KR20230153793A - Glass panel curved part thermoforming system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유리패널 곡면부 열성형 시스템에 관련되며, 이때 유리패널 곡면부 열성형 시스템은 유리패널 전체 영역이 균일한 온도로 가열되고, 열성형된 유리패널이 단계적으로 냉각되도록 구조 개선되어 열성형 정밀도가 향상과 더불어 크랙, 변형을 포함하는 성형불량율이 현저히 감소되며, 유리패널을 지지하는 금형모듈이 리턴 순환되는 과정 중에 소정의 온도로 예열상태를 유지하여 유리패널을 연속적으로 투입할 수 있고, 특히, 카본코어가 베이스하우징에 의해 보호되어 이송 중 마찰에 의한 마모, 손상이 방지되면서 분진으로 인한 성형불량을 방지할 수 있도록 금형모듈(100), 피딩부(200), 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500), 리턴파트(600), 진공발생부(700)를 포함하여 주요 구성으로 한다.The present invention relates to a thermoforming system for curved glass panels. In this case, the thermoforming system for curved glass panels has an improved structure so that the entire area of the glass panel is heated to a uniform temperature and the thermoformed glass panel is cooled in stages. As precision improves, the molding defect rate including cracks and deformation is significantly reduced, and the mold module supporting the glass panel is maintained at a predetermined temperature during the return circulation process, allowing glass panels to be continuously inserted. In particular, the carbon core is protected by the base housing to prevent wear and damage due to friction during transport, and to prevent molding defects due to dust, the mold module 100, the feeding part 200, the preheating part 300, The main components include a molding part (400), a cooling part (500), a return part (600), and a vacuum generator (700).
Description
본 발명은 유리패널 곡면부 열성형 시스템에 관련되며, 보다 상세하게는 유리패널 전체 영역이 균일한 온도로 가열되고, 열성형된 유리패널이 단계적으로 냉각되도록 구조 개선되어 열성형 정밀도가 향상과 더불어 크랙, 변형을 포함하는 성형불량율이 현저히 감소되며, 유리패널을 지지하는 금형모듈이 리턴 순환되는 과정 중에 소정의 온도로 예열상태를 유지하여 유리패널을 연속적으로 투입할 수 있고, 특히, 카본코어가 베이스하우징에 의해 보호되어 이송 중 마찰에 의한 마모, 손상이 방지되면서 분진으로 인한 성형불량을 방지할 수 있는 유리패널 곡면부 열성형 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoforming system for curved glass panels, and more specifically, the entire area of the glass panel is heated to a uniform temperature, and the structure is improved so that the thermoformed glass panel is cooled in stages, thereby improving thermoforming precision. The rate of molding defects, including cracks and deformation, is significantly reduced, and the mold module supporting the glass panel is maintained at a preheated temperature during the return circulation process, allowing glass panels to be continuously injected. In particular, the carbon core is This relates to a thermoforming system for curved glass panels that is protected by a base housing to prevent wear and damage due to friction during transportation and prevent molding defects due to dust.
통상적으로 디스플레이부를 보호하는 유리성형물은 대부분이 평판형태로 제공되었으나, 디자인의 고급화 및 사용자 편의성을 고려하여 곡면부를 갖는 유리성형물의 수요가 점차 증가하고 있다.Typically, most glass moldings that protect the display unit are provided in a flat form, but in consideration of advanced design and user convenience, the demand for glass moldings with curved portions is gradually increasing.
이러한 곡면부를 갖는 유리성형물은 휴대폰과 같이 소형 디스플레이에 널리 적용되었고, 근자에는 차량의 계기판, 조작판넬을 포함하는 운영시스템이 대부분 디지털방식으로 적용됨에 따라 대형 사이즈의 유리성형물을 곡면가공하기 위한 기술개발이 요구하는 실정이다.Glass moldings with such curved parts have been widely applied to small displays such as mobile phones, and in recent years, as most operating systems, including dashboards and control panels of vehicles, have been applied in a digital manner, technology has been developed to process curved glass moldings of large sizes. This is what is being demanded.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-1761689호에서, 대형 유리성형물 성형용 금형체를 이송시키기 위한 다수의 이송롤러가 바닥부에 구비되어 있는 전기로 형태의 소재 예열용 가열로와; 가열로 후단에 설치되고, 하부히터가 구비된 다수의 받침대와 상부히터가 구비된 다수의 누름판이 상하로 마주하도록 설치되고, 각각의 누름판은 독립제어가 가능한 성형실린더에 의해 상하 움직임이 가능하게 설치되어 유리성형물의 크기, 모양 또는 성형위치에 따라 선별된 누름판이 하강하여 금형체의 전체 또는 일부를 가열하면서 가압 성형하도록 구성된 성형챔버와; 성형챔버를 통과한 금형체를 냉각챔버로 이송시키는 중간이송부와; 중간이송부에 의해 이송된 금형체를 받쳐주는 받침판과 금형체의 상측에서 가압하는 가압판이 승강작동 가능하게 설치된 냉각챔버와; 냉각챔버를 통과한 금형체를 배출시키는 이젝터; 로 구성되는 기술이 선 제시된 바 있다Accordingly, in the previously disclosed registered patent No. 10-1761689, there is provided a heating furnace for preheating materials in the form of an electric furnace provided at the bottom with a plurality of transfer rollers for transferring a mold for forming large glass moldings; It is installed at the rear of the heating furnace, and a plurality of pedestals equipped with lower heaters and a plurality of press plates equipped with upper heaters are installed to face each other up and down, and each press plate is installed to be able to move up and down by a forming cylinder that can be independently controlled. a molding chamber configured to pressurize and mold the entire or part of the mold body by lowering a press plate selected according to the size, shape, or molding position of the glass molding; an intermediate transfer unit that transfers the mold body that has passed through the molding chamber to the cooling chamber; a cooling chamber in which a support plate supporting the mold body transported by the intermediate transfer unit and a pressure plate pressing from the upper side of the mold body are installed to be capable of lifting and lowering; An ejector that discharges the mold body that has passed through the cooling chamber; A technology consisting of has been previously presented.
그러나, 상기 종래기술은 대형 유리성형물을 대량 생산하려는 것이나, 대형 유리성형물의 곡면구간에 따라 열이 균일하게 전달되지 못하여 성형불량으로 이어지고, 특히, 냉각챔버를 통과한 금형이 상온에서 냉각된 상태로 이송되어 재투입됨에 따라 예열용 가열로에서 금형을 소정의 예열온도까지 재가열해야 하므로 많은 시간과 에너지가 소모되는 문제점이 따랐다.However, the prior art is intended to mass-produce large glass moldings, but heat is not uniformly transmitted along the curved section of the large glass molding, leading to molding defects. In particular, the mold that has passed through the cooling chamber is cooled at room temperature. As the mold was transported and reintroduced, the mold had to be reheated in a preheating furnace to a predetermined preheating temperature, which resulted in the consumption of a lot of time and energy.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 유리패널 전체 영역이 균일한 온도로 가열되고, 열성형된 유리패널이 단계적으로 냉각되도록 구조 개선되어 열성형 정밀도가 향상과 더불어 크랙, 변형을 포함하는 성형불량율이 현저히 감소되며, 유리패널을 지지하는 금형모듈이 리턴 순환되는 과정 중에 소정의 온도로 예열상태를 유지하여 유리패널을 연속적으로 투입할 수 있고, 특히, 카본코어가 베이스하우징에 의해 보호되어 이송 중 마찰에 의한 마모, 손상이 방지되면서 분진으로 인한 성형불량을 방지할 수 있는 유리패널 곡면부 열성형 시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention was conceived to solve the above problems, and the structure was improved so that the entire area of the glass panel is heated to a uniform temperature and the thermoformed glass panel is cooled in stages, thereby improving thermoforming precision and preventing cracks. The rate of molding defects, including deformation, is significantly reduced, and the mold module supporting the glass panel is preheated to a predetermined temperature during the return circulation process, allowing glass panels to be continuously inserted. In particular, the carbon core is attached to the base housing. The purpose is to provide a thermoforming system for curved glass panels that can prevent wear and damage due to friction during transportation and prevent molding defects due to dust.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 유리패널(G)을 곡률 성형하도록 상면에 베이스곡률형틀(110)이 형성되는 금형모듈(100); 상기 금형모듈(100)을 간헐 이송하도록 구비되는 피딩부(200); 상기 피딩부(200)를 타고 간헐 이송되는 금형모듈(100)을 수용하고, 금형모듈(100)을 하부에서 예열하는 제 1하부히팅모듈(310)과, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 상부에서 예열하는 제 1상부히팅모듈(320)이 구비되는 예열파트(300); 상기 예열파트(300)를 통과한 금형모듈(100)을 수용하고, 금형모듈(100)을 하부에서 본가열하는 제 2하부히팅모듈(410)과, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 상부에서 본가열하여 소정의 곡면부를 가지도록 열성형하는 제 2상부히팅모듈(420)이 구비되는 성형파트(400); 상기 성형파트(400)를 통과한 금형모듈(100)을 수용하고, 금형모듈(100) 하부에서 본가열 온도 대비 낮은 온도로 가열하는 제 3하부히팅모듈(510)과, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 상부에서 본가열 온도 대비 낮은 온도로 가열하는 제 3상부히팅모듈(520)이 구비되는 냉각파트(500); 상기 냉각파트(500)를 통과한 금형모듈(100)을 예열파트(300) 입구 영역으로 이송하면서 150 ~ 200℃로 항온 유지하도록 구비되는 리턴파트(600); 및 상기 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500) 내부 공기를 흡입하여 진공환경을 조성하도록 구비되는 진공발생부(700);를 포함하고, 상기 냉각파트(500)를 통과한 금형모듈(100)이 리턴파트(600)를 타고 예열파트(300) 입구 영역으로 이동되면, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 언로딩한 후, 신규 유리패널(G)을 로딩하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this purpose, the present invention features a mold module 100 in which a base curvature mold 110 is formed on the upper surface to curve mold the glass panel G; A feeding unit 200 provided to intermittently transfer the mold module 100; A first lower heating module 310 that accommodates the mold module 100 intermittently transported through the feeding unit 200 and preheats the mold module 100 from the bottom, and a glass panel seated on the mold module 100. Preheating part 300 provided with a first upper heating module 320 that preheats (G) from the upper part; A second lower heating module 410 that accommodates the mold module 100 that has passed through the preheating part 300 and heats the mold module 100 from the bottom, and a glass panel mounted on the mold module 100 ( A molding part 400 provided with a second upper heating module 420 that heats G) from the top and thermoforms it to have a predetermined curved surface; A third lower heating module 510 that accommodates the mold module 100 that has passed through the molded part 400 and heats it to a lower temperature than the main heating temperature at the bottom of the mold module 100, and the mold module 100. A cooling part 500 provided with a third upper heating module 520 that heats the seated glass panel G to a temperature lower than the main heating temperature at the top; a return part (600) provided to maintain a constant temperature of 150 to 200°C while transporting the mold module (100) that has passed through the cooling part (500) to the entrance area of the preheating part (300); And a vacuum generator 700 provided to create a vacuum environment by sucking air inside the preheating part 300, forming part 400, and cooling part 500, and passes through the cooling part 500. When one mold module (100) is moved to the entrance area of the preheating part (300) via the return part (600), the glass panel (G) seated on the mold module (100) is unloaded, and then a new glass panel (G) is installed. It is characterized in that it is provided for loading.
이때, 상기 제 2상부히팅모듈(420)은 저면에 금형모듈(100)의 베이스곡률형틀(110)과 동일한 형상의 상부곡률형틀(422)이 구비되는 것을 특징으로 한다.At this time, the second upper heating module 420 is characterized in that an upper curvature mold 422 of the same shape as the base curvature mold 110 of the mold module 100 is provided on the bottom surface.
또한, 상기 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520)은 서보모터에 의해 높낮이 조절되면서 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)과 소정의 간격으로 이격되어, 비접촉식으로 유리패널(G)을 가열하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first, second, and third upper heating modules 320, 420, and 520 are height adjusted by a servo motor and are spaced apart from the glass panel G mounted on the mold module 100 at a predetermined distance, It is characterized in that it is provided to heat the glass panel (G) in a non-contact manner.
또한, 상기 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520)은 센서(S)에 의해 유리패널(G)과 거리를 감지하여, 유리패널(G)과 설정된 간격으로 이격되도록 위치조절되고, 상기 제 2상부히팅모듈(420)은 본가열 중에 서서히 열변형되는 유리패널(G)의 형상에 대응하여 실시간으로 미세 위치조절되면서 유리패널(G)과 설정된 간격을 유지하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first, second, and third upper heating modules 320, 420, and 520 detect the distance from the glass panel (G) by the sensor (S) and are spaced apart from the glass panel (G) at a set interval. The position is adjusted, and the second upper heating module 420 is finely positioned in real time in response to the shape of the glass panel (G), which is gradually thermally deformed during main heating, and is provided to maintain a set distance from the glass panel (G). It is characterized by
또한, 상기 리턴파트(600)는, 피딩부(200) 후단부와 대응하는 위치에 설치되고, 냉각파트(500)를 통과한 금형모듈(100)을 하향 이송하도록 구비되는 하향 리프트부(610)와, 피딩부(200) 하부에 설치되고, 하향 리프트부(610)에 의해 하향 이송된 금형모듈(100)을 피딩부(200) 선단부와 대응하는 위치로 역이송하는 리턴컨베이어부(620)와, 피딩부(200) 선단부와 대응하는 위치에 설치되고, 리턴컨베이어부(620)를 타고 역이송된 금형모듈(100)을 상향 이송하여 피딩부(200) 선단부로 투입하는 상향 리프트부(630)와, 리턴컨베이어부(620)를 감싸도록 설치되고, 양단부에 입, 출구가 개방되는 항온유지챔버(640)와, 리턴컨베이어부(620)를 타고 이송되는 금형모듈(100)을 150 ~ 200℃로 항온유지하는 항온히팅모듈(650)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the return part 600 is installed at a position corresponding to the rear end of the feeding part 200, and is a downward lift part 610 provided to downwardly transport the mold module 100 that has passed the cooling part 500. and a return conveyor unit 620 installed below the feeding unit 200 and reversely transporting the mold module 100 transported downward by the downward lift unit 610 to a position corresponding to the front end of the feeding unit 200. , an upward lift unit 630 that is installed at a position corresponding to the distal end of the feeding unit 200 and transports the mold module 100, which has been reverse transferred on the return conveyor unit 620, upward and inserts it into the distal end of the feeding unit 200. , a constant temperature maintenance chamber 640 that is installed to surround the return conveyor unit 620 and has open inlets and outlets at both ends, and a mold module 100 transported on the return conveyor unit 620 at a temperature of 150 to 200°C. It is characterized by including a constant temperature heating module 650 that maintains a constant temperature.
또한, 상기 항온유지챔버(640)는 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500) 하부에 연결되어, 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500)에서 방출되는 폐열에 의해 항온유지챔버(640) 내부 공간이 히팅되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the constant temperature maintenance chamber 640 is connected to the lower part of the preheating part 300, the forming part 400, and the cooling part 500, and is connected to the lower part of the preheating part 300, the forming part 400, and the cooling part 500. It is characterized in that the internal space of the constant temperature maintenance chamber 640 is heated by the emitted waste heat.
또한, 상기 항온히팅모듈(650)은 리턴컨베이어부(620) 하부에 설치되어, 구동부에 의해 높낮이 조절되도록 구비되고, 상기 항온히팅모듈(650)은 리턴컨베이어부(620)가 정지된 상태에서 상향 이송되어 금형모듈(100) 저면에 면접된 상태로 히팅열이 전달되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the constant temperature heating module 650 is installed at the lower part of the return conveyor unit 620 and is equipped to adjust its height by the driving unit, and the constant temperature heating module 650 moves upward when the return conveyor unit 620 is stopped. It is characterized in that it is provided so that heating heat is transmitted while being transported and placed on the bottom of the mold module 100.
또한, 상기 금형모듈(100)은, 유리패널(G)을 곡률 성형하도록 상면에 베이스곡률형틀(110)이 형성되는 카본코어(120)와, 상기 카본코어(120)를 수용하도록 받침면(132)이 형성되는 베이스하우징(130)를 포함하고, 상기 카본코어(120)는 베이스하우징(130)의 받침면(132)에 수용되어 교체가능하게 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, the mold module 100 includes a carbon core 120 on which a base curvature mold 110 is formed on the upper surface to curve mold the glass panel G, and a support surface 132 to accommodate the carbon core 120. ) is formed, and the carbon core 120 is accommodated in the support surface 132 of the base housing 130 and is replaceable.
이때, 상기 베이스하우징(130)은 텡스텐 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the base housing 130 is characterized in that it is formed of tungsten material.
또한, 상기 카본코어(120) 저면과 베이스하우징(130)의 받침면(132)은 방열부재(140)에 의해 음양각구조로 맞물려 열전달면적이 확장되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the bottom of the carbon core 120 and the support surface 132 of the base housing 130 are engaged in a negative-and-positive angle structure by the heat dissipation member 140 to expand the heat transfer area.
또한, 상기 방열부재(140)는 카본코어(120) 양측과 대응하는 영역이 서로 상이한 패턴으로 형성되어, 카본코어(120)과 베이스하우징(130)을 조립시, 카본코어(120)가 방향성을 가지도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the heat dissipation member 140 is formed in a different pattern in areas corresponding to both sides of the carbon core 120, so that when the carbon core 120 and the base housing 130 are assembled, the carbon core 120 is directional. It is characterized by being provided to have.
또한, 상기 베이스하우징(130)은 외부에 견인부재(134)가 형성되고, 상기 피딩부(200)는 견인부재(134)에 결속되는 피딩고리(201)가 형성되며, 피딩고리(201)를 이용하여 금형모듈(100)을 들어 올려 베이스하우징(130) 저면이 비접촉 상태로 이송하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the base housing 130 has a traction member 134 formed on the outside, and the feeding part 200 has a feeding ring 201 coupled to the traction member 134, and the feeding ring 201 It is characterized in that the mold module 100 is lifted and the bottom of the base housing 130 is transferred in a non-contact state.
또한, 상기 베이스하우징(130)은 카본코어(120) 측면에 면접되는 사이드방열편(136)이 형성되고, 상기 사이드방열편(136)에 의해 카본코어(120) 측면이 저면과 동시에 히팅되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the base housing 130 has a side heat dissipation piece 136 formed on the side of the carbon core 120, and the side heat dissipation piece 136 allows the side of the carbon core 120 to be heated at the same time as the bottom. It is characterized by being
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 유리패널 전체 영역이 균일한 온도로 가열되고, 열성형된 유리패널이 단계적으로 냉각되도록 구조 개선되어 열성형 정밀도가 향상과 더불어 크랙, 변형을 포함하는 성형불량율이 현저히 감소되며, 유리패널을 지지하는 금형모듈이 리턴 순환되는 과정 중에 소정의 온도로 예열상태를 유지하여 유리패널을 연속적으로 투입할 수 있고, 특히, 카본코어가 베이스하우징에 의해 보호되어 이송 중 마찰에 의한 마모, 손상이 방지되면서 분진으로 인한 성형불량을 방지할 수 있는효과가 있다.According to the above configuration and operation, the present invention improves the structure so that the entire area of the glass panel is heated to a uniform temperature and the thermoformed glass panel is cooled in stages, thereby improving thermoforming precision and forming defect rate including cracks and deformation. This is significantly reduced, and the mold module supporting the glass panel is maintained at a preheated temperature during the return circulation process, allowing glass panels to be continuously inserted. In particular, the carbon core is protected by the base housing during transport. It has the effect of preventing molding defects caused by dust while preventing wear and damage due to friction.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템을 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 제 1, 2, 3상부히팅모듈이 높낮이 조절되는 상태를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 금형모듈을 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 방열부재를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 방열부재를 평면에서 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 견인부재를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 사이드방열편을 나타내는 구성도.1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a thermoforming system for curved glass panels according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a configuration diagram showing a state in which the first, second, and third upper heating modules of the thermoforming system for curved glass panels according to an embodiment of the present invention are adjusted in height.
Figure 3 is a configuration diagram showing the mold module of the glass panel curved part thermoforming system according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a configuration diagram showing a heat dissipation member of a thermoforming system for a curved glass panel according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a configuration diagram showing the heat dissipation member of the thermoforming system for curved glass panel according to an embodiment of the present invention in plan view.
Figure 6 is a configuration diagram showing a traction member of a glass panel curved part thermoforming system according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a configuration diagram showing a side heat sink of a glass panel curved part thermoforming system according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템을 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 제 1, 2, 3상부히팅모듈이 높낮이 조절되는 상태를 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 금형모듈을 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 방열부재를 나타내는 구성도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 방열부재를 평면에서 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 견인부재를 나타내는 구성도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 유리패널 곡면부 열성형 시스템의 사이드방열편을 나타내는 구성도이다.Figure 1 is an overall configuration diagram of a thermoforming system for a curved glass panel according to an embodiment of the present invention, and Figure 2 is a diagram showing the first, second, and third parts of the thermoforming system for a curved glass panel according to an embodiment of the present invention. It is a configuration diagram showing the state in which the upper heating module is adjusted in height, Figure 3 is a configuration diagram showing the mold module of the thermoforming system for curved glass panel according to an embodiment of the present invention, and Figure 4 is an embodiment of the present invention. It is a configuration diagram showing a heat dissipation member of a thermoforming system for a curved glass panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a configuration diagram showing a heat dissipation member of a thermoforming system for a curved glass panel according to an embodiment of the present invention in a plan view, and FIG. 6 is It is a configuration diagram showing a traction member of a glass panel curved portion thermoforming system according to an embodiment of the present invention, and Figure 7 is a configuration diagram showing a side heat sink piece of a glass panel curved portion thermoforming system according to an embodiment of the present invention. am.
본 발명은 유리패널 곡면부 열성형 시스템에 관련되며, 이때 유리패널 곡면부 열성형 시스템은 유리패널 전체 영역이 균일한 온도로 가열되고, 열성형된 유리패널이 단계적으로 냉각되도록 구조 개선되어 열성형 정밀도가 향상과 더불어 크랙, 변형을 포함하는 성형불량율이 현저히 감소되며, 유리패널을 지지하는 금형모듈이 리턴 순환되는 과정 중에 소정의 온도로 예열상태를 유지하여 유리패널을 연속적으로 투입할 수 있고, 특히, 카본코어가 베이스하우징에 의해 보호되어 이송 중 마찰에 의한 마모, 손상이 방지되면서 분진으로 인한 성형불량을 방지할 수 있도록 금형모듈(100), 피딩부(200), 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500), 리턴파트(600), 진공발생부(700)를 포함하여 주요 구성으로 한다.The present invention relates to a thermoforming system for curved glass panels. In this case, the thermoforming system for curved glass panels has an improved structure so that the entire area of the glass panel is heated to a uniform temperature and the thermoformed glass panel is cooled in stages. As precision improves, the molding defect rate including cracks and deformation is significantly reduced, and the mold module supporting the glass panel is maintained at a predetermined temperature during the return circulation process, allowing glass panels to be continuously inserted. In particular, the carbon core is protected by the base housing to prevent wear and damage due to friction during transport, and to prevent molding defects due to dust, the mold module 100, the feeding part 200, the preheating part 300, The main components include a molding part (400), a cooling part (500), a return part (600), and a vacuum generator (700).
본 발명에 따른 금형모듈(100)은 유리패널(G)을 곡률 성형하도록 상면에 베이스곡률형틀(110)이 형성된다.The mold module 100 according to the present invention has a base curvature mold 110 formed on the upper surface to curve mold the glass panel (G).
상기 금형모듈(100)은 전체를 카본으로 형성하거나, 도 3 내지 도 7과 같이 카본코어(120)와 베이스하우징(130)의 조합으로 구성된다. The mold module 100 is formed entirely of carbon, or is composed of a combination of a carbon core 120 and a base housing 130 , as shown in FIGS. 3 to 7 .
그리고, 상기 금형모듈(100)의 베이스곡률형틀(110)에 유리패널(G)이 안착된 상태로 히팅열이 가해지면, 유리패널(G)이 자중에 의해 베이스곡률형틀(110)이 형상을 따라 성형된다.And, when heating heat is applied while the glass panel (G) is seated on the base curvature mold 110 of the mold module 100, the base curvature mold 110 is shaped by the glass panel (G) due to its own weight. It is molded accordingly.
도 3에서, 상기 금형모듈(100)은, 유리패널(G)을 곡률 성형하도록 상면에 베이스곡률형틀(110)이 형성되는 카본코어(120)와, 상기 카본코어(120)를 수용하도록 받침면(132)이 형성되는 베이스하우징(130)를 포함한다. In FIG. 3, the mold module 100 includes a carbon core 120 on which a base curvature mold 110 is formed on the upper surface to curve mold the glass panel G, and a support surface to accommodate the carbon core 120. It includes a base housing 130 in which (132) is formed.
이때, 상기 베이스하우징(130)은 텡스텐 재질로 형성되어, 열에 의한 변형이 방지되도록 구비되는바, 여기서 상기 베이스하우징(130)은 텡스텐 재질에 국한되지 않고, 고온에서 카본코어(120)를 보호할 수 있는 내구성을 가진 다른 재질로 대체가능하다.At this time, the base housing 130 is made of tungsten material and is provided to prevent deformation due to heat. Here, the base housing 130 is not limited to tungsten material, and the carbon core 120 is made of tungsten material at high temperature. It can be replaced with another material that has durability and protection.
그리고, 상기 카본코어(120)는 베이스하우징(130)의 받침면(132)에 수용되어 교체가능하게 구비됨에 따라 카본코어(120)가 마모시, 카본코어(120)를 부분적으로 교체하여 소모부품 교체 비용을 절감하게 된다.In addition, the carbon core 120 is accommodated in the support surface 132 of the base housing 130 and is replaceable, so that when the carbon core 120 is worn, the carbon core 120 can be partially replaced to provide consumable parts. This reduces replacement costs.
이처럼 상기 금형모듈(100)이 카본코어(120)와 베이스하우징(130)의 조합으로 구성됨에 따라 금형모듈(100)을 제작시 고가의 카본 재료비를 절감할 수 있고, 특히, 금형모듈(100)이 후술하는 피딩부(200)를 타고 이송시, 카본코어(120)가 베이스하우징(130)에 의해 보호되어 이송 중 마찰로 인한 분진발생이 방지되고, 이로 인해 분진으로 인한 유리패널(G) 성형불량이 방지된다.As the mold module 100 is composed of a combination of the carbon core 120 and the base housing 130, the cost of expensive carbon materials can be reduced when manufacturing the mold module 100, and in particular, the mold module 100 When transported on the feeding unit 200, which will be described later, the carbon core 120 is protected by the base housing 130 to prevent dust generation due to friction during transport, thereby forming the glass panel (G) due to dust. Defects are prevented.
도 4에서, 상기 카본코어(120) 저면과 베이스하우징(130)의 받침면(132)은 방열부재(140)에 의해 음양각구조로 맞물려 열전달면적이 확장되도록 구비된다. In FIG. 4, the bottom of the carbon core 120 and the support surface 132 of the base housing 130 are engaged in a negative-and-positive angle structure by the heat dissipation member 140 to expand the heat transfer area.
상기 방열부재(140)는 받침면(132)에 양각부를 형성하고, 카본코어(120) 저면에 음각부를 형성하여 양각부와 맞물리도록 구성된다.The heat dissipation member 140 is configured to form an embossed portion on the support surface 132 and a concave portion on the bottom of the carbon core 120 to engage with the embossed portion.
이에 상기 방열부재(140)에 의해 카본코어(120) 저면과 베이스하우징(130)의 받침면(132) 간에 면접촉 면적이 확장되어, 베이스하우징(130)을 통하여 하부에서 전달되는 히팅열이 카본코어(120) 측으로 신속하게 전달되면서 에너지효율이 향상된다.Accordingly, the surface contact area between the bottom of the carbon core 120 and the support surface 132 of the base housing 130 is expanded by the heat dissipation member 140, so that the heating heat transmitted from the bottom through the base housing 130 is transferred to the carbon Energy efficiency is improved as it is quickly delivered to the core 120.
도 5에서, 상기 방열부재(140)는 카본코어(120) 양측과 대응하는 영역이 서로 상이한 패턴으로 형성된다. In FIG. 5, the heat dissipation member 140 is formed in different patterns in areas corresponding to both sides of the carbon core 120.
이에 상기 카본코어(120)과 베이스하우징(130)을 조립시, 카본코어(120)가 방향성을 가지도록 구비됨에 따라 비숙련공에 의한 카본코어(120) 교체작업이 가능하다.Accordingly, when assembling the carbon core 120 and the base housing 130, the carbon core 120 is provided to have a direction, so that the carbon core 120 can be replaced by an unskilled worker.
도 6에서, 상기 베이스하우징(130)은 외부에 견인부재(134)가 형성되고, 상기 피딩부(200)는 견인부재(134)에 결속되는 피딩고리(201)가 형성된다. In FIG. 6, the base housing 130 has a traction member 134 formed on the outside, and the feeding part 200 has a feeding ring 201 coupled to the traction member 134.
그리고, 상기 피딩고리(201)를 이용하여 금형모듈(100)을 들어 올려 베이스하우징(130) 저면이 비접촉 상태로 이송하도록 구비된다. 이때 상기 피딩고리(201)는 이송수단에 의해 종, 횡방향으로 이송가능하게 구비된다.Then, the mold module 100 is lifted using the feeding ring 201 and the bottom of the base housing 130 is provided to be transferred in a non-contact state. At this time, the feeding ring 201 is provided to be transported in the vertical and horizontal directions by a transport means.
이처럼 상기 금형모듈(100) 저면이 비좁촉 상태로 이송됨에 따라 이송중 마찰 진동으로 인한 카본코어(120) 손상 및 유리패널(G) 성형불량이 방지되는 이점이 있다.As the bottom of the mold module 100 is transported in a cramped state, there is an advantage in preventing damage to the carbon core 120 and defective molding of the glass panel (G) due to frictional vibration during transport.
도 7에서, 상기 베이스하우징(130)은 카본코어(120) 측면에 면접되는 사이드방열편(136)이 형성된다. In Figure 7, the base housing 130 is formed with a side heat dissipation piece 136 that faces the side of the carbon core 120.
상기 사이드방열편(136)은 베이스하우징(130) 가장자리부에 배치되어 카본코어(120)를 수용할 수 있는 격실을 형성되고, 베이스하우징(130)이 가열시, 사이드방열편(136)이 전도열에 의해 함께 가열되도록 구비된다.The side heat radiation piece 136 is disposed at the edge of the base housing 130 to form a compartment capable of accommodating the carbon core 120. When the base housing 130 is heated, the side heat radiation piece 136 conducts heat. It is provided to be heated together by.
그리고, 상기 사이드방열편(136)에 의해 카본코어(120) 측면이 저면과 동시에 히팅되도록 구비됨에 따라 카본코어(120) 히팅시간이 단축됨과 더불어 에너지효율이 향상된다.In addition, since the side of the carbon core 120 is heated simultaneously with the bottom by the side heat sink 136, the heating time of the carbon core 120 is shortened and energy efficiency is improved.
또한, 본 발명에 따른 피딩부(200)는 상기 금형모듈(100)을 간헐 이송하도록 구비된다.Additionally, the feeding unit 200 according to the present invention is provided to intermittently transfer the mold module 100.
상기 피딩부(200)는 하부 컨베이어 타입으로 형성되어 금형모듈(100) 저면을 받침 지지한 상태로 이송하거나, 상부 컨베이어 타입으로 형성되어 금형모듈(100)을 들어 올린 상태로 이송하게 된다.The feeding unit 200 is formed as a lower conveyor type and is transported in a state in which the bottom of the mold module 100 is supported, or is formed as an upper conveyor type and is transported in a lifted state with the mold module 100.
그리고, 상기 피딩부(200)는 간헐 이송되어 금형모듈(100)을 후술하는 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500)에 소정의 시간동안 정지후 이송하도록 구비된다.In addition, the feeding unit 200 is provided to transfer the mold module 100 intermittently to the preheating part 300, forming part 400, and cooling part 500, which will be described later, after stopping for a predetermined period of time.
또한, 본 발명에 따른 예열파트(300)는 상기 피딩부(200)를 타고 간헐 이송되는 금형모듈(100)을 수용하고, 금형모듈(100)을 하부에서 예열하는 제 1하부히팅모듈(310)과, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 상부에서 예열하는 제 1상부히팅모듈(320)이 구비된다.In addition, the preheating part 300 according to the present invention accommodates the mold module 100 that is intermittently transported through the feeding unit 200, and includes a first lower heating module 310 that preheats the mold module 100 from the bottom. And, a first upper heating module 320 is provided to preheat the glass panel G mounted on the mold module 100 from the top.
상기 예열파트(300)는 피딩부(200) 이송경로 상에 설치되어 소정의 구획을 형성하는 챔버를 포함하고, 이때, 예열파트(300)는 1 ~ 3개소로 분할되어 유리패널(G)를 단계적으로 가열하고, 최종 예열온도는 400~650℃로 설정된다.The preheating part 300 includes a chamber installed on the feeding path 200 to form a predetermined section. At this time, the preheating part 300 is divided into 1 to 3 places to separate the glass panel G. It is heated in stages, and the final preheating temperature is set at 400~650℃.
즉, 상기 피딩부(200)의 간헐 이송에 의해 금형모듈(100)이 예열파트(300) 내에 정지되면, 제 1하부히팅모듈(310)이 상향 이송되어 금형모듈(100)에 접촉된 상태로 하부에서 히팅열을 제공함과 동시에 제 1상부히팅모듈(320)이 하향 이송되어 유리패널(G)과 비접촉 상태에서 히팅열을 제공하게 된다.That is, when the mold module 100 is stopped within the preheating part 300 by the intermittent transfer of the feeding unit 200, the first lower heating module 310 is moved upward and is in contact with the mold module 100. At the same time as providing heating heat from the lower part, the first upper heating module 320 is moved downward to provide heating heat in a non-contact state with the glass panel (G).
또한, 본 발명에 따른 성형파트(400)는 상기 예열파트(300)를 통과한 금형모듈(100)을 수용하고, 금형모듈(100)을 하부에서 본가열하는 제 2하부히팅모듈(410)과, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 상부에서 본가열하여 소정의 곡면부를 가지도록 열성형하는 제 2상부히팅모듈(420)이 구비된다.In addition, the molded part 400 according to the present invention includes a second lower heating module 410 that accommodates the mold module 100 that has passed through the preheating part 300 and heats the mold module 100 from the bottom. , A second upper heating module 420 is provided that heats the glass panel G mounted on the mold module 100 from the top and thermoforms it to have a predetermined curved surface.
상기 성형파트(400)는 피딩부(200) 이송경로 상에 설치되어 소정의 구획을 형성하는 챔버를 포함하고, 이때, 성형파트(400)는 1 ~ 3개소로 분할되어 유리패널(G)를 600~800℃로 가열하게 된다.The molded part 400 includes a chamber installed on the transfer path of the feeding unit 200 to form a predetermined section. At this time, the molded part 400 is divided into 1 to 3 places to separate the glass panel (G). It is heated to 600~800℃.
즉, 상기 피딩부(200)의 간헐 이송에 의해 금형모듈(100)이 성형파트(400) 내에 정지되면, 제 2하부히팅모듈(410)이 상향 이송되어 금형모듈(100)에 접촉된 상태로 하부에서 히팅열을 제공함과 동시에 제 2상부히팅모듈(420)이 하향 이송되어 유리패널(G)과 비접촉 상태에서 히팅열을 제공하게 된다.That is, when the mold module 100 is stopped within the molded part 400 by the intermittent transfer of the feeding unit 200, the second lower heating module 410 is moved upward and is in contact with the mold module 100. At the same time as providing heating heat from the lower part, the second upper heating module 420 is moved downward and provides heating heat in a non-contact state with the glass panel (G).
이때, 상기 제 2상부히팅모듈(420)은 저면에 금형모듈(100)의 베이스곡률형틀(110)과 동일한 형상의 상부곡률형틀(422)이 구비된다.At this time, the second upper heating module 420 is provided with an upper curvature mold 422 on the bottom surface of the same shape as the base curvature mold 110 of the mold module 100.
이에 상기 제 2상부히팅모듈(420)의 상부곡률형틀(422)이 서서히 열변형되는 유리패널(G)의 전체 형상과 대응하는 위치에서 소정의 간격으로 이격되어 히팅열을 균일하게 전달하게 된다.Accordingly, the upper curvature frame 422 of the second upper heating module 420 is spaced apart at a predetermined interval at a position corresponding to the overall shape of the glass panel G, which is gradually thermally deformed, to uniformly transmit heating heat.
또한, 본 발명에 따른 냉각파트(500)는 상기 성형파트(400)를 통과한 금형모듈(100)을 수용하고, 금형모듈(100) 하부에서 본가열 온도 대비 낮은 온도로 가열하는 제 3하부히팅모듈(510)과, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 상부에서 본가열 온도 대비 낮은 온도로 가열하는 제 3상부히팅모듈(520)이 구비된다.In addition, the cooling part 500 according to the present invention accommodates the mold module 100 that has passed through the molding part 400, and includes a third lower heating that heats the mold module 100 to a lower temperature compared to the main heating temperature at the bottom of the mold module 100. The module 510 and the third upper heating module 520 are provided to heat the glass panel G mounted on the mold module 100 to a temperature lower than the main heating temperature at the top.
상기 냉각파트(500)는 피딩부(200) 이송경로 상에 설치되어 소정의 구획을 형성하는 챔버를 포함하고, 이때, 냉각파트(500)는 1 ~ 3개소로 분할되어 유리패널(G)를 400~500℃로 가열하게 된다.The cooling part 500 includes a chamber installed on the feeding path 200 to form a predetermined section. At this time, the cooling part 500 is divided into 1 to 3 places to separate the glass panel G. It is heated to 400~500℃.
즉, 상기 피딩부(200)의 간헐 이송에 의해 금형모듈(100)이 냉각파트(500) 내에 정지되면, 제 3하부히팅모듈(510)이 상향 이송되어 금형모듈(100)에 접촉된 상태로 하부에서 히팅열을 제공함과 동시에 제 3상부히팅모듈(520)이 하향 이송되어 유리패널(G)과 비접촉 상태에서 히팅열을 제공하게 된다.That is, when the mold module 100 is stopped within the cooling part 500 by the intermittent transfer of the feeding unit 200, the third lower heating module 510 is moved upward and is in contact with the mold module 100. At the same time as providing heating heat from the lower part, the third upper heating module 520 is moved downward to provide heating heat in a non-contact state with the glass panel (G).
이처럼 상기 금형모듈(100)이 성형파트(400)를 거쳐 유리패널(G)이 성형된 상태로 배출된 후, 냉각파트(500)에서 서서히 냉각되므로 열안전성이 확보되어 온도차로 인한 크랙, 변형을 포함하는 손상이 방지된다.In this way, after the mold module 100 passes through the molding part 400 and is discharged in a molded state with the glass panel (G), it is gradually cooled in the cooling part 500, thereby ensuring thermal safety and preventing cracks and deformation due to temperature differences. Including damage is prevented.
또한, 상기 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520)은 서보모터에 의해 높낮이 조절되면서 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)과 소정의 간격으로 이격되어, 비접촉식으로 유리패널(G)을 가열하도록 구비된다.In addition, the first, second, and third upper heating modules 320, 420, and 520 are height adjusted by a servo motor and are spaced apart from the glass panel G mounted on the mold module 100 at a predetermined distance, It is provided to heat the glass panel (G) in a non-contact manner.
상기 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520)은 로드봉에 연결되고, 로드봉은 레크와 피니언, 스크류를 포함하는 동력전달부에 의해 서보모터와 연결되어 높낮이가 조절된다.The first, second, and third upper heating modules 320, 420, and 520 are connected to a rod rod, and the rod rod is connected to a servo motor through a power transmission unit including a rack, pinion, and screw, and the height is adjusted. .
즉, 상기 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)은 센서에 의해 온도가 실시간으로 측정되고, 온도 측정 값에 연계되어 제어부에서 서보모터를 제어하여 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520) 높낮이를 제어하는바, 유리패널(G)의 온도가 설정온도 대비 낮은 경우 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520)이 유리패널(G)과 근접하도록 위치조절되어 히팅효율을 높이고, 유리패널(G)의 온도가 설정온도 대비 높은 경우 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520)이 유리패널(G)과 멀어지는 방향으로 위치조절되어 히팅효율을 저하시키는 방식으로 유리패널(G) 가열 온도를 정밀하게 제어하게 된다.That is, the temperature of the glass panel (G) seated on the mold module 100 is measured in real time by a sensor, and the control unit controls the servo motor in connection with the temperature measurement value to operate the first, second, and third upper heating modules ( 320)(420)(520) controls the height. If the temperature of the glass panel (G) is lower than the set temperature, the first, second, and third upper heating modules (320) (420) (520) heat the glass panel (G). ) is adjusted to increase heating efficiency, and when the temperature of the glass panel (G) is higher than the set temperature, the first, second, and third upper heating modules (320) (420) (520) are connected to the glass panel (G). The heating temperature of the glass panel (G) is precisely controlled by adjusting the position in the direction away from it to reduce heating efficiency.
또한, 상기 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520)은 센서(S)에 의해 유리패널(G)과 거리를 감지하여, 유리패널(G)과 설정된 간격으로 이격되도록 위치조절되도록 구비된다.In addition, the first, second, and third upper heating modules 320, 420, and 520 detect the distance from the glass panel (G) by the sensor (S) and are spaced apart from the glass panel (G) at a set interval. It is provided so that the position can be adjusted.
즉, 상기 제 2상부히팅모듈(420)은 본가열 중에 서서히 열변형되는 유리패널(G)의 형상에 대응하여 실시간으로 미세 위치조절되면서 유리패널(G)과 설정된 간격을 유지함에 따라 유리패널(G)의 열성형 효율이 향상된다.That is, the second upper heating module 420 is finely adjusted in real time in response to the shape of the glass panel (G), which is gradually thermally deformed during main heating, and maintains a set distance from the glass panel (G), thereby heating the glass panel (G). G) The thermoforming efficiency is improved.
또한, 본 발명에 따른 리턴파트(600)는 상기 냉각파트(500)를 통과한 금형모듈(100)을 예열파트(300) 입구 영역으로 이송하면서 150 ~ 200℃로 항온 유지하도록 구비된다.Additionally, the return part 600 according to the present invention is provided to maintain a constant temperature of 150 to 200°C while transferring the mold module 100 that has passed through the cooling part 500 to the entrance area of the preheating part 300.
상기 리턴파트(600)는, 피딩부(200) 후단부와 대응하는 위치에 설치되고, 냉각파트(500)를 통과한 금형모듈(100)을 하향 이송하도록 구비되는 하향 리프트부(610)와, 피딩부(200) 하부에 설치되고, 하향 리프트부(610)에 의해 하향 이송된 금형모듈(100)을 피딩부(200) 선단부와 대응하는 위치로 역이송하는 리턴컨베이어부(620)와, 피딩부(200) 선단부와 대응하는 위치에 설치되고, 리턴컨베이어부(620)를 타고 역이송된 금형모듈(100)을 상향 이송하여 피딩부(200) 선단부로 투입하는 상향 리프트부(630)와, 리턴컨베이어부(620)를 감싸도록 설치되고, 양단부에 입, 출구가 개방되는 항온유지챔버(640)와, 리턴컨베이어부(620)를 타고 이송되는 금형모듈(100)을 150 ~ 200℃로 항온유지하는 항온히팅모듈(650)을 포함한다.The return part 600 is installed at a position corresponding to the rear end of the feeding part 200 and includes a downward lift part 610 provided to downwardly transport the mold module 100 that has passed through the cooling part 500, A return conveyor unit 620 installed below the feeding unit 200 and reversely transporting the mold module 100 transported downward by the downward lift unit 610 to a position corresponding to the front end of the feeding unit 200, and a feeding unit 620. An upward lift unit 630 that is installed at a position corresponding to the distal end of the unit 200 and transports the mold module 100, which has been reverse transported on the return conveyor unit 620, upward and inserts it into the distal end of the feeding unit 200, The constant temperature maintenance chamber 640, which is installed to surround the return conveyor unit 620 and has open inlets and outlets at both ends, and the mold module 100 transported on the return conveyor unit 620 are kept at a constant temperature of 150 to 200°C. It includes a constant temperature heating module 650 that maintains.
여기서, 상기 하향 리프트부(610), 상향 리프트부(630)에 의해 상, 하 방향으로 이동된 금형모듈(100)은 일측에 구비되는 밀편에 의해 가압되어 횡방향으로 이동되거나, 하향 리프트부(610), 상향 리프트부(630)를 궤도벨트가 구비되는 컨베이어로 구성하여 금형모듈(100)을 횡방향으로 이동하게 된다.Here, the mold module 100 moved in the up and down directions by the downward lift unit 610 and the upward lift unit 630 is pressed by a mill provided on one side and moved laterally, or is moved laterally by the downward lift unit ( 610), the upward lift unit 630 is configured as a conveyor equipped with a track belt to move the mold module 100 in the horizontal direction.
또한, 상기 항온유지챔버(640)는 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500) 하부에 연결되어, 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500)에서 방출되는 폐열에 의해 항온유지챔버(640) 내부 공간이 히팅되도록 구비됨에 따라 에너지효율이 향상되는 이점이 있다.In addition, the constant temperature maintenance chamber 640 is connected to the lower part of the preheating part 300, the forming part 400, and the cooling part 500, and is connected to the lower part of the preheating part 300, the forming part 400, and the cooling part 500. There is an advantage in that energy efficiency is improved as the internal space of the constant temperature maintenance chamber 640 is heated by the emitted waste heat.
또한, 상기 항온히팅모듈(650)은 리턴컨베이어부(620) 하부에 설치되어, 구동부에 의해 높낮이 조절되도록 구비된다.In addition, the constant temperature heating module 650 is installed at the lower part of the return conveyor unit 620 and is equipped to adjust its height by the driving unit.
상기 항온히팅모듈(650)은 리턴컨베이어부(620)가 정지된 상태에서 상향 이송되어 금형모듈(100) 저면에 면접된 상태로 히팅열이 전달되도록 구비됨에 따라 금형모듈(100)이 이송되는 중에 항온히팅모듈(650)과의 마찰로 인한 마모 손상이 방지된다.The constant temperature heating module 650 is transported upward while the return conveyor unit 620 is stopped and is provided to transmit heating heat while being placed on the bottom of the mold module 100 while the mold module 100 is being transported. Wear damage due to friction with the constant temperature heating module 650 is prevented.
이처럼, 상기 냉각파트(500)를 통과한 금형모듈(100)이 리턴파트(600)를 타고 예열파트(300) 입구 영역으로 이동되면, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 언로딩한 후, 신규 유리패널(G)을 로딩하는 방식으로 성형이 완료된 유리패널(G)의 배출 및 신규 유리패널(G) 투입이 연속적으로 수행된다.In this way, when the mold module 100, which has passed the cooling part 500, is moved to the entrance area of the preheating part 300 on the return part 600, the glass panel G seated on the mold module 100 is unzipped. After loading, the new glass panel (G) is loaded, so that the molded glass panel (G) is discharged and the new glass panel (G) is inputted continuously.
또한, 본 발명에 따른 진공발생부(700)는 상기 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500) 내부 공기를 흡입하여 진공환경을 조성하도록 구비된다.In addition, the vacuum generator 700 according to the present invention is provided to create a vacuum environment by sucking air inside the preheating part 300, forming part 400, and cooling part 500.
100: 금형모듈 200: 피딩부
300: 예열파트 400: 성형파트
500: 냉각파트 600: 리턴파트
700: 진공발생부100: Mold module 200: Feeding part
300: Preheating part 400: Molding part
500: Cooling part 600: Return part
700: Vacuum generator
Claims (13)
상기 금형모듈(100)을 간헐 이송하도록 구비되는 피딩부(200);
상기 피딩부(200)를 타고 간헐 이송되는 금형모듈(100)을 수용하고, 금형모듈(100)을 하부에서 예열하는 제 1하부히팅모듈(310)과, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 상부에서 예열하는 제 1상부히팅모듈(320)이 구비되는 예열파트(300);
상기 예열파트(300)를 통과한 금형모듈(100)을 수용하고, 금형모듈(100)을 하부에서 본가열하는 제 2하부히팅모듈(410)과, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 상부에서 본가열하여 소정의 곡면부를 가지도록 열성형하는 제 2상부히팅모듈(420)이 구비되는 성형파트(400);
상기 성형파트(400)를 통과한 금형모듈(100)을 수용하고, 금형모듈(100) 하부에서 본가열 온도 대비 낮은 온도로 가열하는 제 3하부히팅모듈(510)과, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 상부에서 본가열 온도 대비 낮은 온도로 가열하는 제 3상부히팅모듈(520)이 구비되는 냉각파트(500);
상기 냉각파트(500)를 통과한 금형모듈(100)을 예열파트(300) 입구 영역으로 이송하면서 150 ~ 200℃로 항온 유지하도록 구비되는 리턴파트(600); 및
상기 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500) 내부 공기를 흡입하여 진공환경을 조성하도록 구비되는 진공발생부(700);를 포함하고,
상기 냉각파트(500)를 통과한 금형모듈(100)이 리턴파트(600)를 타고 예열파트(300) 입구 영역으로 이동되면, 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)을 언로딩한 후, 신규 유리패널(G)을 로딩하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.A mold module 100 on which a base curvature mold 110 is formed on the upper surface to curve mold the glass panel (G);
A feeding unit 200 provided to intermittently transfer the mold module 100;
A first lower heating module 310 that accommodates the mold module 100 intermittently transported through the feeding unit 200 and preheats the mold module 100 from the bottom, and a glass panel seated on the mold module 100. Preheating part 300 provided with a first upper heating module 320 that preheats (G) from the upper part;
A second lower heating module 410 that accommodates the mold module 100 that has passed through the preheating part 300 and heats the mold module 100 from the bottom, and a glass panel mounted on the mold module 100 ( A molding part 400 provided with a second upper heating module 420 that heats G) from the top and thermoforms it to have a predetermined curved surface;
A third lower heating module 510 that accommodates the mold module 100 that has passed through the molded part 400 and heats it to a lower temperature than the main heating temperature at the bottom of the mold module 100, and the mold module 100. A cooling part 500 provided with a third upper heating module 520 that heats the seated glass panel G to a temperature lower than the main heating temperature at the top;
a return part (600) provided to maintain a constant temperature of 150 to 200°C while transporting the mold module (100) that has passed through the cooling part (500) to the entrance area of the preheating part (300); and
It includes a vacuum generator 700 provided to create a vacuum environment by sucking air inside the preheating part 300, forming part 400, and cooling part 500,
When the mold module 100, which has passed the cooling part 500, is moved to the entrance area of the preheating part 300 on the return part 600, the glass panel G mounted on the mold module 100 is unloaded. Afterwards, a glass panel curved part thermoforming system characterized in that it is equipped to load a new glass panel (G).
상기 제 2상부히팅모듈(420)은 저면에 금형모듈(100)의 베이스곡률형틀(110)과 동일한 형상의 상부곡률형틀(422)이 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 1,
The second upper heating module 420 is a glass panel curved portion thermoforming system, characterized in that the bottom surface of the second upper heating module 420 is provided with an upper curvature mold 422 of the same shape as the base curvature mold 110 of the mold module 100.
상기 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520)은 서보모터에 의해 높낮이 조절되면서 금형모듈(100)에 안착된 유리패널(G)과 소정의 간격으로 이격되어, 비접촉식으로 유리패널(G)을 가열하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to claim 1 or 2,
The first, second, and third upper heating modules 320, 420, and 520 are height-adjusted by a servo motor and are spaced apart from the glass panel G mounted on the mold module 100 at a predetermined distance, thereby operating in a non-contact manner. A glass panel curved part thermoforming system, characterized in that it is provided to heat the glass panel (G).
상기 제 1, 2, 3상부히팅모듈(320)(420)(520)은 센서(S)에 의해 유리패널(G)과 거리를 감지하여, 유리패널(G)과 설정된 간격으로 이격되도록 위치조절되고, 상기 제 2상부히팅모듈(420)은 본가열 중에 서서히 열변형되는 유리패널(G)의 형상에 대응하여 실시간으로 미세 위치조절되면서 유리패널(G)과 설정된 간격을 유지하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 3,
The first, second, and third upper heating modules 320, 420, and 520 detect the distance from the glass panel (G) by the sensor (S) and adjust their positions so that they are spaced apart from the glass panel (G) at a set distance. The second upper heating module 420 is provided to maintain a set distance from the glass panel (G) while finely adjusting its position in real time in response to the shape of the glass panel (G), which is gradually thermally deformed during main heating. A thermoforming system for curved glass panels.
상기 리턴파트(600)는,
피딩부(200) 후단부와 대응하는 위치에 설치되고, 냉각파트(500)를 통과한 금형모듈(100)을 하향 이송하도록 구비되는 하향 리프트부(610)와,
피딩부(200) 하부에 설치되고, 하향 리프트부(610)에 의해 하향 이송된 금형모듈(100)을 피딩부(200) 선단부와 대응하는 위치로 역이송하는 리턴컨베이어부(620)와,
피딩부(200) 선단부와 대응하는 위치에 설치되고, 리턴컨베이어부(620)를 타고 역이송된 금형모듈(100)을 상향 이송하여 피딩부(200) 선단부로 투입하는 상향 리프트부(630)와,
리턴컨베이어부(620)를 감싸도록 설치되고, 양단부에 입, 출구가 개방되는 항온유지챔버(640)와,
리턴컨베이어부(620)를 타고 이송되는 금형모듈(100)을 150 ~ 200℃로 항온유지하는 항온히팅모듈(650)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 1,
The return part 600 is,
A downward lift unit 610 installed at a position corresponding to the rear end of the feeding unit 200 and provided to downwardly transport the mold module 100 that has passed through the cooling part 500,
A return conveyor unit 620 installed below the feeding unit 200 and reversely transporting the mold module 100 transported downward by the downward lift unit 610 to a position corresponding to the distal end of the feeding unit 200,
An upward lift unit 630 that is installed at a position corresponding to the distal end of the feeding unit 200 and transports the mold module 100, which has been reverse transferred on the return conveyor unit 620, upward and inserts it into the distal end of the feeding unit 200. ,
A constant temperature maintenance chamber 640 installed to surround the return conveyor unit 620 and having an inlet and an outlet open at both ends,
A glass panel curved part thermoforming system comprising a constant temperature heating module (650) that maintains the mold module (100), which is transported on the return conveyor unit (620), at a constant temperature of 150 to 200°C.
상기 항온유지챔버(640)는 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500) 하부에 연결되어, 예열파트(300), 성형파트(400), 냉각파트(500)에서 방출되는 폐열에 의해 항온유지챔버(640) 내부 공간이 히팅되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 5,
The constant temperature maintenance chamber 640 is connected to the lower part of the preheating part 300, the forming part 400, and the cooling part 500, and releases the heat from the preheating part 300, the forming part 400, and the cooling part 500. A glass panel curved part thermoforming system characterized in that the inner space of the constant temperature maintenance chamber (640) is heated by waste heat.
상기 항온히팅모듈(650)은 리턴컨베이어부(620) 하부에 설치되어, 구동부에 의해 높낮이 조절되도록 구비되고,
상기 항온히팅모듈(650)은 리턴컨베이어부(620)가 정지된 상태에서 상향 이송되어 금형모듈(100) 저면에 면접된 상태로 히팅열이 전달되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 5,
The constant temperature heating module 650 is installed at the lower part of the return conveyor unit 620 and is provided to adjust its height by the driving unit,
The constant temperature heating module 650 is transported upward while the return conveyor unit 620 is stopped and is provided so that heating heat is transmitted while facing the bottom of the mold module 100. Thermoforming of a curved part of a glass panel system.
상기 금형모듈(100)은,
유리패널(G)을 곡률 성형하도록 상면에 베이스곡률형틀(110)이 형성되는 카본코어(120)와,
상기 카본코어(120)를 수용하도록 받침면(132)이 형성되는 베이스하우징(130)를 포함하고,
상기 카본코어(120)는 베이스하우징(130)의 받침면(132)에 수용되어 교체가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 1,
The mold module 100 is,
A carbon core 120 on which a base curvature mold 110 is formed on the upper surface to curve mold the glass panel (G),
It includes a base housing 130 on which a support surface 132 is formed to accommodate the carbon core 120,
The carbon core 120 is a glass panel curved part thermoforming system, characterized in that the carbon core 120 is accommodated in the support surface 132 of the base housing 130 and is replaceable.
상기 베이스하우징(130)은 텡스텐 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 8,
The base housing 130 is a thermoforming system for a curved glass panel, characterized in that it is formed of tungsten material.
상기 카본코어(120) 저면과 베이스하우징(130)의 받침면(132)은 방열부재(140)에 의해 음양각구조로 맞물려 열전달면적이 확장되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 8,
A glass panel curved part thermoforming system, characterized in that the bottom of the carbon core 120 and the support surface 132 of the base housing 130 are engaged in a negative-positive angle structure by a heat dissipation member 140 to expand the heat transfer area.
상기 방열부재(140)는 카본코어(120) 양측과 대응하는 영역이 서로 상이한 패턴으로 형성되어, 카본코어(120)과 베이스하우징(130)을 조립시, 카본코어(120)가 방향성을 가지도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 10,
The heat dissipation member 140 is formed in different patterns in areas corresponding to both sides of the carbon core 120, so that the carbon core 120 has a direction when assembling the carbon core 120 and the base housing 130. A glass panel curved part thermoforming system, characterized in that it is provided.
상기 베이스하우징(130)은 외부에 견인부재(134)가 형성되고, 상기 피딩부(200)는 견인부재(134)에 결속되는 피딩고리(201)가 형성되며, 피딩고리(201)를 이용하여 금형모듈(100)을 들어 올려 베이스하우징(130) 저면이 비접촉 상태로 이송하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 8,
The base housing 130 has a traction member 134 formed on the outside, and the feeding part 200 has a feeding ring 201 coupled to the traction member 134, and is formed using the feeding ring 201. A glass panel curved part thermoforming system characterized in that the mold module (100) is lifted and the bottom of the base housing (130) is transferred in a non-contact state.
상기 베이스하우징(130)은 카본코어(120) 측면에 면접되는 사이드방열편(136)이 형성되고, 상기 사이드방열편(136)에 의해 카본코어(120) 측면이 저면과 동시에 히팅되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리패널 곡면부 열성형 시스템.According to clause 8,
The base housing 130 is formed with a side heat dissipation piece 136 facing the side of the carbon core 120, and the side heat dissipation piece 136 is provided so that the side of the carbon core 120 is heated simultaneously with the bottom surface. Features a thermoforming system for curved glass panels.
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