KR20150087648A - 글라스 강도 측정 장치 및 방법 - Google Patents

글라스 강도 측정 장치 및 방법 Download PDF

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KR20150087648A
KR20150087648A KR1020140007843A KR20140007843A KR20150087648A KR 20150087648 A KR20150087648 A KR 20150087648A KR 1020140007843 A KR1020140007843 A KR 1020140007843A KR 20140007843 A KR20140007843 A KR 20140007843A KR 20150087648 A KR20150087648 A KR 20150087648A
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임종욱
박형준
최용재
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치는 적어도 하나의 글라스를 상부에 배치시키는 글라스 지지부; 상기 글라스 지지부를 이동시켜, 상기 글라스 지지부에 배치된 글라스를 이송시키는 글라스 이송부; 상기 글라스 지지부의 상부 또는 하부 중 적어도 하나에 위치하며, 상기 글라스 지지부에 배치된 글라스 방향으로 하강 또는 상승 이동하여, 상기 글라스에 일정한 시간 동안 일정한 압력을 가하는 글라스 압력부; 상기 글라스 압력부가 상기 글라스에 가하는 압력의 레벨 및 시간을 설정하는 압력 설정부; 및 상기 글라스 이송부 및 상기 글라스 압력부의 동작을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.

Description

글라스 강도 측정 장치 및 방법{The device and method for measuring an intensity of glass}
실시 형태는 글라스 강도 측정 장치 및 방법에 관한 것이다.
평판 유리, 유리판, 유리 기판 등과 같은 글라스(Glass)는 스마트폰, 테블릿 PC 등의 디스플레이 패널을 포함하는 다양한 분야에서 사용될 수 있다. 디스플레이 패널에 사용되는 글라스(Glass)는 일정한 두께로 가공된 후, 다른 부품과 조립될 수 있다. 예를 들어, LCD(Liquid Crystal Display) 디스플레이 패널 제작 시 패널 조립 전 또는 패널 조립 후에 얇은 두께로 슬리밍(Slimming) 처리될 수 있다. 이러한 글라스는 얇은 두께이면서 특정한 레벨 이상의 강도(또는 파괴 강도)를 필요로 한다.
특히, LCD 디스플레이 장치가 휴대성이나 이동성이 높은 평판 유리에 사용되는 경우, 외부로부터의 물리적 충격이나 압력, 사용자의 부주의에 의한 떨어뜨림 등에 의해 파손될 조건이나 환경에 자주 노출될 수 있다. LCD 디스플레이 장치는 패널에 사용되는 평판 유리의 강도가 평판 유리의 신뢰도나 내구성 면에서 중요한 역할을 한다.
따라서, 글라스를 다른 부품과 조립하기 전 또는 조립한 후, 글라스의 내구성을 확인하기 위해 글라스의 강도를 측정하였다. 이와 같이, 글라스의 강도를 측정하는 경우, 자동으로 글라스의 강도를 측정하고, 강도 측정 속도를 향상시킬 수 있는 방안이 요구된다.
실시 형태가 이루고자 하는 기술적 과제는, 글라스의 강도를 자동으로 측정할 수 있는 글라스 강도 측정 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
또한, 실시형태가 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 글라스의 강도를 측정하는 속도를 향상시킨 글라스 강도 측정 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치는 적어도 하나의 글라스를 상부에 배치시키는 글라스 지지부; 상기 글라스 지지부를 이동시켜, 상기 글라스 지지부에 배치된 글라스를 이송시키는 글라스 이송부; 상기 글라스 지지부의 상부 또는 하부 중 적어도 하나에 위치하며, 상기 글라스 지지부에 배치된 글라스 방향으로 하강 또는 상승 이동하여, 상기 글라스에 일정한 시간 동안 일정한 압력을 가하는 글라스 압력부; 상기 글라스 압력부가 상기 글라스에 가하는 압력의 레벨 및 시간을 설정하는 압력 설정부; 및 상기 글라스 이송부 및 상기 글라스 압력부의 동작을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치에서, 상기 글라스 이송부는 상기 글라스 압력부가 상기 글라스에 압력을 가하는 동작이 완료되면, 상기 일정한 압력이 가해진 글라스를 제 2 위치로 이동시키고, 상기 제 2 위치에 배치된 글라스의 파괴 여부를 감지하는 센서부를 더 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치에서, 상기 글라스 압력부는 상기 글라스 지지부의 상부에 위치하며, 하부로 이동하여 상기 글라스를 타격하는 제 1 타격봉; 및 상기 글라스 지지부의 하부에 위치하며, 상부로 이동하여 상기 글라스를 타격하는 제 2 타격봉을 포함할 수 있다.
실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 방법은 강도를 측정하기 위한 제 1 위치에 글라스를 배치시키는 단계; 상기 제 1 위치의 상부 또는 하부 중 적어도 하나의 위치에서 상기 글라스 방향으로 하강 또는 상승 이동하여, 상기 글라스에 미리 설정된 시간 동안 미리 설정된 압력을 가하는 단계; 및 상기 글라스에 압력을 가하는 동작이 완료되면, 상기 글라스를 제 2 위치로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 방법에서, 상기 제 2 위치에 배치된 글라스의 파괴 여부를 감지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치 및 방법에 의하면, 글라스의 강도를 자동으로 측정할 수 있다.
실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치 및 방법에 의하면, 글라스의 강도를 측정하는 속도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치를 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치를 나타낸 개략적인 평면도이다.
도 3a 내지 도 3c는 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치가 동작하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 실시형태에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 실시형태의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.
또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서 각층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
도면에서 각층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
실시형태의 설명에 있어서, 각 엘리먼트(element)의 " 상(위) 또는 하(아래)(on or under)"에 배치되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 엘리먼트(element)가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 엘리먼트(element)가 상기 두 엘리먼트(element) 사이에 배치되어(indirectly) 배치되는 것을 모두 포함한다. 또한 "상(위) 또는 하(아래)(on or under)"으로 표현되는 경우 하나의 엘리먼트(element)를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
이하, 실시 형태에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치를 나타낸 개략적인 단면도이고, 도 2a 및 도 2b는 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치를 나타낸 개략적인 평면도이다. 도 1, 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치(100)는 글라스 지지부(110), 글라스 이송부(120), 글라스 압력부(130), 압력 설정부(140), 제어부(150) 및 센서부(160)를 포함할 수 있다.
일정한 두께를 가지는 글라스 지지부(110)는 글라스(Glass)를 지지할 수 있다. 즉, 글라스 지지부(110)의 상부에는 글라스가 위치하며, 글라스 지지부(110)는 이러한 글라스를 지지할 수 있다. 여기서, 글라스 지지부(110)의 표면은 평평하고, 일정한 강도 이상의 재질을 가지며, 표면은 매끄러울 수 있다. 따라서, 글라스 지지부(110)의 상부에 위치한 글라스는 원래의 모양과 형태를 잘 유지할 수 있다. 글라스 지지부(110)의 상부에는 복수의 글라스들이 위치할 수 있는데, 복수의 글라스들은 일정한 간격을 유지하며, 글라스 지지부(110)의 상부에 위치할 수 있다. 복수의 글라스들 사이의 간격은 글라스 강도 측정 장치(100)의 설계에 따라 달라질 수 있다. 글라스 지지부(110)의 상부에는 얇은 필름이 위치하고, 글라스는 이러한 필름(Film)의 상부에 일정한 간격을 유지하며 위치할 수 있다. 여기서, 필름은 글라스의 일면에 코팅되어 글라스를 보호하는 역할을 수행할 수 있다. 또한, 필름이 글라스 지지부(110)가 될 수도 있다. 즉, 투명하면서, 일정한 강도를 가지는 필름이 글라스 지지부(110)로 사용될 수도 있다.
글라스 이송부(120)는 글라스 지지부(110)를 일정한 방향으로 이동시켜, 글라스를 이송시킬 수 있다. 글라스 이송부(120)는 글라스 지지부(110)의 하부에서 글라스 지지부(110)를 지지하며, 원통 형태를 가질 수 있다. 원통 형태를 가지는 글라스 이송부(120)는 중심축을 기준으로 회전할 수 있으며, 글라스 이송부(120)가 일방향으로 회전함에 따라, 글라스 지지부(110) 및 글라스 지지부(110)의 상부에 위치한 글라스는 수평 방향으로 이동할 수 있다. 즉, 글라스 지지부(110) 및 글라스 이송부(120)는 컨베이어 벨트의 구조를 가질 수 있다. 글라스 이송부(120)는 복수 개일 수 있으며, 그 개수는 글라스 이송부(120)의 길이에 따라 달라질 수 있다.
글라스 압력부(130)는 글라스 지지부(110)에 위치한 글라스에 일정한 압력을 가할 수 있다. 예를 들어, 글라스 압력부(130)는 글라스 지지부(110)의 상부에 위치하며, 하부로 이동하여 글라스를 타격하는 제 1 타격봉(131)과 글라스 지지부(110)의 하부에 위치하며, 상부로 이동하여 글라스를 타격하는 제 2 타격봉(132)을 포함하고, 제 1 타격봉(131)과 제 2 타격봉(132)이 글라스를 타격하여 글라스에 일정한 압력을 가할 수 있다. 여기서, 제 1 타격봉(131)과 제 2 타격봉(132)는 글라스를 동시에 타격할 수도 있고, 제 1 타격봉(131) 또는 제 2 타격봉(132) 중 어느 하나만 글라스를 타격할 수도 있고, 제 1 타격봉(131) 또는 제 2 타격봉(132) 중 어느 하나가 글라스를 타격한 상태에서, 다른 하나가 글라스를 타격할 수도 있다.
또한, 제 1 타격봉(131)과 제 2 타격봉(132)은 도 2a에 도시된 바와 같이, 점 형태로 글라스를 타격할 수도 있다. 또한, 도 2b에 도시된 바와 같이, 바 형태로 글라스를 타격할 수도 있다.
압력 설정부(140)는 글라스 압력부(130)가 글라스에 가하는 압력의 레벨 및 압력을 가하는 시간을 설정할 수 있다. 글라스 압력부(130)의 제 1 타격봉(131)과 제 2 타격봉(132)은 이동 제어 수단에 의해 상하로 이동할 수 있다. 예를 들어, 이동 제어 수단은 모터가 될 수 있다. 압력 설정부(140)는 모터의 회전 속도와, 모터의 회전 속도에 따른 제 1 타격봉(131)의 하강 속도 및 제 2 타격봉(132)의 상승 속도를 설정할 수 있다. 이와 같이, 압력 설정부(140)에 의해 제 1 타격봉(131)과 제 2 타격봉(132)이 글라스에 가하는 타격력을 설정할 수 있다. 또한, 압력 설정부(140)는 제 1 타격봉(131)과 제 2 타격봉(132)이 상하 이동하는 거리, 글라스를 타격하는 시간을 설정할 수 있다.
제어부(150)는 글라스 이송부(120) 및 글라스 압력부(130)의 동작을 제어할 수 있다. 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치(100)에서, 글라스 이송부(120)는 이동 및 정지 동작을 반복적으로 수행할 수 있다. 따라서, 이러한 글라스 이송부(120)의 동작으로 인해 글라스 지지부(110)의 상부에 위치한 글라스는 글라스 압력부(130)의 상부 또는 하부에 위치할 수 있다. 그리고, 이러한 위치에서 글라스는 글라스 압력부(130)가 글라스의 강도를 측정하는 시간 동안 정지 상태를 유지한 후, 다시 이동할 수 있다.
제어부(150)는 글라스 이송부(120)가 글라스 지지부(110)를 이동시키는 타이밍, 글라스 이송부(120)를 글라스 압력부(130)의 상부 또는 하부 위치에 위치하도록 정지시키는 타이밍을 제어하여, 글라스 이송부(120)의 동작을 제어할 수 있다. 또한, 글라스 압력부(130)가 상부 이동 또는 하부 이동하여 글라스에 압력을 가하는 동작을 제어할 수 있다. 즉, 제어부(150)는 글라스 압력부(130)가 압력 설정부(140)에서 설정한 압력에 따라 글라스에 압력을 가하도록 글라스 압력부(130)의 동작을 제어할 수 있다.
센서부(160)는 글라스 압력부(130)를 통과한 글라스의 강도 측정 결과를 감지한다. 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치(100)에서 설정한 강도 이상을 가지는 글라스는 글라스 압력부(130)를 통과하더라도 그 형태를 유지할 것이나, 그러한 강도를 가지지 못하는 글라스는 글라스 압력부(130)를 통과하면, 그 형태를 유지하지 못하고 깨져있을 것이다.
센서부(160)는 글라스 압력부(130)를 통과한 글라스를 감지할 수 있는 곳에 위치하며, 글라스의 파괴 여부를 감지할 수 있다. 그리고, 파괴된 글라스를 감지하면, 통신 수단(미도시)를 통해 외부의 장치에 알리거나, 표시 수단(미도시)를 통해 사용자에게 표시하여, 파괴된 글라스를 사용자에게 알려주어 글라스를 제거할 수 있도록 할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치가 동작하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 글라스 강도 측정 장치(100)의 글라스 지지부(110)의 상부에는 3 개의 글라스(A, B, C)가 위치할 수 있다. 이 때, 글라스 지지부(110)는 좌측으로 이동할 수 있다. 도 3a에서 글라스 A는 글라스 압력부(130)에 의해 강도가 측정된 이후, 센서부(160)에 의해 파괴 여부가 감지되고 있는 상태이고, 글라스 B는 글라스 압력부(130)에 의해 강도가 측정되고 있는 상태이며, 글라스 C는 글라스 압력부(130)에 의해 강도가 측정되기 전의 상태이다. 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치(100)에서 도 3a에 도시된 바와 같이, 글라스 A에 대한 파괴 여부의 감지 및 글라스 B에 대한 강도 측정이 완료되면, 도 3b의 단계로 진행될 수 있다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 글라스 A와 접촉하고 있던 센서부(160)와 글라스 B와 접촉하고 있던 글라스 압력부(130)는 글라스 A와 글라스 B로부터 각각 일정한 간격을 가지고 이격될 수 있다. 글라스 압력부(130)와 센서부(160)가 글라스들(A, B)로부터 이격되면, 글라스 지지부(110)는 좌측으로 이동할 수 있다. 따라서, 글라스 B는 센서부(160)에 대응되는 곳에 위치하며, 글라스 C는 글라스 압력부(130)에 대응되는 곳에 위치할 수 있다. 그리고, 도 3c에 도시된 바와 같이, 센서부(160)는 글라스 B의 파괴 여부를 감지하고, 글라스 압력부(130)는 글라스 C에 일정한 압력을 가할 수 있다.
이와 같이, 도 1의 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치(100)에 의하면, 글라스 압력부(130)를 통과한 글라스 중에서 일정한 강도 이상을 가지는 글라스는 파괴되지 않는 반면, 일정한 강도에 미치지 못하는 글라스들은 파괴되어 있음을 감지할 수 있다. 따라서, 실시 형태에 다른 글라스 강도 측정 장치(100)를 통해, 글라스의 강도를 측정할 수 있다. 또한, 글라스 지지부(110)의 상부에 일정한 간격으로 배치된 복수의 글라스들이 위치하고, 이러한 복수의 글라스들이 연속적으로 이동 및 정지의 동작을 수행하므로 글라스의 강도를 자동으로 측정할 수 있다. 또한, 글라스 지지부(110) 및 글라스 이송부(120)는 컨베이어 벨트와 같이 동작하므로, 글라스의 강도 측정에 사용자의 행위가 필요하지 않고, 이에 따라 빠른 속도로 글라스의 강도를 측정할 수 있다.
도 4는 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 방법을 나타낸 흐름도이다. 이하, 도 1 내지 4를 참조하여, 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 장치에서 글라스 강도를 측정하는 방법을 살펴본다.
제 400 단계에서, 강도를 측정하기 위한 제 1 위치에 글라스를 배치시킨다. 도 1을 참조하면, 글라스 지지부(110)의 상부에서 글라스 압력부(130)의 상부 또는 하부에 대응되는 위치에 글라스를 배치시킬 수 있다.
제 410 단계에서, 글라스에 미리 설정된 시간 동안 미리 설정된 압력을 가한다. 글라스 압력부(130)를 구성하는 제 1 타격봉(131) 또는 제 2 타격봉(132) 중 적어도 하나가 제 1 위치에 배치된 글라스를 미리 설정된 시간 동안, 미리 설정된 압력을 가할 수 있다. 제 1 타격봉(131) 또는 제 2 타격봉(132) 중 적어도 하나가 가하는 압력의 레벨 및 시간은 압력 설정부(140)에 의해 미리 설정될 수 있다.
제 420 단계에서, 글라스에 압력을 가하는 동작이 완료되면, 글라스를 제 2 위치로 이동시킨다. 제 1 타격봉(131) 또는 제 2 타격봉(132)는 일정한 시간 동안, 일정한 레벨으로 타격할 수 있다. 이러한 동작이 완료되면, 제 1 타격봉(131) 및 제 2 타격봉(132)를 글라스로부터 일정한 거리만큼 이격시킨 후, 글라스 이송부(120)를 이동시켜, 글라스를 제 2 위치로 이동시킬 수 있다.
제 430 단계에서, 제 2 위치에 배치된 글라스의 파괴 여부를 감지한다. 제 2 위치에는 센서부(160)가 위치할 수 있다. 센서부(160)는 제 2 위치에 배치된 글라스의 파괴 여부를 감지할 수 있다.
이와 같이, 실시 형태에 따른 글라스 강도 측정 방법에 의하면, 글라스의 강도를 자동적으로 빠르게 측정할 수 있다. 따라서, 글라스 강도 측정하는 효율성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 실시 형태들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 하나의 실시 형태에 포함되며, 반드시 하나의 실시 형태에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 형태에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 형태들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 형태들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시 형태를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시형태의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시형태에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 글라스 강도 측정 장치
110: 글라스 지지부
120: 글라스 이송부
130: 글라스 압력부
131: 제 1 타격봉
132: 제 2 타격봉
140: 압력 설정부
150: 제어부
160: 센서부

Claims (5)

  1. 적어도 하나의 글라스를 상부에 배치시키는 글라스 지지부;
    상기 글라스 지지부를 이동시켜, 상기 글라스 지지부에 배치된 글라스를 이송시키는 글라스 이송부;
    상기 글라스 지지부의 상부 또는 하부 중 적어도 하나에 위치하며, 상기 글라스 지지부에 배치된 글라스 방향으로 하강 또는 상승 이동하여, 상기 글라스에 일정한 시간 동안 일정한 압력을 가하는 글라스 압력부;
    상기 글라스 압력부가 상기 글라스에 가하는 압력의 레벨 및 시간을 설정하는 압력 설정부; 및
    상기 글라스 이송부 및 상기 글라스 압력부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 글라스 강도 측정 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 글라스 이송부는
    상기 글라스 압력부가 상기 글라스에 압력을 가하는 동작이 완료되면, 상기 일정한 압력이 가해진 글라스를 제 2 위치로 이동시키고,
    상기 제 2 위치에 배치된 글라스의 파괴 여부를 감지하는 센서부를 더 포함하는 글라스 강도 측정 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 글라스 압력부는
    상기 글라스 지지부의 상부에 위치하며, 하부로 이동하여 상기 글라스를 타격하는 제 1 타격봉; 및
    상기 글라스 지지부의 하부에 위치하며, 상부로 이동하여 상기 글라스를 타격하는 제 2 타격봉을 포함하는 글라스 강도 측정 장치.
  4. 강도를 측정하기 위한 제 1 위치에 글라스를 배치시키는 단계;
    상기 제 1 위치의 상부 또는 하부 중 적어도 하나의 위치에서 상기 글라스 방향으로 하강 또는 상승 이동하여, 상기 글라스에 미리 설정된 시간 동안 미리 설정된 압력을 가하는 단계; 및
    상기 글라스에 압력을 가하는 동작이 완료되면, 상기 글라스를 제 2 위치로 이동시키는 단계를 포함하는 글라스 강도 측정 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 위치에 배치된 글라스의 파괴 여부를 감지하는 단계를 더 포함하는 글라스 강도 측정 방법.

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