KR20150018634A - 고로 설비 - Google Patents

고로 설비 Download PDF

Info

Publication number
KR20150018634A
KR20150018634A KR1020157000442A KR20157000442A KR20150018634A KR 20150018634 A KR20150018634 A KR 20150018634A KR 1020157000442 A KR1020157000442 A KR 1020157000442A KR 20157000442 A KR20157000442 A KR 20157000442A KR 20150018634 A KR20150018634 A KR 20150018634A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coal
low
amount
supply
gas
Prior art date
Application number
KR1020157000442A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101667166B1 (ko
Inventor
게이이치 나카가와
세츠오 오모토
마사카즈 사카구치
츠토무 하마다
다케시 오카다
Original Assignee
미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 filed Critical 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Publication of KR20150018634A publication Critical patent/KR20150018634A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101667166B1 publication Critical patent/KR101667166B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/006—Automatically controlling the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/007—Conditions of the cokes or characterised by the cokes used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008—Composition or distribution of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres
    • C21B7/163—Blowpipe assembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/16—Arrangements of tuyeres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/26—Arrangements of controlling devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

고품위 석탄(12)을 피더(152)로 롤러 밀(153)에 공급하여 분쇄한 미분탄(18)을 연소 가스(108)에 의해 기류 반송하여 공급 탱크(120)에 넣음과 동시에 저품위 석탄(2)을 건조 장치(122), 건류 장치(123), 냉각 장치(124), 분쇄 장치(125)에 의해 건조, 건류, 냉각, 분쇄한 미분탄(8)을 저류 탱크(126)로 부터 피더(127)로 공급하고, 질소 가스(102)에 의해 기류 반송하여 공급 탱크에 넣고, 공급 탱크 내의 미분탄(8, 18)을 반송 가스(107)에 의해 공급 라인(119)으로부터 인젝션 랜스(116)에 기류 반송함에 있어서, 트위어에의 미분탄(18) 공급량(C1)과 미분탄(8) 공급량(C2)의 합계량을 규정량(Ct)으로 유지하면서, 미분탄(8) 공급량(C2)을 순차적으로 증가시키도록 피더를 제어 장치(160)로 제어하는 고로 설비(100)로 했다.

Description

고로 설비 {BLAST FURNACE INSTALLATION}
본 발명은 고로 설비에 관한 것이다.
고로 설비는 고로 본체 내부에 정상부로부터 철광석이나 석회석이나 석탄 등의 원료를 장입함과 동시에 측부의 하방 쪽의 트위어(tuyere)로부터 열풍 및 보조 연료로서 미분탄(Pulverized Coal Injection: PCI탄)을 취입함으로써, 철광석으로 선철을 제조할 수 있도록 되어 있다.
특허문헌 1: 일본특허공개 평4-093512호 공보 특허문헌 2: 일본특허공개 평10-060508호 공보 특허문헌 3: 일본특허공개 평11-092809호 공보 특허문헌 4: 일본특허공개 제2007-239019호 공보
고로 본체 내부에 보조 연료로서 취입하는 PCI 탄은 미연 탄소를 생성하면, 상기 미연 탄소가 연소 가스의 유통을 저해할 가능성이 있는 것으로 높은 연소 성능이 요구되기 때문에, 고품질이고 고가인 무연탄이나 역청탄 등이 사용되고 있어, 선철의 제조 비용의 상승을 초래하였다.
이러한 점에서 본 발명은 선철 제조 비용의 저감을 도모할 수 있는 고로 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 과제를 해결하기 위한 제1 발명에 따른 고로 설비는 고로 본체와 상기 고로 본체 내부에 정상부로부터 원료를 장입하는 원료 장입 수단과 상기 고로 본체 내부에 트위어로부터 열풍을 취입하는 열풍 취입 수단과 상기 고로 본체 내부에 상기 트위어로부터 미분탄을 공급하는 미분탄 공급 수단을 구비하고 있는 고로 설비에 있어서, 상기 미분탄 공급 수단이 고품위 석탄 중의 수분을 증발시키는 고품위 석탄용 수분 제거 수단과 상기 고품위 석탄용 수분 제거 수단으로 수분이 제거된 상기 고품위 석탄을 분쇄하여 미분탄으로 하는 고품위 석탄용 분쇄 수단과 저품위 석탄 중의 수분을 증발시키는 저품위 석탄용 수분 제거 수단과 상기 저품위 석탄용 수분 제거 수단으로 수분이 제거된 상기 저품위 석탄을 건류하는 건류 수단과 상기 건류 수단으로 건류된 상기 저품위 석탄을 냉각하는 냉각 수단과 상기 냉각 수단으로 냉각된 상기 저품위 석탄을 분쇄하여 미분탄으로 하는 저품위 석탄용 분쇄 수단과 내부를 불활성 가스 분위기로 함과 동시에 상기 고품위 석탄용 분쇄 수단 및 상기 저품위 석탄용 분쇄 수단으로 분쇄된 상기 고품위 석탄의 미분탄 및 상기 저품위 석탄의 미분탄이 내부에 들어가는 공급 탱크와 상기 고품위 석탄용 분쇄 수단으로 분쇄된 상기 고품위 석탄의 미분탄을 상기 공급 탱크 내로 반송하는 고품위 석탄용 반송 수단과 상기 공급 탱크 내로 반송하는 상기 고품위 석탄의 미분탄 공급량(C1)을 조정하는 고품위 석탄용 공급량 조정 수단과 상기 저품위 석탄용 분쇄 수단으로 분쇄된 상기 저품위 석탄의 미분탄을 상기 공급 탱크 내에 불활성 가스로 기류 반송하는 저품위 석탄용 반송 수단과 상기 공급 탱크 내로 반송하는 상기 저품위 석탄의 미분탄 공급량(C2)을 조정하는 저품위 석탄용 공급량 조정 수단과 상기 공급 탱크 내의 상기 미분탄을 반송 가스에 의해 기류 반송하여 상기 트위어에 공급하는 미분탄 기류 공급 수단과 상기 공급량(C1)과 상기 공급량(C2)의 합계량을 규정량(Ct)으로 유지하면서, 상기 공급량(C2)을 순차적으로 증가시키도록 상기 저품위 석탄용 공급량 조정 수단 및 상기 고품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
제2 발명에 따른 고로 설비는 제1 발명에 있어서, 상기 미분탄 공급 수단이 상기 트위어 근방의 상기 반송 가스 온도, 산소 농도, 일산화탄소 농도, 이산화탄소 농도 중 적어도 하나를 검지하는 반송 가스 상태 검지 수단을 구비함과 동시에 상기 미분탄 기류 공급 수단이 공기를 송급하는 공기 송급 수단과 상기 공기 송급 수단으로부터의 공기 송급량(G1)을 조정하는 공기 송급량 조정 수단과 불활성 가스를 송급하는 불활성 가스 송급 수단과 상기 불활성 가스 송급 수단으로부터의 불활성 가스 송급량(G2)을 조정하는 불활성 가스 송급량 조정 수단과 상기 공기 송급 수단으로부터의 공기와 상기 불활성 가스 송급 수단으로부터의 불활성 가스를 합류시킨 상기 반송 가스에 의해 상기 미분탄을 상기 트위어에 기류 반송하여 공급하는 공급 라인을 구비하고, 상기 제어 수단이 또한 상기 송급량(G1)과 상기 송급량(G2)의 합계량을 규정량(Gt)으로 유지하면서, 상기 반송 가스 상태 검지 수단으로부터의 정보에 기초하여 상기 반송 가스 온도(Tg)가 상한치(Tu)와 하한치(Td) 사이의 범위가 되도록, 상기 공기 송급량 조정 수단 및 상기 불활성 가스 송급량 조정 수단을 제어하는 것인 것을 특징으로 한다.
제3 발명에 따른 고로 설비는 제2 발명에 있어서, 상기 제어 수단이 상기 반송 가스 상태 검지 수단으로부터의 정보에 기초하여 상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 상한치(Tu) 이하인 경우에는 상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)을 증가시키도록 상기 저품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어함과 동시에 상기 고품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C1)을 감소시키도록 상기 고품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어하고, 상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 상한치(Tu)를 초과하는 경우에는 상기 불활성 가스의 상기 송급량(G2)을 증가시키도록 상기 불활성 가스 송급량 조정 수단을 제어함과 동시에 상기 공기의 상기 송급량(G1)을 감소시키도록 상기 공기 송급량 조정 수단을 제어하는 것인 것을 특징으로 한다.
제4 발명에 따른 고로 설비는 제2 또는 제3 발명에 있어서, 상기 제어 수단이 상기 반송 가스 상태 검지 수단으로부터의 정보에 기초하여 상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 하한치(Td) 이상인 경우에는, 상기 불활성 가스의 상기 송급량(G2)을 증가시키도록 상기 불활성 가스 송급량 조정 수단을 제어함과 동시에 상기 공기의 상기 송급량(G1)을 감소시키도록 상기 공기 송급량 조정 수단을 제어하고, 상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 하한치(Tu) 미만인 경우에는, 상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)이 상기 규정량(Ct)인지 여부를 판단하고, 상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)이 상기 규정량(Ct)인 경우에는, 상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 상한치(Tu)와 상기 하한치(Td) 사이의 범위가 되도록 상기 공기 송급량 조정 수단 및 상기 불활성 가스 송급량 조정 수단을 제어하고, 상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)이 상기 규정량(Ct)이 아닌 경우에는, 상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)을 증가시키도록 상기 저품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어함과 동시에 상기 고품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C1)을 감소시키도록 상기 고품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어하는 것인 것을 특징으로 한다.
제5 발명에 따른 고로 설비는 제1 내지 제4 발명 중 어느 하나에 있어서, 상기 건류 수단이 상기 저품위 석탄을 400∼600℃에서 건류하는 것인 것을 특징으로 한다.
제6 발명에 따른 고로 설비는 제1 내지 제5 발명 중 어느 하나에 있어서, 상기 고품위 석탄이 무연탄 또는 역청탄이고, 상기 저품위 석탄이 아역청탄 또는 갈탄인 것을 특징으로 한다.
제7 발명에 따른 고로 설비는 제1 내지 제6 발명 중 어느 하나에 있어서, 상기 불활성 가스가 질소 가스, 상기 고로 본체로부터 배출된 오프 가스, 상기 오프 가스를 공기와 함께 연소시킨 후의 연소 배기 가스 중 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 고로 설비에 의하면, 고로 본체를 조업하면서도 고로 본체의 트위어에의 취입탄(PCI탄)을 고품위 석탄의 미분탄에서 저품위 석탄의 미분탄으로 전환할 수 있으므로, 저렴한 저품위 석탄의 미분탄을 취입탄(PCI탄)으로 안전하게 사용할 수 있으며, 선철의 제조 비용을 저감할 수 있다.
<도 1>
도 1은 본 발명에 따른 고로 설비의 제1 실시형태의 미분탄 공급 수단측의 요부의 개략 구성도이다.
<도 2>
도 2는 본 발명에 따른 고로 설비의 제1 실시형태의 고로 본체측의 요부의 개략 구성도이다.
<도 3>
도 3은 본 발명에 따른 고로 설비의 제1 실시형태의 요부의 제어 블록도이다.
<도 4>
도 4는 본 발명에 따른 고로 설비의 제1 실시형태의 요부의 제어 흐름도이다.
<도 5>
도 5는 본 발명에 따른 고로 설비의 제2 실시형태의 고로 본체측의 요부의 개략 구성도이다.
<도 6>
도 6은 본 발명에 따른 고로 설비의 제2 실시형태의 요부의 제어 블록도이다.
본 발명에 따른 고로 설비의 실시형태를 도면에 기초하여 설명하지만, 본 발명은 도면에 기초하여 설명하는 이하의 실시형태에만 한정되는 것은 아니다.
(제1 실시형태)
본 발명에 따른 고로 설비의 제1 실시형태를 도 1 내지 4에 기초하여 설명한다.
도 2에 나타낸 바와 같이 철광석이나 석회석이나 석탄 등의 원료(1)를 정량 공급하는 원료 정량 공급 장치(111)는 상기 원료(1)를 반송하는 장입 컨베이어(112)의 반송 방향 상류측에 연락되어 있다. 이 장입 컨베이어(112)의 반송 방향 하류측은 고로 본체(110) 정상부의 노정(furnace top) 호퍼(113)의 상방에 연락되어 있다. 열풍(101)(1000~1300℃)을 송급하는 열풍 송급 장치(114)는 상기 고로 본체(110)의 트위어에 설치된 블로우 파이프(115)에 연결되어 있다.
이러한 본 실시형태에 있어서는, 상기 원료 정량 공급 장치(111), 상기 장입 컨베이어(112), 상기 노정 호퍼(113) 등에 의해 원료 장입 수단을 구성하고, 상기 열풍 송급 장치(114), 상기 블로우 파이프(115) 등에 의해 열풍 취입 수단을 구성하고 있다.
상기 블로우 파이프(115)의 도중에는 인젝션 랜스(116) 선단측이 삽입되어 접속되어 있다. 상기 인젝션 랜스(116) 기단측에는 공기(106)를 송급하는 공기 송급 수단인 동시에 공기 송급량 조정 수단도 겸하는 에어 블로어(117)의 송풍구가 공급 라인(119)을 통해 연결되어 있다. 상기 공급 라인(119)의, 상기 에어 블로어(117)의 송풍구와 상기 인젝션 랜스(116) 기단측 사이에는 불활성 가스인 질소 가스(102)를 송급하는 불활성 가스 송급 수단인 질소 가스 공급원(121)(도 1 참조)이 불활성 가스 송급량 조정 수단인 유량 조정 밸브(118)를 통해 연결되어 있다.
다른 한편으로, 도 1에 나타낸 바와 같이 상기 고로 본체(110) 근방에는 무연탄이나 역청탄 등의 고품위 석탄(12)을 내부에 저류하는 저류 탱크(151)가 배치되어 있다. 상기 저류 탱크(151) 하부에는 상기 저류 탱크(151) 내의 고품위 석탄(12)을 정량 공급하는 피더(feeder)(152) 기단측이 연결되어 있다. 상기 피더(152) 선단측은 상기 고품위 석탄(12)을 미분쇄(직경 100? 이하)하는 롤러 밀(153)의 수입구(受入口)에 연결되어 있다.
상기 롤러 밀(153)의 송출구는 반송 라인(155)을 통해 사이클론 세퍼레이터(156)의 수입구에 연결되어 있다. 상기 롤러 밀(153)에는 천연 가스(108a) 등을 연소시킨 연소 가스(108)를 송급하는 버너(154)가 연결되어 있고, 상기 롤러 밀(153)은 상기 버너(154)로부터 송급된 연소 가스(108)에 의해 상기 고품위 석탄(12)을 가열(약 250℃ 정도)하여 건조시키면서 미분쇄함과 동시에 미분쇄된 미분탄(18)을 상기 사이클론 세퍼레이터(156)에 상기 반송 라인(155)을 통해 기류 반송 할 수 있도록 되어 있다.
또한, 상기 고로 본체(110) 근방에는 아역청탄이나 갈탄 등의 저품위 석탄(2) 중의 수분(3)을 증발시키는 스팀 튜브 드라이어 방식의 건조 장치(122)가 배치되어 있으며, 상기 건조 장치(122)는 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터 상기 질소 가스(102)가 내부에 송급됨과 동시에 중심 부분에 배치된 코일 형상의 가열관 내부에 가열 매체인 수증기(103)가 송급됨으로써 내부를 저산소 분위기(수% 정도)로 하면서, 호퍼(122a)로부터 공급된 상기 저품위 석탄(2)을 가열하여(100∼200℃) 수분(3) 및 비교적 저온에서 휘발하는 휘발 성분(4)을 상기 저품위 석탄(2)에서 제거하여 건조 석탄(5)을 제조하는 동시에 상기 수분(3) 및 상기 휘발 성분(4)을 상기 질소 가스(102)와 함께 외부로 배출할 수 있도록 되어 있다.
상기 건조 장치(122)의 상기 건조 석탄(5)의 배출구는 주위를 덮는 실드 후드(shield hood) 부착 컨베이어(141)의 반송 방향 상류측에 로터리 밸브(131)를 통해 접속되어 있다. 상기 컨베이어(141)의 상기 실드 후드 내측에는 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터의 질소 가스(102)가 송급되도록 되어 있으며, 상기 컨베이어(141)의 상기 실드 후드 내는 질소 가스 분위기가 되도록 되어 있다.
상기 컨베이어(141) 반송 방향 하류측은 상기 건조 석탄(5)을 건류하는 로터리 킬른(Rotary kiln) 방식의 건류 장치(123)의 상기 건조 석탄(5)의 수입구에 로터리 밸브(132)를 통해 접속되어 있으며, 상기 건류 장치(123)는 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터 상기 질소 가스(102)가 내부에 송급됨과 동시에 고정 지지되어 있는 외측 재킷에 가열 매체인 연소 가스(104)가 송급됨으로써, 내부를 질소 가스 분위기로 하면서 상기 건조 석탄(5)을 가열하여(400∼600℃), 고온에서 휘발하는 휘발 성분(6)을 상기 건조 석탄(5)로부터 제거하여 건류 석탄(7)을 제조하는 동시에 상기 휘발 성분(6)을 상기 질소 가스(102)과 함께 외부로 배출할 수 있도록 되어 있다.
상기 건류 장치(123)의 상기 건류 석탄(7)의 배출구는 주위를 덮는 실드 후드 부착 컨베이어(142)의 반송 방향 상류측에 로터리 밸브(133)를 통해 접속되어 있다. 상기 컨베이어(142)의 상기 실드 후드 내측에는 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터의 질소 가스(102)가 송급되도록 되어 있으며, 상기 컨베이어(142)의 상기 실드 후드 내는 질소 가스 분위기가 되도록 되어 있다.
상기 컨베이어(142)의 반송 방향 하류측은 상기 건류 석탄(7)을 냉각하는 스팀 튜브 드라이어 방식의 냉각 장치(124)의 상기 건류 석탄(7)의 수입구에 로터리 밸브(134)를 통해 접속되어 있고, 상기 냉각 장치(124)는 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터 상기 질소 가스(102)가 내부에 송급됨과 동시에 중심 부분에 설치된 코일 형상의 냉각관 내부에 냉각 매체인 냉각수(105)가 송급됨으로써, 내부를 질소 가스 분위기로 하면서 상기 건류 석탄(7)을 냉각(200℃ 이하)할 수 있도록 되어 있다.
상기 냉각 장치(124)의 상기 건류 석탄(7)의 배출구는 주위를 덮는 실드 후드 부착 컨베이어(143)의 반송 방향 상류측에 로터리 밸브(135)를 통해 접속되어 있다. 상기 컨베이어(143)의 상기 실드 후드의 내측에는 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터의 질소 가스(102)가 송급되도록 되어 있으며, 상기 컨베이어(143)의 상기 실드 후드 내는 질소 가스 분위기가 되도록 되어 있다.
상기 컨베이어(143)의 반송 방향 하류측은 상기 건류 석탄(7)을 분쇄하는 밀 형식의 분쇄 장치(125)의 상기 건류 석탄(7)의 수입구에 로터리 밸브(136)를 통해 접속되어 있고, 상기 분쇄 장치(125)는 상기 건류 석탄(7)과 함께 송급되는 질소 가스에 의해 내부를 질소 가스 분위기로 유지하면서 상기 건류 석탄(7)을 분쇄하여 미분탄(8)(직경 100? 이하)으로 할 수 있도록 되어 있다.
상기 분쇄 장치(125)의 하부는 상기 미분탄(8)을 저류하는 저류 탱크(126) 상부에 로터리 밸브(137)를 통해 접속되어 있으며, 상기 저류 탱크(126)는 내부를 질소 가스 분위기로 유지할 수 있도록 되어 있다. 상기 저류 탱크(126) 하부에는 상기 저류 탱크(126)내의 상기 미분탄(8)을 정량 공급하는 피더(127) 기단측이 연결되어 있다. 상기 피더(127)의 선단측은 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터의 반송 라인(128)의 도중에 접속되어 있다. 상기 반송 라인(128)은 사이클론 세퍼레이터(129)의 수입구에 접속되어 있다.
상기 사이클론 세퍼레이터(129, 156) 하부는 상기 미분탄(8, 18)을 내부에 넣을 수 있는 공급 탱크(120) 상방에 접속되어 있으며, 상기 공급 탱크(120)는 내부를 질소 가스 분위기로 유지할 수 있음과 동시에 상기 미분탄(2, 18)을 내부로부터 낙하 공급할 수 있도록 되어 있다.
도 1, 2에 나타낸 바와 같이 상기 공급 탱크(120) 하부는 상기 공급 라인(119)의, 상기 에어 블로어(117) 및 상기 유량 조정 밸브(118)와 상기 인젝션 랜스(116) 사이에 접속되어 있으며, 상기 공급 라인(119)은 상기 에어 블로어로부터의 상기 공기(106)와 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터의 질소 가스(102)를 합류시킨 반송 가스(107)에 의해 상기 공급 탱크(120) 내부로부터 낙하 공급된 상기 미분탄(8, 18)을 상기 인젝션 랜스(116)로부터 상기 블로우 파이프(115)에 기류 반송하여 상기 트위어에 공급할 수 있도록 되어 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이 상기 인젝션 랜스(116) 기단측 근방, 즉 상기 트위어 근방에는 상기 인젝션 랜스(116) 내의 온도를 검지하는 반송 가스 상태 검지 수단인 온도 센서(161)가 설치되어 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 온도 센서(161)는 제어 수단인 제어 장치(160) 입력부에 전기적으로 접속되어 있다. 상기 제어 장치(160)의 출력부는 상기 에어 블로어(117), 상기 유량 조정 밸브(118), 상기 피더(127, 152)에 각각 전기적으로 접속되어 있으며, 상기 제어 장치(160)는 상기 온도 센서(161) 등으로부터의 정보에 기초하여 상기 에어 블로어(117) 송풍량, 상기 유량 조정 밸브(118) 개도, 상기 피더(127, 152)에 의한 상기 미분탄(8, 18) 공급량을 각각 제어할 수 있도록 되어 있다(상세한 것은 후술함).
또한, 본 실시형태에 있어서는, 상기 질소 가스 공급원(121), 상기 건조 장치(122), 상기 로터리 밸브(131) 등에 의해 저품위 석탄용 수분 제거 수단을 구성하고, 상기 질소 가스 공급원(121), 상기 건류 장치(123), 상기 로터리 밸브(132, 133), 상기 컨베이어(141) 등에 의해 건류 수단을 구성하고, 상기 질소 가스 공급원(121), 상기 냉각 장치(124), 상기 로터리 밸브(134, 135), 상기 컨베이어(142) 등에 의해 냉각 수단을 구성하고, 상기 질소 가스 공급원(121), 상기 분쇄 장치(125), 상기 로터리 밸브(136), 상기 컨베이어(143) 등에 의해 저품위 석탄용 분쇄 수단을 구성하고, 상기 저류 탱크(126), 상기 피더(127), 상기 로터리 밸브(136) 등에 의해 저품위 석탄용 공급량 조정 수단을 구성하고, 상기 질소 가스 공급원(121), 상기 반송 라인(128), 상기 사이클론 세퍼레이터(129) 등에 의해 저품위 석탄용 반송 수단을 구성하고, 상기 저류 탱크(151), 상기 피더(152) 등에 의해 고품위 석탄용 공급량 조정 수단을 구성하고, 상기 롤러 밀(153), 상기 버너(154), 상기 반송 라인(155), 상기 사이클론 세퍼레이터(156) 등에 의해 고품위 석탄용 수분 제거 수단과 고품위 석탄용 분쇄 수단과 고품위 석탄용 반송 수단을 겸하여 구성하고, 상기 블로우 파이프(115), 상기 인젝션 랜스(116), 상기 에어 블로어(117), 상기 유량 조정 밸브(118), 상기 공급 라인(119), 상기 질소 가스 공급원(121) 등에 의해 미분탄 기류 공급 수단을 구성하고 있다. 또한, 도 1 중 110a는 용융된 선철(용선)(9)을 취출하는 출선구이다.
이러한 본 실시형태에 따른 고로 설비(100)의 작동을 아래에 설명한다.
상기 원료 정량 공급 장치(111)로부터 상기 원료(1)를 정량 공급하면, 상기 원료(1)가 상기 장입 컨베이어(112)로 상기 노정 호퍼(113) 내에 공급되어 상기 고로 본체(110) 내에 장입된다.
이와 아울러 상기 제어 장치(160)를 작동시키면 상기 제어 장치(160)는 상기 에어 블로어(117)로부터의 공기(106) 송급량(G1)을 규정량(Gt)으로 송급하도록 상기 에어 블로어(117)를 작동 제어함과 동시에 상기 저류 탱크(151) 내로부터 고품위 석탄(12) 공급량(C1)을 규정량(Ct)으로 상기 롤러 밀(153)에 공급하도록 상기 피더(152)의 공급 속도를 작동 제어한다(도 4 중, S11).
상기 피더(152)로부터 공급된 상기 고품위 석탄(12)은 상기 롤러 밀(153)로 상기 버너(154)로부터의 연소 가스(108)(약 250℃ 정도)에 의해 가열 건조되면서 미분쇄되고, 미분탄(18)(직경 100 ? 이하)이 되어 상기 반송 라인(155)을 통해 상기 사이클론 세퍼레이터(156)에 기류 반송된다. 상기 사이클론 세퍼레이터(156)에 기류 반송된 상기 미분탄(18)은 상기 연소 가스(108)와 분리되어 상기 공급 탱크(120) 내로 들어간다.
상기 공급 탱크(120) 내로 들어간 상기 미분탄(18)은 정량씩 낙하 공급되고, 상기 에어 블로어(117)로부터의 상기 공기(106)로 이루어진 반송 가스(107)에 의해 상기 공급 라인(119)을 통해 상기 인젝션 랜스(116)에 기류 반송되고, 상기 반송 가스(107)와 함께 상기 블로우 파이프(115)의 내부에 공급되고, 상기 열풍 송급 장치(114)로부터의 상기 열풍(101) 중에 공급됨으로써 연소한다.
상기 블로우 파이프(115) 내부에서 연소한 상기 미분탄(18)은 화염이 되어 상기 트위어로부터 상기 고로 본체(110) 내부에 레이스웨이를 형성하고, 상기 고로 본체(110) 내의 상기 원료(1) 중의 석탄 등을 연소시킨다. 이에 따라, 상기 원료(1) 중의 철광석이 환원되어 선철(용선)(9)이 되어 상기 출선구(110a)로부터 취출된다.
다른 한편으로, 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터 질소 가스(102)를 송급함과 동시에 상기 저품위 석탄(2)을 상기 건조 장치(122)의 상기 호퍼(122a)로부터 상기 건조 장치(122)의 내부에 공급하면, 상기 저품위 석탄(2)은 저산소 분위기(수% 정도) 중에서 상기 수증기(103)에 의해 상기 가열관을 통하여 가열(100∼200℃)되고, 상기 수분(3) 및 상기 휘발 성분(4)이 증발하여 상기 질소 가스(102)와 함께 계외로 배출됨으로써 건조되어 건조 석탄(5)이 된다.
또한, 상기 휘발 성분(4)을 함유하는 상기 질소 가스(102)는 도시하지 않은 연소로에서 연소 처리됨으로써 상기 연소 가스(104)로 이용된 후에 정화 처리된다.
상기 건조 석탄(5)은 상기 로터리 밸브(131)를 통해 상기 컨베이어(141)에 공급되어 질소 가스 분위기 중에서 반송되고, 상기 로터리 밸브(132)를 통해 상기 건류 장치(123)의 내부에 공급되고, 질소 가스 분위기 중에서 상기 연소 가스(104)에 의해 상기 가열관을 통하여 가열(400∼600℃)되고, 상기 휘발 성분(6)이 증발하여 상기 질소 가스(102)와 함께 계외로 배출됨으로써 건류되어 산소와의 반응 활성이 높은 건류 석탄(7)이 된다.
또한, 상기 휘발 성분(6)을 함유하는 상기 질소 가스(102)는 도시하지 않은 연소로에서 연소 처리됨으로써 상기 연소 가스(104)로 이용된 후에 정화 처리된다.
상기 건류 석탄(7)은 상기 로터리 밸브(133)를 통해 상기 컨베이어(142)에 공급되어 질소 가스 분위기 중에서 반송되고, 상기 로터리 밸브(134)를 통해 상기 냉각 장치(124) 내부에 공급되고, 질소 가스 분위기 중에서 상기 냉각수(105)에 의해 상기 냉각관을 통하여 냉각(200℃ 이하)된 후, 상기 로터리 밸브(135)를 통해 상기 컨베이어(143)에 공급되어 질소 가스 분위기 중에서 반송되고, 상기 로터리 밸브(136)를 통해 상기 분쇄 장치(125) 내부에 공급되고, 질소 가스 분위기 중에서 분쇄(직경 100? 이하)됨으로써 미분탄(8)이 된다.
상기 미분탄(8)은 상기 로터리 밸브(137)를 통해 상기 저류 탱크(126) 내부에 공급되고, 질소 가스 분위기 중에서 일단 유지된다.
이렇게 하여 상기 고품위 석탄(12)으로 이루어진 상기 미분탄(18)을 상기 고로 본체(110)에 취입하면서 상기 고로 본체(110)를 조업하여 소정 시간 경과하면, 상기 제어 장치(160)는 상기 저류 탱크(126) 내로부터 상기 미분탄(8)을 공급량(C2)으로 공급하도록 상기 피더(127)의 공급 속도를 작동 제어함과 동시에 상기 저류 탱크(151) 내로부터의 상기 미분탄(18) 공급량(C1)을 상기 미분탄(8) 공급량(C2)분만큼 감소시키도록(C1=Ct-C2) 상기 피더(152)의 공급 속도를 작동 제어한다(도 4 중, S12).
상기 피더(127)로부터 공급량(C2)으로 공급된 상기 미분탄(8)은 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터의 질소 가스(102)에 의해 상기 반송 라인(128)을 통해 상기 사이클론 세퍼레이터(129)에 기류 반송되어 상기 질소 가스(102)가 분리된 후, 상기 공급 탱크(120)내로 들어간다.
이에 의해 상기 공급 탱크(120) 내에는 상기 고품위 석탄(12)으로 이루어진 공급량(C1)의 상기 미분탄(18)과 상기 저품위 석탄(2)으로 이루어진 공급량(C2)의 상기 미분탄(8)과의 혼합물이 규정량(Ct)(=C1+C2)으로 들어가게 된다.
상기 공급 탱크(120) 내에서 혼합된 상기 미분탄(8, 18)은 상기 설명과 마찬가지로 정량씩 낙하 공급되고, 상기 에어 블로어(117)로부터의 상기 공기(106)로 이루어진 상기 반송 가스(107)에 의해 상기 공급 라인(119)을 통해 상기 인젝션 랜스(116)에 기류 반송된다.
이 때, 상기 저품위 석탄(2)으로 이루어진 상기 미분탄(8)은 건류됨으로써 반응 활성이 높아져 있음과 아울러 상기 반송 가스(107)가 산소를 함유하고 있으므로(약 21체적%), 그 일부가 기류 반송 중에 산소와 반응하여 연소한다. 이로 인해 상기 반송 가스(107) 및 상기 미분탄(8, 18)은 자체 가열에 의해 온도 상승한다.
그리고, 상기 제어 장치(160)는 상기 온도 센서(161)로부터의 정보에 기초하여 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)가 상한치(Tu) 이하인지 여부를 판단한다(도 4 중, S13).
상기 반송 가스(107) 온도(Tg)가 상한치(Tu) 이하인 경우(Tg=Tu)에는 상기 제어 장치(160)는 상기 저류 탱크(126) 내로부터의 상기 미분탄(8) 공급량(C2)을 더 증가시키도록 상기 피더(127)의 공급 속도를 작동 제어함과 동시에 상기 저류 탱크(151)내로부터의 상기 미분탄(18) 공급량(C1)을 상기 미분탄(8)의 추가 증가분만큼 감소시키도록(C1=Ct-C2) 상기 피더(152)의 공급 속도를 작동 제어한다(도 4 중, S14).
다른 한편으로, 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)가 상한치(Tu)보다 큰 경우(Tg>Tu)에는 상기 제어 장치(160)는 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터 상기 질소 가스(102)를 송급량(G2)으로 송급하도록 상기 유량 조정 밸브(118) 개도를 작동 제어함과 동시에 상기 에어 블로어(117)로부터의 상기 공기(106) 송급량(G1)을 상기 질소 가스(102) 송급량(G2)분만큼 감소시키도록(G1=Gt-G2) 상기 에어 블로어(117)를 작동 제어한다(도 4 중, S15).
이에 의해 상기 미분탄(8, 18)을 기류 반송하는 상기 반송 가스(107)의 산소 농도가 저감되고, 기류 반송 중에 산소와 반응하여 연소하는 상기 미분탄(8)의 양이 감소하므로, 상기 반송 가스(107) 및 상기 미분탄(8, 18)의 상승 온도가 억제된다.
그리고, 상기 제어 장치(160)는 상기 온도 센서(161)로부터의 정보에 기초하여 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)가 하한치(Td) 이상인지 여부를 판단한다(도 4 중, S16).
상기 반송 가스(107) 온도(Tg)가 하한치(Td) 이상인 경우(Tg=Td)에는 상기 제어 장치(160)는 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터의 상기 질소 가스(102) 송급량(G2)을 더 증가시키도록 상기 유량 조정 밸브(118) 개도를 작동 제어함과 동시에 상기 에어 블로어(117)로부터의 상기 공기(106) 송급량(G1)을 상기 질소 가스(102)의 추가 증가분만큼 감소시키도록(G1=Gt-G2) 상기 에어 블로어(117)를 작동 제어한다(도 4 중, S17).
다른 한편으로, 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)가 하한치(Td)보다 작은 경우(Tg<Td)에는 상기 제어 장치(160)는 상기 저류 탱크(126) 내로부터의 상기 미분탄(8) 공급량(C2)이 상기 규정량(Ct)인지(C2=Ct) 여부, 즉, 상기 저류 탱크(151) 내로부터의 상기 미분탄(18) 공급량(C1)이 제로인지(C1=0) 여부를 판단한다(도 4 중, S18).
상기 공급량(C2)이 상기 규정량(Ct)인 (C2=Ct), 즉 상기 공급량(C1)이 제로인(C1=0), 환언하면, 상기 고로 본체(110)의 상기 트위어에의 취입탄(PCI탄)을 상기 고품위 석탄(12)의 상기 미분탄(18)에서 상기 저품위 석탄(2)의 상기 미분탄(8)으로 전환 완료했을 경우에는, 상기 제어 장치(160)는 상기 온도 센서(161)로부터의 정보에 기초하여 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)가 상한치(Tu)와 하한치(Td) 사이의 범위가 되도록 상기 유량 조정 밸브(118) 및 상기 에어 블로어(117)를 작동 제어하여 상기 반송 가스(107)를 규정량(Gt)으로 송급하면서, 상기 반송 가스(107)의 산소 농도를 조정한다(도 4 중, S19).
다른 한편으로, 상기 공급량(C2)이 상기 규정량(Ct)이 아닌(C2≠Ct), 즉 상기 공급량(C1)이 제로가 아닌(C1≠0) 경우에는 상기 제어 장치(160)는 상기 스텝 S14로 되돌아가서 상술한 스텝을 반복한다.
따라서, 종래의 고로 설비는 고품질이고 고가인 무연탄이나 역청탄 등의 고품위 석탄(12)의 미분탄(18)만을 취입탄(Pulverized Coal Injection:PCI탄)으로 사용하는 것이었지만, 본 실시형태에 따른 고로 설비(100)는 아역청탄이나 갈탄 등의 저품위 석탄(2)을 건조시켜 건류함으로써 산소와의 반응 활성이 높은 건류 석탄(7)(산소와의 반응성이 저품위 석탄(2)의 약 20배)으로 하여, 질소 가스 분위기에서 냉각하여 미분쇄한 미분탄(8)을 질소 가스 기류로 반송하여 질소 가스 분위기의 상기 공급 탱크(120) 내에 공급하고, 상기 고품위 석탄(12)의 미분탄(18) 공급량(C1)과 상기 저품위 석탄(2)의 미분탄(8) 공급량(C2)의 합계량을 규정량(Ct)으로 유지하면서, 상기 저품위 석탄(2)의 미분탄(8) 공급량(C2)을 순차적으로 증가시키면서 상기 공급 탱크(120) 내로부터 상기 반송 가스(107)에 의해 기류 반송함으로써 저렴한 저품위 석탄(2)에 고연소 성능을 부여한 상기 미분탄(8)으로 상기 미분탄(18)을 서서히 전환하면서 취입탄(PCI탄)으로 안전하게 사용할 수 있도록 한 것이다.
이로 인해, 본 실시형태에 따른 고로 설비(100)에서는 상기 고로 본체(110)를 조업하면서도 상기 고로 본체(110)의 상기 트위어에의 취입탄(PCI탄)을 상기 고품위 석탄(12)의 상기 미분탄(18)에서 상기 저품위 석탄(2)의 상기 미분탄(8)으로 전환하는 것이 상기 미분탄(8)에 이상 연소를 발생시키는 일 없이 실시할 수 있다.
따라서, 본 실시형태에 따른 고로 설비(100)에 의하면 저렴한 저품위 석탄(2)의 미분탄(8)을 취입탄(PCI탄)으로 안전하게 사용할 수 있으므로 선철(9)의 제조 비용을 저감할 수 있다.
또한, 상기 미분탄(8)의 산소와의 반응에 따른 자체 가열에 의해 상기 반송 가스(107) 및 상기 미분탄(8, 18)을 예열할 수 있으므로, 상기 미분탄(8, 18)의 착화성을 빠르게 하여 소진(燒盡)성을 향상시킬 수 있다.
또한, 취입탄(PCI탄)의 착화성(소진성) 향상에 따라 취입탄(PCI탄) 공급량을 삭감할 수 있어 선철(9)의 제조 비용의 추가 저감을 도모할 수 있다. 반대로, 취입탄(PCI탄)의 착화성(소진성) 향상에 따라 취입탄(PCI탄) 공급량을 증가시킬 수도 있으므로, 고로 본체(110)의 정상부에 원료(1)로 공급하는 석탄(코크스)의 양을 삭감할 수도 있어 선철(9)의 제조 비용의 추가 저감을 도모할 수 있다.
또한, 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)의 상기 상한치(Tu)로서는 상기 저품위 석탄(2)의 건류 온도(400∼600℃)가 바람직하며, 특히 상기 건류 온도보다 100℃ 정도 낮은 온도(300∼500℃)가 더 바람직하다. 왜냐하면, 상기 상한치(Tu)가 상기 건류 온도를 초과하면, 상기 미분탄(8)로부터 타르 등의 열분해물을 발생시키고, 상기 열분해물이 상기 인젝션 랜스(116)의 내벽면 등에 부착되어, 상기 인젝션 랜스(116) 등을 폐색시킬 우려가 있기 때문이다.
또한, 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)의 상기 하한치(Td)로서는 200℃가 바람직하며, 특히 상기 상한치(Tu)보다 50∼100℃ 정도 낮은 온도(200∼450℃)가 더 바람직하다. 왜냐하면, 상기 하한치(Td)가 200℃ 미만이면, 상기 미분탄(8)의 착화성(소진성)의 향상을 충분히 도모하기가 어려워질 우려가 있기 때문이다. 여기서, 상기 상한치(Tu)보다 50∼100℃ 정도 낮은 온도(200∼450℃)이면, 온도의 승강 관리폭을 필요 충분한 범위로 할 수 있어, 에너지적 및 시간적인 낭비를 줄일 수 있다.
또한, 상기 미분탄(8) 공급량(C2)(증가량) 및 상기 질소 가스(102) 송급량(G2)(증가량), 환언하면, 상기 미분탄(18) 공급량(C1)(감소량) 및 상기 공기(106) 송급량(G1)(감소량)은 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)의 단위 시간당 상승 온도(승온 속도)가 소정 범위내가 되도록 상기 온도 센서(161)로부터의 정보에 기초하여 상기 제어 장치(160)가 상기 피더(127, 152) 및 상기 유량 조정 밸브(118) 및 에어 블로어(117)를 제어하면서 조정하면 바람직하다.
(제2 실시형태)
본 발명에 따른 고로 설비의 제2 실시형태를 도 5, 6에 기초하여 설명한다. 또한, 전술한 실시형태와 동일한 부분에 대해서는 전술한 실시형태에서의 설명과 동일한 부호를 이용함으로써 전술한 실시형태에서의 설명과 중복되는 설명을 생략한다.
도 5에 나타낸 바와 같이 상기 공급 라인(119)의, 상기 인젝션 랜스(116)와 상기 공급 탱크(120) 사이의 상기 인젝션 랜스(116) 기단 근방에는 분취 라인(263) 기단측이 연결되어 있다. 상기 분취 라인(263) 선단측은 삼방 밸브(264)의 하나의 입구에 접속되어 있다. 상기 삼방 밸브(264)의 나머지 두 개 입구는 필터 장치(265A, 265B)의 수입구에 각각 접속되어 있다.
상기 필터 장치(265A, 265B)의 송출구는 흡인 펌프(266)의 흡인구에 접속되어 있다. 상기 흡인 펌프(266)의 송출구는 상기 분취 라인(263) 기단측과 상기 인젝션 랜스(116) 기단측 사이에 리턴 라인(267)을 통해 접속되어 있다. 상기 필터 장치(265A, 265B)의 송출구와 상기 흡인 펌프(266)의 흡인구 사이에는 상기 분취 라인(263)으로부터 분취한 상기 반송 가스(107) 중의 일산화탄소 농도를 검지하는 CO 센서(261)가 설치되어 있다.
도 6에 나타낸 바와 같이 상기 CO 센서(261)는 제어 수단인 제어 장치(260)의 입력부에 전기적으로 접속되어 있다. 상기 제어 장치(260)의 출력부는 상기 에어 블로어(117), 상기 유량 조정 밸브(118), 상기 피더(127, 152)에 각각 전기적으로 접속되어 있으며, 상기 제어 장치(260)는 상기 CO 센서(261) 등으로부터의 정보에 기초하여 상기 에어 블로어(117) 송풍량, 상기 유량 조정 밸브(118) 개도, 상기 피더(127, 152)에 의한 상기 미분탄(8, 18) 공급량을 각각 제어할 수 있도록 되어 있다(상세한 것은 후술함).
또한, 본 실시형태에 있어서는, 상기 CO 센서(261), 상기 분취 라인(263), 상기 삼방 밸브(264), 상기 필터 장치(265A, 265B), 상기 흡인 펌프(266), 상기 리턴 라인(267) 등에 의해 반송 가스 상태 검지 수단을 구성하고 있다.
이러한 본 실시형태에 따른 고로 설비(200)에 있어서는, 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로 하여 상기 고로 본체(110) 내에 상기 원료(1)를 장입하는 한편, 상기 필터 장치(265A, 265B)의 한쪽(예를 들면, 필터 장치(265A))만을 상기 분취 라인(263)과 상기 리턴 라인(267)에 접속하도록 상기 삼방 밸브(264)를 개폐 조작함과 동시에 상기 흡인 펌프(266)를 작동시켜 상기 제어 장치(260)를 작동시키면, 상기 제어 장치(260)는 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로 상기 에어 블로어(117)로부터의 공기(106) 송급량(G1)을 규정량(Gt)으로 송급하도록 상기 에어 블로어(117)를 작동 제어함과 동시에 상기 저류 탱크(151) 내로부터 고품위 석탄(12) 공급량(C1)을 규정량(Ct)으로 상기 롤러 밀(153)에 공급하도록 상기 피더(152)의 공급 속도를 작동 제어한다.
상기 피더(152)로부터 공급된 상기 고품위 석탄(12)은 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로 하여, 미분탄(18)이 되어 기류 반송되고, 상기 사이클론 세퍼레이터(156)를 통해 상기 연소 가스(108)와 분리되어, 상기 공급 탱크(120) 내로 들어간다.
상기 공급 탱크(120) 내로 들어간 상기 미분탄(18)은 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로 하여, 정량씩 낙하 공급되고, 상기 에어 블로어(117)로부터의 상기 공기(106)로 이루어진 반송 가스(107)에 의해 상기 공급 라인(119)을 통해 상기 인젝션 랜스(116)에 기류 반송되고, 상기 반송 가스(107)와 함께 상기 블로우 파이프(115) 내부에 공급되고, 상기 열풍 송급 장치(114)로부터의 상기 열풍(101) 중에 공급됨으로써 연소한다.
상기 블로우 파이프(115) 내부에서 연소한 상기 미분탄(18)은 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로, 화염이 되어 상기 트위어로부터 상기 고로 본체(110) 내부에 레이스웨이를 형성하고, 상기 고로 본체(110) 내의 상기 원료(1) 중의 석탄 등을 연소시킨다.
다른 한편으로, 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로 하여, 상기 저품위 석탄(2)을 건조, 건류, 냉각, 분쇄함으로써 상기 미분탄(8)을 제조하고, 상기 미분탄(8)을 상기 저류 탱크(126) 내부에 질소 가스 분위기 하에서 일단 유지한다.
그리고, 상기 고품위 석탄(12)으로 이루어진 상기 미분탄(18)을 상기 고로 본체(110)에 취입하면서 상기 고로 본체(110)를 조업하여, 소정 시간 경과하면, 상기 제어 장치(260)는 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로, 상기 저류 탱크(126)내로부터 상기 미분탄(8)을 공급량(C2)으로 공급하도록 상기 피더(127)의 공급 속도를 작동 제어함과 동시에 상기 저류 탱크(151)내로부터의 상기 미분탄(18) 공급량(C1)을 상기 미분탄(8) 공급량(C2)분만큼 감소시키도록(C1=Ct-C2) 상기 피더(152)의 공급 속도를 작동 제어한다.
상기 피더(127)로부터 공급량(C2)으로 공급된 상기 미분탄(8)은 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로 하여, 질소 가스(102)에 의해 기류 반송되고, 상기 사이클론 세퍼레이터(129)를 통해 상기 질소 가스(102)와 분리되어, 상기 공급 탱크(120) 내로 들어간다.
이에 의해 상기 공급 탱크(120) 내에는 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로, 상기 고품위 석탄(12)으로 이루어진 공급량(C1)의 상기 미분탄(18)과 상기 저품위 석탄(2)으로 이루어진 공급량(C2)의 상기 미분탄(8)과의 혼합물이 규정량(Ct)(=C1+C2)으로 들어가게 된다.
상기 공급 탱크(120) 내에서 혼합된 상기 미분탄(8, 18)은 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로, 정량씩 낙하 공급되고, 상기 에어 블로어(117)로부터의 상기 공기(106)로 이루어진 상기 반송 가스(107)에 의해 상기 공급 라인(119)을 통해 상기 인젝션 랜스(116)에 기류 반송된다.
이 때, 상기 저품위 석탄(2)으로 이루어진 상기 미분탄(8)은 전술한 실시형태에서도 설명한 바와 같이, 건류됨으로써 반응 활성이 높아져 있음과 아울러 상기 반송 가스(107)가 산소를 함유하고 있으므로(약 21체적%), 그 일부가 기류 반송 중에 산소와 반응하여 연소한다. 이로 인해, 상기 반송 가스(107) 및 상기 미분탄(8, 18)은 자체 가열에 의해 온도 상승한다.
여기서, 상기 인젝션 랜스(116) 기단측 근방에 기류 반송된 상기 반송 가스(107)는 상기 흡인 펌프(266)에 의해 그 극히 일부가 상기 공급 라인(119)으로부터 상기 분취 라인(263)에 분배되고, 상기 삼방 밸브(264)를 경유하여 상기 필터 장치(265A)에서 상기 미분탄(8, 18) 등이 제거된 후, 상기 CO 센서(261)로 일산화탄소 농도가 검지되고, 상기 흡인 펌프(266)를 경유하여 상기 리턴 라인(267)으로부터 상기 공급 라인(119)에 되돌아가게 된다.
그리고, 상기 제어 장치(260)는 상기 CO 센서(261)로부터의 정보에 기초하여 상기 에어 블로어(117) 송풍량 및 상기 유량 조정 밸브(118) 개도를 제어한다. 즉, 상기 반송 가스(107) 중의 일산화탄소 농도는 상기 미분탄(8,18)의 종류(탄종: coal type), 상기 미분탄(8,18) 공급량, 상기 반송 가스(107) 중의 산소 농도, 상기 반송 가스(107) 온도에 따라 거의 정해지는 값이다.
이 때문에 상기 미분탄(8, 18)의 종류(탄종) 및 공급량이 미리 정해져 있음과 아울러 상기 반송 가스(107) 중의 산소 농도를 산출할 수 있는 것으로 상기 반송 가스(107) 중의 일산화탄소 농도를 검지함으로써, 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)를 구할 수 있는 것이다.
이에 의해 상기 제어 장치(260)는 상기 CO 센서(261)로부터의 정보, 즉 샘플링한 상기 반송 가스(107)의 일산화탄소 농도, 환언하면, 상기 트위어 근방의 상기 반송 가스(107)의 일산화탄소 농도 등에 기초하여 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)를 산출함으로써, 전술한 실시형태의 경우와 마찬가지로 하여, 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)의 상한치(Tu) 및 하한치(Td) 및 상기 미분탄(8) 공급량(C2) 등에 기초하여 상기 에어 블로어(117), 상기 유량 조정 밸브(118), 상기 피더(127, 152)를 제어한다.
또한, 상기 반송 가스(107)를 샘플링함에 따라 상기 필터 장치(265A)가 점차 막히기 때문에 샘플링이 소정 시간 경과하면, 상기 필터 장치(265B)만을 상기 분취 라인(263)과 상기 리턴 라인(267)에 접속하도록 상기 삼방 밸브(264)를 개폐 조작한 후, 상기 필터 장치(265A)를 새롭게 교환함으로써, 상기 반송 가스(107)의 샘플링을 연속하여 행할 수 있다.
즉, 전술한 실시형태에 따른 고로 설비(100)에 있어서는 상기 인젝션 랜스(116) 기단측 근방에 설치한 상기 온도 센서(161)에 의해 상기 반송 가스(107) 온도를 직접적으로 검지하도록 했지만, 본 실시형태에 따른 고로 설비(200)에 있어서는 상기 인젝션 랜스(116)의 기단측 근방의 상기 반송 가스(107)를 샘플링 라인에 샘플링하여 상기 CO 센서(261)에 의해 일산화탄소 농도를 검지함으로써, 상기 반송 가스(107) 온도를 상기 제어 장치(260)에서 산출하여 구하도록 한 것이다.
이 때문에 본 실시형태에 따른 고로 설비(200)에 있어서는, 대부분의 상기 반송 가스(107)가 유통하는 라인 중에 센서의 검출부 등을 돌출시키지 않고 상기 반송 가스(107) 온도를 검지할 수 있다.
따라서, 본 실시형태에 따른 고로 설비(200)에 의하면, 전술한 실시형태의 경우와 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 물론, 센서의 검출부에 대한 상기 미분탄(8, 18)의 부착 등을 방지할 수 있으므로, 보다 정확한 제어를 행할 수 있음과 동시에 상기 인젝션 랜스(116) 기단측 근방에서의 폐색 등을 미연에 억제할 수 있다.
(다른 실시형태)
또한, 전술한 제1, 제2 실시형태에 있어서는 건조 장치(122) 및 냉각 장치(124)에 스팀 튜브 드라이어 방식을 적용했을 경우에 대해 설명했지만, 다른 실시형태로서, 예를 들면 상기 건류 장치(123)와 같은 로터리 킬른 방식을 건조 장치나 냉각 장치에 적용하는 것도 가능하다.
또한, 전술한 제1, 제2 실시형태에 있어서는 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터 질소 가스(102)를 송급하는 경우에 대해 설명했지만, 다른 실시형태로서, 상기 질소 가스(102)에 대체하여, 예를 들면 상기 고로 본체(110)로부터 배출된 고로 오프 가스(약 200℃)나, 상기 고로 오프 가스를 공기와 함께 연소시켜 상기 열풍(101)의 열원으로 이용한 후의 고로 오프 가스의 연소 배기 가스(약 100℃ 정도)를 불활성 가스로 이용하는, 즉 상기 고로 본체(110)나, 상기 열풍 송급 장치(114) 등을 불활성 가스 송급원으로 이용하는 것도 가능하다.
또한, 전술한 제1, 제2 실시형태에 있어서는 상기 천연 가스(108a)를 상기 버너(154)로 연소시킨 연소 가스(108)를 상기 롤러 밀(153)에 송급하여 상기 고품위 석탄(12)의 건조를 실시함과 함께 상기 미분탄(18)의 기류 반송용 가스로 이용하도록 했지만, 다른 실시형태로서, 예를 들면 상기 건류 장치(123)에서 건류용의 가열에 이용된 상기 연소 가스(104)를 열교환기 등으로 열 회수함과 동시에 수분 제거한 후에 상기 롤러 밀(153)에 송급하는, 즉 상기 연소 가스(108)에 대체하여 상기 연소 가스(104)를 이용하도록 하면 상기 천연 가스(108a)의 소비량을 대폭 삭감할 수 있고, 추가의 저비용화를 도모할 수 있어서 바람직하다.
또한, 전술한 제2 실시형태에 있어서는 상기 CO 센서(261)에 의해 상기 반송 가스(107) 중의 일산화탄소를 검지함으로써, 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)를 구하도록 했지만, 다른 실시형태로서, 상기 CO 센서(261)에 대체하여, 예를 들면 상기 반송 가스(107) 중의 이산화탄소 농도를 검지하는 CO2센서나 산소 농도를 검지하는 O2센서 등을 적용함으로써 상기 반송 가스(107) 온도(Tg)를 구하도록 하는 것도 가능하다.
또한, 상기 고품위 석탄(12)을 저류하는 상기 저류 탱크(151)가 상당히 크고, 상기 피더(152)나 상기 롤러 밀(153)이나 상기 버너(154)나 상기 사이클론 세퍼레이터(156) 등을 병렬적으로 복수개(예를 들면 2개) 구비했을 경우에는, 예를 들면 상기 사이클론 세퍼레이터(156) 중 적어도 하나를 상기 사이클론 세퍼레이터(129)에 대체하여 이용할 수 있도록 상기 반송 라인(128) 등을 연락시킴으로써 상기 사이클론 세퍼레이터(129)를 생략하여 설치 공간의 삭감을 도모할 수 있다.
이 때, 예를 들면 하기와 같이 하면 바람직하다.
(1) 상기 사이클론 세퍼레이터(129)에 대체하여 이용하는 상기 사이클론 세퍼레이터(156)로부터 배출되는 질소 가스(102)를 재이용할 수 있도록, 블로어 등을 가지는 순환 라인을 통해 상기 반송 라인(128)에 상기 사이클론 세퍼레이터(156)의 가스 송출구를 접속한다.
(2) 상기 (1)에 있어서, 상기 사이클론 세퍼레이터(129)에 대체하여 이용하는 상기 사이클론 세퍼레이터(156)에 대해 상기 고품위 석탄(12)의 상기 미분탄(18)에서 상기 저품위 석탄(2)의 상기 미분탄(8)으로 전환할 때, 상기 반송 라인(128) 중으로의 산소 가스의 혼입을 방지하기 위해 상기 순환 라인에 O2센서를 설치하고, 상기 순환 라인을 유통하는 가스 중의 O2농도가 규정치 이하가 될 때까지 상기 질소 가스 공급원(121)으로부터의 상기 질소 가스(102)를 유통시킨 후, 상기 반송 라인(128)에 상기 미분탄(8)을 공급하도록 한다.
(3) 상기 (1)에 있어서, 상기 사이클론 세퍼레이터(129)에 대체하여 이용하는 상기 사이클론 세퍼레이터(156)에 대해 상기 고품위 석탄(12)의 상기 미분탄(18)과 상기 저품위 석탄(2)의 상기 미분탄(8)을 병행하여 공급하는 경우에는, 상기 순환 라인에 O2센서나 CO 센서나 CO2센서나 온도 센서 등을 설치함과 동시에 상기 사이클론 세퍼레이터(156)에 상기 미분탄(18)을 기류 반송하는 상기 연소 가스(108)를 발생시키는 상기 버너(154)나 상기 반송 라인(155) 중에 질소 가스(102)를 추가 공급할 수 있도록 하고, 상기 센서로부터의 정보에 기초하여 상기 사이클론 세퍼레이터(129) 내나 상기 반송 라인(128) 내 등의 산소 농도(온도)를 규정치 이하로 하도록 한다.
산업상의 이용가능성
본 발명에 따른 고로 설비는 선철의 제조 비용을 저감할 수 있으므로, 제철 산업에 있어서 매우 유익하게 이용할 수 있다.
1 원료
2 저품위 석탄
3 수분
4, 6 휘발 성분
5 건조 석탄
7 건류 석탄
8 미분탄(저품위 석탄)
9 선철(용선)
12 고품위 석탄
18 미분탄(고품위 석탄)
100 고로 설비
101 열풍
102 질소 가스
103 수증기
104 연소 가스
105 냉각수
106 공기
107 반송 가스
108 연소 가스
108a 천연 가스
110 고로 본체
110a 출선구
111 원료 정량 공급 장치
112 장입 컨베이어
113 노정 호퍼
114 열풍 송급 장치
115 블로우 파이프
116 인젝션 랜스
117 에어 블로어
118 유량 조정 밸브
119 공급 라인
120 공급 탱크
121 질소 가스 공급원
122 건조 장치
122a 호퍼
123 건류 장치
124 냉각 장치
125 분쇄 장치
126 저류 탱크
127 피더
128 반송 라인
129 사이클론 세퍼레이터
131∼137 로터리 밸브
141∼143 컨베이어
151 저류 탱크
152 피더
153 롤러 밀
154 버너
155 반송 라인
156 사이클론 세퍼레이터
160 제어 장치
161 온도 센서
200 고로 설비
260 제어 장치
261 CO 센서
263 분취 라인
264 삼방 밸브
265A, 265B 필터 장치
266 흡인 펌프
267 리턴 라인

Claims (7)

  1. 고로 본체와,
    상기 고로 본체 내부에 정상부로부터 원료를 장입하는 원료 장입 수단과,
    상기 고로 본체 내부에 트위어로부터 열풍을 취입하는 열풍 취입 수단과,
    상기 고로 본체 내부에 상기 트위어로부터 미분탄을 공급하는 미분탄 공급 수단을 구비하고 있는 고로 설비에 있어서,
    상기 미분탄 공급 수단이
    고품위 석탄 중의 수분을 증발시키는 고품위 석탄용 수분 제거 수단과,
    상기 고품위 석탄용 수분 제거 수단으로 수분이 제거된 상기 고품위 석탄을 분쇄하여 미분탄으로 하는 고품위 석탄용 분쇄 수단과,
    저품위 석탄 중의 수분을 증발시키는 저품위 석탄용 수분 제거 수단과,
    상기 저품위 석탄용 수분 제거 수단으로 수분이 제거된 상기 저품위 석탄을 건류하는 건류 수단과,
    상기 건류 수단으로 건류된 상기 저품위 석탄을 냉각하는 냉각 수단과,
    상기 냉각 수단으로 냉각된 상기 저품위 석탄을 분쇄하여 미분탄으로 하는 저품위 석탄용 분쇄 수단과,
    내부를 불활성 가스 분위기로 함과 동시에 상기 고품위 석탄용 분쇄 수단 및 상기 저품위 석탄용 분쇄 수단으로 분쇄된 상기 고품위 석탄의 미분탄 및 상기 저품위 석탄의 미분탄이 내부로 들어가는 공급 탱크와,
    상기 고품위 석탄용 분쇄 수단으로 분쇄된 상기 고품위 석탄의 미분탄을 상기 공급 탱크 내로 반송하는 고품위 석탄용 반송 수단과,
    상기 공급 탱크 내로 반송하는 상기 고품위 석탄의 미분탄 공급량(C1)을 조정하는 고품위 석탄용 공급량 조정 수단과,
    상기 저품위 석탄용 분쇄 수단으로 분쇄된 상기 저품위 석탄의 미분탄을 상기 공급 탱크 내에 불활성 가스로 기류 반송하는 저품위 석탄용 반송 수단과,
    상기 공급 탱크 내로 반송하는 상기 저품위 석탄의 미분탄 공급량(C2)을 조정하는 저품위 석탄용 공급량 조정 수단과,
    상기 공급 탱크 내의 상기 미분탄을 반송 가스에 의해 기류 반송하여 상기 트위어에 공급하는 미분탄 기류 공급 수단과,
    상기 공급량(C1)과 상기 공급량(C2)의 합계량을 규정량(Ct)으로 유지하면서, 상기 공급량(C2)을 순차적으로 증가시키도록 상기 저품위 석탄용 공급량 조정 수단 및 상기 고품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 고로 설비.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 미분탄 공급 수단이 상기 트위어 근방의 상기 반송 가스 온도, 산소 농도, 일산화탄소 농도, 이산화탄소 농도 중 적어도 하나를 검지하는 반송 가스 상태 검지 수단을 구비함과 함께,
    상기 미분탄 기류 공급 수단이
    공기를 송급하는 공기 송급 수단과,
    상기 공기 송급 수단으로부터의 공기 송급량(G1)을 조정하는 공기 송급량 조정 수단과,
    불활성 가스를 송급하는 불활성 가스 송급 수단과,
    상기 불활성 가스 송급 수단으로부터의 불활성 가스 송급량(G2)을 조정하는 불활성 가스 송급량 조정 수단과,
    상기 공기 송급 수단으로부터의 공기와 상기 불활성 가스 송급 수단으로부터의 불활성 가스를 합류시킨 상기 반송 가스에 의해 상기 미분탄을 상기 트위어에 기류 반송하여 공급하는 공급 라인을 구비하고,
    상기 제어 수단이, 또한 상기 송급량(G1)과 상기 송급량(G2)의 합계량을 규정량(Gt)으로 유지하면서, 상기 반송 가스 상태 검지 수단으로부터의 정보에 기초하여 상기 반송 가스 온도(Tg)가 상한치(Tu)와 하한치(Td) 사이의 범위가 되도록 상기 공기 송급량 조정 수단 및 상기 불활성 가스 송급량 조정 수단을 제어하는 것인 것을 특징으로 하는 고로 설비.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어 수단이 상기 반송 가스 상태 검지 수단으로부터의 정보에 기초하여,
    상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 상한치(Tu) 이하인 경우에는 상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)을 증가시키도록 상기 저품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어함과 동시에 상기 고품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C1)을 감소시키도록 상기 고품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어하고,
    상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 상한치(Tu)를 초과하는 경우에는 상기 불활성 가스의 상기 송급량(G2)을 증가시키도록 상기 불활성 가스 송급량 조정 수단을 제어함과 동시에 상기 공기의 상기 송급량(G1)을 감소시키도록 상기 공기 송급량 조정 수단을 제어하는 것인 것을 특징으로 하는 고로 설비.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어 수단이 상기 반송 가스 상태 검지 수단으로부터의 정보에 기초하여,
    상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 하한치(Td) 이상인 경우에는 상기 불활성 가스의 상기 송급량(G2)을 증가시키도록 상기 불활성 가스 송급량 조정 수단을 제어함과 동시에 상기 공기의 상기 송급량(G1)을 감소시키도록 상기 공기 송급량 조정 수단을 제어하고,
    상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 하한치(Tu) 미만인 경우에는 상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)이 상기 규정량(Ct)인지 여부를 판단하고,
    상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)이 상기 규정량(Ct)인 경우에는 상기 반송 가스 온도(Tg)가 상기 상한치(Tu)와 상기 하한치(Td) 사이의 범위가 되도록 상기 공기 송급량 조정 수단 및 상기 불활성 가스 송급량 조정 수단을 제어하고,
    상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)이 상기 규정량(Ct)이 아닌 경우에는 상기 저품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C2)을 증가시키도록 상기 저품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어함과 동시에 상기 고품위 석탄의 미분탄의 상기 공급량(C1)을 감소시키도록 상기 고품위 석탄용 공급량 조정 수단을 제어하는 것인 것을 특징으로 하는 고로 설비.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 건류 수단이 상기 저품위 석탄을 400∼600℃에서 건류하는 것인 것을 특징으로 하는 고로 설비.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 고품위 석탄이 무연탄 또는 역청탄이고,
    상기 저품위 석탄이 아역청탄 또는 갈탄인 것을 특징으로 하는 고로 설비.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 불활성 가스가 질소 가스, 상기 고로 본체로부터 배출된 오프 가스, 상기 오프 가스를 공기와 함께 연소시킨 후의 연소 배기 가스 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 고로 설비.
KR1020157000442A 2012-09-20 2013-09-05 고로 설비 KR101667166B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2012-206777 2012-09-20
JP2012206777A JP6015916B2 (ja) 2012-09-20 2012-09-20 高炉設備
PCT/JP2013/073879 WO2014045877A1 (ja) 2012-09-20 2013-09-05 高炉設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150018634A true KR20150018634A (ko) 2015-02-23
KR101667166B1 KR101667166B1 (ko) 2016-10-17

Family

ID=50341194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157000442A KR101667166B1 (ko) 2012-09-20 2013-09-05 고로 설비

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150218666A1 (ko)
JP (1) JP6015916B2 (ko)
KR (1) KR101667166B1 (ko)
CN (1) CN104471081B (ko)
DE (1) DE112013004597T5 (ko)
IN (1) IN2015DN00576A (ko)
WO (1) WO2014045877A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6015915B2 (ja) * 2012-09-20 2016-10-26 三菱重工業株式会社 高炉設備
KR101597716B1 (ko) * 2014-11-11 2016-02-26 주식회사 포스코 혼합 미분탄 제조방법
CN105349718A (zh) * 2015-12-14 2016-02-24 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种高炉烟煤配加系统
CN105797833B (zh) * 2016-05-10 2018-09-11 江苏新业重工股份有限公司 一种磷渣粉磨系统
JP6798407B2 (ja) * 2017-04-20 2020-12-09 Ｊｆｅスチール株式会社 微粉炭の製造方法
US20190017745A1 (en) * 2017-07-11 2019-01-17 Air Products And Chemicals, Inc. Systems and Methods for Preheating Metal-Containing Pellets

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH093512A (ja) 1995-06-16 1997-01-07 Nippon Steel Corp 高炉のラップ出銑判定方法とその装置
JPH1060508A (ja) 1996-08-22 1998-03-03 Nkk Corp 高炉の羽口吹込み用微粉炭の製造方法
JPH1192809A (ja) 1997-09-17 1999-04-06 Nippon Steel Corp 高炉羽口からの微粉炭吹き込み方法及び吹き込みランス
JP2007239019A (ja) 2006-03-08 2007-09-20 Nippon Steel Corp 炭材予熱吹込み高炉操業方法
WO2010024333A1 (ja) * 2008-08-28 2010-03-04 宇部興産株式会社 石炭の処理方法及び処理システム
JP2011099011A (ja) * 2009-11-04 2011-05-19 Nippon Steel Corp 石炭の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法
JP2012162604A (ja) * 2011-02-04 2012-08-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 改質石炭の製造方法
WO2013108768A1 (ja) * 2012-01-18 2013-07-25 三菱重工業株式会社 高炉設備

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2778018A (en) * 1952-10-03 1957-01-15 Nat Steel Corp Method of and apparatus for operating metallurgical furnaces
JPH0694564B2 (ja) * 1990-11-30 1994-11-24 住友金属工業株式会社 高炉への粉体燃料吹込方法
LU91559B1 (en) * 2009-04-28 2010-10-29 Wurth Paul Sa Method for feeding a burden to a blast furnace
JP5644365B2 (ja) * 2009-10-29 2014-12-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉操業方法
JP6015915B2 (ja) * 2012-09-20 2016-10-26 三菱重工業株式会社 高炉設備

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH093512A (ja) 1995-06-16 1997-01-07 Nippon Steel Corp 高炉のラップ出銑判定方法とその装置
JPH1060508A (ja) 1996-08-22 1998-03-03 Nkk Corp 高炉の羽口吹込み用微粉炭の製造方法
JPH1192809A (ja) 1997-09-17 1999-04-06 Nippon Steel Corp 高炉羽口からの微粉炭吹き込み方法及び吹き込みランス
JP2007239019A (ja) 2006-03-08 2007-09-20 Nippon Steel Corp 炭材予熱吹込み高炉操業方法
WO2010024333A1 (ja) * 2008-08-28 2010-03-04 宇部興産株式会社 石炭の処理方法及び処理システム
JP2011099011A (ja) * 2009-11-04 2011-05-19 Nippon Steel Corp 石炭の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法
JP2012162604A (ja) * 2011-02-04 2012-08-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 改質石炭の製造方法
WO2013108768A1 (ja) * 2012-01-18 2013-07-25 三菱重工業株式会社 高炉設備

Also Published As

Publication number Publication date
DE112013004597T5 (de) 2015-07-16
JP6015916B2 (ja) 2016-10-26
WO2014045877A1 (ja) 2014-03-27
JP2014062280A (ja) 2014-04-10
KR101667166B1 (ko) 2016-10-17
US20150218666A1 (en) 2015-08-06
IN2015DN00576A (ko) 2015-06-26
CN104471081A (zh) 2015-03-25
CN104471081B (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101667166B1 (ko) 고로 설비
US9309465B2 (en) Coal reforming method and coal reforming apparatus
KR101645141B1 (ko) 고로 설비
US9556497B2 (en) Blast furnace
KR101341914B1 (ko) 밀 급광의 분쇄 방법
DK176553B1 (da) Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af cementklinker
KR101648686B1 (ko) 미분탄 취입 장치, 이것을 구비한 고로 설비, 및 미분탄 공급 방법
US4169767A (en) Process for calcining coke
JP4628773B2 (ja) 有機系汚泥の処理方法及び処理装置
US4373946A (en) Process of heat-treating pellets
US8999033B2 (en) Method and system for producing direct reduced iron and/or hot metal using brown coal
KR102029315B1 (ko) 철-옥사이드 함유 공급 원료를 환원시키기 위한 방법 및 디바이스
US4330325A (en) Direct reduction rotary kiln with improved air injection
CN104781606A (zh) 用于运行蒸汽发生器的方法
JP2005239521A (ja) セルロース系物質の燃焼方法及び燃焼装置
WO2015137737A1 (ko) 우분을 포함하는 제선용 미분탄 및 이를 이용한 선철 제조방법
AU2013380646B2 (en) System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets
TW202106653A (zh) 可燃物的處理方法及處理裝置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant