KR20150076316A - 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치 - Google Patents

목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20150076316A
KR20150076316A KR1020130163734A KR20130163734A KR20150076316A KR 20150076316 A KR20150076316 A KR 20150076316A KR 1020130163734 A KR1020130163734 A KR 1020130163734A KR 20130163734 A KR20130163734 A KR 20130163734A KR 20150076316 A KR20150076316 A KR 20150076316A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cacl
calcium chloride
solution
biomass
woody biomass
Prior art date
Application number
KR1020130163734A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101585747B1 (ko
Inventor
이학로
김태현
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020130163734A priority Critical patent/KR101585747B1/ko
Publication of KR20150076316A publication Critical patent/KR20150076316A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101585747B1 publication Critical patent/KR101585747B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation

Abstract

본 발명은 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 목질계 바이오매스를 제공하는 단계; 상기 목질계 바이오매스와 염화칼슘(CaCl2) 용액을 150 내지 170℃의 온도에서 반응시켜 발효당을 침출하는 단계; 상기 침출에 의해 획득된 침출액과 잔여 고형물을 분리하여 회수하는 단계를 포함하는 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 이러한 방법에 적용될 수 있는 목질계 바이오매스의 전처리 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 목질계 바이오매스의 중요 성분인 5탄당을 선택적으로 높은 회수율로 분별하고, 전처리 후 셀룰로오스의 효소 당화율을 효과적으로 향상시킬 수 있다. 나아가, 고형물의 발효 후 리그닌을 획득할 수 있으므로, 바이오매스의 주요 세 가지 성분인, 셀룰로오스(글루코스), 헤미셀룰로오스(자일로스), 및 리그닌을 각각 모두 분리하여 이용할 수 있다.

Description

목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치{THE METHOD FOR PRETREATING LIGNOCELLULOSIC BIOMASS AND THE APPARATUS FOR THE SAME}
본 발명은 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 염화칼슘(CaCl2) 용액을 이용하여 셀룰로오스의 효소 당화율 향상과 함께 발효당을 획득할 수 있는 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 이에 이용될 수 있는 장치에 관한 것이다.
현재 인류가 전적으로 의존하고 있는 화석 에너지를 대신할 새로운 대체 에너지로서 바이오연료(Biofuel)가 주목받고 있다. 또한 재생 가능한 바이오매스로부터 생산되는 바이오 제품(Bio-based product)의 개발에 대한 요구가 지속적으로 증가하고 있다.
특히, 새로운 석유 대체 자원으로서 목질계 바이오매스가 주목받고 있으며, 이는석유 에너지를 대체할 수 있는 바이오 에탄올, 바이오 부탄올 등과 같이 저장 및 수송이 용이한 에너지원 및 열원으로의 이용이 가능할 뿐만 아니라 플라스틱 등과 같은 석유 제품의 대체 화학 원료 생산을 위한 재료로서 그 연구 가치가 증가하고 있다.
그러나, 바이오매스로부터 미생물 발효를 통해 여러 가지 바이오 화학 물질 및 소재들을 경제적으로 대량 생산하기 위해서는 6탄당(C6), 5탄당(C5)과 같은 발효당을 경제적으로 대량 생산할 수 있도록 하는 기술이 요구된다.
목질계 바이오매스는 셀룰로오스(Cellulose), 헤미셀룰로오스(Hemicellulose) 및 리그닌(Lignin)의 세 가지 주요 성분으로 구성되어 있고, 이 중 셀룰로오스(Cellulose)와 헤미셀룰로오스(Hemicellulose)는 탄수화물로서 효소 또는 산을 이용하여 당화 과정을 거친 후 미생물 발효를 통해 부가가치가 높은 제품으로 전환될 수 있다.
다만, 일반적으로 목질계 바이오매스에는 효소가 효과적으로 작용할 수 없기 때문에 가수 분해 수율과 속도가 낮으며, 극히 낮은 당화율을 나타내고, 대략 전체 탄수화물 함량의 5 내지 20% 미만 정도이다. 따라서, 목질계 바이오매스의 이용을 위해서는 효소 당화율 향상을 위한 전처리 공정이 필요하다.
즉, 목질계 바이오매스로부터 화학 제품 및 바이오 에너지 등의 생산을 위한 공정은 효소와 미생물의 반응을 저해하는 성분을 제거하고, 셀룰로오스 및 헤미셀룰로오스에 대한 효소의 접근성을 향상시키기 위한 전처리 공정(Pretreatment), 효소 가수분해를 통해 셀룰로오스 및 헤미셀룰로오스를 발효 가능한 당류로 변환하는 효소 당화 공정(Enzymatic saccharification), 효모, 박테리아 등을 이용하여 이렇게 생성된 당을 제품으로 전환 시키는 미생물 발효공정(Microbial fermentation)으로 구분할 수 있으며, 성공적인 생물학적 전환 공정을 획득하기 위해서는 전처리 공정을 통한 바이오매스의 성분별 분별 및 물리화학적 성질 변환이 당화 공정과 발효 공정에 필수적이다. 상기와 같은 전처리 공정의 연구 목적은 바이오매스로부터 발효당을 경제적으로 대량 공정에 의해 생산하기 위한 것이다.
따라서, 목질계 바이오매스의 효소 당화율을 향상시키면서 이와 함께 발효당도 획득될 수 있는 전처리 공정이 개발되는 경우 관련 분야에서 유용하게 적용될 수 있을 것으로 기대된다.
이에 본 발명의 한 측면은 효소 당화율의 향상과 함께 발효당을 획득할 수 있는 목질계 바이오매스의 전처리 방법을 제공하는 것이다.
이에 본 발명의 다른 측면은 효소 당화율의 향상과 함께 발효당을 획득할 수 있는 목질계 바이오매스의 전처리에 이용될 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 견지에 의하면, 목질계 바이오매스를 제공하는 단계; 상기 목질계 바이오매스와 염화칼슘(CaCl2) 용액을 150 내지 170℃의 온도에서 반응시켜 발효당을 침출하는 단계; 및 상기 침출에 의해 획득된 침출액과 잔여 고형물을 분리하여 회수하는 단계를 포함하는 목질계 바이오매스의 전처리 방법이 제공된다.
상기 발효당을 침출하는 단계는 염화칼슘(CaCl2) 용액의 포화증기압 이상의 압력에서 10분 내지 60분 동안 수행되는 것이 바람직하다.
상기 발효당은 5탄당인 것이 바람직하다.
상기 염화칼슘(CaCl2) 용액은 염화칼슘(CaCl2) 수용액인 것이 바람직하다.
상기 염화칼슘(CaCl2) 용액은 1 내지 20 중량% 농도인 것이 바람직하다.
상기 잔여 고형물은 전처리된 셀룰로오스이다.
본 발명의 다른 견지에 의하면, 목질계 바이오매스가 투입되는 침출 반응기; 상기 침출 반응기에 구비되는 염화칼슘(CaCl2) 용액 공급부; 온도 조절 장치; 및 압력 조절 장치를 포함하는 목질계 바이오매스의 전처리 장치가 제공된다.
상기 온도 조절 장치는 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액 공급부에 구비된 히팅 코일일 수 있다.
본 발명에 의하면, 목질계 바이오매스의 중요 성분인 5탄당을 선택적으로 높은 회수율로 분별하고, 전처리 후 셀룰로오스의 효소 당화율을 효과적으로 향상시킬 수 있다. 나아가, 고형물의 발효 후 리그닌을 획득할 수 있으므로, 바이오매스의 주요 세 가지 성분인, 셀룰로오스(글루코스), 헤미셀룰로오스(자일로스), 및 리그닌을 각각 모두 분리하여 이용할 수 있다.
도 1은 예시적인 본 발명의 목질계 바이오매스 전처리 장치를 나타낸 것으로, 플로우-스루(flow-through) 컬럼 반응기를 이용한 장치를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 원료의 일 예인 옥수수대 분말(도 2(a))과 본 발명의 결과 획득될 수 있는 전처리 후 잔여 고형물(도 2(c)), 침출액(도 2(b)) 및 잔여 고형물의 발효 후 잔류물(도 2(d))의 사진을 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 목질계 바이오매스를 이용하여 성분 분별(fractionation) 및 효소당화율의 향상을 획득할 수 있는 전처리(pretreatment) 기술에 관한 것으로 목질계 바이오매스의 중요 발효당 성분인 5탄당 성분을 선택적으로 높은 회수율로 분별하고, 전처리된 셀룰로오스의 효소 당화율을 효과적으로 향상을 시키는 기술에 관한 것이다.
보다 상세하게, 본 발명의 목질계 바이오매스의 전처리 방법은 목질계 바이오매스를 제공하는 단계; 상기 목질계 바이오매스와 염화칼슘(CaCl2) 용액을 150 내지 170℃의 온도에서 반응시켜 발효당을 침출하는 단계; 및 상기 침출에 의해 획득된 침출액과 잔여 고형물을 분리하여 회수하는 단계를 포함한다.
본 발명에 적용될 수 있는 목질계 바이오매스는 발효당을 생산할 수 있는 것이면 특별히 제한되지는 않으며, 예를 들어 볏짚, 하드 우드, 소프트 우드, 초본류, 재생지(recycled paper), 폐지(waste paper), 목편, 펄프 및 종이 폐기물, 폐목재, 간벌목, 옥수수대, 옥수수심, 볏짚, 왕겨, 밀짚, 사탕수수대, 버개스(bagasse), 농부산물, 농폐기물, 가축분뇨, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 목질계 바이오매스의 전처리 방법은 상기 바이오매스를 80 내지 100℃에서 6 내지 24시간 동안 건조하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 건조하는 단계를 수행하는 건조 온도 및 시간은 특별히 한정되는 것은 아니며, 사용하는 목질계 바이오매스의 종류에 따라 적절히 조절할 수 있지만, 전처리에 있어서 수분 함량 10중량% 이하의 시료를 사용하는 것이 전처리 반응 효율 면에서 가장 바람직하므로, 상기와 같은 범위의 수분 함량을 얻기 위해서는 80 내지 100℃의 온도에서 6 내지 24시간 동안 건조하는 것이 바람직하다.
또한, 건조하는 단계 후에 건조된 목질계 바이오매스를 분쇄하는 단계를 더 포함할 수 있고, 이때 분쇄 수단은 특별히 한정되지 않으며, 원료인 목질계 바이오매스의 종류에 따라 분쇄에 적합한 것이면 제한 없이 적용할 수 있다.
상기 목질계 바이오매스와 염화칼슘(CaCl2) 용액을 반응시켜 발효당을 침출하는 단계가 150℃ 미만의 온도에서 수행되는 경우는 침출 반응이 충분히 일어나지 않을 수 있으며, 170℃의 온도에서 수행되는 경우에는 최종적으로 획득되는 잔여 고형물의 효소 당화율이 낮아지는 문제가 있다.
한편, 상기 반응 온도 조절은 바이오매스에 공급되는 염화칼슘(CaCl2) 용액을 상기와 같은 범위의 온도로 가열한 후 바이오매스와 반응시킴으로써 수행될 수 있다.
한편, 상기 발효당을 침출하는 단계는 염화칼슘(CaCl2) 용액의 포화증기압 이상의 압력에서 통상적으로 10분 내지 60분 동안 수행되는 것이 바람직하나 바이오매스 별로 최적 조건 도출이 필요하다.
상기 침출하는 단계가 염화칼슘(CaCl2) 용액의 포화증기압 미만에서 수행되는 경우에는 연화칼슘 용액으로부터 기화, 즉 증발이 발생하는 문제가 있으며, 또한 상기 침출하는 단계가 10분 미만으로 수행되는 경우에는 침출 반응이 불충분하게 수행될 수 있고, 상기 침출하는 단계가 60분을 초과하여 수행되는 경우에 침출량은 상승할 수 있으나 내용물 변성 및 구조체 와해가 문제가 될 수 있다. 대부분의 바이오매스의 경우 대략 60분 내에서는 상기한 문제점이 비교적 적게 나타나므로 60분으로 설정하였으나, 바이오매스의 수분 함량 및 파쇄 크기의 정도에 따라 최적 처리 시간을 결정할 수 있다.
본 발명의 침출하는 단계를 수행한 후 그 결과 침출에 의해 획득된 침출액과 잔여 고형물을 분리하여 회수하는 단계를 수행한다.
상기 침출액은 발효당을 포함하는 것으로, 이때 상기 발효당은 5탄당을 포함하는 것이다. 이렇게 침출 단계를 거친 후 획득되는 염화칼슘(CaCl2) 용액이 풍부한 5탄당은 분리되어 발효당으로서 여러 가지 후속 공정에서 유용하게 사용될 수 있다.
한편, 상기 침출액과 분리된 잔여 고형물은 본 발명에 의해 염화칼슘(CaCl2) 용액으로 전처리된 셀룰로오스 및 리그닌을 포함하는 것으로, 이렇게 획득된 셀룰로오스는 전처리가 완료되어 효소 당화율이 향상된다.
이와 같이 본 발명에 의하면 목질계 바이오매스로부터 전처리된 셀룰로오스와 함께 발효당인 5탕당을 획득할 수 있는 것이다. 즉, 본 발명은 목질계 바이오매스의 전처리 효과가 뛰어나며, 고형물의 발효 후 리그닌을 고형물로 검출시킬 수 있어, 주요 바이오매스 성분 세가지인 셀룰로오스(글루코스), 헤미셀룰로오스(자일로스), 및 리그닌을 모두 분리하여 획득할 수 있는 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액의 형성을 위해 사용되는 용매는 물인 것이 바람직하며, 따라서, 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액은 염화칼슘(CaCl2) 수용액인 것이 바람직하다.
한편, 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액은 1 내지 20 중량% 농도인 것이 바람직하며, 5 내지 10 중량% 농도인 것이 보다 바람직하다. 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액의 농도가 1 중량% 미만인 경우에는 본 발명에 의한 전처리 효과가 미미하여 충분한 효소 당화율의 향상을 획득하기 어려운 문제가 있으며, 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액의 농도가 20 중량%를 초과하는 경우에는 염이 석출되어 전처리 기기의 고장을 야기하거나 원하는 용액의 농도 이하로 변질되는 문제가 있다.
나아가, 본 발명에 의하면 상술한 본 발명의 목질계 바이오매스 전처리 방법 수행 시 사용될 수 있는 목질계 바이오매스의 전처리 장치가 제공된다.
본 발명의 목질계 바이오매스의 전처리 장치는 목질계 바이오매스가 투입되는 침출 반응기; 상기 침출 반응기에 구비되는 염화칼슘(CaCl2) 용액 공급부; 온도 조절 장치; 및 압력 조절 장치를 포함한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도 1의 예시적인 장치를 참조하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 예시적인 본 발명의 목질계 바이오매스의 전처리 장치를 나타낸 것으로, 플로우-스루(flow-through) 컬럼 반응기를 이용한 장치를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 예시적인 목질계 바이오매스의 전처리 장치는 목질계 바이오매스가 투입되는 침출 반응기(20), 상기 침출 반응기에 구비되는 염화칼슘(CaCl2) 용액 공급부, 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액을 상기 침출 반응기(20)로 이송하기 위한 펌핑 장치(40), 및 상기 침출 반응기(20)로부터 5탄당 풍부 침출액을 이송시키기 위한 이송라인(30)을 포함할 수 있으며, 상기 침출 반응기에서 목질계 바이오매스와 염화칼슘(CaCl2) 용액을 150 내지 170℃의 온도로 반응시키 위한 온도조절 장치(50)를 구비할 수 있다. 이때, 상기 온도조절 장치는 예를 들어 오븐일 수 있고, 한편 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액의 온도를 조절하여 침출 반응기에 공급하는 경우 상기 온도 조절 장치는 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액 공급부에 구비된 히팅 코일(70)로 구현될 수도 있다.
즉, 상기 히팅 코일(70)은에 의해 도 1에 도시된 바와 같이 침출 반응기로 투입되는 염화칼슘(CaCl2) 용액의 온도를 150 내지 170℃로 조절한 후 목질계 바이오매스와 반응시킬 수 있다.
나아가, 상기 침출 반응기(20)에서 침출 반응이 수행된 후 획득되는 5탄당 풍부 침출액을 저장하기 위한 저장 탱크(60)가 구비될 수 있다. 한편, 상기 침출 반응기(20)의 온도 및 압력을 측정하기 위한 압력 측정기(PG) 및 온도 측정기(TG)도 구비될 수 있다.
도 1에 도시하지 않았으나, 상기 압력 측정기(PG)에 의해 압력을 측정한 후 침출 반응기 내의 압력을 염화칼슘(CaCl2) 용액의 포화증기압 이상의 압력으로 유지하기 위해 압력 조절 장치를 구비하는 것이 바람직하다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예
목질계 바이오매스 원료로서 도 2(a)에 나타난 바와 같이 건중량 옥수수대 분쇄물 10g 을 침출반응기에 투입한 뒤, 150 내지 180℃로 가열된 염화칼슘을 5 내지 10%으로 공급하고 5ml/min으로 반응기로 이송하여 30분 동안 반응시켰다. 이때 압력은 350psig으로 유지하였다. 그 결과 바이오매스 중의 5탄당이 침출된 침출액을 도 2(b)와 같이 회수하였다. 구체적인 반응 조건은 하기 표 1에 나타내었다.
한편, 잔여 고형물을 도 2(c)와 같이 분리 및 회수하여 액상 회수율 및 효소 당화율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.
하기 표 1에서 액상 회수율은 고농도 황산법에 의해 분석한 성분의 양을 기준 100%로 하여 계산한 값을 나타낸 것이며, 또한, 상기 회수된 전처리물인 잔여 고형물로부터 발효당이 얼마나 생성될 수 있는 지를 평가하기 위하여, 전처리물에 24 FPU/ml의 셀룰라제(cellulase)와 210 unit/ml의 글루코시다제(glucosidase)의 효소를 투입하여, 50℃, 200rpm 인큐베이터에서 52시간 동안 반응시킨 뒤, 액체 크로마토그래피법을 사용하여 글루코스 함량을 분석하여 효소당화율(%)을 측정하였다.
반응 조건 액상 회수율(중량%) 효소당화율(%)
CaCl2 농도(중량%) 온도(℃) 글루칸 자일란 셀룰로오스
비교예 1 미처리 바이오매스 100 100 -
실시예 1 10 150 26.7 9.6 70.4
실시예 2 5 150 26.6 9.1 66.2
실시예 3 5 160 28.0 11.9 87.1
실시예 4 5 170 28.6 12.4 90.7
실시예 5 5 180 28.9 10.6 77.5
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 목질계 바이오매스의 전처리 방법에 의하면 글루칸 및 자일란의 액상 회수율이 우수하며, 효소 당화율도 효과적으로 향상시킬 수 있다.
나아가, 본 발명의 셀룰로오스는 이와 같이 향상된 발효율에 의해 효과적으로 발효된 후 도 2(d)에 나타난 바와 같이 발효 후 리그닌이 잔류 고형물로 획득된다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
PG: 압력 측정기
TG: 온도 측정기
20: 침출 반응기
30: 이송 라인
40: 펌핑 장치
50: 온도조절 장치
60: 저장 탱크
70: 히팅 코일

Claims (8)

  1. 목질계 바이오매스를 제공하는 단계;
    상기 목질계 바이오매스와 염화칼슘(CaCl2) 용액을 150 내지 170℃의 온도에서 반응시켜 발효당을 침출하는 단계; 및
    상기 침출에 의해 획득된 침출액과 잔여 고형물을 분리하여 회수하는 단계
    를 포함하는 목질계 바이오매스의 전처리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 발효당을 침출하는 단계는 염화칼슘(CaCl2) 용액의 포화증기압 이상의 압력에서 10분 내지 60분 동안 수행되는 목질계 바이오매스의 전처리 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 발효당은 5탄당인 목질계 바이오매스의 전처리 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액은 염화칼슘(CaCl2) 수용액인 목질계 바이오매스의 전처리 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액은 1 내지 20 중량% 농도인 목질계 바이오매스의 전처리 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 잔여 고형물은 전처리된 셀룰로오스인 목질계 바이오매스의 전처리 방법.
  7. 목질계 바이오매스가 투입되는 침출 반응기;
    상기 침출 반응기에 구비되는 염화칼슘(CaCl2) 용액 공급부;
    온도 조절 장치; 및
    압력 조절 장치
    를 포함하는 목질계 바이오매스의 전처리 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 온도 조절 장치는 상기 염화칼슘(CaCl2) 용액 공급부에 구비되는 히팅 코일인 목질계 바이오매스의 전처리 장치.
KR1020130163734A 2013-12-26 2013-12-26 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치 KR101585747B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130163734A KR101585747B1 (ko) 2013-12-26 2013-12-26 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130163734A KR101585747B1 (ko) 2013-12-26 2013-12-26 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150076316A true KR20150076316A (ko) 2015-07-07
KR101585747B1 KR101585747B1 (ko) 2016-01-15

Family

ID=53789273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130163734A KR101585747B1 (ko) 2013-12-26 2013-12-26 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101585747B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170006695A (ko) * 2015-07-09 2017-01-18 한국에너지기술연구원 2세대 바이오 매스의 5탄당을 이용한 저등급 석탄의 고품위화 방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102307140B1 (ko) * 2020-11-06 2021-10-01 주식회사 에코매스 바이오매스 기반의 생분해성 수지 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120077991A (ko) * 2010-12-31 2012-07-10 대한민국(관리부서:농촌진흥청장) 셀룰로오스계 바이오매스로부터 에탄올 발효용 기질 생산을 위한 전처리 장치 및 방법
WO2012133495A1 (ja) * 2011-03-29 2012-10-04 東レ株式会社 糖液の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120077991A (ko) * 2010-12-31 2012-07-10 대한민국(관리부서:농촌진흥청장) 셀룰로오스계 바이오매스로부터 에탄올 발효용 기질 생산을 위한 전처리 장치 및 방법
WO2012133495A1 (ja) * 2011-03-29 2012-10-04 東レ株式会社 糖液の製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Bioresource Technology, Vol.127, pp.112-118 (2013)
Bioresource Technology, Vol.127, pp.112-118 (2013), 인터넷 공개일 : 2012.10.08.* *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170006695A (ko) * 2015-07-09 2017-01-18 한국에너지기술연구원 2세대 바이오 매스의 5탄당을 이용한 저등급 석탄의 고품위화 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101585747B1 (ko) 2016-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lee et al. Detoxification of woody hydrolyzates with activated carbon for bioconversion to ethanol by the thermophilic anaerobic bacterium Thermoanaerobacterium saccharolyticum
Eliana et al. Effects of the pretreatment method on enzymatic hydrolysis and ethanol fermentability of the cellulosic fraction from elephant grass
Petersen et al. Optimization of hydrothermal pretreatment of wheat straw for production of bioethanol at low water consumption without addition of chemicals
US10513714B2 (en) Lignocellulosic conversion process comprising sulfur dioxide and/or sulfurous acid pretreatment
US9139852B2 (en) Method and apparatus for pretreating biomass using internal heat
Bahmani et al. Anaerobic digestion as a pretreatment to enhance ethanol yield from lignocelluloses
Chandel et al. Unraveling the structure of sugarcane bagasse after soaking in concentrated aqueous ammonia (SCAA) and ethanol production by Scheffersomyces (Pichia) stipitis
US20120301928A1 (en) Preprocessing method of hydrolyzing lignocellulosic biomass and methods of manufacturing sugar compound and bioethanol from biomass processed using the preprocessing method
Kim Evaluation of alkali-pretreated soybean straw for lignocellulosic bioethanol production
Triwahyuni et al. Optimization of saccharification and fermentation process in bioethanol production from oil palm fronds
BR112016001975B1 (pt) Método para processar biomassa lignocelulósica
Nozari et al. Bioenergy production from sweet sorghum stalks via a biorefinery perspective
Hashemi et al. Efficient biogas and ethanol production from safflower straw using sodium carbonate pretreatment
Xu et al. Enzymatic hydrolysis and fermentability of corn stover pretreated by lactic acid and/or acetic acid
Deshavath et al. Chemical composition analysis of various genetically modified sorghum traits: Pretreatment process optimization and bioethanol production from hemicellulosic hydrolyzates without detoxification
Chilari et al. Bioethanol production from alkali-treated cotton stalks at high solids loading applying non-isothermal simultaneous saccharification and fermentation
US20230121068A1 (en) Processes for co-producing xylitol with ethanol or other fermentation products
Yu et al. Ethanol production from H 2 SO 3-steam-pretreated fresh sweet sorghum stem by simultaneous saccharification and fermentation
Gu et al. Fermentative high-titer ethanol production from douglas-fir forest residue without detoxification using SPORL: high SO2 loading at low temperature
Mohammadi et al. Improvement of ethanol production from birch and spruce pretreated with 1-H-3-methylmorpholinium chloride
KR101585747B1 (ko) 목질계 바이오매스의 전처리 방법 및 장치
Han et al. Pretreatment solution recycling and high-concentration output for economical production of bioethanol
Zhang et al. Comprehensive utilization of waste hemicelluloses during ethanol production to increase lactic acid yield: from pretreatment to fermentation
BR112021012936A2 (pt) Método de tratamento de uma biomassa lignocelulósica
Uppal et al. Optimization of chemical pretreatment and acid saccharification for conversion of sugarcane bagasse to ethanol

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190108

Year of fee payment: 4