KR20150058873A

KR20150058873A - 슬래그 안정화 방법

Info

Publication number: KR20150058873A
Application number: KR1020130142168A
Authority: KR
Inventors: 금창훈; 박현서; 한웅희
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2015-05-29
Also published as: KR101597713B1

Abstract

본 발명은 슬래그 안정화 방법에 관한 것으로서, BaO를 포함하는 슬래그를 마련하는 과정 및 상기 슬래그를 제강공정에 투입하여 상기 슬래그 중 BaO와 상기 제강공정에서 발생하는 제강 슬래그에 포함된 SiO₂를 반응시켜 BaO·SiO₂를 생성하는 과정을 포함하여, 페로망간 탈린 슬래그를 전로, 전기로 및 탈린로 등에 직접 투입하여 각각의 로에서 발생하는 슬래그와 반응을 통해 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO를 안정화시킬 수 있다.

Description

슬래그 안정화 방법{Stabilizing method of slag}

본 발명은 슬래그 안정화 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 페로 망간의 탈린 슬래그에 함유된 산화바륨(BaO)을 안정화시키는 슬래그 안정화 방법에 관한 것이다.

제강용 합금철로 사용되는 페로 망간은 탄소함량에 따라서 고탄([C]<7.5%이하, KS규격 KSD3712 기준), 중탄([C]<2.0%이하, KS규격 KSD3712 기준) 및 저탄([C]<1.0%이하, KS규격 KSD3712 기준)으로 구분된다.

이러한 페로 망간을 제조하는 일반적인 공정은 망간 광석과 환원제인 코크스 및 슬래그 형성제(Flux)를 전기로에 장입하고, 코크스의 탄소를 이용하여 산화물 형태인 망간 광석을 환원시킴으로써 제조된다. 이와 같이 코크스를 이용하여 전기로에서 제조된 페로 망간은 환원제인 코크스로 인해서 제품 중에 탄소가 포화되어 있는 고탄 페로 망간의 형태로 얻어진다.

이러한 고탄 페로 망간으로부터 탄소를 제거하여 중탄 또는 저탄 페로 망간을 제조하는 방법이 제시되어 있으며, 예를 들어 SiMn을 이용하여 Mn광석을 전기로에서 용융환원시킴에 따라 저탄 페로 망간을 제조하는 방법이나, 용융 고탄 페로 망간에 산소를 취입하여 탈탄을 함에 따라 저탄 페로 망간을 제조하는 방법 등이 사용되고 있다.

일반적으로 사용되는 페로 망간의 인(P)함량은 현재 KS 및 JIS규격에서 규정한 바와 같이 0.4%이하로 대부분 높게 나타나고 있으며, 제철용으로 많이 사용되는 페로 망간에서도 인(P)함량이 0.1 ~ 0.2%로 비교적 높게 나타나고 있다.

하지만, 탄소와 더불어 인은 제강 공정에서 그 함량에 따라 강의 특성에 많은 영향을 미친다. 탄소의 경우에는 생산되는 강종의 탄소 함량에 따라서 고탄 페로 망간 또는 중/저탄 페로 망간을 선택적으로 사용할 수 있으나, 인(P)의 경우에서는 고탄, 중탄, 저탄 페로 망간 공히 동등 수준의 인 함유량을 가지고 있어서, 합금철의 종류를 변경하여도 페로 망간 중의 인(P)의 영향을 회피할 수 있는 방법이 없었다.

인(P)은 강 중의 불순물로 존재하며 고온 취성 유발 등과 같이 철강 제품의 품질을 해치기 때문에, 특별한 경우를 제외하고는 용강 중의 인(P)의 함량을 낮추려고 노력하고 있다. 따라서 페로 망간 합금철을 사용하는 경우, 합금철에 의한 용강 중의 인(P) 농도의 증가를 고려해야 하며, 이로 인하여 페로 망간을 사용할 수 없는 경우도 발생한다.

따라서, 인(P)이 낮은 저린 페로 망간을 제조하는 방법이 제시되었다.

저린 페로 망간을 제조하는 방법에는 인(P)의 함량이 낮은 고품위 망간 광석만을 선광하여 조업하는 방법, 고탄 페로 망간 제조 공정에서 발생되는 슬래그나 인(P)이 낮은 광석을 비탄소계 환원제(Si,Al,Ca 등)로 환원시키는 방법 등이 제시되었지만, 고품위 망간 광석의 가격 상승 및 대량 생산 부적합 등과 같은 문제점을 가지고 있었다.

그래서, 전기로에서 생산되는 고탄 페로 망간에 직접 탈린 처리를 하여 저린 페로 망간을 제조하는 방법이 제시되었다.

이 방법은 크게 환원탈린과 산화탈린으로 구분할 수 있다. 환원 탈린은 페로 망간 중의 인(P)을 인화물(Ca₃P₂, Mg₃P₂ 등) 등의 형태로 제거하는 방법이고, 산화 탈린은 페로 망간 중의 인(P)을 인산화물(Ba₃(PO₄)₂ 등) 등의 형태로 제거하는 방법이다.

그 중, 산화 탈린의 경우, 탈린재로서 BaCO₃, BaO, BaF₂, BaCl₂, CaO, CaF₂, Na₂CO₃, Li₂CO₃ 등이 사용되는 것으로 알려져 있다. 여기에서 Ca계 탈린재는 탈린 효율이 낮으며 Na와 Li계 탈린재는 증기압이 높아 복린 현상이 발생되기 때문에, 탈린효율의 증대 및 망간의 손실을 최소화시키기 위해서 주로 BaCO₃계(BaCO₃ 95%, NaF 5%) 탈린재가 페로 망간의 탈린에 사용되고 있다.

따라서 BaCO₃계 탈린재를 이용하여 페로 망간을 탈린 처리하게 되면, 탈린 처리 후 대략 200 내지 250kg/t 정도의 페로망간 탈린 슬래그가 발생한다. 저린 용융 페로망간강 생산량을 50,000톤/년으로 가정하는 경우 페로망간 탈린 슬래그 발생량은 10,000 내지 12,000톤/년 정도로 추산할 수 있다. 이러한 탈린 슬래그 중에는 Ba가 필연적으로 함유될 수밖에 없으며, 탈린 슬래그 중 BaO는 중량 백분률로 45 내지 65% 정도 포함되고, 이는 화합물 또는 BaO 단체로 존재하게 된다. 이때, BaO 단체로 존재하는 것을 free BaO라고 일컬으며 이는 수용성 물질로서 free BaO에 의해 용출되는 Ba 이온의 농도는 10,000 내지 20,000ppm 정도로 수질 환경 허용 기준인 10ppm을 현저하게 상회하는 실정이다. 종래에는 BaO가 함유된 페로망간 탈린 슬래그를 파쇄한 후 물에 용해시켜 Ba를 용출시키고 이산화탄소(CO₂)를 취입하여 Ba를 BaCO₃ 형태로 안정화시키는 방법이 사용되고 있으나, 이를 위해서는 설비 투자에 많은 비용이 소모되고 관리 또한 힘들다는 단점이 있다. 따라서 페로 망간의 슬래그 중에 함유된 Ba을 용이하게 안정화시킬 수 있는 슬래그 처리 방법이 개발이 요구된다.

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본 발명은 슬래그 중에 함유된 BaO를 안정화시킬 수 있는 슬래그 안정화 방법을 제공한다.

본 발명은 슬래그 처리 비용을 절감할 수 있는 슬래그 안정화 방법을 제공한다.

본 발명은 환경오염을 억제 혹은 방지할 수 있는 슬래그 안정화 방법을 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 슬래그 안정화 방법은, BaO를 포함하는 슬래그를 마련하는 과정 및 상기 슬래그를 제강공정에 투입하여 상기 슬래그 중 BaO와 상기 제강공정에서 발생하는 제강 슬래그에 포함된 SiO₂를 반응시켜 BaO·SiO₂를 생성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 BaO를 포함하는 슬래그는 페로망간 용탕을 Ba를 포함하는 탈린재를 이용하여 탈린하는 과정에서 발생하는 페로망간 탈린 슬래그를 포함할 수 있다.

상기 제강공정은 전로, 탈린로 및 전기로 중 적어도 어느 하나를 이용하는 공정일 수 있다.

상기 BaO를 포함하는 슬래그는 괴상으로 투입될 수 있다.

상기 BaO를 포함하는 슬래그는 상기 BaO에 의한 Ba 이온의 용출 농도가 10ppm 이하로 제어되도록 투입될 수 있다.

상기 BaO를 포함하는 슬래그를 상기 전로를 이용하는 공정에 투입하는 경우, 상기 전로에서 발생하는 슬래그의 총 중량에 대해서 1 내지 4중량% 투입될 수 있다.

상기 BaO를 포함하는 슬래그를 상기 전기로를 이용하는 공정에 투입하는 경우, 상기 전기로에서 발생하는 슬래그의 총 중량에 대해서 1 내지 5중량% 투입될 수 있다.

상기 BaO를 포함하는 슬래그를 상기 탈린로를 이용하는 공정에 투입하는 경우, 상기 탈린로에서 발생하는 슬래그의 총 중량에 대해서 1 내지 7중량% 투입될 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 슬래그 안정화 방법은, 페로망간 탈린 슬래그를 전로, 전기로 및 탈린로 등에 직접 투입하여 각각의 로에서 발생하는 슬래그와 반응을 통해 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO을 안정화시킬 수 있다. 페로망간 탈린 슬래그 중 BaO는 다양한 로에서 발생하는 슬래그 중의 SiO₂와 결합하여 안정된 상인 바륨실리케이트(BaO·SiO₂)를 생성한다. 이에 페로망간 탈린 슬래그 중 BaO에 의해 Ba 이온이 용출되는 것을 억제함으로써 환경 오염 발생을 억제 혹은 방지할 수 있다.

또한, 페로망간 탈린 슬래그는 제강공정에서 인과 황과 같은 불순물을 정련하는데 재활용될 수 있어 페로망간 탈린 슬래그를 폐기하는데 소요되는 비용과 정련제 구매에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 안정화 방법을 보여주는 순서도.
도 2는 페로망간 탈린 슬래그가 안정화되는 원리를 보여주는 도면.
도 3은 페로망간 탈린 슬래그 중에 함유된 Ba 이온 용출 실험 과정을 보여주는 순서도.
도 4는 페로망간 탈린 슬래그 중에 함유된 Ba 이온 용출 실험 결과를 보여주는 그래프.
도 5는 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO 농도에 따른 용융물 내 인 성분과 황 성분의 정련능 실험 결과를 보여주는 그래프.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

본 발명에 따른 슬래그 안정화 방법은, 다양한 종류의 슬래그에 함유된 산화바륨(BaO)을 안정화시키기 위한 방법으로서, 여기서는 BaO, BaCO₃ 등의 Ba계 탈린재를 이용하여 페로망간강을 탈린하는 과정에서 생성된 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO를 안정화시키는 방법에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 슬래그 안정화 과정을 보여주는 순서도이고, 도 2는 페로망간 탈린 슬래그가 안정화되는 원리를 보여주는 도면이다.

도 1을 참조하면, 슬래그 안정화 과정은 페로망간 탈린 슬래그를 마련하는 과정(S100)과, 마련된 페로망간 탈린 슬래그를 전로, 전기로 및 탈린로 중 적어도 어느 하나를 이용한 제강공정에 투입하여 재활용하는 과정(S200)을 포함한다.

페로망간 탈린 슬래그는 페로망간 용탕에 Ba계 탈린재를 투입하여 탈린처리하는 과정에서 발생한 부산물이다. 페로망간을 정련한 후 발생한 페로망간 탈린 슬래그의 성분을 분석해보면 하기의 표1과 같이 60% 이상의 산화바륨(BaO)이 함유되어 있다.

성분	함량(중량%)
SiO₂	0.43
Al₂O₃	1.49
MnO	32.62
CaO	0.64
MgO	0.33
T-Fe	0.73
TiO₂	0.05
BaO	61.58
P₂O₅	1.13
Na₂O	0.86
K₂O	-

전술한 바와 같이 산화바륨(BaO)은 수용성 물질로서 Ba 이온이 용출되어 환경을 오염시키는 문제점이 있다. 따라서 본원 발명에서는 산화바륨(BaO)을 안정화시켜 Ba 이온의 용출을 억제하는 것을 억제할 수 있다. 산화바륨(BaO)은 SiO₂와 결합하여 안정된 상인 바륨실리케이트(BaO·SiO₂)를 생성한다. 이에 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 산화바륨을 포함하는 페로망간 탈린 슬래그를 제강공정에 투입하여 제강공정에서 발생하는 제강 슬래그 중에 함유되는 SiO₂와 페로망간 탈린 슬래그에 함유되는 산화바륨을 결합시켜 바륨실리케이트(BaO·SiO₂)를 생성함으로써 산화바륨을 안정화시킨다.

제강공정에서는 다양한 종류의 제강 슬래그가 발생하며, 일 예로 전기로 슬래그, 전로 슬래그 및 탈린로 슬래그 등을 들 수 있고, 이들은 하기의 표 2에 기재된 바와 같은 조성을 갖는다.

성분	전로 슬래그	탈린로 슬래그	전기로 슬래그
SiO₂	13.04	18.44	13.82
Al₂O₃	1.86	2.72	3.82
MnO	2.48	4.58	3.67
CaO	43.56	24.77	27.59
MgO	9.35	3.19	9.73
T-Fe	19.26	30.14	28.45
TiO₂	0.42	0.84	0.609
BaO	-	-	0.053
P₂O₅	2.74	2.73	1.22
Na₂O	0.09	0.69	0.06
K₂O	0.02	0.08	0.02

상기 표 2를 살펴보면, 전로 슬래그와 전기로 슬래그의 경우에는 슬래그 전체 중량에 대해서 약 13% 정도의 SiO₂가 포함되어 있고, 탈린로 슬래그의 경우에는 슬래그 전체 중량에 대해서 약 18% 정도의 SiO₂가 포함되어 있다.

이와 같이 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO를 제강 슬래그에 함유된 SiO₂를 상호 반응시키면 안정화된 상의 바륨실리케이트(BaO·SiO₂)을 얻을 수 있다. 따라서 페로망간 탈린 슬래그를 전로, 전기로 및 탈린로 중 어느 하나를 이용한 제강공정에 투입하면, 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO를 안정화시킬 수 있다. 이때, 페로망간 탈린 슬래그는 괴상으로 투입될 수 있다. 페로망간 탈린 슬래그는 분체로 투입할 수도 있지만, 이 경우 페로망간 탈린 슬래그가 비산되기 쉽기 때문에 공정 수율이 저하될 수 있다. 또한, 페로망간 탈린 슬래그를 제강공정에 사용할 때 제강 슬래그, 예컨대 전로 슬래그의 염기도(CaO/SiO₂)가 낮을수록 공정 효율이 높기 때문에 취련 초기에 투입하는 것이 좋다. 그리고 BaO가 함유된 페로망간 탈린 슬래그를 제강공정에서 투입할 때에는 호퍼에 저장할 경우 또 다른 오염을 야기시킬 수 있기 때문에 스크랩 슈트 등을 이용하여 직접 투입하는 것이 바람직하다.

제강공정에 투입되는 페로망간 탈린 슬래그의 양은 제강 슬래그의 종류에 따라 변경될 수 있으며, 제강공정에서 발생하는 제강 슬래그의 총 중량에 대해서 약 1 내지 7중량% 정도의 범위 내에서 투입될 수 있다. 이는 제강 슬래그의 종류에 따라 슬래그에 함유된 SiO₂의 함량 차이에 기인하게 된다. 따라서 페로망간 탈린 슬래그를 제시된 범위보다 적게 투입하는 경우에는 페로망간 탈린 슬래그를 안정화시키는 공정의 효율이 저하되고, 제시된 범위보다 많이 투입하는 경우에는 제강 슬래그 중 SiO₂의 함량이 제한적이어서 페로망간 탈린 슬래그 중의 BaO가 미반응 상태로 잔류하게 되는 문제점이 있다.

제강공정 시 투입되는 페로망간 탈린 슬래그의 양을 산출하기 위해 다음과 같은 실험을 실시하였다.

도 3은 페로망간 탈린 슬래그 중에 함유된 Ba 이온 용출 실험 과정을 보여주는 순서도이고, 도 4는 페로망간 탈린 슬래그 중에 함유된 Ba 이온 용출 실험 결과를 보여주는 그래프이다.

페로망간강을 제조한 후 발생한 페로망간 탈린 슬래그와 전로 슬래그, 탈린로 슬래그 및 전기로 슬래그와 혼합하여 Ba 이온 용출 실험을 진행하였다.

Ba 이온 용출 실험은 다음과 같이 수행되었다.

도 3을 참조하면, 페로망간 탈린 슬래그와 제강 슬래그를 준비하는 과정(S10, S12))과, 준비된 페로망간 탈린 슬래그와 제강 슬래그를 혼합하여 혼합물을 제조하는 과정(S20)과, 혼합물을 용융시킨 후 냉각시키는 과정(S30)과, 냉각된 혼합물을 파쇄하는 과정(S40)과, 파쇄된 혼합물을 물 등의 용매에 용해시키는 과정(S50)과, 슬래그와 용출수를 분리하는 과정(S60) 및 용출수를 분석하는 과정(S70)을 포함한다.

페로망간강 제조 후 발생한 페로망간 탈린 슬래그와, 전로, 전기로 및 탈린로에서 발생한 제강 슬래그를 각각 마련한다. 이때, 전로에서 발생한 전로 슬래그는 탈린 슬래그나 탈탄 슬래그일 수 있다.

각각의 슬래그가 준비되면, 페로망간 슬래그와 제강 슬래그 각각을 혼합하여 혼합물을 제조한다. 이때, 페로망간 슬래그는 각 제강 슬래그의 중량에 대해서 1%, 5% 및 10%씩 혼합한다.

각각의 혼합물을 1450℃에서 한 시간 동안 균일 용융시킨 후 다시 냉각시킨다.

다음, 0.5 내지 5.0㎜ 정도의 크기로 파쇄한 후 물에 용해시킨다. 그리고 KS의 표준 용출시험에 따라 6시간 동안 진탕(振湯)한 후 슬래그와 용출수를 분리한다.

이후, 분리된 각각의 용출수를 습식분석하여 Ba 이온의 농도를 측정하였다. 도 4는 페로망간 탈린 슬래그의 첨가량에 따른 Ba 이온의 농도 측정 결과이다. 이를 통해 페로망간 탈린 슬래그의 Ba 이온 용출 농도를 환경 규제치인 10ppm으로 제한하기 위해서 제강공정에 투입되는 페로망간 탈린 슬래그의 양을 산출할 수 있다.

도 4를 참조하면, Ba 이온 용출 농도는 페로망간 탈린 슬래그의 첨가량이 증가할수록 Ba 이온의 용출 농도가 증가하는 것을 알 수 있다. 또한, 제강 슬래그의 종류에 따라 Ba 이온 용출 농도 변화에 차이가 있는 것도 알 수 있다. 이에 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO를 안정화시키기 위해서는 제강공정에 따라 페로망간 탈린 슬래그를 적정량 투입하여 Ba 이온의 용출 농도를 환경 규제치(10ppm) 이하로 제어할 수 있다. 이와 같이 제강 슬래그의 종류에 따라 페로망간 탈린 슬래그의 투입량에 차이가 있는 것은 제강 슬래그 중 함유된 SiO₂의 함량이 다르기 때문이다. 즉, SiO₂의 함량이 많은 제강 슬래그, 예컨대 탈린로 슬래그의 경우 다량의 페로망간 탈린 슬래그를 안정화시킬 수 있다. 도 4를 참조하면, 전로를 이용한 제강공정에서는 전로 조업으로 발생하는 전로 슬래그의 총 중량에 대하여 1 내지 4중량%, 전기로를 이용한 제강공정에서는 전기로 조업으로 발생하는 전기로 슬래그의 총 중량에 대하여 1 내지 5중량%, 탈린로를 이용한 제강공정에서는 탈린로 조업으로 발생하는 탈린로 슬래그의 총 중량에 대하여 1 내지 7중량%의 페로망간 탈린 슬래그를 투입하면 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO가 바륨실리케이트로 안정화되어 Ba 이온의 용출 농도를 10ppm 이하로 제어할 수 있다.

이에 따라 페로망간 탈린 슬래그는 제강 공정에 재활용될 수 있어 그 처리 비용 및 생산비용을 절감할 수 있다. 또한, 페로망간 탈린 슬래그 내 BaO가 안정화되어 제강공정 후 배재된 슬래그를 냉각 후 그대로 처리하더라도 환경오염의 발생을 억제 혹은 방지할 수 있다.

한편, 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO는 강염기성의 물질로 용선, 용강 등의 용융물 중의 인(P) 성분, 황(S) 성분 등과 같은 불순물을 제거해주는 효과를 갖는다. 또한, 페로망간 탈린 슬래그에 30중량% 이상 함유되는 MnO의 경우에는 생석회의 재화를 촉진시켜주는 역할을 하여 용융물의 정련능 향상에 많은 도움을 준다.

도 5는 페로망간 탈린 슬래그에 함유된 BaO 농도에 따른 용융물 내 인 성분과 황 성분의 정련능 실험 결과를 보여주는 그래프이다.

페로망간 탈린 슬래그의 용융물 내 인 성분과 황 성분의 정련능을 실험하기 위하여 하기의 표 3과 같은 조성을 갖는 플럭스를 제조하였다.

	FeO(중량%)	CaO(중량%)	CaF₂(중량%)	BaO(중량%)
플럭스1	50	45	5	0
플럭스2	50	40	5	5
플럭스3	50	35	5	10

각각의 플럭스는 FeO, CaO, CaF₂ 및 BaO 분체를 균일하게 혼합한 다음, 펠렛타이저를 이용하여 타블렛(tablet) 형상으로 형성된다. 이때, 산소 포텐셜을 동일하게 하기 위하여 FeO의 배합을 동일하게 하였으며, CaO의 일부를 BaO로 대체하여 BaO의 농도를 변화시켰다.

이렇게 제조된 각각의 플럭스를 1400℃에서 용해된 용선에 투입한 후 시간 별로 샘플을 채취하여 인과 황의 정련능을 분석하였다.

도 5를 살펴보면, BaO 농도에 따라 인의 정련능은 큰 차이를 보이고 있지 않지만, 황의 정련능은 플럭스 중 BaO의 함유 여부에 따라 큰 차이를 보이고 있음을 알 수 있다. 즉, BaO가 5중량%, 10중량% 투입된 플럭스2 및 플럭스3의 경우 BaO가 포함되지 않은 플럭스1에 비해 황을 정련하는데 탁월한 효과를 나타냄을 알 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims

BaO를 포함하는 슬래그를 마련하는 과정 및
상기 슬래그를 제강공정에 투입하여 상기 슬래그 중 BaO와 상기 제강공정에서 발생하는 제강 슬래그에 포함된 SiO₂를 반응시켜 BaO·SiO₂를 생성하는 과정을 포함하는 슬래그 안정화 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 BaO를 포함하는 슬래그는 페로망간 용탕을 Ba를 포함하는 탈린재를 이용하여 탈린하는 과정에서 발생하는 페로망간 탈린 슬래그를 포함하는 슬래그 안정화 방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제강공정은 전로, 탈린로 및 전기로 중 적어도 어느 하나를 이용하는 공정인 슬래그 안정화 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 BaO를 포함하는 슬래그는 괴상으로 투입되는 슬래그 안정화 방법.
청구항 4에 있어서,
상기 BaO를 포함하는 슬래그는 상기 BaO에 의한 Ba 이온의 용출 농도가 10ppm 이하로 제어되도록 투입되는 슬래그 안정화 방법.
청구항 5에 있어서,
상기 BaO를 포함하는 슬래그를 상기 전로를 이용하는 공정에 투입하는 경우, 상기 전로에서 발생하는 슬래그의 총 중량에 대해서 1 내지 4중량% 투입되는 슬래그 안정화 방법.
청구항 5에 있어서,
상기 BaO를 포함하는 슬래그를 상기 전기로를 이용하는 공정에 투입하는 경우, 상기 전기로에서 발생하는 슬래그의 총 중량에 대해서 1 내지 5중량% 투입되는 슬래그 안정화 방법.
청구항 5에 있어서,
상기 BaO를 포함하는 슬래그를 상기 탈린로를 이용하는 공정에 투입하는 경우, 상기 탈린로에서 발생하는 슬래그의 총 중량에 대해서 1 내지 7중량% 투입되는 슬래그 안정화 방법.