KR20150048524A - 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불포화폴리에스터수지에 저수축재, 충진재, 촉매, 이형제를 혼합한 수지 혼합물에 유리섬유를 함침시켜 보강한 벌크형의 복합성형물에 있어서, 상기 수지 혼합물 100중량부에 대하여 석분재 5~30중량부와 피톤치드 5~30중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

벌크형 싱크대 상판용 복합성형물 및 그 제조방법{BULK TYPE COMPOSITE MOLDING RADIATING FOR A SINK PANEL AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불포화폴리에스터수지에 저수축재, 충진재, 촉매 및 이형제를 포함하는 수지 혼합물에 유리섬유를 함침시켜 보강한 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물에 있어서, 상기 수지 혼합물 100중량부에 대하여 석분재 5~30중량부와 피톤치드 5~30중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 싱크대는 주택의 사양에 따라 적절한 규격으로 제작되고 있으며, 주방용품을 보관할 수 있는 수납장이 형성되어 있고, 그릇 등을 세척할 수 있는 세척부와 음식을 조리할 수 있는 조리부로 구성되어 있으며, 통상 평면상으로 된 조리부 측부에는 상기 조리부보다 조금 낮은 높이로 형성되는 지지대를 마련하여 가스렌지를 설치할 수 있는 구조로 이루어진 주방용 가구인것이다.

이러한 종래의 싱크대는 목재 또는 엠디에프(MDF)를 활용하여 상판을 제조한 뒤 이를 조립하여 제조되었으며, 이러한 예로써, 대한민국 등록특허공보 제10-1179437호에 "대나무 집성합판을 이용한 싱크대 상판의 제조방법"을 들 수 있다.

상기의 발명은 준비된 대나무 집성판을 원하는 크기로 절단하는 재료 절단 단계와, 절단된 원판을 가공하고 접합하며 접합된 소재를 샌딩 가공하는 가공 및 접합 단계 및 소재의 표면에 도료를 도포하고 건조하되, 1회 이상은 도료와 다시마 추출액을 배합하여 도포하는 도장 단계를 포함하여 이루어진다.

상기의 싱크대를 포함하여 통상 주방에 설치되는 싱크대는 물을 사용하는 작업이 많이 이루어지므로 상판의 표면에 방수처리 피막을 하여 사용하고 있는데, 기존 싱크대용 패널의 방수 피막은 주로 비닐재 등을 코팅한 것으로서, 이는 다이옥신과 같은 인체 유해 물질이 발생하여 인체에 유해한 영향을 끼치고 있다.

더욱이 목재 또는 MDF는 습기에 약하기 때문에 방수처리를 했다고 하더라도, 장기간 사용하다 보면 쉽게 곰팡이가 생기고, 습한 환경이 유지되어 바퀴벌레 등이 서식하기 좋은 환경이 조성되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 불포화폴리에스터수지에 저수축재, 충진재, 촉매, 이형제를 혼합한 수지 혼합물에 유리섬유를 함침시켜 보강한 벌크형의 복합성형물에 있어서, 상기 수지 혼합물에 원적외선이 방사되며 항균, 탈취, 중금속 흡착, 석분재와 피톤치드를 첨가하여 벌크형태의 원적외선이 방사되는 벌크형의 복합성형물을 제조함으로써 대장균 및 녹농균의 세균을 감소시키고 난연성이 확보되는 싱크대 상판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 불포화폴리에스터수지에 저수축재, 충진재, 촉매 및 이형제를 포함하는 수지 혼합물에 유리섬유를 함침시켜 보강한 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물에 있어서, 상기 수지 혼합물 100중량부에 대하여 석분재 5~30중량부와 피톤치드 5~30중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 석분재는 일라이트 고령토, 거장석, 견운모, 카오린, 벤토나이트, 장석, 엽낙석, 명반석, 화강암, 석영, 반암, 편마암, 산성웅회암, 윤문암질 응회암, 황토, 백토, 스코리아, 참숯, 게르마늄, 토르말린 또는 맥반석 중 하나 이상을 선택하여 파쇄한 것으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 불포화폴리에스터수지, 폴리스타이렌, 스타이렌, 징크스테아레이트, 탄산칼슘 및 기타 첨가제를 혼합하여 수지 혼합물을 조성하는 단계와; 상기 수지 혼합물에 석분재와 피톤치드를 첨가 후 혼합하여 수지 조성물을 조성하는 단계와; 이송되는 제1필름의 일측면에 수지 조성물을 도포하는 단계와; 상기 수지 조성물이 도포된 제1필름의 일측면에 절단된 유리섬유를 적층하는 단계와; 이송되는 제2필름의 일측면에 수지 조성물을 도포하는 단계와; 상기 수지 조성물이 도포된 제2필름의 일측면을 수지 조성물과 유리섬유가 적층된 제1플림의 일측면에 맞대응하도록 적층하는 단계; 및 상기 제1필름 및 제2필름 사이에 적층된 수지 조성물과 유리섬유를 함침기에서 압력으로 함침하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 불포화폴리에스터수지에 저수축재, 충진재, 촉매, 이형제를 혼합한 수지 혼합물에 유리섬유를 함침시켜 보강한 벌크형의 복합성형물에 있어서, 상기 수지 혼합물에 원적외선이 방사되며 항균, 탈취, 중금속 흡착, 대장균 및 녹농균의 세균을 감소시키고 난연성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물의 개략적인 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물의 시스템도.
도 3은 본 발명에 따른 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물의 제1필름과 제2필름을 적층하는 적층부의 개략적인 단면도.
도 4 내지 5는 본 발명에 따른 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물의 연소성시험성적서.
도 6은 본 발명에 따른 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물의 원적외선시험성적서.
도 7은 본 발명에 따른 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물의 인장 및 굴곡강도시험성적서.
도 8 내지 10은 본 발명에 따른 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물의 항균시험성적서.

이하, 설명되는 실시 예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시 예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시 예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시 예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시 예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시 예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고 이하 설명되는 실시 예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시 예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물 및 그 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물(이하, 복합성형물(1))의 개략적인 공정도 및 시스템도가 도시되어 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 박막의 필름에 불포화폴리에스터수지에 저수축재, 충진재, 촉매, 이형제를 포함하는 수지 혼합물에 유리섬유(41)를 함침시켜 보강하여 제조한 복합성형물에 있어서, 상기 수지 혼합물에 석분재와 피톤치드를 첨가하여 혼합한 수지 조성물(100)을 제1필름(10)의 일측면에 도포한 후 절단된 유리섬유(41)를 적층하고 유리섬유(41)가 적층된 면에 일측면에 수지조성물이 도포된 제2필름(20)의 면이 맞대응하도록 적층 한 후 함침기(60)에서 함침하여 복합성형물을 제조한다.

이를 좀 더 살펴보면 불포화폴리에스터수지, 폴리스타이렌, 스타이렌, 징크스레아레이트, 탄산칼슘, 기타 첨가제를 포함하는 수지 혼합물을 조성하는 단계와; 상기 수지 혼합물에 석분재와 피톤치드를 첨가하여 혼합하여 수지조성물을 조성하는 단계와; 이송되는 제1필름(10)의 일측면에 수지 조성물을 도포하는 단계와; 상기 수지 조성물이 도포된 제1필름(10)의 일측면에 절단된 유리섬유를 적층하는 단계와; 이송되는 제2필름(20)의 일측면에 수지 조성물(100)을 도포하는 단계와; 상기 수지 조성물(100)이 도포된 제2필름(20)의 일측면을 수지 조성물(100)과 유리섬유(41)가 적층된 제1필름(10)의 일측면에 맞대응하도록 적층하는 단계; 및 상기 제1필름(10) 및 제2필름(20)의 사이에 적층된 수지 조성물(100)과 유리섬유(41)를 함침기(60)에서 압력으로 함침하는 단계;로 이루어진다.

통상적으로 싱크대의 패널이나 욕실의 천장과 물탱크, 일반 건축물 천장, 욕조 등에는 SMC(Sheet Molding Compound), 또는 BMC(Bulk Molding Compound) 등을 사용하며, 특히 BMC는 불포화폴리에스터수지에 저수축재, 충진재, 촉매, 이형재 등을 함침한 다음 가압성형하여 벌크형태로 제조하여 성형이 용이하기 때문에 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.

본 발명에 따른 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물은 상기와 같이 이미 공지된 BMC, 즉 불포화폴리에스터수지(Unsaturated Polyester Resin), 폴리스타이렌(Polystyrene), 스타이렌(Styrene), 징크스테아레이트(Zinc stearate), 탄산칼슘(Calcium Carbonate), 기타 첨가제(Additives)를 포함하는 수지 혼합물을 조성한다.

다만, 본 발명에서는 불포화폴리에스터수지(Unsaturated Polyester Resin) 20~23중량%, 폴리스타이렌(Polystyrene) 5~7 중량%, 스타이렌(Styrene) 1~3중량%, 징크스테아레이트(Zinc stearate) 1~3중량%, 탄산칼슘(Calcium Carbonate)55~57중량%, 기타 첨가제(Additives) 9~11 중량%를혼합하여 수지 혼합물을 조성하는 것을 특징으로 한다.

상기 불포화폴리에스터수지(Unsaturated Polyester Resin)는 열경화성 플라스틱에 속하는 고분자화합물로 스타이렌(Styrene)과 같은 비닐단위체를 사용하여 경화시켜 성형물을 만드는데 사용하는 것이다.

폴리스타이렌(Polystyrene)은 열전도가 좋으며 습기 및 우수한 성형성이 있으며, 열안정성이 있어 성형물의 수축을 방지하는 수축방지재 역할을 하며, 징크스테아레이트(Zinc stearate)는 바인더의 한 종류로 성형물의 고착력을 증가시키기 위한 것이며, 탄산칼슘(Calcium Carbonate)은 상기 재료들의 중화의 역할을 하며 보강재 및 충전재의 역할을 하는 것이다.

상기 수지 혼합물 100중량부에 대하여 석분재 5~30 중량부와 피톤치드 5~30중량부를 첨가하여 혼합함으로써 수지 조성물(100)을 조성한다.

상기 수지 혼합물에 석분재와 피톤치드의 첨가하는 양에 있어서, 첨가량 이상으로 할 경우 원적외선의 방사량과 항균 및 해독 작용 등의 효과가 더 크겠지만 석분재는 대부분의 암석으로 이루고 있어 유리섬유(41)와 제1필름(10)및 제2필름(20)의 접착성을 떨어뜨려 양질의 복합 성형물(1)을 제조할 수 없으며, 첨가량 이하로 할 경우 원적외선의 방사량과 항균 및 해독 작용 등의 효과가 작아진다는 문제점이 있기 때문에 상기의 첨가량을 준수하여 원적외선의 방사량과 항균 및 해독 작용 등의 효과가 우수한 양질의 복합 성형물(1)을 제조할 수 있다.

상기 석분재는 일라이트 고령토, 거장석, 견운모, 카오린, 벤토나이트, 장석, 엽낙석, 명반석, 화강암, 석영, 반암, 편마암, 산성응회암, 유문암질 응회암, 황토, 백토, 스코리아, 참숯, 게르마늄, 맥반석, 토르말린 중 하나 이상을 파쇄한 것으로 이루어진 것이다.

상기 석분재의 재료들은 다량의 원적외선이 방사되며, 항균 및 해독을 하는 기능들이 있는 것으로, 특히 원적외선이 다량으로 방사되는 것이 널리 알려진 일라이트 고령토, 황토, 스코리아, 참숯, 게르마늄, 맥반석, 토르말린 등은 원적외선의 방사와 동시에 세균이나 곰팡이의 증식을 억제하며 공기정화, 중금속흡착, 해독 등의 효과가 있어 이를 싱크대 상판과 같은 복합성형물(1)로 제조하여 사용할 경우 인체에 해로운 성분등을 흡수함으로써 대장균 및 녹농균의 세균을 감소시킬 수 있다.

상기 암석을 파쇄함에 있어서, 그 크기를 200~500 메쉬로 미세입자로 파쇄하여 수지 혼합물에 고루 혼합될 수 있도록 한다.

이때, 상기 암석을 하나 이상을 선택하여 파쇄하여 사용함에 있어서 그 사용하는 양을 동일한 양으로 하여 사용하는 것이 바람직하다.

피톤치드는 식물 주위의 미생물이나 병원균에 저항하기 위하여 방사하는 천연항균물질로 항균뿐만 아니라 스트레스완화, 면역기능향상, 중추신경 안정, 탈취 등의 효과가 있어 방향제, 아토피 치료제와 새집증후군에 따른 유해가스제거제 등에 사용하고 있다.

상기 피톤치드는 모든 식물에서 방사되지만 통상적으로 나무에서 많이 방산되며 활엽수보다 침엽수에서 방산되는 양이 더 많으며, 특히 편백나무에서 많이 방사된다.

피톤치드는 통상적인 방법인 편백나무나 소나무 등의 나뭇잎을 갈아 피톤치드를 추출된 것을 사용한다.

따라서, 상기의 피톤치드를 석분재와 같이 수지 혼합물에 첨가함으로써 제조되는 복합성형물(1)이 원적외선을 다량 방사하며 대장균 및 녹농균의 세균을 감소시키는 효과가 있는 복합성형물(1)을 제조할 수 있다.

상기 수지 조성물(100)을 도포부(30)에서 이송롤러(110) 또는 이송 컨베이어 등에 의해 이송되는 제1필름(10)의 일측면에 고루 도포한다.

이때 도포부(30)에 이송되는 제1필름(10)이 이송롤러(110)를 통해 평평하고 고른 면을 이루도록 하여 제조되는 복합성형물(1)의 질을 높이도록 한다.

상기 수지 조성물(100)이 도포된 제1필름(10)의 일측면에 절단부(40)를 통해 절단된 유리섬유(41)가 적층되는데 이는 제조되는 복합성형물(1)의 보강을 위한 것이다.

상기 유리섬유(41)는 전체 사용되는 수지 조성물(100)의 100 중량부에 대하여 25~35중량부를 사용하여 제1필름(10)에 적층하는 것이 바람직하며, 도포롤러(120) 또는 누름대 등으로 유리섬유(41)가 적층된 제1필름(10)의 일측면이 고른 표면을 갖도록 한다.

상기 유리섬유는 보강재로서 사용되는 것으로, 25중량부 미만이 되면 충격강도 및 기타의 물성저하가 초래될 수 있고, 35중량부를 초과하는 경우 성형시 외관의 품질이 저하되므로 25~35중량부의 범위 내에서 사용하도록 한다.

한편, 이송롤러(110) 또는 이송컨베이어 등에 의해 이송되는 제2필름(20)의 [0031] 일측면에 도포부(30)를 통해 수지조성물(100)이 도포되며, 수지 조성물(100)이 도포된 제2필름(20)이 적층부(50)에 이송되어 수지 조성물(100)과 유리섬유(41)가 적층된 제1필름(10)의 일측면에 맞대응하여 적층된다.

도 3은 적층부(50)에서 수지 조성물(100)이 도포된 제1필름(10)과 제2필름(20)이 유리섬유(41)를 사이로 적층되는 것을 개략적으로 보여주는 단면도가 도시되어 있다.

적층부(50)에서는 수지 조성물(100)이 도포된 제2필름(20)의 일측면이 수지 조성물(100)과 유리섬유(41)가 적층된 제1필름(10)의 일측면에 맞대응하면서 적층되는 것으로, 적층 순서가 제1필름(10), 수지조성물(100), 유리섬유(41), 수지조성물(100), 제2필름(20) 순으로 이루어져 구성된다.

상기 적층부(50)에서 수지 조성물(100)이 도포된 제1필름(10)과 제2필름(20)이 유리섬유(41)를 사이로 적층된 것을 함침기(60)를 통하여 압착하여 함침함으로써 벌크형태의 복합성형물(1)을 제조하며, 본 발명의 목적에 따라 싱크대 상판의 형태로 성형하여 사용하도록 한다.

상기와 같은 방법으로 싱크대 상판을 제조할 경우 싱크대 상판으로부터 원적외선이 방사되며 항균, 탈취, 중금속 흡착, 대장균 및 녹농균의 세균을 감소시키고 난연성을 확보할 수 있는 장점이 있다.

실시예.

불포화폴리에스터수지(Unsaturated Polyester Resin) 22중량%, 폴리스타이렌(Polystyrene) 7중량%, 스타이렌(Styrene) 1.5중량%, 징크스테아레이트(Zinc stearate) 2.5중량%, 탄산칼슘(Calcium Carbonate) 56중량%, 첨가제(Additives)(촉매) 11 중량%를 혼합하여 수지 혼합물을 조성한다.

스코리아와 맥반석과 황토와 견운모를 300메쉬로 파쇄하여 석분재를 준비한다.

수지 혼합물 100중량부에 대하여 석분재 15중량부와 피톤치드 20중량부를 혼합하여 수지 조성물(100)을 조성한다.

상기 수지 조성물(100)을 롤에서 공급되는 제1필름(10)의 일측면에 고루 도포한 후 수지 조성물(100)이 도포된 일측면에 절단부(40)를 통해 절단된 유리섬유(41)를 적층한다.

이때, 전체 사용되는 수지 조성물(100)의 100 중량부에 대하여 30 중량부를 사용하여 제1필름(10)의 일측면에 적층한 후, 도포롤러(120)로 유리섬유(41)가 적층된 제1필름(10)의 일측면이 고른 표면을 갖도록 한다.

한편, 또 다른 롤에 이송되는 제2필름(20)의 일측면에 수지 조성물(100)을 도포한 후 수지 조성물(100)이 도포된 제2필름(20)의 일측면을 유리섬유(41)가 적층된 제1필름(10)의 일측면에 맞대응하도록 적층한다.

상기 제1필름(10) 및 제2필름(20)의 사이에 적층된 수지 조성물(100)과 유리섬유(41)는 수지 조성물(100)을 통하여 유리섬유(41)와 제1 및 제2필름(10,20)이 접착되도록 하며, 함침기(60)를 통하여 압착하여 함침한 후 용도에 맞게 성형부(70)에서 성형하여 벌크형의 원적외선이 방사되는 복합성형물(1)을 제조한다.

1 : 복합성형물 10 : 제1필름
20 : 제2필름 30 : 도포부
40 : 절단부 41 : 유리섬유
50 : 적층부 60 : 함침기
70 : 성형부 100 : 수지 조성물
110 : 이송롤러 120 : 도포롤러

Claims (3)

1. 불포화폴리에스터수지에 저수축재, 충진재, 촉매 및 이형제를 포함하는 수지 혼합물에 유리섬유를 함침시켜 보강한 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물에 있어서,
   상기 수지 혼합물 100중량부에 대하여 석분재 5~30중량부와 피톤치드 5~30중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물.
2. 제1항에 있어서, 상기 석분재는 일라이트 고령토, 거장석, 견운모, 카오린, 벤토나이트, 장석, 엽낙석, 명반석, 화강암, 석영, 반암, 편마암, 산성웅회암, 윤문암질 응회암, 황토, 백토, 스코리아, 참숯, 게르마늄, 토르말린 또는 맥반석 중 하나 이상을 선택하여 파쇄한 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물.
3. 불포화폴리에스터수지, 폴리스타이렌, 스타이렌, 징크스테아레이트, 탄산칼슘 및 기타 첨가제를 포함하는 수지 혼합물을 조성하는 단계와;
   상기 수지 혼합물에 석분재와 피톤치드를 첨가 후 혼합하여 수지 조성물을 조성하는 단계와;
   이송되는 제1필름의 일측면에 수지 조성물을 도포하는 단계와;
   상기 수지 조성물이 도포된 제1필름의 일측면에 절단된 유리섬유를 적층하는 단계와;
   이송되는 제2필름의 일측면에 수지 조성물을 도포하는 단계와;
   상기 수지 조성물이 도포된 제2필름의 일측면을 수지 조성물과 유리섬유가 적층된 제1플림의 일측면에 맞대응하도록 적층하는 단계; 및
   상기 제1필름 및 제2필름 사이에 적층된 수지 조성물과 유리섬유를 함침기에서 압력으로 함침하는 단계;
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 벌크형 싱크대 상판용 복합성형물의 제조방법.

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