KR20150006601A - 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템을 개시한다. 본 발명은 생산 시 적용한 모래표면수와 실제표면수의 차이로 인한 물량의 편차및 시공현장에서 공기, 온도 및 습도 등 품질(예를 들어, 강도 등)에 영향을 미치는 요소들의 측정결과를 데이터베이스화하여 이를 토대로 정확한 물-시멘트비 관계식을 구하여 생산공정에 즉시 반영토록 함으로써 배합설계의 신뢰성을 높이고, 레미콘 업종의 특성상 재고가 없이 현장직송 타설 제품임을 감안하여 모바일기기를 통한 현장제품관리를 가능케 함으로써 생산공정, 현장제품관리 및 모래표면수관리 및 품질관리실 데이터관리 시스템을 일체화 시켜 설계,검사,조정 업무의 실시간 네트워크시스템을 구축하여 최적의 품질을 갖는 레미콘 생산이 가능 할 수 있는 품질관리시스템을 구축 하는 것이다
Description
본 발명은 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템에 관한 것이다.
본 발명은 특히 배합설계와 배치플랜트에서의 제조 및 현장에서의 시험결과를 네트워크화하여 콘크리트 배합설계의 핵심인 물과 시멘트의 중량비율과 28일 압축강도의 상관계식을 구할 수 있도록 처리한 것으로, 배치플랜트에서 실시간 측정되는 잔골재 표면수량을 토대로 정확한 물의 계량값을 구하여 이러한 물값으로 구한 시멘트비 중량비율과 28일 관계식 강도 표준편차를 평가하여 생산공정에 실시간 반영함으로써, 실제 콘크리트 시공현장에서의 여러 가지 조건(예를 들어, 온도, 습도 및 바람 등)에 의해 야기되는 강도 편차를 보정하여 레미콘을 생산하도록 함으로써 최적의 콘크리트 품질을 달성할 수 있도록 한 것이다. 이를 통하여 품질에 대한 신뢰성을 제고할 뿐만 아니라, 불필요한 설계량을 조절하여 비용을 절감할 수도 있다.
우리나라에 레디믹스트 콘크리트(레미콘) 산업이 도입된 지 반세기가 지나고 있다. 그간 레미콘 산업은 국내 건설 산업과 함께 발전해 왔으며 2011년 12월말 현재 전국에 921개 공장이 가동되고 있고, 연간 생산능력은 약 5억2천만㎥에 달한다. 또한 레미콘 생산량에 있어서는 본 산업 원년인 1965년에 약 4천㎥ 그리고 1970년 24만㎥이었던 것이 1980년 590만㎥, 1990년 5천 8백만㎥ 그리고 2011년에는 1억 2천만㎥로 커다란 양적 성장을 이루어 왔다.
한편 레미콘 규격으로는 1967년에 제정되고 2011년 7월의 최근 개정에 이르기까지 여러 차례에 걸쳐 개정 보완된 KS F 4009가 있으며, 현재의 규격은 호칭강도 50MPa의 고강도 콘크리트 및 슬럼프 플로 500∼700mm, 호칭강도 60MPa의 고유동 콘크리트에 대한 것을 포함하는 등 다종의 콘크리트를 대상으로 하고 있다.
그러나 레미콘 규격 개정 및 품질 향상을 위한 많은 노력에도 불구하고 품질개선에 대한 요구가 계속되고 있는 것이 현실이며, 이에 대한 근본적인 대책이 필요한 상황이다.
예를 들어보면 콘크리트의 배합설계 시 가장 중요 한 것은 물과 시멘트의 중량비율과 압축강도와의 관계식과 강도의 표준편차인데 이는 그 공장이나 현장의 실적으로부터 계산한 값을 사용해야 한다. 만약 배합설계를 할 때 이러한 설계요소가 실제와 다르게 되면 설계목표강도를 담보 할 수 없음은 물론 강도의 불합격율이 다르게 되어 시방규정을 만족시키지 못하게 되는 결과를 초래 하게 된다. 이 때문에 콘크리트 강도의 실제 변동값을 알고 이를 콘크리트 배합설계에 적용하기 위한 시스템을 확실히 구축하는 일이 매우 중요하다.
이러한 점들을 감안하여 볼 때 레미콘 품질관리 상의 문제는 크게 두 가지로 분류할 수 있다.
그 하나는 시멘트, 골재 및 혼화재료의 종류 등 사용재료의 품질변화에 따라 그 품질이 변화할 뿐만 아니라, 생산과 운반 및 기후, 시공조건 등의 요인의 영향을 함께 받기 때문에 품질 관리가 용이하지 않다는 것이다.
다른 하나의 문제는 레미콘 품질 시험결과를 배치플랜트에서의 생산관리에 반영시키는 관리시스템이 미흡하다는 것이다.
결국 레미콘 품질관리는 개별적인 재료의 관리나 생산관리로는 충분하지 못하므로 배합설계와 배치플랜트에서의 제조 및 현장에서의 제품검사 시 시험결과 등을 종합한 통합관리시스템의 구축이 필요한데도 불구하고, 종래 품질관리는 이러한 요건을 만족시키지 못하였다는 결론에 도달하게 된다.
구체적으로 종래 레미콘 생산 및 품질관리시스템은 영업관리나 출하관리 및 품질관리는 각각 개별적으로 네트워크로 관리되도록 구성되어 있는 정도의 것이었으며, 배치플랜트의 계량판넬과 표면수측정 및 현장관리부분이 네트워크로 구성되어 있는 사례는 찾아볼 수 없었다.
뿐만 아니라, 슈퍼프린트 상에 실제 모래 표면수 측정값이 찍히지 않고 있으므로 콘크리트 품질의 중요 요소인 정확한 단위수량의 사용량을 파악 할 수가 없어, 설계 시 적용된 물-시멘트비 공식의 적정성 여부를 판단하기 어렵다.
본 발명의 목적은 잔골재 표면수량을 실시간 측정하여 표면수량에 따른 계량된 정확한 물량을 파악하여 그에 따라 정확한 물-시멘트를 구하도록 함으로써 이를 압축강도값과 통계기법을 이용하여 상관 관계식을 구하여 배합설계의 신뢰도를 높혀서 설계 목표 강도 값의 정확도를 높이고 실제 생산공정과 설계값과의 차이를 좁히도록 하여 품질저하를 방지 하도록 한, 표면수 보정 및 물-시멘트 비 반영을 위해 배치플랜트,시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템을 제공 하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한, 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템은, 골재 표면수량을 연속으로 측정하여 보정하고, 이를 재료 계량값과 연동시키며, 실제의 계량값을 생산기록지에 출력하고 데이터베이스화하는 배치플랜트 계량컴퓨터; 계량컴퓨터로부터 표면수량 및 계량값을 전송받고, 실제 시공현장에서의 콘크리트의 슬럼프와 복수의 조건들이 반영된 품질을 시험하여 그 결과를 저장 관리하는 시공현장 모바일 단말기; 및 배치플랜트 계량컴퓨터로부터는 표면수량 및 계량값을 전송받고, 상기 시공현장 모바일 단말기로부터는 시험결과를 전송받아 이들을 콘크리트 강도 시험결과와 함께 데이터베이스화하고 분석함으로써 강도의 표준편차 및 강도와 물-시멘트비의 관계식을 얻는 품질관리실 서버가 유무선으로 네트워크화된 것을 특징으로 한다.
시공현장에서의 시험결과에 영향을 미치는 요인으로는 슬럼프, 공기량, 온도 및 습도가 있다.
본 발명의 통합관리시스템은, 측정된 표면수량과 계량값을 관리하는 단위수량관리장치; 및 단위수량관리장치로부터 표면수량 및 계량값을 전송받아 저장 관리하고, 이들을 시공현장 모바일 단말기로 전송하는 IDC 서버가 추가 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 표면수 보정장치는, 계량기에 낙하되는 골재의 표면수량을 측정하는 표면수측정기; 표면수측정기에 의해 측정된 표면수량을 입력받아 이를 데이터화하는 계량전자장치; 계량전자장치로부터 표면수량을 입력받아 이를 계량컴퓨터에 전송하는 계측장치; 계량 중 평균 수분치를 계산하여 상기 계측장치에 입력하는 평균 표면수계산장치; 및 평균 표면수계산장치로부터 입력되는 평균 표면수와 계량컴퓨터로부터 입력되는 기존 데이터를 토대로 표면수를 보정하는 표면수보정장치로 이루어져, 다음 배치 골재설정치와 다음 배치 물 설정치를 각각 보정한 다음 보정결과에 따라 골재와 물이 각각 계량되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템에 따르면, 생산시 적용한 모래표면수와 실제표면수의 차이로 인한 물량의 편차및 실제 시공현장에서 공기, 온도 및 습도 등 품질(예를 들어, 강도 등)에 영향을 미치는 요소들이 적용되어 나타나는 시험결과를 데이터베이스화하여 이를 토대로 물-시멘트비 및 관련 데이터들을 분석 적용함으로써 최적의 품질을 갖는 레미콘 생산이 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템의 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기를 이용한 관리 예시도.
도 3은 도 3의 모바일 단말기에서 입력된 공시체사진 및 측정값의 예시도.
도 4는 도 3의 모바일 단말기에서 입력된 데이터로 자동 작성된 공시체대장의 예시도.
도 5는 본 발명의 배치플랜트의 계량컴퓨터에서의 계량데이터를 이용한 W/C비 및 할증계수 분석 예시도.
도 6은 시멘트 계량기의 일 평균 오차율을 나타낸 그래프.
도 7은 물 계량기의 일 평균 오차율을 나타낸 그래프.
도 8은 골재 표면수량값 보정 제어도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 모바일 단말기를 이용한 관리 예시도.
도 3은 도 3의 모바일 단말기에서 입력된 공시체사진 및 측정값의 예시도.
도 4는 도 3의 모바일 단말기에서 입력된 데이터로 자동 작성된 공시체대장의 예시도.
도 5는 본 발명의 배치플랜트의 계량컴퓨터에서의 계량데이터를 이용한 W/C비 및 할증계수 분석 예시도.
도 6은 시멘트 계량기의 일 평균 오차율을 나타낸 그래프.
도 7은 물 계량기의 일 평균 오차율을 나타낸 그래프.
도 8은 골재 표면수량값 보정 제어도.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명의 통합관리시스템은, 레미콘을 생산하는 배치플랜트, 배치플랜트에서 생산된 레미콘을 시공하는 현장 및, 배치플랜트에서 계량화된 물-시멘트비에 따른 품질과, 실제 시공현장에서의 시험결과를 취합하여 새로운 물-시멘트비와 강도 편차 및 관련 데이터들을 도출 관리하는 품질관리실이 상호 연계되어 동작하는 시스템이다.
이를 구체화한 것이 도 1에 도시된 바와 같은 통합관리시스템인바, 배치플랜트 계량판넬(컴퓨터)(10)은, 골재 표면수량을 실시간으로 자동 측정하여 보정하고, 그 결과를 재료 계량값과 연동시키며, 실제의 계량값을 생산기록지에 출력하고 데이터베이스화하는 구성이다.
시공현장 모바일 단말기(20)는, 실제 시공현장에서의 콘크리트의 슬럼프와 여러 가지 조건(예를 들어, 공기량, 온도 및 습도 등)이 반영된 품질을 시험하는 구성이다.
품질관리실 서버(30)는, 상기 배치플랜트 계량컴퓨터(10)로부터는 표면수량 및 계량값을 전송받고, 상기 시공현장 모바일 단말기(20)로부터는 시험결과를 전송받아 이들을 콘크리트 강도 시험결과와 함께 데이터베이스화하고 분석함으로써 품질관리에 필요한 강도의 표준편차 및 강도와 물-시멘트비의 관계식을 얻는 구성이다.
도 1에 있어서, 상기 배치플랜트 계량컴퓨터(10)에서 얻어진 계량값은 단위수량관리장치(40)로 전송된 후 IDC서버(50)로 전송되어 관리되면서 시공현장 모바일 단말기(20)에 전송된다.
또한, 단위수량관리장치(40)와 IDC서버(50)간, 시공현장 모바일 단말기(20)와 품질관리실 서버(30)간에는 인터넷망이 연결된다.
본 발명의 시공 현장의 모바일 단말기(20)는 배치플랜트의 계량컴퓨터(10)와 품질관리실 서버(30)와 연결되는 구성으로, 도 2에 도시된 바와 같이 현장에서 측정한 슬럼프와 공기량, 온도 및 습도와 함께 시료채취 상황 사진 촬영 및 현장상황을 육성 녹음하고, 그 결과를 품질관리실 서버(30)에 전송하여 저장 관리하도록 한다.
도 2에서 보이는 바와 같이, 시공 현장에서 모바일 단말기(20)의 출하현황을 확인하여 채취한 공시체의 측정값을 입력한 후, 해당차량을 누르면 사무실의 품질관리실 서버(30)에 공시체 사진과 함께 공시체 관리대장이 자동으로 작성되며, 보다 자세히는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같다.
따라서 이들 데이터를 이용하여 각종 서류를 작성할 수 있을 뿐 아니라, 계량컴퓨터(10) 및 표면수 측정과도 연동되어 생산된 제품에 적용된 물-시멘트 배합비율에 대한 설계 시, 실제 적용한 비와의 차이를 관리하여 지속적인 품질관리가 가능하다. 즉 해당 공시체의 강도 시험결과를 토대로 실제 생산된 제품의 물-시멘트비 계산공식을 산출하는 것이다. 이러한 기능은 품질관리실 서버(30)에서 담당한다.
한편 본 발명의 모바일 단말기(20)는 무전기능도 있어, 기존의 무전기는 출하실과 레미콘 차량기사만이 주로 통신을 하는 것에 비하여, 출하, 기사, 영업, 품질, 생산 등 관련부서가 모두 같이 현장상황을 공유하기 때문에 그 시너지효과가 매우 크다.
본 발명에 따른 통합관리시스템의 표면수량 보정에 대해 설명하면 다음과 같다.
표면수량 특히 잔골재의 표면수량은 시료를 채취하는 위치나 시간에 따라 연속적으로 변화될 수 있고, 골재의 표면수량의 변동에 따른 단위수량의 변동은 레미콘의 반죽질기와 강도를 변화시키는 가장 큰 요인이 되므로 실시간 측정 결과를 배치플랜트의 재료 계량에 반영할 필요가 있다.
이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 일반적으로 소비자는 슬럼프를 120짜리로 계약하고 도착을 150으로 시켜 달라고 하면 공장에서는 180-200정도로 생산하는 경우가 있을 수 있다. 이와 같은 경우 배치플랜트의 생산판넬 작업자는 표면수를 임의 조정하여 생산하는데 결국 표면수와의 차이만큼 물이 더 들어가게 되므로 슬럼프는 120mm보다 질게 생산 된다. 따라서 실제 레미콘은 시방배합설계와는 다르게 생산 될 수 있기 때문에 계량컴퓨터의 계량값을 현장의 품질관리요원의 모바일 단말기와 연동하여 분석하지 않으면 실질적 품질관리는 불가능한 것이다.
그리고 만일 위와 같이 단위수량이 과다 투입될 경우에는 강도가 낮아진다. 동일 목표 강도에 대한 설계 W/C비는 58.7%에서 67.3%로 저하 될 때 이를 단위 시멘트 량으로 환산해 보면 루배당 30Kg의 정도의 시멘트 손실과 동일하며 이는 금전적으로 매우 큰 부분을 차지하게 된다. 뿐만 아니라, 품질안정이란 측면에서 보면 고객 신뢰도 향상이란 무형의 가치는 금액으로 따질 수 없다.
또한 위와 같이 잔골재 표면수량이 실시간 측정되더라도 그 값이 기록되지 않으면 혼합에 사용된 정확한 수량(水量)을 알 수 없게 되는 것은 자명한 사항이며, 레미콘 품질관리를 위해 필수 데이터인 물-시멘트비와 강도와의 관계식을 구하는 일도 어렵게 된다. 이 때문에 실제적인 골재의 표면수량 측정값과 재료량 보정값이 생산기록지에 기록되도록 하고, 이 기록값을 레미콘 품질관리에 활용할 수 있도록 하는 것이 중요하다.
일반적인 실험 예를 들어보면, 골재 표면수량의 변동범위가 0.1% 이하일 때는 그 변동을 물-시멘트비에 적용하지 않아도 상관없으나, 0.5% 이상이 되면 슬럼프가 20∼50mm 정도 변화하고, 강도 또한 5∼10% 정도 변화하는 것으로 나타나므로, 잔골재 표면수량은 적어도 1일 2회 이상 측정하여 관리하는 것이 바람직하다.
굵은 골재의 경우는 일반적으로 잔골재에 비하여 표면수량의 변동이 작아서 강우 직후를 제외하고는 통상 일정한 값(예를 들면 25mm 골재의 경우 0.5 ∼ 1.0%의 값)으로 보정하는 경우가 많다.
도 8을 참조하여 표면수량 보정에 대해 구체적으로 설명하면, 골재가 계량기에 낙하되면 표면수측정기(1)에 의해 표면수가 측정되어 계량전자장치(2)에 입력된 후 계측장치(3)를 통해 계량컴퓨터(10)에 입력된다.
이때 평균 표면수계산장치(4)에서는 평균 수분치가 계산되어 상기 계측장치(3)에 입력됨으로써 이 데이터 역시 계량컴퓨터(10)에 입력되어 관리되도록 한다.
따라서 계량컴퓨터(10)는 표면수보정장치(5)를 통해 다음 배치 골재설정치와 다음 배치 물 설정치를 각각 보정한 다음 보정결과에 따라 골재와 물이 각각 계량되도록 한다.
이와 같이 표면수량 보정이 행해지는 상태에서, 도 1에 도시된 바와 같이 출하관리컴퓨터(60)에서 품질관리실 서버(40)에 출하현황을 전송함과 동시에 계량컴퓨터(10)로 주문입력을 하면, 계량컴퓨터(10)에서는 주문 설정 후, 상기 표면수량 측정값을 토대로 물-시멘트 배합을 위한 계량설정을 하고, 설정된 계량에 따라 믹싱을 시작하여 그 계량값을 구한 후, 이를 단위수량관리장치(40)로 전송하게 된다.
따라서 단위수량관리장치(40)에서는 상기 계량값 및 표면수량을 품질관리실 서버(30)에 전송함과 동시에 IDC 서버(50)로 전송하여 이동통신망을 통해 시공 현장의 모바일 단말기(20)로 전송되어 관리되도록 한다.
시공 현장에서는 상기 계량값 및 표면수량을 토대로 생산된 레미콘에 대해 시험한 후, 그 시험결과를 품질관리실 서버(30)로 전송하고, 품질관리실 서버(30)에서는 이를 전송받아 배합설계 및 품질관리를 위한 각종 통계를 처리하고 분석한다.
품질관리실 서버(30)에서의 통계 처리는, 도 5에 도시된 W/C비와, 도 6 및 도 7에 도시된 시멘트 및 물 계량기의 일 평균 오차율이 있을 수 있다.
실제 배치플랜트에서 사용되는 원재료는 시험시의 원재료와 동일하지 않을 뿐 아니라, 계량오차 등 수많은 품질변동 요인이 작용한다고 볼 수 있다.
따라서 위와 같이 객관적인 데이터를 통하여 배치플랜트에서 W/C공식을 설계 시 적용한 것과 비교하면서 목표치에 접근하도록 지속적인 관리를 하여야만 안정적인 품질을 확보하고 원가도 절감할 수 있다.
또한 통상 동하중 관리는 일 생산한 것 중에서 5대를 랜덤하게 샘플링하여 허용 오차를 벗어나는지 여부를 관리한다. 그러나 실제 하루에 적게는 100개 많게는 400개 이상의 배치 중에서 5회 정도의 계량값으로 계량기 정밀도를 관리하는 것은 불합리하다. 그러므로 계량값을 이용하여 물과 시멘트 계량기별 일일 평균 오차율을 계산하고 이를 그래프로 관리하면 각 계량기 관련 이상 여부를 신속 정확하게 관리할 수 있게 되므로 설비 예방정비 및 레미콘 품질의 안정화도 기할 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명의 통합관리시스템에 따르면, 배치 플랜트에서의 재료 계량값과 시공 현장에서의 품질시험 데이터가 품질관리실로 전송되면 품질관리실에서는 이를 콘크리트 강도시험결과와 함께 데이터베이스화하고 이를 분석함으로써 품질관리에 필요한 강도의 표준편차 및 강도와 물-시멘트비의 관계식을 얻게 되는 등 실제와 잘 일치하는 콘크리트의 배합설계 및 품질관리가 가능해진다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 배치플랜트 계량컴퓨터
20 : 시공현장 모바일 단말기
30 : 품질관리실 서버
40 : 단위수량관리장치
50 : IDC 서버
60 : 출하관리컴퓨터
20 : 시공현장 모바일 단말기
30 : 품질관리실 서버
40 : 단위수량관리장치
50 : IDC 서버
60 : 출하관리컴퓨터
Claims (3)
- 골재 표면수량을 측정하여 보정하고, 이를 재료 계량값과 연동시키며, 실제의 계량값을 생산기록지에 출력하고 데이터베이스화하는 배치플랜트 계량컴퓨터(10);
상기 계량컴퓨터(10)로부터 표면수량 및 계량값을 전송받고, 실제 시공현장에서의 콘크리트의 슬럼프와 복수의 조건들(슬럼프, 공기량, 온도 및 습도)이 반영된 품질을 시험하여 그 결과를 저장 관리하는 시공현장 모바일 단말기(20); 및
상기 배치플랜트 계량컴퓨터(10)로부터는 표면수량 및 계량값을 전송받고, 상기 시공현장 모바일 단말기(20)로부터는 시험결과를 전송받아 이들을 콘크리트 강도 시험결과와 함께 데이터베이스화하고 분석함으로써 강도의 표준편차 및 강도와 물-시멘트비의 관계식을 얻는 품질관리실 서버(30)가 유무선으로 네트워크화된 것을 특징으로 하는 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템.
- 제1항에 있어서,
측정된 표면수량과 계량값을 관리하는 단위수량관리장치(40); 및
상기 단위수량관리장치(40)로부터 표면수량 및 계량값을 전송받아 저장 관리하고, 이들을 시공현장 모바일 단말기(20)로 전송하는 IDC 서버(50)가 추가 구성된 것을 특징으로 하는 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 배치플랜트의 계량컴퓨터(10)의 골재 표면수량 보정은,
계량기에 낙하되는 골재의 표면수량을 측정하는 표면수측정기(1);
상기 표면수측정기(1)에 의해 측정된 표면수량을 입력받아 이를 데이터화하는 계량전자장치(2);
상기 계량전자장치(2)로부터 표면수량을 입력받아 이를 계량컴퓨터(10)에 전송하는 계측장치(3);
계량 중 평균 수분치를 계산하여 상기 계측장치(3)에 입력하는 평균 표면수계산장치(4); 및
상기 평균 표면수계산장치(4)로부터 입력되는 평균 표면수와 계량컴퓨터(10)로부터 입력되는 기존 데이터를 토대로 표면수를 보정하는 표면수보정장치(5)로 이루어진 보정장치에 의해 행해지며,
다음 배치 골재설정치와 다음 배치 물 설정치를 각각 보정한 다음 보정결과에 따라 골재와 물이 각각 계량되도록 하는 것을 특징으로 하는 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130080180A KR20150006601A (ko) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020130080180A KR20150006601A (ko) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150006601A true KR20150006601A (ko) | 2015-01-19 |
Family
ID=52569889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020130080180A KR20150006601A (ko) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 표면수 보정 및 물-시멘트비 보정값 반영을 위해 배치플랜트, 시공현장 모바일 단말기 및 품질관리실 서버를 네트워크화한 통합관리시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20150006601A (ko) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2013
- 2013-07-09 KR KR1020130080180A patent/KR20150006601A/ko not_active Application Discontinuation
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