CN213728612U - 一种拉丝模具的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝模具的冷却装置，涉及拉丝模具设备技术领域，包括箱体和拉丝模具，箱体内贯穿设置有锁紧槽，箱体内侧设置有输水管道，输水管道呈螺旋状缠绕于锁紧槽一侧，且输水管道两端均连通箱体外侧，箱体顶部贯穿设置有进水管，进水管连接输水管道的中间部位。本实用新型公开了一种保证拉丝模具使用寿命，防止模芯受到温度影响而损坏的拉丝模具的冷却装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模具设备技术领域，尤其涉及一种拉丝模具的冷却装置。
背景技术
随着拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。
现有授权公告号为CN210450335U的实用新型专利公开了一种拉丝模具的固定夹具，包括拉丝模具、固定夹具和模具底座，所述固定夹具的中部设置多层用于固定所述拉丝模具的阶梯状限位槽，且在所述固定夹具的中心处设置有穿丝孔，所述穿丝孔的中心轴线与所述拉丝模具的中心轴线重合，所述阶梯状限位槽包括半圆形的封闭端与直线形的开口端，所述开口端的宽度与所述拉丝模具的外径一致，在所述开口端设置有出线口，所述出线口与所述穿丝孔相连通；所述拉丝模具的外壁上设置有螺纹孔，所述固定夹具的顶部设置有椭圆形的通孔，在所述通孔内部设置有与所述螺纹孔相适配的紧固螺栓。
采用上述技术方案，通过拉丝模具自限位槽的开口端实现对于拉丝模具的限位，但是在实际的生产当中，拉丝模具进行拉丝工作时会产生大量热量，在热应力作用下，模具损坏严重，往往会导致提前报废，或者由于温度过高，模芯发生膨胀，影响工作效率导致甚至导致模芯脱落或者模芯炸裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拉丝模具的冷却装置，利用输水管道实现对于模具的实时降温，防止拉丝模具提前报废，保证拉丝模具温度不会过高，防止模芯膨胀甚至脱落和炸裂，保证工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种拉丝模具的冷却装置，包括箱体和拉丝模具，所述箱体内贯穿设置有锁紧槽，所述箱体内侧设置有输水管道，所述输水管道呈螺旋状缠绕于锁紧槽一侧，且所述输水管道两端均连通箱体外侧，所述箱体顶部贯穿设置有进水管，所述进水管连接输水管道的中间部位。
通过采用上述技术方案，通过设置环绕锁紧槽的输水管道实现对于拉丝模具的冷却，进水管连接输水管的位置为拉丝模具与钢丝接触位置，此处温度最高，并且温度从此处朝两侧逐渐降低，所有进水管也先从温度最高处注入冷水，随后朝着两侧流去，以此实现最大限度的降温工作。
本实用新型进一步设置为：所述输水管道与锁紧槽接触的部分为半圆形结构。
通过采用上述技术方案，通过将输水管道与锁紧槽接触部分设置为半圆形机构，保证冷水与锁紧槽最大限度的接触，保证了冷却效果的最大化，防止锁紧槽内的温度过高影响拉丝模具的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述箱体内开设有空腔，所述箱体两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口位于空腔顶部，所述出风口位于空腔底部，所述箱体一侧固定有鼓风机，所述鼓风机的排风口对准进风口。
通过采用上述技术方案，通过设置空腔以及鼓风机，实现对于箱体内部的实时冷却，流动的空气带走拉丝模具所产生的热量，通过高低设置有的进风口和出风口保证风可以在箱体内进行旋转，增加风与拉丝模具的接触面积。
本实用新型进一步设置为：所述箱体与拉丝模具接触部分为散热层。
通过采用上述技术方案，通过设置散热层增加拉丝模具的热量传导，更好的对拉丝模具进行散热处理，保证拉丝模具的温度会在第一时间进行冷却处理，保证冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述拉丝模具贯穿开设有若干填充孔，所述填充孔与拉丝模具轴向平行，所述填充孔内均填充有散热材质。
通过采用上述技术方案，通过设置填充孔和散热材质，保证拉丝模具能够最大限度的进行散热，在不影响拉丝模具稳定性的前提下对拉丝模具自身的散热性进行提升。
本实用新型进一步设置为：所述拉丝模具开设有散热孔，所述散热孔内填充有散热材质。
通过采用上述技术方案，通过设置散热孔在不影响拉丝模具冷却的前提下进一步增加拉丝模具的散热效果，保证拉丝模具在工作时能够保持良好的散热效果，增加工作效率，提高拉丝模具的工作时间。
本实用新型进一步设置为：所述空腔内固定有若干挡风板。
通过采用上述技术方案，通过设置挡风板实现对于空腔内冷空气的有效控制，使其能够按照设置的方向进行传导，进一步增加冷空气和拉丝模具的接触面积，增加散热效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置输水管道和进水管实现对于模具的实时降温，防止拉丝模具提前报废，保证拉丝模具温度不会过高，防止模芯膨胀甚至脱落和炸裂，保证工作效率。
(2)通过设置鼓风机和挡风板，实现对于箱体内部的风冷，进一步提高拉丝模具的冷却效果，保证拉丝模具的正常工作。
(3)通过设置填充孔和散热孔以及散热材质，保证拉丝模具自身的散热效果，增加拉丝模具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
图2是本实用新型一个实施例整体结构的截面示意图；
图3是本实用新型一个实施例中拉丝模具的结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、锁紧槽；3、散热层；4、输水管道；5、进水管；6、空腔；7、鼓风机；8、进风口；9、出风口；10、挡风板；11、填充孔；12、散热孔；13、散热材质；14、拉丝模具。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1和附图2，一种拉丝模具14的冷却装置，包括箱体1，所述箱体1成矩形结构，且箱体1贯穿设置有锁紧槽2，拉丝模具14固定于锁紧槽2中，箱体1与拉丝模具14接触部分设置有散热层3，箱体1内部设置有输水管道4，输水管道4呈螺旋状缠绕于锁紧槽2一侧，且输水管道4两端均连通箱体1外侧，且箱体1顶部竖直开设有进水管5，进水管5连通输水管道4，且输水管道4与锁紧槽2接触部分为半圆形结构。
参见附图2和附图3，箱体1内开设有空腔6，空腔6两侧分别设置有进风口8和出风口9，进风口8设置于空腔6顶部，出风口9设置于空腔6底部，箱体1一侧固定有鼓风机7，鼓风机7的排风口对准进风口8，且空腔6内固定有若干挡风板10。拉丝模具14贯穿开设有若干填充孔11，填充孔11的轴向与拉丝模具14轴向平行，且拉丝模具14开设有散热孔12，散热孔12与填充孔11均填充有散热材质13，散热材质13包括银和铝合金。
本实施例的工作原理是：当需要对拉丝模具14进行降温的时候，从进水管5内输出冷却液，让冷却液从两侧的输水管道4流出，随后启动鼓风机7向空腔6内吹风，实现风冷效果，散热才是能够更好的让热量传递到空气当中或者传递到箱体1表面被导走，更易实现降温工作。通过上述设备实现对于模具的实时降温，防止拉丝模具14提前报废，保证拉丝模具14温度不会过高，防止模芯膨胀甚至脱落和炸裂，保证工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉丝模具(14)的冷却装置，包括箱体(1)和拉丝模具(14)，其特征在于：所述箱体(1)内贯穿设置有锁紧槽(2)，所述箱体(1)内侧设置有输水管道(4)，所述输水管道(4)呈螺旋状缠绕于锁紧槽(2)一侧，且所述输水管道(4)两端均连通箱体(1)外侧，所述箱体(1)顶部贯穿设置有进水管(5)，所述进水管(5)连接输水管道(4)的中间部位。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具(14)的冷却装置，其特征在于：所述输水管道(4)与锁紧槽(2)接触的部分为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝模具(14)的冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)内开设有空腔(6)，所述箱体(1)两侧分别开设有进风口(8)和出风口(9)，所述进风口(8)位于空腔(6)顶部，所述出风口(9)位于空腔(6)底部，所述箱体(1)一侧固定有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的排风口对准进风口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝模具(14)的冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)与拉丝模具(14)接触部分为散热层(3)。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝模具(14)的冷却装置，其特征在于：所述拉丝模具(14)贯穿开设有若干填充孔(11)，所述填充孔(11)与拉丝模具(14)轴向平行，所述填充孔(11)内均填充有散热材质(13)。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝模具(14)的冷却装置，其特征在于：所述拉丝模具(14)开设有散热孔(12)，所述散热孔(12)内填充有散热材质(13)。
7.根据权利要求3所述的一种拉丝模具(14)的冷却装置，其特征在于：所述空腔(6)内固定有若干挡风板(10)。
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022224110.XU patent/CN213728612U/zh active Active
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