KR101198765B1 - Glass plate shaping apparatus and glass plate shaping method - Google Patents

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Abstract

유리판의 일단부에 곡면부를 성형하는 성형유닛과, 유리판의 타단부를 지지하는 지지유닛을 포함한 유리판 성형장치에 있어서, 성형유닛은 유리판 타단부 일측면을 지지하는 제 1 금형과, 유리판의 타단부 타측면을 가압하는 제 2 금형을 포함하며, 제 1 금형과 제 2 금형의 크기는 곡면부로 성형할 유리판의 일단부와 대응하도록 작게 형성할 수 있다. In the glass plate forming apparatus including a molding unit for forming a curved portion at one end of the glass plate, and a support unit for supporting the other end of the glass plate, the molding unit includes a first mold supporting one side of the other end of the glass plate, and the other end of the glass plate. It includes a second mold for pressing the other side, the size of the first mold and the second mold can be formed small so as to correspond to one end of the glass plate to be formed into the curved portion.

Description

유리판 성형장치 및 유리판 성형방법{GLASS PLATE SHAPING APPARATUS AND GLASS PLATE SHAPING METHOD}Glass Plate Forming Apparatus and Glass Plate Forming Method {GLASS PLATE SHAPING APPARATUS AND GLASS PLATE SHAPING METHOD}

본 발명은 유리판에 곡면부를 성형하기 위한 유리판 성형장치 및 유리판 성형방법에 관한 것이다. The present invention relates to a glass plate forming apparatus and a glass plate forming method for forming a curved portion on a glass plate.

일반적으로 디스플레이 장치는 내부에 디스플레이 패널을 포함한 장치로, 이러한 디스플레이 장치의 전면에는 강화 유리 등으로 이루어진 유리판을 설치하여 유리판이 디스플레이 장치의 전면을 형성하도록 함으로써, 유리판을 통해 디스플레이 장치의 미관을 향상시키면서도 내부에 포함된 디스플레이 패널을 보호할 수 있도록 되어 있다. In general, the display device is a device including a display panel therein, by installing a glass plate made of tempered glass on the front of the display device to form a front surface of the display device, thereby improving the aesthetics of the display device through the glass plate It is designed to protect the display panel included inside.

근래 디스플레이 장치는 그 전면을 형성하는 유리판의 외곽측에 후방측으로 경사지게 형성된 곡면부를 성형하여 그 외관을 보다 개선할 수 있도록 되어 있는데, 이와 같이 유리판에 곡면부를 성형하는 방법으로는 유리를 가열하여 연화시킨 후 두 금형 사이에 유리판을 배치한 후 금형을 통해 유리판이 두 금형의 금형면에 대응하는 형상으로 변형되도록 하는 프레스 방식과, 유리판을 가열하여 연화시킨 후 연화된 유리판을 상측에 금형면이 마련되어 있는 금형 위에 배치하여, 연화된 유리가 자중에 의해 금형면과 대응하는 형태로 변형되도록 하는 슬럼핑 방식 등이 있다. Recently, the display device is capable of improving the appearance by forming a curved portion formed to be inclined to the rear side on the outer side of the glass plate forming the front surface. In this way, by forming the curved portion on the glass plate, the glass is heated and softened. After placing the glass plate between the two molds, the press method to deform the glass plate into a shape corresponding to the mold surface of the two molds through the mold, and the mold surface is provided on the upper side of the softened glass plate after heating and softening the glass plate. There is a slumping method in which the softened glass is deformed into a shape corresponding to the mold surface by its own weight.

본 발명의 일 측면은 유리판에 곡면부를 성형하기 위한 금형의 크기를 줄일 수 있는 유리판 성형장치 및 유리판 성형방법에 관한 것이다. One aspect of the present invention relates to a glass plate forming apparatus and a glass plate forming method that can reduce the size of the mold for forming the curved portion on the glass plate.

본 발명의 일 측면에 따른 유리판 성형장치는 유리판의 일단부에 곡면부를 성형하는 성형유닛과, 유리판의 타단부를 지지하는 지지유닛을 포함하며, 성형유닛은 유리판 일단부 일측면을 지지하는 제 1 금형과, 유리판의 일단부 타측면을 가압하는 제 2 금형을 포함한다. Glass plate molding apparatus according to an aspect of the present invention includes a molding unit for molding the curved surface portion at one end of the glass plate, and a support unit for supporting the other end of the glass plate, the molding unit is a first to support one side surface of the glass plate The metal mold | die and the 2nd metal mold | die which press one end other side surface of a glass plate are included.

또한 제 2 금형이 제 1 금형을 향해 진퇴하도록 하는 프레스유닛을 더 포함한다. The apparatus further includes a press unit for advancing the second mold toward the first mold.

또한 제 1 금형은 수평하게 배치된 유리판의 하측에 배치되어 유리판의 하면을 지지하며, 제 2 금형은 프레스유닛을 통해 유리판의 상측에 상하로 이동 가능하게 설치되어 하측으로 이동하며 유리판을 제 1 금형으로 가압한다. In addition, the first mold is disposed on the lower side of the glass plate arranged horizontally to support the lower surface of the glass plate, the second mold is installed to be moved up and down on the upper side of the glass plate through the press unit to move to the lower side and to move the glass plate to the first mold Pressurize

또한 제 1 금형은 제 2 금형에 대향되게 마련된 제 1 금형면을 포함하며, 제 2 금형은 제 1 금형면과 대향되게 마련된 제 2 금형면을 포함한다. In addition, the first mold includes a first mold surface provided to face the second mold, and the second mold includes a second mold surface provided to face the first mold surface.

또한 제 1 금형면은 그 일측에 오목 형성되어 유리판의 외곽을 변형시켜 유리판에 곡면부를 성형하는 성형부를 포함하며, 제 2 금형면은 그 일측에 성형부와 대응하도록 볼록 형성되어 유리판의 외곽을 성형부로 가압하는 가압부를 포함한다. In addition, the first mold surface is concave formed on one side thereof to deform the outer portion of the glass plate to include a molded part for forming a curved surface portion on the glass plate, the second mold surface is formed convex to correspond to the molded part on one side to form the outer surface of the glass plate It includes a pressurizing portion for pressing to the negative.

또한 제 1 금형면은 그 타측에 유리판이 일시적으로 탄성 변형될 수 있도록 하는 도피부를 더 포함한다.In addition, the first mold surface further includes a cover for allowing the glass plate to be temporarily elastically deformed on the other side.

또한 성형유닛은 유리판의 일단부를 연화점과 왜곡점 사이의 온도로 가열하기 위한 히터를 더 포함한다. The molding unit further includes a heater for heating one end of the glass plate to a temperature between the softening point and the strain point.

또한 유리판이 성형유닛에 도달하기 전에 유리판 전체를 왜곡점 이하의 온도로 가열하기 위한 예열히터를 더 포함한다. The apparatus may further include a preheating heater for heating the entire glass sheet to a temperature below the strain point before the glass sheet reaches the molding unit.

또한 유리판을 지지유닛 및 성형유닛으로 이송하는 이송유닛을 더 포함한다. In addition, the glass plate further comprises a transfer unit for transferring the support unit and the molding unit.

또한 본 발명의 일 측면에 따른 유리판 성형방법은 유리판의 일단부를 왜곡점과 연화점 사이의 온도로 가열하고, 성형유닛을 통해 유리판의 일단부를 곡면부로 성형하고, 유리판의 일단부에 곡면부가 성형되는 동안 유리판의 타단부를 지지유닛을 통해 지지한다. In addition, the glass plate forming method according to an aspect of the present invention is heated one end of the glass plate to the temperature between the strain point and the softening point, while forming one end of the glass plate to the curved portion through the molding unit, while the curved portion is formed on one end of the glass plate The other end of the glass plate is supported through the support unit.

또한 유리판을 왜곡점과 연화점 사이의 온도로 가열하기 이전에 유리판을 전체적으로 왜곡점 이하의 온도로 가열한다. The glass plate is also heated to a temperature below the strain point as a whole before heating the glass plate to the temperature between the strain point and the softening point.

또한 유리판을 왜곡점과 연화점 사이의 온도로 가열하는 것은 성형유닛을 통해 유리판의 일단부를 곡면부로 성형하는 것과 동시에 수행된다. The heating of the glass plate to the temperature between the strain point and the softening point is also performed simultaneously with molding one end of the glass plate to the curved portion through the molding unit.

상술한 바와 같이 유리판 성형장치는 곡면부가 형성될 유리판의 일단부를 성형유닛을 통해 제한적으로 성형하도록 되어 있으므로, 성형유닛에 적용되는 제 1 금형 및 제 2 금형의 크기를 대폭 감소시킬 수 있다. As described above, the glass plate forming apparatus is configured to restrict the one end portion of the glass plate on which the curved portion is to be formed through the molding unit, thereby greatly reducing the size of the first mold and the second mold applied to the molding unit.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치에 적용된 제 1 금형 및 제 2 금형의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유리판 성형장치에 적용된 제 1 금형 및 제 2 금형의 확대도이다. 1 is a schematic diagram of a glass plate forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an enlarged view of the first mold and the second mold applied to the glass plate forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view of the first mold and the second mold applied to the glass plate forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리판 성형장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a glass plate forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시한 바와 같이 유리판 성형장치는 유리판(G)의 일단부를 가압하여 유리판(G)의 일단부에 곡면부(G1)를 성형하는 성형유닛(10)과, 성형유닛(10)에 의해 유리판(G)의 일단에 곡면부(G1)가 성형되는 과정에서 유리판(G)이 유동하지 않도록 유리판(G)의 타단부를 잡아 지지하는 지지유닛(20)과, 성형하고자 하는 유리판(G)을 성형유닛(10)과 지지유닛(20)으로 안내하는 이송유닛(30) 등의 구성을 포함한다. As shown in FIG. 1, the glass plate forming apparatus includes a molding unit 10 for pressing the one end of the glass plate G to form the curved portion G1 at one end of the glass plate G, and the molding unit 10. Support unit 20 for holding and holding the other end of the glass plate (G) so that the glass plate (G) does not flow in the process of forming the curved surface (G1) to one end of the glass plate (G), and the glass plate (G) to be molded It includes a configuration such as the transfer unit 30 to guide the molding unit 10 and the support unit 20.

성형유닛(10)은 유리판(G)의 일단부 일측면을 지지하는 제 1 금형(11)과, 제 1 금형(11)을 향하여 진퇴이동 가능하게 설치되어 제 1 금형(11)을 향하여 이동하며 유리판(G)의 일단부를 제 1 금형(11)으로 가압하여 유리판(G)의 일단부에 곡면부(G1)가 형성되도록 하는 제 2 금형(12)과, 제 2 금형(12)이 제 1 금형(11)을 향하여 진퇴이동 하도록 하는 프레스유닛(40)을 포함한다. The molding unit 10 is installed to be capable of moving forward and backward toward the first mold 11 and the first mold 11, which supports one side of one end of the glass plate G, and moves toward the first mold 11. The second mold 12 and the second mold 12 each press the one end of the glass plate G to the first mold 11 so that the curved portion G1 is formed at one end of the glass plate G. It includes a press unit 40 to move forward and backward toward the mold (11).

이때, 이와 같이 유리판 성형장치가 성형유닛(10)과 지지유닛(20)으로 이루어지도록 하면, 성형유닛(10)은 제 1 금형(11)과 제 2 금형(12)은 곡면부(G1)로 변형시킬 유리판(G)의 일단부와 대응하는 크기로 형성할 수 있게 되므로, 종래 방식들에 비해 제 1 금형(11) 및 제 2 금형(12)의 크기를 대폭 감소시킬 수 있다. At this time, if the glass plate forming apparatus is made of a molding unit 10 and the support unit 20 in this way, the molding unit 10 is the first mold 11 and the second mold 12 to the curved portion (G1). Since it is possible to form the size corresponding to one end of the glass plate (G) to be deformed, the size of the first mold 11 and the second mold 12 can be significantly reduced compared to the conventional methods.

본 실시예에서 제 1 금형(11)은 수평으로 배치된 유리판(G)의 일단부 하면을 지지하도록 되어 있으며, 제 2 금형(12)은 유리판의 일단부 상측에 프레스유닛(40)을 통해 상하로 이동 가능하게 설치되어 하측으로 이동하며 유리판(G)의 일단부를 제 1 금형(11)에 가압하도록 되어 있다. In the present embodiment, the first mold 11 is configured to support the lower surface of one end of the glass plate G disposed horizontally, and the second mold 12 is vertically disposed through the press unit 40 above the one end of the glass plate. It moves so that it can move to the lower side, and presses the one end part of glass plate G to the 1st metal mold | die 11.

도 2에 도시한 바와 같이 제 1 금형(11)의 상면에는 성형하고자 하는 유리판(G)의 곡면부(G1)와 대응하는 형상의 제 1 금형면(11a)이 마련되며, 제 2 금형(12)의 하면에는 제 1 금형면(11a)과 대응하는 형상의 제 2 금형면(12a)이 마련된다. 제 1 금형면(11a)의 일측에는 유리판(G)에 형성될 곡면부(G1)와 대응하는 형상으로 오목 형성된 성형부(11b)가 마련되며, 제 2 금형면(12a)의 일측에는 성형부(11b)와 대응하도록 돌출 형성된 가압부(12b)가 마련된다. 따라서, 제 2 금형(12)이 제 1 금형(11)를 향하여 이동함에 따라 가압부(12b)에 의해 유리판(G)의 일단부가 성형부(11b)와 대응하는 형상으로 변형되어 성형이 완료된다. As shown in FIG. 2, the first mold surface 11a having a shape corresponding to the curved portion G1 of the glass plate G to be molded is provided on the upper surface of the first mold 11, and the second mold 12 is provided. ), A second mold surface 12a having a shape corresponding to the first mold surface 11a is provided. One side of the first mold surface 11a is provided with a molded portion 11b which is concave in a shape corresponding to the curved portion G1 to be formed on the glass plate G, and a molded portion on one side of the second mold surface 12a. A pressing part 12b protruding to correspond to 11b is provided. Therefore, as the second mold 12 moves toward the first mold 11, one end of the glass plate G is deformed into a shape corresponding to the molding portion 11b by the pressing portion 12b to complete the molding. .

유리판(G)은 상온에서는 거의 형태가 변형되지 않는 재질이므로, 상술한 바와 같이 유리판(G)에 곡면부를 성형하기 위해서는 유리판(G)이 변형될 수 있는 온도 범위대인 왜곡점과 연화점 사이의 온도로 유리판(G)을 가열하여야 한다. 따라서, 성형유닛(10) 내에는 히터(13)가 내장되어 히터(13)에서 발생한 열이 제 1 금형(11) 및 제 2 금형(12)을 통해 유리판(G)의 일단부에 전달되어 유리판(G)의 일단부가 변형될 수 있는 왜곡점과 연화점 사이의 온도로 가열되도록 되어 있다. Since the glass plate G is a material hardly deformed at room temperature, in order to form a curved portion on the glass plate G as described above, the glass plate G may be formed at a temperature between a strain point and a softening point, which is a temperature range in which the glass plate G may be deformed. Glass plate G must be heated. Therefore, the heater 13 is built in the molding unit 10 so that the heat generated from the heater 13 is transmitted to one end portion of the glass plate G through the first mold 11 and the second mold 12, and thus the glass plate. One end of (G) is heated to a temperature between the strain point and the softening point which can be deformed.

또한 상기와 같이 제 1 금형(11) 및 제 2 금형(12)을 통해 유리판(G)의 일단부를 제한적으로 가열할 경우, 가열되는 유리판(G)의 일단부와 가열되지 않는 나머지 부분 사이의 열 분포 차이로 인해 유리판(G)은 파손될 수 있다. 따라서, 도면으로 도시하지는 않았으나, 유리판 성형장치에는 유리판(G)이 성형유닛(10) 및 지지유닛(20)에 도달하기 이전에 유리판(G)을 전체적으로 가열하는 예열히터가 포함되어 있다. 이때, 예열히터는 유리판(G)이 파손되는 것은 방지하면서도 유리판(G)이 변형되는 것은 방지할 수 있도록 유리판(G)을 그 왜곡점 이하의 온도로 가열하도록 되어 있다. In addition, when the one end portion of the glass plate G is limitedly heated through the first mold 11 and the second mold 12 as described above, the heat between the one end portion of the glass plate G to be heated and the remaining portion that is not heated. Due to the difference in distribution, the glass plate G may be broken. Therefore, although not shown in the drawings, the glass plate forming apparatus includes a preheating heater that heats the glass plate G as a whole before the glass plate G reaches the forming unit 10 and the support unit 20. At this time, the preheater is configured to heat the glass plate G to a temperature below the strain point so as to prevent the glass plate G from being damaged while preventing the glass plate G from being deformed.

상기에서 제 2 금형면(12a)은 그 일측에 가압부(12b)가 돌출 형성되고 그 타측은 실질적으로 수평면으로 이루어져 있으나, 도 3에 도시한 바와 같이 제 2 금형면(12a)의 타측에 유리판(G)의 일단부에 곡면부(G1)를 성형하는 과정에서 유리판(G)이 파손되는 것을 방지하기 위한 도피부(12c)가 오목 형성되도록 하는 것도 가능하다. The second mold surface 12a has a pressing part 12b protrudingly formed on one side thereof, and the other side thereof is substantially horizontal. However, as shown in FIG. 3, the glass plate is disposed on the other side of the second mold surface 12a. It is also possible to make recess part 12c for preventing glass plate G from being damaged in the process of shape | molding curved part G1 at the one end of (G).

유리판(G)의 일단부가 가압부(12b)에 의해 가압될 경우 유리판(G)의 타단측은 상측으로 힘을 받게 되는데, 상술한 바와 같이 도피부(12c)를 형성하면 유리판(G)의 타측이 도피부(12c)에 의해 형성된 공간을 통해 일시적으로 탄성변형할 수 있게 되므로, 곡면부(G1)를 성형하는 과정에서 발생할 수 있는 유리판(G)의 파손을 감소시킬 수 있다. When one end of the glass plate G is pressed by the pressurizing portion 12b, the other end side of the glass plate G is forced upward. When the skin portion 12c is formed as described above, the other side of the glass plate G is Since it is possible to temporarily elastically deform through the space formed by the skin portion 12c, it is possible to reduce the breakage of the glass plate (G) that may occur in the process of forming the curved portion (G1).

다음은 이와 같이 구성된 유리판 성형장치를 통한 유리판 성형방법을 설명한다. Next, the glass plate forming method through the glass plate forming apparatus configured as described above will be described.

먼저 유리판(G)을 예열히터를 통해 유리판(G)의 왜곡점 이하의 온도로 전체적으로 고르게 가열한 후, 이송유닛(30)을 통해 지지유닛(20)과 성형유닛(10)으로 이송하여, 유리판(G)의 일단부 하면이 제 1 금형면(11a) 상에 지지되도록 하고 유리판(G)의 타단부가 지지유닛(20)을 통해 지지되도록 한다. First, the glass plate G is heated evenly to the temperature below the strain point of the glass plate G through the preheating heater, and then transferred to the support unit 20 and the molding unit 10 through the transfer unit 30, and the glass plate. The lower surface of one end of (G) is supported on the first mold surface 11a and the other end of the glass plate G is supported through the support unit 20.

이러한 상태에서 제 1 금형(11)과 제 2 금형(12) 사이에 배치되어 있는 유리판(G)의 일단부가 성형될 수 있도록 히터(13)에서 발생한 열을 유리판(G)의 일단부에 전달하여 유리판(G)의 일단부를 그 왜곡점과 연화점 사이의 온도로 가열한다. In this state, the heat generated from the heater 13 is transferred to one end of the glass plate G so that one end of the glass plate G disposed between the first mold 11 and the second mold 12 can be molded. One end of glass plate G is heated to the temperature between the distortion point and the softening point.

왜곡점과 연화점 사이의 온도로 가열된 유리판(G)은 프레스유닛(40)에 의해 하측으로 이동하는 제 2 금형(12)에 의해 제 1 금형(11)으로 가압되고, 가압된 유리판(G)의 일단부는 가압부(12b)에 의해 성형부(11b)와 대응하는 형상으로 변형되어 유리판(G)의 일단부에는 곡면부(G1)가 성형된다. 본 실시예에서 히터(13)는 성형유닛(10)에 내장되어 히터(13)에서 발생한 열이 제 1 금형(11)과 제 2 금형(12)을 통해 유리판(G)의 일단부에 전달되도록 되어 있으므로, 성형유닛(10)에 의해 유리판(G) 일단부의 가열과 가압이 동시에 이루어진다. The glass plate G heated to the temperature between the strain point and the softening point is pressed to the first mold 11 by the second mold 12 moving downward by the press unit 40, and the pressed glass plate G is pressed. The one end of the deformed portion is deformed into a shape corresponding to the forming portion 11b by the pressing portion 12b, and the curved portion G1 is formed at one end of the glass plate G. In this embodiment, the heater 13 is embedded in the molding unit 10 so that heat generated from the heater 13 is transmitted to one end portion of the glass plate G through the first mold 11 and the second mold 12. As a result, the molding unit 10 simultaneously heats and pressurizes one end of the glass plate G.

본 발명은 상기에서 기재된 실시예들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

10: 성형유닛 11: 제 1 금형
11a: 제 1 금형면 11b: 성형부
12: 제 2 금형 12a: 제 2 금형면
12b: 가압부 12c: 도피부
13: 히터 20: 지지유닛
30: 이송유닛 40: 프레스유닛
G: 유리판10: molding unit 11: the first mold
11a: first mold surface 11b: molding part
12: second mold 12a: second mold surface
12b: pressing part 12c: escaping part
13: heater 20: support unit
30: transfer unit 40: press unit
G: Glass plate

Claims (12)

유리판의 일단부에 곡면부를 성형하는 성형유닛과,
상기 유리판의 타단부를 지지하는 지지유닛을 포함하며,
상기 성형유닛은 상기 유리판 일단부 일측면을 지지하는 제 1 금형과, 상기 유리판의 일단부 타측면을 가압하는 제 2 금형을 포함하며,
상기 제 1 금형은 상기 제 2 금형에 대향되게 마련된 제 1 금형면을 포함하며, 상기 제 1 금형면은 그 일측에 오목 형성되어 상기 유리판의 외곽을 변형시켜 상기 유리판에 곡면부를 성형하는 성형부를 포함하며,
상기 제 2 금형은 상기 제 1 금형면과 대향되게 마련된 제 2 금형면을 포함하며, 상기 제 2 금형면은 그 일측에 상기 성형부와 대응하도록 볼록 형성되어 상기 유리판의 외곽을 상기 성형부로 가압하는 가압부와, 그 타측에 상기 유리판이 일시적으로 탄성 변형될 수 있도록 하는 도피부를 포함하는 유리판 성형장치.A molding unit for forming a curved portion at one end of the glass plate,
It includes a support unit for supporting the other end of the glass plate,
The molding unit includes a first mold supporting one side of one end of the glass plate, and a second mold pressing one end of the other side of the glass plate,
The first mold may include a first mold surface provided to face the second mold, and the first mold surface may be concave on one side thereof, and may include a molding part that deforms an outer portion of the glass plate to form a curved portion on the glass plate. ,
The second mold may include a second mold surface provided to face the first mold surface, and the second mold surface may be convex on one side thereof to correspond to the molding portion to press the outer portion of the glass plate to the molding portion. A glass plate forming apparatus comprising a pressurizing portion and a skin portion on the other side thereof to temporarily elastically deform the glass plate. 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 금형이 상기 제 1 금형을 향해 진퇴하도록 하는 프레스유닛을 더 포함하는 유리판 성형장치. The method of claim 1,
And a press unit for advancing the second mold toward the first mold. 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 금형은 수평하게 배치된 상기 유리판의 하측에 배치되어 상기 유리판의 하면을 지지하며,
상기 제 2 금형은 상기 프레스유닛을 통해 상기 유리판의 상측에 상하로 이동 가능하게 설치되어 하측으로 이동하며 상기 유리판을 상기 제 1 금형으로 가압하는 유리판 성형장치. The method of claim 2,
The first mold is disposed below the glass plate arranged horizontally to support the lower surface of the glass plate,
The second mold is installed on the upper side of the glass plate to move up and down through the press unit is moved to the lower side and the glass plate forming apparatus for pressing the glass plate to the first mold. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 성형유닛은 상기 유리판의 일단부를 연화점과 왜곡점 사이의 온도로 가열하기 위한 히터를 더 포함하는 유리판 성형장치. The method of claim 1,
The molding unit further comprises a heater for heating one end of the glass plate to a temperature between the softening point and the distortion point. 제 7 항에 있어서,
상기 유리판이 상기 성형유닛에 도달하기 전에 상기 유리판 전체를 상기 왜곡점 이하의 온도로 가열하기 위한 예열히터를 더 포함하는 유리판 성형장치. The method of claim 7, wherein
And a preheating heater for heating the entire glass plate to a temperature below the strain point before the glass plate reaches the molding unit. 제 1 항에 있어서,
상기 유리판을 상기 지지유닛 및 상기 성형유닛으로 이송하는 이송유닛을 더 포함하는 유리판 성형장치. The method of claim 1,
And a transfer unit for transferring the glass plate to the support unit and the forming unit. 유리판의 일단부를 왜곡점과 연화점 사이의 온도로 가열하고,
성형유닛을 통해 상기 유리판의 일단부를 곡면부로 성형하고,
상기 유리판의 일단부에 곡면부가 성형되는 동안 상기 유리판의 타단부를 지지유닛을 통해 지지하며,
상기 유리판을 왜곡점과 연화점 사이의 온도로 가열하는 것은 상기 성형유닛을 통해 상기 상기 유리판의 일단부를 곡면부로 성형하는 것과 동시에 수행되는 유리판 성형방법.One end of the glass plate is heated to a temperature between the strain point and the softening point,
One end of the glass plate is formed into a curved portion through a molding unit,
The other end of the glass plate is supported through the support unit while the curved portion is molded at one end of the glass plate,
And heating the glass plate to a temperature between a strain point and a softening point is performed simultaneously with molding one end of the glass plate to a curved portion through the molding unit. 제 10 항에 있어서,
상기 유리판을 왜곡점과 연화점 사이의 온도로 가열하기 이전에 상기 유리판을 전체적으로 왜곡점 이하의 온도로 가열하는 유리판 성형방법.11. The method of claim 10,
And the glass plate is heated to a temperature below the strain point as a whole before heating the glass plate to a temperature between the strain point and the softening point. 삭제delete
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