KR20150016592A - 상처 드레싱 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 은을 포함하는 겔 형성 섬유의 매트를 포함하는 상처 드레싱으로서, 매트는 텍스타일 섬유 또는 실(thread), 또는 상처 치료에 사용하기 위한 제한된 흡수능의 섬유 또는 실로 강화된 개방 구조를 갖는 것인 상처 드레싱에 관한 것이다.

Description

상처 드레싱{WOUND DRESSING}

본 발명은 항균, 항바이러스 및/또는 항진균 활성을 갖는 상처 드레싱, 이러한 드레싱의 제조 방법 및 상처의 치료에서 이러한 드레싱의 용도에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 감염되거나 탈수된 상처 또는 삼출액이 거의 없는 상처의 치료에서 사용하기 위한 드레싱에 관한 것이다.

항미생물 내성의 상승 및 항생제 사용 감소에 대한 일반적인 요청으로 인해, 은이 효과적인 항미생물제로서 증가하는 인기를 얻고 있다. 항미생물제로서 은을 사용하는 것의 장점은 균 저항력(bacterial tolerance)의 형성이 없다는 점이다. 이것은 예를 들어 다수의 항생제들과는 대조적이다. 그러나 항미생물 목적으로 이온성 또는 금속성 은을 사용하는 경우의 주된 문제점은 운반체 내에서 및 운반체로부터 은 이온의 방출에 대한 제어의 부재이다.

과거에는 질산은의 단순 용액을 사용함으로써 은 이온을 운반하는 것이 공지되어 있다. 또한 술파디아진과의 복합체를 사용함으로써 은을 운반하는 것이 공지되어 있다. 은 술파디아진은 상처, 그리고 특히 화상의 치료에 널리 사용되며, 크림 베이스에 혼입되어 있고 상표 플라마진(Flamazine) 또는 실바덴(Silvadene) 하에 판매된다. 은이 복합체로서 이러한 제품에 존재함에 따라, 상처 유액에서 이의 용해도는 낮고 따라서 존재하는 활성 은의 양이 또한 적다.

또한 AQUACEL^®Ag에서 찾아볼 수 있듯이 겔화 섬유를 포함하는 드레싱과 같은 상처 드레싱으로부터 은 이온을 운반하는 것이 공지되어 있다. 이 드레싱은 예를 들어 질산은과 이온교환되어 섬유 내에 은 이온을 혼입시킨 겔 형성 섬유를 포함한다. 삼출하는 상처와 접촉하는 경우, 드레싱은 수분을 흡인하고 은을 삼출액 및 상처 자체로 방출한다. 드레싱에서 수분(삼출액)의 존재가 은 이온이 방출되게 할 수 있는 것임에 따라, 드레싱의 수화 상태가 은이 이용 가능한 지속기간과 이용 가능한 은의 양에 영향을 미칠 것으로 예상된다. 상처로 드레싱의 도포시, 드레싱으로부터 은 이온의 방출은 초기에 높으나 드레싱이 탈수됨에 따라 시간이 흐름에 따라 차츰 감소할 것으로 예상될 수 있다. 이것은 예를 들어 상처에 의해 생성되는 삼출액의 양이 드레싱에서 수화를 유지하기에 불충분한 경우, 또는 드레싱으로부터의 수분 증발 속도가 빠르거나 적어도 상처로부터의 흡수 속도를 초과하는 경우 발생할 수 있다.

일반적으로 치유는 습윤한 상처 치유 환경의 유지에 의해 보조된다고 인식된다. 그러므로 건조 드레싱은 은 함유 드레싱으로부터 상처로의 은 이온 공급을 제한할뿐만 아니라, 또한 상처에서 습윤한 상처 치유의 이점을 빼앗는다. 추가로, 건조 드레싱은 상처에 부착되어 제거시 조직 손상을 일으킬 수 있다.

따라서 드레싱의 착용 시간 동안 드레싱이 탈수하려는 경향을 감소시킴으로써 상처로의 은 이온의 방출을 지속하는 드레싱에 대한 필요가 존재한다.

또한 드레싱의 착용 시간 동안 드레싱이 탈수되는 경향의 감소에 의해 또는 상처로부터 느린 수화 속도에 의해 상처에 부착되는 경향이 감소된 상처 드레싱에 대한 필요가 존재한다.

또한 드레싱의 착용 시간에 걸쳐 지속된 수화를 제공함으로써 보조된 그 드레싱의 착용 시간에 걸쳐 상처에서 은 이온의 유효 농도를 유지하는 은 이온의 서방성(sustained release)을 갖는 드레싱에 대한 필요가 존재한다.

상처 내로의 은 이온의 서방성은 용이하게 탈수되지 않으므로 더 긴 시간 동안 드레싱의 수분이 유지되는 드레싱에 의해 보조된다.

이제 본 발명자들은, 드레싱 내로 및 인접한 상처 유액 내로 은 이온의 제어되고 서방성을 제공하여 착용 시간에 걸쳐 항미생물 활성 및 습윤한 상처 치유를 제공하는 상처 드레싱이 제조될 수 있음을 발견하였다. 놀랍게도, 요구되는 수화 특성은 직조 또는 부직 겔 형성 섬유의 개방 구조를 포함하는 드레싱에 의해 제공된다. 개방 구조는 자유 내부 직물 부피가 고체 섬유 부피를 초과하는, 주어진 질량에 대해 큰 부피를 갖는 규칙적 또는 불규칙적 2차원 또는 3차원 구성을 의미한다. 개방 구조는 섬유들 자체에서뿐만 아니라 섬유들 사이에 수분이 보유되도록 하며 이것이 드레싱에서 수분의 유지에 기여하는 것으로 생각된다.

과거에는, 개방 구조는 상처 상에 사용하기에 실용적인 것으로 생각되지 않았는데, 그 이유는 개방구조 자체가 온전히 상처로부터 제거되기 위해 겔화되는 경우 통합성(integrity)이 없기 때문이다. 드레싱의 붕괴 또는 단편화는 상처에서 사용된 드레싱의 일부의 가능한 보유의 위험성과 함께 상처의 플러싱(flushing)을 필요하게 만든다. 그러나, 개방 구조의 통합성은 다른 섬유 또는 실(thread), 예컨대 텍스타일 섬유 또는 실 또는 흡수 및 겔화의 적은 능력을 갖는 섬유로부터 강화에 의해 향상될 수 있다.

따라서, 본 발명은 은을 포함하는 겔 형성 섬유의 매트(mat)를 포함하는 상처 드레싱으로서, 매트는 감염된 상처의 치료에서 사용하기 위한 제한된 흡수능의 텍스타일 섬유 또는 섬유 또는 실로 강화된 개방 구조를 갖는 상처 드레싱을 제공한다.

이러한 드레싱은 수화가 드레싱의 착용 시간에 걸쳐 유지되어 은 이온의 연장된 운반이 상처에 의해 경험되도록 한다는 장점을 가질 수 있다. 이것은 드레싱이 이의 착용 시간의 종료시 온전히 상처로부터 제거되게 하는 필요한 통합성을 제공하는 비-겔 형성 섬유와 섬유 매트의 개방 구조의 조합으로 인한 것으로 생각된다.

섬유 매트의 개방 구조는 바람직하게는 유체 분출 교락(fluid jet entanglement), 예컨대 수류 교락(hydro entanglement) 또는 니들 펀칭(needle punching)에 의해 교락된 부직 섬유 매트에 의해 제공된다. 개방 구조는 드레싱에서 교락의 정도에 의해 한정될 수 있다. 교락의 정도는 평방 센티미터당 교락의 수로서 또는 보다 통상적으로 펀치 밀도에 의해 표현될 수 있다. 부직 섬유 매트는 바람직하게는 1 cm²당 60 미만, 더욱 바람직하게는 1 cm²당 50 내지 10의 펀치 밀도로 니들 펀칭되거나 교락된다. 펀치 밀도는 가장 바람직하게는 1 cm²당 40 내지 10이다.

유체 교락에서 분출 압력, 직경 및 간격은 또한 이들이 평방 센티미터당 다수의 교락을 제공한다는 점에서 니들 펀치 밀도에 동등한 교락의 밀도를 제공한다.

겔 형성 섬유의 섬유 매트는 바람직하게는 평방 미터당 30 내지 1000 그램의 평량을 가진다. 평량은 더욱 바람직하게는 평방 미터당 100 내지 200 그램, 가장 바람직하게는 평방 미터당 150 내지 200 그램이다.

드레싱은 바람직하게는 1 cm²당 60 이상의 니들 펀치 밀도를 갖는 매트로부터 제조된 드레싱보다 25% 이상 더 낮은 수분 손실률을 가진다. 수분 손실률은 더욱 바람직하게는 1 cm²당 60 이상의 니들 펀치 밀도를 갖는 드레싱으로부터의 수분 손실률보다 30% 내지 60% 더 낮다.

드레싱은 바람직하게는 최초 착용 48 시간에 걸쳐 75% 미만인 (드레싱으로부터 중량 손실 백분율에 의해 측정된 바와 같이) 수분 손실률을 가짐으로써 상처의 수화를 유지한다. 수분 손실률은 더욱 바람직하게는 최초 착용 48 시간에 걸쳐 70% 내지 50%이다.

부직 섬유 매트는 바람직하게는 매트의 형성 중에 겔 형성 섬유와 블렌딩된 텍스타일 섬유로 강화된다. 대안적으로, 텍스타일 섬유는 예를 들어 PCT/GB2009/001138에 기술된 바와 같이 섬유 매트 상에 스티치-본딩된 실 또는 얀(yarn)과 같이 존재한다.

본 발명자들은, 건식 상처 드레싱에서 은의 바람직한 최종 농도가 예를 들어 약 0.1% 내지 20 중량%임을 밝혀내었다. 바람직하게는 0.1% 내지 10 중량%, 더욱 바람직하게는 드레싱의 0.5% 내지 5 중량%이었다. 이러한 농도는 WO02/43743A에 기술된 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.

본 발명자들은 또한, 물 내로 드레싱에 의해 방출되는 이온성 은의 바람직한 농도가 바람직하게는 1.5 ppm 미만, 더욱 바람직하게는 1.5 ppm 내지 0.5 ppm임을 밝혀내었다. 가장 바람직하게는 물 내로 드레싱에 의해 방출되는 이온성 은의 농도는 약 1 ppm이었다.

겔 형성 섬유는 상처 삼출액의 흡인시 습윤하고 미끄럽게 되거나 겔상이 되어 따라서 주변 섬유가 상처에 부착되는 경향을 감소시키는 흡습성 섬유를 의미한다. 겔 형성 섬유는 삼출액의 흡수시 그의 구조적 통합성을 보유하는 유형일 수 있거나, 또는 그의 섬유 형태를 상실하여 무-구조 겔이 되는 유형일 수 있다. 겔 형성 섬유는 바람직하게는 방적 나트륨 카르복시메틸셀룰로스 섬유, 화학적 개질된 셀룰로스 섬유, 셀룰로스 에틸 술포네이트 섬유, 펙틴 섬유, 알기네이트 섬유, 키토산 섬유, 히알루론산 섬유, 또는 다른 다당류 섬유 또는 검(gum) 유래 섬유이다. 셀룰로스 섬유는 바람직하게는 글루코스 유닛 또는 등가의 에틸 술포네이트당 0.05 이상의 카르복시메틸 기의 치환도를 가진다. 겔 형성 섬유는 (자유 팽창 흡수능 방법[BS EN 13726-1:2002 Test methods for primary wound dressings - Part 1 : Aspects of absorbency, Method 3.2 free swell absorptive capacity]으로 측정하여) 바람직하게는 섬유 1 그램당 0.9% 염수액 5 그램 이상의 흡수능을 가진다.

겔 형성 섬유는 자유 팽창 흡수능 방법으로 측정하여 바람직하게는 10 g/g 이상, 더욱 바람직하게는 15 g/g 내지 30 g/g의 흡수능을 가진다.

텍스타일 섬유는 자유 팽창 방법으로 측정하여 바람직하게는 10 g/g 미만, 더욱 바람직하게는 5 g/g 미만의 흡수능을 가진다. 드레싱은 예를 들어 비 겔 형성 섬유 및 특히 텍스타일 섬유, 예컨대 리오셀(Lyocell)(때때로 텐셀(Tencel)^®로 브랜드화됨), 면 또는 비스코스(viscose)를 포함할 수 있고 엘라스탄(때때로 스판덱스(Spandex) 또는 라이크라(Lycra)^®로 브랜드화됨) 또는 다른 탄성 섬유를 포함할 수 있다.

상처 드레싱은 겔 형성 섬유를 포함하고 개방 구조를 갖는 롤 또는 스트립(strip)의 형태인 섬유 매트를 포함할 수 있으며, 스트립은 실로부터 형성된 스티치의 종적 라인 및 임의로 실로부터 형성된 스티치의 횡적 라인을 가진다. 종적 스티칭은 일반적으로 스트립의 긴 치수에 평행하다는 점에서 종적이다.

횡적 스티칭은 함께 스티치의 종적 라인들을 연결하고 일부 실시양태들에서 일반적으로 스트립의 긴 치수에 대해 수직이라는 점에서 횡적이다.

실은 단일 필라멘트 또는 다중 필라멘트 얀 또는 단섬유 얀일 수 있다. 실은 셀룰로스계, 엘라스탄, 나일론, 폴리에스테르 또는 폴리우레탄일 수 있다. 실은 활성제로, 예를 들어 항미생물제로 함침되거나 다른 특성, 예컨대 방사선 비투과성(radio-opaque) 품질을 부여할 수 있다.

드레싱은 1 mm 내지 10 mm 떨어진, 바람직하게는 2 mm 내지 5 mm 떨어진 종적 스티칭의 라인으로 스티칭될 수 있다. 종적 스티칭의 라인은 로크 스티치일 수 있고 통상적으로 크로셰(crochet) 또는 체인 스티치일 수 있으나 다른 스티치 패턴이 또한 사용될 수 있다. 드레싱은 또한 횡적 스티치의 열(row)들을 포함할 수 있으며; 횡적 스티칭의 열들은 1 mm 내지 10 mm 떨어진, 바람직하게는 2 mm 내지 5 mm 떨어진 것일 수 있다. 스티치의 횡적 라인은 패턴 스티치일 수 있고 크로셰될 수 있거나 또는 중첩된(superposed) 겔 형성 섬유들의 두 층 사이의 바스팅 스티치(basting stitch)일 수 있다. 바람직하게는, 스티칭의 라인은 실, 예컨대 리오셀로 제조된다. 횡적 스티치는 스티치들의 인접한 종적 라인들을 함께 연결시켜 횡적 방향에서 드레싱의 강도를 더하도록 사용된다.

셀룰로스 섬유의 개질은 예를 들어, 강알칼리, 예컨대 수성 수산화나트륨, 및 모노클로로아세트산 또는 이의 염을 사용하는 셀룰로스 물질의 순차적 또는 동시적 처리에 의해 달성될 수 있다. 적절한 반응 조건은 직물의 조성 및 필요한 카르복시메틸화 또는 에틸 술폰화의 정도에 따르며 당업자에게 아주 명백할 것이다. 적절한 반응 조건은 WO93/12275, WO94/16746 또는 WO00/01425에 기술된 것들과 동일 또는 유사할 수 있으며 상기 문헌들은 추가 상세 사항에 대해 지시된다.

바람직하게는 화학적 개질은 IMS(industrial methylated spirits)의 존재 하에 수행되며, IMS는 또한 바람직하게는, 클리너 및 소독제로서, 적합하게는 물과 함께, 후속 세척 단계에서 사용된다. 치환도는 삼출액의 흡수시 드레싱의 피부 접촉 표면에서의 섬유가 겔을 형성하도록 하는 것이 바람직하다.

섬유 매트의 개방 구조는 웹(web)을 형성하기 위한 니들 펠팅(needle felting)/카딩(carding) 기법에 의해 제조된 겔 형성 섬유의 부직 매트에 의해 제공될 수 있다. 매트는 WO02/43743에서 기술된 방법에 의해 매트 내로 혼입된 항미생물 물질, 특히 은을 가질 수 있다. 롤은 리오셀 얀에서 스티칭의 라인으로 종적 방향으로 스티칭될 수 있다. 스티치의 종적 라인은 스티치의 인접한 종적 라인들 사이에 연장되는 연속된 각진 지그재그 형태인 스티칭의 횡적 라인에 의해 보충될 수 있다. 이러한 방식으로 무-스티치 갭은 종적 스티칭의 컬럼들 사이에 남는다. 롤은 다양한 크기, 예를 들어 1 cm x 45 cm의 스트립, 5 cm x 5 cm의 정사각형 또는 20 cm x 30 cm의 직사각형의 드레싱을 형성하도록 무-스티치 갭에서 횡적 방향으로 슬릿(slit)될 수 있다.

본 발명은 아래와 같은 하기 도면에 의해 설명된다:
도 1은 하기 실시예 1로부터의 결과를 나타내는 표이다.

본 발명은 하기 실시예들에 의해 설명된다.

실시예 1

본 발명에 따른 상처 드레싱에서 사용하기 위한 다양한 섬유 매트의 탈수 특성을 비교하였다.

사용된 섬유 매트 샘플을 하기 표 1에 상세히 설명한다:

[표 1]

시험에서, 원형의 5 cm x 5 cm 샘플을 완전히 수화되기까지 등장액에 담근 후 페트리 디쉬 상에 위치시켰다. 원형의 탈수 속도를 도 1에 나타난 바와 같이 중량 측정에 의해 평가하였다.

도 1에서는 상이한 정도의 니들 펀치 밀도가 어떻게 매트의 수화 성능에 영향을 미치는지를 나타낸다. 원형 중 더 길게 유액을 보유하도록 하는 매트는 HF-2010/223, HF-2010/209, HF-2010/211, HF-2010/214 및 HF-2010/216이다.

시험된 원형들의 평량 차이에도 불구하고, 가장 우수한 성능의 원형은 모두 낮은 니들 펀치 밀도, 예를 들어 60 미만으로 텍스타일된다.

하기 표 2에서는 표 1에서 샘플에 대해 건조시 중량 손실%에 대한 니들 펀치 밀도를 나타낸다.

[표 2]

본 발명에 따른 드레싱에서 사용될 매트는 상기 매트가 지속된 기간 동안 습윤한 상처 환경을 유지할 수 있음을 입증하였다. 낮은 니들 펀치 밀도가 "고급(loftier)" 구조를 제공하며, 이는 섬유들 사이에 더 많은 공간을 가능하게 하여 팽창 및 겔화하고, 따라서, 흡수 용량을 증가시킨다는 결론을 내릴 수 있다. 이 구조는 또한 더 긴 시간 동안 유액을 보유하도록 기여하고, 따라서, 더 느린 속도로 건조된다.

이 결과들은 본 발명에 따른 드레싱이 드레싱의 착용 시간 동안 습윤한 상처 환경을 유지한다는 것을 보여준다.

실시예 2

본 발명에 따른 상처 드레싱은, 70 gsm의 매트를 제조하기 위해 22의 니들 펀치 밀도로 카딩, 크로스 랩핑(cross-lapping) 및 니들 펀칭에 의해 겔 형성 섬유(카르복시메틸셀룰로스)의 두 개의 매트를 제조함으로써 제작되었다. 매트를 WO/02 43743A에 기술된 방법에 의해 은 이온으로 함침시켜 무수 드레싱을 기준으로 약 1.18%의 총 은 함량을 제공하였다. 매트를 서로 포개어 쌓고 PCT/GB2009/001138에 기술된 방법에 의해 스티치 본딩하여 웨프트 스티치(weft stitch)가 매트들 사이에 있게 하였다.

이러한 상처 드레싱으로부터 은의 방출은 은 중공 음극 램프가 장착된 원자 흡광 광도계(atomic absorption spectrophotometer, AAS)를 사용하는 은 검정에 의해 측정하였다. 상기 방법에서 투석막을 물에 최소 16 시간 동안 미리 담갔다. 드레싱의 샘플을 5 cm x 5 cm 정사각형으로 절단하고 칭량하였다. 각 샘플을 미리 수화된 투석막으로부터 생성된 파우치(pouch) 내에 위치시키고 적합한 스크류형 뚜껑의(screw topped) 유리 용기 내에 담긴 37℃의 200 ml의 등장 염수 내에 위치시켜 자석 교반기로 교반하였다. 각 용기로부터 10.0 ml 분취액을 하기 시점: 3 h, 6 h, 24 h, 48 h, 72 h 및 96 h에 취하고, 200 ml의 용해 부피를 유지하기 위해 10.0 ml의 새로운 염수로 대체하였다. 이후 액체 샘플을 공지된 농도의 표준 은 용액과 비교하여 AAS에 의해 검정하였다.

결과는 하기와 같다:

상기 결과는 본 발명에 따른 드레싱이 드레싱으로부터 은의 지속적인 방출을 제공한다는 것을 보여준다.

실시예 3

이 실시예는 최적화된 개방 구조 섬유 매트의 수화 상태와 항미생물 효과 사이의 관계를 나타낸다.

본 발명에 따른 최적화된 개방 구조 섬유 매트는 PCT/GB2009/001138에 기술된 방법을 따라 함께 스티치 본딩된 두 개의 겔 형성 77 gsm 매트로 이루어진다. 각 매트는 카딩된, 크로스 랩핑된 및 니들 펀칭된 나트륨 카르복시메틸셀룰로스 섬유(1 cm²당 22의 니들 펀치 밀도)로 구성되며 이는 WO02/43743A에서 기술된 바와 같이 은 이온으로 미리 함침되었다.

직경 140 mm의 미리 건조된 TSA(트립톤 소이 아가, Tryptone Soy Agar) 시험 플레이트를 황색포도상구균(Staphylococcus aureus, NCIMB 9518)으로 표면 접종하여 융합된 론(confluent lawn)을 생성하고 35℃에서 4시간 동안 인큐베이팅시켜 생장을 개시하였다. 이후 각 플레이트의 표면을 살균된 미리 수화된 투석막으로 완전히 덮었다. 건조한 직경 35 mm의 최적화된 개방 구조 섬유 매트를, 각 플레이트의 중심에서 투석막의 상단부 위에 위치시켰다. 시험 절반(n=3)에서 최적화된 개방 구조 섬유 매트를 등장 염수(2 ml)로 포화시키고, 시험의 나머지 절반에서 매트를 건조하도록 놔두었다. 플레이트를 48시간 동안 35℃에서 인큐베이팅시켰다. 이후 개방 구조 섬유 매트를 제거하고 플레이트를 추가 24 시간 동안 재 인큐베이팅시켰다.

결과는 하기와 같다:

상기 결과는, 기술된 최적화된 개방 구조 섬유 매트에 의해 가해지는 항미생물 효과에 수화가 필요함을 입증한다. 그러므로 더 긴 시간에 걸쳐 수화를 유지하는 것은 항미생물 보호의 유효 기간을 연장시키고 전체 항미생물 효과를 향상시킬 것이라는 결론을 내릴 수 있다.

실시예 4

이 실시예는 최적화된 개방 구조 섬유 매트의 탈수 속도와 연약한 표면으로부터 이의 제거의 용이성 사이의 관계를 나타낸다.

1 cm²당 60의 니들 펀치 밀도를 갖는 종래 l00 gsm 섬유 매트의 5cm x 5cm 섬유 매트 샘플 및 실시예 3에 기술된 바와 같은 본 발명에 따른 최적화된 개방 구조 매트를 등장 염수에 함침시킴으로써 완전 수화시켰다. 배수된 샘플을 아가 플레이트(트립톤 15 g/l, 소이 펩톤 5 g/l, 염화나트륨 5 g/l & 아가 No.2 12 g/l) 상에 위치시켰다. 이후 매트를 주위 실온(~22℃)에서 24 시간 동안 강제 공기 캐비넷(forced-air cabinet)에서 탈수하도록 두었다. 이 시점에서, 샘플 매트가 아가 표면에 부착되게 되고 아가를 파손시키지 않고는 제거할 수 없었다. 이후 10 ml의 등장 염수를 각 섬유 매트에 가하여 재수화 공정을 시작하였다. 매트의 가장자리를 트위저(tweezer)로 붙들고, 지속적인 온화한 들어올리는 힘을 가하였다. 재수화 용액의 적용과 아가 표면으로부터 매트의 성공적인 비파손 제거 사이의 시간을 기록하였다.

하기 결과를 수득하였다(결과는 초 단위로 나타낸다):

종래 섬유 매트는 아가 표면 상에서 24시간 후 건조한 외관을 가졌으며 재수화는 최적화된 개방 구조 매트와 비교하는 경우 시각적으로 더 느렸다. 임상 시행에서, 드레싱은 흡수 용량에 도달할 경우 또는 드레싱이 삼출 속도의 감소로 인해 부착되기 시작하는 경우보다 고정된 시간 간격으로 교환될 가능성이 높다. 또한 드레싱을 교환하는 것이 가능한 시간이 제한될 수 있다. 그러므로 재수화를 기다리는 것은 선택할 수 있는 사항이 아닐 수 있다. 이러한 상황이 주어짐에 따라, 본 발명은, 드레싱 교환으로 인한 조직 손상이 본 발명에 따른 최적화된 개방 구조 매트를 사용하여 보다 적게 발생하는 경향이 있다는 점에서 분명한 장점을 제공한다.

Claims (11)

1. 은을 포함하는 겔 형성 섬유의 매트를 포함하는 상처 드레싱으로서, 매트는 텍스타일 섬유 또는 실(thread), 또는 상처 치료에 사용하기 위한 제한된 흡수능의 섬유 또는 실로 강화된 개방 구조를 갖는 것인 상처 드레싱.
2. 제1항에 있어서, 매트는 유체 분출 교락되거나(fluid jet entangled) 또는 니들 펀칭된(needle punched) 부직 겔 형성 섬유의 매트인 상처 드레싱.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 매트는 1 평방미터당 50 내지 200 그램의 평량을 갖는 것인 상처 드레싱.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 개방 구조는, 자유 내부 부피가 고체 섬유 부피를 초과하는, 주어진 질량에 대해 큰 부피를 갖는 섬유의 규칙적 또는 불규칙적 2차원 또는 3차원 배열에 의해 한정되는 것인 상처 드레싱.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 매트는 1 cm²당 60 미만의 니들 펀치 밀도를 갖는 것인 상처 드레싱.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 매트는 매트에서 겔 형성 섬유와 블렌딩된 텍스타일 섬유로 강화된 것인 상처 드레싱.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 매트는 텍스타일 섬유의 실에서 스티치 본딩(stitch-bonding)으로 강화된 것인 상처 드레싱.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 매트는 종적 스티치의 라인에서 스티치 본딩으로 강화된 것인 상처 드레싱.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 겔 형성 섬유는 개질된 셀룰로스 겔 형성 섬유인 상처 드레싱.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나에 있어서, 드레싱은 1 cm²당 60 이상의 니들 펀치 밀도를 갖는 매트로부터 제조된 드레싱보다 25% 이상 더 낮은 수분 손실률을 갖는 것인 상처 드레싱.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 하나에 있어서, 드레싱은 최초 착용 48 시간에 걸쳐 75% 미만인 (드레싱으로부터 중량 손실 백분율에 의해 측정된) 수분 손실률을 가짐으로써 상처의 수화를 유지하는 것인 상처 드레싱.

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