KR20150091038A - 웨브재 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명의 기계는 꼬리 단부를 마무리하는 제1의 접착제 도포장치와; 롤에 감긴 웨브재의 외부 턴의 일부에 롤(R)의 꼬리 단부를 기계적으로 고정하는 제2의 기계식-마무리 장치를 포함한다.

Description

웨브재 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계{MACHINE FOR CLOSING THE TAIL END OF A ROLL OF WEB MATERIAL}

본 발명은 웨브재를 롤로 변환하는 기계 및 장치에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 본 발명은, 웨브재의 롤, 예를 들면 티슈 페이퍼의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계에 관한 것이다.

페이퍼 변환 분야에 있어서, 특히, 배타적이지는 않지만, 화장지, 키친 타올 등의 롤의 제조용 티슈 페이퍼에 있어서, 예를 들면 되감기 기계에 의하여 한 겹 이상의 웨브재를 감음으로서, 롤 또는 로그를 제조하는 것은 잘 알려져 있다. 이들 롤의 꼬리 단부는, 후속의 처리 및 변환 동작 동안, 예를 들면, 로그를 보다 작은 축 방향 치수의 롤로 절단하는 동안 및 포장하는 동안, 웨브재가 뜻하지 않게 풀리는 것을 방지하도록 마무리된다.

웨브재 롤의 꼬리 단부를 접착제 도포에 의하여 마무리하는 다양한 타입의 기계에 대하여 공지되어 있다. US-A-5242525, US-B-7846286, US-A-6143111 및 WO-A-201000666에는 이들 기계의 예에 대하여 기재되어 있다.

US-A-20100101705 및 US-A-20110265954는 웨브재 롤의 꼬리 단부를 접착하지 않고 밀봉하지만, 오히려 이른바 기계적 플라이-본딩(ply-bonding) 시스템을 통하여, 기계적으로 결합하는 기계에 대하여 기재되어 있다.

[발명의 요약]

본 발명은, 웨브재 롤의 꼬리 단부, 특히, 배타적이지는 않지만, 티슈 페이퍼 또는 다른 셀룰로스 재료의 꼬리 단부를, 높은 생산성과 보다 큰 유연성을 가지고, 마무리하는 기계에 관한 것이다.

일 양상에 따르면, 기계는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 밀봉하는 기계를 기본적으로 제공하며, 해당 기계는 꼬리 단부를 접착제에 의하여 밀봉하는 제1의 접착제-도포 장치와; 롤의 꼬리 단부를 롤에 감긴 웨브재의 외부 턴의 일부에 기계적으로 결합하는 제2의 기계식-마무리 장치를 포함한다. 유리한 실시형태에 있어서, 기계적 본딩 또는 결합은 높은 압력으로 웨브재의 층들을 함께 누름으로써 행해진다. 만약 웨브재가 셀룰로스 섬유를 포함하거나, 또는 셀룰로스 섬유로 이루어진 경우, 웨브재의 겹 또는 층 사이의 국부적인 압력은, 국부적인 섬유의 퓨전(fusion)의 결과로서, 압축 영역에서 결합하게 한다. 이러한 종류의 기계적 결합은 대개 기계적 플라이-본딩이라고 칭한다.

이러한 종류의 고정 또는 밀봉은 웨브재의 꼬리 단부를 마지막 감긴 턴의 웨브재의 일부분에 대하여 누름으로써 행해지며, 상기 일부분은, 예를 들면, 3개의 접히는 라인을 따라서 접혀져서 롤의 전형적으로 원통형의 표면으로부터 돌출된다. 따라서 기계적 본딩은 웨브재의 세 개의 층을 함께 누름으로써 행해지며, 두 개의 층은 접혀지고 롤의 원통형 표면으로부터 돌출하는 재료의 일부에 의하여 형성되며, 세 번째 층은 꼬리 단부에 의하여 형성된다. 명백하게, 각 층은, 재료를 형성하는 겹의 개수에 따라서, 웨브재, 예를 들면, 셀룰로스의 하나 이상의 겹을 포함한다.

이러한 기계에 의하여, 적어도 두 개의 동작 모드 중 한 개 선택하는 것이 가능하며, 두 개의 동작 모드는, 꼬리 단부를 롤의 외부 원통형 표면에 고정하는 방식에 있어서 다르다. 바람직하게는, 두 개의 장치는 서로 교대로 동작하도록 배열되고 제어된다.

몇몇의 유리한 실시예에 있어서, 제2 장치는 복수의 기계적 플라이-본딩 부재를 포함한다. 제2장치는, 예를 들면, 웨브재의 롤의 꼬리 단부에 대략 평행하는 방향에 따라서 서로 정렬되는 복수의 기계적 플라이-본딩 부재를 포함한다. 각각의 기계적 플라이-본딩 부재는 기계식 플라이-본딩 롤러를 포함한다. 기계식 플라이-본딩 롤러는, 예를 들면 기계 구조체에 고정된 크로스 바에 의하여 형성된, 단일 가압면과 협력한다. 크로스 바 또는 다른 가압면은 단일의 요소 또는 복수의 인접한 요소에 의하여 형성될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 기계식 플라이-본딩 롤러는 서로 분리된 복수의 가압면과 협력할 수 있다. 그러나, 예를 들면, 일체형 크로스 바 또는 크로스 바를 형성하기 위하여 정렬된 더욱 많은 요소에 의하여 형성된, 단일 또는 필수적으로 연속한 가압면의 이용은, 꼬리 단부를 더욱 효과적으로 밀봉하게 하고, 웨브재의 폭의 전체, 즉 롤의 축방향 길이의 전체 또는 적어도 대략 일부를 따라서 대략 연속한 기계적 본딩라인을 형성한다.

유리한 실시예에 따르면, 각 기계적 플라이-본딩 부재는 한 개의 동작 위치와 한 개의 아이들한 위치 사이를 이동하도록 배치되고 제어된다. 아이들한 위치에 있어서, 롤의 자유 꼬리 단부는 제1 장치에 의하여 접착제로 밀봉될 수 있다.

작동기, 예를 들면, 공기식 또는 유압식 작동기는 한 개의 위치로부터 다른 위치로의 스위칭을 제어할 수 있다. 동일한 작동기가 웨브재의 층을 기계적 플라이-본딩하기 위하여 웨브재의 층을 함께 누르는데 필요한 힘을 가하기 위하여 이용될 수 있다. 그러나, 별도의 부재, 즉, 기계적 플라이-본딩 부재(들)를 동작 위치로부터 아이들한 위치로 그리고 그 반대로 이동시키는 제1 작동기와; 필요한 기계적 플라이-본딩 압력을 부여하는 제2 작동기를 이용할 수도 있다. 단순성과 비용 저감을 위하여, 단지 하나의 작동기를 이용하는 것이 바람직하다.

특히 본 발명의 유리한 실시예에 있어서, 각 기계적 플라이-본딩 부재는 적어도 하나의 자체 작동기를 포함하며, 이 작동기는 다른 기계적 플라이-본딩 부재의 작동기로부터 분리된다. 이것은, 예를 들면, 선택적으로 기계적 플라이-본딩 부재를 작동하게 하며, 또한 각 기계적 플라이-본딩 부재에 교정된 적당한 응력을 부여하게 한다. 예를 들면, 이러한 방식으로, 만약 있다면, 꼬리 단부의 연장부를 따른 웨브재의 두께 및/또는 기계적 플라이-본딩 부재가 작용을 가하는 가압면의 변형, 마모 또는 평행도 허용 오차의 변화에 대한 균형을 맞출 수 있다.

유리한 실시예에 있어서, 각 기계적 플라이-본딩 부재는, 예를 들면, 각 기계식 플라이-본딩 롤러는, 각각의 슬라이드에 의하여 운반된다. 슬라이드에는 롤의 꼬리 단부에 평행한 이동이 부여되는 것이 유리하다. 예를 들면, 슬라이드는 서로 기계식으로 접속될 수 있으며, 이것은, 예를 들면, 기계의 하나의 옆에 배열된, 실린더-피스톤 작동기, 또는 전기 모터, 또는 다른 서보기구 또는 작동기와 같은, 단일의 작동기에 의하여 동기적으로 제어되어 이동하기 위해서이다. 다른 실시예에 있어서, 슬라이드는, 각각의 슬라이드에 대하여 하나씩인, 복수의 너트 나사에 걸어 맞춤하는 횡단 나사산 바에 의하여 이동한다. 또한, 각각의 슬라이드에 대하여 한 개의 작동기를 이용하는 것도 가능하며, 예를 들면, 공통 랙(rack)과 맞물리는, 피니언을 활성화하는 전기 모터를 이용하는 것도 가능하다. 이러한 배열은 기계적 플라이-본딩 부재를 다른 것과는 별개로 작동하게 한다. 그러나, 한 개의 단일 작동기를 사용함으로서, 구조는 더욱 단순해지고, 더욱 신뢰성 있으며 비용은 더욱 감소 된다.

유리하게는, 각각의 슬라이드는, 각각에 대하여 가압면 및 구르는 면에 대하여 각 기계식 플라이-본딩 롤러를 밀어내고, 기계적 플라이-본딩 부재를 아이들한 위치로 이동시키는 작동기를 운반한다.

몇몇의 실시예에 있어서, 기계식 플라이-본딩 롤러는, 압력면 및 구르는 면과 협력하는 제1 우툴두툴한 환형부분과; 조각된 (engraved) 엠보싱면과 협력하는, 제2 신축성있게 유연한 환형상부분을 포함한다. 이러한 방식으로, 엠보싱면과 기계식 플라이-본딩 롤러의 제2 신축성 있게 유연한 환형상부분 사이에서 가압된 웨브재는 상기 조각에 따른 패턴으로 엠보싱된다. 조각은 바람직하게는 교체할 수 있다. 예를 들면, 선형 요소 위에, 예를 들면 용이하게 제거되고 교체되는, 바(bar) 또는 프로파일 위에 제공될 수 있다. 끝으로, 유리한 실시예에 있어서, 시트 또는 하우징이 기계식 플라이-본딩 롤러의 가압면 및 구르는 면 아래에, 선형 요소에 설치될 수 있다. 선형 요소는 단일 피스로 될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 구성과 조립을 단순화하기 위하여, 선형 요소는, 복수의 분리된 피스 또는 부분에 의하여 형성될 수 있으며, 예를 들면 공통 시트에 장착된다.

몇몇의 유리한 실시예에 있어서, 제1의 접착제-도포 장치는 복수의 접착제 분배 노즐을 포함하며, 롤의 꼬리 단부 위에 접착제를 도포하기 위하여 배열되고 제어된다. 접착제 분배 노즐은 롤 꼬리 단부와 반드시 평행한 방향으로 정렬되는 것이 유리하다.

몇몇의 실시예에 있어서, 각 기계적 플라이-본딩 부재는 각 접착제 분재 노즐과 결합한다. 예를 들면, 기계적 플라이-본딩 부재 중의 하나를 운반하는 각 슬라이드에도 또한 접착제 분배 노즐이 설치된다. 이러한 방식으로, 기계적 플라이-본딩 부재를 횡단 이동하는 동일한 작동기가 접착제 분배 노즐을 횡단 이동하기 위하여 이용될 수 있다.

바람직하게는, 각 슬라이드 위에는, 이동성 지지대, 예를 들면, 기계적 플라이-본딩 부재를 운반하는 진동 브래킷(bracket), 예를 들면, 기계식 플라이-본딩 롤러가 설치된다. 이동성 지지대는, 기계적 플라이-본딩 부재가 한 개의 동작 위치와 한 개의 아이들한 위치를 선택적으로 가도록 이동한다. 바람직하게는, 접착제 분배 노즐은 기계적 플라이-본딩 부재를 운반하는 이동성 지지대와 일체적이지는 않지만, 오히려 이동성 지지대와는 별도로 슬라이드에 접속된다. 이러한 방식으로, 접착제 분배 노즐은 기계적 플라이-본딩 부재와는 관계없는 위치에 조정된다. 몇몇의 실시예에 있어서, 각 접착제 분배 노즐은 그것을 운반하는 슬라이드에 관하여 고정된 위치를 가진다. 다른 실시예에 있어서, 각 접착제 분배 노즐은 그것을 운반하는 슬라이드 위의 적어도 두 개의 위치에서 위치되는 것이 유리하다. 두 개의 위치는 접착제 분배 노즐이 꼬리 단부 위 또는 선택적으로 꼬리 단부가 부분적으로 풀리는 롤 외부면의 영역에 접착제를 도포하도록 설정되며, 꼬리 단부는 다시 감길 때 접착제 위로 지나간다.

몇몇의 유리한 실시예에 의하면, 접착제의 도포를 자동적으로 제어하고 접착제 분배 노즐의 앞에 웨브재가 없는 경우 기계가 접착제로 더러워지는 것을 피하기 위하여, 적어도 한 개의 센서는 접착제 분배 노즐과 결합하여 롤 꼬리 단부의 존재를 검출한다. 바람직하게는, 두 개의 센서는, 각 접착제 분배 노즐과 결합하여 롤 꼬리 단부의 존재를 검출한다. 두 개의 센서는 노즐의 옆에 배열되어, 접착될 꼬리 단부와 대략 평행하는 방향으로 정렬되고 따라서 접착제 분배 노즐의 이동에 대략 평행한 방향으로 정렬되는 것이 유리하다.

몇몇의 실시예에 있어서, 기계는 롤의 꼬리 단부를 풀고 위치결정하는 스테이션과, 롤의 주위의 연장부를 따라서 적합한 위치에서 웨브재의 접힌 부분을 형성하고 안정화시키는 시스템을 포함한다. 더욱 구체적으로는, 접기 시스템은 웨브재의 가장 바깥쪽 턴의 길이와 동일한, 따라서 롤의 원주와 동일한 감긴 웨브재의 꼬리 단부로부터 얼마간 떨어진 곳에서 접힌 부분을 형성하기 위하여 배열되고 제어되며, (접힌 부분과의 기계적인 접합 후에) 롤 원주 표면으로부터 돌출할 꼬리 단부의 길이와 동일한 길이 만큼 증가된다.

바람직한 실시예에 있어서, 접힌 부분을 형성하고 안정화하는 시스템은 풀기 스테이션과 대응하는 곳에서 배열된다. 접힌부분 안정화 시스템은 에어 제트를 흡인 및/또는 발생하는 공압식 부재를 포함하며, 이것은 접힌 부분을 형성하고 안정화하는 기계식 부재 내부에 웨브재의 루프를 형성하기 위해서이다.

유리하게는, 기계가 접착제로 꼬리 단부를 밀봉하기 위하여 제어될 때에는 접힌 부분은 형성되지 않는다.

바람직한 실시예에 있어서, 기계는 롤의 꼬리 단부를 밀봉하는 스테이션을 포함하며, 스테이션에, 제1의 접착제-도포 장치 및 제2의 기계적 마무리 장치가 배열된다.

바람직한 실시예에 있어서, 꼬리 단부가 풀리고 위치결정되는 스테이션과, 꼬리 단부가 밀봉되는 스테이션은 차례로 배열되며, 롤 공급 통로의 상류에 제1 스테이션과 그 하류에 제2 스테이션이 배열된다.

바람직하게는, 운송 부재는 이들 풀리고 위치결정하는 스테이션과 밀봉 스테이션 사이에서 연장하며; 이들 부재는 한 개의 스테이션에서 다른 스테이션으로 롤을 이송하며, 꼬리 단부가 제1 스테이션에서 풀리고 위치결정된 후 꼬리 단부의 위치를 제어한다. 운송 부재는 연속한 유연한 상부 및 하부 부재를 포함하며, 이들 사이에 롤 공급 경로가 규정된다. 롤 이송 표면은 풀리고 위치결정하는 스테이션과 밀봉 스테이션 사이에서 연장한다. 개구되고 펼쳐진 꼬리 단부를 유지하기 위하여 흡인 시스템이 전체적으로 또는 부분적으로 설치되는, 이 이송 표면을 따라서, 벨트의 브랜치 또는 롤을 위한 컨베이어를 형성하는 다른 유연한 부재가 연장한다. 몇몇의 실시예에 있어서, 이 표면을 따라서, 두 개의 분리된 컨베이어는 차례로 배열되며, 각각 연속한 유연한 부재를 포함한다. 두 개의 컨베이어는 상이한 속도를 갖도록 제어될 수 있다.

또한 상부 운송 부재는 두 개로 세분해도 되며, 즉 두 개의 컨베이어를 차례로 포함하며, 이들은 상이한 속도로 작동된다.

바람직한 실시예에 있어서, 공급 경로를 따라서, 꼬리 단부 밀봉 스테이션의 영역에 있어서, 개구부, 차단부 또는 슬롯이 롤 공급 표면에 설치된다. 이하와 같이, 이 개구부, 차단부 또는 슬롯을 통하여, 롤의 꼬리 단부의 고정이 행해진다. 필수적으로, 각 롤은 꼬리 단부가 상기 개구부, 슬롯 또는 차단부에 진입하여, 예를 들면, 1개 이상 가압된 에어 노즐에 의하여 발생된 에어 제트를 지닌 시스템 또는 흡인 시스템을 통하여, 각 롤은 공급 표면 아래로 갈 때까지 공급 표면에 형성된 상기 개구부, 차단부 또는 슬롯을 향하여 앞으로 이동한다.

상기의 간략한 설명은 본 발명의 다양한 실시예의 몇몇 특징을 예시하였으며, 이것은 이하의 상세한 설명을 보다 잘 이해하고 기술의 상태에 대한 발명의 기여를 보다 잘 평가하기 위한 것이다. 발명의 다른 특징은 이하에서 명백하게 기재될 것이며 첨부된 청구항에서 명백하게 설명될 것이다. 이 점에 있어서는, 발명의 실시예를 설명하기 전에, 이하의 명세서에서 설명되고 도면에서 도시된 구성의 상세한 설명과 구성요소 배열에만 적용되는 것이 아니라는 것을 구체화할 필요가 있다. 다른 실시예 또한 가능하며, 또한 본 발명을 다양한 방식으로 구체화하고 실현할 수 있다. 여기에서 사용된 용어와 문장은 단지 설명의 목적을 위한 것이며 비 제한적이라는 것을 또한 구체화하여야 한다.

또한, 발명이 기저로 하는 컨셉은, 본 발명의 다양한 목적을 달성하기 위하여 다른 구성, 방법 및/또는 시스템을 설계하기 위한 베이스로서 용이하게 이용될 수 있다는 것은 당업자에게 또한 확실하게 명백하다. 따라서, 본 발명의 컨셉과 목적과 상이하지 않을 정도로, 청구항은 이들 동등한 실시예를 포함하는 것으로서 의도되어 있는 것을 이해하는 것이 중요하다.

본 발명은 이하의 상세한 설명과 첨부된 도면에 의하여 좀 더 용이하게 이해되며, 이들은 발명의 비제한적 실제적 실시예를 도시한다.

도 1은 가능한 실시형태에 있어서 기계의 개략적 측면도를 도시하는 도.
도 2는 접힌 부분이 롤의 외부면 위에 형성된 영역의 확대도.
도 3은 도 2에 있어서 상세의 확대도.
도 4는 꼬리 단부 밀봉 영역의 확대도.
도 5는 기계식 플라이-본딩 롤러를 운반하는 일련의 슬라이드의, 도 4의 V-V를 따른 정면도.
도 6은 도 5의 VI-VI를 따른 정면도.
도 7 및 8은 두 개의 선택적 동작 위치에 있어서 접착제 분배 노즐의 측면도
도 9a 내지 9j는 제1 동작 모드에서 기계의 동작 시퀀스를 도시하는 도.
도 10a 내지 도 10e는 제2 동작 모드에서 기계의 동작 시퀀스를 도시하는 도.
도 11은 개선된 실시예에서 기계식 플라이-본딩 롤러의 종단면을 도시하는 도.
도 12는 접착제 없이 마무리된 롤의 개략도.
도 13은 도 12에 있어서 XⅢ 내지 XⅢ에 따른 측면도.

몇몇의 예시적인 실시예의 이하의 설명은 첨부된 도면을 참고한다. 상이한 도면에서 동일한 번호는 동일하거나 유사한 요소를 나타낸다. 도면은 반드시 축척된 것은 아니다. 또한, 이하의 상세한 설명은 발명을 제한하지 않는다. 이에 반하여, 본 발명의 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 규정된다.

상세한 설명 내내, "일 실시예" 또는 "몇몇 실시예" 또는 유사하거나 동등한 표현에 관하여는, 실시예에 관하여 개시된 특정한 특징, 구성 또는 특성이 개시된 발명의 적어도 하나의 실시예 또는 실시예의 예시에 포함되는 것을 나타낸다. 그러므로, 구 "한 개의 실시예에 있어서" 또는 "몇몇의 실시예에 있어서" 또는 상세한 설명의 다른 부분에 있어서의 유사하거나 동등한 표현은, 동일한 실시예 또는 동일한 실시예들을 반드시 언급하지 않는다. 더욱이, 특정한 특징, 구성 또는 요소는 1개 이상의 실시예에서 임의의 적절한 방식으로 결합될 수 있다.

먼저, 도 1 내지 도 5를 참조하면, (1)은, 본 발명을 구체화하는, 웨브재, 대표적으로는, 티슈 페이퍼의 꼬리 부분을 밀봉하는, 전체로서의 기계를 표시한다.

일 실시예에 있어서, 기계(1)는, 롤 또는 로그(R)가 되감기 기계로부터 언로드 되는 입구 활강로(3), 중간 보관 유닛 또는 전환 라인을 따라서 상류 측에 배열된 임의의 다른 유닛을 포함한다. 활강로(3) 하류측에, 축(7) 주위를 회전하는 분배기(5)는, 단일 롤(R)을 픽업하고 꼬리 단부를 밀봉하기 위하여 롤이 다양하게 처리되는 경로(P) 내부에 단일 롤을 공급하기 위하여 배열된다.

일 실시예에 있어서, 경로(P)는, 전체적으로 (9)로 표시되는, 상부 운송 부재와, 이하에서 개시되는, 하부 운송부재와 결합되며, 롤을 지지하고 (11)로 표시되는 하부 표면 또는 하부 구조체 사이에서 연장한다.

일 실시예에 있어서, 상부 운송부재(9)는 제1 가이드 부재(15)와 제2 가이드 부재(17) 주위에서 구동되는 제1 유연한 부재(13)를 포함한다. 연속적인 유연한 부재(13)은 서로로부터 떨어진 일련의 평행한 벨트로 구성되며, 이들 벨트의 각각은 각 풀리 주위에서 구동된다. 제1 가이드 부재(15)와, 제2 가이드 부재(17)는 일련의 동축 풀리로 형성된다. 그 주위에서 벨트 또는 유연한 부재(13)를 구성하는 다른 요소가 구동되는 가이드 부재(15)(17)는 기동화되거나, 또는 바람직하게는 단 한 개가 기동되고 다른 쪽은 아이들(idle)한 상태로 된다. 가능한 실시예에 있어서, 가이드 부재(15)는, 가이드 부재(17)가 아이들한 상태에서 기동 되고, 연속적인 유연한 부재(3)에 의하여 회전 상태로 구동된다.

일 실시예에 있어서, 상부 운송 부재(9)는 추가로 유연한 부재(19)를 포함하며; 또한 이 부재(19)는 일련의 평행한 벨트로 구성된다. 벨트(19)는 가이드 부재(17) 주위와 다른 가이드 부재(21) 주위에서 구동된다.

가능한 실시예에 있어서, 동축 풀리(17)는, 서로 독립적으로 설치되며 공통 축에 아이들한 상태로 장착되지만, 각 두 개의 가이드 부재(15)(21)는 기동 된 축에 고정된 각 풀리의 그룹으로 형성된다. 이러한 방식으로 유연한 부재(13)와 유연한 부재(19)는 서로와 상관없이 이동되며 서로로부터 독립적으로 상이한 시간과 다양한 속도로 상이하게 이동한다.

가능한 실시예에 있어서, 롤을 지지하는 하부 표면(11)은 롤(R)의 공급 경로(P)을 따라서 일련로 배열된 제1 흡인 박스(23)와 제2 흡인 박스(25)를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 흡인 박스(23)는, 공기가 흡인될 수 있는 홀(23B)을 가진 대략 평평한 상부 벽(23A)를 구비한다. (23C)는 흡인 라인에 접속하기 덕트를 표시한다.

일 실시예에 있어서, 흡인 박스(25)는 공기가 흡인되는 홀(25B)을 가진 대략 평평한 상부 벽(23A)에 의하여 정상부에서의 경계가 정해진다. 덕트(25C)는 흡인 박스(25)의 내부를 흡인 라인에 접속한다. 덕트 (23C)과 (25C)는 동일한 흡인 라인에 접속된다.

흡인 박스(23)의 대략 평평한 상부 벽(23A)을 따라서 연속한 유연한 부재(27)의 상부 브랜치가 연장하며, 이것은 평행한 벨트 등으로 구성된다. 유연한 부재(27)는 가이드 부재(29),(31),(33),(37) 주위에서 구동된다. 가이드 부재(15),(17),(21)과 유사한 이들 가이드 부재는, 롤러 또는 동축 풀리의 그룹으로 구성된다.

발명의 일 실시예에 있어서, 가이드 부재(31)는, 예를 들면, 롤러 또는 공통 축에 고정된 평행한 동축 풀리의 그룹은 기동되지만, 가이드 부재(29),(33) 및 (37)은 아이들한 상태이다.

유연한 부재(27)의 상부 브랜치는 (27A)로 표시된다. 이 상부 브랜치는 흡인 박스(23)의 벽(23A)의 외부면을 따라서 연장한다.

유연한 부재(27)와 관련하여 개시된 바와 유사한 배열과 함께, 추가의 유연한 부재(39)는 흡인 박스(25)의 대략 평평한 상부 벽(25A)의 외부면을 따라서 슬라이딩하는 상부 브랜치(39A)를 구비한다. 유연한 부재(27)와 마찬가지로, 또한 연속한 유연한 부재(39)는 평행한 벨트 등으로 구성되며, 다른 가이드 부재(41),(43),(45) 주위와 가이드 부재(37) 주위에서 구동된다. 가이드 부재(37)와 마찬가지로, 또한 가이드 부재(41),(43),(45)는 다양한 종류일 수 있으며; 예를 들면, 롤러 또는 원통 또는 심지어 동축 풀리의 그룹일 수 있다.

풀리(17)와 마찬가지로, 또한 풀리(37)는 공통 축에 다른 것과 상관없이 아이들한 상태로 장착되어, 유연한 부재(27)가 유연한 부재(39)와 상관없이 이동하게 하는 것이 바람직하다. 유연한 부재(39)는 다른 가이드 부재 중의 한 개, 예를 들면, 기동 되는 롤러(41)에 의하여 이동된다.

일 실시예에 있어서, 흡인 박스(23)의 상류 측에, 접착될 롤러의 꼬리 단부를 풀고 위치결정하는 스테이션이 있다. 풀기와 위치 결정 스테이션은 전체로서 (46)으로 표시된다. 이 풀기와 위치 결정 스테이션(46)은 풀기 부재(47)를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 풀기 부재(47)는 풀리는 롤과 접촉하는 1개 이상의 벨트를 포함한다. 도면에서 도시된, 상이한 실시예에 있어서, 풀기 부재(47)는 연속한 유연한 부재(13)와 협력하며 롤러(R)의 직경과 동일하거나 약간 작은 길이 만큼 유연한 부재(13)의 하부 브랜치(13A)로 부터 떨어져 있는 기동 롤러(49)를 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상부 운송 부재(9)는 유연한 부재(13)의 하부 브랜치(13A)와 기동된 롤러(49) 사이 거리를 수정하기 위하여 높이를 조정하여서 기계를 다양한 직경의 롤(R)에 적응시킨다.

특히 도 2를 참조하면, 롤러(49)와 가이드 부재(29) 사이에서, 개구부, 공간 또는 공동(cavity)이 형성되며, 흡인 박스(23)의 대략 평평한 상부 벽(23A)의 연장부와 롤러(49)에 접하는 표면(51)에 의하여 형성되는 기하학적 표면 아래에서 연장한다.

(53)으로 표시되며, 경로(P)의 공급 방향에 관하여 가로질러서 연장하는, 이 개구부, 공간 또는 공동에 있어서, 가압 부재는, 기계(1)에 공급되는 각 롤(R)로부터 풀린 웨브재의 영역 또는 길이에서, 이하에서 설명되는 바와 같이 얻은 접힌부분은 안정화하기 위하여 수용된다. 일 실시예에 있어서, 이 가압 부재는, 전체로서 (55)로 표시되며, 롤(R)의 공급 방향에 관하여 대략 횡단하는 공통 축(59) 주위에 연결된, 일련의 진동 레버 또는 암(57)을 포함한다. (61)은 작동기, 예를 들면, 공통 축(62)에 의하여 결합되는 암(57)의 진동을 제어하는, 실린더-피스톤 작동기를 표시하며, 공통 축(62)과 작동기(61)는 연결되어 있다. 일 실시예에 있어서, 두 개 이상의 작동기(61)는 축(62)의 연장부를 따라 단부 또는 여러 위치에서 설치되어 암(57) 위에 충분한 응력을 가한다. 암(57)은, 작동기(61)의 적절한 작용력으로, 암의 단부(57A)를 통하여, 예를 들면 가로의 공동 또는 공간(53)의 경계를 이루며 표면(51)을 규정하는 횡단 블록 위에 형성된 가압면(63)에 대하여 매우 높은 압력을 가하는 레버이다.

암(57)의 단부(57A)와 협동하는 가압면(63) 아래에는, 바람직하게는 기계의 전체 폭을 따라서, 즉, 표면(51) 아래의 공간 또는 공동(53)의 전체 횡단 연장부를 따라서 분포된 흡인홀(67)이 있다. 덕트(67)는 흡인 공간 또는 콜렉터(68)에 접속되어서, 표면(63)에 인접하여, 이하에서 좀더 양호하게 설명되는 목적을 위하여 가압면(63)과 암(57)의 단부(57A) 사이에 웨브재의 일부를 유지하도록 흡인력을 얻는다.

홀(67)을 통한 상기 흡인력의 작용은 연속한 유연한 부재(13)의 상위 브랜치와 하위 브랜치 사이에 위치 결정된 노즐(68)에 의해서 발생된 가압된 에어 제트(G)의 작용으로 교체되거나 또는 이와 결합 된다. 노즐(69)은 가압면(63)과 진동암(57)의 단부(57A) 사이에 규정된 공동으로 향한다. 바람직하게는 더 많은 노즐(69)은 기계의 가로 연장부의 전체 또는 일부를 따라서 가로질러 정렬된다.

일 실시예에 있어서, 연속한 유연한 부재(13)의 상부 및 하부 브랜치 사이에 가압된 에어 노즐(71)의 제2열이 있다. 이들 에어 노즐(71)은 가압된 에어 덕트(75)에 접속된 노즐(69)과 마찬가지로, 가압된 에어 덕트(73)에 접속된다. 변형된 실시예에 있어서, 노즐 (71) 및 (69)은 동일한 가압된 에어 덕트에 접속된다. 노즐(71)은 연속한 유연한 부재(13)의 하부 브랜치(13A)에 관하여 기울어져 있으며, 더욱 정확하게는 발생하는 에어 제트(72)가 경로(P)를 따라 롤(R)의 공급 방향으로 구성요소와 함께 향하도록 노즐(71)이 기울어져 있다.

일 실시예에 있어서, 연속한 유연한 부재(13)의 상부 브랜치와 하부 브랜치 사이에 또한 센서가 있으며; 이 센서는, 예를 들면 광전지(77)이며, 특정위치에서, 예를 들면 연속한 유연한 부재(27)의 상부 브랜치(27A)를 따라서, 웨브재(N)의 꼬리 단부(L)의 존재를 검출한다.

일 실시예에 있어서, 다른 센서(79), 예를 들면 광센서가 유연한 부재(19)의 상부 및 하부 브랜치 사이에 배열된다. 센서(79)는 연속한 유연한 부재(39)의 가이드 부재(45)에 거의 대응하는 위치에서 웨브재의 꼬리 단부의 존재를 판독하기 위하여 배열된다.

일 실시예에 있어서, 가이드 부재(45)의 하류에, 공동 또는 공간(81)이 연속한 유연한 부재(39)의 상부 브랜치(39A)의 연장부를 구성하는 이상적인 기하학적 표면 아래에서 연장되어 배열된다(도 4). 공간 또는 공동(81)이 위치하는 기계 부분은, 롤 꼬리 단부를 밀봉하는, 전체로서 (82)로 표시하는 스페이션을 형성한다. 공동 또는 공간(81)은, 예를 들면 고정된 구조체 또는 프레임(85)에 가두어 넣어지는 크로스 바(83)에 의하여 하류에서 범위가 정해진다. 크로스 바(85)의 하류 측에는 활강로(86)가 설치된다. 활강로(86)는, 기계를 통하여 롤 또는 로그(R)의 전진 이동에 대하여 가로로 서로 정렬되는 일련의 프로파일에 의하여 형성될 수 있다. 크로스 바(85)와 활강로(86) 사이에, 개구부 또는 슬롯(81A)이 규정된다. 개구부(81A)의 영역에, 롤의 꼬리 단부를 밀봉하는 장치가 있다. 이들 장치는 기계적 플라이-본딩 시스템 및 접착제 시스템의 모두, 즉 접착제가 롤을 형성하는 웨브재에 도포되는 밀봉 시스템을 포함한다.

구조체(85)는, 예를 들면 연속한 유연한 부재(39)를 규정하는 평행한 벨트 사이에서 그 사이에 끼워지도록 설계된다. 흡인 박스(25)는 프레임(85)의 빗살 형상의 구조체를 수용하도록 형성될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 가이드(87)는 베어링 구조체 또는 프레임(85)에 고정되며, 이들 가이드를 따라서 슈(shoes)(90)에 의하여 가이드(87)와 결합된 슬라이드(89)가 미끄러진다. 각 슬라이드(89)는 기계식 플라이-본딩 롤러(91)를 운반한다. 도 5 및 6은, 슬라이드 부분에 있어서, 각각, 도 4의 V-V를 따른 정면도와 도 5의 VI-VI를 따른 평면도를 도시한다. 슬라이드(89)의 개수는 변한다. 기계 동작의 설명에서 더욱 잘 설명하는 바와 같이, 슬라이드의 개수가 더 커지면, 따라서 기계식 플라이-본딩 롤러(91)의 개수가 더 커지면, 기계의 생산성, 즉 기계가 처리할 수 있는 단위 시간 당 로그 또는 롤의 개수가 높아진다.

각 기계식 플라이-본딩 롤러(91)는, 기계식 플라이-본딩 롤러(91)가 슬라이드(89)에 의하여 가이드(87)을 따라서 이동할 때 크로스 바(83)를 누름으로써 크로스 바(83)와 협력하는, 우툴두툴한 환형상 에지(93)를 가지는 것이 바람직하다. 슬라이드(89)는 타이-로드(92)에 의하여 함께 결합될 수 있다(특히 도 5 및 도 6 참조). 타이 로드(92)는 구형 이음새(94)에 의하여 두 개의 대향 단부에서 고정될 수 있다. 이러한 방식으로, 모든 슬라이드(89), 따라서 모든 기계식 플라이-본딩 롤러(91)를 이동시키기 위하여, 기계의 한 쪽에 단일의 작동기, 예를 들면 실린더-피스톤 작동기(도시하지 않음)이면 충분하다.

각 기계식 플라이-본딩 롤러(91)는 축(96A) 주위의 슬라이드와 연결된 지지 브래킷(96)을 통하여 각각의 슬라이드(89)에 고정된다. 축(96A) 주위의 지지 브래킷(96)의 진동 운동은, 두 개의 기계의 동작 모드에 관련하여 이하에서 좀 더 양호하게 설명되는 바와 같이, 기계식 플라이-본딩 롤러(91)를 선택적으로 작동 위치 또는 아이들한 위치로 있게 한다. 축(96A) 주위의 회전 이동은, 작동기, 예를 들면, 에어 스프링, 또는 바람직하게는 공압식 실린더-피스톤 작동기에 의하여 각각 지지 브래킷(96)에 부여된다. 도면에서, (98)은 각각 기계식 플라이-본딩 롤러(91)의 각각의 실린더-피스톤 작동기를 표시한다. 각 실린더-피스톤 작동기(98)는 각각의 슬라이드(89)와 (98A)에서, 그리고 대응하는 기계식 플라이-본딩 롤러(91)를 운반하는 각각의 지지 브래킷(96)과 (98B)에서 연결된다. 축(96A) 둘레에서의 브래킷(96)의 진동 또는 회전 이동은 브래킷(96A)(또는 그것들 중 몇몇)과 활강로(86)을 연결하는 로드를 통하여 활강로(86)에 전달되어 활강로(86)는 기계식 플라이-본딩 롤러(91)의 횡단 이동을 방해하지 않는다.

예시된 실시예에 있어서, 각각의 기계식 플라이-본딩 롤러(91) 이외에도, 각 슬라이드(89)는, 예를 들면 선반(102)위에 장착되는 접착제 분배 노즐(97)을 운반한다. 예시된 예에 있어서, 선반(102)은 지지 브래킷(96)에 고정되며 따라서 각각의 접착제 분배 노즐은 각각의 기계식 플라이-본딩 롤러와 함께 각도를 이루어 이동한다. 다른 실시예에 있어서, 도시하지 않았지만, 접착제 분배 노즐(97)은 대응하는 슬라이드(89)에 관하여 고정되어 장착될 수 있다.

유리한 실시예에 있어서, 각각의 접착제 분배 노즐에, 적어도 하나의 센서가 결합되고, 이 센서는, 기계의 동작 모드 중 하나와 관련하여 이하에서 더욱 더 상세하게 설명된 방법에 따라서, 접착될 웨브재가 있는지를 검출한다. 특히 도 5 및 6에서 도시한 바와 같이, (99A) 및 (99B)로 표시되는, 두 개의 센서는, 바람직하게는 각 접착제 분배 노즐(97)과 결합하며, 접착제 분배 노즐(97)의 옆에 배열된다. 센서(99A), (99B)는, 예를 들면 광센서이다.

도 7 및 8로부터 알기 쉽게 명백한 바와 같이, 각각의 접착제 분배 노즐(97)과 함께 슬라이드(89) 중의 하나의 확대 측면도를 보면, 접착제 분배 노즐(97)은 두 개의 상이한 선택적인 위치에 있어서 선반(102) 위에 장착되어, 개구부 또는 슬롯(81A)(도 7)을 통해 롤 또는 로그(R)에, 또는 슬롯(81A) 위에 배열된 롤 또는 로그의 꼬리 단부(도 8)에 직접적으로 접착제를 스프레이 하도록 위쪽으로 향한다. 몇몇의 실시예에 있어서, 각각의 접착제 분배 노즐(97)은, 도 7의 위치와 도 8의 위치 사이에 자동적으로 전환하도록 서보-메카니즘 또는 작동기에 결합되어, 기계를 두 개의 접착제 모드 중 한쪽 또는 다른 쪽으로 선택적으로 동작하게 한다.

도시하지 않았지만, 공간 또는 공동(81) 아래에, (이하 설명된 목적으로), 롤(R)의 구르는 면 아래에서 흡인하는 에어 흐름을 발생하는 흡인 시스템이 설치되며, 롤(R)의 꼬리 단부(L)와, 만일 있다면, 중간의 가로의 접힌 부분이 기계가 접착제 도포없이 동작할 때 감긴 웨브재의 최외부 턴을 따라서 만들어진다. 흡인 시스템과 조합하거나 또는 그 대신에, 일련의 가압된 에어 노즐(101)이 설치되어, 구르는 면(R) 아래에서 꼬리 단부(L)를 밀어내고, 만약 필요한 경우, 접힌 부분(F)을 밀어낸다.

설명한 바와 같이, 기계는 적어도 두 개의 상이한 모드에서 동작하여 기계에 공급되는 각 롤 또는 로그(R)의 꼬리 단부(L)를 마무리한다. 제1 동작 모드에 있어서, 밀봉은 마지막 턴의 웨브재의 일부에 꼬리 단부(L)를 기계적 본딩함으로서 행하며, 롤의 원기둥 측면으로부터 돌출하는 접힌 부분을 형성한다. 제2 동작 모드에 있어서, 꼬리 단부(L)는 꼬리 단부를 접착함으로써 마무리된다. 이러한 두 번째 경우에 있어서, 설명한 바와 같이, 기계의 특히 유리한 실시예에 있어서, 접착제는 롤 또는 로그(R)의 꼬리 단부(L) 또는 원기둥 측면 위에 접착제가 도포된다. 기계는 두 개의 위치 중 하나에만 접착제가 도포되도록 설계된다. 기계는 하나의 방식 또는 다른 방식으로 선택적으로 접착제를 도포하도록 구성되는 것이 바람직하다. 기계가 접착제 도포로 동작하는 경우, 웨브재의 접힌 부분은 형성되지 않는다.

도 9a-9j의 시퀀스에 관련하여, 접착제 없는 동작 모드에 대하여 이하에서 설명한다.

먼저, 회전 분배기(5)는 상류측의 기계로부터 오는 롤(R)을 활강로(3)로 부터 픽업하며; 그 다음에 롤은 하부의 기동된 롤러(49)와 유연한 부재(13)의 하부 브랜치(13A) 사이에 삽입된다. 부재 (49) 및 (13)는 대략 동일한 주변 속도로,그리고 롤(R)이 감기 방향으로 회전하는 방향으로 이동한다(도 9a). 롤러(49)와 유연한 부재(13)의 하부 브랜치(13A)의 롤(R)과의 접촉점에서, 속도는 동일하고 방향은 일치하지 않으며; 따라서 롤(R)이 그 주위를 회전하는 동안, 롤(R)의 축은 대략 고정된 위치를 유지한다.

노즐(71)은 에어 제트(G2)를 발생하며; 꼬리 단부(L)가 상기 에어 제트(G2)의 작용의 영역에 있는 경우(도 9B), 꼬리 단부(L)는 연속한 유연한 부재(27)의 상부 브랜치(27A)가 연장하는 흡인 박스(23)의 상부 벽(23A)과 연속한 유연한 부재(27)의 상부 브랜치(27A)에 의하여 규정되는, 구르는 면에서 풀리고 펼쳐진다. 롤(R) 위에 감긴 웨브재의 세그먼트(segment)는 이렇게 풀리며 센서(77) 아래에서 펼쳐진다(도 9c 참조).

기동된 롤러(49)의 회전 운동과 상부 유연한 부재(13)의 이동이 연속되면서, 웨브재(N)가 롤(R) 위에 점진적으로 되감긴다. 꼬리 단부(L)가 센서(77)에 의하여 검출될 때(도 9d), 센서는 이와 접속되고 기계의 다양한 모터를 제어하는 중앙 제어유닛(100)(도 1)에 보내는 신호를 발생시킨다(도 1). 이 신호에 의해서, 기동된 롤러(49)와 상부 유연한 부재(13)의 이동이 전환되어, 이들 두 개의 부재는 다시 동일한 속도로 이동하지만, 롤(R)은 반대 방향으로 그 자신(대략 고정됨)의 축 주위를 회전하여 웨브재를 풀게 한다. 이러한 스텝에 있어서, 또한 하부 유연한 부재(27)는 도 9a, 9b에서 표시된 방향으로 이동하여 웨브재의 소정의 길이가 롤(R)로부터 풀리며 하부 유연한 부재(27)의 상부 브랜치(27A)와 흡인 박스(23)의 상부 벽(23A)에 의하여 규정되는 풀리는 면 위에서 펼쳐진다. 롤(R)의 둘레 보다 약간 큰, 웨브재의 적절한 길이로 풀릴 때, 이러한 풀기 스텝은 정지한다(도 9f). 이 길이는 센서(77)와 유사하고 롤(R)의 경로를 따라서 상부 유연한 부재(13)의 브랜치 사이에서 적절하게 배열된 다른 광센서를 통하여 결정된다. 다른 실시예에 있어서(도시하지 않음), 풀린 웨브재의 길이는 시간에 의거하여 제어되며, 즉 하부 유연한 부재(27)와 상부 유연한 부재(13)의 롤러의 이동은, 롤(R)의 풀기 속도에 의해 곱해지고 , 요구되는 풀리는 길이를 제공하는 시간 동안 유지된다. 길이는 또한 이동 가능한 부재(49),(13),(27) 중 하나와 결합되는 엔코더를 통하여 제어된다. 광 센서(77)의 신호는 엔코더 또는 다른 위치 센서에 의하여 행해지는 측정의 개시점이다.

일단 원하는 길이의 웨브재가 풀리면, 부재 (49) 및 (13)가 정지한다; 그때, 덕트(67)을 통한 흡입 및/또는 노즐(69)을 통한 에어 제트에 의해 구성되는 공기식 시스템이 작동하여 면(51) 밑에서 웨브재의 접힌 부분(F)을 발생하고, 진동암(57)의 가압면(63)과 단부(57A) 사이에 배치된 웨브재의 2개의 횡단부를 형성한다. 일단, 웨브재의 이전에 풀린 부분이 롤 주위에 다시 감기면, 롤 또는 로그(R)의 주위보다 조금 더 큰 웨브재의 꼬리 단부로부터 어느 정도 떨어진 곳에 접힌 부분(F)이 형성되고, 이하에 보다 상세하게 기술된 바와 같이, 꼬리 단부(L)가 접힌 부분(F)에 기계적으로 고정될 수 있다.

노즐(69)을 통한 흡인 및/또는 에어 제트는 웨브재(N)의 가로의 접힌 부분(F)을 발생시키고 안정화시기 위해 필요한 시간 내내 유지될 수 있다. 암(57)의 단부(57A)가 가압면(63)에 대하여 높은 국부적인 압력으로 가압하도록 작동기(61)에 의해 암(57)의 진동을 발생시킴으로써 안정화된다. 접힌 부분(F)을 형성하는 웨브재의 2개의 대향하는 부분은 암(57)의 단부(57A)에 의해 가해지는 높은 국부적인 압력의 기계적 효과에 의해 이와 같이 결합된다. 이 작용은 접힌 부분을 안정화시킨다.

실제로, 접힌 부분(F)은 서로를 향해 이동되고 서로에 결합된 웨브재의 2개의 스트립 또는 부분에 의해 형성되고, 서로에 대해 평행하고 롤(R)의 축에 평행한 3개의 접히는 선에 의해 형성된다.

변형된 실시예에 있어서는, 접힌 부분(F)을 형성하는 웨브재의 2개의 스트립 또는 부분은, 위에서 설명한 기계식 플라이-본딩 롤러(91)와 유사한 하나 이상의 기계식 플라이-본딩 롤러에 의해 함께 접합해도 된다. 변형될 실시예에서는, 접힌 부분(F)을 형성하는 2개의 대향하는 스트립의 기계적 접합은, 2개의 스트립을 천공하는 팁, 바늘 돌출부 등에 의해 일어날 수 있다. 이들 부재는, 웨브재의 들어감 및/ 또는 나감에 의해, 이 웨브재의 이러한 파손이 기계적 작용을 받는 웨브재(N)에 대한 찢어짐, 천공 또는 다른 기계적 작용에 기인한 국부적 접합을 하게 하도록 적절하게 성형된다

이 동작이 종료하면, 롤(R)로부터 풀린 웨브재(N)에 발생된 가로의 접힌 부분(F)은 적절히 안정화되어서, 그 다음의 되감기가, 도 9g에 도시된 바와 같이, 접힌 스트립을 유지하고 웨브재의 최종 턴(turn)으로부터 돌출시키는 것에 의해 행해진다.

다음 스텝에서, 롤러(R)는 유연한 부재(13)와 하부의 연속적인 유연한 부재(27)의 이동의 결과, 상부 부재(13)의 하부 브랜치(13A)와, 하부의 연속적이 유연한 부재(27)의 상부 브랜치(27A)는 물론 흡인 박스(23)와의 사이의 경로(P)를 따라 전진 이동하는 한편, 롤러(49)는 속도를 늦추거나 반대방향으로 회전되어서 정지될 수 있다. 하부의 유연한 부재(27)는 고정된 상태로 남을 수 있지만, 병진 운동과 함께 경로(P)을 따른 롤(R)의 전진 운동과 하부의 유연한 부재(27)의 브랜치(27A)에 의해 한정되는 하부의 풀리는 면 위에서 구르는 것을 용이하게 하기 위하여 이동가능한 것이 바람직하다.

연속적인 유연한 상부 부재(13)와 연속적이 유연한 하부 부재(27)의 속도를 조정하는 것에 의해 롤(R)을 전진 이동시키고 서서히 그것을 감는 것이 가능하지만, 여전히 롤과 그 꼬리 단부(L) 사이에서 풀리는 웨브재의 세그먼트를 유지한다. 이와 같이 전진을 계속하여, 롤러(R)는, 도 9h에 도시된 바와 같이, 공간(81)과 거의 대응해서, 즉 크로스 바(83)의 상부 코너와 대응해서 또는 조금 하류에 꼬리 단부(L)가 배치된 상태에서 흡인박스(25)와 상부의 유연한 부재(19) 사이에서 흡입박스(25) 위에 위치한다. 이 위치는 광학센서(79)에 의해 검출된다. 이 위치를 달성하기 위하여, 경로(P)를 따른 롤의 전진 이동이 상부 유연한 부재(13)와 하부 유연한 부재(27)의 이동에 의해서 뿐만 아니라, 흡인 박스(25)를 따른 하부의 유연한 부재(19)의 이동과 협력하는 상부 유연한 부재(19)의 이동에 의해서도 얻어진다.

도 9h에 도시된 바와 같이, 센서(79)에 의해 제어되어 이 전진 운동이 종료하면, 롤(R)은 하부 유연한 부재(39)의 상부 브랜치(39A)에 의해 한정되는 구르는 면 밑에 꼬리 단부(L)가 위치한 상태에서 크로스 바(83) 가까이에 위치한다. 꼬리 단부(L)는 흡인부재(도시 하지 않음) 및/또는 노즐(101)의 에어 제트에 의해 발생하는 이 영역에서의 흡인에 의해 밑으로 흡인된다.

일단 이 위치가 달성되면, 하부 유연한 부재(39A)는 정지하고, 롤(R)은, 부재(57)에 의해 미리 형성되고 안정화된 접힌 부분(F)이 그동안 크로스 바(83)에 대하여 공간(81) 내부의 노즐(101)의 제트에 의해 푸쉬 되거나 흡인된 꼬리 단부(L)에 인접해서 위치될 때까지, 상부 유연한 부재(39)의 연속적인 이동 효과에 의해 연속적인 유연한 부재(39)의 고정된 상부 브랜치(39A) 위에서 구르는 것에 의해 계속해서 전진 이동한다.

도 9i는 크로스 바(83)에 인접한 공간(81) 내에 꼬리 단부(L)와 접힌 부분(F)이 위치한 롤(R)의 최종 배치를 나타낸다.

일단 이 위치가 달성되면, 꼬리 단부(L)는 실제로 기계식 플라이-본딩 롤러(91)에 의한 기계적인 접합 또는 기계적인 플라이-본딩에 의해 밀봉된다.

이 때문에, 작동기(98)는 기계식 플라이-본딩 롤러(91)의 진동을 제어해서, 그 환형상의 에지(93)로 크로스 바(83)에 대해 가압한다. 동시에 슬라이드(89)는 롤러(R)의 축에 평행하게 병진 운동한다. 보다 많은 기계식 플라이-본딩 롤러(91)가 제공되는 것이 바람직하기 때문에, 화살표(f89)(도 5 및 도 6)를 따른 슬라이드(89)의 스트로크는 도 5 및 도 6에서 (P1)으로 표시한, 기계식 플라이-본딩 롤러(91) 사이의 피치와 거의 동일해도 된다. 몇몇 경우에 있어서, 크로스 바(83)를 향하여 기계식 플라이-본딩 롤러(91)를 이동시키는 스텝 동안, 기계식 플라이-본딩 롤러(91)에 의해 가해지는 압력이 웨브재의 3개 층을 함께 기계적으로 정확하게 접합하여 접힌 부분(F)(처음의 2개 층)과 꼬리 단부(L)(3번째 층)를 형성하기에 충분하지 않을 수 있다는 것을 고려하면, 스트로크는 피치(P1) 보다 조금 더 커도 된다.

기계식 플라이-본딩 롤러(91)는 그 지지축과 크로스 바(83) 위의 롤에 아이들하게 장착되어서 접힌 부분(F)과 꼬리 단부(L)를 형성하는 웨브재의 3개 층을 서로에 대해서 가압하는 것이 바람직하다. 만일 기계식 플라이-본딩 롤러의 환형상 에지(93)가 우툴두툴하여, 즉 조각(engnaviag)된 면이 형성되어 기계식 플라이-본딩 롤러와 웨브재 사이에 접촉면을 감소시키면, 특히 효과적인 기계적 접합이 얻어진다.

크로스 바(93)에 의해 한정되는 가압면에 대하여 기계식 플라이-본딩 롤러의 환형상 에지(93)에 의해 가해지는 높은 압력은 접힌 부분(F) 위에 꼬리 단부(L)의 기계적 접합을 발생시킨다. 실질적으로, 꼬리 단부(L)와 접힌 부분(F)을 형성하는 웨브재의 3개 층의 셀룰로스 파이버는, 보다 큰 압력의 지점에서 국부점으로 녹아서 롤(R)을 마무리한다.

다른 실시예에 있어서, 꼬리 단부(L)와 접힌 부분(F) 사이의 기계적 접합은 국부적인 압력이 아니라, 오히려 적절히 성형된 천공 부재, 예를 들면 기계적 얽힘에 사용되는 것과 유사한 팁 또는 바늘에 의해서 일어날 수 있다. 이들 부재는 기계식 플라이-본딩 롤러(91)와 유사한 아이들 롤러에 의해 운반될 수 있다.

그 후, 꼬리 단부(L)가 접힌 부분(F)에 기계적으로 고정된 롤(R)은, 일단 꼬리 단부의 기계적 접합이 행해지면 마무리된 롤(R)의 구름과 방출을 제어하기 위해 이동 구동되는 연속적인 유연한 부재(19)를 통해 출구 활강로(86)를 따라 기계로부터 방출된다(도 9j).

이 동작 모드에 있어서, 접착제 분배노즐(97)은 사용되지 않고 있다.

슬라이드(89)의 가로 이동은, 기계에 의해 행해지는 시간과 이동을 감소시키기 위하여 한쪽 방향, 그리고 다른 방향으로 교대로 행할 수 있다.

꼬리 단부(L)가 기계적 접합이 아니라 접착에 의해 밀봉되어야 하는 경우는, 기계식 플라이-본딩 롤러(91)는 아이들한 상태로, 즉 도 7 및 도 8에 도시한 위치에 남아 있고, 접착제 분해 노즐(97)은 작동한다. 이 경우의 작용 싸이클은 보다 간단하며, 도 10a ∼ 도 10e의 순서로 개략적으로 도시되어 있다. 접힌 부분(F)을 발생하는 기구(가압부재(55)와, 그리고 결합된 공기부재)는 아이들한 상태로 남아 있다. 롤(R)은 기계에 삽입되고(도 10a), 그 꼬리 단부(L)는 풀려서 당업자에게 공지된 방법에 따라서 한정된 위치(도 10b)로 가져온다. 그 후, 롤은 꼬리 단부(L)가 공동 또는 공간(81) 내에 삽입된 상태에서 도 10d의 위치까지 전진 이동하고, 거기에서 흡입부재 및/또는 노즐(101)에 의해 발생되는 에어 제트에 의해 발생하는 흡인에 의해 펼쳐진 상태로 유지된다.

접착제 분배노즐(97)이 작동하여 1도스의 접착제를 웨브재에 스프레이 한다. 도 10a ∼ 도 10e의 순서로 도시된 예에서, 접착제 분배 노즐(97)의 위치는 접착제가 꼬리 단부(L) 위에, 보다 구체적으로는 이어서 꼬리 단부(L)의 되감기 동안 롤(R)의 원주면과 접촉할 그 표면에 스프레이 되도록 하는 위치이다.

이에 대해서, 도 7에 도시된 바와 같이 접착제 분배노즐(97)을 배치하면, 접착제는, 꼬리 단부(L)가 되감길 때, 이어서 꼬리 단부(L)에 의해서 커버될 영역에서 롤(R)의 외표면에 스프레이 될 것이다.

접착제 분배 노즐(97)은, 기계식 플라이-본딩 롤러(91)에 의한 기계적 플라이-본딩의 경우에 일어나는 것과 마찬가지로, 접착제 분배 노즐(97)을 운반하는 슬라이드(89)를 이동시킴으로써 화살표(f89)를 따라 병진 운동된다. 접착제 분배 노즐(97) 사이의 피치(P1)로 한정되는 스트로크에 대하여 가로의 병진 운동이 행해진다. 이와 같이 해서, 연속적인 선의 접착제가 도포된다.

접착제를 세그먼트로 도포하기 위하여, 다른 방법으로, 예를 들면 접착제 분배노즐(97)을 고정된 상태로 유지하거나, 또는 이 노즐(97)을 화살표(f89)를 따라 이동시키지만 변위하는 동안 간헐적인 방법으로 분배하도록 하는 것에 의해 접착제를 도포하는 것도 가능하다. 다른 동작 모드에 있어서는, (f89)를 따른 가로의 스트로크는 접착제를 연속적으로 도포하더라도 세그먼트로 도포되도록 피치(P1) 보다 더 작아도 된다.

일단 접착제가 도포되면, 가이드 부재(21)와 함께 롤(R)이 통과하는 닙을 형성하는 롤러(88)가 있는 출구 활강로(86)를 향해서, 그리고 이것을 따라서 롤(R)이 이동한다. 공지의 방법에 있어서는, 롤(R)을 그 자신의 축 주위로 회전시키고 1회 이상의 회전을 실행해서 롤(R)의 외표면에 대해서 꼬리 단부(L)를 가압하여 접착을 안정화시키도록 롤러(88)의 속도를 제어해도 된다.

꼬리 단부(L)가 정확하게 위치결정되지 않으면, 예를 들면 접히고 펴지지 않거나, 찢어짐, 구멍 등과 같은 결함을 가질 때에는, 접착제가 기계를 더럽히는 것을 피하기 위해 접착제 분배 노즐(97)의 앞에 접착될 웨브재가 없는 영역과 대응하는 곳에서 접착제 도포가 정지된다. 각 접착제 분배노즐(97)의 양 옆에 있는 센서(99A),(99B)는 접착제 분배노즐(97)이 이동하는 방향과 관계없이 접착제 분배노즐(97)의 궤도의 모든 점에서 웨브재의 존재를 확인할 수 있어서, 제어 유닛(100)은 웨브재가 검출되지 않을 때 접착제 도포를 금지시키는 데 충분한 시간을 가진다.

몇몇 실시예에 있어서, 롤(R)의 꼬리 단부(L)와 접힌 부분(F)을 엠보싱하도록, 예를 들면, 로고, 기록 또는 장식용의 엠보싱 패턴을 인쇄하도록 기계식 플라이-본딩 롤러(91)를 설계해도 된다. 도 11은 이러한 종류의 처리를 수행하기 위해 설계된 기계식 플라이-본딩 롤러(91)의 세로방향 단면도이다. 동일한 숫자는 이전의 도면을 참조하여 설명한 실시예의 것과 동일 또는 등가의 부품을 나타낸다. 예를 들면, 기계식 플라이-본딩 롤러(91)는 지지 브래킷(96)에 장착된 축(125)에 베어링(123)을 개재해서 아이들하게 지지된 원주 현상의 보디(121)를 가져도 된다. 보디에는, 디스크 형상의 요소(127)가 도포되어 우툴두툴한 환형상의 에지(93)를 형성한다.

원주형상 보디(121)의 둘레에는, 신축성 있게 유연한 재료, 예를 들면 합성고무로 이루어진 링(129)이 도포되어, 바람직하게는 평활한, 대략 원주형상의 외면을 형성한다. 이 신축성 있게 유연한 링(129)은 크로스 바(83) 내에서 얻어지는 시트에 내장된 바(131)와 협력한다. 바(131)는 예를 들면 조각된 평탄한 표면을 가지며, 기계식 플라이-본딩 롤러(91)와 대향한다. 조각(engraving)은 기계적 플라이-본딩시에 롤의 꼬리 단부(L)에 발생되는 역로고, 기록, 도면 또는 다른 엠보싱 패턴이다. 기계식 플라이-본딩 롤러(91)가 바(131)의 조각된 평탄한 면 위에서 구를 때에, 웨브재는 바(131)의 조각된 면과 신축성 있게 유연한 재료의 링(129) 사이에서 엠보싱되어, 웨브재에 엠보싱 패턴을 인쇄한다. 바(131)는 엠보싱 패턴의 변경이 용이하도록, 상호교환 가능한 것이 바람직하다.

도 12 및 도 13은 도 11에 도시된 형태의 기계식 플라이-본딩 롤러에 의한 롤(R)의 꼬리 단부(L)의 기계적 밀봉 동작의 결과를 개략적으로 나타낸다. 도 12는 롤 또는 로그의 일부, 즉 위에서 설명한 기계에 의해 밀봉된 보다 큰 축 길이를 가진 롤 또는 로그를 절단해서 얻어지는 작은 롤을 나타낸다. (M)은 기계적 플라이 본딩 선을 나타내고, (G)는 웨브재의 엠보싱된 영역을 나타낸다. (F)는 롤(R)의 꼬리 단부(L)가 고정되는 접힌 부분을 나타낸다. (F1),(F2) 및 (F3)는 꼬리 단부(F)가 플라이-본딩되는, 웨브재의 접힌 부분(F)를 형성하는 3개의 접히는 선을 나타낸다. 이 예시적인 실시예에 있어서, 꼬리 단부(L)는 접힌 부분(F)을 넘어서 방사상으로 돌출하지만, 이것은 반드시 필요한 것은 아니다.

유첨 도면을 참조하여 본 발명의 특정 실시예들을 위에서 설명하였지만, 당업자는 위에서 설명한 혁신적인 지식, 원리 및 개념으로 부터 일탈하지 않고 수정, 변경 및 생략이 가능한 것을 이해할 것이다. 따라서, 설명된 발명의 범위는 모든 수정, 변경 및 생략을 이해하도록 유첨된 청구범위의 최광의의 해석에 의해서만 결정되어야 한다. 또, 방법 또는 과정의 어느 스텝의 순서는 선택적인 실시예에 따라서 변경될 수 있다. 유첨된 청구범위에서의 참조번호는 상세한 설명 및 도면을 참조한 청구범위의 독해를 용이하게 하기 위하여 제공되는 것이며, 청구범위에서 나타낸 보호의 범위를 한정하지 않는다. "포함하는" 등의 용어는 청구범위에 기재된 구성요소 및 스텝 이외의 더 많은 구성요소 및 스텝의 존재를 배제하는 것이 아니다. 구성요소 또는 특징 앞의 "하나의" 또는 "한"의 용어는 이들 구성요소 또는 특징이 복수 존재한다는 것을 배제하지 않는다. 청구범위에서 여러번 사용되는 "수단"이라는 용어는 하나의 구성요소 또는 부품에 대해 2개 이상의 수단이 작동하는 가능성을 배제하지 않는다. 소정의 특징, 구성요소 또는 부품이 다른 종속 청구항에서 인용되는 것은 적어도 몇몇의 이들 특징, 구성요소 또는 부품이 함께 결합해서 사용될 수 있다는 것을 배제하지 않는다.

Claims (19)

1. 꼬리 단부를 마무리하는 제1의 접착제 도포 장치: 및
   롤에 감긴 웨브재의 외부 턴의 일부에 롤의 꼬리 단부를 기계적으로 고정하는 제2의 기계식-마무리 장치를 포함하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1의 장치 및 상기 제2의 장치는 서로 교대해서 동작하도록 배치되고 제어되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제2의 장치는 복수의 기계적-플라이 본딩 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
4. 제3항에 있어서,
   상기 기계적 플라이-본딩 부재는 웨브재의 롤의 꼬리 단부에 대략 평행한 방향을 따라서 서로 정렬되어 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   각 기계적 플라이-본딩 부재는 동작 위치와 아이들한 위치 사이에서 이동가능한 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   각 기계적 플라이-본딩 부재는 기계식 플라이-본딩 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
7. 제6항에 있어서,
   각 기계적 플라이-본딩 부재는 각각의 슬라이드에 의해 운반되며, 슬라이드에는 마무리되는 단부에 평행한 동기이동이 제공되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
8. 제7항에 있어서,
   상기 슬라이드는 서로 기계적으로 연결되어서 동기이동하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
   각 슬라이드는 각각 가압 및 구르는 면에 대하여 각각의 기계식 플라이-본딩 롤러를 밀어서 이이들한 위치로 기계식 플라이-본딩 롤러를 운반하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
10. 제6항 내지 제9항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 기계식 플라이-본딩 롤러는,
    상기 가압 및 구르는 면과 협력하는 제1의 우툴두툴한 환형상 부분과; 조각된 엠보싱면과 협력하는 제2의 신축성 있게 유연한 환형상의 부분을 포함하고, 각 기계식 플라이-본딩 롤러의 제2의 신축성 있게 유연한 환형상의 부분과 엠보싱 면 사이에서 가압되는 웨브재는 상기 조각에 의해 형성된 패턴으로 엠보싱되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
11. 이전의 청구항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 제1의 접착제 도포장치는 롤의 꼬리 단부에 접착제를 도포하도록 배치되고 제어되는 복수의 접착제 분배 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
12. 제11항에 있어서,
    상기 접착제 분배노즐은 롤의 꼬리 단부에 대략 평행한 방향을 따라서 정렬되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    각 기계적 플라이-본딩 부재는 각 접착제 분배 노즐과 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
14. 제11항 내지 제13항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    제7항에 종속하는 경우, 각 접착제 분배 노즐은 상기 슬라이드 중 하나에 의해 운반되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
15. 제11항 내지 제14항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제 분배 노즐은 롤의 꼬리 단부 또는 원주면에 접착제를 선택적으로 도포하도록 조정가능한 경사를 가지는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
16. 제11항 내지 제15항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    적어도 하나의 센서가 각 접착제 분배 노즐과 결합되어 롤의 꼬리 단부의 존재를 검출하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
17. 제11항 내지 제16항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    2개의 센서가 롤의 꼬리 단부의 존재를 검출하는 각 접착제 분배노즐과 결합되고, 상기 2개의 센서는 접착되는 꼬리 단부에 대략 평행한 방향으로 정렬되어, 노즐의 옆에 배치되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    각 접착제 분배노즐은, 상기 센서가(센서들이) 마무리되는 꼬리 단부의 존재를 검출하지 않을 때에는 각 센서(센서들)의 신호에 의해 금지되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.
19. 제11항 내지 제18항 중 하나 이상의 항에 있어서,
    상기 노즐은 상기 기계적 플라이-본딩 부재가 작동될 때는 금지되고, 또 그 반대로도 행해지는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 꼬리 단부를 마무리하는 기계.

Images