KR102200101B1

KR102200101B1 - 하수처리장에서 발생하는 악취원에 발효미생물을 적용시켜 악취를 제거 또는 저감시키는 악취저감방법

Info

Publication number: KR102200101B1
Application number: KR1020180007039A
Authority: KR
Inventors: 김영미; 이춘구; 김두헌
Original assignee: (주)지에스엘바이오; 김영미
Priority date: 2018-01-19
Filing date: 2018-01-19
Publication date: 2021-01-08
Also published as: KR20190088673A

Abstract

본원은 천연식물로부터 얻은 자연원료를 활용하여 활성이 강한 미생물 발효종균액을 얻고, 미생물 발효종균액을 이용하여 녹조방제용 미생물 발효액을 얻어서하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거방제에 사용되는 악취제거방법 관련 기술이다.
본원은 수상의 녹조 및 악취 제거수단으로서, 싸리나무잎 50±10 중량부, 연잎 30±5 중량부, 어성초 10±3 중량부, 황금초 5±2 중량부, 죽력 5±2 중량부를 추가하여 100중량부를 이룬 혼합원료에 당밀 50±10 중량부에 물 50±10 중량부를 넣고 12±2 개월동안 발효숙성공정을 통하여 미생물 발효종균액을 얻는 제1단계 공정과 상기 제1단계에서 얻은 미생물 발효종균액을 여과하여 미생물원액을 얻고 미생물원액 25±5 중량부 기준으로 정제수 1,000 중량부를 넣고 미생물원액 중량의 0.01~0.001 wt% 범위로 천일염을 추가하고 25~30℃ 범위에서 14~16 일 범위로 발효숙성시켜 미생물 발효액을 얻는 제2단계 공정과 상기 제2단계에서 얻은 미생물 발효액을 하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거방제에 사용되는 제3단계 공정을 포함하여 이루어지는 하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거방제 관련 기술이다.

Description

하수처리장에서 발생하는 악취원에 발효미생물을 적용시켜 악취를 제거 또는 저감시키는 악취저감방법{Composition for removing an ammonia and a bad smell and method for removing an ammonia and a bad smell using the same}

본 발명은 생활하수, 산업폐수, 분뇨, 축산분뇨, 음식물 탈리액 등의 폐수가 종합적으로 집합하여 처리되는 하수처리장에서 복합적으로 발생되는 악취원에 대하여 미생물 공법을 적용하여 악취를 제거 또는 저감시키는 기술이다.

하수처리장에는 생활하수, 산업폐수, 분뇨, 축산분뇨, 음식물 탈리액 등의 폐수가 종합적으로 집합하여 처리되면서 여러 종류의 악취원에 의한 복합적 악취가 발생하며, 특히 슬러지처리공정에서는 고농도의 악취가 발생함으로써 민원이 발생하는 경우가 많다.

음식물쓰레기와 축분 등 유기성폐기물자원화시설은 악취와 악성폐수의 발생으로 혐오시설로 인식되어 주민들과 심각한 마찰을 일으키고 있을 뿐 아니라 3D 업종으로 취급되어 종업원을 구하기도 어려운 것이 현 실정이다.

이와 같은 문제를 해결하기 위한 연구들이 꾸준히 진행되어 왔는바 관련 기술로 대한민국 등록특허 10-0581738호에서는 미생물을 이용한 유기성폐기물 처리의 악취방지방법으로 유기성폐기물을 수거하기 전, 유기성폐기물 발생처 또는 수집용기에 효모 등 미생물을 살포하여 운송하는 기술이 제시되어 있는바, 악취나는 음식물쓰레기를 지렁이 사료로 주면 악취가 없다는 사실에 주목하고 지렁이 사료로 악성 음식물쓰레기와 돈분, 견분, 유황오리분, 계분, 재래식화장실에서 채취한 인분, 막걸리, 시중에서 구입한 효모 등 다양한 미생물을 집합시켜 놓고 완전히 분해된 분변토를 수집하는 암모니아 악취 제거수단이 제시되어 있다.

또한 등록특허 10-1799750호에서는 암모니아 악취 저감용 미생물제제로써 바실러스 아밀로리퀴페시언스 AYE-1 균주, 상기 균주의 배양물, 상기 배양물의 농축물 및 건조물에서 선택된 1종 이상; 및 바실러스 부타노리보란스 AEY-2 균주, 상기 균주의 배양물, 상기 배양물의 농축물 및 건조물에서 선택된 1종 이상을 유효성분으로 포함하는 암모니아 악취 저감용 혼합 미생물제제를 이용하여 암모니아 악취를 신속하고 효율적으로 저감시키는 기술이 제시되어 있다.

그러나 상기 특허기술 이외에도 종래 기술에서 다양한 악취저감 기술들이 제시되어 왔으나 환경관련 종사자가 아닌 보통 사람들에게는 악취문제의 해결정도가 30~50%에 불과한 것으로 인식하여 아직도 주민이 모여사는 지역에서는 환경오염방지시설이 혐오시설로 인식되어 그의 설치를 반대하고 있는 실정이다.

본원은 천연식물자원으로부터 얻은 종균을 활용하여 활성이 강한 복합유산균 발효액(본원에서는 이를 Baru-복합미생물로 칭함)을 하수처리장의 처리공정 중에 투입하여 악취발생인자를 사전 제거함으로써 하수처리장 자체의 악취 농도를 낮춤과 동시에 최종 배출시설의 배출공기 중의 악취농도를 낮춰 민원의 소지를 없앨 수 있는 미생물 발효액의 제조방법 및 이의 이용방법을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.

본원은 하수처리장 자체의 악취 농도를 낮춤과 동시에 최종 배출시설의 배출공기 중의 악취농도를 낮춰 민원의 소지를 없이 하기 위한 수단으로서, 천연식물로부터 얻은 자연원료를 활용하여 활성이 강한 미생물 발효종균액을 얻어 이용하고자 하였는바, 싸리나무잎 50±10 중량부, 연잎 30±5 중량부, 어성초 10±3 중량부, 황금초 5±2 중량부, 죽력 5±2 중량부를 추가하여 100중량부를 이룬 혼합원료에 당밀 50±10 중량부에 물 50±10 중량부를 넣고 12±2 개월동안 발효숙성공정을 통하여 미생물 발효종균액을 얻는 제1단계 공정과 상기 제1단계에서 얻은 미생물 발효종균액을 여과하여 미생물원액을 얻고 미생물원액 25±5 중량부 기준으로 정제수 1,000 중량부를 넣고 25~30℃ 범위에서 14~16 일 범위로 발효숙성시켜 미생물 발효액을 얻는 제2단계 공정과 하수가 유입되어 처리되는 하수처리장의 슬러지저류조에 상기 제2단계에서는 얻는 미생물 발효액이 슬러지저류조 유입폐수량의 0.1~3.0wt% 비율로 투입되는 제3단계 공정을 포함하여 하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거 또는 저감효과를 얻도록 적용되는 악취저감방법을 특징으로 한다.

본원 악취저감방법의 상기 제3단계의 적용에서 분뇨처리가 겸하여 이루어지는 하수처리장에서는 분뇨가 유입되어 고액분리된 후 체류하는 저류조에 상기 제2단계에서 얻는 미생물 발효액이 분뇨유입량의 0.1~3.0 wt% 비율로 투입되는 제3단계 공정으로 변형되어 적용될 수 있다.

본원은 미생물 발효액의 이용방법으로서, 싸리나무잎 50±10 중량부, 연잎 30±5 중량부, 어성초 10±3 중량부, 황금초 5±2 중량부, 죽력 5±2 중량부를 추가하여 100중량부를 이룬 혼합원료에 당밀 50±10 중량부에 물 50±10 중량부를 넣고 12±2 개월동안 발효숙성공정을 통하여 미생물 발효종균액을 얻는 제1단계 공정과 상기 제1단계에서 얻은 미생물 발효종균액을 여과하여 미생물원액을 얻고 미생물원액 25±5 중량부 기준으로 정제수 1,000 중량부를 넣고 미생물원액 중량의 0.01~0.001 wt% 범위로 천일염을 추가하고 25~30℃ 범위에서 14~16 일 범위로 발효숙성시켜 Lactobacillus paracasei subsp.tolerans 가 5.0×10⁶cfu/㎖, Lactobacillus parafarraginis가 1.2×10⁶cfu/㎖, Lactobacillus harbinensis가 3.0×10⁶cfu/㎖ 범위로 함유하는 미생물 발효액미생물 발효액을 얻는 제2단계 공정과 하수처리장의 슬러지저류조나 슬러지저류조 전단계에서 슬러지저류조 유입폐수량의 0.1~3.0 wt% 비율로 상기 제2단계에서 얻은 미생물 발효액이 투입되는 제3단계 공정을 포함하여 하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거방제에 사용되는 미생물 발효액의 이용방법으로 적용될 수 있다.

따라서 본원은 하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거방제에 사용되는 복합미생물제제가 싸리나무잎 50±10 중량부, 연잎 30±5 중량부, 어성초 10±3 중량부, 황금초 5±2 중량부, 죽력 5±2 중량부를 추가하여 100중량부를 이룬 혼합원료에 당밀 50±10 중량부에 물 50±10 중량부를 넣고 12±2 개월동안 발효숙성공정을 통하여 미생물 발효종균액을 얻는 제1단계 공정과 상기 제1단계에서 얻은 미생물 발효종균액을 여과하여 미생물원액을 얻고 미생물원액 25±5 중량부 기준으로 정제수 1,000 중량부를 넣고 미생물원액 중량의 0.01~0.001 wt% 범위로 천일염을 추가하고 25~30℃ 범위에서 14~16 일 범위로 발효숙성시켜 Lactobacillus paracasei subsp.tolerans 가 5.0×10⁶cfu/㎖, Lactobacillus parafarraginis가 1.2×10⁶cfu/㎖, Lactobacillus harbinensis가 3.0×10⁶cfu/㎖ 범위로 함유하고 하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거방제에 사용되도록 제공되는 복합미생물제제를 제공한다.

본 발명에 따른 복합 미생물제제는 하수처리장 자체의 악취 농도를 빠른시간 내에 신속하게 낮춰줘서 하수처리장 배출공기 중의 악취농도를 거의 없이하여 민원의 발생소지를 없이해주는 효과를 제공한다.

또한 본원의 복합 미생물제제로 처리되는 하수처리장 배출수는 하천 또는 호소에 흘러들어 가는 경우에도 2차오염 발생의 문제가 없고 오히려 수질이 정화되며, 수생 동식물의 활력을 증가시키는 효과를 제공한다.

도 1 : 본원의 Baru 복합미생물을 얻기 위한 제조공정도.
도 2 : 본원 Baru 복합미생물의 현장적용 가능성을 확인하기 위해 도두하수처리장의 하수처리 공정 중 하수처리장의 슬러지저류조에 Baru 복합미생물을 투입하도록 적용한 처리 흐름예시도.
도 3 : 본원 기술로 제공되는 Baru 복합미생물의 탈취시험성적서.

이하, 본 발명의 기술사상에 따라 하수처리장의 처리공정 중에 미생물제제( Baru 복합미생물)를 투입하여 악취발생인자를 사전 제거함으로써 하수처리장 자체의 악취 농도를 낮춰줌과 동시에 최종 배출시설의 배출공기 중의 악취농도를 낮춰 민원의 소지를 없앨 수 있는 악취저감 조성물을 얻기 위한 미생물 발효액을 얻는 공정을 설명하고 본원 미생물 발효액을 이용하여 악취방제 작업방법에 대하여 설명하고자 한다.

이하에서는 본원의 기술사상이 구현되는 실시양태에서 첫번째 공정으로 천연의 자연 식물 원료로부터 미생물 발효종균액을 얻는 제조실시예(1)를 설명하고, 다음공정으로 상기 발효종균액을 이용하여 하수처리장 자체의 악취 농도를 낮춰주는 악취방제 조성물을 얻기 위한 미생물 발효액을 얻는 제조실시예(2)를 순서대로 설명하기로 한다.

자연 식물원료로부터 미생물 발효종균액을 얻는 제조실시예(1)

본원 발명자는 화학적 원료를 사용하지 않고 천연자원에서 얻어지는 식물원료로부터 종균을 얻어 이용하고자 하였는바, 수많은 시행오차를 겪으면서 최상의 베스트 모드로 적용되는 발효종균액을 얻기 위한 수단은, 봄철 5월~6월초에 채취한 싸리나무잎 10.0 ㎏, 연잎 6.0 ㎏, 어성초 2.0 ㎏, 황금초 1.0 ㎏, 죽력 1.0 ㎏ 을 혼합한 20.0 ㎏을 발효반응용기에 깔아 넣고, 당밀 10.0 ㎏에 정제수 10.0 ㎏을 추가하고 30~35℃를 유지하는 발효실에서 12개월 동안 발효숙성공정을 수행하는 경우 상부에 흰곰팡이가 점점이 생긴 상태로 걸쭉한 미생물 발효종균액을 얻을 수 있었다.

악취제거용 미생물 발효액 제조실시예(2)

상기 제조실시예(1)에서 얻은 미생물 발효종균액을 여과하여 미생물 발효원액을 얻고 미생물 발효원액 25 ㎏에 정제수 1톤(1,000 ㎏)과 천일염 25 g을 추가하여을 넣고 25~30℃를 유지하는 발효실에서 15일 동안 발효숙성시키고 상기 미생물 발효액을 분석한 결과 대표균종으로 아래 표 1에 제시되는 미생물발효액을 얻을 수있었다.

성 분	단 위	실험결과	검정방법
Lactobacillus paracasei subsp.tolerans	cfu/㎖	5.0×10 ⁶	표준분석방법
Lactobacillus parafarraginis.	cfu/㎖	1.2×10⁶	표준분석방법
Lactobacillus harbinensis.	cfu/㎖	3.0×10⁶	표준분석방법

본원 발명자는 상기 표1로 제공되는 미생물 발효액을 Balu-복합미생물로 명명하고 Balu- 복합미생물을 이용하여 충청북도 제천천에서 Microcysistis 우점종을 나타내는 수역에서 원수와 처리후 3시간 후와 24시간 후에 대하여 수은, DO, pH, chl-a, 조류 개체수(우점종)의 변화량을 측정하고자 하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다

구분	BARU 복합미생물 현장 시연 결과
구분	수은	DO	EC	pH	chl-a	탁도	총조류 개체수	우점종 개체수	우점종
원수	22.6	13.0	154	9.2	157.0	41.6	681,461	669,448	Microcysistis
3시간후	23.4	15.6	183	9.1	186.8	57.9	304,584	297,528	Microcysistis
처리율(%)	-	-	-	-	-19.0	-39.2	55.3	55.6	-
24시간후	22.2	13.3	247	8.5	65.6	18.5	70,266	64,008	Microcysistis
처리율(%)	-	-	-	-	58.2	55.5	89.7	90.4	-

상기 표2에 제시되는 시험결과와 같이 본원 기술로 제공되는 Balu-복합미생물이 총조류 개체수의 제거처리율이 89.7%에 이르고, 우점종개체수에서는 90.4%의 제거효율을 확인할 수 있었다.

본원 발명자는 본원 기술로 제공되는 Balu-복합미생물의 악취저감효과를 확인받기 위하여 제주고 소재 도두하수처리장에서는 1일 처시용량 : 130,000톤 규모이고, 슬러지저류조 1일 유입량 : 400톤을 처리하는 도두하수처리장에서 적용되는 2 가지 하수처리장에서의 적용가능성을 실험하고자 하였는바, 도 2a는 일반 생활하수만 유입되어 처리되는 하수처리공정도를 나타낸 것이고, 도 2b는 분뇨처리장과 결합된 하수처리장에서 생활하수와 분뇨처리가 병행처리되는 하수복합처리공정도를 나타낸 것이다.

도 2a의 형태 및 도 2b의 형태로 적용되는 하수처리장 공정 중에 악취 발생원이 가장 많이 발생하는 공정이 도 2a의 형태에서는 슬러지저류조이고, 도 2b의 고액분리기를 거친 저류조에서 폭기상태로 적용될 때 악취가 많이 발생하고 또한 슬러지저류조에서도 많이 발생하므로 도 2b의 처리공정에서는 분뇨가 유입되어 고액분리되어 체류하는 저류조가 호기상태를 유지하도록 공기가 공급되는 저류조 형태이므로 분뇨유입 후 협잡물처리기, 유입조, 고액분리기, 저류조의 상부공간을 밀폐구조로 형성하고 밀폐공간에서 발생하는 악취는 상부 탈취시설로 흡입되어 배출되는 구조를 이루고, 폭기되는 저류조에 본원의 Balu-복합미생물을 분뇨유입량의 0.1~1.0 wt% 비율로 투입하고 저류조에서 본원 복합미생물이 우점된 상태의 저류액이 분뇨유입조로 반송되어 유입분뇨와 혼합되도록 리싸이클 공정이 수행되면서 그 공간부에서 형성되는 악취성분이 상부 탈취시설로 배출되도록 적용되고, 상기 저류조에서 본원 복합미생물이 우점된 상태의 저류액이 하수처리장의 슬러지저류조로 이송하여 하수슬러지와 혼합하여 처리되는 과정에서 2차 탈취시설로 보내주며 악취저감효과를 얻도록 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.

본원 발명자는 도 2a의 실시양태에서는 슬러지저류조에 본원의 Balu-복합미생물을 슬러지저류조 유입폐수량의 0.1~3.0wt% 비율로 투입하고, 도 2b의 실시양태에서는 저류조에 분뇨유입량의 0.1~3.0 wt% 비율로 투입한 후 저류조에서 슬러지저류조로 들어온 오염수를 실험시료로 채취하여 악취저감효과를 확인하고자 하였다.

실험방법은 도 2a 공정의 슬러지저류조와 도 2b 공정의 슬러지저류조 각각 유입된 유입폐수 50 ㎏씩을 별도의 저류조에 옮기고 유입폐수의 1.0 wt% 비율인 0.5 ㎏ 씩 Balu-복합미생물을 투입하고 시간대별 암모니아 감소량 및 트리메칠아민 감소량을 측정하고자 하였는바, 시험방법은 조달청 MAS등록 시험방법 기준에 따라 Balu-복합미생물 투입전의 샘플을 Blank 농도로 표시하고 Balu-복합미생물 투입 후의 Sample 농도로 표시하였으며, 각각의 시료 20㎖를 5ℓ크기의 반응기에 넣고 밀봉하고, 시험가스의 초기농도를 50 μmol/mol 으로 주입하고 시험가스의 초기농도를 초기(0분), 30분, 60분, 90분, 120분에서 측정하고 이를 샘플 농도로 표시하고, 시험가스의 농도는 가스검지관(구 KS I 2218:2009)에 의해 측정하고 시험 중 온도는 25.6±0.4℃, 습도는 44.4±1.1 % R.H를 유지하였으며, 각 시간대별 시험가스의 농도 감소율은 아래 식에 의해 계산하여 암모니아에 대한 탈취시험을 표 3에 제시하고, 트리에틸아민에 대한 탈취시험 결과를 표 4에 제시하였다.

시험가스 농도감소율(%) = [(Blank 농도-Sample 농도)/Blank 농도] * 100

시험항목		단위	시험샘플	시험결과			시험환경
시험항목		단위	시험샘플	Blank농도	Sample 농도	농도 감소율(5)	시험환경
암모니아(NH₃)	0분	%	의뢰자제시	50	50	0.0	(25.6±0.4)℃ (44.4±1.1) % R.H.
	30분			49	1	98.0
	60분			49	<0.2	99.6
	90분			49	<0.2	99.6
	120분			49	<0.2	99.6

시험항목		단위	시험샘플	시험결과			시험환경
시험항목		단위	시험샘플	Blank농도	Sample 농도	농도 감소율(5)	시험환경
트리메칠아민 (CH₃)₃N	0분	%	의뢰자제시	50	50	0.0	(25.6±0.4)℃ (44.4±1.1) %R.H.
	30분			49	1	98.0
	60분			49	<0.2	99.6
	90분			49	<0.2	99.6
	120분			49	<0.2	99.6

상기 시험결과는 도 2a 공정의 슬러지저류조나 도 2b 공정의 슬러지저류조의 오염수 악취원에 본원의 Balu- 복합미생물이 투입되는 경우 30분 이내에 암모니아 및 트리에틸아민에 대한 탈취효과가 98%에 이르는 뛰어난 효과를 제공할 뿐 아니라 하수처리장의 전체 시설에서도 악취현상이 크게 개선됨을 확인하고 Balu-복합미생물의 탈취효과에 대한 정밀분석이 필요하다는 판단에 따라 본원기술로 제공되는 Baru 복합미생물의 탈취효과를 확인받기 위해 한국건설생활환경연구소에 의뢰하였고, 2017년 11월 일자로 통보된 시험결과에서 개방공간에서는 암모니아 탈취효과 95.1%, 트리에틸아민에 대한 탈취효과 92.9%, 황화수소 탈취효과 8.2%, 메틸머컵탄 탈취효과 7.5%이고, 밀폐공간에서는 암모니아 탈취효과 98.7%, 트리에틸아민에 대한 탈취효과 95%, 황화수소 탈취효과 13.3%, 메틸머컵탄 탈취효과 20.%의 결과로 제시되는 시험성적서를 통지 받았으며, 이를 도 3으로 첨부하였다.

이상의 시험결과를 통하여 본원에서 제공되는 복합유산균 발효액(Baru-복합미생물)은 하수처리장의 처리공정 중에 투입하여 악취발생인자를 사전 제거함으로써 하수처리장 자체의 악취 농도를 낮춤과 동시에 최종 배출시설의 배출공기 중의 악취농도를 낮춰 민원의 소지를 없앨 수 있음을 확인하고 특허출원에 이르게 되었다.

도 1은 본원의 Baru 복합미생물의 제조공정도를 나타낸 것이고, 도 2는 본원 Baru 복합미생물의 현장적용 가능성을 확인하기 위해 제주도 도수하수처리장의 슬러지저류조에 투입하여 적용한 처리흐름도를 나타낸 것이며, 도 3은 본원기술로 제공되는 Baru 복합미생물의 탈취효과를 확인받기 위해 한국건설생활환경연구소에 의뢰하여 통보받은 시험성적서로 별도의 부호 설명은 필요없다 할 것이다.

Claims

하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거 또는 저감효과를 제공하는 미생물 발효액의 제조방법에 있어서,
싸리나무잎 50±10 중량부, 연잎 30±5 중량부, 어성초 10±3 중량부, 황금초 5±2 중량부, 죽력 5±2 중량부를 추가하여 100중량부를 이룬 혼합원료에 당밀 50±10 중량부에 물 50±10 중량부를 넣고 12±2 개월동안 발효숙성공정을 통하여 미생물 발효종균액을 얻는 제1단계;
상기 제1단계에서 얻은 미생물 발효종균액을 여과하여 미생물원액을 얻고 미생물원액 25±5 중량부 기준으로 정제수 1,000 중량부를 넣고 미생물원액 중량의 0.01~0.001 wt% 범위로 천일염을 추가하고 25~30℃ 범위에서 14~16 일 범위로 발효 숙성시켜 Lactobacillus paracasei subsp.tolerans 가 5.0×10⁶ cfu/㎖, Lactobacillus parafarraginis가 1.2×10⁶ cfu/㎖, Lactobacillus harbinensis가 3.0×10⁶ cfu/㎖ 범위로 함유하는 미생물 발효액을 얻는 제2단계;
공정을 포함하여 하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거 또는 저감효과를 제공하는 미생물 발효액의 제조방법.
삭제
하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거 또는 저감효과를 제공하는 미생물 발효액의 이용방법에 있어서,
싸리나무잎 50±10 중량부, 연잎 30±5 중량부, 어성초 10±3 중량부, 황금초 5±2 중량부, 죽력 5±2 중량부를 추가하여 100중량부를 이룬 혼합원료에 당밀 50±10 중량부에 물 50±10 중량부를 넣고 12±2 개월동안 발효숙성공정을 통하여 미생물 발효종균액을 얻는 제1단계;
상기 제1단계에서 얻은 미생물 발효종균액을 여과하여 미생물원액을 얻고 미생물원액 25±5 중량부 기준으로 정제수 1,000 중량부를 넣고 미생물원액 중량의 0.01~0.001 wt% 범위로 천일염을 추가하고 25~30℃ 범위에서 14~16 일 범위로 발효 숙성시켜 Lactobacillus paracasei subsp.tolerans 가 5.0×10⁶ cfu/㎖, Lactobacillus parafarraginis가 1.2×10⁶ cfu/㎖, Lactobacillus harbinensis가 3.0×10⁶ cfu/㎖ 범위로 함유하는 미생물 발효액을 얻는 제2단계;
상기 제2단계에서 얻은 미생물 발효액이 하수처리장의 슬러지저류조나 슬러지저류조 전단계에서 슬러지저류조 유입폐수량의 0.1~3.0 wt% 비율로 투입되는 제3단계;
공정을 포함하여 하수처리장에서 발생하는 악취원의 제거방제에 사용되는 미생물 발효액의 이용방법.
삭제