KR20150050874A - 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법 - Google Patents

혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150050874A
KR20150050874A KR1020130132080A KR20130132080A KR20150050874A KR 20150050874 A KR20150050874 A KR 20150050874A KR 1020130132080 A KR1020130132080 A KR 1020130132080A KR 20130132080 A KR20130132080 A KR 20130132080A KR 20150050874 A KR20150050874 A KR 20150050874A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aqueous solution
polymerization reaction
admixture
solution
urea aqueous
Prior art date
Application number
KR1020130132080A
Other languages
English (en)
Inventor
김학수
변송기
Original Assignee
김학수
변송기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김학수, 변송기 filed Critical 김학수
Priority to KR1020130132080A priority Critical patent/KR20150050874A/ko
Publication of KR20150050874A publication Critical patent/KR20150050874A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols

Abstract

본 발명은 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 물에 산업용 요소(urea)를 녹여 요소수용액을 준비하되, 상기 요소수용액의 농도는 5 내지 40 퍼센트(%)를 가지도록 하는 요소수용액 준비단계와, 상기 요소수용액 3 kg 당, 유화건조촉진제로서 타르크(Talk)를 0.1 내지 0.9 kg과, 칼슘 카보나이트(calcium carbonate)를 0.1 내지 0.9 kg 을 첨가하고 교반하여 유동화제 용액을 준비하는 유동화제 용액 준비단계와, 상기 유동화제 용액에 점증제로서 전분(starch) 0.1 내지 0.6 kg을 첨가하고 교반하는 점증제첨가단계와, 중합반응제로서 과산화수소(Hydrogen peroxide) 0.05 내지 0.2 kg 을 상기 점증제첨가단계에서 제조된 용액에 첨적하여 중합 반응시키는 중합반응단계와, 상기 중합반응단계를 거친 뒤에 발생하는 침전물을 여과 분리하는 여과분리단계와, 상기 여과분리단계를 거친 용액에 응집제로서 규산나트륨(Sodium silicate) 5 내지 50 kg 을 배합 교반하는 응집단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 서로 다른 매질 간의 균질한 분산 상태를 유지할 수 있으며, 타설장비에 과부하가 걸리지 않는 상태에서 초고층(50 ~ 60 층 이상)까지 압송 타설할 수 있으며, 타설 작업 시 바닥수평레벨작업을 용이하게 할 수 있으며, 타설 후 양생 완료 시까지 서로 다른 매질 간의 비중 차이로 인한 침전, 부유, 분리, 쏠림 등의 현상없이 분산, 교반된 자태 그대로 경화가 완료되어 균질한 품질 유지가 가능하며, 양생 완료 후 크랙이 없고, 우수한 차음 및 단열성능을 발휘할 수 있으며, 본 발명에 따른 혼화재는 환경오염물질 배출이 없는 친환경적 제품이며, 저렴한 가격으로 어느 건축현장에서도 원가 상승 요인없이 시공을 할 수 있으며, 주택 바닥 차음 문제로 야기되는 많은 민원발생 요인을 해결할 수 있으며, 차음 및 단열재 시공과 경량기포콘크리트 시공으로 이원화된 현재의 공정을 한 공정으로 시공함으로써 건축시공사의 전체 공기를 5 내지 7일 단축시켜 건축비를 절감하게 할 수 있는 효과가 있다.

Description

혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법{Manufacture method of compound that used in light weight-aerated concrete}
본 발명은 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 서로 다른 매질 간의 균질한 분산 상태를 유지할 수 있으며, 타설장비에 과부하가 걸리지 않는 상태에서 초고층(50 ~ 60 층 이상)까지 압송 타설할 수 있으며, 타설 작업 시 바닥수평레벨작업을 용이하게 할 수 있으며, 타설 후 양생 완료 시까지 서로 다른 매질 간의 비중 차이로 인한 침전, 부유, 분리, 쏠림 등의 현상없이 분산, 교반된 자태 그대로 경화가 완료되어 균질한 품질 유지가 가능하며, 양생 완료 후 크랙이 없고, 우수한 차음 및 단열성능을 발휘할 수 있으며, 본 발명에 따른 혼화재는 환경오염물질 배출이 없는 친환경적 제품이며, 저렴한 가격으로 어느 건축현장에서도 원가 상승 요인없이 시공을 할 수 있으며, 주택 바닥 차음 문제로 야기되는 많은 민원발생 요인을 해결할 수 있으며, 차음 및 단열재 시공과 경량기포콘크리트 시공으로 이원화된 현재의 공정을 한 공정으로 시공함으로써 건축시공사의 전체 공기를 5 내지 7일 단축시켜 건축비를 절감하게 할 수 있는 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 차음과 단열성능을 함께 구비한 경량기포콘크리트 개발은 1996년 이후 최근까지 수많은 업체에서 지속적으로 연구개발하고 있는 분야로서, 기존 콘크리트의 시멘트 슬러리(물과 시멘트의 비율이 대략 1 : 1)에 서로 다른 매질, 예를 들어 에틸렌과 초산 비닐 모노머를 공중합시켜 얻어지는 중합체인 이브이에이(EVA, ethylene-vinyl acetate copolymer) 칩(Chip), 우레탄 칩(urethane chip), 고무 칩(Rubber chip) 등의 소재나, 초경량 소재인 우레탄 폼 칩(urethane foam chip), 스틸렌 중합체에 발포체를 첨가시킨 고분자 물질인 이피에스(EPS chip, Expandable PolyStrene chip), 초경량 발포 필러, 펄프류 등을 1 내지 3 종을 혼합하여 현장 타설 가능한 제품은 없으며, 실제 현장 타설 과정에서 균질한 제품을 만들지 못해 중도에 포기한 사례가 매우 많았다.
종래의 기술은 차음 성능은 별개로 하였고, 단열성능과 크랙방지 목적으로 이피에스(EPS) 칩을 혼합사용하거나, 이브이에이(EVA) 칩, 우레탄 칩, 고무 칩, 우레탄 폼 칩을 단독 또는 2 내지 3종을 혼합사용하여 경량기포콘크리트를 타설하여 사용해 왔으나, 강화된 단열성능요구치인 열관류율 0.7 Kcal/m2 ℃ 이하를 만족시키기 어려울 뿐만 아니라, 차음성능 요구치인 중량충격음과 경량충격음을 일정 데시벨(dB) 이하까지 동시에 달성하기는 사실상 불가능한 상태이다.
최근 특허 제10-0784978호에서는 발포우레탄 폼과 폐합성수지를 주성분으로 하는 콘크리트 모르터 및 그 제조방법에서 보면 서로 다른 매질의 재료분리현상이 없도록 한 방법에서 사용한 혼화재는 수용성 셀룰로즈에텔계 육회색 분말을 첨가한 내용이 있으나 m2 당 가격이 현재 8,000 원 대로 고가이고, 레미콘 생산방식으로 모르터를 1차원 원료로 공급해 와서 현장에서 2차 원료를 배합시공하는 경우이므로 경량기포콘크리트 타설방법으로 시공할 수 없는 물성이라서 시공능력이 떨어져 건축현장 적용이 어렵다는 문제점이 있었다.
또한, 특허 제10-0562563호에서 개시된 크랙방지용 경량기포콘크리트 조성물의 제조방법을 살펴보면, 혼화재로서 나프탈렌계 축합물을 사용하는 것으로 개시되어 있으나, 상기 특허 제10-0562563에서 사용하는 혼화재는 크랙 방지용인 듯 하며, 공개 특허 제10-2004-0043768호인 현장타설용 소음저감형 단열재 및 이의 제조방법에서의 혼화재는 알루미나계 혼합물 또는 화합물, 석고계 혼합물 또는 화합물로 되어 있으며, 공개 특허 제2003-0093415호인 강도가 우수한 흡차음재용 경량기포콘크리트 및 그 제조방법에서 사용된 물유리는 콘크리트 양생력 보강재로 사용된 바가 있다.
그러나, 상기에서 열거한 각종 혼화재는 본 발명에 따른 혼화재와는 그 계열이 다를 뿐만 아니라 사용 목적 또한 분명히 상이하고, 본 발명에서와 같은 제 물성과는 확연한 차이가 있는 것이다.
상기에 열거한 각종 혼화재로는 서로 다른 매질이 혼합된 기포콘크리트 슬러리의 매질간 균질한 분산 상태 유지가 어렵고, 현장 타설 시 압송 범위가 20 층 내지 30 층이 한계이며, 50 층 내지 60 층의 초고층 시공 작업이 어렵고, 특히 수장 작업인 경량기포콘크리트 슬러리 타설 자태가 매질 간 비중차이로 인한 침전, 부유, 분리, 쏠림 현상 등으로 균질한 품질을 얻을 수 없는 등 많은 문제점을 내포하고 있다.
상기와 같은 이유로, 현재까지 단일 제품으로서 차음 및 단열 성능을 구비한 혼합경량기포콘크리트 제품 개발을 위한 많은 연구가 진행되고 있으며, 이 분야 기술들은 현장 적용에 어려움을 겪고 있으며, 그러한 사실의 증명은 현재 각 건축시공회사에서는 기존에서와 같은 이원화 시공 방법인 차음 및 단열재 시공 후 경량기포콘크리트 시공 방법을 채택하고 있는 실정을 통해서 보아도 알 수 있는 것이다.
건축시공회사의 이원화시공 방법 채택 이유는 원가 상승 요인 때문이며, 성능이 우수한 제품을 아무리 개발하여도 고가격으로서는 외면받을 수밖에 없는 것 또한 업계 내에서는 모두 인지하고 있는 사실이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 서로 다른 매질 간의 균질한 분산 상태를 유지할 수 있으며, 타설장비에 과부하가 걸리지 않는 상태에서 초고층(50 ~ 60 층 이상)까지 압송 타설할 수 있으며, 타설 작업 시 바닥수평레벨작업을 용이하게 할 수 있으며, 타설 후 양생 완료 시까지 서로 다른 매질 간의 비중 차이로 인한 침전, 부유, 분리, 쏠림 등의 현상없이 분산, 교반된 자태 그대로 경화가 완료되어 균질한 품질 유지가 가능하며, 양생 완료 후 크랙이 없고, 우수한 차음 및 단열성능을 발휘할 수 있으며, 본 발명에 따른 혼화재는 환경오염물질 배출이 없는 친환경적 제품이며, 저렴한 가격으로 어느 건축현장에서도 원가 상승 요인없이 시공을 할 수 있으며, 주택 바닥 차음 문제로 야기되는 많은 민원발생 요인을 해결할 수 있으며, 차음 및 단열재 시공과 경량기포콘크리트 시공으로 이원화된 현재의 공정을 한 공정으로 시공함으로써 건축시공사의 전체 공기를 5 내지 7일 단축시켜 건축비를 절감하게 할 수 있는 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법은, 물에 산업용 요소(urea)를 녹여 요소수용액을 준비하되, 상기 요소수용액의 농도는 5 내지 40 퍼센트(%)를 가지도록 하는 요소수용액 준비단계와, 상기 요소수용액 3 kg 당, 유화건조촉진제로서 타르크(Talk)를 0.1 내지 0.9 kg과, 칼슘 카보나이트(calcium carbonate)를 0.1 내지 0.9 kg 을 첨가하고 교반하여 유동화제 용액을 준비하는 유동화제 용액 준비단계와, 상기 유동화제 용액에 점증제로서 전분(starch) 0.1 내지 0.6 kg을 첨가하고 교반하는 점증제첨가단계와, 중합반응제로서 과산화수소(Hydrogen peroxide) 0.05 내지 0.2 kg 을 상기 점증제첨가단계에서 제조된 용액에 첨적하여 중합 반응시키는 중합반응단계와, 상기 중합반응단계를 거친 뒤에 발생하는 침전물을 여과 분리하는 여과분리단계와, 상기 여과분리단계를 거친 용액에 응집제로서 규산나트륨(Sodium silicate) 5 내지 50 kg 을 배합 교반하는 응집단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법에 의하면, 서로 다른 매질 간의 균질한 분산 상태를 유지할 수 있으며, 타설장비에 과부하가 걸리지 않는 상태에서 초고층(50 ~ 60 층 이상)까지 압송 타설할 수 있으며, 타설 작업 시 바닥수평레벨작업을 용이하게 할 수 있으며, 타설 후 양생 완료 시까지 서로 다른 매질 간의 비중 차이로 인한 침전, 부유, 분리, 쏠림 등의 현상없이 분산, 교반된 자태 그대로 경화가 완료되어 균질한 품질 유지가 가능하며, 양생 완료 후 크랙이 없고, 우수한 차음 및 단열성능을 발휘할 수 있으며, 본 발명에 따른 혼화재는 환경오염물질 배출이 없는 친환경적 제품이며, 저렴한 가격으로 어느 건축현장에서도 원가 상승 요인없이 시공을 할 수 있으며, 주택 바닥 차음 문제로 야기되는 많은 민원발생 요인을 해결할 수 있으며, 차음 및 단열재 시공과 경량기포콘크리트 시공으로 이원화된 현재의 공정을 한 공정으로 시공함으로써 건축시공사의 전체 공기를 5 내지 7일 단축시켜 건축비를 절감하게 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법의 순서를 도시한 순서도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법의 순서를 도시한 순서도를 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법은 요소수용액 준비단계(S1)와, 유동화제 용액 준비단계(S2)와, 점증제 첨가단계(S3)와, 중합반응단계(S4)와, 여과분리단계(S5)와, 응집단계(S6)를 포함하고 있다.
상기 요소수용액 준비단계(S1)는 물에 산업용 요소(urea)를 녹여 요소수용액을 준비하되, 상기 요소수용액의 농도는 5 내지 40 퍼센트(%)를 가지도록 하는 공정이다.
상기 유동화제 용액 준비단계(S2)는, 상기 요소수용액 3 kg 당, 유화건조촉진제로서 타르크(Talk)를 0.1 내지 0.9 kg과, 칼슘 카보나이트(calcium carbonate)를 0.1 내지 0.9 kg 을 첨가하고 교반하여 유동화제 용액을 준비하는 공정이다.
상기 점증제첨가단계(S3)는, 상기 유동화제 용액에 점증제로서 전분(starch) 0.1 내지 0.6 kg을 첨가하고 교반하는 공정이다.
상기 중합반응단계(S4)는, 중합반응제로서 과산화수소(Hydrogen peroxide) 0.05 내지 0.2 kg 을 상기 점증제첨가단계에서 제조된 용액에 첨적하여 중합 반응시키는 공정이다.
상기 여과분리단계(S5)는, 상기 중합반응단계를 거친 뒤에 발생하는 침전물을 여과 분리하는 공정이다.
상기 응집단계(S6)는, 상기 여과분리단계를 거친 용액에 응집제로서 규산나트륨(Sodium silicate) 5 내지 50 kg 을 배합 교반하는 공정이다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법을 더욱 자세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 혼합경량기포콘크리트용 혼화재의 조성물질은 각각 다음과 같은 작용 기능을 가진다.
상기 요소수용액과, 타르크와, 칼슘 카보나이트는 혼합경량기포콘크리트 슬러리가 타설장비의 지상에서 초고층까지의 배관경로를 통과하는 과정에서 상기 슬러리가 유연하게 압송될 수 있도록 하는 윤활기능이 부여되어 있다.
그리고, 점증제는 수장상태인 혼합경량기포콘크리트 슬러리 구성물인 물비 1 : 1의 시멘트와 서로 다른 매질인 이브이에이(EVA) 칩, 우레탄 칩, 고무 칩, 또는 초경량소재인 우레탄 폼 칩, 이피에스(EPS) 칩, 펄프, 초경량 발포필러 등과 상호 작용하는 혼합수의 점도를 올려 결합력을 높이는 작용을 한다.
그리고, 중합반응제는 본 발명의 요소수용액 준비단계(S1)와, 유동화제 용액 준비단계(S2)와 중합반응단계(S3)에서 조성 성분 간의 화학반응을 유도하는 역할을 한다.
그리고, 응집제는 상기 혼합경량기포콘크리트 시멘트슬러리를 수장작업 즉, 셀프레벨링작업이 가능한 범위 이내로 급결시켜 시멘트슬러리에 혼합된 서로 다른 매질 간의 이동 속도를 억제시켜 비중차로 인한 혼합물의 침전, 부유, 분리, 쏠림 현상을 근본적으로 차단시키고 최초 배합 분산된 혼합슬러리 자태를 그대로 유지시키는 기능으로 작용하게 된다.
그리고, 상기 여과분리단계(S5)에서 배출되는 침전물은 회수하여 또 다른 내화, 난연 제품의 원료로 사용된다.
상기에서와 같이, 조성된 본 발명 혼합경량기포콘크리트용 혼화재는 연구 개발과정에 멈추는 것이 아니라, 실제 건축공정에서 사용되는 타설장비 시스템에 바로 적용 가능한 물질이며, 이 혼화재를 사용함으로써 건축 바닥재의 품질을 한 단계 상승시킬 수 있는 중요 기술이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 구체적인 실시 상태를 설명하기 위한 것일 뿐으로 본 발명의 실시예에 의해 권리가 한정되는 것은 아니므로 그 보호범위를 제한하는 것으로 해석해서는 안된다.
실시예 1, 실시예 2, 실시예 3은 표 1과 같은 배합구성비로 조성하였다.
(단위 : kg)
항 목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비 고
10 % 요소수용액 30 20 10
칼슘 카보나이트 3.5 3.5 3.5
타르크(Talk) 3.5 3.5 3
전분(starch) 3.5 3.5 3
과산화수소(Hydrogen peroxide) 0.5 0.5 0.5
규산나트륨(Sodium silicate) 61 71 82
합계(Total) 100 100 100
상기 표 1에서와 같이 본 발명 혼화재를 조정한 후, 시멘트 300 kg을 물 300 kg과 교반한 물비 1:1의 시멘트 슬러리에 상기 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3의 혼화재 조성물을 각각 15 kg 씩 배합 교반하면 호료상태의 시멘트 슬러리로 변환된다.
이와 같은 시멘트 슬러리 자태의 변환은, 호료상태로 변환된 시멘트 슬러리에 상기 이브이에이(EVA) 칩, 우레탄 칩, 고무 칩 및 초경량소재인 우레탄 폼 칩, 이피에스(EPS) 칩, 초경량 발포필러, 펄프(Pulp) 등 어떠한 소재를 혼합하여 교반하여도 균질한 분산 상태를 유지할 수 있다.
상기 호료상태의 시멘트 슬러리에 이브이에이(EVA) 칩 400 리터(ℓ)를 혼합하여 교반한 후, 기포제 10 kg 을 물 60 리터(ℓ)에 희석시킨 기존희석수를 공기와 함께 상기 혼합시멘트 슬러리에 주입시켜 혼합경량기포콘크리트 슬러리를 완성하고, 완성된 상기 슬러리를 경량기포 타설장비 시스템을 통해 공동 주택 바닥 슬라브 상면에 타설 시공하여 양생시킨다.
상기와 같은 작업 과정을 거쳐 타설한 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3의 비교 분석 결과는 표 2에 나타낸 각 항목과 같다.
실시예 1, 실시예 2, 실시예 3의 비교분석결과
항 목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비 고
플로값 202 cm 167 126 cm
매질간 분산상태 양호 양호 양호
침전물 없음 없음 없음
부유물 없음 없음 없음
분리현상 없음 없음 없음
쏠림현상 없음 없음 없음
유동성 양호 보통 낮음
슬러리점성 양호 보통 낮음
응결성 늦음 보통 빠름
상기 표 2의 각 항목은 상기 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3의 조성비로 된 혼화재가 배합된 혼합경량기포콘크리트 슬러리로서 각각 측량한 값이며 이에 대한 설명은 다음과 같다.
상기 표 2의 항목에서 플로값은 지름 80 mm, 높이 100 mm 의 양 방향이 개구된 원통에 상기 혼합경량기포콘크리트 슬러리를 가득 채운 후, 원통을 제거하고 1 분 후 슬러리의 퍼짐 상태를 자로 측정한 값이며, 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3의 각각을 5회 실시하여 얻은 평균값이다.
타설장비 시스템으로 타설할 시 수장작업 완료시까지 경과되는 소요시간 약 10 내지 15 분을 감안하여 판단하면 상기 실시예 1, 실시예 2의 조성비가 바람직하며, 실시예 3은 수장작업 시 수평레벨작업에 다소 지장이 초래될 것으로 판단되어 진다.
혼합 매질 간 분산상태 유지는 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3에서 모두 양호하였고, 침전, 부유, 분리, 쏠림 현상은 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 모두 없는 것으로 나타났다.
유동성과 슬러리 점성은 실시예 1 : 양호, 실시예 2 : 보통, 실시예 3 : 낮음 으로 나타났고, 응결성은 실시예 1은 늦음, 실시예 2는 보통, 실시예 3은 빠름으로 나타났다.
상기 유동성 측정은 지름 80 mm, 높이 100 mm 의 양방향 개구된 원통 하단에 가름판을 장착하여, 지름 80 mm, 높이 1 m의 양방향 개구된 원통의 상단면에 안착시킨 후 상기 원통에 상기 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3의 조성비로 혼합한 경량기포콘크리트 슬러리를 각각 채운 후 가름판을 제거하여 원통을 자유낙하하게 하고, 그 낙하 시간을 측정한 값으로 나타낸 것이고, 타설장비 시스템의 파이프 관료 이송 시 과부하를 주지 않고 원활한 타설 작업을 하기 위해서는 실시예 1, 실시예 2가 바람직하다 할 수 있다.
상기와 같은 결과를 종합하여 보면 실시예 2가 가장 바람직한 조성비라 할 수 있으며, 실시예 1도 현장 타설 가능한 범위라 할 수 있으나, 실시예 3은 플로값, 유동성, 응결성 등을 감안할 때 타설장비 시스템 또는 타설작업과정과 현장관리문제에서 부(-)영향을 끼칠 우려가 있다고 사료된다.
다음으로 차음 실험을 위한 시편 제작의 예를 설명한다.
도 2, 도 3과, 도 4는 각각 상기 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3의 조성비로 된 혼화재 1 리터(ℓ)를 물비 1 : 1 로 된 시멘트 슬러리 50 리터(ℓ)에 배합하여 각각 교반한 후 이브이에이(EVA) 칩 80 리터(ℓ)를 혼합 교반한 후 기포제 희석수 3 리터(ℓ)를 공기 주입과 동시에 신속히 교반하여 혼합경량기포콘크리트 슬러리를 완성하고 규격 1.2 m × 1.2 m 의 몰드에 장입한 후, 면고르기 작업을 하여 두께 7 cm 의 시험체를 제작한 것이다.
각각의 혼화재 조성비에 따라 그 자태가 각각 다르게 나타남을 알 수 있으며, 표면상태에서는 실시예 1이 가장 좋고 다음으로 실시예 2, 실시예 3 의 순으로 나타났다.
시멘트 슬러리를 만들고, 본 발명 혼화재를 첨가, 교반하고, 다른 매질인 이브이에이(EVA) 칩을 첨가, 교반하고, 기포제 희석액을 공기와 함께 주입, 교반하고, 시편(1.2 m × 1.2 m × 두께 7 cm)을 제작한다.
그러면 상기 시편은 물과 같은 시멘트 슬러리가 본 발명 혼화재와 결합되면서 순간적으로 응집되고, 이렇게 응집된 시멘트 슬러리에 이브이에이(EVA) 칩을 첨가, 교반하게 되면 이브이에이 칩이 상기 혼화재의 응집력에 의해 시멘트 슬러리와 균질하게 분산, 분포시킬 수 있다.
본 발명 혼화재와 결합된 시멘트 슬러리는 어떠한 초경량 매질이라도 침전, 부유, 분리, 쏠림 현상 없이 분산 교반된 그대로의 자태를 유지시킬 수 있는 물성을 이브이에이 칩을 첨가, 교반한 후 기포희석액을 공기와 함께 주입하면서 교반하면, 혼합경량기포콘크리트 슬러리(도 9)가 완성되며, 완성된 혼합경량기포콘크리트를 타설장비 시스템을 이용해 공동주택 슬라브 바닥 상면에 압송, 타설하고 면고르기를 한 후 2 내지 3일 양생시켜 차음, 단열 성능이 우수한 주택 바닥재 시공을 완료하게 된다.
상기 설명한 작업순서에 따라 제공된 혼합경량기포콘크리트는 서로 다른 매질간의 분산상태가 균질하게 유지되고, 과부하 걸림없이 초고층(50 내지 60 층)까지 압송 타설할 수 있고, 타설 시 수평레벨작업이 용이하고, 타설 후 양생완료 시까지 슬러리에 부여된 점증력과 응결력에 의해 서로 다른 매질 간의 비중 차이로 일어나는 침전, 부유, 분리, 쏠림 현상 등이 없고, 양생 후 크랙이 없고, 차음 및 단열 성능이 우수한 건축바닥재를 제공하게 되고, 특히 현재 이원화된 공정을 일원화시켜 공기를 7 내지 10일 단축시킬 수 있는 잇점이 있을 뿐만 아니라 저렴한 가격으로 현장시공할 수 있는 공법이다.
상기 혼합경량기포콘크리트 슬러리의 배합완성과정과 현장타설공정은 상기 설명에서와 같은 개별 과정이 필요없고 기존의 경량기포콘크리트 타설방법과 같이 타설장비 시스템에 상기 각 원재료를 공급하여 일원화방식으로 초고층(50 내지 60 층)까지 압송타설할 수 있는 획기적인 공법을 제공하는 발명이라 할 수 있다.

Claims (6)

  1. 물에 산업용 요소(urea)를 녹여 요소수용액을 준비하되, 상기 요소수용액의 농도는 5 내지 40 퍼센트(%)를 가지도록 하는 요소수용액 준비단계; 및
    상기 요소수용액 준비단계에서 만들어진 요소수용액에 응집제로서 요소수용액 3 kg 당, 규산나트륨(Sodium silicate) 5 내지 50 kg 을 배합 교반하는 응집단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 요소수용액 준비단계를 거친 뒤에,
    상기 요소수용액 3 kg 당, 유화건조촉진제로서 타르크(Talk)를 0.1 내지 0.9 kg과, 칼슘 카보나이트(calcium carbonate)를 0.1 내지 0.9 kg 을 첨가하고 교반하여 유동화제 용액을 준비하는 유동화제 용액 준비단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 유동화제 용액 준비단계를 거친 뒤에,
    상기 유동화제 용액에 점증제로서 전분(starch) 0.1 내지 0.6 kg을 첨가하고 교반하는 점증제첨가단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 점증제첨가단계를 거친 뒤에,
    중합반응제로서 과산화수소(Hydrogen peroxide) 0.05 내지 0.2 kg 을 상기 점증제첨가단계에서 제조된 용액에 첨적하여 중합 반응시키는 중합반응단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 중합반응단계를 거친 뒤에,
    상기 중합반응단계를 거친 뒤에 발생하는 침전물을 여과 분리하는 여과분리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 요소수용액 준비단계와, 유동화제 용액 준비단계와, 점증제 첨가단계와, 중합반응단계와, 여과분리단계와, 응집단계를 거쳐서 제조되는 혼화재.
KR1020130132080A 2013-11-01 2013-11-01 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법 KR20150050874A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130132080A KR20150050874A (ko) 2013-11-01 2013-11-01 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130132080A KR20150050874A (ko) 2013-11-01 2013-11-01 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150050874A true KR20150050874A (ko) 2015-05-11

Family

ID=53388512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130132080A KR20150050874A (ko) 2013-11-01 2013-11-01 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150050874A (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108675710A (zh) * 2018-04-25 2018-10-19 中国电力科学研究院有限公司 一种水下不分散混凝土及其施工方法
WO2020071685A1 (ko) * 2018-10-01 2020-04-09 롯데정밀화학 주식회사 소수성 실리카를 포함하는 시멘트 모르타르용 첨가제 및 그의 제조방법
KR102455700B1 (ko) 2022-07-25 2022-10-18 최영학 혼합 기포 콘크리트용 혼화제 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 혼합 기포 콘크리트용 혼화제 및 이를 이용한 현장타설용 혼합 기포 콘크리트 제조 방법
KR102455699B1 (ko) 2022-08-08 2022-10-18 최영학 차음성이 향상된 현장타설용 혼합 기포 콘크리트 제조 방법
KR102473301B1 (ko) 2022-09-07 2022-12-02 최영학 차음성이 향상된 현장타설용 혼합 기포 콘크리트 제조 방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108675710A (zh) * 2018-04-25 2018-10-19 中国电力科学研究院有限公司 一种水下不分散混凝土及其施工方法
WO2020071685A1 (ko) * 2018-10-01 2020-04-09 롯데정밀화학 주식회사 소수성 실리카를 포함하는 시멘트 모르타르용 첨가제 및 그의 제조방법
KR20200037665A (ko) * 2018-10-01 2020-04-09 롯데정밀화학 주식회사 소수성 실리카를 포함하는 시멘트 모르타르용 첨가제 및 그의 제조방법
US11827565B2 (en) 2018-10-01 2023-11-28 Lotte Fine Chemical Co., Ltd. Cement mortar additive comprising hydrophobic silica, and preparation method therefor
KR102455700B1 (ko) 2022-07-25 2022-10-18 최영학 혼합 기포 콘크리트용 혼화제 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 혼합 기포 콘크리트용 혼화제 및 이를 이용한 현장타설용 혼합 기포 콘크리트 제조 방법
KR102455699B1 (ko) 2022-08-08 2022-10-18 최영학 차음성이 향상된 현장타설용 혼합 기포 콘크리트 제조 방법
KR102473301B1 (ko) 2022-09-07 2022-12-02 최영학 차음성이 향상된 현장타설용 혼합 기포 콘크리트 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102924014B (zh) 一种轻质高抗垂性粘结砂浆及其制备、使用方法
CN107311561A (zh) 一种用于水下施工的3d打印水泥基材料及其制备方法
CN101497514B (zh) 一种低成本水泥自流平砂浆
CN106396586A (zh) 一种水泥基自流平魔石砂浆
KR20150050874A (ko) 혼합경량기포콘크리트용 혼화재 제조방법
CN103086638B (zh) 一种砂浆添加剂及其生产工艺
CN101591160A (zh) 一种聚合物水泥基自流平砂浆
JP5590492B2 (ja) セメント入りポリマー系塗膜防水剤及びその製造方法
CN102358693A (zh) 一种找平砂浆及基于该找平砂浆的地面施工工艺
CN112047679A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN103951330B (zh) 一种桥梁高性能清水混凝土及其制备方法
KR101539642B1 (ko) 차음·단열을 위한 건축물의 바닥 시공 방법 및 이에 의한 건축물의 바닥
CN110746166A (zh) 一种自身结晶抗渗防潮砂浆及其生产方法
CN106747173A (zh) 一种自流平水泥基环保地坪砂浆
CN105733382A (zh) 一种蒸压加气混凝土板用微纳米钢筋防锈剂及其制备方法
CN102153311B (zh) 适用于普通湿拌砂浆的复合型稠化剂
CN101538133A (zh) 高性能混凝土膨胀剂及其生产方法
CN106495612A (zh) 一种抹灰砂浆用组合物
CN102826781A (zh) 一种水泥砂浆防水剂及其制备方法
US11958777B2 (en) Low density particles for use in concrete and other mixtures
CN108129052B (zh) 脂肪酸酯作为透水混凝土抗雨水溶蚀外加剂的应用及透水混凝土抗雨水溶蚀外加剂
CN106478027A (zh) 一种地面砂浆用组合物
CN105236884B (zh) 聚合物水泥防水砂浆
KR20150061397A (ko) 차음 및 단열성능을 구비한 혼합경량기포콘크리트 제조방법
KR20140038627A (ko) 폐발포폴리스틸렌 골재를 활용한 초경량 기포콘크리트 조성물 및 이를 활용한 초경량 기포콘크리트 벽체의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E90F Notification of reason for final refusal
E601 Decision to refuse application
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)