KR20140134124A - Glass Plate Shaping Apparatus And Glass Plate Shaping Method - Google Patents

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KR20140134124A KR1020130053880A KR20130053880A KR20140134124A KR 20140134124 A KR20140134124 A KR 20140134124A KR 1020130053880 A KR1020130053880 A KR 1020130053880A KR 20130053880 A KR20130053880 A KR 20130053880A KR 20140134124 A KR20140134124 A KR 20140134124A
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Abstract

The present invention relates to a glass plate shaping apparatus and a glass plate shaping method. Disclosed are a glass plate shaping apparatus and a glass plate shaping method which form a curved portion on a glass plate using two mold plates having a top end and a bottom end with different temperatures and are easily cooled. The glass plate shaping apparatus according to the present invention includes a lower shaping device disposed at a lower portion of the glass plate, and including a lower mold with an upper portion having a concave curve shape; an upper shaping device disposed at upper portions of the lower mold and the glass plate to pressurize the glass together with the lower mold, and including a lower portion having a convex curve shape to pressurize the glass plate. The lower shaping device and the upper shaping device include a heating unit to shape the glass plate, and the lower mold is heated to a temperature 300°C to 500°C lower than that of the upper mold. The glass plate shaping apparatus and the glass plate shaping method according to the present invention may simultaneously perform the shaping of the glass plate and a cooling process by relatively lowering the temperature of an opposite surface of the glass plate compared with the temperature of one surface of the glass plate.

Description

유리판 성형장치 및 유리판 성형방법 {Glass Plate Shaping Apparatus And Glass Plate Shaping Method}[0001] The present invention relates to a glass plate forming apparatus and a glass plate forming method,

본 발명은 유리판 성형장치 및 유리판 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상단부와 하단부의 온도가 상이한 두 개의 금형판을 이용하여 유리판에 곡면부를 성형하고, 냉각이 용이한 유리판 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass plate forming apparatus and a glass plate forming method, and more particularly, to a glass plate forming apparatus and a molding method which are capable of forming curved portions on a glass plate using two mold plates having different temperatures at upper and lower ends .

일반적으로 디스플레이 장치는 내부에 디스플레이 패널을 포함한 장치로, 이러한 디스플레이 장치의 전면에는 강화 유리 등으로 이루어진 유리판을 설치하여 유리판이 디스플레이 장치의 전면을 형성하도록 함으로써, 유리판을 통해 디스플레이 장치의 미관을 향상시키면서도 내부에 포함된 디스플레이 패널을 보호할 수 있도록 되어 있다.In general, a display device includes a display panel. A glass plate made of tempered glass or the like is provided on the front surface of the display device to form a front surface of the display device, thereby improving the appearance of the display device through the glass plate So that the display panel included therein can be protected.

근래 디스플레이 장치는 그 전면을 형성하는 유리판의 외곽측에 후방측으로 경사지게 형성된 곡면부를 성형하여 그 외관을 보다 개선할 수 있도록 되어 있는데, 이와 같이 유리판에 곡면부를 성형하는 방법으로는 유리를 가열하여 연화시킨 후 두 금형 사이에 유리판을 배치한 후 금형을 통해 유리판이 두 금형의 금형면에 대응하는 형상으로 변형되도록 하는 프레스 방식과, 유리판을 가열하여 연화시킨 후 연화된 유리판을 상측에 금형면이 마련되어 있는 금형 위에 배치하여, 연화된 유리가 자중에 의해 금형면과 대응하는 형태로 변형되도록 하는 슬럼핑 방식 등이 있다.In recent years, a curved surface section inclined rearward is formed on the outer side of a glass plate forming a front surface of the display device, and the appearance of the curved surface section can be further improved. As a method of forming the curved surface section on the glass plate, A pressing method in which a glass plate is disposed between the rear molds and then the glass plate is deformed into a shape corresponding to the mold surface of the two molds through the mold, and a pressing method in which the glass plate is softened by heating and then the softened glass plate is provided with the mold surface And a slump system in which the softened glass is deformed into a shape corresponding to the mold surface by its own weight.

이중 프레식 방식의 프레스 금형은 일반적으로 금형홈이 마련된 금형의 상측에 판재를 배치한 후, 판재에 힘을 가하여 판재가 금형홈과 대응하는 형상으로 변형되도록 함으로써 금형홈과 대응하는 형상을 갖는 제품을 제조하는 장치이다.In the double-press type press mold, generally, a plate material is disposed on the upper side of a mold provided with a mold groove, and a force is applied to the plate material to deform the plate material into a shape corresponding to the mold cavity, .

이러한, 프레스 금형에서 벤딩(Bending) 공정은 프레스가 하강하면서 상층 패드(이하,스트리퍼)에 의해 소재가 홀딩된 후, 벤딩 펀치(Punch)가 하강하여 성형을 완료하게 되며, 하측에 벤딩된 제품의 끼임 방지를 위해 하측 패트(pad)를 추가하여 성형하고 있다.In the bending process in the press die, the material is held by the upper layer pad (hereinafter, stripper) while the press is lowered, and then the bending punch is lowered to complete the molding. A lower pad is added for molding to prevent pinching.

그리고, 프레스 금형에서 컬링(curling) 공정은 프레스가 하강하면서 금형 내의 스트리퍼에 의해 소재를 홀딩 한 후, 프레스의 하강에 따라 하측에 구성된 컬링 다이에 의해 성형하고 있다.In a press mold, a material is held by a stripper in a mold while the press is lowered, and then the material is molded by a curling die formed on the lower side according to the descent of the press.

그런데, 이처럼 벤딩 공정과 컬링 공정과 같은 성형 공정 후, 성형된 제품은 고온가열로 인해 연성을 띄게 되고 강성을 높이기 위해 이를 다시 냉각시키는 공정이 필수적이다.However, after the molding process such as the bending process and the curling process, the molded product is ducted due to the high temperature heating and a process of cooling it again is necessary to increase the rigidity.

따라서, 이러한 냉각 공정은 제품의 충분한 냉각을 위한 시간이 소요됨으로써, 제품 성형을 위한 전체 작업 시간이 증가되는 문제점이 있다.Therefore, this cooling process takes time for sufficient cooling of the product, thereby increasing the total working time for product molding.

또한, 작업 시간 증가에 따른 생산 단가가 높아지는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that the unit cost of production increases as the working time increases.

본 발명의 일 측면은 유리판에 곡면부를 성형하는데 있어서 유리판의 일 면의 온도보다 타 면의 온도를 상대적으로 낮게 함으로써, 유리판의 성형 뿐만 아니라, 냉각이 용이하도록 한 유리판 성형장치 및 유리판 성형방법을 제공한다.One aspect of the present invention provides a glass plate forming apparatus and a glass plate forming method that not only forms a glass plate but also allows easy cooling by making the temperature of the other surface relatively lower than the temperature of one surface of the glass plate in forming a curved portion on the glass plate do.

본 발명의 다른 일측은 성형과 냉각 공정을 동시에 행할 수 있는 유리판 성형장치 및 유리판 성형방법을 제공한다.Another aspect of the present invention provides a glass sheet forming apparatus and a glass sheet forming method capable of simultaneously performing a forming process and a cooling process.

또한, 본 발명의 또 다른 일측은 유리판 성형 시간을 단축시킬 수 있는 유리판 성형장치 및 유리판 성형방법을 제공한다.Still another aspect of the present invention provides a glass sheet forming apparatus and a glass sheet forming method capable of shortening a glass sheet forming time.

본 발명은 유리판의 하부에 위치되고, 상부가 오목한 곡면 형상으로 형성되어 유리판을 가압하는 하부금형을 포함하는 하단 성형기, 하부금형과 유리판의 상부에 위치되어 하부금형과 함께 유리판을 가압하고, 유리판을 가압하는 하부가 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 상부금형을 포함하는 상단 성형기를 포함하는 성형단에 있어서, 하단 성형기와 상단 성형기는 유리판을 성형하기 위한 가열유닛을 구비하고, 하부금형은 상부금형보다 300℃ 내지 500℃ 낮은 온도로 가열되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a lower molding machine including a lower mold positioned at a lower portion of a glass plate and having a concave curved upper surface to press a glass plate, a lower mold disposed at an upper portion of the glass plate and pressing the glass plate together with the lower mold, Wherein the lower molder and the upper molder are provided with a heating unit for molding a glass plate and the lower mold is heated to 300 DEG C Deg.] C to 500 [deg.] C.

또한, 유리판 성형장치는 성형단 이전에 유리판을 대기시키는 준비단과, 유리판을 미리 가열하는 예열단과, 성형단 이후에 성형 공정한 유리판을 냉각하는 냉각단을 더 포함한다.The glass plate forming apparatus further includes a preparation stage for waiting the glass plate before the molding stage, a preheating stage for heating the glass plate in advance, and a cooling stage for cooling the glass plate molded after the molding stage.

상단 성형기는 가열유닛의 발열체를 이용해 900℃ 내지 1100℃의 온도로 유리판을 가열하고 일측면에 상단 승하강장치를 구비하며, 상단 승하강장치는 클램핑장치인 것을 특징으로 한다.The upper molding machine is characterized in that the heating plate of the heating unit is used to heat the glass plate at a temperature of 900 ° C to 1100 ° C, the upper side elevating and lowering device is provided on one side, and the upper elevating and lowering device is a clamping device.

하단 성형기는 하부금형과 가열유닛 사이에 위치하고, 유리판의 진공성형을 제어하는 하부금형 구동유닛을 더 포함한다.The lower molding machine further includes a lower mold driving unit positioned between the lower mold and the heating unit and controlling the vacuum molding of the glass plate.

더하여, 본 발명은 유리판을 이송시키는 이송와이어를 더 포함한다.In addition, the present invention further comprises a transfer wire for transferring the glass plate.

하부금형은 유리판을 이송시키는 이송와이어가 위치하는 홈부를 구비한다.The lower mold has a groove portion in which the transfer wire for transferring the glass plate is located.

하단 성형기는 가열유닛의 발열체를 이용해 500℃ 내지 700℃의 온도로 유리판을 가열하고, 상단 성형기보다 낮은 온도를 유지하기 위해 가열유닛 하단에 냉각유닛을 더 포함한다.The lower molding machine further includes a cooling unit at the lower end of the heating unit to heat the glass plate at a temperature of 500 ° C to 700 ° C using a heating element of the heating unit and maintain a lower temperature than the upper molding machine.

냉각유닛은 금속재질의 냉각회로 및 냉각회로를 통과하는 물로 구성된다.The cooling unit consists of a metal cooling circuit and water passing through the cooling circuit.

또한, 냉각유닛은 냉각회로를 통과하는 물을 투입하고 배출시키는 복수개의 밸브를 구비한다.Further, the cooling unit has a plurality of valves for inputting and discharging water passing through the cooling circuit.

냉각유닛의 물은 외부에 위치한 냉각장치에 의해 냉각되어 냉각유닛으로 투입되고, 냉각유닛의 냉각회로는 PID(Proportional Integral Differential) 방식에 의해 제어된다.The water of the cooling unit is cooled by an externally located cooling device and put into the cooling unit, and the cooling circuit of the cooling unit is controlled by a PID (Proportional Integral Differential) method.

하단 성형기는 일측면에 하단 승하강장치를 구비하고, 하단 승하강장치는 승하강 제어부를 이용해 하단 성형기를 수직 이동시킨다.The lower molding machine has a lower elevating / lowering device on one side, and the lower elevating / lowering device vertically moves the lower molding machine using the elevating / lowering control part.

본 발명은 준비단에 위치한 유리판이 성형단으로 이송되어 정위치 하는 단계, 유리판의 하부에 위치하는 하부금형을 포함하는 하단 성형기가 상승하여 유리판의 하부에 위치하는 단계, 유리판의 상부에 위치하는 상부금형을 포함하는 상단 성형기가 하강하여 유리판의 상부에 위치하는 단계, 상단 성형기는 가열유닛에 의해 온도가 900℃ 내지 1100℃로 유지되고 하단 성형기는 가열유닛 및 냉각유닛에 의해 온도가 500℃ 내지 700℃로 유지되며, 유리판이 하단 성형기 및 상단 성형기에 의해 가압성형되는 단계, 상단 성형기가 상승하는 단계 및 하단 성형기가 하강하는 단계를 포함한다.The present invention is characterized in that a glass plate located in a preparation stage is transferred to a shaping end to be positioned, a lower end molding machine including a lower mold located at a lower portion of the glass plate is elevated and positioned at a lower portion of the glass plate, Wherein the upper molding machine is maintained at a temperature of 900 占 폚 to 1100 占 폚 by the heating unit and the lower molding machine is heated by the heating unit and the cooling unit at a temperature of 500 占 폚 to 700 占 폚 Wherein the glass plate is press-formed by the lower molder and the upper molder, the upper molder is raised, and the lower molder is lowered.

또한, 본 발명은 성형된 유리판이 냉각단으로 이송되는 단계를 더 포함한다.The present invention further includes the step of conveying the molded glass plate to the cooling end.

더하여, 본 발명은 하단 성형기가 가열유닛 및 냉각유닛에 의해 온도가 500℃ 내지 700℃로 유지되는 단계는 냉각유닛 내에 위치한 냉각회로에 물을 통과시키는 단계를 더 포함한다.In addition, the present invention further comprises the step of allowing the bottom molding machine to maintain the temperature between 500 캜 and 700 캜 by the heating unit and the cooling unit, passing water through the cooling circuit located within the cooling unit.

유리판은 이송와이어에 의해 준비단부터 냉각단까지 유리판 성형장치의 길이방향으로 인라인 이송된다.The glass sheet is conveyed inline by the conveying wire in the longitudinal direction of the glass sheet forming apparatus from the preparation stage to the cooling stage.

본 발명의 상단 성형기 및 하단 성형기는 각각 승하강 장치에 의해 수직방향으로 이동되고, 본 발명에 따른 유리판의 가압 성형은 진공성형인 것을 특징으로 한다.The upper molding machine and the lower molding machine of the present invention are each moved in the vertical direction by an elevating and lowering device, and the press molding of the glass plate according to the present invention is a vacuum molding.

본 발명의 실시예들에 따르면, 유리판의 상단은 가열유닛이 구비된 상단 성형기로 가압하고 하단은 가열유닛과 냉각유닛이 함께 구비된 하단 성형기를 이용해 성형함으로써, 유리판의 성형뿐만 아니라 냉각이 용이한 효과가 있다.According to the embodiments of the present invention, the upper end of the glass plate is pressed by an upper molding machine provided with a heating unit and the lower end is formed by using a lower molding machine provided with a heating unit and a cooling unit, It is effective.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치를 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치의 성형단을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치의 냉각유닛과 외부 냉각장치를 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual view showing a glass sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a molding step of a glass sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a conceptual view showing a cooling unit and an external cooling device of a glass sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치를 나타낸 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치의 성형단을 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치의 냉각유닛과 외부 냉각장치를 나타낸 개념도이다.FIG. 1 is a conceptual view showing a glass sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a forming end of a glass sheet forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a conceptual view showing a cooling unit and an external cooling device of a glass sheet forming apparatus according to the first embodiment.

도 1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치(10)는 하단 성형기(30)를 포함한다. 하단 성형기는 유리판(11)의 하부에 위치되고, 상부가 오목한 곡면 형상으로 형성되어 상기 유리판(11)을 가압하는 하부금형(31)을 포함한다.1 to 3, a glass sheet forming apparatus 10 according to an embodiment of the present invention includes a lower molding machine 30. The lower molding machine includes a lower mold 31 positioned at the lower portion of the glass plate 11 and formed in a concave curved shape at the upper portion to press the glass plate 11.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치는 상단 성형기(20)를 포함한다. 상단 성형기(20)는 하부금형(31)과 상기 유리판(11)의 상부에 위치되어 상기 하부금형(31)과 함께 상기 유리판(11)을 가압하고, 상기 유리판(11)을 가압하는 하부가 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 상부금형(21)을 포함한다.In addition, the apparatus for forming a glass sheet according to an embodiment of the present invention includes an upper molding machine 20. The upper molding machine 20 is located at the upper portion of the lower mold 31 and the glass plate 11 and presses the glass plate 11 together with the lower mold 31. The lower mold 31 presses the glass plate 11, And an upper mold 21 formed in a curved shape.

하단 성형기(30)와 상단 성형기(20)는 고온을 이용해 상기 유리판(11)을 성형하기 위한 가열유닛(22, 35)을 각각 구비한다.The lower molding machine 30 and the upper molding machine 20 respectively have heating units 22 and 35 for molding the glass plate 11 at a high temperature.

하부금형(31)은 가열유닛(35)에 의해 상기 상부금형(21)보다 300℃ 내지 500℃ 낮은 온도로 가열된다. 하부금형(31) 및 상부금형(21)의 가열유닛(22, 35)은 바람직하게는 발열체를 사용하나, 이에 한정하지 않고 금형의 온도를 상승시킬 수 있는 것이면 모두 가능하다.The lower mold 31 is heated by the heating unit 35 to a temperature 300 占 폚 to 500 占 폚 lower than the upper mold 21. The heating units 22 and 35 of the lower mold 31 and the upper mold 21 preferably use a heating element but are not limited thereto and can be any as long as they can raise the temperature of the mold.

또한, 본 발명에 따른 유리판 성형장치(10)는 상기 성형단(14) 이전에 상기 유리판(11)을 대기시키는 준비단(12)과, 상기 준비단(12)의 유리판을 전달받아 성형 전, 미리 가열하는 예열단(13)과, 상기 성형단(14) 이후에 성형 공정한 상기 유리판(11)을 냉각하는 냉각단(15)을 더 포함할 수 있다. 이 때, 준비단(12)과 냉각단(15)은 복수로 구비될 수 있다.The glass sheet forming apparatus 10 according to the present invention includes a preparation stage 12 for waiting the glass plate 11 before the forming stage 14 and a glass plate , And a cooling stage (15) for cooling the glass plate (11) molded after the forming stage (14). In this case, a plurality of the preparation stage 12 and the cooling stage 15 may be provided.

준비단(12)은 이동 장치에 의해 옮겨진 유리판(11)이 성형을 위해 대기하는 곳이다. 유리판(11)은 이송장치(미도시)에 의해 이동하는 이송와이어(51b)의 상단에 위치하여 준비단(12)부터 예열단(13), 성형단(14)을 거쳐 복수개의 냉각단(15)까지 유리판 성형장치(10)의 길이방향으로 인라인 이송된다.The preparation stage 12 is a place where the glass plate 11 transferred by the moving device waits for molding. The glass plate 11 is positioned at the upper end of the conveying wire 51b moved by the conveying device (not shown) and is conveyed to the plurality of cooling stages 15 via the preparation stage 12, the preheating stage 13, In the longitudinal direction of the glass sheet forming apparatus 10 up to a predetermined distance.

성형단(14)은 상단 성형기(20)와 하단 성형기(30)로 구성되는데, 상단 성형기(20)는 가열유닛(22) 및 가열유닛(22) 하단에 위치하여 유리판(11)에 성형 모양을 형성시키는 상부금형(21)으로 이루어진다.The shaping stage 14 is composed of an upper shaping machine 20 and a lower shaping machine 30. The upper shaping machine 20 is located at the lower end of the heating unit 22 and the heating unit 22, And an upper mold 21 for forming the upper mold.

또한, 하단 성형기(30)는 유리판(11)의 하단에 위치하여 유리판(11)에 성형 모양을 형성시키는 하부금형(31), 하부금형(31) 하단에서 하부금형(31)의 가압성형 동작을 제어하는 하부금형 구동유닛(31a)으로 이루어지되, 가압성형은 진공성형인 것이 바람직하다.The lower molding machine 30 has a lower mold 31 positioned at the lower end of the glass plate 11 to form a molding shape in the glass plate 11 and a press molding operation of the lower mold 31 at the lower end of the lower mold 31 And a lower mold driving unit 31a for controlling the lower mold driving unit 31. The pressure molding is preferably vacuum molding.

하부금형 구동유닛(31a)의 하단에는 발열체로 이루어진 가열유닛(35)이 위치하고 가열유닛(35)의 하단에는 냉각유닛(32)이 위치할 수 있다.A heating unit 35 composed of a heating element is positioned at the lower end of the lower mold driving unit 31a and a cooling unit 32 can be positioned at the lower end of the heating unit 35. [

냉각유닛(32)은 상부금형(21)보다 하부금형(31)의 온도를 300℃ 내지 500℃ 정도 상대적으로 낮게 유지하기 위한 것이다. 따라서, 금속재질의 냉각회로(33) 및 상기 냉각회로(33)를 통과하는 냉각수(미도시)로 구성될 수 있다. 냉각회로(33)는 일반적으로 사출기용 금형에서 사용되는 냉각회로로 구성되고, PID(Proportional Integral Differential) 방식에 의해 제어된다.The cooling unit 32 is for maintaining the temperature of the lower mold 31 relatively lower than the upper mold 21 by about 300 ° C to 500 ° C. Therefore, it may be constituted by a metal cooling circuit 33 and cooling water (not shown) passing through the cooling circuit 33. The cooling circuit 33 is generally constituted by a cooling circuit used in an injection mold, and is controlled by a PID (Proportional Integral Differential) method.

냉각방식은 냉각회로(33)에 냉각수를 통과시킴으로써 하부금형(31)의 온도를 낮출 수 있다.In the cooling method, the temperature of the lower mold 31 can be lowered by passing the cooling water through the cooling circuit 33.

이 때, 냉각유닛(32)은 냉각회로(33)를 통과하는 냉각수의 순환을 위해 복수개의 밸브(34a, 34b)를 구비할 수 있다.At this time, the cooling unit 32 may include a plurality of valves 34a and 34b for circulating the cooling water passing through the cooling circuit 33. [

따라서, 냉각유닛(32)의 외부에 위치한 외부 냉각장치(36)에 의해 냉각된 냉각수를 투입밸브(34a)로 투입시키고, 투입된 냉각수가 냉각회로(33)를 통과하면서 가열되면 배출밸브(34b)로 배출시킬 수 있다. 외부 냉각장치(36)로는 바람직하게는 칠러(Chiller)이나, 물을 냉각할 수 있는 장치이면 모두 가능하다.Therefore, the cooling water cooled by the external cooling device 36 located outside the cooling unit 32 is introduced into the inlet valve 34a. When the introduced cooling water is heated while passing through the cooling circuit 33, . The external cooling device 36 is preferably a chiller or an apparatus capable of cooling water.

본 발명에 따른 유리판 성형장치(10)의 성형단(14)은 준비단(12)에 위치한 유리판(11)이 성형단(14)으로 이송되어 정위치 하는 단계, 상기 유리판(11)의 하부에 위치하는 하부금형(31)을 포함하는 하단 성형기(30)가 상승하여 상기 유리판(11)의 하부에 위치하는 단계를 포함한다.The forming step 14 of the glass sheet forming apparatus 10 according to the present invention is characterized in that the glass sheet 11 located at the preparation stage 12 is transported to the shaping end 14 and positioned correctly, The lower mold 30 including the lower mold 31 is located at a lower portion of the glass plate 11.

또한, 상기 유리판(11)의 상부에 위치하는 상부금형(21)을 포함하는 상단 성형기(20)가 하강하여 상기 유리판(11)의 상부에 위치하는 단계, 상기 상단 성형기(20)는 가열유닛(22)에 의해 온도가 900℃ 내지 1100℃로 유지되고 상기 하단 성형기(30)는 가열유닛(35) 및 냉각유닛(32)에 의해 온도가 500℃ 내지 700℃로 유지되며, 상기 유리판(11)이 상기 하단 성형기(30) 및 상단 성형기(20)에 의해 가압성형되는 단계를 포함한다.The upper molding machine 20 including the upper mold 21 positioned on the upper portion of the glass plate 11 is lowered and positioned on the upper side of the glass plate 11. The upper molding machine 20 includes a heating unit And the temperature of the lower molder 30 is maintained at 500 ° C to 700 ° C by the heating unit 35 and the cooling unit 32. The temperature of the glass plate 11, Is press-formed by the lower molding machine (30) and the upper molding machine (20).

더하여, 상기 상단 성형기(20)가 상승하는 단계 및 상기 하단 성형기(30)가 하강하는 단계를 포함하여 유리판(11)을 성형한다.In addition, the glass plate 11 is formed including the step of raising the upper molding machine 20 and the step of lowering the lower molding machine 30.

상기 유리판(11)은 이송와이어(51b)에 의해 준비단(12)에서 성형단(14)으로 이송되고, 성형 후, 냉각단(15)까지 유리판 성형장치(10)의 길이방향을 따라 인라인 이송된다.The glass plate 11 is conveyed from the preparation stage 12 to the forming stage 14 by the conveying wire 51b and is conveyed in the inline direction along the longitudinal direction of the glass plate forming apparatus 10 from the forming end to the cooling end 15 .

하부금형(31)에는 유리판(11)을 이송시키는 상기 이송와이어(51b)가 위치하는 홈부(54)를 구비한다. 따라서, 유리판(11)의 성형 전과 후의 이송이 용이한 효과가 있다.The lower mold 31 is provided with a groove portion 54 in which the transfer wire 51b for transferring the glass plate 11 is located. Therefore, the glass plate 11 can be easily conveyed before and after the molding.

상단 성형기(20) 및 상기 하단 성형기(30)는 각각의 승하강 장치(52a, 52b)에 의해 수직방향으로 이동된다. 상단 성형기(20)는 바람직하게는 일측면에 구비된 클램핑 장치(52a)에 의해 수직이동되고 하단 성형기(30)는 일측면에 구비된 승하강 제어부(52b)에 의해 수직이동하나, 이에 한정하지는 않는다.The upper molding machine 20 and the lower molding machine 30 are vertically moved by the respective lifting devices 52a and 52b. The upper molding machine 20 is preferably vertically moved by a clamping device 52a provided on one side and the lower molding machine 30 is vertically moved by a lifting control part 52b provided on one side, Do not.

하단 성형기(30)가 상기 가열유닛(35) 및 상기 냉각유닛(32)에 의해 온도가 500℃ 내지 700℃로 유지되는 단계는 상기 냉각유닛(32) 내에 위치한 냉각회로에 물을 통과시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The step of maintaining the temperature of the lower molding machine 30 at 500 캜 to 700 캜 by the heating unit 35 and the cooling unit 32 includes passing water through the cooling circuit located in the cooling unit 32 .

또한, 상기 물은 외부에 위치한 냉각장치에 의해 냉각되어 밸브에 의해 냉각유닛 내로 투입되며 냉각회로를 냉각시킨 후, 가열된 물은 다시 밸브로 배출된다.In addition, the water is cooled by an externally located cooling device and put into the cooling unit by a valve, cooling the cooling circuit, and then the heated water is again discharged to the valve.

유리판(11)을 가압성형하는 단계에서는, 바람직하게는 석션(진공흡입)장치를 이용한 진공성형 방법이 이용된다.In the step of press-molding the glass plate 11, a vacuum molding method using a suction (vacuum suction) apparatus is preferably used.

상단 성형기(20)는 가열유닛(22)에 의해 900℃ 내지 1100℃의 온도로 가열되나, 바람직하게는 1000℃로 유지되고, 상기 하단 성형기(30)는 가열유닛(35) 및 냉각유닛(32)에 의해 500℃ 내지 700℃의 온도로 가열되나, 바람직하게는 600℃로 유지된다.The upper molding machine 20 is heated by the heating unit 22 to a temperature of 900 占 폚 to 1100 占 폚 but is preferably maintained at 1000 占 폚 and the lower molding machine 30 is connected to the heating unit 35 and the cooling unit 32 ) To 500 < 0 > C to 700 < 0 > C, but is preferably maintained at 600 < 0 > C.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 특정 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상기 설명한 실시 예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변형 및 변경 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The foregoing description and drawings have been presented for purposes of illustration and description. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the following claims. And such variations and modifications are to be construed as being included within the scope of the present invention.

10: 유리판 성형장치 11: 유리판
12: 준비단 13: 예열단
14: 성형단 15: 냉각단
20: 상단 성형기 21: 상부금형
22, 35: 가열유닛 30: 하단 성형기
31: 하부금형 31a: 하부금형 구동유닛
32: 냉각유닛 33: 냉각회로
34a: 투입밸브 34b: 배출밸브
36: 외부 냉각장치 51b: 이송와이어
52a: 상단 승하강장치 52b: 하단 승하강장치
54: 이송와이어 홈부10: Glass plate forming apparatus 11: Glass plate
12: preparation stage 13: preheating stage
14: Molding die 15: Cooling die
20: upper molding machine 21: upper mold
22, 35: Heating unit 30: Lower end molding machine
31: Lower mold 31a: Lower mold driving unit
32: cooling unit 33: cooling circuit
34a: an inlet valve 34b: a discharge valve
36: External cooling device 51b: Feed wire
52a: Upper lifting device 52b: Lower lifting device
54: Feed wire groove portion

Claims (19)

유리판의 하부에 위치되고, 상부가 오목한 곡면 형상으로 형성되어 상기 유리판을 가압하는 하부금형을 포함하는 하단 성형기;
상기 하부금형과 상기 유리판의 상부에 위치되어 상기 하부금형과 함께 상기 유리판을 가압하고, 상기 유리판을 가압하는 하부가 볼록한 곡면 형상으로 형성되는 상부금형을 포함하는 상단 성형기;를 포함하는 유리판 성형장치에 있어서,
상기 하단 성형기와 상기 상단 성형기는 상기 유리판을 성형하기 위한 가열유닛을 구비하고, 상기 하부금형은 상기 상부금형보다 낮은 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.A lower molder positioned at a lower portion of the glass plate and having a concave curved upper surface to press the glass plate;
And an upper mold disposed on the lower mold and the glass plate to press the glass plate together with the lower mold and to form a convex curved lower portion for pressing the glass plate, As a result,
Wherein the lower molding machine and the upper molding machine have a heating unit for molding the glass plate, and the lower mold is heated to a lower temperature than the upper mold. 제 1항에 있어서,
상기 유리판 성형장치는 상기 성형단 이전에 상기 유리판을 대기시키는 준비단;과, 상기 성형단 이후에 성형 공정한 상기 유리판을 냉각하는 냉각단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.The method according to claim 1,
Wherein the glass plate forming apparatus further comprises: a preparation stage for waiting the glass plate before the forming stage; and a cooling stage for cooling the glass plate after the forming step. 제 1항에 있어서,
상기 상단 성형기는 상기 가열유닛의 발열체를 이용해 900℃ 내지 1100℃의 온도로 상기 유리판을 가열하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.The method according to claim 1,
Wherein the upper molding machine uses the heating element of the heating unit to heat the glass plate at a temperature of 900 ° C to 1100 ° C. 제 3항에 있어서,
상기 상단 성형기는 일측면에 상단 승하강장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.The method of claim 3,
Wherein the upper molding machine is provided with an upper lifting device on one side. 제 1항에 있어서,
상기 하단 성형기는 상기 하부금형과 상기 가열유닛 사이에 위치하고, 상기 유리판의 가압성형을 제어하는 하부금형 구동유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.The method according to claim 1,
Further comprising a lower mold driving unit located between the lower mold and the heating unit and controlling the press molding of the glass plate. 제 1항에 있어서,
상기 유리판을 이송시키는 이송와이어를 더 포함하고 상기 하부금형에는 상기 이송와이어가 위치하는 홈부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.The method according to claim 1,
Further comprising a feed wire for feeding the glass sheet, wherein the lower mold has a groove portion in which the feed wire is located. 제 5항에 있어서,
상기 하단 성형기는 상기 가열유닛의 발열체를 이용해 500℃ 내지 700℃의 온도로 상기 유리판을 가열하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.6. The method of claim 5,
Wherein the lower molding machine uses the heating element of the heating unit to heat the glass plate at a temperature of 500 ° C to 700 ° C. 제 7항에 있어서,
상기 하단 성형기는 상기 상단 성형기보다 낮은 온도를 유지하기 위해 상기 가열유닛 하단에 냉각유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.8. The method of claim 7,
Wherein the lower molding machine further comprises a cooling unit at the lower end of the heating unit so as to maintain a lower temperature than the upper molding machine. 제 8항에 있어서,
상기 냉각유닛은 금속재질의 냉각회로 및 상기 냉각회로를 통과하는 물로 구성되고 상기 냉각유닛은 상기 냉각회로를 통과하는 상기 물을 투입하고 배출시키는 복수개의 밸브를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.9. The method of claim 8,
Wherein the cooling unit comprises a metal cooling circuit and water passing through the cooling circuit, and the cooling unit includes a plurality of valves for injecting and discharging the water passing through the cooling circuit. 제 9항에 있어서,
상기 냉각유닛의 상기 물은 외부에 위치한 냉각장치에 의해 냉각되어 상기 냉각유닛으로 투입되는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.10. The method of claim 9,
Wherein the water of the cooling unit is cooled by an externally located cooling device and is introduced into the cooling unit. 제 10항에 있어서,
상기 냉각유닛의 상기 냉각회로는 PID(Proportional Integral Differential) 방식에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.11. The method of claim 10,
Wherein the cooling circuit of the cooling unit is controlled by a PID (Proportional Integral Differential) method. 제 11항에 있어서,
상기 하단 성형기는 일측면에 하단 승하강장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.12. The method of claim 11,
Wherein the lower end molding machine comprises a lower end lifting device on one side. 제 12항에 있어서,
상기 하단 승하강장치는 승하강 제어부를 이용해 상기 하단 성형기를 수직 이동시키는 것을 특징으로 하는 유리판 성형장치.13. The method of claim 12,
Wherein the lower stage elevating / lowering device vertically moves the lower stage molding machine by using an elevating / lowering control unit. 준비단에 위치한 유리판이 성형단으로 이송되어 정위치 하는 단계;
상기 유리판의 하부에 위치하는 하부금형을 포함하는 하단 성형기가 상승하여 상기 유리판의 하부에 위치하는 단계;
상기 유리판의 상부에 위치하는 상부금형을 포함하는 상단 성형기가 하강하여 상기 유리판의 상부에 위치하는 단계;
상기 상단 성형기는 가열유닛에 의해 온도가 900℃ 내지 1100℃로 유지되고 상기 하단 성형기는 가열유닛 및 냉각유닛에 의해 온도가 500℃ 내지 700℃로 유지되며, 상기 유리판이 상기 하단 성형기 및 상단 성형기에 의해 가압성형되는 단계;
상기 상단 성형기가 상승하는 단계;
및 상기 하단 성형기가 하강하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형방법.A glass plate positioned at a preparation stage is transferred to a molding stage and positioned correctly;
A lower molding machine including a lower mold positioned at a lower portion of the glass plate is raised and positioned at a lower portion of the glass plate;
An upper molding machine including an upper mold located on an upper portion of the glass plate is lowered and positioned on the glass plate;
The temperature of the upper molding machine is maintained at 900 ° C to 1100 ° C by the heating unit and the temperature of the lower molding machine is maintained at 500 ° C to 700 ° C by the heating unit and the cooling unit, ;
Elevating the upper molding machine;
And lowering the lower molding machine. 제 14항에 있어서,
상기 성형된 유리판이 냉각단으로 이송되는 단계; 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형방법.15. The method of claim 14,
Transferring the molded glass plate to a cooling end; The method of forming a glass plate according to claim 1, 제 14항에 있어서,
상기 하단 성형기가 상기 가열유닛 및 상기 냉각유닛에 의해 온도가 500℃ 내지 700℃로 유지되는 단계는 상기 냉각유닛 내에 위치한 냉각회로에 물을 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판 성형방법.15. The method of claim 14,
Wherein the step of maintaining the temperature of the lower molder at 500 캜 to 700 캜 by the heating unit and the cooling unit further comprises passing water through the cooling circuit located in the cooling unit. 제 14항에 있어서,
상기 유리판은 이송와이어에 의해 상기 준비단부터 상기 냉각단까지 유리판 성형장치의 길이방향으로 인라인 이송되는 것을 특징으로 하는 유리판 성형방법.15. The method of claim 14,
Wherein the glass plate is transferred inline by the transfer wire in the longitudinal direction of the glass plate forming apparatus from the preparation stage to the cooling stage. 제 14항에 있어서,
상기 상단 성형기 및 상기 하단 성형기는 각각의 승하강 장치에 의해 수직방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 유리판 성형방법.15. The method of claim 14,
Wherein the upper molding machine and the lower molding machine are moved in the vertical direction by respective lifting and lowering devices. 제 14항에 있어서,
상기 유리판의 상기 가압성형은 진공성형인 것을 특징으로 하는 유리판 성형방법.15. The method of claim 14,
Wherein the press molding of the glass plate is a vacuum forming.
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