KR20150089669A - 트위스트 테입의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입의 제작방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 슬릿트 코일을 소정의 길이로 절단하는 단계, 절단된 슬릿트 코일의 한쪽 끝단을 소정의 길이로 턴테이블에 클램핑하고 슬릿트 코일의 반대쪽 끝단을 당겨서 턴테이블에 클램핑된 길이보다 짧은 길이로 공압실린더를 이용한 클램핑 단계, 슬릿트 코일의 양단이 강한 힘으로 팽팽하게 당겨진 상태로 턴테이블을 원하는 트위스트 테입의 피치수 만큼 회전시키는 단계 및, 턴테이블을 정지시키고 완성된 트위스트 테입을 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 트위스트 테입의 제작방법에 관한 것이다.

Description

트위스트 테입의 제작방법{The production method of twisted tape}

본 발명은 열교환기의 전열관 내부에 삽입되는 트위스트 테입의 제작방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 슬릿트 코일을 소정의 길이로 절단하는 단계, 절단된 슬릿트 코일의 한쪽 끝단을 소정의 길이로 턴테이블에 클램핑하고 그 반대쪽 끝단을 팽팽하게 긴장되게 당겨서 턴테이블에 클램핑된 길이보다 짧은 길이로 공압실린더를 이용한 클램핑 단계, 슬릿트 코일의 양단이 강한 힘으로 팽팽하게 당겨진 상태로 턴테이블을 원하는 트위스트 테입의 피치수 만큼 회전시키는 단계 및, 턴테이블을 정지시키고 완성된 트위스트 테입을 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 트위스트 테입의 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 열교환기는 상이한 온도의 두 유체가 전열벽 또는 전열관을 사이에 두고 흐르면서 열을 교환하는 장치로서, 냉각기, 난방, 증발기, 응축기, 공기조화, 폐열회수 등에 널리 이용되고 있다.

또한 주변으로부터 열을 흡수하는 용도로 사용되는 전열매체를 냉매라 하고, 반대로 주변으로 열을 공급하는 전열매체를 열매라 부르고 있다.

열교환기에서 열교환 효율은 매우 중요하며, 열효율을 결정하는 요소로는 유량, 유속, 비열, 비중등이 있으며, 이 중에서도 유량과 유속을 증가시켜 열효율을 제고하는 경우가 많다.

또한 관형의 열교환기에서는 전열관 내부에 각종 이물질에 의한 스케일이 발생함으로써 열전달을 감소시키고 전열관의 수명을 단축시키는 원인이 되고 있다.

종래 유체의 유량과 유속을 증가시켜 열효율을 개선하고 각종 이물질로 인한 스케일 발생을 억제하기 위하여 전열관 내부에 트위스트 스트립을 삽입하여 장착하여 왔다.

트위스트 스트립은 얇은 스텐와이어를 일정한 피치로 꼬아놓은 형상의 것이며, 이러한 트위스트 스트립의 제조방법에 관한 종래기술로서, 대한민국 공개특허공보 제10-2010-011657호에 스텐와이어의 끝 단부를 클램핑한 턴테이블이 후진하면서 회전하여 소정의 피치로 꼬는 것을 특징으로 하는 제작방법이 공지되어 있다.

상기 종래기술의 트위스트 스트립의 제작방법은 비교적 강성인 스텐와이어를 꼬는 경우에는 어느 정도 사용될 수 있을지 몰라도 스텐 316L 등의 비교적 연성이면서 두께가 1.0t 정도 이하로 얇고, 폭이 30mm 이상으로 비교적 넓은 스틸코일을 꼬는 경우 연성으로 인하여 꼬이는 과정에서 군데군데 꺽진 부분이 발생하여 완벽한 트위스트 형상을 만들 수 없었다.

따라서 스텐 316L 등의 비교적 연성이고 두께가 얇으면서 폭이 넓은 박판형 슬릿트 코일을 완벽한 트위스트 형상으로 제작할 수 있는 트위스트 테입의 제작방법이 요망되고 있었다.

본 발명은 스텐 316L 등 비교적 연성인 재질의 박판형 슬릿트 코일을 완벽한 트위스트 형상으로 제작할 수 있는 트위스트 테입의 제작방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

이러한 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 슬릿트 코일을 소정의 길이로 절단하는 단계, 절단된 슬릿트 코일의 한쪽 끝단 10-25cm를 턴테이블에 클램핑하고 반대쪽 끝단을 팽팽하게 긴장상태로 당겨서 턴테이블에 클램핑된 길이보다 짧은 길이 공압실린더로 클램핑하는 단계, 스텐와이어 양단이 팽팽하게 긴장상태로 당겨진 상태에서 턴테이블을 속도 및/또는 회전시간을 조절하여 원하는 트위스트 테입의 피치수 만큼 회전시키는 단계 및, 턴테이블을 정지시키고 완성된 트위스트 테입을 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 트위스트 테입의 제조방법에 관한 것이다.

종래기술의 트위스트 테입의 제작방법으로는 슬릿트 코일의 연성이 커지고 두께는 1.0t 정도로 얇아지면서 폭은 30mm정도로 넓어지게 되면 트위스트 형태로 꼬게 되면 군데군데 꺽어지면서 전체적으로 완벽한 트위스트 형태를 형성하지 못하는 문제점이 발생하였으며, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 연성의 박판인 슬릿트 코일의 양단을 턴테이블과 공압실린더로 팽팽하게 긴장상태에서 당겨진 상태로 클램하면서 회전하는 쪽인 턴테이블에 10-25cm 정도로 보다 길게 클램핑하는 것이 좋으며, 반대측에서 공압실린더로 클램핑되는 길이는 10cm 미만, 바람직하게 는 6cm미만으로 턴테이블에 클램핑되는 길이보다 짧게 클램핑된다.

턴테이블에는 길이를 10-25cm를 클램핑할 수 있는 다이스를 만들어 단단하게 클램핑되도록 하였으며, 공압실린더 측에서는 실린더 압력에 의해 강하게 클램핑이 되도록 하였다.

턴테이블과 공압실린더측에서 원하는 길이의 슬릿트 코일을 팽팽하게 강한 힘으로 긴장상태로 당겨서 클램핑되며, 클램핑순서는 턴테이블측에 먼저 클램핑하고 나중에 공압실린더 측에서 클램핑할 수 있고 그 반대순서일수도 있다.

턴테이블과 공압실린더에 의해 클램핑하는 기술은 공개특허공보 제10-2010-0116575호 등 선행기술에 공지되어 있으며, 필요에 따라 변형하여 사용할 수 있다.

슬릿트 코일을 클램핑하는 단계가 끝나면 원하는 피치수를 회전수로 설정하여 턴테이블을 회전시키게 되며, 감속기에 회전이 제어되어 천천히 회전하면서 원하는 피치수 만큼 트위스트 형상으로 꼬게 되며, 이때 회전수 및/또는 회전시간의 조절에 의해 원하는 피치수만큼 회전시키게 된다.

연성이 큰 고무줄을 꼴 때 당기면서 꼬아야 완벽하게 전체적으로 고른 트위스트를 형성할 수 있으며, 느슨한 상태로 꼬게 되면 꼬여진 부분이 또 꼬여지면서 완벽한 꼬임형태가 형성될 수 없다.

본 발명 역시 연성이면서 박판 형태로 두께가 비교적 얇고 폭이 넓은 슬릿트 코일을 사용하여 완벽한 트위스트 형태가 형성하기 위한 개선되고 새로운 제작방법으로, 양단을 팽팽하게 긴장상태로 당겨서 클램핑하되 클램핑하는 끝부분의 길이를 달리하였으며, 회전하는 턴테이블에 길게 클램핑하는 것이 특징이 있다.

본 발명의 트위스트 테입의 제작방법은 테입의 양단을 팽팽하게 긴장상태로 당겨서 턴테이블과 공압실린더로 클램핑하되, 턴테이블에 클램핑되는 테입의 길이가 공압실린더에 클램핑되는 길이보다 길게 클램핑하여 트위스트를 형성함으로써 비교적 연성인 스텐 316L 등의 슬릿트 코일을 완벽한 트위스트 형상으로 제작할 수 있는 효과가 있었다.

도 1:본 발명과 종래기술에 의해 제작한 제품사진이다.
도 2:본 발명의 트위스트 테입을 위한 장치의 사진이다.
도 3:본 발명의 제작을 위한 턴테이블 사진이다.

본 발명의 실시예를 도면을 참고하면서 구체적으로 설명코자 한다. 도 1의 사진에서 왼쪽이 본 발명의 트위스트 테입의 제작방법에 의해 제작된 본 발명의 시제품(100)이며, 오른 쪽이 종래기술에 의해 제작된 종래기술 시제품(200)을 보여 주고 있으며, 여기에 사용된 슬릿트 코일은 연성이 비교적 강한 스텐 316L의 것을 사용하였으며, 그 결과 종래기술 시제품(200)은 사진에서 보는 바와 같이 완전한 트위스트 형상이 형성되지 못하고 곳곳에 꺽어진 부분(210)이 존재하는 것을 볼 수 있어 불량품임을 알 수 있다. 그러나 왼쪽의 본 발명의 시제품은 완벽한 트위스트 형성을 형성하였을 알 수 있다.

트위스트 테입의 길이는 여러 가지 길이로 사용될 수 있기 때문에 원하는 제품의 길이에 따라 먼저 소정의 길이로 절단된다.

도 2의 본 발명의 제작장치에서 보는 바와 같이, 왼쪽의 턴테이블측과 오른쪽의 공압실린더측이 단단하게 위치가 고정되어 있는 상태로 설치되며, 턴테이블에 장착된 다이스(130)에 의해 슬릿트 코일(150)의 일측 끝부분을 10-25cm 가량 삽입하여 조임볼트(132)로 단단하게 클램핑하며, 슬릿트 코일의 반대측 끝부분을 당겨 코일을 긴장상태로 하면서 실린더(230)의 피스톤(240)을 내려 단단히 클램핑하며, 이때 턴테이블에 클램핑된 길이보다 짧게 클램핑하는데, 본 실시예에서 6cm미만 클램핑하였으며, 필요에 따라 달아질 수 있다.

클램핑이 끝나면 도 3에서 보는 제어판(250)에서 소정의 피치수 만큼 감속모터(252)를 회전시켜서 트위스트를 형성하게 된다.

트위스트 형성이 끝나면 조임볼트(132)를 풀고, 실린더를 피스톤(240)을 올려서 완성된 트위스트 테입을 분리한다.

이러한 실시예 설명에서 알 수 있듯이, 본 발명의 트위스트 테입의 제조방법은 연성이 강한 슬릿트 코일을 완벽하게 꼬기 위하여 고무줄을 당기듯이 팽팽하게 긴장상태로 당기면서 더 길게 클램핑된 턴테이블을 회전시키면서 꼬는데 그 특징이 있는 것으로, 도 1에서 알 수 있었듯이 연성이 강한 스텐 316L의 슬릿트 코일을 완벽한 트위스트 형상으로 제작할 수 있었다.

본 발명의 이러한 제작방법은 비교적 강성인 슬릿트 코일에도 물론 적용될 수 있는 방법이다.

100:본 발명의 시제품 130:다이스 132:조임볼트 150:슬릿트 코일 200:종래기술의 시제품 210:꺽어진 부분 230:실린더 240:피스톤 245:베이스 250:제어판 252:감속모터

Claims (1)

1. 슬릿트 코일을 소정의 길이로 절단하는 단계,
   절단된 슬릿트 코일의 한쪽 끝단 10-25cm를 턴테이블에 클램핑하고 반대쪽 끝단을 팽팽하게 긴장상태로 당겨서 턴테이블에 클램핑된 길이보다 짧은 길이를 공압실린더로 클램핑하는 단계,
   스텐와이어 양단이 팽팽하게 긴장상태로 당겨진 상태에서 턴테이블을 속도 및/또는 회전시간을 조절하여 원하는 트위스트 테입의 피치수 만큼 회전시키는 단계 및,
   턴테이블을 정지시키고 완성된 트위스트 테입을 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 트위스트 테입의 제조방법.

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