KR20150041632A

KR20150041632A - 휘발성 물질 디스펜서 및 휘발성 물질을 방출하는 방법

Info

Publication number: KR20150041632A
Application number: KR1020157004020A
Authority: KR
Inventors: 토마스 자워스키; 데니스 제이. 보몬트; 스캇 디. 월터
Original assignee: 에스.씨. 존슨 앤 선 인코포레이티드
Priority date: 2012-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2015-04-16
Also published as: CN104661688B; US9669126B2; AU2013299873B2; BR112015002698A2; AU2013299873A1; MX2015001745A; KR102117874B1; BR112015002698B1; EP2879724A1; AR093228A1; US20140037273A1; MX351634B; JP6111332B2; JP2015531621A; CN104661688A; WO2014025720A1

Abstract

휘발성 물질 디스펜서는 적어도 하나의 벽 및 하우징 내에 배치된 공동을 구비하는 하우징 및 리필 밖으로 연장하고 휘발성 물질과 접촉하는 심지 및 휘발성 물질을 구비하는 리필을 포함한다. 디스펜서는 리필이 디스펜서 안으로 삽입될 때 심지를 둘러싸고 공동 내에 배치된 히터 배열을 더 포함한다. 히터 배열은 휘발성 물질 디스펜서보다 적거나 유사한 중량 손실의 평균 비율을 가지는 다른 유사한 휘발성 물질 디스펜서들에 비해 적어도 약 30%의 감소된 동력 소모를 제공한다.

Description

휘발성 물질 디스펜서 및 휘발성 물질을 방출하는 방법 {VOLATILE MATERIAL DISPENSER AND METHOD OF EMITTING A VOLATILE MATERIAL}

본 출원은 "휘발성 재료 디스펜서(Volatile Material Dispenser)"의 명칭으로, 2012년 8월 6일에 출원된, Jaworski 등의 미국 가출원 제61/680,110호의 이익을 수반한다.

본 발명은 일반적으로 휘발성 물질 디스펜서들에서의 사용을 위한 히터들에 관한 것이고, 더 구체적으로, 휘발성 물질의 휘발을 위해 히터들을 사용하는 휘발성 물질 디스펜서들에 관한 것이다.

다양한 휘발성 물질 디스펜서들이 종래에 알려져 있고 일반적으로 그 안에 삽입되는 리필(refill)을 구비한 하우징을 포함한다. 리필은 일반적으로 그 안에 휘발성 물질을 유지하기 위한 용기를 포함한다. 일부 디스펜서들에서, 휘발성 물질은 그로부터 수동적으로 방출된다. 다른 디스펜서들에서는, 확산 요소가 휘발성 물질의 분배를 수월하게 하는데 이용된다. 확산 요소들의 예들은 히터들, 압전 요소들, 팬들, 에어로졸 액츄에이터들, 등을 포함한다. 휘발성 물질이 방출되는 방법에 관계 없이, 휘발성 물질이 리필로부터 소비되면, 리필은 사용자에 의해 제거되고 새로운 리필이 대체된다.

플러그-인 향기 오일 디스펜서로서 가끔 언급되는, 휘발성 물질 디스펜서의 하나의 형태는 하우징 및 하우징 내에 배치되는 히터를 포함한다. 플러그-인 향기 오일 디스펜서와 함께 이용을 위한 리필은 일반적으로 그 안에 휘발성 물질을 구비한 용기 및 리필 밖을 연장하고 휘발성 물질과 함께 접촉하는 심지를 포함한다. 디스펜서 안으로 리필을 삽입하면, 심지의 적어도 일부는 히터에 인접하게 배치되어서 심지를 통해 이동하는 휘발성 물질은 히터에 의해 휘발된다. 휘발성 물질 디스펜서는 전형적으로 하우징으로부터 바깥으로 연장하는 전기 가지들을 가지는 플러그 어셈블리를 포함한다. 전기 가지들은 표준 전기 출력 안으로 삽입되고 그 후에 휘발성 물질 디스펜서에 전기 에너지를 공급한다. 플러그-인 향기 오일 디스펜서들은 또한 휘발성 물질을 휘발시키기 분배하는데 도움이 되도록 팬을 이용할 수 있다.

설명적인 실시예들에서, 휘발성 물질 디스펜서는 하우징 내에 배치된 공동 및 적어도 하나의 벽을 구비하고 그 안에 휘발성 재료를 가지는 리필을 구비하는 하우징 및 리필 밖으로 연장하고 휘발성 물질과 접촉하는 심지를 포함한다.

디스펜서는 리필이 디스펜서 안으로 삽입될 때 심지를 둘러싸고 공동 내에 배치되는 히터 배열을 더 포함한다. 히터 배열은 휘발성 물질 디스펜서보다 작거나 유사한 중량 손실의 평균 비율을 가지는 다른 유사한 휘발성 물질 디스펜서와 비교하여 적어도 약 30%의 감소된 전력 소모를 제공한다.

다른 설명적인 실시예에서, 휘발성 물질 디스펜서는 하우징 내에 배치된 공동 및 적어도 하나의 벽을 구비하고 그 안에 휘발성 물질을 구비하는 리필을 구비하는 하우징 및 리필 밖으로 연장하고 휘발성 물질과 접촉하는 심지를 포함한다. 디스펜서는 리필이 디스펜서 안으로 삽입될 때 심지에 인접하게 배치되고 공동 내에 배치되는 히터 배열을 더 포함하고, 히터 배열은 약 13 이상의 효율인자(efficiency factor)를 가진다.

또 다른 설명적인 실시예들에서, 휘발성 물질을 방출하는 방법은 하우징 내에 배치된 공동 및 적어도 하나의 벽을 구비하는 휘발성 물질 디스펜서를 제공하는 단계를 포함하고, 하우징은 휘발성 물질 및 리필 밖으로 연장하고 휘발성 물질과 접촉하는 심지를 구비하는 리필을 수용한다. 상기 방법은 디스펜서 내 히터 배열을 위치시키는 단계를 더 포함하고, 히터 배열은 필요한 디스펜서를 작동시키는데 필요한 동력을 감소시키도록 구성되어 있다. 또한, 상기 방법은 적어도 시간당 0.01그램의 평균 중량 손실을 달성하도록 약 1.5와트 이하의 동력에서 히터 배열을 작동시키는 단계를 포함한다.

본 명세서 내에 포함되어 있음.

도 1은 에너지 효율적인 히터 배열을 이용하는 휘발성 물질 디스펜서의 제1 실시예의 상부 사시도이다;
도 2는 디스펜서의 내부 공동을 나타내도록 하우징의 전방부분이 그로부터 제거된 도 1의 휘발성 물질 디스펜서의 상부 사시도이다;
도 3은 도 1의 휘발성 물질 디스펜서의 부분 분해 상부 사시도이고, 하우징의 전방부분이 그로부터 제거되어 있고 휘발성 물질 디스펜서 내에 배치된 리필의 조정을 허용하기 위한 조정 메커니즘을 설명한다;
도 4는 도 1의 휘발성 물질 디스펜서의 부분 분해 바닥 사시도이고 하우징의 전방부분이 그로부터 제거되고 조정 메커니즘을 설명한다;
도 5는 도 2의 5-5선을 따라 일반적으로 취해진 단면도이고 일반적으로 리필을 이동시키기 위한 히터 및 조정 메커니즘을을 나타낸다;
도 6은 에너지 효율적인 히터 배열을 이용하는 휘발성 물질 디스펜서의 제2 실시예의 상부 사시도이다;
도 7은 도 6의 휘발성 물질 디스펜서의 상부 사시도이고 하우징의 전방부분이 그로부터 제거되어 디스펜서의 내부 공동을 나타낸다;
도 8은 도 6의 휘발성 물질 디스펜서의 바닥 사시도이고 하우징의 전방부분이 그로부터 제거되고 휘발성 물질 디스펜서 내에 배치된 히터의 조정을 허용하기 위한 조정 메커니즘을 설명한다;
도 9는 도 7의 선 9-9를 따라 일반적으로 취해지고 일반적으로 히터와 조정 메커니즘을 나타내는 단면도이다;
도 10은 도 8 및 9에 도시된 히터 및 조정 메커니즘의 분해도이다;
도 11은 에너지 효율적인 히터 배열을 이용하는 휘발성 물질 디스펜서의 제3 실시예의 상부 사시도이다;
도 12는 도 11의 휘발성 물질 디스펜서의 상부 사시도이고 디스펜서의 내부 공동을 나타내도록 하우징의 전방부분이 그로부터 제거되어 있다;
도 13은 도 11의 선들 13-13을 따라 일반적으로 취해지고 휘발성 물질 디스펜서 내에 배치된 리필을 조정하기 위한 히터 및 조정 메커니즘을 나타내는 단면도이다;
도 14는 도 13에 도시된 히터 및 조정 메커니즘의 분해도이다;
도 15는 도 1-14의 실시예들과 결합되어 사용될 수 있는 히터의 제1 실시예이다;
도 16은 도 1-14의 실시예들과 결합되어 사용될 수 있는 히터의 제2 실시예이다;
도 17-25는 도 1-16의 히터들 또는 히터 배열들 내에 포함될 수 있는 향상들(enhancements)을 나타낸다;
도 26은 실험의 집행 동안 테스트된 다섯 개의 휘발성 물질 확산 장치들을 나타낸다;
도 27은 도 26의 실험의 집행 동안 테스트된 다양한 장치들의 설비를 나타내는 사진이다.
본 발명의 다른 측면들 및 이점들은 다음의 상세한 설명을 고려할 때 명백해질 것이고, 유사한 구조들은 비슷하거나 유사한 참조번호들을 가진다.

본 문헌은 휘발성 물질 디스펜서들을 위한 에너지 효율적인 히터 배열들에 관한 것이다. 본 발명이 많은 다른 형태들에서 구체화될 수 있더라도, 몇몇의 특정 실시예들이 여기서 언급되고 본 발명은 발명의 원리의 예제로서만 고려되어야 하고 설명되는 실시예들에 본 발명이 제한되지 않아야 함이 이해되어야 한다.

도면들을 참조하여, 도 1 내지 5는 휘발성 물질 디스펜서(50)의 제1 실시예를 나타내고 이는, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 그 안에 휘발성 물질을 구비한 용기(52)를 포함하는 리필(51)을 수용하며, 용기(52)는 하우징(56)에 의해 보유되도록 되어 있다. 용기(52)는 보유 메커니즘(54)(도 9 참조)을 포함하여서 용기(52) 내에 심지(60) 및 그 안에 배치된 휘발성 물질을 구비한 몸체(62)를 유지한다. 몸체(62)는 베이스 부분(64) 및 제1 및 제2 상부 벽들(68a, 68b) 각각을 향해 안쪽으로 굽혀지기 전에 위쪽으로 그리고 바깥쪽으로 연장하는 제1 및 제2의 대향하는 측벽들(66a, 66b)을 포함한다. 제1 및 제2 상부 벽들(68a, 68b)은 목부분(70)과 함께 일체이다(도 9 참조). 유사하게, 대향하는 전방 및 후방 벽들(72a, 72b)은 각각 목부분(70)을 향해 안쪽으로 굽어 있다.

리필(refill; 51)의 목부분(70)은 그것의 상부 부분을 통해 배치된 개구(73) 및 그것의 외면 상에 배치된 나사산이 난 부분을 포함하고, 개구는 휘발성 물질로의 접근을 허용한다. 보유 메커니즘(54)은 목부분(70) 내에 배치되고 심지의 적어도 일부 주위로 연장해서 그것을 보호하는 덮개(sheath; 75)를 더 포함한다. 용기(52)는 하나 이상의 대향하는 전방 및 후방 벽들(72a, 72b)로부터 바깥으로 연장하는 상승된 부분들(76)을 선택적으로 더 포함한다. 일 실시예에서, 상승된 부분(76)은 반전된 셀(shell)-형상 부재들의 형태이다. 특정 디스펜서(50) 및 용기(52)가 구체적으로 설명되었더라도, 본 발명의 히터 배열들이 히터 및 어떠한 형태의 리필 및/또는 용기를 이용하는 전기 디스펜서의 형태와 결합되어 이용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 이용될 수 있는 디스펜서들은 Belongia 등의 미국특허 제7,840,123호, Varanasi 등의 미국특허 제6,968,124호, Beland 등의 미국특허공개 제2011/0049256호, Zobele의 미국 특허공개 제2005/0180736호, 및 Pedrotti 등의 미국특허 제6,862,403호에 설명된 디스펜서를 포함할 수 있고, 이에 제한되는 것은 아니다. 게다가, 본 발명을 위해 이용될 수 있는 용기들은, 본 발명과 동일한 양수인에 의해 소유된, 2010년 12월 15일에 출원된 미국 특허 출원 제12/969,261호에 설명된 용기들 및 미국 특허 제7,032,831호에 설명된 용기들을 포함하고, 이에 제한되는 것은 아니다.

용기(52) 내 배치된 휘발성 물질은 주변으로 분배될 수 있도록 되는 어떠한 형태의 휘발성 물질일 수 있다. 예를 들어, 용기(52)는 세정제, 살충제, 곤충 퇴치제, 곤충, 유인제, 소독제, 곰팡이(mold or mildew) 억제제, 향기제, 살균제, 공기 정화제, 방향제, 살균소독제 및 냄새 제거제, 긍정적 향기 휘발성 물질, 공기-청정제, 탈취제 등, 및 그것들의 조합을 포함할 수 있다. 첨가물들이 휘발성 물질 내에 포함될 수 있고, 예를 들어, 향기제 및/또는 방부제일 수 있다.

이제 일반적으로 도 1 내지 5를 참조하여, 휘발성 물질 디스펜서(50)의 하우징(56)은 일반적으로 서로에 부착된 전방 및 후방 부분들(90, 92)을 포함하여 그 사이에 내부 챔버 또는 공동(93)을 형성한다. 전방 및 후방 부분들(90, 92)은 또한 결합되어서 휘발성 물질의 방출을 위해 하우징(56)의 상부에서 구멍(94)을 형성한다. 리필(51)은 챔버(93) 안으로 위쪽으로 심지(60)를 삽입함으로써 하우징(56) 안으로 삽입된다. 도 1 및 5를 참조하여, 플러그 어셈블리(96)는 하우징(56)의 후방 부분(92)으로부터 연장하고 종래 코드구멍(outlet) 안으로 삽입을 위한 두 개의 전기 가지들(98)을 포함한다. 플러그 어셈블리(96)가 미국에서의 일반적 플러그 어셈블리로 도시되었으나, 다른 나라에서 사용을 위한 플러그 어셈블리가 이용될 수 있다. 게다가, 플러그 어셈블리(96)는 종래에 알려진 특징을 포함할 수 있고, 예를 들어, 플러그 어셈블리(96)는 부분적으로 또는 완전히 회전가능할 수 있다.

본 출원의 도면들에 도시되지 않았지만, 디스펜서(50)는, 예를 들어 Belongia 등의 미국 공개특허 제2012-0275772호에 상세히 설명된 바와 같은, 거기에 회전가능하게 부착된 면판(faceplate)을 포함할 수 있다.

도 2 및 3에 최적으로 도시된 바와 같이, 정적 지지대(100)가 하우징(56) 내에 배치되고 하우징(56)의 제1 및 제2 측면들(102, 104) 사이에 연장한다. 지지대(100)는 일반적으로 평평한 벽(106)의 대향하는 단부들(112, 114)로부터 제1 및 제2 측면들(102, 104)로 각각 아래쪽으로 그리고 바깥쪽으로 연장하는 제1 및 제2 암(arm)들(108, 110) 및 평평한 벽(106)을 포함한다. 암들(108, 110)은 하우징(56)의 제1 및 제2 측면들(102, 104)과 일체로 되거나 이들에 연결된다.

조정 메커니즘

도 4 및 5A를 참조하여, 지지대(100)의 평평한 벽(106)은 그것을 통하는 원형 구멍(120)을 포함하고, 원통형 부재(122)가 원형 구멍들(120) 내에 형성된다. 원통형 부재(122)는, 아래에서 자세히 설명될, 심지(60)를 위해 구멍(128)과 함께 컵(126)에 의해 부분적으로 에워싸여지고 평평한 벽(106) 위로 연장하는 상부 구획(124)을 포함한다. 원통형 부재(122)는 평평한 벽(106)으로 연장하고 하부 구획(130)의 측면들과 함께 형성된 제1 및 제2 대향하는 채널들(132, 134)을 포함하고 평평한 벽(106)의 아래로 연장하는 하부 구획(130)을 더 포함한다. 조정 메커니즘(139)의 제1 부분은 상부 및 하부 구획들(124, 130) 내 원통형 부재(122)의 내면(142) 내에 배치된 세 세트의 노치들(140a-140c)을 포함한다. 특히, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 세트의 노치들(140a)은 제3 및 제4의 대향하는 채널들(136, 138) 위에 하부 구획(130) 내에 배치된다. 제2 및 제3 세트의 노치들(140b, 140c)은 제1 세트의 노치들(140a) 위에 상부 구획(124) 내에 배치된다. 노치들의 기능은 이후에 더욱 상세히 설명될 것이다.

네 개의 길쭉한 가이드 포스트들(150)은, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 원통형 부재(122)의 상부 구획(124)으로부터 바깥으로 연장하고 디스펜서(50)의 길이방향 축(152)(도 5A 참조)에 일반적으로 평행하다. 가이드 포스트(150)는 각각의 인접한 채널(132, 134, 136, 138) 사이에 배치된다. 네 개의 포스트들(150)이 도시되었지만, 이하에서 설명될, 안내 기능을 수행하는 가이드 포스트들(150)의 어떠한 수도 이용될 수 있다.

조정 메커니즘(139)은, 도 3 내지 5A에 최적으로 도시된 바와 같이, 리필 홀더(160)를 더 포함한다. 리필 홀더(160)는, 이하에서 더 상세히 언급될 것처럼, 지지대(100)의 원통형 부재(122) 안으로 삽입을 위한 실린더(162)를 포함한다. 제1 및 제2의 유연한 탭들(164)은 실린더(162)의 대향하는 측면들 상에 배치된다. 탭들(164)은 실린더(162) 내 채널들(166)에 의해 형성되고 바깥으로 연장하는 돌출부들(168)을 더 포함한다. 제1 및 제2의 견고한 돌출부들(170)은 실린더(162)의 전방 및 후방 측면들로부터 바깥으로 연장한다. 리필 홀더(160)는 일반적으로 평평한 표면을 형성하고 그것을 통한 구멍(174)을 포함하는 고리모양 레지(ledge)(172)를 더 포함한다(도 5A 참조). 리필(51)의 심지(60)는 구멍(174)을 통해 삽입될 수 있지만, 고리모양 레지(172)가 디스펜서(50) 안으로 리필(51)의 과-삽입을 방지한다.

또한 도 3 내지 5를 참조하여, 실린더(162)는 디스펜서(50)의 길이방향 축(152)에 일ㅂ나적으로 평행하고 실린더(162)의 상부 가장자리(182)로부터 아래쪽으로 연장하는 네 개의 길쭉한 채널들(180)을 포함한다. 하나의 길쭉한 채널(180)은 각각의 탭(164) 및 인접한 견고한 돌출부(170) 사이에 배치된다.

도 3 내지 5에 도시된 바와 같이, 리필 홀더(160)는 실린더(162)의 하부 가장자리(186)의 전방 및 후방 측면들로부터 바깥쪽으로 그리고 아래쪽으로 연장하는 두 개의 암들(182)을 더 포함한다. 각각의 암(182)은 각각 그것을 통하는 구멍(188)을 포함한다. 구멍(188)은 리필(51) 상의 상승된 부분들(76)에 따르는 형상으로 형성될 수 있다. 구멍(188)은 선택적으로 그 안에 리필(51)을 보유하는데 도움이 될 수 있는 어떠한 형상이 될 수 있다. 또한 선택적으로, 암들(182) 및/또는 리필(51)은 암들(182)에 리필(51)을 보유하고 부착하는데 도움이 되는 어떠한 특징부들을 포함할 수 있다.

조정 메커니즘(139)은 지지대(100)의 원통형 부재(122)의 하부 구획(130) 안으로 리필 홀더(160)의 실린더(162)를 삽입함으로써 조립된다. 이러한 방식에서, 실린더(162)의 제1 및 제2의 유연한 탭들(164)은 하부 구획(130)의 측면 내 제1 및 제2의 대향하는 채널들(132, 134) 내에 정렬되고 견고한 돌출부들(170)은 하부 구획(130)의 전방 및 후방 측면 내 제3 및 제4의 대향하는 채널들(136, 138) 내에 정렬된다. 동시에, 도 5A에 최적으로 도시된 바와 같이, 원통형 부재(122)의 상부 구획(124) 상의 네 개의 길쭉한 가이드 포스트들(150)은 실린더(162)로부터 바깥으로 연장하는 네 개의 길쭉한 채널들(180) 내에 정렬된다. 세 가지 특징부들 각각은 원통형 부재(122) 내 리필 홀더(60)를 안내하도록 작용한다.

정렬되면, 리필 홀더(160)는 탭들(164)로부터 바깥으로 연장하는 돌출부들(168)이 제1 세트의 노치들(140a) 내에 배치될 때가지 원통형 부재(122) 안으로 밀려진다. 조정 메커니즘(139)을 조립하는 단계들은 소비자에 의해 구매되기 전에 그리고 제조 동안 수행될 수 있고 선택적으로 소비자에 의해 수행될 수도 있다. 선택적으로, 하나 이상의 특징부들이 포함될 수 있어서 조립하는 원통형 부재(122)로부터 리필 홀더(160)가 인출되는 것을 방지할 수 있다.

디스펜서(50)의 이용 동안, 사용자는 휘발성 물질의 더 높거나 더 낮은 방출을 원할 수 있다. 그러므로 리필 홀더(160)는 위와 아래로 이동될 수 있어서 다른 레벨의 방출을 제공할 수 있다. 특히, 돌출부들(168)이 제1 세트의 노치들(140a) 내에 배치될 때, 심지(60)는 히터(202) 내에 부분적으로 배치되어서, 낮은 레벨의 방출을 제공한다. 돌출부들(168)이 제2 세트의 노치들(140b) 내에 배치된 리필 홀더(160)의 이동은 리필(51)이 위쪽으로 움직이게 해서, 히터(202) 안으로 심지(60)를 더 멀리 이동시킨다. 가장 높은 레벨의 방출은 제3 세트 노치들(140c) 안으로 돌출부들(168)을 이동시킴으로써 제공된다. 당업자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 사용자는 디스펜서(50)의 강도 레벨을 변경해야 한다. 강도 레벨은 히터(202)를 향해 그리고 그로부터 멀게 리필 홀더(160)(그리고 리필(51) 및 심지(60))를 이동시킴으로써 제어된다.

히터 배열

이제 도 2, 3, 5A 및 5B를 참조하여, 디스펜서(50)는 히터 또는 저항(202)을 이용하는 히터 배열(200)의 제1 실시예를 더 포함한다. 히터(202)의 두 변형들을 나타내는, 도 15 및 16에 도시된 바와 같이, 저항의 형태인 히터(202)는 중공의 세라믹 실린더(204) 상에 스퍼터(sputter) 코팅 또는 스프레이 코팅에 의해 증착되는 저항 금속 산화물 코팅(206)을 구비한 중공의 세라믹 실린더(204)를 포함한다. 나선형 패턴(208)이 저항 금속 산화물 코팅(206) 내에 형성될 수 있어서 히터(202)를 위해 원하는 저항 값을 형성할 수 있다. 또는, 세라믹 실린더(204)는 정교한 저항 값을 가지는 금속 산화물 코팅으로 코팅될 수 있어서, 나선형 커팅(cutting)의 필요성을 없앤다. 금속 단부 캡들(210)은 중공의 세라믹 실린더(204)의 제1 및 제2 단부들(212, 214) 상으로 가압 맞춤(press fit)된다. 금속 단부들 캡들(210)은 캡들(210)에 연결되거나 일체로 되는 하나 이상의 연결기들(224) 및 중공의 실린더 공동(222)을 포함하는 캡들(220)을 포함한다. 캡들(210)은 실린더(204)의 단부들(212, 214) 위로 맞춰지고 연결기(224)는 실린더(204) 주위에 그리고 그로부터 멀리 연장하고 말단부들(terminals)(230)에서 끝날 수 있고(도 15 참조), 연결기(들)(224) 또는 말단부들(230)은 플러그, 회로기판, 및/또는 휘발성 물질 디스펜서(50)의 다른 전기 부품들에 연결된다. 히터(202)는 절연, 유전성, 및/또는 화염 저항 물질로 코팅될 수 있거나 세라믹 또는 플라스틱 블록 안으로 담길 수 있다. 일 실시예에서, 저항(202)은 5% 공자로 약 14 및 약 16킬로옴(Kohm) 사이의 공칭저항(nominal resistance)를 가지고, 약 3 와트의 최대 정격출력을 가지며, 약 100 볼트 및 약 230 볼트 사이의 작동 전압을 가진다. 세라믹 튜브가 개시되어 있지만, 와이어가 히터를 형성하도록 튜브 안으로 감길 수 있다.

도 15 및 16은 세라믹 실린더가 저항 금속 산화물로 코팅된 것으로 기술되어 있지만, 세라믹 실린더는 선택적으로 탄소 필름, 저항 금속 필름, 또는 정 온도 계수(positive temperature coefficient; PTC) 형태 물질로 코팅될 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 실린더는 저항 와이어 또는 유연한 히팅(heating) 요소로 감싸질 수 있다. 또 다른 예시적인 실시예들에서, 실린더는 (코팅된 세라믹이 아닌) PTC 서미스터(thermistor) 물질로 형성될 수 있다. 또 다른 예시적인 실시예들에서, 복수의 저항들 또는 PTC 서미스터들이 관모양의 배열 또는 관모양의 구조 내에 배열될 수 있어서 관모양의 히팅 배열을 형성할 수 있다. 또 다른 예시적인 실시예들에서, 도 15 및 16 내에 도시된 두 개 이상의 히터들이 이용될 수 있다. 예시적인 실시예들에서, 두 개 이상의 히터들은 수직 방식으로 싸이고 리필의 심지는 두 개 이상의 히터들을 통해 삽입된다. 이러한 방식에서, 독립적으로 작동될 수 있는, 하나 이상의 히터들이 특정 시간에 작동될 수 있다. 두 개의 히터들이 쌓이는 예시적인 실시예에서, 제1 저항을 가지는 제1 히터는 낮은 레벨의 열을 위해 작동될 수 있고, 제1 저항보다 큰 제2 저항을 가지는 제2 히터가 중간 레벨의 열을 위해 작동될 수 있으며, 양 히터들이 높은 레벨의 열을 위해 작동될 수 있다. 선택적으로, 다중의 저항들이 단일의 세라믹 튜브 상에 형성될 수 있어서 동일한 효과를 만들 수 있다. 히터들의 조합, 저항 레벨들, 및/또는 열의 레벨들이 본 출원의 범위 내에 있음이 이해되어야 한다. 또 다른 실시예들에서, 두 개 이상의 히터들 또는 히터 배열들이 다중-방향(fragrancing)을 제공하도록 두 개 이상의 다른 리필들과 연관될 수 있다.

도 5B에 최적으로 도시된 바와 같이, 히터(202)는 원통형 용기(240) 내에 배치될 수 있다. 용기(240)는 용기(240)의 하부 단부(244)에 부착되거나 스냅(snap) 맞춤되는 하부 플레이트(242)를 포함한다. 하부 프렐이트(242)는 중앙 구멍(243)을 포함하고 복수의 보조 구멍(246)을 포함할 수 있어서 그것을 통해 히터(202)로부터 열을 이동시킨다. 상부 플레이트(248)가 용기(240)의 상부 단부(250)에 부착되거나 스냅 맞춤되어서, 하부 플레이트(242)와 함께, 용기(240) 내 히터(202)를 둘러싼다. 상부 플레이트(248)는 중앙 구멍(250)을 포함하고 하나 이상의 보조 구멍들(252)을 포함할 수 있어서 그것을 통해 열을 이동시킬 수 있다. 용기(240)의 측면은 하나 이상의 구멍들을 포함하여서 히터(202)로부터 연장하는 연결기들(224)을 수용한다. 용기(240)는 적어도 하나의 포스트(254) 또는 다른 지지대를 더 포함하여서 하우징(56)에 히터를 부착한다.

갭(gap)이 히터(200)를 유지할 수 있는 원통형 용기(240) 또는 히터(200)의 내부 지금 또는 내연(inner periphery) 및 심지(60)의 외부 지름 또는 외연 사이에 배치될 수 있다. 갭은 히터 배열(202) 또는 히터(200)를 통해 충분한 공기흐름을 허용할 수 있을 정도로 충분히 커야 하지만, 심지(60)로 충분한 열의 이동을 제공할 수 있을 정도로 작아야 한다. 예시적인 실시예들에서, 갭은 약 0.5밀리미터 및 2.5밀리미터 사이이다. 다른 예시적인 실시예들에서, 갭은 약 1.0 밀리미터 및 약 2.0 밀리미터 사이이다. 또 다른 예시적인 실시예들에서, 갭은 약 1.0 밀리미터 또는 약 1.5 밀리미터이다.

도 2를 참조하여, 리필(51)은 리필 홀더(160)의 실린더(162) 내에 심지(60)를 위치시킴으로써 그리고 심지(60)를 지지 부재(100)의 원통형 부재(122)를 통해 그리고 하부 플레이트(242) 내 중앙 구멍(243)을 통해 안내함으로써 하우징(56) 안으로 삽입된다. 이러한 방식에서, 심지(60)의 일부는 히터(202)의 원통형 코어 내에 배치된다.

실험

현재 시장에서 유사한 장치들 내 히터들과 비교하여 도 16에 도시된 히터(202)의 전체 효율을 측정하기 위해 실험이 수행되었다. 도 26을 참조하여, 다섯 개의 장치들이 테스트되었다. 제1 장치(800)는 여기서 도 1 내지 6과 관련하여 설명된 장치와 유사하였고 도 16과 관련하여 설명되고 도시된 것과 같은 히터(202)를 포함하였으며, 위에서 설명된 바와 같이, 거기에 부착된 커버를 더 포함하였다. 제2 장치(802)는 Belongia 등의 미국 출원 제2012-0275772호에 설명되고 Glade®Plug-Ins®인 이름으로 되어 있는 S.C.Johnson&Son 회사에 의해 현재 판매되는 장치이다. 제3 장치(804)는 Air Wick®으로 불리는 Reckitt Benckiser에 의해 판매되는 장치이다. 제4 장치(806)는 미국 특허 제7,722,807에 상세히 설명되고 Febreze® Noticeables^TM으로 불리는 Procte & Gamble에 의해 판매되는 장치이다. 제5 장치(808)는 Bath & Body Works 회사에 의해 현재 판매되고 미국 특허 제6,236,807에 설명된 장치와 유사하다. 여섯 개의 각각의 장치(800-808)가 테스트를 위해 사용되었고 각 세트의 장치들을 위한 중량 손실 데이터가 평균화되었다.

단일 구성요소 대리 포뮬러(single component proxy formula)가 테스트 동안 사용되었고, 특히 테트라데칸(Tetradecane) 99% (C₁₄H₃₀)이 사용되었다. 테트라데칸 99%는 대리로서 선택되었고 그것이 향의 형태인 휘발성 물질의 중량 손실에 가장 근접하게 흉내 내기 때문이다. 특히, 사전 테스트에서, 테트라데칸 99%는 시간당 약 23 밀리그램의 방출 비율 및 중량 손실을 나타내었고, 이는 가장 많은 향의 방출 비율 또는 보통의 중량 손실 내에서 집중적으로 떨어진다. 더 특별하게, 가장 많은 향들의 방출 비율 및 보통의 중량 손실은 시간당 약 10 및 약 40 밀리그램 사이이다. 중량 손실은 휘발성 물질이 리필로부터 감소되는 비율을 말한다. 특정 휘발성 물질을 위한 중량 손실은, 방출 비율 또는 산출 비율로서 종종 언급되는, 주변으로 휘발성 물질이 방출되는 비율과 동일하다.

리필들은 대리 포뮬러의 19.8 밀리미터로 채워졌고 각각의 장치들(800-808) 안으로 삽입되었다. 특히, 제1 및 제2 장치(800, 802)를 위해 사용된 리필은 S. C. Johnson & Son 회사에 의해 판매되고 미국 특허 제8,197,765호에 상세히 설명된 리필이었다. 제3, 제4 및 제5 장치들(804, 806, 808) 내에 사용된 리필들은 각각의 장치들 내에 현재 판매되는 리필들이었다. 제4 장치(806)와 관련하여, 함께 묶인 두 개의 리필들이 채워졌고 장치(806)의 두 개의 구성요소들 안으로 삽입되었다. 장치들(800, 802)를 위한 리필들에 대해, 신선한 병들 및 심지들이 이용되었고 이들은 다른 휘발성 물질과 함께 이전에 이용되지 않았다. 장치들(804, 806, 808)을 위한 리필들의 병들 및 플러그들이 구입되었고, 배수되었고, 이소프로필 알콜에서 헹궈졌고 대리 포뮬러로 채워지기 전에 공기 건조가 허용되었다. 그러한 리필들을 위한 심지들은 흡수 종이 타워들 상에 위치되었고 대리 포뮬러를 가지는 병들 안으로 삽입되기 전에 약 96 시간 동안 건조가 허용되었다.

테스트 설비는 22 +/-4 시간당 공기 변화의 공기 교환 비율 및 50% 상대 습도(RH)(+/-5%)로 70 화씨온도(+/-°F)에서 유지되는 환경적으로 제어된 방이었다. 120VAC+/-0.5 볼트를 공급할 수 있는 (AC 전기 출력 스트립들의 형태인) 일정한 전압 파워 공급이 장치들(800-808)에 동력을 제공하도록 사용되었다. 실험 동안 사용된 다른 장비들은 0.01 그램의 분석을 할 수 있는 측정 밸런스(calibrated balance), 적어도 0.1볼트의 분석을 할 수 있는 측정 멀티미터(calibrated multimeter), 및 측정 파워 미터(calibrated power meter)였다.

실험의 초기 구성 단계 동안, 초기 저항, 뽑아낸 전류(current drawn), 및 각 장치의 동력 입력이 측정되고 기록되었다. 이어서 리필들이 설치되었고 각 장치 및 리필(들)의 조합된 중량이 측정되었다. 리필의 설치 후에, 테스트하는 인원은 심지들이 각각의 히터들에 접촉하지 않고 장치들이 출구 내에 설치되어 있음을 확인하였고, 도 27에 도시된 바와 같이, 적어도 6인치의 공간이 (수평 및 수직으로) 각각의 인접한 장치 사이에 확인되었다. 이어서, 온도, 습도, 공기 교환 비율, 및 동력 공급이 받아들일 수 있는 한계 내에 있음이 확인되었다. 마지막으로, 강도 레벨 스위치를 포함하는 각각의 장치를 위해서(조정 수단을 구비하지 않은, 제5 장치(808)를 제외한 모두), 각각의 장치의 강도는 높게 설정되었다.

실험의 테스트 단계 동안, 장치들은 출구들 내에 설치되었고, 중량 손실 테스트가 전체 연속한 10일 동안 하루만 수행되었다. 초기 중량 측정에서, 각각의 조합된 장치 및 리필(들)의 중량이 측정되었다. 중량 손실은 이전 및 현재 중량 측정들을 이용하여 각 장치들을 위해 계산되었고 중량 손실이 기록되었다. 각 장치들에 대한 평균 시간 중량 손실(Average Hourly Weight Loss)이 일수 3-10 동안 중량 손실 값들을 이용하여 계산되었고 각 세트의 장치들에 대한 평균 전체 시간 중량 손실(Average Overall Hourly Weight Loss)이 그러한 형태의 각각의 장치들에 대한 평균 시간 중량 손실을 평균화함으로써 결정되었다. 테스트 단계 동안, 전압은 그것이 적절한 한계 내에 있음을 확인하기 위해 측정 볼트미터(calibrated voltmeter)를 이용하여 주당 2번씩 체크되었다.

실험의 분석 단계에서, 테스트가 완료되고 적절한 테이터가 수집된 후에, 장치 효율 인자(device efficiency factor)이 다음 식을 이용하여 장치들(800-808) 각각에 대해 계산되었다:

장치 효율 인자 = 평균 전체 시간 중량 손실 / 동력

분석 단계의 결과는 아래 표 1에 나타내진다.

장치	평균 전체 시간 중량 손실 (각 세트의 장치들에 대한 중량 손실의 평균 전체 비율(그램/시간))	동력 입력 (와트)
장치 1: SCJ Infinity PDR 300115059	0.026	0.886
장치 5: Wallflowers, BBW 006	0.022	2.241
장치 2: SCJ Billboard, Model Number SCJ68	0.012	2.406
장치 3: Airwick, ED27	0.008	1.757
장치 4: Febreze Noticeables, SY982	0.027	2.200

제1 장치(800)에 대한 효율 인자를 위한 샘플 계산은 아래에 보여지고 각 장치에 대한 계산된 장치 효율 인자는 아래 표 2에서 보여진다:

장치 효율 인자 = 0.026/시간 (평균 전체 시간 중량 손실) x 1000mg/g / 0.886 와트(동력) = 29.39

장치	장치 효율 인자 (mg/hr/Watt)
장치 1: SCJ Infinity Model Number PDR 300115059, SCJ182	29.39
장치 5: Wallflowers, Model Number BBW 006	12.30
장치 2: SCJ Billboard, Model Number SCJ168	9.71
장치 3: Airwick, Model Number ED27	4.98
장치 4: Febreze Noticeables, Model Number SY982	4.67

요약하면, 제1 장치(800)테스트된 다른 장치들보다 상당히 높은 중량 손실/방출 비율/단위 와트당 출력율을 가진다. 사실, 제1 장치(800)의 중량 손실/방출 비율/단위 와트당 출력율은 제5 장치(808)인 다음으로 가장 높은 효율을 가지는 장치의 두 배 이상이다. 달리 말해서, 제1 장치(800)를 작동시키는데 필요한 동력의 양은 동일하거나 더 큰 중량 손실/방출 비율/출력율을 얻기 위해 장치들(802, 804, 806, 808)에 필요한 동력의 소량이다. 제1 장치(800)의 순 효과는 에너지 절약 및 효율이다.

예시적인 실시예들에서, 시간당 적어도 0.02 그램의 중량 손실이 1.5와트 이하의 동력 입력을 이용하여 유지된다. 다른 예시적인 실시예들에서, 시간당 적어도 0.2 그램의 중량 손실은 약 1.0 와트 이하의 동력 입력을 이용하여 유지된다. 또 다른 예시적인 실시예들에서, 시간당 적어도 0.1 그램의 중량 손실이 1.5 와트 이하의 동력 입력을 이용하여 유지된다. 다른 예시적인 실시예들에서, 시간당 적어도 0.1 그램의 중량 손실이 약 1.0 와트 이하의 동력 입력을 이용하여 유지된다.

예시적인 실시예에서, 여기 기술된 히터 배열들은 여기 기술된 히터 배열들을 이용하는 디스펜서들에 대한 중량 손실의 평균 비율 이하인 중량 손실의 평균 비율을 가지는 다른 유사한 휘발성 물질 디스펜서들에 비해 적어도 약 20%의 감소된 동력 소모를 제공한다. 적어도 20%의 감소된 동력 소모는, 적어도 20% 적은 동력이 동일한 중량 손실의 평균 비율에 도달하는데 이용될 수 있음을 의미한다. 다른 예시적인 실시예들에서, 히터 배열들은, 여기에 기술된 히터 배열들을 이용하는 디스펜서들에 대한 중량 손실의 평균 비율 이하인 중량 손실의 평균 비율을 가지는 다른 유사한 휘발성 물질 디스펜서들과 비교하여, 적어도 약 30%, 적어도 약 40%, 적어도 약 50%, 또는 적어도 약 60%의 감소된 동력 소모를 제공한다.

예시적인 실시예들에서, 여기에 기술된 하나 이상의 히터들의 효율 인자는 약 13 이상이다. 다른 예시적인 실시예들에서, 여기에 기술된 하나 이상의 히터들의 효율 인자는 약 15 이상이거나, 약 20 이상이거나, 약 25 이상이다.

다른 조정 메커니즘들

휘발성 물질 디스펜서(260)의 제2 실시예는 도 6 내지 10에 도시되어 있다. 디스펜서(260)는 서로에 대해 부착된 전방 및 후방 부분들(264, 266)을 구비하여서 그 사이에 내부 챔버 또는 공동(268)을 형성하는 하우징(262)을 포함한다. 전방 및 후방 부분들(264, 266)은 또한 휘발성 물질의 방출을 위한 하우징(262)의 상부에서의 구멍(270)을 형성하도록 결합된다. 리필(51)은 챔버(268) 안으로 위쪽으로 심지(60)를 삽입함으로써 하우징(262) 안으로 삽입된다. 도 6 및 9를 참조하여, 플러그 어셈블리(272)가 하우징(262)의 후방 부분(266)으로부터 연장하고 종래 코드 안으로 삽입되기 위한 두 개의 전기 가지들(274)을 포함한다. 플러그 어셈블리(272)가 미국에서의 일반적인 플러그 어셈블리로 도시되었지만, 다른 나라에서 이용될 수 있는 플러그 어셈블리가 이용될 수 있다. 게다가, 플러그 어셈블리(272)는 종래 알려진 특징부들을 포함할 수 있고, 예를 들어 플러그 어셈블리(272)는 부분적으로 또는 전체적으로 회전될 수 있다.

도 7 내지 9에 최적으로 도시된 바와 같이, 정적 지지대(280)가 하우징(262) 내에 배치되고 하우징(262)의 제1 및 제2 측면들(282, 284) 사이에 연장한다. 지지대(280)는, 각각, 평평한 벽(286) 대향하는 단부들(292, 294)로부터 제1 및 제2 측면들(282, 284)로 바깥으로 그리고 아래쪽으로 연장하는 제1 및 제2 암들(278, 280) 및 일반적으로 평평한 벽(286)을 포함한다. 암들(288, 290)은 하우징(262)의 제1 및 제2 측면들(282, 284)에 연결되거나 일체화된다. 도 10C에 최적으로 도시된 바와 같이, 지지대(280)는 평평한 벽(286)의 전방 가장자리(302) 내에 형성된 유연한 탭(300)을 더 포함한다. 특히, 두 슬롯들(304)은 전방 가장자리(302)로부터 안쪽으로 연장하여 탭(300)을 형성하고, 이는 포인트(306) 주위에서 굽혀진다. 돌출부(308)는 탭(300)의 상부 표면(309)으로부터 위족으로 연장하고 만곡된 외면(310)을 포함한다. 원통형 채널(311)이 심지(60)를 위치시키기 위해 지지대(280)를 통해 형성되고, 이는 이하에서 더 상세히 설명될 것이다.

조정 휠(312)이 정적 지지대(280)에 부착되고 바깥으로 굽은 벽(314)을 구비한 베이스(313)를 포함한다. 벽(314)은 하우징(262)의 전방 부분(264) 내 구멍(318)을 통해 연장하는 노브(knob)(316)를 제공한다. 벽(314)의 외면(320)은 (예를 들어, 강도 레벨과 같은) 조정 휠(312)의 위치의 시각적 신호(cue)를 제공하기 위한 복수의 지시기(322)를 포함할 수 있다. 벽(314)의 내면은, 이하에서 설명되는 바와 같이, 디스펜서(260)를 위한 강도 레벨을 설정하는데 도움이 되고 지시기(322)와 정렬되는 복수의 노치들(326)을 포함할 수 있다.

도 10B에 도시된 바와 같이, 조정 휠(312)은 벽(314)의 안쪽으로 배치되고 베이스(313)로부터 아래쪽으로 연장하는 제1 원통형 벽(330)을 더 포함한다. 도 10A를 참조하여, 조정 휠(312)은 제1 원통형 벽(30) 및 벽(314) 사이에 이격되고 베이스(313)로부터 위쪽으로 연장하는 제2 원통형 벽(332)을 포함한다. 두 개의 나선 구멍들(334)이 제2 원통형 벽(332) 내에 배치되고, 그 기능은 이하에서 상세히 설명될 것이다.

도 10A를 참조하여, 디스펜서(260)는 도 1 내지 5B의 히터 배열(200)과 유사한 히터 배열(340)을 더 포함한다. 그러므로 유사한 구성요소들은 유사한 번호가 사용된다. 원통형 연장부(342)는 용기(240)로부터 아래쪽으로 연장하고 용기(240)의 지름보다 약간 큰 지름을 가진다. 연장부(342)는 연장부(342)의 대향하는 측면들 상에 두 개의 유연한 탭들(344)을 포함하고, 각각의 탭(344)은 두 개의 채널들(346)에 의해 형성되고 바깥으로 연장하는 원통형 돌출부(348)를 포함한다.

제조 동안, 조정 휠(312)은 지지대(280)의 원통형 채널(311) 안으로 조정 휠(312)의 제1 원통형 벽(330)을 삽입함으로써 지지대(280)에 부착된다. 조정 휠(312)이 지지대(280)에 대해 가압될 때, 돌출부(308)가 조정 휠(312)의 벽(314)의 내면(324) 내 노치들(326) 중 하나 내에 배치될 때가지 돌출부(308)는 포인트(306) 주위에서 휘어진다(flex).

히터 배열(340)은 조정 휠(310)의 제2 원통형 벽(332) 안으로 연장부(342)를 삽입하고 안쪽으로 탭들(344)을 휘어지게 함으로써 조정 휠(312)에 부착되어서 돌출부(348)는 나선 구멍(334) 안으로 연장한다. 디스펜서(260)의 조립 시, 히터 배열(340)로부터 바깥으로 연장하는 포스트들(254)은 하우징(22)으로부터 연장하는 반-회전(anti-rotation) 벽(360)에 걸쳐 있어서, 히터 배열(340)의 회전을 방지한다.

작동 동안, 사용자는 노브(316)를 돌려서 히터(202)의 강도를 조절한다. 노브(316)가 가장 낮은 강도로 설정될 때, 원통형 돌출부(348)는 나선 구멍들(334)의 하부 단부들(362) 내에 배치된다. 노브(316)가 시계 방향으로 돌려질 때, 조정 휠(310)이 회전하지만, 히터 배열(340)은 반-회전 벽(360)으로 인해서 정지한 채로 남아 있다. 원통형 돌출부들(348)이 나선 구멍(334)의 상부 단부들(364)을 향해 나선 구멍들(334) 위로 올라가서, 히터 배열(340)이 위쪽으로 이동하도록 야기하고 강도 레벨을 증가시킨다. 특히, 히터(202)는 다른 위치들보다 큰 심지의 노출 영역 주위에 배치된다(예를 들어, 덮개(75)를 가지지 않는 심지(60)의 상부 부분). 노브(316)가 나선 구멍들(334) 내 원통형 돌출부들(348)을 이동시키도록 돌려져서 가장 낮은 강도로부터 강도를 변경할 수 있다(하부 단부들(362)에서 상부 단부들(364)에서의 가장 높은 강도로).

휘발성 물질 디스펜서(450)의 제3 실시예는 도 11 내지 14에 도시되어 있다. 이전 실시예들과 유사하게, 디스펜서(450)는 서로에 부착된 전방 및 후방 부분들(454, 456)을 가져서 그 사이에 내부 챔버 또는 공동(458)을 형성하는 하우징(452)을 포함한다. 전방 및 후방 부분들(454, 456)은 또한 휘방성 물질의 방출을 위해 하우징(452)의 상부에서 구멍(460)을 형성하도록 결합된다. 리필(51)은 챔버(458) 안으로 위족으로 심지(60)를 삽입함으로써 하우징(452) 안으로 삽입된다. 도 11 및 13을 참조하여, 플러그 어셈블리(462)는 하우징(452)의 후방 부분(456)으로부터 연장하고 종래 코드 안으로의 삽입을 위한 두 개의 전기 가지들(464)을 포함한다. 플러그 어셈블리(462)가 미국에서의 종래 플러그 어셈블리로 도시되었지만, 다른 나라에서 사용을 위한 플러그 어셈블리도 이용될 수 있다. 게다가, 플러그 어셈블리(462)는 종래 알려진 특징부들을 포함할 수 있고, 예를 들어, 플러그 어셈블리(462)는 부분적으로 또는 전체적으로 회전가능할 수 있다.

도 12 및 14에 최적으로 도시된 바와 같이, 디스펜서(450)는 리필 홀더(472) 및 조정 휠(474)을 포함하는 두-조각의 조정 메커니즘(470)을 포함한다. 리필 홀더(472)는 실린더(476)의 전방 및 후방 측면들에서 실린더(476)의 외측 상부 가장자리(480) 내에 형성된 제1 및 제2 탭들(478)을 가지는 실린더(476)를 포함한다. 각각의 탭(478)은 탭들(478)이 휘어지도록 허용하는 슬롯들(481)에 의해 형성된다. 제한 돌출부들(484)은 실린더(476)로부터 바깥으로 연장하고 탭들(478) 아래에 이격 배치된다.

다음으로 도 12, 14 및 15를 참조하여, 리필 홀더(472)는 일반적으로 평평한 표면을 형성하고 그것을 통한 구멍(492)을 포함하는 고리모양 레지(490)을 더 포함한다. 리필(51)의 심지(60)는 구멍(492)을 통해 삽입될 수 있지만, 고리모양 레지(490)가 디스펜서(50) 안으로 리필(51)의 과-삽입을 방지한다.

리필 홀더(472)는 실린더(476)의 하부 가장자리(498)의 전방 및 후방 측면들로부터 바깥쪽으로 그리고 아래쪽으로 연장하는 제1 및 제2 암들(494)을 더 포함한다. 각각의 암(494)은 그것을 통한 구멍(500)을 포함한다. 구멍들(500)은 리필(51) 상에 상승된 부분들(76)에 부합하는 형상으로 형성될 수 있다. 구멍들(500)은 선택적으로 그 안에 리필을 보유하는데 도움이 될 수 있는 형상일 수 있다. 또한 선택적으로, 암들(494) 및/또는 리필(51)은 암들(494)에 리필(51)을 보유하고 부착하는데 도움이 되는 특징부들을 포함할 수 있다.

도 12 및 14를 참조하여, 조정 휠(474)은 노브(510)에 수직하고 노브의 중앙을 통하는 평평한 벽(512)을 구비하고 그것을 통하는 구멍(514)을 구비하는 노브(510)를 포함한다. 조정 휠(474)은 노브(510)로부터 아래쪽으로 연장하는 원통형 벽(516)을 더 포함하고, 원통형 벽(516)은 두 개의 나선 구멍들(518) 및 구멍들(518) 아래에 이격되고 받침(abutment) 표면들(522)을 형성하는 두 개의 절단부들(cutout)(520)을 포함한다. 받침 표면들(522)은 일반적으로 나선 구멍들(518)에 평행하다. 히터 배열(200) 대신에, 리필(51)이 위와 아래로 움직인다는 것은 제외하고, 노브(510)는 도 7 내지 11의 실시예와 유사한 방식으로 돌려질 수 있다.

디스펜서(450)는 도 1 내지 6의 히터 배열(200)과 동일한 히터 배열(524)를 더 포함한다. 히터 배열은 도 1 및 6의 실시예에 대해 설명된 방식 또는 적절한 다른 방식으로 하우징(452)에 부착된다. 히터 배열은 조정 휠(474) 위에 이격된다. 수동 조정 메커니즘들이 여기서 도면 및 상세한 실시예들에서 나타내졌지만, 전기 조정 메커니즘이 또한 이용될 수 있다. 예를 들어, 다중-위치 슬라이드 스위치가 작동가능하게 드로핑(dropping) 저항 회로에 연결되어서 여기에 기술된 히터들의 온도를 변경할 수 있다.

히터 배열 향상들

도 17 내지 25의 히터 배열 특징들 및 구성요소들은 그러한 히터들 및/또는 히터 배열들의 효율을 향상시키도록 도 1 내지 16의 실시예들에 대해 기술된 히터들 및/또는 히터 배열들과 조합하여 이용될 수 있다.

도 17을 참조하여, 히터 배열(550)은 휘발성 물질 디스펜서(551) 내에 보여지고 전형적으로 세라믹 히팅 블록(552)을 포함할 수 있고, 이는 도 1 내지 16과 관련하여 개시된 히터 배열 또는 히팅 블록(552) 내에 배치된 하나 이상의 저항들(미도시)을 포함한다. 저항들이 작동될 때, 저항들로부터의 열은 세라믹 히팅 블록(552)을 통해 전도된다. 히터 배열(550)은 (디스펜서(552) 안으로 삽입될 때) 리필(51)의 심지(60)에 마주하는 히팅 블록(552)의 표면(555)에 부착된 히트 밴드(heat band)(554)를 더 포함할 수 있다. 히트 밴드(554)는 일반적으로 U-형상의 벽(556) 및 U-형상의 벽(556)의 단부들(560, 562)에 연결된 평평한 벽(558)을 포함한다. 평평한 벽(558)은 히팅 블록(552)의 표면(555)에 대해 배치된다. 히트 밴드(554)는 히팅 블록(552)의 상부 표면(566) 위로 그리고 평평한 벽(558)에 일반적으로 횡단하여 연장하는 연결기(564)에 의해 히팅 블록(552)에 부착될 수 있다. 선택적으로, 히트 밴드(554)는 적절한 방식으로 히팅 블록(552)에 부착될 수 있다. 바람직하게, 히트 밴드(554)는 금속과 같은 전도성 물질로 만들어진다. 히트 밴드(554)가 U-형상으로 기술되었으나, 다른 배열들 및/또는 형상들이 가능하다.

도 17의 특징부들에 대해, 열은 전도에 의해 히트 밴드(554)를 통해 이동하여서, 심지(60) 주위에 열의 링(ring)을 형성한다. 링으로부터의 열은 전도와 복사를 통해 심지(60)를 향해 공기 갭을 통해 안쪽으로 이동하고 심지(60) 및 히트 밴드(554) 사이에 갭(570)에 잡혀서, 갭(570)과 심지(60) 내 전체 온도를 증가시키고, 심지(60)의 주변에 열을 균일하게 적용하며, 심지(60) 내 휘발성 물질의 휘발성을 더욱 증가시킨다.

휘발성 물질 디스펜서(582) 내 포함되는, 도 18 및 19에 도시되는 바와 같이, 추가적인 향상들이 히터 배열(580) 내에 나타내진다. 히터 배열(580)은 휘발성 물질 디스펜서(582) 내 회로기판 또는 다른 구성요소로부터 연장하는 저항(584)을 포함할 수 있다. 저항(584)은 세라믹 히팅 블록(586) 내에 캡슐로 싸이거나 심지(590)로부터 이격되거나 캡슐로 싸일 수 있다. 리필(588)이 세라믹 히팅 블록(586) 및/또한 저항(584)의 삽입을 위한 개구 또는 공동(592)을 가지는 심지(590)를 포함하다는 것을 제외하고, 히터 배열(580)과 함께 사용을 위한 리필(588)은 제1 실시예에 관한 언급된 리필(588)과 유사할 수 있다. 심지(590)는 히터 배열(580)에 가까이 근접하는 심지(590)의 부분들 주위에 배치된 덮개(594)를 더 포함할 수 있다.

도 18에 도시된 바와 같이, 히터 배열(580)의 제1 변형에서, 저항(584) 및/또는 세라믹 히팅 블록(586)은 휘발성 물질 디스펜서(582) 내에 있을 수 있고 심지(590) 내 공동(596)은 심지(590)의 상부 표면(596)을 통해 연장하는 중공의 실린더에 의해 형성될 수 있다. 리필(588)의 삽입 동안, 심지(590)는 저항(584) 및/또는 세라믹 히팅 블록(586)과 함께 정렬될 수 있어서 저항(584) 및/또는 세라믹 히팅 블록(586)은 휘발성 물질 디스펜서(582) 안으로 리필(588)의 완전 삽입시 심지(590) 내에 배치된다. 도 19에 도시된 바와 같이, 히터 배열(580)의 제2 변형에서, 저항(584) 및/또는 세라믹 히팅 블록(586)은 휘발성 물질 디스펜서(582) 내 하나 이상의 구성요소들로부터 바깥으로 연장할 수 있다. 공동(592)은 심지(590)의 측면(600)을 통해 형성될 수 있다. 리필(588)의 삽입 동안, 심지(590)의 측면(600)을 통해 형성된 공동(592)은 저항(584) 및/또는 세라믹 히팅 블록(586) 내에 정렬될 수 있어서 저항(584) 및/또는 세라믹 히팅 블록(586)은 휘발성 물질 디스펜서(582) 안으로 리필(588)의 완전 삽입 시 심지(590) 내에 배치된다.

도 18 및 19의 히터 배열(580)의 특징부들은 증가된 히터 효율을 제공하는데 심지(590)가 균일하게 가열되기 때문이다. 또한, 심지(590)로의 저항(584) 및/또는 세라믹 히팅 블록(586)의 가까운 근접 및 저항(584) 및/또는 세라믹 히팅 블록(586)이 심지(590) 내에 배치되는 사실로 인해서, 적은 열이 주변(또는 디스펜서(580)의 다른 구성요소들)으로 손실되고 심지(590)는 방출된 열의 대부분을 수용한다.

추가적인 히터 배열(620)이 도 20에 도시된다. 히터 배열(620)은 전형적인 세라믹 히팅 블록(622)을 포함할 수 있고, 이는 히팅 블록(622), 또는 도 1 내지 16에 기술된 히터 배열 내에 배치된 하나 이상의 저항들(미도시)을 포함한다. 저항들이 작동될 때, 저항들로부터의 열은 세라믹 히팅 블록(622)을 통해 전도된다. 히팅 블록(622)은 그것이 수직으로 배열된다는 점에서 이전의 세라믹 히팅 블록들과 다르다. 특히, 히팅 블록(622)은 다른 세 가지 치수들(three dimension)을 가진 바른 직사각형(right rectangular) 프리즘이고, 히팅 블록(622)은 심지(60)의 길이방향 축(626)에 평행한 길이방향 축(624)을 가지는 세 가지 치수들 중 가장 긴 것과 함께 배열된다. 히팅 블록(622) 내에 코팅된 저항(들)은 또한 심지(60)의 길이방향 축(626)에 평행한 길이방향 축을 가질 수 있다. 히팅 블록(622)의 수직 배열은 열이 심지(60)의 더 큰 길이를 따라 향해지도록 허용하여서, 그 안의 휘발성 물질의 휘발성을 증가시킨다.

도 21에 도시된 바와 같이, 히터 배열(640)에서, 히터 밴드(도 17에 도시) 및 수직 히팅 블록(642)(도 20에 도시) 양자 또는 도 1 내지 16에 기술된 바와 같은 히터 배열은 심지(60)에 도달하는 열의 양을 더욱 증가시키고 히터 배열(640)의 전체 효율을 증가시키는데 이용될 수 있다. 절연기(insulator)(646)가 선택적으로 히터 밴드(644) 및 히팅 블록(642)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있어서 히터 배열(640) 내에 열을 보유한다.

추가적인 히터 배열(660)이 도 22에 도시된다. 히터 배열(660)은 직사각형 단면을 가지는 제1 구획(664) 및 일반적으로 원형 단면과 일체로 되고 제1 구획(664)으로부터 멀리 연장하는 제2 구획(666)을 가지는 세라믹 히팅 블록(662)을 포함할 수 있다. 저항(668)은 제1 구획(664) 내에 배치된 공동(670) 내에 배치될 수 있고 (세라믹 또는 다른 전도성 물질 내에 선택적으로 캡슐로 싸일 수 있으며) 채널(672)은 제2 구획(666)을 통해 배치될 수 있다. 또는, 도 1 내지 16에 관해 개시된 히터 배열 중 어떤 것이 이용될 수 있다. 금속 리벳(674)이 채널(674)의 표면을 덮고 이를 통해 연장하는 리벳(674)과 함께 제2 구획(666)의 상부 및 바닥 표면들(676, 678)에 부착될 수 있다. 리필(51)은 히팅 블록(662)의 채널(672) 안으로 삽입되어서 금속 리벳(674)은 심지(60)를 둘러싼다. 저항(668)이 작동될 때, 열은 히팅 블록(662)을 통해 전도에 의해 이동한다. 히팅 블록(662)이 리벳(674)을 포함하지 않는다면, 열은 심지(60)의 모든 측면들로 이동하지만, 열은 균형이 잡히지 않는다. 특히, 저항(668)에 가장 가까운 채널(672)의 측면은 채널(672)의 대향하는 측면보다 약간 더 많은 열을 받는다. 금속 리벳(674)이 이용될 때, 금속 리벳(674)에 도달하는 열은 리벳(674)을 통해 빠르게 전도되어서 리벳(674) 및 심지(60) 내 열을 더욱 균일하게 분배한다.

도 23에 도시된 바와 같은, 히터 배열(680)에서, 히터 배열(680)은 전형적인 세라믹 히팅 블록(682)을 포함할 수 있고, 이는, 위에서 상세히 설명한 바와 같은, 하나 이상의 저항들(미도시) 또는 도 15 또는 16에서 개시된 바아 같은 히터 배열을 포함한다. 절연기(684)가 히팅 블록(682)의 대부분 위에 배치되고 덮으며, 절연기(684)는 히팅 블록(682)이 덮이지 않는 갭(686)을 포함할 수 있다. 갭(686)은 리필(51)의 삽입 시 리필(51)의 심지(60)와 함께 정렬될 수 있다. 절연기(684)는 심지(60)를 향하는 것과 다른 방향에서의 열의 이동을 방지하고 갭(686)은 심지(60)를 향해 히팅 블록(682)으로부터의 열의 이동을 허용한다. 다른 실시예들에서처럼, 히팅 블록(682)에 의해 방출된 열의 집중 및 (심지(60)를 향하는 것 외에 다른 방향으로 이동하는) 낭비되는 열의 감소가 최소화된다.

도 24에 도시된 바와 같은, 히터 배열(700)은 전형적인 세라믹 히팅 블록(702)을 포함할 수 있고, 이는, 위에서 상세히 설명한 바와 같은, 하나 이상의 저항들(미도시) 또는 도 1 내지 16에 대해서 개시된 바와 같은 히터 배열들을 포함한다. 히터 배열(700)은 히팅 블록(702)에 대향해서 배치된 절연기(704) 또는 열 반사기를 더 포함할 수 있다. 반사기 또는 절연기(704)는 일반적으로 평평한 표면(706)으로부터 연장할 수 있고 일반적으로 타원형의 상부 가장자리(710)와 함께 굽은 벽(708)을 구비한다. 벽의 상부 가장자리(710)는 그것이 히팅 블록(702)으로부터 멀리 이동함에 따라 위쪽으로 굽어질 수 있어서 벽(708)의 가장 높은 포인트는 히팅 블록(702)에 대향해서 배치된다.

리필(51)이 도 24의 히터 배열 내에 배치될 때, 히팅 블록(702)에 의해 방출된 열의 일부는 심지(60)에 가해지지만, 많은 열은 심지(60)를 통과한다. 반사기(704)가 이용된다면, 심지(60)를 통과하고 반사기(704)에 가해지는 열은 심지(60)에 다시 반사된다. 절연기(704)가 이용된다면, 심지(60)를 통과한 열은 절연기(704) 내에 잡히고 절연기(704) 내에 모이게 되어서, 충분한 열이 절연기(704) 내에 잡힐 때, 열은 심지(60)를 향해 밀어지게 된다. 반사기 또는 절연기(704)가 특정 형태를 가지는 것으로 도시되었지만, 본 발명의 범위를 벗어나지 않게 형태가 바뀔 수 있다. 예를 들어, 반사기 또는 절연기(704)는 완전한 반-원형일 수 있거나 히팅 블록(702)으로부터 연장할 수 있다. 다양한 다른 형태들이 가능하다. 게다가, 일정 수의 반사기들 및/또는 절연기들이 이용될 수 있다. 반사기가 이용된다면, 반사기는 하나 이상의 반사 물질들로 구성될 수 있고, 이는 알루미늄 포일 또는 다른 적절한 열적 반사 물질을 포함할 수 있고 이들에 한정되는 것은 아니다. 절연기가 이용되면, 절연기는 하나 이상의 절연 물질들로 구성될 수 있고, 이는 섬유유리, 견고한 세라믹, 폴리프로필렌, 섬유유리, 또는 다른 적절한 절연 물질이나 물질들을 포함하고 이들에 한정되는 것은 아니다. 유연하고 형성가능한 물질이 또한 절연기로서 이용될 수 있고, 예를 들어, 세라믹 테잎이 있다.

도 24에 도시된 바와 같이, 반사기 또는 절연기(704)는 하우징(56)의 전방 및/또는 후방 부분들(90, 92)의 내면(722) 상에 장착된 반사기(720)와 조합하여 이용될 수 있다. 일부분 또는 전체 내면(722)이 반사기(704)를 포함할 수 있어서 히팅 블록(702)으로부터 방출된 열은 그것이 심지(60)에 의해 흡수될 때까지 챔버(724) 주위로 반사되는 것을 계속할 수 있다. 일부 열이 손실되더라도, 종래 디스펜서들에서보다 더 많은 열이 심지(60)에 의해 흡수될 것이어서, 더 효율적인 히터 배열(700)을 형성한다.

다른 히터 배열(750)이 도 25에 도시된다. 히터 배열(750)이 배치되는 휘발성 물질 디스펜서(752)는 여기에 설명된 히터 배열 또는 히팅 블록들과 유사한 히팅 블록(756)을 유지하기 위한 플래폼(754)을 포함할 수 있다. 또는, 히팅 블록(756)은 적절한 히터에 의해 대체될 수 있다. 히터 배열(750)은 플래폼(754) 또는 디스펜서(752)의 다른 구성요소에 부착되거나 일체화되는 알루미늄 실린더(758)를 더 포함할 수 있다. 채널(760)은 은 알루미늄 실린더(758)를 통해 dusw아하고 그것을 통해 심지(60)의 삽입에 적합할 수 있다. 히팅 블록(756)(또는 다른 히터)은 알루미늄 실린더(758)에 인접하거나, 이격되거나, 직접 접촉할 수 있다. 히팅 블록(756)이 작동될 때, 생성된 열은 알루미늄 실린더(758)를 통해 전도에 의해 이동하여서, 심지(60) 주변에 열의 링을 형성한다. 히팅 블록(756)이 알루미늄 실린더(758)에 인접할수록(직접 접촉), 열 전달에 더 효율적이다. 이러한 방식에서, 열은 심지(60)의 고리모양의 표면에 일관되게 가해진다.

여기서 히터 배열이 플러그-인 방향 오일들로 리필들을 채우는 디스펜서와 함께 이용되는 것으로서 설명되었더라도, 히터 배열들은 어떠한 형태의 휘발성 물질이 히터에 의해 리필의 형태 밖으로 분배되는 전기 디스펜서를 위해 이용될 수 있다. 선택적으로, 여기에 개시된 어떠한 히터 배열을 이용하는 디스펜서는 하나 이상의 히터들 및/또는 예를 들어 하나 이상의 팬, 압전 요소 및 또는 휘발성 물질의 방출을 수월하게 도와주는 하우징 내에 배치된 다른 구성요소들과 같은 휘발성 물질을 분배하기 위한 추가적인 장치들을 더 포함할 수 있다. 게다가, 여기에 개시된 하나 이상의 동일하거나 다른 히터 배열들이 동일한 휘발성 물질 디스펜서와 함께 이용될 수 있다.

당업자는 여기에 개시된 바와 같은 히터 배열들의 변형들이 이용될 수 있음을 이해하여야 한다. 예를 들어, 어떠한 수의 여기의 실시예들의 특징부들이 조합될 수 있어서 히터 효율을 더욱 증가시키고 전체 동력 소모를 감소시킬 수 있다.

여기에 개시된 히터 배열들은 심지의 주변 및 심지의 더 큰 길이를 따라 열을 효율적으로 집중시킨다. 여기에 개시된 히터 배열들은 히터만을 포함할 수 있거나, 위에서 자세히 설명한 바와 같이, 어떠한 수의 다른 구성요소들을 포함할 수 있다.

여기에 개시된 어떠한 실시예들은 변형될 수 있어서 다른 실시예들과 연결하여 개시된 어떠한 구조들이나 방법들을 포함하도록 변경될 수 있다.

게다가, 전방, 후, 상부, 바닥, 위, 아래 등과 같은 방향 용어가 본 명세서 전체에 걸쳐 이용되었더라도, 그러한 용어들은 한정적인 것이 아니고 서로에 대해 다른 요소들이 향하는 것을 전하기 위해 여기에서 사용되었음이 이해되어야 한다.

상세한 설명에서의 모든 문헌들은 여기에 참조로서 포함되괴 어떠한 문헌의 인용이 본 발명에 대한 종래 기술로서 인정되지 않아야 한다.

본 발명은 휘발성 물질 디스펜서들을 위한 에너지 효율적인 히터 배열들을 제공한다. 히터 베열들은 낮은 동력 소모에서 이전 장치들보다 동일하거나 더 큰 출력 비율/ 방출 비율/ 중량 손실을 제공한다. 이러한 방식에서, 적은 에너지가 개시된 에너지 효율적인 히터 배열들을 포함하는 장치에 동력을 공급하는데 이용된다.

본 문헌에 많은 변경들이 앞선 설명들의 관점에서 당업자들에게 분명할 수 있다. 따라서, 이러한 설명은 예시적인 것으로만 이해되어야 하고 당업자가 개시된 실시예들을 이용하고 실시하며 동일한 것을 수행하는 최적의 모드를 가르칠 수 있는 목적으로 존재한다. 청구항의 범위 내에 있는 모든 변경들에 대한 배타적인 권리가 있다.

50: 휘발성 물질 디스펜서
52: 용기
54: 보유 메커니즘
56: 하우징

Claims

적어도 하나의 벽 및 하우징 내에 배치된 공동을 구비하는 하우징;
휘발성 물질 및 리필 밖으로 연장하고 휘발성 물질과 접촉하는 심지를 구비하는 리필; 및
공동 내에 배치되고 리필이 디스펜서 안으로 삽입될 때 심지를 둘러싸는 히터 배열;
을 포함하고,
히터 배열은 휘발성 물질 디스펜서보다 적거나 유사한 중량 손실의 평균 비율ㅇ르 가지는 다른 유사한 휘발성 물질 디스펜서들에 비해 적어도 약 30%의 감소된 동력 소모를 제공하는, 휘발성 물질 디스펜서.
제1항에 있어서,
히터 배열은 심지를 둘러싸고 히터의 내면 및 심지의 외면 사이에 약 0.5 밀리미터 및 약 2.5 밀리미터 사이의 공기 간격을 가지는 중공의 원통형 히터의 형태인, 휘발성 물질 디스펜서.
제1항에 있어서,
히터 배열은 심지가 삽입되는 채널을 형성하는 중공의 용기 내에 배치된 중공의 원통형 히터의 형태인, 휘발성 물질 디스펜서.
제3항에 있어서,
채널을 형성하는 중공의 용기의 내벽은 심지가 채널 안으로 삽입될 때 심지로부터 약 0.5 밀리미터 및 약 2.5 밀리미터 사이로 이격되는, 휘발성 물질 디스펜서.
제1항에 있어서,
히터 배열은 중공의 세라믹 실린더 상에 증착된 저항 코팅을 구비한 중공의 세라믹 실린더의 형태이고 나선 패턴이 히터를 위한 원하는 저항값을 형성하돌고 저항 코팅 안으로 형성된, 휘발성 물질 디스펜서.
제5항에 있어서,
연결기들 또는 말단부들이 중공의 세라믹 실린더로부터 디스펜서의 전기 구성요소로 연장하여서 히터에 전기 동력을 제공하는, 휘발성 물질 디스펜서.
제5항에 있어서,
중공의 세라믹 실린더는 전기적으로 절연된 코팅 내에 코팅되는, 휘발성 물질 디스펜서.
제5항에 있어서,
저항 코팅을 가진 히터는 5% 공차를 가지고 약 14 킬로옴(Kohms) 및 약 16 킬로옴 사이의 공칭 저항 및 3 와트의 최대 정격 출력을 가지는, 휘발성 물질 디스펜서.
제1항에 있어서,
히터 배열은 상기 휘발성 물질 디스펜서보다 적거나 유사한 중량 손실의 평균 비율을 가지는 다른 유사한 휘발성 물질 디스펜서들에 비해 적어도 약 40%의 감소된 동력 소모를 제공하는, 휘발성 물질 디스펜서.
적어도 하나의 벽 및 하우징 내에 배치된 공동을 구비하는 하우징;
리필 밖으로 연장하고 휘발성 물질과 접촉하는 심지 및 휘발성 물질을 구비하는 리필; 및
리필이 디스펜서 안으로 삽입될 때 심지에 인접하게 배치되고 공동 내에 배치되는 히터 배열;
을 포함하고, 히터 배열은 약 13 이상의 효율 인자를 가지는, 휘발성 물질 디스펜서.
제10항에 있어서,
히터 배열의 효율 인자는 약 20 이상인, 휘발성 물질 디스펜서.
제10항에 있어서,
히터 배열의 효율 인자는 약 25 이상인, 휘발성 물질 디스펜서.
제10항에 있어서,
히터 배열은 심지를 둘러싸고 히터의 내면 및 심지의 외면 사이에 약 0.5 밀리미터 및 약 2.5 밀리미터 사이의 공기 간격을 가지는 중공의 원통형 히터의 형태인, 휘발성 물질 디스펜서.
제10항에 있어서,
히터 배열은 심지가 삽입되는 채널을 형성하는 중공의 용기 내에 배치된 중공의 원통형 히터의 형태인, 휘발성 물질 디스펜서.
제10항에 있어서,
히터 배열은 상기 휘발성 물질 디스펜서보다 적거나 유사한 중량 손실의 평균 비율을 가지는 다른 유사한 휘발성 물질 디스펜서에 비해 적어도 약 30%의 감소된 동력 소모를 제공하는, 휘발성 물질 디스펜서.
적어도 하나의 벽 및 하우징 내에 배치된 공동을 가지는 휘발성 물질 디스펜서를 제공하는 단계, 하우징은은 리필 밖으로 연장하고 휘발성 물질과 접촉하는 심지 및 휘발성 물질을 구비하는 리필을 수용함;
상기 디스펜서 내에 히터 배열을 위치시키는 단계, 히터 배열은 상기 디스펜서를 작동시키는데 필요한 동력을 감소시키도록 구성됨; 및
시간당 적어도 0.01 그램의 평균 중량 손실을 달성하도록 약 1.5 와트 이하의 동력에서 히터 배열을 작동시키는 단계;
를 포함하는, 휘발성 물질을 방출하는 방법.
제16항에 있어서,
상기 작동시키는 단계는 시간당 적어도 약 0.02 그램의 평균 중량 손실을 달성하도록 약 1.5 와트 이하의 동력에서 히터 배열을 작동시키는 것을 포함하는, 방법.
제16항에 있어서,
상기 작동시키는 단계는 시간당 적어도 약 0.02 그램의 평균 중량 손실을 달성하도록 약 1.0 와트 이하의 동력에서 히터 배열을 작동시키는 것을 포함하는, 방법.
제16항에 있어서,
심지를 둘러싸고 히터의 니면 및 심지의 외면 사이에 약 0.5 밀리미터 및 약 2.5 밀리미터 사이의 공기 갭을 가지는 중공의 원통형 히터의 형태인 히터 배열을 제공하는 단계를 더 포함하는, 방법.
제16항에 있어서,
심지가 삽입되는 채널을 형성하는 중공의 용기 내에 배치된 중공의 원통형 히터의 형태인 히터 배열을 제공하는 단계를 더 포함하는, 방법.