KR20150067311A - 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징 - Google Patents

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KR20150067311A
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KR
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glazing
functional element
layer
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KR1020157011843A
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줄리엔 오릴라드
올리브 셀레스
Original Assignee
쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 적어도 - 외측 표면(I) 및 내측 표면(II)을 갖는 투명 기판(1), - 외측 표면(I) 상의 및/또는 내측 표면(II) 상의 반사층(2), 및 - 반사층(2)에 대해 내부 쪽에 배열된 스위칭가능한 기능성 요소(3)를 포함하고, 여기서 반사층(2)이 1.6 내지 2.5의 굴절률 nR을 갖는 물질을 함유하고, 여기서 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 250 ㎚ 내지 960 ㎚인, 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징에 관한 것이다.

Description

스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징 {GLAZING HAVING SWITCHABLE OPTICAL PROPERTIES}
본 발명은 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징, 그의 제조 방법, 및 그의 용도에 관한 것이다.
글레이징의 광학 특성을 변화시킬 수 있는 기능성 층을 포함하는 글레이징이 알려져 있다. 두 투명 편평 전극 사이에 전기화학적 활성 층을 포함하는 전기변색(electrochromic) 글레이징이 이것의 한 예이다. 활성 층의 투과율 특성은 편평 전극에 적용되는 전압에 의해 전기적으로 스위칭될 수 있다. 전기변색 글레이징은 예를 들어 US 20120026573 A1 및 WO 2012007334 A1로부터 알려져 있다.
스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징은 예를 들어 건물의 창유리로서 이용될 수 있다. 그러나, 이러한 글레이징의 스위칭 상태는 외부 환경으로 반사되는 빛의 색 외관에 영향을 준다. 다수의 스위칭가능한 창유리가 상이한 스위칭 상태에 있으면, 이것은 건물의 불균일하고 따라서 그다지 심미적이지 않은 외관을 야기한다.
글레이징의 균일한 외관을 보장하는 코팅이 EP 0645352 B1로부터 알려져 있다. 열방사의 반사가 주된 목적인 코팅은 상이한 개개의 층들의 구조로 이루어지고, 그 결과로, 시간소모적이고 비용집약적인 제조 방법이 필수적이다. 글레이징의 색 외관을 조정할 수 있는 반사방지 코팅을 갖는 전기적으로 스위칭가능한 글레이징이 US 6746775 B1로부터 알려져 있다. 그러나, 이러한 반사방지 코팅은 관찰 각도에 의존해서 상이한 색 외관을 야기하고, 이것은 심미적 이유에서 빈번히 바람직하지 않다.
본 발명의 목적은 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 개선된 글레이징을 제공하는 것이다. 글레이징은 제조하기가 간단하고 경제적이어야 하고, 스위칭 상태 및 관찰 각도와 독립적으로 외부 환경에 반사되는 빛의 색 외관을 가져야 한다.
본 발명의 목적은 독립 청구항 1에 따른 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징에 의해 본 발명에 따라서 달성된다. 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 드러난다.
스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징은 적어도 다음 특성:
- 외측 표면 및 내측 표면을 갖는 투명 기판,
- 기판의 외측 표면 상의 및/또는 내측 표면 상의 반사층, 및
- 반사층에 대해 내부 쪽에 배열된 스위칭가능한 기능성 요소
를 포함하고, 여기서, 반사층은 1.6 내지 2.55의 굴절률 nR을 갖는 물질을 함유하고, 여기서, 반사층의 굴절률 nR과 두께 d의 곱은 250 ㎚ 내지 960 ㎚이다.
본 발명과 관련해서, 반사층은 단일의 균질한 층이다. 특히, 반사층은 다수의 개개의 층들의 층 구조가 아니다.
본 발명에 따른 글레이징은 예를 들어 모터 차량 또는 건물의 개구에서 외부 환경으로부터 내부를 분리하도록 의도된다. 본 발명과 관련해서, "외측 표면"은 글레이징의 설치된 위치에서 외부 환경에 향하는 기판의 표면을 의미한다. 본 발명과 관련해서, "내측 표면"은 글레이징의 설치된 위치에서 내부에 향하는 기판의 표면을 의미한다.
굴절률 nR에 대해서 지시된 값은 550 ㎚의 파장에서 측정된다.
한 요소가 적어도 하나의 물질을 함유할 때, 본 발명과 관련해서 이것은 그 요소가 그 물질로 제조된 경우를 포함한다.
본 발명과 관련해서, "스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징"이라는 용어는 광학 특성, 예를 들어 가시광선의 투과율이 별개의 두 상태, 예를 들어 불투명 상태와 투명 상태 사이에서 스위칭될 수 있는 글레이징만 의미하지는 않는다. 그것은 또한 광학 특성이 연속으로 조정가능한 글레이징도 포함한다.
본 발명에 따르면, 스위칭가능한 기능성 요소는 반사층에 대해 내부 쪽에 배열된다. 이것은 기능성 요소가 내부로부터 반사층보다 더 짧은 거리에 있다는 것을 의미한다. 따라서, 외부 환경으로부터 글레이징을 통해 통과하는 빛은 반사 코팅에 먼저 부딪치고, 그 다음에 기능성 요소에 부딪친다. 본 발명과 관련해서 "외부 반사색"이라고도 불리는 외부 환경 쪽으로 반사되는 빛의 색 외관은 본 발명에 따른 반사층에 의해 좌우될 수 있다. 외부 반사색은 굴절률 nR 및 두께 d에 의해 선택적으로 조정될 수 있다. 반사층은 기능성 요소의 스위칭 상태가 외부에서는 분간될 수 없다는 사실을 초래한다. 따라서, 본 발명에 따른 다수의 글레이징을 갖는 건물 파사드는 개개의 글레이징의 스위칭 상태와 독립적으로 항상 균일한 외관을 갖는다. 추가로, 외부 반사색은 관찰 각도와 독립적이고, 따라서 건물을 지나는 관찰자에게는 외관이 변하지 않는다. 게다가, 반사층은 오직 단일의 층을 포함하고, 그 결과로, 글레이징이 간단하고 경제적으로 제조될 수 있다. 이것은 본 발명의 주된 이점이다.
심지어 다수의 스위칭가능한 기능성 요소가 반사 코팅에 대해 내부 쪽에 배열될 수 있다. 물론, 본 발명에 따르면, 글레이징은 또한 하나 초과의 반사층을 가질 수 있고, 여기서 기능성 요소는 적어도 하나의 반사층에 대해 내부 쪽에 배열되어야 한다.
본 발명에 따르면, 반사층의 물질의 굴절률 nR은 1.6 내지 2.55이다. 굴절률은 바람직하게는 1.9 내지 2.3이다. 이 경우에 특히 좋은 결과가 얻어진다.
반사층은 다공성일 수 있다. 반사층의 물질의 굴절률은 적당히 선택된 기공도에 의해 유리하게 영향받을 수 있다.
반사층은 기판의 표면 상에 전표면에 적용될 수 있다. 이것은 균일한 외부 반사색과 관련해서 특히 유리하다. 그러나, 예를 들어, 특히, 설치된 위치에서 무코팅 가장자리 영역이 예를 들어 프레임 또는 체결 요소에 의해 은폐되는 경우에 기판은 또한 무코팅 가장자리 영역을 가질 수 있다.
반사층은 바람직하게는 적어도 규소 질화물, 주석 산화물, 규소 산화질화물, 아연 산화물, 지르코늄 산화물, 알루미늄 질화물, 인듐 주석 산화물, 주석 아연 산화물, 티타늄 아연 산화물 및/또는 티타늄 규소 산화물을 함유한다. 반사층은 특히 바람직하게는 규소 질화물을 함유한다. 이것은 반사층의 안정성 및 적용 및 외부 반사색의 조절과 관련해서 특히 유리하다.
본 발명의 바람직한 실시양태에서, 외부 환경으로 반사되는 빛은 녹색의 색 외관을 갖는다. 녹색의 색 외관은 반사층의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 365 ㎚ 내지 400 ㎚, 바람직하게는 375 ㎚ 내지 390 ㎚, 특히, 대략 385 ㎚일 때 얻어진다. 별법으로, 녹색의 색 외관은 반사층의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 730 ㎚ 내지 800 ㎚, 바람직하게는 750 ㎚ 내지 780 ㎚, 특히, 대략 770 ㎚일 때 얻어진다.
본 발명의 한 대안적 바람직한 실시양태에서, 외부 환경으로 반사되는 빛은 금색의 색 외관을 갖는다. 금색의 색 외관은 반사층의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 435 ㎚ 내지 480 ㎚, 바람직하게는 440 ㎚ 내지 475 ㎚, 특히, 대략 450 ㎚일 때 얻어진다. 별법으로, 금색의 색 외관은 반사층의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 870 ㎚ 내지 960 ㎚, 바람직하게는 880 ㎚ 내지 950 ㎚, 특히, 약 900 ㎚일 때 얻어진다.
본 발명의 한 대안적 바람직한 실시양태에서, 외부 환경으로 반사되는 빛은 청색의 색 외관을 갖는다. 청색의 색 외관은 반사층의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 305 ㎚ 내지 365 ㎚, 바람직하게는 320 ㎚ 내지 345 ㎚, 특히, 약 330 ㎚일 때 얻어진다. 별법으로, 청색의 색 외관은 반사층의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 610 ㎚ 내지 730 ㎚, 바람직하게는 640 ㎚ 내지 690 ㎚, 특히, 약 660 ㎚일 때 얻어진다.
본 발명의 한 대안적 바람직한 실시양태에서, 외부 환경으로 반사되는 빛은 자색의 색 외관을 갖는다. 자색의 색 외관은 반사층의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 250 ㎚ 내지 300 ㎚, 바람직하게는 270 ㎚ 내지 285 ㎚, 특히, 약 280 ㎚일 때 얻어진다. 별법으로, 자색의 색 외관은 반사층의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 500 ㎚ 내지 600 ㎚, 바람직하게는 540 ㎚ 내지 570 ㎚, 특히, 약 560 ㎚일 때 얻어진다.
반사층은 바람직하게는 기판의 표면 상에 직접 적용된다. 바람직하게는, 반사층 위 또는 아래에서 기판 상에 반사층 외의 다른 층이 적용되지 않는다. 이것은 글레이징의 간단하고 경제적인 제조와 관련해서 특히 유리하다. 그러나, 별법으로, 기판과 반사층 사이에 적어도 하나의 다른 층, 예를 들어 접착증진층 또는 배리어층이 배열될 수 있다. 또한, 기판으로부터 먼 쪽으로 향하는 반사층의 표면 상에 적어도 하나의 다른 층, 예를 들어, 반사층의 손상에 대비하는 보호층이 배열될 수 있다.
기능성 요소는 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 적어도 하나의 기능성 층을 포함한다. 기능성 층이 전기적으로 스위칭가능한 경우, 기능성 층은 대표적으로 제1 투명 편평 전극과 제2 투명 편평 전극 사이에 배열된다. 편평 전극 및 기능성 층은 대표적으로 기판의 표면에 평행하게 배열된다. 편평 전극은 외부 전압원에 전기적으로 연결된다.
본 발명의 한 실시양태에서, 기능성 요소의 기능성 층은 전기화학적 활성 층이다. 이러한 기능성 요소는 전기변색 기능성 요소라고 알려져 있다. 가시광선의 투과율은 기능성 층의 이온 저장 수준에 의존하고, 이온은 예를 들어 기능성 층과 편평 전극 사이의 이온저장층에 의해 제공된다. 투과율은 이온의 이동을 촉발하는 편평 전극에 적용되는 전압에 의해 좌우될 수 있다. 적당한 기능성 층은 예를 들어 적어도 텅스텐 산화물 또는 바나듐 산화물을 함유한다. 전기변색 기능성 요소는 예를 들어 WO 2012007334 A1, US 20120026573 A1, WO 2010147494 A1 및 EP 1862849 A1로부터 알려져 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 기능성 요소의 기능성 층은 액정을 함유하고, 액정은 예를 들어 중합체 기질에 혼입된다. 이러한 기능성 요소는 PDLC(polymer dispersed liquid crystal, 중합체에 분산된 액정) 기능성 요소라고 알려져 있다. 편평 전극에 전압이 적용되지 않을 때, 액정은 무질서한 방식으로 배향되고, 그 결과로, 기능성 층을 통과하는 빛의 강한 산란이 초래된다. 편평 전극에 전압이 적용될 때, 액정들은 자신들을 공통 방향으로 정렬하고, 기능성 층을 통하여 빛의 투과율이 증가한다. 이러한 기능성 요소는 예를 들어 DE 102008026339 A1로부터 알려져 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 기능성 요소의 기능성 층은 부유된 입자를 함유하고, 기능성 층에 의한 빛 흡수는 편평 전극에 전압 적용을 통해 가변적이다. 이러한 기능성 요소는 예를 들어 WO 2011033313 A1로부터 SPD 기능성 요소 (부유 입자 소자)라고 알려져 있다.
그러나, 본 발명은 전기적으로 스위칭가능한 기능성 요소에 제한되지 않는다. 본 발명의 한 실시양태에서, 기능성 요소는 열에 의해 스위칭가능하다. 이러한 기능성 요소는 열변색(thermochromic) 물질, 예를 들어 바나듐 산화물을 함유하는 적어도 하나의 기능성 층을 포함한다. 열변색 물질은 예를 들어 판유리 상에 적용될 수 있거나, 또는 심지어, 예를 들어 중합체층에 혼입될 수 있다. 결정성 구조의 변화 때문에, 전이 온도를 초과할 때 열변색 물질이 전기절연 상태에서 전기전도 상태로 전이하고, 그의 광학 특성, 예를 들어 적외선에 관한 반사율 및/또는 그의 색을 변화시킨다. 열변색 기능성 요소는 예를 들어 US 2005147825 A1 및 US6084702A로부터 알려져 있다.
본 발명에 따른 기능성 요소는 그 자체가 알려진 다른 원리에 기초하여 광학 특성에 관해서 스위칭가능할 수 있다. 기능성 요소는 예를 들어 또한 기체변색(gasochromic), 광변색(photochromic), 광전기변색(photoelectrochromic), 또는 열방성(thermotropic) 기능성 요소일 수 있다.
스위칭 상태가 외부 반사의 색에 기초하여 외부 환경에서 관찰자가 분간할 수 있다는 사실은 기능성 요소의 디자인에는 흔히 있는 일이다. 대부분은 바람직하지 않은 이 효과는 본 발명에 따른 반사층에 의해 유리하게 방지된다.
물론, 스위칭가능한 기능성 요소는 기능성 층 (및 전기적으로 스위칭가능한 기능성 층의 경우, 편평 전극) 외에도, 그 자체가 알려진 다른 층, 예를 들어 배리어층, 저지층, 반사방지층, 보호층 및/또는 평활층을 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 반사층은 기판의 표면 상에 적용되고, 반면, 기능성 요소는 본 발명에 따라서 글레이징의 안에서 반사층에 대해 내부 쪽에 배열된다. 본 발명의 한 실시양태에서, 반사층은 기판의 외측 표면 상에 배열되고; 기능성 요소는 기판의 내측 표면 상에 배열된다. 기판은 판유리 배열의 일부일 수 있다. 기판은 내측 표면을 통해 또는 외측 표면을 통해 예를 들어 열가소성 중간층에 의해서 적어도 하나의 다른 판유리에 결합되어 복합 판유리를 형성할 수 있다. 또한, 기판은 내측 표면 또는 외측 표면을 통해 예를 들어 적어도 하나의 스페이서에 의해서 적어도 하나의 다른 판유리에 결합되어 절연 글레이징 유닛을 형성할 수 있다. 물론, 기판은 또한 둘 초과의 개개의 판유리로 이루어진 판유리 배열의 일부일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 기판은 그의 내측 표면을 통해 적어도 하나의 열가소성 중간층에 의해 투명 커버 판유리에 결합된다. 그 경우, 글레이징의 설치된 위치에서, 기판은 외부 환경에 향하고, 반면, 커버 판유리는 내부에 향한다. 커버 판유리는 외측 표면 및 내측 표면을 가지고, 외측 표면은 기판에 향하고, 내측 표면은 내부에 향한다. 반사 코팅은 기판의 내측 표면 상에 또는 외측 표면 상에 배열된다. 기능성 요소는 커버 판유리의 내측 표면 또는 외측 표면 상에 배열된다. 별법으로, 기능성 요소는 열가소성 중간층에서 예를 들어 제1 열가소성 필름과 제2 열가소성 필름 사이에 배열된다. 또한, 기판, 열가소성 중간층 및 커버 판유리를 포함하는 복합 판유리는 기판의 외측 표면을 통해 및/또는 커버 판유리의 내측 표면을 통해 예를 들어 적어도 하나의 다른 열가소성 중간층 및/또는 스페이서를 통해 적어도 하나의 다른 판유리에 결합될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 기판은 그의 내측 표면을 통해 적어도 하나의 스페이서에 의해 투명 커버 판유리에 결합되어 절연 글레이징 유닛을 형성한다. 이 경우, 글레이징의 설치된 위치에서, 기판은 외부 환경에 향하고, 반면, 커버 판유리는 내부에 향한다. 커버 판유리는 외측 표면 및 내측 표면을 가지고, 외측 표면은 기판에 향하고, 내측 표면은 내부에 향한다. 반사 코팅은 기판의 내측 표면 상에 또는 외측 표면 상에 배열된다. 기능성 요소는 커버 판유리의 내측 표면 상에 또는 외측 표면 상에 배열된다. 절연 글레이징 유닛 내부의 기판 및/또는 커버 판유리는 또한 복합 판유리의 일부일 수 있다. 또한, 적어도 하나의 다른 판유리가 스페이서를 통해 기판의 외측 표면 및/또는 커버 판유리의 표면에 결합될 수 있다.
또한, 기능성 요소는 커버 판유리의 표면 상에 배열될 수 있고, 적어도 하나의 다른 판유리가 기판과 커버 판유리 사이에 배열된다. 다른 판유리는 열가소성 중간층 또는 적어도 하나의 스페이서를 통해 기판에 결합되고 중간층 또는 적어도 하나의 스페이서를 통해 커버 판유리에 결합된다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 기판은 그의 내측 표면을 통해 투명 커버 판유리에 결합된다. 이 경우, 글레이징의 설치된 위치에서, 기판은 외부 환경에 향하고, 반면, 커버 판유리는 내부에 향한다. 커버 판유리는 외측 표면 및 내측 표면을 가지고, 외측 표면은 기판에 향하고, 내측 표면은 내부에 향한다. 반사 코팅은 기판의 내측 표면 상에 또는 외측 표면 상에 배열된다. 기능성 요소는 기판의 내측 표면 상에 (임의로, 반사 코팅을 통해) 및 커버 판유리의 외측 표면 상에 배열되고, 이렇게 해서 기판 및 커버 판유리가 기능성 요소를 통해 서로 결합된다.
기판은 바람직하게는 비-예비응력화, 부분적 예비응력화 또는 예비응력화 유리, 특히 바람직하게는 편평 유리, 플로트 유리, 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 또는 투명 플라스틱, 바람직하게는 강성 투명 플라스틱, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다.
한 유리한 실시양태에서, 기판은 1.45 내지 1.55의 굴절률을 갖는다. 기판은 특히 바람직하게는 소다 석회 유리를 함유한다. 소다 석회 유리의 굴절률은 약 1.52이다.
글레이징이 본 발명에 따라서 커버 판유리 및/또는 적어도 하나의 다른 판유리를 포함하는 경우, 커버 판유리 및/또는 다른 판유리는 바람직하게는 비-예비응력화, 부분적 예비응력화 또는 예비응력화 유리, 특히 바람직하게는 편평 유리, 플로트 유리, 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 또는 투명 플라스틱, 바람직하게는 강성 투명 플라스틱, 특히, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 및/또는 그의 혼합물을 함유한다.
기판 및 임의로, 커버 판유리의 두께는 폭넓게 다양할 수 있고, 따라서, 개개의 경우에서 요건에 맞게 조정될 수 있다. 기판 및 임의로, 커버 판유리는 바람직하게는 20 ㎛ 내지 10 ㎜, 예를 들어 0.5 ㎜ 내지 10 ㎜의 두께를 갖는다. 그러나, 기판 및/또는 커버 판유리는 심지어 예를 들어 20 ㎛ 내지 100 ㎛의 매우 낮은 두께를 갖는다. 본 발명에 따른 글레이징의 표면적은 폭넓게 다양하고 예를 들어 100 ㎠ 내지 20 ㎡이다. 바람직하게는, 모터 차량 및 구조 및 건축 글레이징의 경우에 관례적인 것처럼, 글레이징은 400 ㎠ 내지 6 ㎡의 표면적을 갖는다.
기판 및 임의로, 커버 판유리 및/또는 다른 판유리는 어떠한 3 차원 모양도 가질 수 있다. 기판 및 임의로, 커버 판유리 및/또는 다른 판유리는 바람직하게는 편평하거나 또는 한 공간 방향에서 또는 다수의 공간 방향에서 약간 또는 크게 굴곡된다.
본 발명에 따른 글레이징이 열가소성 중간층을 포함하고 이 열가소성 중간층을 통해 예를 들어 기판이 커버 판유리에 결합되는 경우, 열가소성 중간층은 바람직하게는 열가소성 플라스틱, 예컨대 폴리비닐 부티랄(PVB) 및/또는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)를 포함한다. 또한, 중간층은 폴리우레탄(PU), 폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌(PE), 폴리카르보네이트(PC), 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리아세테이트 수지, 캐스팅 수지, 아크릴레이트, 불소화 에틸렌 프로필렌, 폴리비닐 플루오라이드, 에틸렌 테트라플루오로에틸렌, 공중합체 및/또는 그의 혼합물을 함유할 수 있다. 열가소성 중간층은 하나의 또는 다수의 열가소성 필름에 의해 형성될 수 있고, 필름의 두께는 바람직하게는 0.3 ㎜ 내지 3 ㎜이다.
글레이징의 기판, 임의로, 커버 판유리, 및 임의로, 다른 판유리는 그 자체가 알려진 적당한 코팅, 예를 들어 반사방지 코팅, 비점착 코팅, 내스크래치성 코팅, 광촉매 코팅 또는 열방사 반사 코팅 (저-E 코팅)을 가질 수 있다.
추가로, 본 발명의 목적은 적어도
- 투명 기판의 외측 표면 상에 또는 내측 표면 상에 반사층을 적용하고,
- 기능성 요소를 투명 커버 판유리의 외측 표면 상에 또는 내측 표면 상에 적용하거나, 또는 열가소성 중간층에 혼입시키고,
- 기판을 열, 진공 및/또는 압력의 작용 하에 열가소성 중간층을 통해 커버 판유리에 결합시키는 것인,
스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 제조 방법에 의해 달성된다.
기판 상에 반사층의 적용은 커버 판유리 상에 기능성 요소의 적용 또는 중간층에 기능성 요소의 혼입 전, 후 또는 그와 동시에 행할 수 있다. 기판 및 커버 판유리는 결합 시점에서 기판의 내측 표면 및 커버 판유리의 외측 표면이 서로 향하도록 배열된다. 커버 판유리에 기판의 결합은 바람직하게는 반사층 및 기능성 요소의 적용 또는 혼입 후에 행한다. 반사층 및/또는 기능성 요소가 기판 및 커버 판유리의 결합 후에도 여전히 접근할 수 있는 표면, 예컨대, 예를 들어 기판의 외측 표면 또는 커버 판유리의 내측 표면 상에 적용되는 경우, 반사층 및/또는 기능성 요소의 적용은 또한 기판 및 커버 판유리의 결합 후에 행할 수 있다.
기능성 요소가 전기적으로 스위칭가능한 기능성 요소인 경우, 편평 전극의 전기 접촉은 바람직하게는 기판 및 커버 판유리의 결합 전에 행한다.
열가소성 중간층에 기능성 요소의 혼입은 바람직하게는 적어도 하나의 제1 열가소성 필름과 적어도 하나의 제2 열가소성 필름 사이에 기능성 요소의 혼입을 포함한다.
기판 및 커버 판유리의 결합은 그 자체가 알려진 방법에 의해, 예를 들어 오토클레이빙 방법, 진공 백 방법, 진공 링 방법, 캘린더링 방법, 진공 적층기, 또는 그의 조합에 의해 행한다.
추가로, 본 발명의 목적은 적어도
- 투명 기판의 외측 표면 상에 또는 내측 표면 상에 반사층을 적용하고,
- 투명 커버 판유리의 외측 표면 상에 또는 내측 표면 상에 기능성 요소를 적용하고,
- 기판을 적어도 하나의 스페이서를 통해 커버 판유리에 결합시키는 것인,
스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 제조 방법에 의해 달성된다.
기판 상에 반사층의 적용은 커버 판유리 상에 기능성 요소의 적용 전, 후 또는 그와 동시에 행할 수 있다. 기판 및 커버 판유리는 결합 시점에서 기판의 내측 표면 및 커버 판유리의 외측 표면이 서로 향하도록 배열된다. 커버 판유리에 기판의 결합은 바람직하게는 반사층 및 기능성 요소의 적용 또는 혼입 후에 행한다. 반사층 및/또는 기능성 요소가 기판 및 커버 판유리의 결합 후에도 여전히 접근할 수 있는 표면, 예컨대, 예를 들어 기판의 외측 표면 또는 커버 판유리의 내측 표면 상에 적용되는 경우, 또한 반사층 및/또는 기능성 요소의 적용은 기판 및 커버 판유리의 결합 후에 행할 수 있다.
기능성 요소가 전기적으로 스위칭가능한 기능성 요소인 경우, 편평 전극의 전기 접촉은 바람직하게는 기판 및 커버 판유리의 결합 전에 행한다.
추가로, 본 발명의 목적은 적어도
- 투명 기판의 외측 표면 상에 반사층을 적용하고,
- 기판의 내측 표면 상에 기능성 요소를 적용하는 것인,
스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 제조 방법에 의해 달성된다.
기판 상에 반사층의 적용은 기판 상에 기능성 요소의 적용 전, 후 또는 그와 동시에 행할 수 있다.
기판은 반사층 및 기능성 요소의 적용 후 바람직하게는 적어도 하나의 다른 판유리에 결합되어 절연 글레이징 유닛 및/또는 복합 판유리를 형성한다.
본 발명에 따른 방법에서 반사층은 그 자체가 알려진 방법에 의해, 바람직하게는 자기 증강 캐소드 스퍼터링에 의해 침착된다. 이것은 기판의 간단하고 신속하고 경제적이고 균일한 코팅과 관련해서 특히 유리하다. 캐소드 스퍼터링은 예를 들어 아르곤의 보호 기체 분위기에서, 또는 반응성 기체 분위기에서, 예를 들어 산소 또는 질소 첨가에 의해 행한다.
그러나, 반사층은 관련 분야의 기술자에게 알려진 다른 방법에 의해, 예를 들어 증착 또는 화학 증착(CVD)에 의해, 플라즈마 증강 화학 증착(PECVD)에 의해, 또는 습식 화학 방법에 의해 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 글레이징은 바람직하게는 건물에 특히 바람직하게는 파사드 글레이징으로서, 또는 육상, 공중 또는 수상 교통을 위한 수송 수단에 이용된다.
게다가, 본 발명은 외부 반사색을 조절하기 위한 본 발명에 따른 글레이징에서 본 발명에 따른 반사층의 용도를 포함한다.
본 발명을 도면 및 예시 실시양태에 관해서 상세히 설명한다. 도면은 개략적 표현이고, 비율에 충실하지 않는다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 제1 실시양태의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도이다.
도 7은 흐름도를 참고로 하여 본 발명에 따른 방법의 예시 실시양태를 나타낸 도면이다.
도 8은 흐름도를 참고로 하여 본 발명에 따른 방법의 또 다른 예시 실시양태를 나타낸 도면이다.
도 1은 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 실시양태의 단면도를 묘사한다. 글레이징은 기판(1)을 포함하고, 기판(1)이 그의 내측 표면(II)을 통해 열가소성 중간층(5)에 의해 커버 판유리(4)의 외측 표면(III)에 결합되어 복합 판유리를 형성한다. 게다가, 글레이징은 또 다른 판유리(6)를 포함하고, 이 다른 판유리(6)가 스페이서(7)를 통해 커버 판유리(4)의 내측 표면(IV)에 결합되어 절연 글레이징 유닛을 형성한다. 글레이징은 건물 파사드의 글레이징으로서 제공되고, 설치된 위치에서 기판(1)의 외측 표면(I)이 외부 환경에 향하고 다른 판유리(6)가 내부에 향하도록 배열된다. 기판(1), 커버 판유리(4) 및 다른 판유리(6)는 소다 석회 유리로 제조되고, 6 ㎜의 두께를 갖는다. 폴리비닐 부티랄(PVB)로 제조된 열가소성 중간층(5)은 0.76 ㎜의 두께를 갖는다. 주변을 둘러싸는 스페이서(7)에 의해 형성되는 커버 판유리(4)와 다른 판유리(6) 사이의 거리는 12 ㎜이다.
190 ㎚의 두께 d를 갖는 규소 질화물로 제조된 반사층(2)은 기판(1)의 내측 표면(I) 상에 배열된다. 규소 질화물의 굴절률 nR은 2.02이다. 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱은 약 384 ㎚이다. 이 실시양태에서는, 반사층(2)에 의해서 외부 환경으로 반사되는 빛의 녹색의 색 외관이 얻어진다.
기능성 요소(3)가 커버 판유리(4)의 외측 표면(III) 상에 배열된다. 글레이징의 설치된 위치에서 기능성 요소(3)는 반사층(2)보다 내부까지 더 짧은 거리를 갖는다. 따라서, 본 발명과 관련해서 기능성 요소(3)는 반사층(2)에 대해 내부 쪽에 배열된다. 기능성 요소(3)는 전기적으로 스위칭가능한 전기변색 기능성 요소이다. 원으로 식별되는 기능성 요소(3) 둘레 영역을 오른쪽에 확대해서 나타낸다. 이 예시 실시양태에서, 기능성 요소(3)는 커버 판유리(4)로부터 거리가 증가함에 따라 불화물로 도핑된 주석 산화물로 제조된 제1 편평 전극(9), 리튬으로 도핑된 텅스텐 산화물로 제조된 전기변색 기능성 층(11), Ta2O5로 제조된 전해층(14), 리튬으로 도핑된 CeO2로 제조된 이온저장층(13), 및 인듐 주석 산화물(ITO)로 제조된 제2 편평 전극(10)을 포함한다. 제1 편평 전극(9) 및 제2 편평 전극(10)은 전도체(나타내지 않음)를 통해 외부 전압 공급원에 연결된다. 적용되는 전압에 의존해서 리튬 이온이 전해층(14)을 통하여 기능성 층(11)과 이온저장층(13) 사이에서 이동할 수 있기 때문에, 기능성 층(11)을 통하는 가시광선의 투과율은 리튬 이온의 저장 수준에 의존하고, 편평 전극(9,10)에 적용되는 전압에 의해 스위칭될 수 있다.
반사층(2)이 없다면, 기능성 요소(3)의 스위칭 상태는 외부 환경의 관찰자가 반사된 빛의 색으로부터 분간할 수 있을 것이다. 이 때문에, 건물 파사드 상의 기능성 요소(3)를 각각 갖는 다수의 글레이징의 경우 개개의 기능성 요소(3)가 상이한 스위칭 상태를 가질 때 파사드의 불균일하고 따라서 그다지 심미적이지 않은 색 외관이 발생할 수 있다. 반사 코팅(2)에 의해서, 기능성 요소의 스위칭 상태와 독립적으로 균일한 외부 반사색이 얻어진다. 또한, 이 색은 반사층(2)의 굴절률 nR 및 두께 d에 의해 조정될 수 있고, 관찰 각도와 독립적이다. 따라서, 움직이는 관찰자에게는 이 색이 관찰 위치에 의존해서 변화를 가지지 않는다. 또한, 반사층(2)은 글레이징을 제조하기가 간단하고 경제적이도록 오직 단일의 층을 포함한다. 이것들은 본 발명의 주된 이점이다.
도 2는 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도를 묘사한다. 기판(1)이 그의 내측 표면(II)을 통해 열가소성 중간층(5)에 의해 커버 판유리(4)의 외측 표면(III)에 결합된다. 커버 판유리(4)의 내측 표면(IV)은 제2 열가소성 중간층(12)을 통해 또 다른 판유리(6)에 결합된다. 기판(1), 커버 판유리(4) 및 열가소성 중간층(5)은 도 1에서처럼 구성된다. 제2 열가소성 중간층(12)은 PVB로 제조되고, 0.76 ㎜의 두께를 갖는다.
기능성 요소(3)가 커버 판유리(4)의 내측 표면(IV) 상에 배열된다. 기능성 요소(3)는 도핑된 VO2로 제조된 열변색층이다. 기능성 요소(3)는 열에 의해 스위칭가능하고: VO2는 약 68℃의 온도를 초과할 때 가시광선의 높은 투과율을 갖는 반전도 상태로부터 가시광선의 감소된 투과율을 갖는 전도 상태로 변한다. 스위칭 상태 사이의 전이 온도는 도핑제, 예를 들어 텅스텐에 의해 예를 들어 약 29℃로 감소할 수 있다.
200 ㎚의 두께 d를 갖는 지르코늄 산화물(ZrO2)로 제조된 반사층(2)이 기판(1)의 외측 표면(I) 상에 배열된다. 지르코늄 산화물의 굴절률 nR은 약 2.22이다. 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱은 444 ㎚이다. 이 실시양태에서는 반사층(2)에 의해 외부 환경으로 반사되는 빛의 금색의 색 외관이 얻어진다.
별법으로, 열변색 물질은 또한 예를 들어 열가소성 중간층(5),(12) 중 하나에 혼입될 수 있고, 그 다음, 이것들은 스위칭가능한 기능성 요소(3)를 형성할 것이다.
도 3은 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도를 묘사한다. 기판(1)이 그의 내측 표면(II)을 통해 열가소성 중간층(5)에 의해 커버 판유리(4)의 외측 표면(III)에 결합된다. 기판(1) 및 커버 판유리(4)는 도 1에서처럼 구성된다. 열가소성 중간층(5)은 제1 열가소성 필름(5.1) 및 제2 열가소성 필름(5.2)을 포함한다. 열가소성 필름(5.1) 및 (5.2)은 PVB로 제조되고, 각 경우에서 0.76 ㎜의 두께를 갖는다.
기능성 요소(3)가 제1 열가소성 필름(5.1)과 제2 열가소성 필름(5.2) 사이에 배열된다. 본 발명과 관련해서 기능성 요소(3)는 열가소성 중간층(5) 내에 배열된다. 원으로 식별되는 기능성 요소(3) 둘레 영역을 오른쪽에 확대해서 나타낸다. 기능성 요소(3)는 PDLC 기능성 요소이고, 제1 편평 전극(9)과 제2 편평 전극(10) 사이에 기능성 층(11)을 포함한다. 편평 전극(9,10)은 전도체(나타내지 않음)를 통해 외부 전압 공급원에 연결된다. 기능성 층(11)은 중합체 망상조직 내에 매립되는 액정을 함유한다. 편평 전극(9,10)에 전압이 적용될 때, 액정들은 그 자신들을 공통 방향으로 정렬하고, 기능성 층(11)을 통하는 가시광선의 투과율이 증가한다.
약 165 ㎚의 두께 d를 갖는 주석 산화물(SnO2)로 제조된 반사층(2)이 기판(1)의 내측 표면(II) 상에 배열된다. 주석 산화물의 굴절률 nR은 약 2.00이다. 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱은 약 330 ㎚이다. 반사층(2)에 의해 외부 환경으로 반사되는 빛의 청색의 색 외관이 얻어진다.
도 4는 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도를 묘사한다. 반사층(2)은 기판(1)의 외측 표면(I) 상에 배열된다. 기능성 요소(3)는 기판(1)의 내측 표면(II) 상에 배열된다. 원으로 식별되는 기능성 요소(3) 둘레의 영역을 오른쪽에 확대해서 나타낸다.
인듐 주석 산화물(ITO)로 제조된 반사층(2)은 145 ㎚의 두께 d를 갖는다. 인듐 주석 산화물의 굴절률 nR은 1.92이다. 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱은 약 278 ㎚이다. 이 실시양태에서는 반사층(2)에 의해 외부 환경으로 반사되는 빛의 자색의 색 외관이 얻어진다.
기판(1)이 그의 내측 표면(II)을 통해 주변을 둘러싸는 스페이서(7)에 의해 또 다른 판유리(6)에 결합되어 절연 글레이징 유닛을 형성한다. 방열 코팅(8)이 기판(1) 쪽에 향하는 다른 판유리(6)의 표면 상에 배열된다. 방열 코팅 (또한, 저-E 코팅이라고도 부름)은 그 자체가 알려져있고, 내부의 열쾌적성을 개선한다. 이러한 방열 코팅은 예를 들어 은 기재 기능성 층을 포함하고, 은 기재 기능성 층은 여름철에는 특히 IR 범위에서 태양 방사의 일부를 반사하고, 겨울철에는 글레이징을 통한 열방사의 방출을 감소시킨다.
도 5는 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도를 묘사한다. 기판(1)이 그의 내측 표면(II)을 통해 주변을 둘러싸는 스페이서(7)에 의해 커버 판유리(4)의 외측 표면(III)에 결합된다. 기판(1) 및 커버 판유리(4)는 도 1에서처럼 구성된다.
열변색 기능성 요소(3)가 커버 판유리(4)의 외측 표면(III) 상에 배열된다. 반사층(2)이 기판(1)의 외측 표면(I) 상에 배열된다. 기능성 요소(3) 및 반사층(2)은 도 2에서처럼 구성된다.
도 6은 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 본 발명에 따른 글레이징의 또 다른 실시양태의 단면도를 묘사한다. 기판(1)이 그의 내측 표면(II)을 통해 커버 판유리(4)의 외측 표면(III)에 결합된다. 기능성 요소(3)가 기판(1)과 커버 판유리(4) 사이에 배열된다. 기능성 요소(3)는 기판(1)의 내측 표면(II) 및 커버 판유리(4)의 외측 표면(III) 상에 배열되고, 이렇게 해서 기판(1) 및 커버 판유리(4)가 기능성 요소(3)를 통해 결합된다. 원으로 식별되는 기능성 요소(3) 둘레의 영역을 오른쪽에 확대해서 나타낸다. 기능성 요소(3)는 전기적으로 스위칭가능한 기능성 요소이고, 제1 편평 전극(9)과 제2 편평 전극(10) 사이에 기능성 층(11)을 포함하고, 제1 편평 전극(9)은 외측 표면(III) 상에 적용되고, 제2 편평 전극은 내측 표면(II) 상에 적용된다. 편평 전극(9,10)은 전도체(나타내지 않음)를 통해 외부 전력 공급원에 연결된다. 반사층(2)이 기판(1)의 외측 표면(I) 상에 배열된다.
도 7은 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 예시 실시양태를 묘사한다.
한 대안적 실시양태에서, 커버 판유리 및 기판의 결합은 또한 적어도 하나의 스페이서를 통해 행할 수 있다.
도 8은 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 또 다른 예시 실시양태를 묘사한다.
적용하기가 간단하고 경제적인 본 발명에 따른 반사층에 의해서 스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징의 외부 반사색의 효과적인 조절을 얻을 수 있다는 것은 관련 분야 기술자에게는 예상치 못하고 놀라운 것이었다. 외부 반사색은 글레이징의 스위칭 상태 및 관찰 각도와 독립적이고, 반사층의 물질 및 두께의 선택에 의해 자유롭게 선택될 수 있다.
1: 투명 기판
2: 반사층
3: 스위칭가능한 기능성 요소
4: 투명 커버 판유리
5: 열가소성 중간층
5.2: 제1 열가소성 필름
5.2: 제2 열가소성 필름
6: 다른 판유리
7: 스페이서
8: 방열 코팅
9: 기능성 요소(3)의 제1 편평 전극
10: 기능성 요소(3)의 제2 편평 전극
11: 기능성 요소(3)의 기능성 층
12: 제2 열가소성 중간층
13: 기능성 요소(3)의 이온저장층
14: 기능성 요소(3)의 전해층
I: 투명 기판(1)의 외측 표면
II: 투명 기판(1)의 내측 표면
III: 커버 판유리(4)의 외측 표면
IV: 커버 판유리(4)의 내측 표면

Claims (16)

  1. 적어도
    - 외측 표면(I) 및 내측 표면(II)을 갖는 투명 기판(1),
    - 외측 표면(I) 상의 및/또는 내측 표면(II) 상의 반사층(2), 및
    - 반사층(2)에 대해 내부 쪽에 배열된 스위칭가능한 기능성 요소(3)
    를 포함하고,
    여기서, 반사층(2)은 1.6 내지 2.55의 굴절률 nR을 갖는 물질을 함유하고, 여기서, 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 250 ㎚ 내지 960 ㎚인
    스위칭가능한 광학 특성을 갖는 글레이징.
  2. 제1항에 있어서, 반사층(2)이 단일의 균질한 층인 글레이징.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기판(1)이 내측 표면(I)을 통해 적어도 하나의 열가소성 중간층(5)에 의해 외측 표면(III) 및 내측 표면(IV)을 갖는 투명 커버 판유리(4)에 결합되고, 기능성 요소(3)가 외측 표면(III) 상에, 내측 표면(IV) 상에, 또는 열가소성 중간층(5) 내에 배열된 것인 글레이징.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기판(1)이 내측 표면(I)을 통해 적어도 하나의 스페이서(7)에 의해 외측 표면(III) 및 내측 표면(IV)을 갖는 투명 커버 판유리(4)에 결합되고, 기능성 요소(3)가 외측 표면(III) 상에 또는 내측 표면(IV) 상에 배열된 것인 글레이징.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 반사층(2)이 외측 표면(I) 상에 배열되고, 기능성 요소(3)가 내측 표면(II) 상에 배열된 것인 글레이징.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 반사층(2)이 적어도 규소 질화물, 주석 산화물, 규소 산화질화물, 아연 산화물, 지르코늄 산화물, 알루미늄 질화물, 인듐 주석 산화물, 주석 아연 산화물, 티타늄 아연 산화물 및/또는 티타늄 규소 산화물을 함유하는 것인 글레이징.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 365 ㎚ 내지 400 ㎚, 바람직하게는 375 ㎚ 내지 390 ㎚, 또는 730 ㎚ 내지 800 ㎚, 바람직하게는 750 ㎚ 내지 780 ㎚인 글레이징.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 435 ㎚ 내지 480 ㎚, 바람직하게는 440 ㎚ 내지 475 ㎚, 또는 870 ㎚ 내지 960 ㎚, 바람직하게는 880 ㎚ 내지 950 ㎚인 글레이징.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 305 ㎚ 내지 365 ㎚, 바람직하게는 320 ㎚ 내지 345 ㎚, 또는 610 ㎚ 내지 730 ㎚, 바람직하게는 640 ㎚ 내지 690 ㎚인 글레이징.
  10. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 반사층(2)의 굴절률 nR과 두께 d의 곱이 250 ㎚ 내지 300 ㎚, 바람직하게는 270 ㎚ 내지 285 ㎚, 또는 500 ㎚ 내지 600 ㎚, 바람직하게는 540 ㎚ 내지 570 ㎚인 글레이징.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 기능성 요소(3)가 전기변색(electrochromic), PDLC, SPD, 열변색(thermochromic), 기체변색(gasochromic), 광변색(photochromic), 광전기변색(photoelectrochromic), 또는 열방성(thermotropic) 기능성 요소인 글레이징.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 기판(1)이 비-예비응력화, 부분적 예비응력화 또는 예비응력화 유리, 바람직하게는 편평 유리, 플로트 유리, 석영 유리, 보로실리케이트 유리, 소다 석회 유리, 또는 투명 플라스틱, 바람직하게는 강성 투명 플라스틱, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 및/또는 그의 혼합물, 가장 특히 바람직하게는 소다 석회 유리를 함유하고, 바람직하게는 20 ㎛ 내지 10 ㎜의 두께를 갖는 것인 글레이징.
  13. 적어도
    - 투명 기판(1)의 외측 표면(I) 상에 또는 내측 표면(II) 상에 반사층(2)을 적용하고,
    - 스위칭가능한 기능성 요소(3)를 투명 커버 판유리(4)의 외측 표면(III) 상에 또는 내측 표면(IV) 상에 적용하거나, 또는 열가소성 중간층(5)에 혼입시키고,
    - 기판(1)을 열, 진공 및/또는 압력의 작용 하에 열가소성 중간층(5)을 통해 커버 판유리(4)에 결합시키는 것인,
    제1항, 제3항, 및 제6항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 글레이징의 제조 방법.
  14. 적어도
    - 투명 기판(1)의 외측 표면(I) 상에 또는 내측 표면(II) 상에 반사층(2)을 적용하고,
    - 투명 커버 판유리(4)의 외측 표면(III) 상에 또는 내측 표면(IV) 상에 스위칭가능한 기능성 요소(3)를 적용하고,
    - 기판(1)을 적어도 하나의 스페이서(7)를 통해 커버 판유리(4)에 결합시키는 것인,
    제1항, 제4항, 및 제6항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 글레이징의 제조 방법.
  15. 적어도
    - 투명 기판(1)의 외측 표면(I) 상에 반사층(2)을 적용하고,
    - 기판(1)의 내측 표면(II) 상에 스위칭가능한 기능성 요소(3)를 적용하는 것인,
    제1항 및 제5항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 글레이징의 제조 방법.
  16. 외부 반사색을 조절하기 위한 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 글레이징에서의 반사층(2)의 용도.
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