KR20150093763A - 금속 제품들을 위한 밴딩 머신 및 밴딩 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 예컨대 바(11a, 11b), 보강 원형 부재들, 구조적 형성들, 튜브들, 또는 다른 프로파일들과 같은 하나 이상의 금속 제품들을 위한 밴딩 머신으로써, 상기 밴딩 머신은 적어도 하나의 밴딩 유닛(12), 상기 밴딩 유닛(12) 쪽으로 진행축(X)을 따라 상기 바(11a, 11b)를 인발할 수 있는 주 드로잉 유닛(14), 및 상기 밴딩 유닛(12) 및 상기 주 드로잉 유닛(14) 사이에 배치된 주 전단 유닛(13), 및 상기 밴딩 머신은 상기 주 드로잉 유닛(14) 및 상기 주 전단 유닛(13) 사이에 배치된 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)을 포함하며, 상기 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 상기 밴딩 유닛(12)으로 진행축(X)을 따라 주 드로잉 유닛(14)으로부터 나오는 바(11a)의 끝 부분을 인발하도록 프로그램 및 구성되었으며, 또한 상기 밴딩 머신은 상기 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19) 및 상기 주 드로잉 유닛(14) 사이에 배치된 양방향 타입의 제2 전단 유닛 또는 제2 전단기(17)를 포함하는 밴딩 머신에 관한 것이다.

Description

금속 제품들을 위한 밴딩 머신 및 밴딩 방법{BENDING MACHINE FOR METAL PRODUCTS AND CORRESPONDING BENDING METHOD}

본 발명은 예컨대, 바, 보강 원형 부재, 구조적 형성들, 튜브, 또는 어떤 단면 형상을 가진 다른 프로파일과 같은 금속 제품들을 위한 밴딩 머신 및 밴딩 방법에 관한 것이다.

스터럽(stirrup) 또는 다른 형상의 보강 제품들을 성형하기 위해, 예컨대, 바, 보강 원형 부재, 구조적 형성들, 튜브, 또는 어떤 단면 형상을 가진 다른 프로파일과 같은 금속 제품들을 위한 밴딩 머신들은 알려져 있다. 상기 예들의 밴딩 머신들이 본 출원인의 특허문헌 WO 2007/141273 A1, WO 03/24640, 및 WO 2012/143776 A1에 개시된다.

상기 머신들은 일반적으로 밴딩 유닛 쪽으로 바들을 공급하는 예컨대 롤러가 있는 주 드로잉 유닛, 주 드로잉 유닛 및 밴딩 유닛 사이에 끼워진 전단 유닛, 예컨대 전단기로 구성되며, 상기 전단기는 형성되는 부분들의 선형 전개부에 상응하는 크기를 가지도록 성형된 바들은 전단한다.

상기 선형 전개부 또는 바가 작업될 때 시작하는 부분의 길이는 전단되는 바의 길이에 정확하게 대응하지 않기 때문에, 바의 말단 부분 또는 자투리(offcut)가 드로잉 유닛 및 전다기 사이에 남아 있으며 새로운 작업 주기가 시작하기 전에 제거되어야 한다.

따라서, 자투리들이 떨어지지 않을 때, 자투리들은 바의 진행축으로부터 배출되어야 한다; 이것은 수동으로 또는 적절한 축출 장치들에 의해서 이루어진다.

수동으로 해결하는 방법은 종종 기계를 정지해야 하며, 커버를 들어올리고 상기 부분들을 제거해야 하기 때문에, 많은 시간적 손실 및 작동자에게 안전의 측면에서 문제가 있다.

또한, 자투리가 배출되도록 전단된 후 개입하는 자동화된 장치들이 있어서, 전단 및 드로잉 유닛의 작업 축을 자유롭게 한다. 하지만, 배출된 자투리들이 밴딩 유닛 또는 다른 작동 유닛에 개입하고 밴딩 머신에 존재하여, 밴딩 머신의 정확한 기능수행을 방해하고 작동자가 일부 경우에 개입하게 한다.

게다가, 자투리들이 제어되지 않은 방법으로 배출되어 작동자를 가격할 수 있기 때문에, 상기 해결책은 작동자의 충분한 안전을 보장하지 못한다.

다른 단점은 자투리의 양 및 길이이다. 다시 말해, 작업 주기로부터 제거될 물질의 폐기는 상당한 비용이 든다.

상기 단점들은 생산성의 손실로 이어질 수 있으며, 더 심각하게는, 예컨대 세그먼트가 걸렸을 경우, 두께가 변칙적이고 불안정한 위치에 놓일 때, 작동자의 부상으로 이어질 수 있다.

본 발명의 하나의 목적은 자투리들을 빠르고 쉽고 안전하게 배출할 수 있는 금속 제품들을 위한 밴딩 머신 및 밴딩 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 배출될 자투리들의 길이 및 양을 제한할 수 있는 밴딩 머신을 제공하는 것이다.

출원인은 상기 목적들 및 이점들을 달성하고 본 기술분야의 단점들을 극복하기 위해서 본 발명을 고안하고 실험했다.

본 발명은 독립항으로 특징되고 시작하며, 종속항들은 본 발명의 다른 특징 또는 주요한 발명적 아이디어의 변형이다.

상기 목적들에 따라, 본 기술분야의 단점을 극복할 수 있는, 예컨대 바들, 보강 원형 부재, 구조적 형성, 튜브, 또는 어떤 단면 형상을 가진 다른 프로파일과 같은 금속 제품들을 위한 밴딩 머신 및 밴딩 방법이 사용된다.

이하의 상세한 설명에서, 용어 "바(bar)"는 바, 보강 원형 부재, 구조 형상, 튜브 또는 어떠한 단면을 가지는 다른 프로파일 모두를 포함하여 이해되어야 한다.

밴딩 머신은 밴딩 유닛, 밴딩 유닛 쪽으로 진행축을 따라 바들이 진행할 수 있도록 하는 주 드로잉 유닛, 및 배출하면서 반제품을 정의하기 위해서 기결정된 크기로 바들을 전단할 수 있는 주 전단 유닛, 예컨대 전단기를 포함한다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 밴딩 머신은 또한 주 드로잉 유닛 및 주 전단 유닛 사이에 배치된 제2 드로잉 또는 추출 유닛을 포함한다.

유리하게는, 제2 드로잉 또는 추출 유닛은 주 전단 유닛 근처 위치에서, 밴딩 유닛에 대하여, 주 전단 유닛의 상류에 배치된다.

제2 드로잉 또는 추출 유닛은 밴딩 유닛 쪽으로 진행축을 따라 주 드로잉 유닛으로부터 배출되는 바의 말단부를 이동하도록 구성되고 프로그램된다.

제2 드로잉 또는 추출 유닛의 존재는 현존하는 해결책들로 작업할 수 없는 바의 부분에 작업하는 것을 허용하여, 제2 드로잉 또는 추출 유닛은 주 전단 유닛의 상류에 즉시 위치되는 것을 고려한다면, 자투리 또는 자투리 길이를 제한한다.

전단 및 밴딩 주기로 보내진 다음 바에 의해서, 제2 드로잉 또는 추출 유닛은 또한 자투리를 자동적으로 배출할 수 있는 위치에 각 바의 뒷부분이 있도록 할 수 있다; 이것은 작동자가 자투리들을 제거하기 위해서 직접 개입하지 않도록 하여 작동자의 안전적인 측면에서 유리하다.

본 발명에 따르면, 밴딩 주기의 실행 후 진행하는 제1 바의 부분을 배출 및 스러스트하도록 계속하여 바가 삽입된다.

본 발명의 제1 구성에 따르면, 주 전단 유닛의 상류에서 제2 드로잉 유닛과 협력하게 홀딩 파이프가 머신에서 동시에 작업될 모든 금속 바를 위해서 구비된다.

변형에 따르면, 홀딩 파이프는 금속 바의 삽입을 용이하게 하는 구성을 구비한다.

다른 변형에 따르면, 홀딩 파이프는 제2 드로잉 유닛의 두 개의 반대편 롤러들과 협력한다; 다른 변형에 따르면, 상기 롤러들 중 적어도 하나는 모터화될 수 있다. 모터화된다면, 제1 바로 획득된 성형된 제품의 끝 다른 및 연속되는 바의 삽입 사이의 간격에서, 롤러들은 앞으로 떨어질 세그먼트 또는 자투리를 배출한다.

다시 말해, 밴딩될 제1 바는 주 드로잉 유닛에 남아있는 꼬리단을 구비할 때, 제2 드로잉 유닛은 밴딩 프로그램에 따라 바를 이동하도록 한다.

롤러들이 없을 때, 본 발명은 세그먼트 보유수단이 홀딩 파이프와 협력하는 다른 변형을 제공하다; 상기 경우에, 다음 바의 도착이 세그먼트를 배출한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 제2 드로잉 유닛의 상류에서 양방향 타입의 제2 전단 유닛이 구비되며, 이것은 바의 절단(butt)을 수행하며, 헤드-와이즈 및/또는 테일-와이즈 절단의 가능성을 제공한다.

본 명세서에 포함되어 있음.

본 발명의 상기 및 다른 특징들은 첨부된 도면을 참조하여 비-제한적인 예로써 주어진 몇몇의 실시예의 다음의 상세한 설명으로부터 분명해질 것이다.
도 1 내지 7은 작업 단계들의 시퀀스 동안에 본 발명에 따른 밴딩 머신을 개략적으로 도시한다.
도 8은 도 1 내지 7의 밴딩 머신의 변형이다.

도 1 내지 7을 참조하면, 본 발명에 따른 부분적으로 도시된 밴딩 머신(10)은 예컨대 바, 보강 원형 부재, 구조 형상, 튜브 또는 어떠한 단면을 가지는 다른 프로파일과 같은 금속 제품들을 밴딩(bending)하기 위해서 사용된다.

이하의 상세한 설명에서, 용어 "바(bar)"는 바, 보강 원형 부재, 구조 형상, 튜브 또는 어떠한 단면을 가지는 다른 프로파일 모두를 포함하여 이해되어야 한다.

밴딩 머신(10)은 하나 이상의 바를 동시에 선택적으로 작업하도록 구성된다.

이하의 상세한 설명에서, 바들은 일반적으로 도면부호(11)로 식별될 것이다. 바들(11)이 시퀀스에 따라 하나하나 삽입되고 작업되는 것을 고려하면, 삽입된 제1 바는 도면부호(11a)로 식별되며, 11a 이후에 삽입된 바는 도면부호(11b)로 식별될 것이다.

상기의 경우에, 밴딩 머신(10)은 하나 이상의 바(11)를 밴딩할 수 있는 밴딩 유닛/밴딩 디스크(12), 형성된 세그먼트의 선형의 전개부에 대하여 초과된 부분을 제거하면서, 구부러진 바들(11)을 마감하거나 전단할 수 있으며 밴딩 디스크(12)의 상류에 배치된 전단 유닛(shearing unit) 또는 전단기(13), 밴딩 디스크(12) 쪽으로 진행축(X)을 따라 바들(11)을 진행시키기 위한 한 쌍의 롤러(15)를 구비한 주 드로잉 유닛(drawing unit)을 포함한다.

밴딩 디스크(12), 주 전단기(13), 및 주 드로잉 유닛(14)은 본 발명의 목적을 제한하지 않는 어떠한 형태일 수 있다.

상기의 경우에, 주 전단기(13)는 상부 블레이드(13a) 및 하부 블레이드(13b)를 포함하며, 둘 중 적어도 하나는 바람직한 크기로 전단하기 위해서 이동한다.

본 발명에 따르면, 밴딩 머신(10)은 또한, 주 드로잉 유닛(14) 및 주 전단기(13) 사이에, 양방향 종류의 제2 전단기(17) 및 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)을 포함한다. 실시예의 일부 형태들에서, 상기 주 드로잉 유닛(14)와 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19) 중 적어도 하나는 중앙 제어 및 명령 유닛에 의해서 제어된다. 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 유리하게는 주 전단기(13) 근처의 위치에, 밴딩 디스크(12)에 대하여, 주 전단기(13)의 상류에 배치된다.

제2 양방향 전단기(17)는 바들(11)의 삽입 및 다음 삽입을 용이하게 하기 위한 제1 끝이 잘린 콘형 주입구(21)를 구비한 제1 리드-인 채널(lead-in channel)(18)을 포함한다. 제2 양방향 전단기(17)는 또한 각각 두 개의 하부 블레이드(17c, 17d)와 결합된 두 개의 상부 블레이드(17a, 17b)를 포함하며, 이들 중 적어도 하나는 제1 채널(18)과 선택적으로 간섭되도록 이동 가능하다. 도면에서 볼 수 있듯이, 상기 경우에 상부 블레이드(17a)는 하부 블레이드(17c)와 결합되고 주 드로잉 유닛(14)을 마주보며 양방향 전단기(17)의 한 측면에 위치되는 반면, 다른 상부 블레이드(17b)는 하부 블레이드(17d)와 결합되고 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)을 마주보며 양방향 전단기(17)의 다른 측면에 위치된다.

두 개의 상부 블레이드(17a 및 17b) 및 두 개의 하부 블레이드(17c 및 17d)와 함께 있는 제2 양방향 전단기를 사용하는 것은 한 쌍의 블레이드는 바(11)의 머리단을 절단(butt)하며 다른 한 쌍의 블레이드는 바(11)의 꼬리단을 절단하는데 사용하는 것을 허용한다.

제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 스러스트(thrust) 수단, 본 경우에 롤러들(20)을 포함할 수 있다. 바(11)가 주 드로잉 유닛(14)에 의해서 더 이상 잡혀있지 않을 때 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 구동된다.

제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 롤러 사이에 배치된 제2 리드-인 채널(22)을 포함하며, 이는 바의 정렬 및 삽입을 용이하게 하는 끝이 잘린 콘형 출입구(23)를 구비하고 롤러들(20)이 제2 채널(22)으로 삽입된 바와 협력하도록 하는 구멍들(24)을 구비한다.

두 개 이상의 바(11)가 평행하게 있는 경우, 각 바(11)를 위해, 제2 양방향 전단기(17) 및 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)에 두 개 이상의 채널(18 및 22)이 있다.

지금까지 설명된 밴딩 머신(10)은 다음과 같은 기능을 수행한다.

제1 단계에서(도 1), 제1 바/바들(11a)은 주 드로잉 유닛(14)의 롤러들(15) 사이로 기존의 방법으로 삽입된다.

이하 발명의 상세한 설명에서, 두 개 이상의 작업 가능성을 배제하지 것은 아니며 도면에서 오직 하나만 도시되었지만, 쌍으로 삽입된 두 개의 바(11a)를 언급할 것이다.

주 드로잉 유닛(14)은 양방향 전단기(17)로부터 가능한 멀리 진행축(X)을 따라 바들(11a)을 인발한다. 특히, 상기 본 단계에서, 제1 바들(11a)은 절단되며, 즉, 각 머리단들은 낮은 위치에 있는 양방향 전단기(170의 상부 블레이드(17a) 상에서 같아지고 정렬되어서, 제1 바(11a)를 위한 접합 표면으로써 기능한다. 상기 방식으로, 바들(11a)은 그들의 앞면 단이 정렬된다.

일 변형에 따르면, 제1 바(11a)의 절단은 양방향 전단기(17)에서 발생한 것과 동일한 방법으로 주 전단기(13)의 블레이드들(13a 또는 13b) 중 하나에서 수행될 수 있다.

제2 단계에서(도 1), 양방향 전단기(17)의 상부 블레이들(17a, 17b)은 개방되며, 주 드로잉 유닛(14)은 통상의 작업 주기들에 따라 스터럽(stirrup) 또는 형성된 반제품에 의해서 밴딩 디스크(12)로 제1 바(11a)를 인발한다.

상기 단계 동안에, 바들(11a)은 개입 없이 양방향 전단기(17) 및 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)을 통과한다. 특히, 제1 바들(11a)은 밴딩 디스크(12)로부터 가능한 멀리 바들을 안내하는 제1 채널(18) 및 제2 채널(22)을 통과한다.

상기 단계에서, 변형에 따르면, 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은, 만약 명령 및 제어 유닛에 의해서 적절하게 동기화된다며, 주 드로잉 유닛(14)에 더하여, 제1 바들(11a)에 큰 견인력을 제공하도록 작동할 수 있다.

또한, 상기 단계 동안에, 주 전단기(13)는, 기결정된 시간 간격에 따라, 예컨대 주기적으로, 예컨대 동일한 크기를 가진 복수의 반제품을 얻기 위해서, 상부 블레이드(13a) 및 하부 블레이드(13b)를 사용하여, 주 드로잉 유닛(14)에 의해서 인발된 바들(11a)을 전단한다.

제3 단계에서(도 3), 바들(11a)의 꼬리단 또는 뒷단(16a)은 주 드로잉 유닛(14)으로부터 배출되며, 바들(11a)은 더 이상 주 드로잉 유닛(14)에 의해서 잡혀있지 않는다. 그러면, 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 주 드로잉 유닛(14)이 제1 바들(11a)을 더 이상 인발할 수 없기 때문에 구동된다.

제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 주 전단기(13) 및 주 드로잉 유닛(14) 사이의 바들(11a)의 남아있는 부분에 계속해서 작업하는 것을 허용한다.

상기 특징이 자투리(offcut)의 길이 및 양을 제한하며, 경제적 이익 및 낭비되는 재료의 감소를 수반한다.

게다가, 만약 주 전단기(13) 및 주 드로잉 유닛(14) 사이의 거리가 이미 획득된 반제품들 중 하나와의 길이가 다른 경우는, 적어도 두 종류의 제품, 즉 다른 길이를 가진 제품들을 동일한 밴딩 머신(10)에서 획득 가능하다.

제3 단계 동안에, 주 전단기(13)는 제2 단계에서와 동일한 방식으로 작동한다.

제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 하부에 위치된 양방향 전단기(17)의 상부 블레이드(17b)에서 바들이 테일-와이즈하게(tail-wise) 절단되는 것을 보장하기 위해서 충분한 거리에서 제1 바들(11a)의 꼬리단(16a)을 가진다.

만약 오직 하나의 바(11a)가 작업된다면, 테일-와이즈(tail-wise) 절단은 바(11a)의 진행 상태를 알기 위해서 유용하다.

만약 두 개 이상의 바들(11a)이 평행하게 작업된다면, 테일-와이즈 절단은 이하의 발명의 상세한 설명에 설명되었듯이 다음의 단계들을 위해서 필요하다.

제4 단계(도 4)에서, 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 기결된 크기까지 바들(11a)을 계속해서 인발한다. 특히, 제4 단계는 바들(11a)이 그들의 꼬리단(16a)이 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19) 조금 전의 기결정된 위치에 정지할 때 종결된다. 상기 지점에서, 남아있는 바(11a)의 일부가 배출될 자투리를 정의한다.

제4 단계 동안에, 주 전단기(13)는 복수의 반제품을 얻기 위해서 일정한 부분까지 바들(11a)을 전단할 수 있다.

제5 단계에서, 전에 설명한 것과 유사하게, 제2 바들(11b)이 주 드로잉 유닛(14)으로 삽입되고 하부 위치에 있는 양방향 전단기(17)의 상부 블레이드(17a)에서 헤드-와이즈(head-wise)하게 절단된다.

제6 단계에서, 양방향 전단기(17)의 상부 블레이드(17a)는 개방되며, 제2 바들(11b)이 고정된 제1 바들(11a)과 접촉할 때까지, 즉, 제1 바들의 상기 부분들로부터 시작하여 획득할 수 있는 작게 성형된 제품들을 만드는 것을 구비하지 않는 한, 배출될 부분과 접촉할 때까지, 주 드로잉 유닛(14)은 제2 바들(11b)을 인발한다.

제1 해결책에 따르면, 제5 단계 및 제6 단계는 제3 단계 및 제4 단계 다음에 일어난다.

변형에 따르면, 제5 단계 및 제6 단계는 부분적으로 교체될 수 있으며 또는 제3 단계 및 제4 단계와 완전히 동시에 일어날 수 있다.

제7 단계에서(도 7), 제2 바들(11b)은 작업을 완료하고 바들(11a)의 마지막 부분으로 나타나는 자투리들을 배출하기 위해서 진행축(X)을 따라 제1 바들(11a)의 부분들을 밀어낸다.

따라서, 제2 바들(11b)의 머리단이 균일한 스러스트를 구비하기 위해서, 오차 없이, 동일한 시간 및 동일한 높이에서 제1 바들(11a)의 꼬리단(16a)과 접촉하도록, 이전 단계들에서, 바들(11a 및 11b)의 충분한 테일-와이즈 절단을 수행하는 것이 중요하다.

따라서, 본 발명에 따르면, 자투리들은 밴딩 머신(10)의 작업 유닛들과 간섭 없이 실질적으로 자동적으로 및 쉽게 진행축(X)을 따라 배출된다. 게다가, 작동자에 의한 수동 개입은 불필요하며, 그리하여 작동자가 상처 및/또는 사고를 격을 위험이 줄어든다.

유리하게는, 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)의 존재가 동일한 밴딩 머신(10)에서 다양한 크기를 가진 반제품들 및 스터럽들을 만드는 것을 가능하게 하기 때문에 생산성이 증가한다. 상기했듯이, 작은 크기의 제품들은, 다음 작업 주기를 위해서 공급된 바들을 스러스트하여 밴딩 디스크(12)에 바들의 상기 부분들을 공급하면서, 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)에 의해서 잡히지 않는 바들의 부분들을 사용하면서 획득될 수 있다.

본 발명은 또한 작업될 수 없는 바들의 길이 부분들이 줄어들기 때문에 자투리들이 줄어든다.

각 부분들의 변형 및/또는 추가는 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 여기에 설명된 기구에 추가될 수 있다는 것은 자명하다.

본 발명은 여기에 특정 예시들을 따라 기술되었지만, 통상의 기술자가 여기에 기재된 청구항에 따른 특징들 및 그에 따른 보호 범위 내에서 밴딩 머신 및 밴딩 방법의 많은 다른 형태를 달성할 수 있음이 자명하다.

Claims (9)

1. 예컨대 바(11a, 11b), 보강 원형 부재들, 구조적 형성들, 튜브들, 또는 다른 프로파일들과 같은 하나 이상의 금속 제품들을 위한 밴딩 머신으로써,
   상기 밴딩 머신은 적어도 하나의 밴딩 유닛(12), 상기 밴딩 유닛(12) 쪽으로 진행축(X)을 따라 상기 바(11a, 11b)를 인발할 수 있는 주 드로잉 유닛(14), 및 상기 밴딩 유닛(12) 및 상기 주 드로잉 유닛(14) 사이에 배치된 주 전단 유닛(13)을 포함하며,
   또한 상기 밴딩 머신은 상기 주 드로잉 유닛(14) 및 상기 주 전단 유닛(13) 사이에 배치된 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)을 포함하며,
   상기 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 상기 밴딩 유닛(12)으로 진행축(X)을 따라 주 드로잉 유닛(14)으로부터 나오는 바(11a)의 끝부분을 인발하도록 프로그램 및 구성되었으며,
   또한 상기 밴딩 머신은 상기 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19) 및 상기 주 드로잉 유닛(14) 사이에 배치된 양방향 타입의 제2 전단 유닛 또는 제2 전단기(17)를 포함하는 밴딩 머신.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 양방향 전단기(17)는 하부 블레이드들(17c, 17d)과 결합된 적어도 한 쌍의 상부 블레이드들(17a, 17b)을 포함하며,
   제1 상부 블레이드(17a)는 주 드로잉 유닛(14) 쪽을 향하는 양방향 전단기(17)의 한 측면에 위치되는 반면,
   제2 상부 블레이드(17b)는 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19) 쪽을 향하는 양방향 전단기(17)의 다른 측면에 위치되는 밴딩 머신.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 상부 블레이드들(17a, 17b)은 양방향 타입의 상기 제2 전단 유닛(17)에선 만들어진 상기 바(11a, 11b)를 위한 제1 안내 요소(18)와 개입할 수 있는 밴딩 머신.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)은 상기 진행축(X)을 따라 상기 바(11a, 11b)의 진행을 용이하게 하기 위해서 실질적으로 관 모양의 제2 안내 요소(22)를 포함하는 밴딩 머신.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 제2 안내 요소(22)는 상기 진행축(X)을 따라 상기 바(11a, 11b)의 진행 및 진입을 용이하게 하기 위해서 경사진 프로파일(23)을 가진 입구를 포함하는 밴딩 머신.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 제2 안내 요소(22)는 상기 바(11a, 11b) 및 상기 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)의 스러스트 수단(20) 사이에서 협력할 수 있게 적어도 하나의 구멍(24)을 구비하는 밴딩 머신.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 주 드로잉 유닛(14)과 상기 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19) 중 하나는 중앙 제어 및 명령 유닛에 의해서 명령되는 밴딩 머신.
8. 밴딩 유닛(12), 주 드로잉 유닛(14), 주 전단 유닛(14), 및 상기 주 드로잉 유닛(14) 및 상기 주 전단 유닛(13) 사이에 배치된 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)을 포함하는 밴딩 기계를 이용한, 예컨대 바(11a, 11b), 보강 원형 부재들, 구조적 형성들, 튜브들, 또는 다른 프로파일들과 같은 하나 이상의 금속 제품들을 위한 밴딩 방법으로써,
   상기 방법은:
   상기 제1 바(11a)가 주 드로잉 유닛(14)으로부터 배출될 때까지 주 드로잉 유닛(14)은 진행축(X)을 따라 제1 바(11a)를 인발하는 제1 단계;
   상기 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19)만이 상기 밴딩 유닛(12) 쪽으로 상기 진행축(X)을 따라 제1 바(11a)를 인발하는 제2 단계;
   상기 주 드로잉 유닛(13)은 상기 진행축(X)을 따라 제2 바(11b)를 인발하는 제3 단계; 및
   상기 제2 바는 뱅딩 머신의 작업축에서 제1 바를 배출하기 위해서 상기 진행축(X)을 따라 상기 제1 바를 스러스트(thrust)하는 제4 단계;를 포함하는 밴딩 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 제2 드로잉 또는 추출 유닛(19) 및 상기 주 드로잉 유닛(14) 사이에 배치된, 양방향 타입의 제2 전단 유닛(17)에 의해서 수행되는, 바의 헤드-와이즈(head-wise) 또는 테일-와이즈(tail-wise) 절단(butting)하는 단계를 적어도 포함하는 밴딩 방법.

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