KR20150079855A - 열 전달 플레이트 및 이러한 열 전달 플레이트를 포함하는 플레이트 열교환기 - Google Patents

열 전달 플레이트 및 이러한 열 전달 플레이트를 포함하는 플레이트 열교환기 Download PDF

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망누스 헤드버그
요한 닐손
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알파 라발 코포레이트 에이비
알파 라발 코포레이트 에이비
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Abstract

열 전달 플레이트(8) 및 이러한 열 전달 플레이트(8)를 포함하는 플레이트 열교환기(2)가 제공된다. 열 전달 플레이트는 중앙 연장면(c-c)을 갖고 열 전달 플레이트의 종방향 중심 축선(y)을 따라 연속하여 배치되는 제1 말단 영역(28), 열 전달 영역(32), 및 제2 말단 영역(30)을 포함한다. 종방향 중심 축선은 열 전달 플레이트를 제1 및 제2 반부(20, 22)로 분할한다. 제1 말단 영역은 열 전달 플레이트의 제1 반부 내에 배치되는 입구 포트 구멍(34), 분배 영역(42), 및 전이 영역(44)을 포함한다. 전이 영역은 제1 경계선(46) 따라 분배 영역에 그리고 제2 경계선(48)을 따라 열 전달 영역에 연결된다. 분배 여역은 중앙 연장면에 대한 분배 돌출부(64) 및 분배 오목부(66)의 분배 패턴을 갖고, 전이 영역은 중앙 연장면에 대한 전이 돌출부(84) 및 전이 오목부(86)의 전이 패턴을 갖고, 열 전달 영역은 중앙 연장면에 대한 열 전달 돌출부(112) 및 열 전달 오목부(114)의 열 전달 패턴을 갖는다. 전이 패턴은 분배 패턴 및 열 전달 패턴과 상이하다. 가상 직선(92)이 종방향 중심 축선에 대해 각도(α)를 갖는 상태로 각각의 전이 돌출부의 2개의 말단 점(94, 96) 사이에 연장된다. 이 각도는 전이 돌출부들 사이에서 변화하며 제1 장변으로부터 제2 장변으로의 방향으로 증가한다.

Description

열 전달 플레이트 및 이러한 열 전달 플레이트를 포함하는 플레이트 열교환기{HEAT TRANSFER PLATE AND PLATE HEAT EXCHANGER COMPRISING SUCH A HEAT TRANSFER PLATE}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 열 전달 플레이트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 열 전달 플레이트를 포함하는 플레이트 열교환기에 관한 것이다.
플레이트 열교환기는 전형적으로 2개의 말단 플레이트를 포함하고, 이 2개의 말단 플레이트 사이에는 다수의 열 전달 플레이트가 정렬된 방식으로 배치되며, 열 전달 플레이트들 사이에는 채널이 형성되어 있다. 초기 상이한 온도의 2개의 유체가 하나의 유체로부터 다른 유체로 열을 전달하기 위해 모든 제2 채널을 통해 유동할 수 있으며, 이 유체들은 열 전달 플레이트의 입구 및 출구 포트 구멍을 통해 채널을 들어가고 나간다.
전형적으로, 열 전달 플레이트는 2개의 말단 영역 및 중간 열 전달 영역을 포함한다. 말단 영역은 입구 및 출구 포트 구멍, 및 열 전달 플레이트의 기준면에 대한 산부 및 골부와 같은 돌출부 및 오목부의 분배 패턴으로 프레스가공된 분배 영역을 포함한다. 유사하게, 열 전달 영역은 상기 기준면에 대한 산부 및 골부와 같은 돌출부 및 오목부의 열 전달 패턴으로 프레스가공된다. 하나의 열 전달 플레이트의 분배 및 열 전달 패턴의 산부는 접촉 영역에서 플레이트 열교환기의 다른 인접하는 열 전달 플레이트의 분배 및 열 전달 패턴의 골부와 접촉하도록 배치된다. 열 전달 플레이트의 분배 영역의 주 임무는 유체가 열 전달 영역에 도달하기 전에 채널로 들어가는 유체를 열 전달 플레이트의 폭에 걸쳐 확산시키는 것 및 유체가 열 전달 영역을 통과한 후에는 유체를 모으고 유체를 채널 밖으로 안내하는 것이다. 대조적으로, 열 전달 영역의 주 임무는 열 전달이다.
분배 영역 및 열 전달 영역은 상이한 주 임무를 갖기 때문에, 분배 패턴은 통상적으로 열 전달 패턴과 상이하다. 분배 패턴은 비교적 약한 유동 저항 및 낮은 압력 강하를 제공하도록 되어 있으며, 이는 전형적으로 인접하는 열 전달 플레이트들 사이에 비교적 적지만 큰 접촉 영역을 제공하는 이른바 초콜릿 패턴과 같은 보다 "성긴" 분배 패턴 설계와 관련된다. 열 전달 패턴은 비교적 강한 유동 저항 및 높은 압력 강하를 제공하도록 되어 있으며, 이는 전형적으로 인접하는 열 전달 플레이트들 사이에 보다 많지만 더 작은 접촉 영역을 제공하는 이른바 헤링본(herringbone) 패턴과 같은 보다 "조밀한" 열 전달 패턴 설계와 관련된다.
2개의 인접하는 열 전달 플레이트 사이의 접촉 영역의 위치 및 밀도는 양쪽 열 전달 플레이트의 산부와 골부 사이의 거리뿐만 아니라 이 산부 및 골부의 방향에 의존한다. 일례로서, 2개의 열 전달 플레이트의 패턴은 도 1a에 도시된 바와 같이 거울 역전형인 것을 제외하고 유사하며, 이 도면에서 실선은 하부 열 전달 플레이트의 산부에 대응하고 파선은 상부 열 전달 플레이트의 골부에 대응하며, 그리고 열 전달 플레이트들 사이의 접촉 영역(교차점)은 열 전달 플레이트의 종방향 중심 축선(L)에 수직인 가상 등거리 직선(점 쇄선)에 위치될 것이다. 대조적으로, 도 1b에 도시된 바와 같이, 하부 열 전달 플레이트의 산부가 상부 열 전달 플레이트의 골부보다 덜 "가파른" 경우에는, 열 전달 플레이트 사이의 접촉 영역은 그와 달리 종방향 중심 축선에 수직하지 않은 가상 등거리 직선에 위치될 것이다. 다른 예로서, 산부와 골부와의 사이의 보다 작은 거리는 보다 많은 접촉 영역에 대응한다. 마지막 예로서, 도 1c에 도시된 바와 같이, "더 가파른" 산부 및 골부는 가상 등거리 직선들 사이의 더 큰 거리 및 동일한 가상 등거리 직선에 배치된 접촉 영역들 사이의 보다 작은 거리에 대응한다.
분배 영역과 열 전달 영역과의 사이, 즉 플레이트 패턴이 변하는 전이부에서, 열 전달 플레이트의 강도는 플레이트의 나머지 부분의 강도에 비해 다소 감소될 수 있다. 또한, 전이부에서 접촉 영역이 더 산포되어 있을수록 강도는 더 악화될 수 있다. 따라서, 가파르고 조밀하게 배치된 산부 및 골부를 갖는 2개의 인접하는 열 전달 플레이트의 거울 역전형인 것을 제외하고 유사한 패턴은 전형적으로 덜 가파르고 덜 조밀하게 배치된 산부 및 골부를 갖는 상이한 패턴보다 더 강한 전이부를 수반한다.
플레이트 열교환기는 그 용례에 따라 하나 이상의 상이한 유형의 열 전달 플레이트를 포함할 수 있다. 전형적으로, 열 전달 플레이트 유형 사이의 차이는 그들의 열 전달 영역의 설계에 있고, 열 전달 플레이트의 나머지 부분은 본질적으로 유사하다. 일례로서, 열 전달 플레이트의 2가지 상이한 유형이 있을 수 있으며, 하나는 전형적으로 비교적 낮은 열 전달 용량과 관련되는 "가파른" 열 전달 패턴, 이른바 저-세타 패턴을 갖고, 하나는 전형적으로 비교적 높은 열 전달 용량과 관련되는 덜 "가파른" 열 전달 패턴, 이른바 고-세타 패턴을 갖는다. 저-세타 열 전달 플레이트만을 포함하는 플레이트 팩은 분배 영역과 열 전달 영역 사이의 전이부로부터 동일한 거리에 최대 수의 접촉 영역이 배치되기 때문에 비교적 강할 것이다. 한편, 번갈아 배치된 고-세타 및 저-세타 열 전달 플레이트를 포함하는 플레이트 팩은 전이부로부터 동일한 거리에 더 작은 수의 접촉 영역이 배치되기 때문에 비교적 약할 것이다.
상기 문제는 본원에 참조로 통합되며 또한 이 문제에 대한 해법을 개시하는 출원인의 스웨덴 특허 SE 528879에 더 설명되어 있다. 상기 해법은 플레이트 유형에 관계없이 열 전달 플레이트의 분배 영역과 열 전달 영역 사이에 좁은 밴드를 제공하는 것을 포함한다. 좁은 밴드에는 헤링본 패턴, 보다 구체적으로는 조밀하게 배치된 "가파른" 산부 및 골부가 제공된다. 이에 의해, 분배 영역에 대한 전이부는 플레이트 팩이 포함하는 열 전달 플레이트의 유형에 관계없이 동일하고 비교적 강할 것이다.
그러나, 상기 좁은 밴드가 분배 영역에 대한 전이부에서의 강도 문제를 해결하더라도, 좁은 밴드는 산부 및 골부의 밀도에 의한 유효한 유체 분배 또는 산부 및 골부의 "가파름"에 의한 유효한 열 전달 중 어느 것과도 관련되지 않으면서 열 전달 플레이트의 귀중한 표면적을 차지한다. 보다 구체적으로는, 좁은 밴드의 열 전달 용량은 고-세타 열 전달 플레이트의 열 전달 표면의 열 전달 용량에 비해 비교적 낮다. 그러나, 저-세타 열 전달 플레이트의 열 전달 표면 및 좁은 밴드의 열 전달 용량은 대략 동일할 수 있다.
본 발명의 목적은 종래기술에 비해 열 전달 플레이트 표면적을 더 효과적으로 이용할 뿐만 아니라 분배 영역에 대한 비교적 강한 전이부를 갖는 열 전달 플레이트를 제공하는 것이다. 본 발명의 기본 개념은 열 전달 플레이트의 분배 영역과 열 전달 영역과의 사이에 전이 영역을 제공하는 것이며, 이 전이 영역은 서로로부터 분기되는 돌출부 및 오목부의 패턴으로 프레스가공된다. 본 발명의 다른 목적은 이러한 열 전달 플레이트를 포함하는 플레이트 열교환기를 제공하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위한 열 전달 플레이트 및 플레이트 열교환기는 첨부된 청구항에 규정되어 있으며 이하에서 논의된다.
본 발명에 따른 열 전달 플레이트는 중앙 연장면을 갖고 열 전달 플레이트의 종방향 중심 축선을 따라 연속하여 배치되는 제1 말단 영역, 열 전달 영역, 및 제2 말단 영역을 포함한다. 종방향 중심 축선은 열 전달 플레이트를 제1 장변 및 제2 장변에 의해 한정되는 제1 및 제2 반부로 나눈다. 제1 말단 영역은 열 전달 플레이트의 제1 반부 내에 배치된 입구 포트 구멍, 분배 영역, 및 전이 영역을 포함한다. 전이 영역은 제1 경계선을 따라 분배 영역에 그리고 제2 경계선을 따라 열 전달 영역에 연결된다. 분배 영역은 중앙 연장면에 대한 분배 돌출부 및 분배 오목부의 분배 패턴을 갖고, 전이 영역은 중앙 연장면에 대한 전이 돌출부 및 전이 오목부의 전이 패턴을 가지며, 열 전달 영역은 중앙 연장면에 대한 열 전달 돌출부 및 열 전달 오목부의 열 전달 패턴을 갖는다. 전이 패턴은 분배 패턴 및 열 전달 패턴과 상이하다. 또한, 전이 돌출부는 다른 열 전달 플레이트와의 접촉을 위해 배치된 전이 접촉 영역을 포함한다. 가상 직선이 종방향 중심 축선에 대해 각도를 가지는 상태로 각각의 전이 돌출부의 2개의 말단 점 사이에 연장된다. 열 전달 플레이트는 상기 각도가 전이 돌출부들 사이에서 변하며 제1 장변으로부터 제2 장변으로의 방향으로 증가하는 것에서 특징지어진다.
종방향 중심 축선은 중앙 연장면에 대해 평행하다.
열 전달 플레이트는 대개 본질적으로 직사각형이다. 그리고, 제1 및 제2 장변은 본질적으로 서로에 대해 그리고 종방향 중심 축선에 대해 평행하다.
전이 돌출부(및 전이 오목부)는 직선형 또는 곡선형 또는 이들의 조합과 같은 임의의 형상을 가질 수 있고, 서로와 비교하여 상이한 형상을 갖거나 갖지 않을 수 있다. 직선형 전이 돌출부의 경우에, 대응하는 가상 직선이 완전한 전이 돌출부를 따라 연장될 것이다. 이는 직선형이 아닌 전이 돌출부에 대해서는 그렇지 않다.
모든 전이 돌출부는 상이한 각도일 수 있거나, 또는 제2 장변에 더 근접한 전이 돌출부의 각도가 제1 장변에 더 근접한 전이 돌출부의 각도보다 더 작지 않은 한 전이 돌출부의 일부(전부는 아님)는 동일한 각도일 수 있다.
도입부에 의해 설명된 바와 같이, 분배 영역의 주 임무는 유체를 입구 포트 구멍으로부터 열 전달 영역을 향해 그리고 이에 의해 전이 영역을 향해 이끄는 것이며 열 전달 플레이트의 폭에 걸쳐 유체를 확산시키는 것이다. 전이 돌출부의 각도는 열 전달 플레이트의 입구 포트 구멍에 대한 거리에 따라 증가한다는 점에서, 또한 전이 영역은 열 전달 플레이트에 걸친 유체의 확산, 특히 열 전달 플레이트의 제2 반부의 제2 장변을 따라 배치된 외측 부분에 걸친 유체의 확산에 상당히 기여할 것이다. 추가로, 이러한 전이 돌출부의 증가하는 각도는 또한 증가하는 열 전달 용량과 관련된다.
열 전달 플레이트의 제1 경계선, 즉 분배 영역과 전이 영역 사이의 경계는 비선형일 수 있다. 이에 의해, 열 전달 플레이트의 굽힘 강도는 제1 경계선이 그와 달리 직선형인 경우에 비해 증가될 수 있고, 제1 경계선이 직선형인 경우에는 제1 경계선이 열 전달 플레이트의 굽힘 선으로서의 역할을 할 수 있다.
추가로, 제1 경계선은 많은 상이한 방식에서 비선형일 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 제1 경계선은 아치형이며 열 전달 영역으로부터 볼 때 볼록하다. 이러한 볼록한 제1 경계선은 대응하는 직선형 제1 경계선보다 더 길고 이는 배출 영역의 더 큰 "출구"를 초래할 것이며, 이는 결과적으로 열 전달 플레이트의 폭에 걸친 유체의 분배에 기여한다. 이에 의해, 분배 영역은 분배 효율이 유지되는 상태에서 더 작아질 수 있다.
분배 패턴은 분배 돌출부가 돌출부 세트에 배치되고 분배 오목부가 오목부 세트에 배치되도록 되어 있을 수 있다. 추가로, 각각의 돌출부 세트의 분배 돌출부는 각각의 제1 분배 돌출부로부터 제1 경계선까지 연장되는 각각의 가상 돌출부 선을 따라 배치된다. 유사하게, 각각의 오목부 세트의 분배 오목부는 각각의 제1 분배 오목부로부터 제1 경계선까지 연장되는 각각의 가상 오목부 선을 따라 배치된다. 분배 영역에 걸친 전방측 주 유동 경로는 2개의 인접하는 돌출부 선에 의해 형성되고, 분배 영역에 걸친 후방측 주 유동 경로는 2개의 인접하는 오목부 선에 의해 형성된다. 또한, 분배 패턴은 돌출부 선들이 교차점들에서 오목부 선들과 교차하여 격자를 형성하도록 되어 있을 수 있다. 상기 구성을 갖는 패턴의 일례는 잘 알려져 있으며 효과적인 분배 패턴인 이른바 초콜릿 패턴이다.
제1 경계선에 가장 근접하는 각각의 돌출부 선의 교차점은 가상 연결선에 배치될 수 있으며, 이 연결선은 제1 경계선에 대해 평행하다. 이러한 배치는 격자의 각각의 최외측 교차점과 제1 경계선과의 사이의 거리가 동일한 것을 의미하고, 이는 열 전달 플레이트의 강도에 유익하다. 상기 연결선은 나아가 제1 경계선과 일치할 수 있으며, 이는 열 전달 플레이트의 강도의 최적화를 초래할 수 있다.
열 전달 플레이트의 전이 패턴은 각각의 전이 돌출부를 따라 연장되는 가상 연장선이 분배 및 전이 영역을 한정하며 돌출부 선 중 가장 긴 선에 평행하게 그리고 또한 제1 및 제2 경계선의 각각의 말단 점을 통해 연장되는 제3 경계선의 각각의 부분과 유사하도록 되어 있을 수 있다. 부가적으로, 돌출부 선의 나머지의 각각은 또한 돌출부 선 중 상기 가장 긴 선의 각각의 부분과 유사할 수 있다. 이 실시형태에 따르면, 전이 패턴은 분배 패턴에 순응될 수 있고, 전이 돌출부는 분배 패턴의 돌출부 선의 "연장부"로서 형성될 수 있다. 이에 의해, 분배 영역과 전이 영역 사이의 "매끄러운" 전이가 가능해진다. 이러한 "매끄러운" 전이는 유체 분배 관점으로부터 유익한 낮은 압력 강하와 관련된다. 보다 구체적으로, 이는 열 전달 플레이트의 폭에 걸친, 특히 열 전달 플레이트의 제2 반부의 제2 장변을 따라 배치된 외측 부분에 걸친 유체의 보다 효과적인 분배를 가능하게 한다.
본 발명 열 전달 플레이트는 전이 돌출부의 2개의 인접하는 돌출부 사이의 제1 거리가 분배 영역의 돌출부 선의 2개의 인접하는 선 사이의 제2 거리보다 더 작도록 구성될 수 있다. 따라서, 표면 확장 및 이에 따른 열 전달 용량은 분배 영역 내에서보다 전이 영역 내에서 더 클 수 있다. 추가로, 도입부에 의해 설명된 바와 같이, 보다 조밀하게 배치된 전이 돌출부는 열 전달 플레이트의 강도에 유익한 2개의 인접하는 열 전달 플레이트 사이의 보다 조밀하게 배치된 접촉 영역과 관련된다.
열 전달 플레이트의 일 실시형태에 따르면, 전이 패턴은 제1 경계선에 가장 근접한 각각의 전이 돌출부의 전이 접촉 영역이 가상 접촉선에 배치되고, 이 접촉선은 제1 경계선에 대해 평행하도록 되어 있다. 이러한 배치는 각각의 최외측 전이 접촉 영역과 제1 경계선 사이의 거리가 동일하고 이는 열 전달 플레이트의 강도에 유익한 것을 의미한다.
열 전달 플레이트의 제1 경계선과 같이, 제2 경계선, 즉 전이 영역과 열 전달 영역 사이의 경계는 비선형, 예를 들어 아치형 및 열 전달 영역으로부터 볼 때 볼록형일 수 있으며, 동일한 이점을 유발할 수 있다.
본 발명에 따른 플레이트 열교환기는 상기와 같은 열 전달 플레이트를 포함한다.
본 발명의 또 다른 목적, 특징, 양태 및 이점은 이하의 상세한 설명과 도면으로부터 명확해질 것이다.
이제 첨부된 개략도를 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명할 것이다.
도 1a 내지 도 1c는 열 전달 플레이트 패턴의 상이한 쌍들 사이의 접촉 영역을 도시한다.
도 2는 플레이트 열교환기의 정면도이다.
도 3은 도 2의 플레이트 열교환기의 측면도이다.
도 4는 열 전달 플레이트의 평면도이다.
도 5는 도 4의 열 전달 플레이트의 일부의 확대도이다.
도 6은 도 5의 열 전달 플레이트 부분의 일부 확대도를 포함하며 열 전달 플레이트의 일 영역의 접촉 영역을 개략적으로 도시한다.
도 7은 열 전달 플레이트의 분배 패턴의 분배 돌출부의 개략적인 단면도이다.
도 8은 열 전달 플레이트의 분배 패턴의 분배 오목부의 개략적인 단면도이다.
도 9는 열 전달 플레이트의 전이 패턴의 전이 돌출부 및 전이 오목부의 개략적인 단면도이다.
도 10은 열 전달 플레이트의 열 전달 패턴의 열 전달 돌출부 및 열 전달 오목부의 개략적인 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 개스킷형 플레이트 열교환기(2)가 도시되어 있다. 상기 열교환기는 제1 말단 플레이트(4), 제2 말단 플레이트(6), 및 각각 제1 및 제2 말단 플레이트(4 및 6) 사이에 배치된 다수의 열 전달 플레이트를 포함한다. 열 전달 플레이트는 2개의 상이한 유형이다. 하나의 유형은 중간-세타 열 전달 패턴을 갖는 한편, 다른 하나의 유형은 고-세타 열 전달 패턴을 가지며, 상기 유형들은 그 외에는 본질적으로 유사하다. 8로 표시된 중간-세타 열 전달 패턴을 갖는 열 전달 플레이트들 중 하나가 도 4에 보다 상세하게 도시되어 있다. 상이한 열 전달 플레이트들이 하나의 열 전달 플레이트의 전방측(도 4에 도시됨)이 이웃하는 열 전달 플레이트의 후방측을 향하는 상태로 플레이트 팩(9)에 번갈아 배치되어 있다. 모든 제2 열 전달 플레이트는 기준 배향(도 4에 도시됨)에 대해 도 4의 지면의 수직 방향 주위로 180도 회전된다.
열 전달 플레이트들은 개스킷(도시되지 않음)에 의해 서로 분리되어 있다. 열 전달 플레이트들은 개스킷과 함께 하나의 유체로부터 다른 유체로 열을 전달하기 위해 2개의 유체를 수용하도록 배치된 평행한 채널을 형성한다. 이를 위해, 제1 유체는 모든 제2 채널에서 유동하도록 배치되고 제2 유체는 나머지 채널에서 유동하도록 배치된다. 제1 유체는 각각 입구(10) 및 출구(12)를 통해 플레이트 열교환기(2)를 들어가고 나간다. 유사하게, 제2 유체는 각각 입구(14) 및 출구(16)를 통해 플레이트 열교환기(2)를 들어가고 나간다. 상기 입구 및 출구는 여기서 상세하게 설명되지 않을 것이다. 대신에, 본 특허 출원과 동일자로 출원되고 본원에 통합되는 출원인의 공동계류중인 특허 출원 "열교환기 플레이트 및 이러한 열교환기 플레이트를 포함하는 플레이트 열교환기"를 참고한다. 채널이 누설 방지되도록 하기 위해, 열 전달 플레이트는 서로에 대해 가압되어야 하며 이에 의해 개스킷이 열 전달 플레이트 사이를 밀봉한다. 이를 위해, 플레이트 열교환기(2)는 제1 말단 플레이트(4) 및 제2 말단 플레이트(6)를 서로를 향해 가압하도록 배치된 다수의 조임 수단(18)을 포함한다.
이제 완전한 열 전달 플레이트, 열 전달 플레이트의 부분 A, 및 열 전달 플레이트 부분 A의 일부 C를 각각 나타내는 도 4, 도 5, 및 도 6, 및 열 전달 플레이트의 돌출부 및 오목부의 단면을 나타내는 도 7, 도 8, 도 9 및 도 10을 참고하여 열 전달 플레이트(8)에 대해 더 설명한다. 열 전달 플레이트(8)는 본질적으로 직사각형의 스테인리스강 시트이다. 열 전달 플레이트는 열 전달 플레이트(8)의 종방향 중심 축선(y) 및 도 4, 도 5 및 도 6의 지면에 대해 평행한 중앙 연장면(c-c)(도 3 참조)을 갖는다. 종방향 중심 축선(y)은 열 전달 플레이트(8)를 각각 제1 장변(24) 및 제2 장변(26)을 갖는 제1 반부(20) 및 제2 반부(22)로 분할한다. 열 전달 플레이트(8)는 제1 말단 영역(28), 제2 말단 영역(30), 및 그 사이에 배치된 열 전달 영역(32)을 포함한다. 차례로, 제1 말단 영역(28)은 각각 플레이트 열교환기(2)의 입구(10) 및 출구(16)와 연통하도록 배치된 제1 유체를 위한 입구 포트 구멍(34) 및 제2 유체를 위한 출구 포트 구멍(36)을 포함한다. 유사하게, 차례로, 제2 말단 영역(30)은 각각 플레이트 열교환기(2)의 입구(14) 및 출구(12)와 연통하도록 배치되는 제2 유체를 위한 입구 포트 구멍(38) 및 제1 유체를 위한 출구 포트 구멍(40)을 포함한다. 이후, 제1 및 제2 말단 영역의 구조는 횡방향 중심 축선(x)에 대해 거울 역전형인 것을 제외하고 동일하기 때문에, 제1 및 제2 말단 영역 중 제1 말단 영역만을 설명할 것이다.
제1 말단 영역(28)은 분배 영역(42) 및 전이 영역(44)을 포함한다. 제1 경계선(46)은 분배 영역 및 전이 영역을 분리하고 전이 영역(44)은 제2 경계선(48)을 따라 열 전달 영역(32)에 접하고 있다. 연결점(54)으로부터 제1 경계선(46)의 각각의 말단점(60 및 62)을 통해 제2 경계선(48)의 각각의 말단점(56 및 58)까지 각각 연장되는 제3 및 제4 경계선(50 및 52)은 제1 말단 영역(28)의 나머지 부분으로부터 분배 영역(42) 및 전이 영역(44)을 한정한다. 분배 영역은 제1 경계선(46)으로부터 입구 포트 구멍(34) 및 출구 포트 구멍(36)과의 사이로 연장된다. 제1 경계선(46) 및 제2 경계선(48)은 각각 분배 영역(42)으로부터 볼 때 모두 오목하다. 그러나, 제1 경계선(46)은 제2 경계선(48)보다 더 예리한 곡률을 갖고 따라서 전이 영역(44)은 변화하는 폭을 갖는다.
분배 영역(42)은 중앙 연장면(c-c)에 대한 세장형 분배 돌출부(64)(실선 사각형) 및 분배 오목부(66)(파선 사각형)의 분배 패턴으로 프레스가공된다(도 6 참조). 이 분배 돌출부 및 오목부 중 단지 몇몇만이 도면에 도시되어 있다. 분배 돌출부(64)는 다수의 돌출부 세트로 나누어지고, 각각의 돌출부 세트의 분배 돌출부는 돌출부 세트의 제1 분배 돌출부(70)로부터 제1 경계선(46)까지 연장되는 각각의 가상 돌출부 선(68)을 따라 배치된다. 도 7은 각각의 가상 돌출부 선(68)에 대해 본질적으로 수직으로 취해진 분배 돌출부(64)의 단면을 도시한다. 돌출부 선(68) 중 가장 긴 선은 출구 포트 구멍(36)에 가장 근접한 선이며 그것은 72로 표시되어 있다. 돌출부 선의 나머지는 모두 가장 긴 돌출부 선(72)의 각각의 부분과 유사하며, 이 가장 긴 돌출부 선은 가장 긴 돌출부 선의 말단 점(74)으로부터 연장된다. 따라서, 모든 돌출부 선(68)은 평행하다. 또한, 제3 경계선(50)은 돌출부 선(68)에 대해 평행하다.
유사하게, 분배 오목부(66)는 다수의 오목부 세트로 나누어지고, 각각의 오목부 세트의 분배 오목부는 오목부 세트의 제1 분배 오목부(78)로부터 제1 경계선(46)까지 연장되는 각각의 가상 오목부 선(76)을 따라 배치된다. 도 8은 각각의 가상 오목부 선(76)에 대해 본질적으로 수직으로 취해진 분배 오목부(66)의 단면도를 도시한다. 오목부 선(76) 중 가장 긴 선은 입구 포트 구멍(34)에 가장 근접한 선이며 그것은 80으로 표시되어 있다. 오목부 선의 나머지는 모두 가장 긴 오목부 선(80)의 각각의 부분과 유사하며, 이 가장 긴 오목부 선은 가장 긴 오목부 선의 말단 점(82)으로부터 연장된다. 따라서, 모든 오목부 선(76)은 평행하다. 또한, 제4 경계선(52)은 오목부 선(76)에 대해 평행하다. 가장 긴 오목부 선(80) 및 가장 긴 돌출부 선(72)은 종방향 중심 축선(y)에 대해 거울 역전형인 것을 제외하고 유사하다.
분배 돌출부(64)들의 가상 돌출부 선(68)들은 교차점(71)들에서 분배 오목부(66)들의 가상 오목부 선(76)들과 교차하여 격자(73)를 형성한다. 제1 경계선(46)에 가장 근접한 각각의 돌출부 선(68)의 교차점은 75로 표시되어 있으며 가상 연결선(77)에 배치된다(도 6에만 파선으로 도시됨). 연결선(77)은 제1 경계선(46)에 대해 평행하다. 이전에 논의된 바와 같이, 이는 분배 영역(42)과 전이 영역(44) 사이의 전이부에서의 열 전달 플레이트(8)의 고강도에 기여한다. 열 전달 플레이트(8)의 분배 돌출부(64)는 그 완전한 연장부를 따라 위에 있는 열 전달 플레이트의 제2 말단 영역 내의 각각의 분배 오목부와 접촉하도록 배치되는 한편, 분배 오목부(66)는 그 완전한 연장부를 따라 아래에 있는 열 전달 플레이트의 제2 말단 영역 내의 각각의 분배 돌출부와 접촉하도록 배치된다. 분배 패턴은 이른바 초콜릿 패턴이다.
전이 영역(44)은 중앙 연장면(c-c)에 대한 각각 산부 형태 및 골부 형태의 번갈아 배치된 전이 돌출부(84) 및 전이 오목부(86)(도 9)의 전이 패턴으로 프레스가공되고, 이 산부 및 골부는 모두 제2 경계선(48)으로부터 연장된다. 도 4에서, 이 산부의 정상부는 가상 연장선(88)으로 도시되어 있는 한편, 이 골부의 바닥(그들의 일부만)은 가상 연장선(90)으로 도시되어 있다. 도 5 및 도 6에서, 명확화를 위해, 산부 또는 전이 돌출부(84)의 가상 연장선(88)만을 도시하고 있다. 도 9는 각각의 가상 연장선(88 및 90)에 대해 본질적으로 수직으로 취해진 전이 돌출부(84) 및 전이 오목부(86)의 단면을 도시한다. 연장선(88 및 90)의 각각은 제3 경계선(50)의 각각의 부분과 유사하다. 보다 구체적으로는, 열 전달 플레이트(8)의 제1 장변(24)에 근접한 연장선은 제3 경계선(50)의 상측 부분과 유사한 한편, 제2 장변(26)에 근접한 연장선은 제3 경계선의 하측 부분과 유사하며, 열 전달 플레이트의 중심의 연장선은 제3 경계선의 중심부와 유사하다. 따라서, 전이 패턴은 분배 패턴에 순응되고, 이는 분배 영역(42)과 전이 영역(44)과의 사이의 비교적 매끄러운 전이를 초래하며, 이는 결과적으로 열 전달 플레이트에 걸친 유체 분배에 유익하다.
제3 경계선(50)은 직선형 부분과 곡선형 부분을 포함하고, 이는 또한 연장선(88 및 90), 및 이에 따라 전이 돌출부(84) 및 전이 오목부(86)가 직선형 부분과 곡선형 부분을 포함할 것이라는 것을 의미한다. 또한, 전이 패턴은 "발산형"이고, 이는 전이 돌출부(84) 및 또한 전이 오목부(86)가 평행하지 않다는 것을 의미한다. 보다 구체적으로, 종방향 중심 축선(y)과, 각각의 전이 돌출부(84) 및 전이 오목부(86)의 2개의 말단 점(94 및 96) 사이에서 연장되는 가상 직선(92)(도 4에서 전이 돌출부 중 2개에 대해 도시됨)과의 사이의 각(α)은 전이 돌출부와 오목부 사이에서 변하고 열 전달 플레이트(8)의 제1 장변(24)으로부터 제2 장변(26)으로의 방향으로 증가한다. 즉, 전이 돌출부(84) 및 전이 오목부(86)는 제2 장변 부근보다 제1 장변 부근에서 더 가파르다. 앞에서 설명된 바와 같이, 이는 열 전달 플레이트에 걸친 유체 분배에 유익하다.
전이 돌출부(84)는 위에 있는 열 전달 플레이트의 제2 말단 영역 내의 전이 오목부의 각각의 점 형상 전이 접촉 영역과의 결합을 위해 배치된 본질적으로 점 형상 전이 접촉 영역(98)을 포함한다. 이는 도 6에 도시되어 있으며, 도 6에서는 위에 있는 전이 오목부의 바닥이 가상 연장선(100)으로 도시되어 있다. 도 6은 전이 및 열 전달 영역을 제외하고 위에 있는 열 전달 플레이트와의 결합을 도시하는 것이 아니라는 것을 유의해야 한다. 유사하게, 전이 오목부(86)는 아래 있는 열 전달 플레이트(도시되지 않음)의 제2 말단 영역 내의 전이 돌출부의 각각의 점 형상 전이 접촉 영역과의 결합을 위해 배치된 본질적으로 점 형상 전이 접촉 영역을 포함한다. 전이 패턴은 이른바 헤링본 패턴이다.
제1 경계선(46)에 가장 근접하는 각각의 전이 돌출부(84)의 전이 접촉 영역은 102로 표시되어 있으며 제1 경계선(46)과 평행한 가상 접촉선(104)(도 6에만 점 쇄선으로 도시됨)에 배치된다. 앞에서 논의된 바와 같이, 이는 분배 영역(42)과 전이 영역(44)과의 사이의 전이부에서 열 전달 플레이트(8)의 고강도에 기여한다.
열 전달 영역(32)은 열 전달 플레이트(8)의 종방향 중심 축선(y)을 따라 연속하여 배치된 다수의 열 전달 하위 영역으로 나뉜다. 열 전달 하위 영역(106)은 제2 경계선(48)을 따라 전이 영역(44)에 연결되고 제5 경계선(110)을 따라 열 전달 하위 영역(108)에 연결된다. 제2 및 제5 경계선은 횡방향 중심 축선(x)에 평행한 축선에 대해 거울 역전형인 것을 제외하고 유사하다. 따라서, 제5 경계선(110)은 전이 영역(44)으로부터 볼 때 볼록하다. 앞서 설명된 것에 따라, 이는 열 전달 하위 영역(106)과 열 전달 하위 영역(108)과의 사이의 전이부에서 열 전달 플레이트(8)의 고강도에 기여한다. 도 4에서 보이는 바와 같이, 유사한 아치형 경계선들을 다른 열 전달 하위 영역들 사이에서도 발견할 수 있다.
열 전달 하위 영역은 번갈아 배치되는 2개의 상이한 유형이다. 이후, 열 전달 하위 영역(106)을 도 4, 도 5, 도 6, 및 도 10을 참조하여 설명한다. 열 전달 하위 영역은 중앙 연장면(c-c)에 대한 각각 산부 형태 및 골부 형태의 번갈아 배치된 본질적으로 직선형 열 전달 돌출부(112) 및 열 전달 오목부(114)의 열 전달 패턴으로 프레스가공된다. 열 전달 플레이트의 제1 반부(20)의 열 전달 패턴 및 열 전달 플레이트(8)의 제2 반부(22)의 열 전달 패턴은 종방향 중심 축선(y)에 대해 거울 역전형인 것을 제외하고 유사하다. 또한, 제1 반부(20) 내의 열 전달 돌출부 및 오목부는 평행하고, 이는 또한 제2 반부(22) 내의 열 전달 돌출부 및 오목부도 평행한 것을 의미한다. 도 4, 도 5 및 도 6에서, 열 전달 돌출부(112)의 정상부는 가상 연장선(117)으로 도시되어 있다(바닥은 도시되어 있지 않음). 도 10은 각각의 연장선(117)에 대해 수직으로 취한 열 전달 돌출부(112) 및 열 전달 오목부(114)의 단면을 도시한다.
열 전달 돌출부(112)는 위에 있는 열 전달 플레이트의 열 전달 오목부의 각각의 점 형상 열 전달 접촉 영역과의 결합을 위해 배치된 본질적으로 점 형상 열 전달 접촉 영역(118)을 포함한다. 이는 도 6에 도시되어 있으며, 도 6에서는 이러한 위에 있는 열 전달 오목부의 바닥이 가상 연장선(120)으로 도시되어 있다. 도입부에 의해 설명되는 바와 같이, 열 전달 플레이트(8)는 중간-세타 열 전달 패턴을 갖는 한편 위에 있는 열 전달 플레이트는 고-세타 열 전달 패턴을 갖기 때문에, 2개의 열 전달 플레이트 사이의 접촉 영역은 열 전달 플레이트(8)의 종방향 중심 축선(y)에 대해 수직이 아닌 가상 평행 직선(122)을 따라 배치될 것이다. 따라서, 열 전달 플레이트에 전이 영역이 제공되지 않는 경우, 분배 영역에 대한 전이부에서의 열 전달 플레이트의 강도는 비교적 낮을 것이다. 유사하게, 열 전달 오목부(114)는 아래 있는 열 전달 플레이트(도시되지 않음)의 열 전달 돌출부의 각각의 점 형상 열 전달 접촉 영역과의 결합을 위해 배치된 본질적으로 점 형상 열 전달 접촉 영역을 포함한다. 열 전달 패턴은 이른바 헤링본 패턴이다.
도면 및 특히 도 6으로부터 명백한 바와 같이, 전이 영역(44) 내의 전이 돌출부(84)[또는 전이 오목부(86)] 중 2개의 인접하는 것 사이의 제1 거리(d1)는 분배 영역(42) 내의 돌출부 선(68)[또는 오목부 선(76)] 중 2개의 인접하는 것 사이의 제2 거리(d2)보다 더 작다. 상기한 바와 같이, 이는 열 전달 용량이 분배 영역(42) 내에서 보다 전이 영역(44) 내에서 더 크다는 것을 의미한다.
상기한 바와 같이, 플레이트 열교환기(2)는 하나의 유체로부터 다른 유체로 열을 전달하기 위해 2개의 유체를 수용하도록 배치된다. 도 4 및 열 전달 플레이트(8)를 참고하면, 제1 유체는 입구 포트 구멍(34)을 통해 열 전달 플레이트(8)의 후방측(보이지 않음)으로 유동하고, 후방측 유동 경로를 따라 제1 말단 영역의 분배 및 전이 영역, 열 전달 영역 및 제2 말단 영역의 전이 및 분배 영역을 통해 유동하며, 출구 포트 구멍(40)을 통해 거꾸로 유동한다. 분배 영역을 통한 후방측 주 유동 경로는 2개의 인접하는 가상 오목부 선에 의해 형성된다. 유사하게, 제2 유체는 위에 있는 열 전달 플레이트의 입구 포트 구멍을 통해 유동하며, 이 입구 포트 구멍은 열 전달 플레이트(8)의 전방측에 대해 열 전달 플레이트(8)의 입구 포트 구멍(38)과 정렬된다. 그리고, 제2 유체는 전방측 유동 경로를 따라 제2 말단 영역의 분배 및 전이 영역, 열 전달 영역, 및 제1 말단 영역의 전이 및 분배 영역을 통해 유동하며 위에 있는 열 전달 플레이트의 출구 포트 구멍을 통해 거꾸로 유동하며, 이 출구 포트 구멍은 열 전달 플레이트(8)의 출구 포트 구멍(36)과 정렬된다. 분배 영역을 통한 전방측 주 유동 경로는 2개의 인접하는 가상 돌출부 선에 의해 형성된다.
본 발명의 상기 실시형태는 예로서만 보아야 한다. 통상의 기술자는 개시된 실시형태가 본 발명의 개념 내에서 다수의 방식으로 변형 및 조합될 수 있다는 것을 인식한다.
일례로서, 상기 특정 분배 패턴, 전이 패턴, 및 열 전달 패턴은 단지 예시이다. 당연히, 본 발명은 다른 유형의 패턴과 관련하여 적용될 수 있다. 일례로서, 오목부 선처럼 분배 패턴의 돌출부 선은 평행할 필요는 없으며 서로 발산될 수 있다. 또한, 분배 영역 및 전이 영역을 한정하는 제3 및 제4 경계선은 서로 유사하거나 돌출부 선 및 오목부 선에 대해 평행할 필요는 없다. 또한, 분배 영역과 전이 영역과의 사이의 제1 경계선은 분배 패턴의 최외측 교차점이 배치되는 연결선과 일치할 수 있다.
상기 실시형태에서, 제1 경계선의 곡률은 분배 패턴의 가상 교차점의 위치에 의해 결정된다. 대조적으로, 제2 경계선의 곡률은 열 전달 하위 영역 사이의 경계선에 의해 결정된다. 후자는 전이 영역에 인접하는 열 전달 하위 영역의 추가/제거에 의해 상이한 수의 열 전달 하위 영역을 포함하는 상이한 크기의 열 전달 플레이트를 제조하는데 사용되는 모듈 공구로 열 전달 플레이트를 프레스가공하는 것을 가능하게 하기 위한 것이다. 당연히, 대안적인 실시형태에 따르면, 제1 및 제2 경계선은 그와 달리 평행할 수 있다. 또한, 제2 경계선은 열 전달 플레이트의 증가된 강도를 위해 전이 및/또는 열 전달 패턴 내의 접촉 영역의 위치에 순응될 수 있다.
또한, 제1 및 제2 경계선 및 열 전달 하위 영역을 분리하는 경계선의 모두 또는 일부는 곡선형 형태와 다른 형태, 예를 들어 파도 형태, 톱니 형태 또는 직선형 형태를 가질 수 있다.
상기 플레이트 열교환기는 병렬 반대 유동 유형이며, 즉 각각의 유체에 대한 입구 및 출구가 플레이트 열 교환기의 동일한 반부에 배치되고 유체는 열 전달 플레이트 사이의 채널을 통해 반대 방향으로 유동한다. 당연히, 플레이트 열교환기는 그와 달리 사선 유동 유형 및/또는 공동-유동 유형일 수 있다.
2개의 상이한 유형의 열 전달 플레이트가 상기 플레이트 열교환기에 포함된다. 당연히, 플레이트 열교환기는 대안적으로 단지 하나의 플레이트 유형 또는 2 초과의 상이한 플레이트 유형을 포함할 수 있다. 또한, 열 전달 플레이트는 스테인리스강 이외의 다른 재료로 만들어질 수 있다.
마지막으로, 본 발명은 개스킷형 플레이트 열교환기 이외의 다른 유형의 플레이트 열교환기, 예를 들어 영구 결합형 열 전달 플레이트를 포함하는 플레이트 열교환기와 관련하여 사용될 수 있다.
용어 "접촉 영역"은 본원에서 다른 열 전달 플레이트와 결합하는 단일 열 전달 플레이트의 영역 및 2개의 인접하는 열 전달 플레이트 사이의 상호 결합의 영역의 양자 모두를 명시하기 위해 사용된다는 것을 유의해야 한다.
본 발명과 관련되지 않은 상세사항의 설명은 생략되었으며 도면은 단지 도식적인 것이며 비율에 따라 그려지지 않았음을 유의해야 한다. 또한, 도면 중 일부는 다른 것보다 더 간략화된 것임을 유의해야한다. 그러므로, 일부 구성요소는 하나의 도면에는 도시되지만 다른 도면에서는 생략될 수 있다.

Claims (14)

  1. 중앙 연장면(c-c)을 갖고, 열 전달 플레이트의 종방향 중심 축선(y)을 따라 연속하여 배치된 제1 말단 영역(28), 열 전달 영역(32), 및 제2 말단 영역(30)을 포함하며, 종방향 중심 축선은 열 전달 플레이트를 제1 장변(24) 및 제2 장변(26)에 의해 한정되는 제1 및 제2 반부(20, 22)로 분할하는 열 전달 플레이트(8)로서, 제1 말단 영역은 열 전달 플레이트의 제1 반부 내에 배치된 입구 포트 구멍(34), 분배 영역(42), 및 전이 영역(44)을 포함하고, 전이 영역은 제1 경계선(46)을 따라 분배 영역에 그리고 제2 경계선(48)을 따라 열 전달 영역에 연결되고, 분배 영역은 중앙 연장면에 대한 분배 돌출부(64) 및 분배 오목부(66)의 분배 패턴을 갖고, 전이 영역은 중앙 연장면에 대한 전이 돌출부(84) 및 전이 오목부(86)의 전이 패턴을 갖고, 열 전달 영역은 중앙 연장면에 대한 열 전달 돌출부(112) 및 열 전달 오목부(114)의 열 전달 패턴을 갖고, 전이 패턴은 분배 패턴 및 열 전달 패턴과 상이하고, 전이 돌출부는 다른 열 전달 플레이트와의 접촉을 위해 배치된 전이 접촉 영역(98)을 포함하며, 가상 직선(92)이 종방향 중심 축선에 대해 각도(α)를 갖는 상태로 각각의 전이 돌출부의 2개의 말단 점(94, 96) 사이에 연장되는 열 전달 플레이트(8)에 있어서,
    상기 각도는 전이 돌출부들 사이에서 변하며 제1 장변으로부터 제2 장변을 향하는 방향으로 증가하는 것을 특징으로 하는 열 전달 플레이트(8).
  2. 제1항에 있어서, 제1 경계선(46)은 비선형인, 열 전달 플레이트(8).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 경계선(46)은 아치형이며 열 전달 영역(32)으로부터 볼 때 볼록한, 열 전달 플레이트(8).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    분배 돌출부(64)는 돌출부 세트로 배치되고 분배 오목부(66)는 오목부 세트로 배치되고, 각각의 돌출부 세트의 분배 돌출부는 각각의 제1 분배 돌출부(70)로부터 제1 경계선(46)까지 연장되는 각각의 가상 돌출부 선(68)을 따라 배치되고, 각각의 오목부 세트의 분배 오목부는 각각의 제1 분배 오목부(78)로부터 제1 경계선까지 연장되는 각각의 가상 오목부 선(76)을 따라 배치되고, 분배 영역에 걸친 전방측 주 유동 경로는 2개의 인접하는 돌출부 선에 의해 형성되고 분배 영역에 걸친 후방측 주 유동 경로는 2개의 인접하는 오목부 선에 의해 형성되는, 열 전달 플레이트(8).
  5. 제4항에 있어서, 돌출부 선(68)들은 교차점(71)들에서 오목부 선(76)들과 교차하여 격자(73)를 형성하는, 열 전달 플레이트(8).
  6. 제5항에 있어서, 제1 경계선(46)에 가장 근접하는 각각의 돌출부 선(68)의 교차점(75)은 가상 연결선(77)에 배치되고, 이 연결선은 제1 경계선(46)에 대해 평행한, 열 전달 플레이트(8).
  7. 제6항에 있어서, 가상 연결선(77)은 제1 경계선(46)과 일치하는, 열 전달 플레이트(8).
  8. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 전이 돌출부(84)를 따라 연장되는 가상 연결선(88)은 분배 영역(42) 및 전이 영역(44)을 한정하며 돌출부 선(68) 중 가장 긴 선(72)에 대해 평행하게 그리고 또한 제1 및 제2 경계선(46, 48)의 각각의 말단 점(60, 56)을 통해 연장되는 제3 경계선(50)의 각각의 부분과 유사한, 열 전달 플레이트(8).
  9. 제8항에 있어서, 돌출부 선(68)의 나머지의 각각이 돌출부 선 중 상기 가장 긴 선(72)의 각각의 부분과 유사한, 열 전달 플레이트(8).
  10. 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 전이 돌출부(84) 중 2개의 인접하는 돌출부 사이의 제1 거리(d1)가 분배 영역(42)의 돌출부 선(68) 중 2개의 인접하는 선 사이의 제2 거리(d2)보다 더 작은, 열 전달 플레이트(8).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 경계선(46)에 가장 근접한 각각의 전이 돌출부(84)의 전이 접촉 영역(98)은 가상 접촉 선(104)에 배치되고, 이 가상 접촉 선은 제1 경계선에 대해 평행한, 열 전달 플레이트(8).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 경계선(48)은 비선형인, 열 전달 플레이트(8).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 경계선(48)은 아치형이며 열 전달 영역(32)에서 볼 때 볼록한, 열 전달 플레이트(8).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 열 전달 플레이트(8)를 포함하는 플레이트 열교환기(2).
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