KR20150048450A - Apparatus for forming glass substrate - Google Patents

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KR20150048450A
KR20150048450A KR1020130128537A KR20130128537A KR20150048450A KR 20150048450 A KR20150048450 A KR 20150048450A KR 1020130128537 A KR1020130128537 A KR 1020130128537A KR 20130128537 A KR20130128537 A KR 20130128537A KR 20150048450 A KR20150048450 A KR 20150048450A
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glass substrate
molding
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김종화
김명환
김봉철
서덕교
홍재선
황재문
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코닝정밀소재 주식회사
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    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
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    • C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces

Abstract

The present invention relates to a molding apparatus of a glass substrate, more specifically, to a molding apparatus of a glass substrate, which can mold a glass substrate while minimizing defects in quality or appearance, by sequentially molding one section to form a flat surface, and the other section which is an edge section to form a curved surface during molding the glass substrate in a 3D shape. For this, the present invention provides a molding apparatus of a glass substrate, which comprises: a molding path; an upper mold installed inside the molding path; and a lower mold in which a glass substrate is mounted on a molding part formed on one surface, and which supports the glass substrate transformed with respect to the shape of the molding part when pressurizing the substrate by the upper mold, wherein the upper mold sequentially pressurizes one section and the other section of the glass substrate.

Description

유리기판 성형장치{APPARATUS FOR FORMING GLASS SUBSTRATE}[0001] APPARATUS FOR FORMING GLASS SUBSTRATE [0002]

본 발명은 유리기판 성형장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 유리기판을 3차원 형상으로 성형 시 평면을 이루게 될 일 영역과 곡면을 갖게 될 가장자리 영역인 타 영역을 순차적으로 성형함으로써, 품질이나 외관 불량을 최소화하면서 유리기판을 성형할 수 있는 유리기판 성형장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a glass substrate forming apparatus, and more particularly, to a glass substrate forming apparatus which forms a glass substrate in a three-dimensional shape and sequentially forms one area to be a plane and another area to be a curved surface, To a glass substrate forming apparatus capable of forming a glass substrate while minimizing the size of the glass substrate.

IT 및 디스플레이용 3차원 형상의 유리 제품 성형을 위해, 현재 크게 세 가지 정도의 방법이 이용되고 있다. 하지만, 현재 이용되고 있는 각각의 방법들은 그 특징에 따른 제약 사항을 안고 있다.Currently, three methods are used to form three-dimensional glass products for IT and displays. However, each of the currently used methods has constraints depending on its characteristics.

예를 들어, 진공압을 이용한 3차원 형상 성형 방법은 진공압을 이용함으로 인해, 형상이 복잡하거나 형상 변화가 좁은 범위에서 급격하게 일어나는 제품 디자인은 그 형상을 구현하는데 한계가 있다. 또한, 상, 하 2개의 금형을 이용하는 성형 방법은 진공 성형 방법에 비해 다소 복잡한 형상의 구현이 가능하나, 상, 하 2개의 금형이 세트로 구성되어 있어, 금형 내부에 위치되는 유리기판의 온도를 성형 가능한 수준까지 올리는데 긴 사이클 타임(cycle time)이 필요하며, 특히, 비대칭적 형상 구조를 가지는 제품 디자인은 유리기판의 로딩 및 성형이 매우 어려워, 형상 구현이 어려운 한계가 있다. 그리고 프레스(press)를 이용한 성형 방법은 상기 2개의 성형 방법에 비해, 형상 구현이나 사이클 타임 측면에서 유리한 방법이나 성형 구간의 고온 환경 하에서 상, 하부 금형의 얼라인먼트(alignment)를 정교하게 유지하는데 한계가 있으며, 얼라인먼트가 조금이라도 벗어나게 되면, 제품 표면에 긁힘(scuff) 등의 불량이 유발되거나, 치수 품질 편차가 유발될 수 있다.For example, a three-dimensional shape forming method using a vacuum pressure has a limitation in realizing a shape of a product design that is complicated in shape or occurs rapidly in a narrow range of shape change due to the use of vacuum pressure. In addition, although the molding method using the two upper and lower dies can realize a somewhat more complicated shape than the vacuum forming method, the two upper and lower dies are constituted as a set, and the temperature of the glass substrate located inside the mold is A long cycle time is required to raise the moldability level. Particularly, a product design having an asymmetrical shape structure has a limitation in that it is difficult to form and shape a glass substrate by loading and molding. The molding method using a press is more advantageous in terms of shape implementation and cycle time than the above two molding methods, and there is a limitation in maintaining the alignment of the upper and lower molds precisely under the high temperature environment of the molding section If the alignment is slightly off, the surface of the product may be defective such as scuff, or dimensional quality deviation may be caused.

일본 공개특허공보 제1994-144845호(1994.05.24.)Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. 1994-144845 (May 24, 1994)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 유리기판을 3차원 형상으로 성형 시 평면을 이루게 될 일 영역과 곡면을 갖게 될 가장자리 영역인 타 영역을 순차적으로 성형함으로써, 품질이나 외관 불량을 최소화하면서 유리기판을 성형할 수 있는 유리기판 성형장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a three-dimensional glass substrate, And to provide a glass substrate forming apparatus capable of forming a glass substrate while minimizing quality and appearance defects.

이를 위해, 본 발명은, 성형로; 상기 성형로 내부에 장착되어 있는 상부 금형; 및 일면에 형성되어 있는 성형부 상에 유리기판이 탑재되고, 상기 상부 금형에 의한 상기 유리기판 가압 시 상기 성형부의 형상을 따라 변형되는 상기 유리기판을 지지하는 하부 금형을 포함하되, 상기 상부 금형은 상기 유리기판의 일 영역과 타 영역을 순차적으로 가압하는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치를 제공한다.To this end, the present invention relates to a molding furnace, An upper mold mounted inside the molding furnace; And a lower mold having a glass substrate mounted on a molding part formed on one surface thereof and supporting the glass substrate deformed along the shape of the molding part when the glass substrate is pressed by the upper mold, And sequentially pressing one area of the glass substrate and another area of the glass substrate.

여기서, 상기 상부 금형은, 상기 성형로 내부에 승강 가능하게 장착되어 있는 코어부, 및 상기 코어부의 측부에 승강 가능하게 연결되어 있는 사이드부를 포함하되, 상기 코어부는 하강 시 상기 유리기판의 일 영역을 가압하고, 상기 사이드부는 하강 시 상기 유리기판의 타 영역의 일부 또는 전부를 가압할 수 있다.Here, the upper mold includes a core portion mounted in a vertically movable manner in the molding furnace, and a side portion which is vertically connected to the side portion of the core portion. And the side portion can press part or all of the other region of the glass substrate when the glass substrate is lowered.

이때, 상기 유리기판의 일 영역은 성형 후, 평면을 이루는 영역이고, 상기 유리기판의 타 영역은 상기 일 영역의 가장자리 영역으로 성형 후, 곡면을 갖는 영역일 수 있다.At this time, one region of the glass substrate is a plane region after molding, and another region of the glass substrate may be a region having a curved surface after being molded as an edge region of the one region.

또한, 상기 사이드부는 상기 코어부가 상기 유리기판의 일 영역에 밀착된 후, 하강할 수 있다.Further, the side portion may be lowered after the core portion is brought into close contact with one region of the glass substrate.

그리고 상기 사이드부는 상기 코어부의 측부에 밀착 또는 이격되어 있을 수 있다.The side portions may be in close contact with or spaced from the side portions of the core portion.

게다가, 상기 성형부는 음각 구조로 이루어지되, 적어도 한 벽면은 곡면으로 형성되어 있을 수 있다.In addition, the forming part may be formed with a depressed structure, and at least one wall surface may be formed as a curved surface.

이때, 상기 성형부는 상기 코어부 및 상기 사이드부의 하강 시 상기 코어부 및 상기 사이드부를 내측에 수용 가능한 크기의 홈으로 형성되어 있을 수 있다.At this time, the forming part may be formed with a groove having a size that allows the core part and the side part to be received inside when the core part and the side part are lowered.

아울러, 상기 성형부는 양각 구조로 이루어지되, 적어도 한 벽면은 곡면으로 형성되어 있을 수 있다.In addition, the forming unit may have a relief structure, and at least one wall surface may be formed as a curved surface.

이때, 상기 코어부는 상기 유리기판의 일 영역과 대응되는 면적으로 형성되어 있는 상기 성형부와 마주하게 배치되고, 상기 사이드부는 상기 유리기판의 타 영역과 마주하게 배치될 수 있다.At this time, the core portion may be disposed to face the forming portion formed in an area corresponding to one region of the glass substrate, and the side portion may be disposed to face another region of the glass substrate.

또한, 상기 하부 금형은 상기 성형로 내부를 이동 가능하게 형성되어 있을 수 있다.In addition, the lower mold may be formed to be movable in the molding furnace.

이때, 상기 성형로 내부에는 상기 하부 금형을 이송시키는 컨베이어 벨트가 설치되어 있을 수 있다.
At this time, a conveyor belt for conveying the lower mold may be installed in the molding furnace.

본 발명에 따르면, 성형 후 평면을 이루게 되는 유리기판의 일 영역을 가압하는 코어부와, 유리기판의 가장자리 영역으로 성형 후 곡면을 갖는 타 영역을 가압하는 사이드부로 분할된 구조를 갖는 상부 금형을 구비하여, 유리기판을 3차원 형상, 즉, 유리기판의 4변 중 적어도 한 변을 곡면으로 성형 시 일 영역과 타 영역을 순차적으로 성형함으로써, 품질이나 외관 불량을 최소화하면서 유리기판을 성형할 수 있다.
According to the present invention, there is provided an upper mold having a structure divided into a core portion for pressing one region of a glass substrate to be formed as a flat surface after molding and a side portion for pressing another region having a curved surface to an edge region of the glass substrate Thus, the glass substrate can be formed in a three-dimensional shape, that is, by forming at least one of the four sides of the glass substrate into a curved surface in order to form the glass substrate in sequence, thereby minimizing quality and appearance defects .

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리기판 성형장치를 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리기판 성형장치의 상, 하부 금형 동작을 단계별로 나타낸 개략적인 단면 모식도들.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리기판 성형장치의 상, 하부 금형 동작을 단계별로 나타낸 개략적인 단면 모식도들.1 is a schematic view of a glass substrate forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 to 3 are schematic cross-sectional schematic views showing the steps of the upper and lower mold operations of the glass substrate forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIGS. 4 to 7 are schematic cross-sectional schematic views showing the operation of the upper and lower molds of the glass substrate forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 유리기판 성형장치에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a glass substrate forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리기판 성형장치(100)는 유리기판(G)을 3차원 형상, 즉, 평판형인 유리기판(G)의 4변 중 어느 한 변 또는 그 이상의 변을 곡면으로 성형시키는 장치이다. 이러한 유리기판 성형장치(100)는 성형로(110), 상부 금형(120) 및 하부 금형(130)을 포함하여 형성된다.
1, a glass substrate forming apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a glass substrate G having a three-dimensional shape, that is, one of four sides of a glass substrate G, Or more sides are formed into a curved surface. The glass substrate forming apparatus 100 includes a forming furnace 110, an upper mold 120, and a lower mold 130.

성형로(110)는 성형될 유리기판(G)을 성형 가능 온도까지 가열하는 장치이다. 또한, 성형로(110)는 유리기판(G)의 성형 공정이 이루어지는 장소를 제공한다. 이에 따라, 성형로(110)의 일측과 타측에는 유리기판(G)의 인입 및 인출을 위한 인입구(미도시)와 인출구(미도시)가 각각 형성된다. 또한, 성형로(110) 내부에는 상부 금형(120) 및 하부 금형(130)이 배치된다. 이때, 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에서는 인-라인(in-line) 방식으로 유리기판(G)을 성형하므로, 성형로(110)의 바닥면에는 다수의 하부 금형(130) 이송을 위한 컨베이어 벨트(111)가 설치된다. 하지만, 이는 일례일 뿐, 성형 공정은 로터리(rotary) 방식이나 배치(batch) 방식으로도 이루어질 수 있다.The molding furnace 110 is an apparatus for heating a glass substrate G to be formed to a temperature at which molding can be performed. Further, the molding furnace 110 provides a place where the molding process of the glass substrate G is performed. As a result, an inlet (not shown) and an outlet (not shown) for drawing in and out of the glass substrate G are formed on one side and the other side of the molding furnace 110, respectively. In addition, the upper mold 120 and the lower mold 130 are disposed in the molding furnace 110. At this time, as shown in the drawing, in the embodiment of the present invention, since the glass substrate G is formed in an in-line manner, a plurality of lower molds 130 are transferred to the bottom surface of the molding furnace 110 A conveyor belt 111 is provided. However, this is merely an example, and the molding process can also be performed by a rotary method or a batch method.

또한, 성형로(110) 내부에는 컨베이어 벨트(111)를 타고 이송되는 하부 금형(130)에 탑재되어 있는 유리기판(G)을 성형 가능 온도로 가열하기 위한 발열체와 같은 가열장치(112)가 하부 금형(130)의 이송 방향을 따라 설치된다. 그리고 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에서는 상부 금형(120)만 성형로(110) 내부에 고정 설치되고, 하부 금형(130)은 컨베이어 벨트(111)를 타고 성형로(110) 내부를 이동 가능하게 형성된다.
A heating device 112 such as a heating element for heating the glass substrate G mounted on the lower mold 130 conveyed by the conveyor belt 111 is provided inside the molding furnace 110, And is provided along the conveying direction of the mold 130. As shown in the figure, in the embodiment of the present invention, only the upper mold 120 is fixedly installed in the molding furnace 110, and the lower mold 130 is conveyed to the inside of the molding furnace 110 by the conveyor belt 111 .

도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 금형(120)은 성형로(110) 내부에 장착되어, 유리기판(G)을 탑재한 채 컨베이어 벨트(111)에 의해 이송되는 하부 금형(130)이 하측에 얼라인된 경우, 하부 금형(130)과 함께 평판형의 유리기판(G)을 3차원, 즉, 유리기판(G)의 4변 중 적어도 어느 하나의 변이 곡면을 이루도록 성형시킨다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 금형(120)은 2개의 분할된 구조로 이루어진다. 즉, 본 발명의 일 실시 예에서, 상부 금형(120)은 코어부(121) 및 사이드부(122)를 포함하여 형성된다.2 to 4, an upper mold 120 according to an embodiment of the present invention is mounted inside a molding furnace 110 and is mounted on a conveyor belt 111 with a glass substrate G mounted thereon When the lower mold 130 to be transferred by the lower mold 130 is aligned at the lower side of the glass substrate G, the flat glass substrate G together with the lower mold 130 is three- Shaped to form a mutually curved surface. The upper mold 120 according to an embodiment of the present invention has two divided structures. That is, in one embodiment of the present invention, the upper mold 120 includes the core 121 and the side 122.

여기서, 코어부(121)는 성형로(110) 내부에 승강 가능하게 장착되어 있다. 이에 따라, 하측에 하부 금형(130)이 얼라인된 경우, 하강하여 유리기판(G)의 일 영역, 즉, 성형 후 평면을 이루게 되는 유리기판(G)의 중심 영역을 가압한다. 그리고 성형 완료 후 성형로(110)의 천장 쪽으로 상승하여, 성형된 유리기판(G)이 탑재된 하부 금형(130)이 컨베이어 벨트(111)를 통해 성형로(110)의 인출구(미도시) 측으로 이송되도록 하고, 성형될 유리기판(G)이 탑재된 다른 하부 금형(130)이 컨베이어 벨트(111)를 통해 상부 금형(120) 하측에 얼라인되도록 한다.Here, the core portion 121 is mounted inside the forming furnace 110 so as to be movable up and down. Accordingly, when the lower mold 130 is aligned on the lower side, the lower mold 130 is lowered to press one region of the glass substrate G, that is, the center region of the glass substrate G that forms the plane after molding. After the molding is completed, the lower mold 130 is lifted to the ceiling of the molding furnace 110, and the lower mold 130 on which the molded glass substrate G is mounted is guided to the outlet (not shown) side of the molding furnace 110 through the conveyor belt 111 And the other lower mold 130 on which the glass substrate G to be molded is mounted is aligned on the lower side of the upper mold 120 through the conveyor belt 111.

또한, 사이드부(122)는 코어부(121)의 측부에 연결된다. 이에 따라, 사이드부(122)는 코어부(121)의 승강 운동에 종속되어 함께 승강된다. 하지만, 사이드부(122)는 코어부(121)의 측부에 자체적으로 승강 가능하게 연결된다. 이에 따라, 상부 금형(120)은 코어부(121)에 의한 1단계 승강과 사이드부(122)에 의한 2단계 승강으로 동작하게 된다. 이러한 사이드부(122)는 코어부(121)에 의해 가압되는 유리기판(G)의 중심 영역 이외의 타 영역 즉, 유리기판(G)의 가장자리 영역의 일부 또는 전부를 가압한다. 이때, 도시한 바와 같이, 사이드부(122)는 코어부(121)가 하강하여 유리기판(G)의 중심 영역에 밀착되고 이를 가압한 후, 하강하여 가장자리 영역을 가압한다. 즉, 평판형의 유리기판(G)은 사이드부(122)에 의해 4변 중 적어도 한 변이 곡면을 이루는 3차원 형상으로 성형된다.Further, the side portion 122 is connected to the side portion of the core portion 121. As a result, the side portions 122 are subjected to the upward and downward movements of the core portion 121 and are raised and lowered together. However, the side portion 122 is vertically connected to the side of the core portion 121 itself. Accordingly, the upper mold 120 is operated by the one-step up / down operation by the core part 121 and the two-step up / down operation by the side part 122. The side portion 122 presses a portion of the edge region of the glass substrate G or a portion other than the central region of the glass substrate G pressed by the core portion 121. At this time, as shown in the drawing, the side portion 122 of the side portion 122 is lowered to come into close contact with the center region of the glass substrate G, press it, and then descend to press the edge region. That is, the glass substrate G of the flat plate type is formed into a three-dimensional shape having at least one side of four sides forming a curved surface by the side portion 122.

여기서, 성형되는 유리기판(G)은 탄성 변형되므로, 코어부(121)와 사이드부(122)의 전체 가압 면적이 유리기판(G)과 같을 필요는 없다. 또한, 코어부(121) 및 사이드부(122)의 가압면의 형상이 성형될 유리기판(G)의 형상과 동일할 필요 또한 없다. 때문에, 사이드부(122)는 코어부(121)의 측부에 밀착되는 형태로 형성되거나 이격되는 형태로도 형성될 수 있고, 사이드부(122)의 가압면은 하기에서 설명될 하부 금형(130)의 성형부(131)의 벽면과 동일 곡률로만 형성되면 된다.
Here, since the glass substrate G to be molded is elastically deformed, the entire pressing area of the core portion 121 and the side portion 122 need not be the same as the glass substrate G. [ The shape of the pressing surface of the core portion 121 and the side portion 122 need not be the same as the shape of the glass substrate G to be molded. The side surface 122 may be formed in a manner to be in close contact with the side of the core 121 or may be spaced apart from the side surface of the core 121. The pressing surface of the side 122 may be formed in the lower mold 130, It is only required to have the same curvature as that of the wall surface of the forming part 131 of FIG.

도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부 금형(130)은 유리기판(G)이 탑재되는 일면에 성형부(131)가 형성되어 있다. 이러한 하부 금형(130)은 상부 금형(120)에 의한 유리기판(G) 가압 시 성형부(131)의 형상을 따라 변형되는 유리기판(G)을 지지한다. 본 발명의 일 실시 예에서, 성형부(131)는 음각 구조로 이루어진다. 즉, 성형부(131)는 홈 형태로 형성되는데, 코어부(121) 및 사이드부(122) 하강 시 코어부(121) 및 사이드부(122)를 내측에 수용 가능한 크기의 홈으로 형성된다. 이때, 평판형의 유리기판(G)은 상부 금형(120)에 의해 가압되어, 하부 금형(130)의 성형부(131) 형상을 따라 변형되어, 3차원 형상을 갖게 되므로, 성형부(131)의 적어도 한 벽면은 곡면으로 형성되는데, 이 곡면의 곡률은 사이드부(122)의 가압면의 곡률과 동일할 수 있다.2 to 4, a lower mold 130 according to an embodiment of the present invention is formed with a molding part 131 on a surface thereof on which the glass substrate G is mounted. The lower mold 130 supports the glass substrate G which is deformed along the shape of the molding part 131 when the glass substrate G is pressed by the upper mold 120. [ In one embodiment of the present invention, the forming portion 131 is formed of a negative-grained structure. That is, the forming part 131 is formed in the shape of a groove and is formed into a groove having a size capable of accommodating the core part 121 and the side part 122 on the inner side when the core part 121 and the side part 122 are lowered. At this time, the flat glass substrate G is pressed by the upper mold 120 and deformed along the shape of the molding part 131 of the lower mold 130 to have a three-dimensional shape, The curvature of the curved surface may be the same as the curvature of the pressing surface of the side 122.

여기서, 유리기판(G)의 2변에 곡면을 주고자 하는 경우, 사이드부(122)는 코어부(121) 양측에 2개 장착되고, 성형부(131)도 이와 대응되는 2개의 벽면이 곡면으로 형성된다. 즉, 사이드부(122)의 형성 개수 및 성형부(131)의 곡면 벽면 수는 곡면으로 형성하고자 하는 유리기판(G) 변의 수에 따라 결정된다.
When two sides of the glass substrate G are provided with curved surfaces, two side portions 122 are mounted on both sides of the core portion 121, and two corresponding wall surfaces of the molded portion 131 are curved . That is, the number of the side portions 122 and the number of curved wall surfaces of the molding portion 131 are determined according to the number of sides of the glass substrate G to be formed as curved surfaces.

이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리기판 성형장치의 작용에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the glass substrate forming apparatus according to one embodiment of the present invention will be described.

먼저, 성형부(131) 상에 유리기판(G)을 탑재한 하부 금형(130)이 성형로(110)의 인입구(미도시)를 통해 성형로(110) 내부로 인입되면, 컨베이어 벨트(111)가 작동되어 하부 금형(130)을 상부 금형(120)이 설치되어 있는 쪽으로 이송시킨다. 이때, 가열장치(112)는 하부 금형(130)에 탑재된 유리기판(G)이 상부 금형(120)에 도달되기 전까지 유리기판(G)을 성형 가능 온도로 가열한다. 그 다음, 하부 금형(130)이 상부 금형(120) 하측에 위치되면, 컨베이어 벨트(111)는 작동을 멈추고, 하부 금형(130)이 상부 금형(120) 하측에 얼라인되도록 한다. 그 다음 유리기판(G)을 성형하기 위해, 상부 금형(120)의 코어부(121)가 하강하여 유리기판(G)의 중심 영역을 가압한다. 그 다음, 상부 금형(120)의 사이드부(122)가 하강하여 성형부(131)의 형상을 따라 유리기판(G)의 가장자리 영역이 변형되도록 유리기판(G)의 가장자리 영역을 가압한다.First, when the lower mold 130 having the glass substrate G mounted thereon is drawn into the molding furnace 110 through the inlet (not shown) of the molding furnace 110, the conveyor belt 111 Is operated to transfer the lower mold 130 to the side where the upper mold 120 is installed. The heating device 112 heats the glass substrate G to a moldable temperature until the glass substrate G mounted on the lower mold 130 reaches the upper mold 120. Then, when the lower mold 130 is positioned below the upper mold 120, the conveyor belt 111 stops operating and causes the lower mold 130 to be aligned below the upper mold 120. The core portion 121 of the upper mold 120 is lowered to press the central region of the glass substrate G to form the glass substrate G. Then, The side portion 122 of the upper mold 120 is lowered to press the edge region of the glass substrate G so that the edge region of the glass substrate G is deformed along the shape of the molding portion 131. [

이와 같이, 영역별 순차적인 가압 방식으로 이루어지는 유리기판(G)에 대한 성형 완료 후, 상부 금형(120)과 하부 금형(130)이 서로 이격되도록, 하강 반대 순으로, 사이드부(122)가 상승한 다음 코어부(121)가 상승한다. 그 다음, 다시 컨베이어 벨트(111)가 작동하여 성형 완료된 유리기판(G)을 탑재한 하부 금형(130)을 성형로(110)의 인출구(미도시) 측으로 이동시키고, 성형될 유리기판(G)을 탑재한 다른 하부 금형(130)을 상부 금형(120) 하측에 위치시킨다. 즉, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리기판 성형장치(100)는 인-라인 방식으로 다수의 유리기판(G)을 연속적으로 3차원 형상으로 성형한다.
After the completion of the molding of the glass substrate G formed by the sequential pressing method for each region as described above, the side portions 122 rise in the descending reverse order so that the upper mold 120 and the lower mold 130 are spaced apart from each other The next core portion 121 rises. The lower mold 130 on which the glass substrate G having been formed is mounted is moved to the exit port (not shown) side of the molding furnace 110 and the glass substrate G to be molded is moved, The lower mold 130 is placed on the lower side of the upper mold 120. That is, the glass substrate forming apparatus 100 according to an embodiment of the present invention continuously forms a plurality of glass substrates G in a three-dimensional shape in an in-line manner.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리기판 성형장치(100)는 성형 후 평면을 이루게 되는 유리기판(G)의 일 영역을 가압하는 코어부(121)와, 유리기판(G)의 가장자리 영역으로 성형 후 곡면을 갖는 타 영역을 가압하는 사이드부(122)로 분할된 구조를 갖는 상부 금형(120)을 구비한다. 이를 통해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유리기판 성형장치(100)는 유리기판(G)의 일 영역인 중심 영역과 가장자리 영역을 순차적으로 가압, 성형함으로써, 품질이나 외관 불량을 최소화하면서 유리기판(G)을 3차원 형상으로 성형할 수 있다.
As described above, the glass substrate forming apparatus 100 according to the embodiment of the present invention includes a core portion 121 for pressing one region of a glass substrate G, And a side portion 122 that presses another region having a curved surface after the molding as an edge region of the upper mold 120. [ Accordingly, the glass substrate forming apparatus 100 according to an embodiment of the present invention sequentially presses and forms the center region and the edge region, which are one region of the glass substrate G, (G) can be formed into a three-dimensional shape.

이하, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리기판 성형장치에 대하여 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a glass substrate forming apparatus according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7. FIG.

도 4 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리기판 성형장치의 상, 하부 금형 동작을 단계별로 나타낸 개략적인 단면 모식도들이다.FIGS. 4 to 7 are schematic cross-sectional schematic views showing the steps of the upper and lower mold operations of the glass substrate forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 4 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리기판 성형장치는 성형로(도 1의 110), 상부 금형(220) 및 하부 금형(230)을 포함하여 형성된다.4 to 7, a glass substrate forming apparatus according to another embodiment of the present invention includes a molding furnace (110 in FIG. 1), an upper mold 220, and a lower mold 230.

본 발명의 다른 실시 예는 본 발명의 일 실시 예와 비교하여 상부 금형 및 하부 금형의 구조에만 차이가 있을 뿐이므로, 다른 구성요소들은 동일하므로 동일한 구성요소들에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Since the other embodiments of the present invention differ only in the structure of the upper mold and the lower mold compared to the embodiment of the present invention, the other components are the same, and thus a detailed description of the same components will be omitted.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 하부 금형(230)의 성형부(231)는 양각 구조로 이루어지고, 유리기판(G)을 3차원 형상으로 형성하기 위해, 성형부(231)의 적어도 한 벽면은 곡면으로 형성된다. 이때, 성형부(231)는 성형 후 평면을 이루는 유리기판(G)의 일 영역과 대응되는 면적으로 형성된다. 이에 따라, 상부 금형(220)의 코어부(221)는 유리기판(G)의 일 영역과 대응되는 면적으로 형성되어 있는 성형부(231)와 마주하게 배치된다. 즉, 코어부(221)는 성형부(231)와 대응되는 면적으로 형성될 수 있다. 또한, 상부 금형(220)의 사이드부(222)는 성형부(231)에 의해 지지되지 않는 유리기판(G)의 타 영역인 가장자리 영역과 상, 하로 마주하게 배치된다.The molding part 231 of the lower mold 230 according to another embodiment of the present invention is formed in a relief structure and at least one wall surface of the molding part 231 And is formed into a curved surface. At this time, the molding part 231 is formed in an area corresponding to one area of the glass substrate G that forms the plane after molding. The core portion 221 of the upper mold 220 is arranged to face the forming portion 231 formed with an area corresponding to one region of the glass substrate G. [ That is, the core portion 221 may have an area corresponding to that of the forming portion 231. The side portion 222 of the upper mold 220 is disposed so as to face upward and downward from the other edge region of the glass substrate G which is not supported by the forming portion 231. [

이와 같은 구조로 이루어진 상부 금형(220) 및 하부 금형(230)은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부 금형(도 2의 120) 및 하부 금형(도 2의 130)의 순차적 성형과 마찬가지로, 상부 금형(220)의 코어부(221)가 하강하여 유리기판(G)의 일 영역을 가압하고, 그 다음, 코어부(221)의 측부에 승강 가능하게 연결되어 있는 사이드부(222)가 하강하여, 유리기판(G)의 타 영역을 아래로 밀어줌으로써, 유리기판(G)의 타 영역을 성형부(231)의 곡면을 이루는 벽면 형상을 따라 변형시킨다.
The upper mold 220 and the lower mold 230 having the above-described structure may be formed in the same manner as in the sequential molding of the upper mold 120 (FIG. 2) and the lower mold 130 (FIG. 2) The core portion 221 of the core portion 221 is lowered to press one region of the glass substrate G and then the side portion 222 which is vertically connected to the side of the core portion 221 is lowered, Another area of the glass substrate G is pushed down so that another area of the glass substrate G is deformed along the wall surface shape forming the curved surface of the molding part 231. [

본 발명의 다른 실시 예에 따른 유리기판 성형장치는 성형 시 유리기판(G)의 타 영역인 가장자리 영역이 상부 금형(220) 및 하부 금형(230)과 직접 닿는 것을 최소화시켜, 상부 금형(220)과 하부 금형(230)의 얼라인 오프셋(align offset)이 발생하더라도 긁힘, 치수 편차 등과 같은 문제를 야기하지 않는다.
The glass substrate forming apparatus according to another embodiment of the present invention minimizes the direct contact of the edge region of the glass substrate G with the upper mold 220 and the lower mold 230, Even if alignment offsets of the lower mold 230 and the lower mold 230 occur, problems such as scratches and dimensional deviations are not caused.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. This is possible.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims as well as the appended claims.

100: 유리기판 성형장치 110: 성형로
111: 컨베이어 벨트 112: 가열장치
120, 220: 상부 금형 121, 221: 코어부
122, 222: 사이드부 130, 230: 하부 금형
131, 231: 성형부
G: 유리기판100: glass substrate molding apparatus 110: molding furnace
111: Conveyor belt 112: Heating device
120, 220: upper mold 121, 221: core part
122, 222: side portions 130, 230: lower mold
131, 231:
G: glass substrate

Claims (11)

성형로;
상기 성형로 내부에 장착되어 있는 상부 금형; 및
일면에 형성되어 있는 성형부 상에 유리기판이 탑재되고, 상기 상부 금형에 의한 상기 유리기판 가압 시 상기 성형부의 형상을 따라 변형되는 상기 유리기판을 지지하는 하부 금형;
을 포함하되,
상기 상부 금형은 상기 유리기판의 일 영역과 타 영역을 순차적으로 가압하는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
Molding furnace;
An upper mold mounted inside the molding furnace; And
A lower mold supporting the glass substrate on which a glass substrate is mounted on a molding part formed on one surface and deformed along the shape of the molding part when the glass substrate is pressed by the upper mold;
≪ / RTI >
Wherein the upper mold sequentially presses one region of the glass substrate and another region of the glass substrate.
제1항에 있어서,
상기 상부 금형은,
상기 성형로 내부에 승강 가능하게 장착되어 있는 코어부, 및
상기 코어부의 측부에 승강 가능하게 연결되어 있는 사이드부를 포함하되,
상기 코어부는 하강 시 상기 유리기판의 일 영역을 가압하고,
상기 사이드부는 하강 시 상기 유리기판의 타 영역의 일부 또는 전부를 가압하는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
The method according to claim 1,
The upper mold includes:
A core portion mounted in the molding furnace so as to be able to move up and down, and
And a side portion that is vertically connected to the side portion of the core portion,
Wherein the core portion presses one region of the glass substrate when the core portion is lowered,
And the side portion presses a part or all of the other region of the glass substrate when the side portion is lowered.
제2항에 있어서,
상기 유리기판의 일 영역은 성형 후, 평면을 이루는 영역이고, 상기 유리기판의 타 영역은 상기 일 영역의 가장자리 영역으로 성형 후, 곡면을 갖는 영역인 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
3. The method of claim 2,
Wherein one region of the glass substrate is a plane region after molding and another region of the glass substrate is a region having a curved surface after being molded as an edge region of the one region.
제3항에 있어서,
상기 사이드부는 상기 코어부가 상기 유리기판의 일 영역에 밀착된 후, 하강하는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
The method of claim 3,
Wherein the side portion is lowered after the core portion is brought into close contact with one region of the glass substrate.
제4항에 있어서,
상기 사이드부는 상기 코어부의 측부에 밀착 또는 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the side portions are in close contact with or spaced from the side portions of the core portion.
제5항에 있어서,
상기 성형부는 음각 구조로 이루어지되, 적어도 한 벽면은 곡면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
6. The method of claim 5,
Wherein the molding part is formed in a negative-tone structure, and at least one wall surface is formed as a curved surface.
제6항에 있어서,
상기 성형부는 상기 코어부 및 상기 사이드부의 하강 시 상기 코어부 및 상기 사이드부를 내측에 수용 가능한 크기의 홈으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
The method according to claim 6,
Wherein the molding portion is formed with a groove having a size that allows the core portion and the side portion to be housed inside when the core portion and the side portion are lowered.
제5항에 있어서,
상기 성형부는 양각 구조로 이루어지되, 적어도 한 벽면은 곡면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
6. The method of claim 5,
Wherein the forming portion is formed in a relief structure, and at least one wall surface is formed as a curved surface.
제8항에 있어서,
상기 코어부는 상기 유리기판의 일 영역과 대응되는 면적으로 형성되어 있는 상기 성형부와 마주하게 배치되고, 상기 사이드부는 상기 유리기판의 타 영역과 마주하게 배치되는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
9. The method of claim 8,
Wherein the core portion is disposed to face the forming portion formed in an area corresponding to one region of the glass substrate, and the side portion is disposed to face another region of the glass substrate.
제1항에 있어서,
상기 하부 금형은 상기 성형로 내부를 이동 가능하게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.
The method according to claim 1,
Wherein the lower mold is formed so as to be movable inside the molding furnace.
제10항에 있어서,
상기 성형로 내부에는 상기 하부 금형을 이송시키는 컨베이어 벨트가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리기판 성형장치.11. The method of claim 10,
And a conveyor belt for conveying the lower mold is provided in the molding furnace.
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