KR20150020274A - 압축기, 밀봉 가스 이송 시스템 및 방법 - Google Patents

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KR20150020274A
KR20150020274A KR20147031707A KR20147031707A KR20150020274A KR 20150020274 A KR20150020274 A KR 20150020274A KR 20147031707 A KR20147031707 A KR 20147031707A KR 20147031707 A KR20147031707 A KR 20147031707A KR 20150020274 A KR20150020274 A KR 20150020274A
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rotor shaft
seal
sealing gas
sealing
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KR20147031707A
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레오나르도 발다사레
안드레아 베르노치
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누보 피그노네 에스알엘
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Abstract

본 발명은, 터보 기계의 로터 샤프트에 있는 단부 시일용 밀봉 가스 이송 시스템을 제공하는데, 이 시스템은, 밀봉 가스를 상기 단부 시일로 이송하는 밀봉 가스 통로(122)와, 상기 밀봉 가스 통로로부터 상기 밀봉 가스의 적어도 일부분을 받아들이며, 터보 기계의 정지 중에 상기 밀봉 가스를 상기 로터 샤프트(120) 둘레에 분배하는 복수 개의 구멍(160)을 갖는 밀봉 가스 분배기(140)를 포함하는 것이고; 상기 구멍은 원통형 표면 상에 위치해 있고, 통상적으로는 상기 로터 샤프트의 전체 둘레에, 보다 바람직하게는 상기 로터 샤프트의 전체 둘레에 규칙적으로 배치되어 있다.

Description

압축기, 밀봉 가스 이송 시스템 및 방법{COMPRESSOR, SEAL GAS DELIVERY, AND METHOD}
본원에 개시된 대상의 실시형태는 일반적으로 터보 기계에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 압축기의 단부 시일에 밀봉 가스를 이송하는 시스템에 관한 것이다.
압축기는, 궁극적으로는 프로세스 유체, 예컨대 가스의 압력을 증대시키기 위해, 기계적인 에너지를 사용하여 프로세스 유체의 입자를 가속시키는 기계이다. 일반적으로, 압축기는 에너지 산업에서 다양한 타입의 가스를 생산, 처리, 재주입 및 운반하는 데 사용된다. 여러 타입의 압축기 중에서도, 압축기에 입력되는 프로세스 유체에 기계적인 에너지가, 예컨대 프로세스 유체가 통과하는 원심 임펠러를 회전시키는 것을 통한, 원심 가속에 의해 작용하는, 소위 원심 압축기가 있다. 보다 일반적으로, 원심 압축기는 "터보 기계" 또는 "터보 회전 기계"로 알려진 기계류의 일부분인 것이라고 할 수 있다.
대부분의 터보 기계, 특히 원심 압축기는, 예컨대 밀봉 성능을 향상시키도록, 밀봉 가스를 주입하여 프로세스 가스 누출에 대응하는 배리어를 형성할 수 있는, 샤프트의 단부 시일을 사용하는 것을 포함한다. 현재, 대부분의 압축기는, 기계의 성능을 향상시키고 프로세스 유체의 누출을 감소시키기 위해, 그 일단부 또는 양단부에 하나 이상의 드라이 가스 시일(dry gas seal)이 마련되어 있다. 예를 들어, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 압축기(10)는 스테이터(12)에 대해 회전 가능하게 배치된 로터 샤프트(20)를 포함할 수 있다. 도 1에 그 전체가 도면부호 14로 표시된 드라이 가스 시일 형태의 샤프트의 단부 시일은, 로터 샤프트(20)와 스테이터(12)의 사이에 배치될 수 있다. 드라이 가스 시일(14)은, 1차 및 2차 시일 로터 링(26)과, 1차 및 2차 시일 로터 링(26) 각각을 향해 각각 편향되어 있는 1차 및 2차 시일 스테이터 링(28)을 포함할 수 있다. 압축기(10)의 작동 중에, 드라이 가스 로터 시일 링(26)과 스테이터 시일 링(28)의 홈(도시 생략)은, 이들 시일 링간의 접촉 없이 밀봉 기능을 제공하는 러닝 갭(running gap)을 형성하도록 유체역학적 힘을 발생시킬 수 있다.
밀봉 가스, 통상적으로는 여과된 프로세스 가스는, 러닝 갭을 지지하고 다른 방식으로 압축기(10)의 성능을 향상시키도록 드라이 가스 시일에 공급될 수 있다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 시일 가스는 스테이터(12)의 개구(30)를 통과해 이송될 수 있다.
압축기(10)의 작동 중에, 압축 프로세스 및 프로세스 가스가 받게 되는 그 외의 프로세스에 의해 발생된 열은, 대개 상당히 많은 양의 열을 발생시키고, 이 열은 밀봉(프로세스) 가스에 의해 흡수될 수 있다. 또한, 밀봉 가스는 추가적으로, 드라이 가스 시일 내에서의 밀봉 가스의 팽창 과정에서 또는 팽창 이전에 일어날 수 있는 응축을 방지 혹은 억제하는 데 기여하는 히터 또는 열교환기 등의 전용 장치에 의해서도 가열될 수 있다. 따라서, 포트(30)를 통해 드라이 가스 시일에 들어가는 밀봉 가스는, 예컨대 주변 공기 및/또는 드라이 가스 시일(14) 내에 이미 존재해 있는 가스에 비해 높은 온도를 지닐 수 있다.
일시적인 압축기의 정지 동안에, 이러한 고온의 밀봉 가스는 드라이 가스 시일에 계속 공급될 수 있다. 또한, 밀봉 가스의 온도는, 예컨대 고정되어 있는 압축기의 구성 요소로부터, 잔류열을 흡수하는 것으로 인해, 일시적인 압축기의 정지 동안에 더 상승될 수 있다.
일시적인 정지 동안에 압축기에 계속 공급되는 밀봉 가스 내의 열로 인해, 드라이 가스 시일(14)에 인접한 샤프트(20)의 영역(들)이 불균일하게 가열될 수 있고, 즉 로터 샤프트(20)의 하나 이상의 영역에서는, 로터 샤프트(20)의 이웃하는 영역에 대해 온도차가 발생할 수 있다. 이러한 소위 핫스팟은 문제를 야기할 가능성이 있다. 예를 들어, 포트(30)를 통해 드라이 가스 시일에 들어가는 시일 가스는, 압축기의 로터 샤프트에 인접한 드라이 가스 시일의 구성요소에 부딪히거나, 또는 더 나쁘게는 로터 샤프트 자체의 표면에 직접 부딪힐 수 있다. 로터 샤프트에 인접한 드라이 가스 시일의 구성요소를 통한 열전달율, 밀봉 가스의 유량, 밀봉 가스의 온도 등의 특정 인자에 따라, 상기 하나 이상의 핫스팟이 로터 샤프트에, 예컨대 휨, 뒤틀림 등의 변형을 야기할 수 있다. 이후에 압축기를 기동시키는 동안에, 상기 변형의 결과로서 회전 어셈블리에 진동이 유발될 수 있다. 이 진동의 규모는, 특히 압축기가 그 제1 임계 속도에 도달할 때, 압축기를 손상에 취약하게 만들기에 충분한 규모일 수 있다. 이러한 진동은, 회전 어셈블리의 불균일한 가열을 없애고 상기 변형을 개선할 수 있게 하는, 1회 이상의 추가적인 일시 정지 및 재가동이 필요해지게 만들 수 있다. 심각한 경우에는 또는 압축기에 대한 손상과 관련된 진동이 발생한 경우에는, 완전 정지가 필요하게 될 수도 있다.
따라서, 단부 시일 내에 밀봉 가스의 열을 고르게 분배하고, 압축기가 일시 정지 이후에 보다 용이하게 재가동될 수 있게 하며, 압축기의 로터 샤프트에 고온의 밀봉 가스가 국지적으로 부딪히는 것을 방지하고, 로터 샤프트의 열변형을 방지하며, 용이한 개보수 방안을 제공하고, 비용이 적게 들며, 압축기 및 드라이 가스 시일의 기존의 중량, 형태 및 작동 방식을 유지하고, 압축기 샤프트의 회전에 영향을 받는 열분배에 대한 대안을 제공하는, 압축기, 보다 구체적으로는 밀봉 가스 이송 시스템이 필요하다.
예시적인 실시형태에 따르면, 터보 기계의 로터 샤프트에 있는 단부 시일용 밀봉 가스 이송 시스템은, 밀봉 가스를 상기 단부 시일로 이송하는 밀봉 가스 통로와, 상기 밀봉 가스 통로로부터 상기 밀봉 가스의 적어도 일부분을 받아들이며, 터보 기계의 정지 중에 상기 밀봉 가스를 상기 로터 샤프트 둘레에 분배하는 복수 개의 구멍을 갖고, 이들 구멍은 원통형 표면에 위치해 있는 것인 밀봉 가스 분배기를 포함하며, 이러한 식으로, 상기 분배기에 의해 상기 샤프트의 둘레의 밀봉 가스에 스월(swirl)이 유발되는 것이다.
상기 구멍은 통상적으로 원형으로 배치되어 있다.
상기 구멍은 바람직하게는 상기 로터 샤프트의 전체 둘레에, 보다 바람직하게는 상기 로터 샤프트의 전체 둘레에 규칙적으로 배치되어 있다.
다른 예시적인 실시형태에 따르면, 터보 기계는, 스테이터, 상기 스테이터에 대해 회전 가능한 로터 샤프트, 상기 스테이터와 상기 로터 사이에 배치된 단부 시일, 밀봉 가스를 상기 단부 시일로 이송하는 밀봉 가스 통로; 및 상기 밀봉 가스 통로로부터 상기 밀봉 가스의 적어도 일부분을 받아들이며 상기 밀봉 가스를 상기 로터 샤프트 둘레에 분배하는 밀봉 가스 분배기를 포함하고; 이 밀봉 가스 분배기는 복수 개의 구멍을 가지며, 이들 구멍은 원통형 표면 상에 위치해 있고; 이러한 식으로, 터보 기계의 정지 중에, 상기 단부 시일에서의 구멍의 배향에 기초하여 상기 샤프트의 둘레의 밀봉 가스에 스월이 유발되는 것이다.
통상적으로, 시일 가스를 수용하는 컨테이너가 마련되고; 이 컨테이너는 밀봉 가스 분배기에 유체 연통되어 있다.
로터 샤프트에 단부 시일을 갖는 터보 기계의 작동 방법은, 터보 기계의 정지 중에 밀봉 가스를 단부 시일에 이송하는 단계와, 로터 샤프트의 불균일한 가열을 방지하도록, 상기 로터 샤프트의 전체 둘레에 배치된 복수 개의 구멍을 통해, 로터 샤프트 둘레에 밀봉 가스를 분배하는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 샤프트의 둘레의 밀봉 가스에 보다 강한 스월을 유발시키기 위해, 상기 구멍의 적어도 일부, 바람직하게는 전체로부터 토출되는 밀봉 가스 흐름은, 로터 샤프트의 종축에 관련하여 정해진 대응 반경 방향에 대해 경사져 있다.
본 명세서에 포함되어 있고 본 명세서의 일부분을 구성하는 첨부 도면은, 하나 이상의 실시형태를 예시하며, 상세한 설명과 함께 이들 실시형태를 설명한다. 도면에서:
도 1은 압축기의 부분 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 압축기의 부분 절취도이다.
도 3은 예시적인 실시형태에 따른 압축기의 부분 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 압축기의 분배기의 부분 사시도이다.
도 5는 다른 예시적인 실시형태에 따른 압축기의 부분 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 압축기의 분배기의 부분 사시도이다.
도 7은 예시적인 실시형태에 따른 방법을 보여주는 도면이다.
예시적인 실시형태에 대한 이하의 상세한 설명은, 첨부 도면을 참조로 한다. 서로 다른 도면에 있어서 동일한 도면부호는 동일하거나 유사한 요소를 식별하는데 사용된다. 이하의 상세한 설명은 본 발명을 제한하지 않는다. 대신에, 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해진다. 이하의 실시형태는, 터보 기계 시스템의 전문 용어 및 구조에 관해 간단히 다뤄진다. 그러나, 뒤에서 다루게 될 실시형태는 이러한 예시적인 시스템에 한정되는 것이 아니라, 다른 시스템에도 적용될 수 있다.
발명의 상세한 설명의 전반에 언급되어 있는 "일 실시형태" 또는 "실시형태"는, 실시형태와 관련하여 기술된 특정 특징, 구조, 또는 특성이, 개시된 대상의 적어도 하나의 실시형태에 포함되어 있는 것임을 의미한다. 따라서, 발명의 상세한 설명의 전반에 걸쳐 여러 곳에 보이는 구절 "일 실시형태에서" 또는 "실시형태에서"가, 동일한 실시형태를 나타내는 것은 아니다. 또한, 특정 특징, 구조, 또는 특성은 하나 이상의 실시형태에서 임의의 적절한 방식으로 조합될 수 있다.
도 3과 도 4는 본 발명에 따른 밀봉 가스 이송 시스템의 예시적인 실시형태를 보여준다. 여기서, 압축기(110)는 스테이터(112)를 포함하고, 이 스테이터는 스테이터(112)를 통과하여 드라이 가스 시일(114)에까지 연장되는 밀봉 가스 통로(122)를 갖는다. 밀봉 가스는 스테이터(112)의 주 포트(154)를 통해 드라이 가스 시일(114)에 이송될 수 있다.
압축기(110)는 드라이 가스 시일(114)의 옆에 래버린스 시일(158)을 더 포함한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 래버린스 시일(158)에는, 래버린스 시일(158)로부터 연장되며 링 부분의 형태인 분배기(140)가 마련되어 있다. 분배기(140)에는 복수의 가스 주입 구멍(160)이 마련되어 있고; 이들 구멍(160)은 원통형 표면 상에 위치해 있으며, 특히 하나의 원을 따라 원형으로 배치되어 있다.
압축기(110)의 일시 정지 또는 아이들링 동안에는, 앞서 거론된 바와 같이, 밀봉 가스가 드라이 가스 시일(114)에 계속 공급될 수 있다. 이 밀봉 가스의 적어도 일부분이, 분배기(140)에 받아들여지고, 복수의 밀봉 가스 주입 구멍(160) 각각을 통해 로터 샤프트(120)의 둘레 주위에 방출될 수 있다. 이러한 동작은, 스월 운동을 하거나 혹은 하지 않는 상태로, 밀봉 가스를 샤프트의 둘레에 균일하게 분포시켜, 로터 샤프트(120)의 국지적인 가열을 방지하는 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 분배기(140)는, 주 포트(154)에서 나온 밀봉 가스가 로터 샤프트(120)에 직접 부딪히는 것을 방지할 수도 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 래버린스 시일(158)과 드라이 가스 시일(114)은 챔버(156)를 형성하고, 이 챔버에서 로터 샤프트(120)의 표면이 밀봉 가스에 직접 노출된다. 분배기(140)는 로터 샤프트(120)와 벤트(130)의 사이에 배치되어 있으므로, 고온일 가능성이 있는 밀봉 가스가 로터 샤프트의 표면에 직접 부딪히는 것이 억제 또는 방지된다.
도 4에서 더 알아볼 수 있는 바와 같이, 가스 주입 구멍(160)은, 가스의 순환과 로터 샤프트(120) 둘레에의 균일한 열 분배를 더 조장하기 위해, 챔버(156) 내에서 밀봉 가스를 둘레방향으로 스월 운동시키도록 구성될 수도 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 각 가스 주입 구멍(160)은, 로터 샤프트(120)의 종축으로부터 가스 주입 구멍(160)의 중심을 통과하게 연장되는 반경방향 라인(166)과 각도 168을 이루고 있는 축(164)을 형성할 수 있다; 다시 말하자면, 상기 구멍(160)으로부터 토출되는 밀봉 가스 흐름은, 상기 로터 샤프트의 종축에 관련하여 정해진 대응 반경 방향에 대해 경사져 있다. 별법으로서, 예컨대 챔버(156) 내에 대규모의 난류를 유발시켜 샤프트(120)를 균일하게 가열하기 위해, 각도 168은 분배기(140)의 가스 주입 구멍(160)마다 다를 수 있다.
도 5와 도 6은 다른 예시적인 실시형태를 보여준다. 여기서, 가스 이송 시스템은 스테이터(212)를 통과하여 벤트(254)에까지 연장되는 밀봉 가스 통로(222)를 포함한다. 벤트(254)에서 나온 밀봉 가스는, 스테이터(212)의 홈(255)에 들어간다.
단부(278)를 가지며 원호 세그먼트 또는 완전 원통 형태인 분배기(240)가, 홈(255) 내에서 벤트(254)에 인접하게 배치되어 있다. 분배기(240)는 홈(255) 내에 기계적으로, 예컨대 마찰 끼움 혹은 패스너에 의해 고정되거나, 또는 화학적으로, 예컨대 접착제 혹은 용접에 의해 고정될 수 있다. 도 5 및 도 6의 실시형태에서는, 벤트(254)에서 나온 밀봉 가스를 받아들이도록, 분배기(240)의 중심점이 벤트(254)와 압축기(210)의 로터 샤프트의 사이에 배치될 수 있다. 벤트(254)에서 나온 밀봉 가스는, 처음에는 방향이 바뀌어지고, 이에 따라 예컨대 시계방향 및 반시계방향으로 홈(255)을 따르도록 강제될 수 있다. 또한, 밀봉 가스는 임의의 구멍(276)을 통과할 수 있다. 이러한 식으로, 밀봉 가스는 압축기(210)의 로터 샤프트 주위에 분배될 수 있고, 이에 따라 압축기(210)의 일시 정지 동안에, 로터 샤프트에 또는 그 부근에 국지적으로 고온 영역이 형성되는 것을 방지 또는 억제할 수 있다. 분배기(240)는 홈(255) 내에 압축기(210)의 제조 프로세스의 일부분으로서, 즉 원래의 장비로서 마련될 수 있고, 또는 별법으로서 분배기(240)는 개보수 동안에 홈(255)에 도입되는 애프터마켓 제품으로서 마련될 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시된 실시형태에서, 분배기(240)는 복수 개의 구멍(276)을 갖는 원호 세그먼트로서 도시되어 있고; 구멍(260)은 원통형 표면 상에 위치해 있으며; 특히 복수의(구체적으로는 5개의) 평행 원을 따라 원형으로 배치되어 있고; 구멍(260)은 로터 샤프트의 전체 둘레에 배치되어 있으며; 도 6의 바람직한 예에 따르면, 구멍은 로터 샤프트의 전체 둘레에 규칙적으로 배치되어 있다. 그러나, 분배기(240)는 그 밖의 형태로도 마련될 수 있다. 예를 들어, 분배기(240)에 받아들여진 밀봉 가스 모두가 홈(255)을 따라 방향이 바뀌도록, 분배기(240)에는 구멍(276)이 마련되지 않을 수 있다. 다른 예로서, 분배기(240)는 완전 링 형태로 또는 일련의 링 세그먼트로 마련될 수 있다. 분배기(240)에서의 구멍(276)의 크기 및 형태도 달리할 수 있다. 예를 들어, 분배기(240)가 일련의 링 세그먼트로서 마련되는 경우, 각 세그먼트 사이의 공간이 복수의 구멍을 획정할 수 있고 이 구멍을 통해 밀봉 가스의 흐름을 제어할 수 있다.
따라서, 도 7의 흐름도에 나타내어진 예시적인 실시형태에 따르면, 로터 샤프트에 단부 시일을 갖는 터보 기계의 작동 방법(1000)은, 터보 기계의 정지 중에 밀봉 가스를 단부 시일에 이송하는 단계(1002)와, 로터 샤프트의 불균일한 가열을 방지하도록, 상기 로터 샤프트의 전체 둘레에 배치된 복수 개의 구멍을 통해, 로터 샤프트 둘레에 밀봉 가스를 분배하는 단계(1004)를 포함할 수 있다.
밀봉 가스 분배기를 압축기의 구성 요소로서 설명하였지만, 본 발명에 따른 밀봉 가스 분배기는 단부 시일 자체의 구성 요소로서 마련될 수도 있다. 예를 들어, 당업자라면, 분배기가 드라이 가스 시일 카트리지에 포함될 수 있도록 구성될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
통상적으로, 밀봉 가스는 터보 가스의 일부분인 컨테이너로부터 밀봉 가스 분배기에 유동하여 오고; 이러한 컨테이너는 소형이거나 대향일 수 있으며, 밀봉 가스를 수용하는 기능으로만 사용되는 것은 아니다.
전술한 실시형태는 모든 면에서 본 발명을 제한하려는 의도보다는 예시하려는 의도로 주어진 것이다. 이러한 모든 변형예 및 수정예는, 이하의 청구범위에 의해 정해지는 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 고려된다. 본원의 상세한 설명에 사용된 요소, 동작, 또는 명령은, 별도의 언급이 없는 한, 본 발명에 있어서 결정적 혹은 필수적인 것으로 해석되어서는 안 된다. 또한, 본원에서 사용되고 있는 바와 같이, 관사 "a"는 하나 이상의 아이템을 포함하는 의미이다.

Claims (15)

  1. 터보 기계의 로터 샤프트에 있는 단부 시일용 밀봉 가스 이송 시스템으로서,
    밀봉 가스를 상기 단부 시일로 이송하는 밀봉 가스 통로; 및
    상기 밀봉 가스 통로로부터 상기 밀봉 가스의 적어도 일부분을 받아들이며, 터보 기계의 정지 중에 상기 밀봉 가스를 상기 로터 샤프트 둘레에 분배하는 복수 개의 구멍을 갖는 밀봉 가스 분배기
    를 포함하고, 상기 구멍은 원통형 표면 상에 위치해 있는 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구멍은 원형으로 배치되는 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 구멍은 상기 로터 샤프트의 전체 둘레에, 바람직하게는 상기 로터 샤프트의 전체 둘레에 규칙적으로 배치되는 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수 개의 구멍은 상기 로터 샤프트의 둘레면에 대해 간격을 두고 배치되어 있는 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수 개의 구멍은 상기 로터 샤프트의 종축에 대해 간격을 두고 배치되어 있는 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수 개의 구멍 각각은, 상기 로터 샤프트의 종축으로부터 상기 복수 개의 구멍 각각의 중심을 통과하게 연장되는 반경방향 라인에 대해 0도 이외의 각도를 이루는 축을 형성하는 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부 시일에 인접하게 래버린스 시일이 배치되어 있고, 상기 분배기는 상기 래버린스 시일로부터 연장되는 링 부분을 포함하는 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 가스 분배기는 원호 세그먼트 또는 완전 원통을 포함하는 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 가스 분배기는 링을 포함하는 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단부 시일은 드라이 가스 시일인 것인 밀봉 가스 이송 시스템.
  11. 터보 기계로서,
    스테이터;
    상기 스테이터에 대해 회전 가능한 로터 샤프트;
    상기 스테이터와 상기 로터 사이에 배치된 단부 시일;
    밀봉 가스를 상기 단부 시일로 이송하는 밀봉 가스 통로; 및
    상기 밀봉 가스 통로로부터 상기 밀봉 가스의 적어도 일부분을 받아들이며 터보 기계의 정지 중에 상기 밀봉 가스를 상기 로터 샤프트 둘레에 분배하는 밀봉 가스 분배기
    를 포함하고, 상기 밀봉 가스 분배기는 복수 개의 구멍을 가지며, 상기 구멍은 원통형 표면 상에 위치해 있는 것인 터보 기계.
  12. 제11항에 있어서, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 밀봉 가스 이송 시스템을 포함하는 것인 터보 기계.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 밀봉 가스를 수용하는 컨테이너를 포함하고, 상기 컨테이너는 상기 밀봉 가스 분배기에 유체 연통해 있는 것인 터보 기계.
  14. 로터 샤프트에 단부 시일을 구비하는 터보 기계의 작동 방법으로서,
    터보 기계의 정지 중에 밀봉 가스를 상기 단부 시일에 이송하는 단계; 및
    상기 로터 샤프트의 불균일한 가열을 방지하도록, 상기 로터 샤프트의 전체 둘레에 배치된 복수 개의 구멍을 통하여, 상기 로터 샤프트 둘레에 상기 밀봉 가스를 분배하는 단계
    를 포함하는 터보 기계의 작동 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 구멍의 적어도 일부, 바람직하게는 전체로부터 토출되는 밀봉 가스 흐름은, 로터 샤프트의 종축에 관련하여 정해진 대응 반경 방향에 대해 경사져 있는 것인 터보 기계의 작동 방법.
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