정제수(수돗물)를 재료로 준비하였다.
다음, 30~40℃ 온수에 당밀을 충분히 녹인 후, 효모 추출물과 해수를 넣은 다음, 하기 표에 나타낸 미생물 조성비대로 혼합한 종균을 3~15% 넣어주었다.
다음으로, 밀폐 발효용기에 30℃를 유지하면서, 기포발생기로 공기를 0.02~0.04N㎥/min·㎥로 넣어 주면서 하루 동안 실시하였다. 2일차는 공기를 공급하지 않은 상태로 150rpm으로 교반하여 주고, 3일차는 당밀을 1~2%로 넣은 후 4시간 동안 공기를 넣고 다시 공기를 잠근 다음, 4일차와 5일차는 교반만 실시하고, 완성된 제품을 불투명용기에 밀폐 포장하고 실온에 보관하였다.
<실험예> 탈취 시험
1. 혼합 미생물 제제의 배양
상기 실시예에서 제조된 혼합 미생물 제제를 약 10배로 확대배양하여 사용하였다. 구체적으로, 상기 실시예에서 제조된 혼합미생물 제제 10 중량%와, 당밀 3중량%, 부재료로서 소나무잎 추출액 0.6 중량%, 유기촉매액(유기산염) 0.1 중량%와, 물 86.3 중량%로 배양액을 조성하였다.
먼저, 상기 조성으로의 혼합은 배양탱크에 용수를 넣고 당밀을 넣어 충분히 풀어서 완전 용해시키거나 또는 당밀 용해조를 이용하여 완전 용해(완전 용해를 위한 교반기 이용 시 90rpm 으로 약 15 분간 교반)시킨 다음, 당밀이 용해된 물에 부재료 및 혼합 미생물 제제를 넣고 충분히 혼합시켜 주었다.
다음으로, 충분히 혼합된 제제들을 배양탱크에 넣고 초기 8시간 동안 배양액 m3당 20ℓ/min으로 강폭한 다음 5일동안 혐기배양을 하였다. 배양시 교반기 또는 내부 순환 펌프를 이용하여 배양액을 지속적으로 교반하여 주었고, 배양액의 수온이 25~30℃를 유지하도록 하였다. 배양기간 동안 탱크의 입구 등은 마개를 닫고, 초기 폭기시 공기 배출구는 밀폐하였다.
2. 투입시설
미생물증식조 : 1 ㎥ × 2ea
용수저장조 : 2 ㎥ × 1ea
희석액 투입조 : 2 ㎥ × 1ea
배양액 투입조 : 1 ㎥ × 2ea
이송 pump : 50ℓ/min × 1ea
정량 pump : 30~100ml/min × 1ea
가압 pump : 25~40kgf/㎠ × 1ea
노즐 : TIT-100(140ml/min) × 12ea
내부 순환 펌프 : 3ℓ/min × 4ea
기타 : 고압호스 100m, Φ10
3. 혼합 미생물 제제 투입
용인영덕하수종말처리장에서 하수유입구, 유량조정조, 혐기조에 대하여 상기 혼합 미생물 제제를 투입하여 탈취효과를 시험하였다(도 1 참고). 투입방식은 유입구에 대해서는 상기 실시예 1에서 제조한 미생물 제제를 정량펌프를 이용하여 유입수와 혼합되도록 하였으며, 유량조정조와 혐기조에는 분사식 노즐을 이용하여 24시간 연속적으로 분무형태로 투입되도록 하였다. 연속운전과정에서 처리장으로의 월류에 의해 약 10일간 중단되었으며, 105일 후에는 약품탈취제를 유입관거에 추가로 투입하였다.
투입농도는 유입구의 경우 정량펌프를 이용하여 유량대비 50ppm(v/v)을, 유량조정조와 혐기조는 각각 20 ppm(v/v)의 농도로 연무분사식으로 투입하였다. 약품탈취제는 유량대비 10 ppm 의 농도로 유입관거에 투입하였다.
4. 악취 유발물질의 측정
악취물질의 측정은 유량조정조와 혐기조에 대하여 실시하였는데, 구조물이 밀폐되어있고 구조물내부의 악취는 탈취배관을 통해 바이오필터로 연결되므로 탈취배관의 측정구(점검구)에서 시료를 채취하였다(도 2 참조). 바이오필터는 일상적으로 가동되었으며, 측정시에는 측정 전 1시간 전에 가동을 중지한 후 재가동한 후 10분 후에 측정하였다. 악취물질의 측정은 간이분석과 기기분석을 동시에 수행하였다.
시료채취 및 악취물질의 분석방법은 하기 표 2에 나타내었다.
5. 결과
하기 표 3은 용인영덕하수종말처리장의 주요 악취발생원인 유량균등조에서의 악취물질을 측정한 결과로, 배출허용기준에서 제시한 22가지 물질에 대하여 측정하였으며, 1차는 혼합 미생물 제제를 투입하기 전 농도를 측정한 결과이다. 1차 측정에서 기준을 초과한 물질은 황화수소, 뷰티르산, 그리고 발레르산 3가지 물질이었다. 도 2와 같이 시료채취가 바이오필터로 포집되는 배관의 점검구에 탈취팬이 가동되는 상태에서 이루어졌기 때문에 유량균등조에서 발생하는 대부분의 악취가스를 대상으로 측정한 결과이다. 하수처리장의 대표적 악취물질인 황화수소는 혼합 미생물 제제를 투입하기 전 유량조정조의 경우 94.5ppm 을 나타내었다. 용인영덕하수종말처리장은 1차 침전지가 없으며, 전처리 공정으로 스크린과 유량조정조를 사용하고 있다. 유량조정조에서 황화수소농도가 높은 것은 하수가 관로를 통해 혐기성 상태에서 이송되면서 유기물을 기질로 이용한 황산염환원에 의해 발생한 것으로 사료된다. 혐기성 발효공정에서 주로 발생하는 저급지방산인 n-뷰티르산과 n-발레르산은 탄천물재생센터의 경우 검출되지 않았으나 본처리장에서는 검출되었다. 하수처리장의 주요 악취발생물질인 암모니아와 메틸메르캅탄은 배출허용기준값 이하의 결과를 나타내었다.
혼합 미생물 제제를 투입한 후 2주간이 경과된 후 유량조정조에서의 황화수소는 48.7ppm으로 감소하여 48%의 제거율을 나타내었다. 4주 후의 측정치는 70.2 ppm으로 다시 증가하는 경향을 나타내었는데 이는 자체 배양과정에서의 오류로 인해 혼합 미생물 제제가 제 기능을 발휘하지 못한 탓에 기인한다. 혼합 미생물 제제의 현장 운전자의 미생물증식에 대한 지표는 pH (4.0) 를 사용하였는데, 자체점검결과 pH 미터기의 전극상의 문제로 증식에 대한 판단오류에 기인하였다. 새롭게 증식배양된 혼합 미생물 제제를 투입하여 6주 후에 측정한 결과 41.7 ppm으로 56%의 저감률을 나타내었다. 이후 측정은 107일이 경과된 후 이루어졌으며 1.5 ppm으로 감소되어 98%의 높은 저감률을 보여주었다.
또한, 혐기조에서 발생하는 악취물질 농도에 대하여 유량조정조를 대상으로 측정한 방식과 동일하여 22가지 악취물질에 대하여 측정하였으며 그 결과는 표 4와 같다. 혼합 미생물 제제를 투입하지 않은 1차 측정결과는 3.43 ppm 을 나타내었다. 2차 0.03 ppm, 3차는 0.2 ppm, 4차는 0.3 ppm, 5차는 0.22 ppm이며, 평균 0.15ppm으로 96%의 처리효율을 보였다.
도 3은 혼합 미생물 제제 투입 후 시간 경과에 따른 유량조정조 및 혐기조에서 발생하는 황화수소의 농도의 변화를 나타낸 것으로 표 3 및 표 4의 결과를 그래프로 표현한 것이다.
전체 실험기간 동안 22가지 악취물질 중 배출허용기준을 초과한 물질은 황화수소, 메틸메르캅탄, 암모니아였다.
상술한 바와 같이, 용인영덕하수종말처리장을 대상으로 본 발명의 혼합 미생물 제제와 약품 탈취제를 투입하여 탈취성능을 평가한 결과, 유입하수와 생슬러지의 악취물질이 발생하는 유량조정조에서는 악취물질 중 황화수소는 초기농도 94.5 ppm 에서, 혼합 미생물 제제만을 투입하여 2주간이 경과한 후 48.7 ppm으로 나타나 48%의 저감률을 나타내었다. 추가적으로 약품탈취제를 투입하여 1.59 ppm까지 저감되어 94.5%의 높은 저감률을 나타내었다. 혐기조에서는 투입전 초기 황화수소의 농도가 3.43ppm이었고, 혼합 미생물 제제를 연무식으로 2주간 투입한 2차 조사시는 0.03 ppm으로 나타나 99% 이상의 제거율을 나타내었다.
Claims (6)
- (a) 당밀, 미강 또는 설탕 중에서 선택되는 탄소원이 용해된 수용액에, 젖산균 40~50중량부와, 바실러스 속 미생물 30~40중량부와, 효모 5~10중량부 및 광합성 세균 5~10중량부를 포함하는 혼합 미생물을 상기 수용액 전체중량의 3~5중량%를 주입하여 혼합액을 제조하고 밀폐시켜 공기를 차단시키는 단계;
(b) 상기 혼합액에 공기를 주입한 후, 교반하는 단계; 및
(c) 상기 (b)단계를 거친 혼합액에 당밀, 미강 또는 설탕 중에서 선택되는 탄소원을 더 혼합한 후 공기를 재주입한 후, 교반하는 단계;를 포함하는 악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 (a)단계의 혼합 미생물은, 락토바실러스 카제이(Lactobacillus casei) 및 류코노스톡 메센테로이데스(Leuconostoc mesenteroides)를 포함하는 젖산균 40~50중량부; 바실러스 섭틸러스(Bacillus subtilis) 및 바실러스 리체니포르미스 (Bacillus licheniformis)를 포함하는 바실러스 속 미생물 30~40중량부; 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae) 및 사카로미세스 아세티(Saccharomyces aceti)를 포함하는 효모 5~10중량부; 및 로도스피릴륨(Rhodospirillum)을 포함하는 광합성 세균 5~10중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 (b)단계 또는 (c)단계의 공기주입은, 0.02~0.04N㎥/min·㎥로 주입하는 것을 특징으로 하는 악취 제거용 혼합 미생물 제제의 제조방법. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 악취 제거용 혼합 미생물 제제.
- 제 4 항에 따른 혼합 미생물 제제 5~10중량%를 포함하는 배양조성물을 배양한 배양액을, 악취 유발물질이 포함된 유기성 폐기물과 혼합시켜 악취를 제거하는 것을 특징으로 하는 환경기초시설의 악취 제거방법.
- 제 5 항에 있어서,
상기 배양액은 측백나무 추출물, 녹차 추출물, 쑥 추출물 또는 소나무 추출물 중에서 선택된 1종 이상의 식물추출물을 0.2~2중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 환경기초시설의 악취 제거방법.
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CN105457065A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-06 | 王君美 | 一种植物型杀菌增香剂 |
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