RU2562942C1 - Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (си) массы нефти или жидких нефтепродуктов (нп) при их приеме на базах топлива - Google Patents

Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (си) массы нефти или жидких нефтепродуктов (нп) при их приеме на базах топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2562942C1
RU2562942C1 RU2014115223/28A RU2014115223A RU2562942C1 RU 2562942 C1 RU2562942 C1 RU 2562942C1 RU 2014115223/28 A RU2014115223/28 A RU 2014115223/28A RU 2014115223 A RU2014115223 A RU 2014115223A RU 2562942 C1 RU2562942 C1 RU 2562942C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
mass
results
received
measuring
Prior art date
Application number
RU2014115223/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Валерьевич Воротилкин
Александр Юрьевич Тимченко
Алексей Николаевич Шатерников
Юрий Владимирович Смирнов
Андрей Александрович Грицаев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Центр транспортного инспектората"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Центр транспортного инспектората" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Центр транспортного инспектората"
Priority to RU2014115223/28A priority Critical patent/RU2562942C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2562942C1 publication Critical patent/RU2562942C1/ru

Links

Landscapes

  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в составе автоматизированных систем учета при приеме нефти или НП на базах топлива, в частности на нефтебазах и АЭС. Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (СИ) массы нефти или жидких нефтепродуктов (НП) на базах посредством сравнения результатов измерений массы принимаемых нефти или НП при входном контроле в транспортировочной емкости (цистерне), на потоке в приемном коллекторе при сливе и в приемном резервуаре, по результатам измерений массы до и после приема нефти или НП, с документальной массой нефти или НП и, при выявлении отклонений, последующего сравнения результатов измерений с оценкой измеряемой массы нефти или НП, полученной на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности. Технический результат - повышение достоверности измерения массы нефти. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в составе автоматизированных систем учета при приеме нефти или НП на базах топлива, в частности на нефтебазах и АЗС.
Известно устройство метрологического контроля расходомеров (RU 69234, HK: G01F 25/00 (2006. 01)) для оперативного метрологического контроля работы расходомеров в полевых условиях путем сравнительного анализа показаний контролируемого и эталонного расходомеров при выводе на монитор погрешности измерения расхода относительно эталонного расходомера в процентном отношении. Устройство применяют для измерения объема и расхода воды, поступающей из скважины или в нагнетательную скважину, а также для исследований трубопроводов по системе телеметрии. Устройство предназначено для эксплуатации на открытом воздухе, в климатических условиях макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом при воздействии совокупности климатических факторов, характерных для этих районов. Использование устройства позволяет расширить его функциональные возможности за счет учета полного эксплуатационного ресурса функционирующего расходомера в условиях климатических и механических воздействий при сравнении его с эталонным расходомером с учетом факторов окружающей среды.
Недостатком устройства является возможность контроля только одного вида СИ, а именно расходомеров, при этом для выполнения операции контроля при сливе нефти или НП в резервуары необходима остановка основного технологического процесса.
Измерительно-вычислительный комплекс сбора и обработки информации систем учета НП «ОКТОПУС-Л» (RU 96954, МПК: G01F 1/00 (2006. 01)) предназначен для работы в составе систем измерения количества и показателей качества НП. В качестве эталонного средства измерения для контроля метрологических характеристик узла учета НП в системе применяют турбопоршневую поверочную установку. Недостатком способа является необходимость дополнительного метрологического оборудования (одна или несколько турбопоршневых установок), сложность монтажа установки (изменения в схеме трубопроводов), а также возможность контроля метрологических характеристик только СИ на потоке, то есть расходомеров.
Известен также способ контроля сохранности метрологических характеристик автоматизированных измерительных систем (RU 2399945, G05B 13/00 (2006. 01), G05B 23/02 (2006. 01)), содержащих управляемые источники тестовых воздействий, измерители информативных параметров, измерители параметров неуправляемых внешних воздействий и ЭВМ, включающий управление параметрами тестовых воздействий по программе для ЭВМ, отсчет с помощью ЭВМ значений измеряемых информативных параметров и параметров неуправляемых внешних воздействий, обработку результатов измерений с помощью ЭВМ по заданной программе, измерение значения на входах соответствующих измерителей информативных параметров и параметров неуправляемых внешних воздействий, повторение измерения не менее 100 раз для получения представительных выборок. В качестве опорного значения измеряемой величины для контроля метрологических характеристик СИ используют тестовый сигнал, поступающий на вход измерителя информативных параметров тестового воздействия от управляемого ЭВМ источника тестовых воздействий. Техническим результатом является увеличение межповерочного интервала измерительных систем, повышение эффективности и достоверности контроля сложных СИ. Метод подходит для контроля систем, предназначенных для измерения физических величин, значения которых заранее заданы и могут быть смоделированы выходным сигналом источника тестовых воздействия, и не может быть применен для контроля метрологических характеристик СИ массы нефти или НП, что является его основным недостатком.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ автоматизированного учета и сведения товарного баланса НП на нефтебазах и АЗС (RU 2344379, G01F 1/86 (2006/01), G01F 17/00 (2006/01), G01F 15/06 (2006/01)), в котором в память ЭВМ заносят и сравнивают с документальной массой НП (по бухгалтерским книжным остаткам), находящихся на данный момент в резервуаре, затем вычисляют величину дебаланса между ними с определением знака дебаланса и производят корректировку отпускаемых доз НП таким образом, чтобы величина дебаланса фактической товарной массы нефти или НП в резервуаре и отпущенной товарной массы нефти или НП, отраженной в бухгалтерских документах, стремилась к совпадению. Технический результат заключается в непрерывной текущей автоматической минимизации дебаланса товарной массы нефти или НП между бухгалтерскими и фактическими данными остатка товарной массы вещества в емкостях хранения и возможности с высокой точностью выровнять данные СИ и бухгалтерского учета, то есть свести баланс между реальными и зафиксированными данными по бухгалтерским документам.
Недостатком способа является большая вероятность недостоверности результатов измерения, связанная с тем, что на основании сравнения результатов измерения различными СИ вносят корректировку в результат измерения, выполненного двумя СИ, одно из которых считают заведомо более точным и достоверным, а именно корректировку вносят в результаты измерения устройства отпуска НП, например, расходомера или плотномера, что отнести к достоверным результатам проблематично, поскольку заключение о точности производимых измерений делают на основании сравнения с результатами измерения массы нефти или НП в резервуаре без учета факта, что регистрируемые отклонения могут быть вызваны ошибками измерения, например превышением предела погрешности самой системы измерения в резервуаре.
Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является повышение достоверности данных измерения массы нефти или НП за счет непрерывного тотального контроля метрологических характеристик СИ на всех этапах движения нефти или НП в процессе их приема на базах топлива.
Решение указанной задачи достигается тем, что в способе автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (СИ) массы нефти и жидких нефтепродуктов (НП) на базах выполняется анализ отклонений результатов измерений массы принимаемых нефти или НП при входном контроле в транспортировочной емкости (цистерне), на потоке в приемном коллекторе при сливе и в приемном резервуаре по результатам измерений массы до и после приема нефти или НП. В отличие от прототипа для контроля СИ проводят сравнение результатов измерений массы принимаемых нефти или НП как минимум тремя СИ с документальной массой нефти или НП и при выявлении отклонений- последующее сравнение результатов измерений с оценкой измеряемой массы нефти или НП, полученной на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности. В отличие от прототипа по результатам контроля СИ вместо корректировки измеренного значения делают вывод о возможности дальнейшего применения СИ или необходимости выполнения его внеплановой поверки.
Если для каждого из СИ, примененных в процессе приема нефти или НП, выполнено условие:
Figure 00000001
Mi - масса принимаемых нефти или НП, измеренная i-м СИ.
МДОК - масса принимаемых нефти или НП по данным сопроводительных документов;
Δ M i
Figure 00000002
- предел абсолютной погрешности измерения i-го СИ;
ΔДОК - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП поставщиком (указывается в сопроводительных документах),
то контроль по результатам операции приема нефти или НП на базу считают успешно завершенным;
в случае, если для одного из СИ данное условие не выполнено, вычисляют оценку измеряемой массы принимаемых в резервуары склада нефти или НП (МО) как среднее арифметическое результатов, имеющих наименьшее значение абсолютной разности:
Figure 00000003
Mi- масса принимаемых нефти или НП, измеренная i-м СИ;
Mj - масса принимаемых нефти или НП, измеренная j-м СИ;
и определяют значение предельного отклонения для рассчитанной оценки массы принимаемых нефти или НП ( Δ M O )
Figure 00000004
исходя из соотношения:
Figure 00000005
Δ M i
Figure 00000006
- предел абсолютной погрешности измерения i-го СИ;
Δ M j
Figure 00000007
- предел абсолютной погрешности измерения j-го СИ,
причем для каждого из зарегистрированных результатов измерения проверяют условие:
Figure 00000008
Mi - масса принимаемых нефти или НП, измеренная i-м СИ;
MO - оценка измеряемой массы принимаемых нефти или НП, полученная на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности;
Δ M i
Figure 00000009
- предел абсолютной погрешности измерения i-го СИ;
Δ M O
Figure 00000010
- предельное отклонение для рассчитанной оценки массы принимаемых нефти или НП; при этом, если для всех контролируемых СИ данное условие выполнено, то достоверность результатов измерения массы нефти или НП, выполненных на трех этапах приема, считают удовлетворительной, причем если для какого-либо из контролируемых СИ данное условие не выполнено, то достоверность результатов измерения массы принятых нефти или НП считают неудовлетворительной и регистрируют факт превышения отклонения для данного СИ с сохранением в памяти ЭВМ даты обнаружения, абсолютной и относительной величины отклонения результатов измерения массы нефти или НП от вычисленной оценки измеряемой массы нефти или НП с последующим выполнением ретроспективного анализа релевантности результатов контроля СИ исходя из следующего условия:
Figure 00000011
ПN - заданный порог релевантности контроля по частоте регистрации фактов превышения допустимого значения отклонений, значение порога релевантности задают исходя из условий не более одного факта регистрации на 20 операций приема (измерений), выполненных с применением контролируемого СИ;
Z - количество зарегистрированных фактов превышения допустимой величины отклонения, с момента выполнения последней поверки СИ;
Y - общее количество операций приема, выполненных с применением контролируемого СИ, с момента выполнения последней поверки СИ;
Figure 00000012
ПМ - заданный порог релевантности контроля по величине регистрируемых отклонений, определяемый исходя из предела погрешности СИ;
∑ΔМ - сумма отклонений измеренной массы нефти или НП от вычисленной оценки измеряемой массы нефти или НП, зарегистрированных с момента выполнения последней поверки СИ;
М - суммарная масса нефти или НП, принятых с применением контролируемого СИ с момента выполнения последней поверки СИ, причем если в результате анализа релевантности результатов контроля выявлено, что выполняется одно из соотношений для какого-либо из контролируемых СИ, то считают метрологические характеристики данного СИ вышедшими за пределы допустимых значений и исключают данное СИ из схемы учета и проводят его поверку.
В заявляемом способе контроля метрологических характеристик СИ массы нефти или НП контроль метрологических характеристик для оценки релевантности и повышения достоверности результатов контроля СИ выполняют посредством последовательного сравнения результатов измерения массы принимаемых нефти или НП, полученных как минимум от трех различных СИ при последовательном выполнении трех этапов операции приема нефти или НП, а именно: при входном контроле в транспортировочной емкости (цистерне); на потоке в приемном коллекторе при сливе и в приемном резервуаре по результатам измерений массы до и после приема; с документальной массой нефти или НП и при выявлении отклонений - последующего сравнения результатов измерений с оценкой измеряемой массы нефти или НП, полученной на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности.
Применение ретроспективного анализа результатов контроля по предшествующим операциям приема нефти или НП, зарегистрированных с момента последней поверки контролируемых СИ, в полной мере обеспечивает объективную оценку достоверности измерений и релевантности результатов контроля метрологических характеристик СИ массы нефти или НП.
Функциональная схема устройства, реализующего способ, представлена на чертеже.
Устройство также обеспечивает возможность настройки подключения к СИ по любому из стандартных промышленных протоколов, как минимум, из следующего перечня: Modbus, Indastrial Ethernet, HART, CAN-based, ProfiBus, P-Net, FF H1, CC-Link, Fieldbus, Lonworks, KNX; кроме того, устройство обеспечивает возможность настройки получения данных от средств измерения по любому программному протоколу, реализованному производителем СИ, с преобразованием его в канонический протокол устройства.
Для выполнения контроля метрологических характеристик СИ не требуется остановки основного технологического процесса (контроль метрологических характеристик выполняется постоянно в процессе операций приема нефтепродуктов), не требуется наличия отдельных эталонных, поверенных средств измерения или источников эталонных воздействий для каждого типа контролируемых средств измерений.
Технический результат - своевременное выявление отклонений метрологических характеристик СИ от норм, по итогам анализа результатов измерений, полученных, как минимум, от трех различных средств измерения при последовательном выполнении трех этапов операции приема нефти и НП, а именно при входном контроле в транспортировочной емкости (цистерне); на потоке в приемном коллекторе при сливе и в приемном резервуаре по результатам измерений массы нефти и НП до и после приема.
На чертеже представлена функциональная схема устройства, обеспечивающего реализацию заявляемого способа.
Устройство включает блок сопряжения СИ массы нефти или НП в транспортировочной емкости 1. Вход блока 1 подключен к выходам СИ массы нефти или НП в транспортировочной емкости (железнодорожные или автомобильные весы или средство измерения погружного типа); блок сопряжения со средствами измерений массы сливаемых нефти или НП, прошедших через приемный коллектор 2. Вход блока 2 подключен к выходам СИ массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массовые расходомеры или иные средства измерения, реализующие динамический метод измерения массы нефти или НП); блок сопряжения со средствами измерения массы нефти или НП в резервуарах 3. Вход блока 3 подключен в выходам СИ массы нефти или НП в резервуарах; блок регистрации, анализа и визуализации 4. Входы блока 4 подключены, соответственно, к выходам блоков 1,2 и 3. Вход блока 4 подключен к локальной вычислительно сети (ЛВС) предприятия.
Блоки сопряжения 1,2 и 3 обеспечивают возможность подключения к СИ и считывания результатов измерений, по крайне мере, по одному из следующих промышленных протоколов: Modbus, Indastrial Ethernet, HART, CAN-based, ProfiBus, P-Net, FF HI, CC-Link, Fieldbus, Lonworks, KNX (конкретный набор поддерживаемых протоколов и конфигурация УС определяются набором контролируемых СИ и характеристиками промышленной сети) и преобразованием их к каноническому протоколу обмена данными с блоком 4. Гибкость, высокая адаптируемость и масштабируемость системы достигается за счет применения в качестве аппаратной базы для реализации блоков сопряжения 1, 2, 3 промышленных программируемых контроллеров (Programmable Logic Controller, PLC - класс специализированных устройств, используемых для автоматизации технологических процессов), допускающих расширение внешних физических интерфейсов обмена данными за счет возможности подключения дополнительных конверторов к штатным интерфейсам контроллера и реализации в памяти контроллера алгоритмов преобразования потока данных, поступающих от СИ по протоколу, предусмотренному производителем, к каноническому протоколу обмена данными с блоком 4. В качестве контроллеров для реализации блоков 1,2,3 могут быть применены контроллеры семейства Simatic S7 или семейства ControlWave, или их аналоги. При этом, в зависимости от топологии ЛВС предприятия, территориального расположения и количества контролируемых СИ, каждый блок сопряжения может быть реализован как на аппаратной базе отдельного контроллера, так и на базе общего с другими блоками сопряжения контроллера, что позволяет обеспечить максимальную гибкость системы.
Блок 4 обеспечивает хранение в энергонезависимой памяти перечня контролируемых СИ, сетевых адресов / идентификаторов СИ, значений нормативных погрешностей для каждого типа СИ, хранение конфигурируемых маршрутов приема НИ (наборов конкретных экземпляров СИ, задействованных в отдельной операции приема), обеспечивает получение и регистрацию в энергонезависимой памяти результатов измерения от каждого из СИ, реализует алгоритм сравнения результатов измерения и анализа соответствия метрологических характеристик СИ, на основании сравнения зарегистрированных отклонений, с предельно допустимыми отклонениями результатов измерений, определяемыми метрологическими характеристиками СИ. Результаты контроля отображаются на интегрированном в состав блока 4 информационном дисплее с возможностью распечатки результатов контроля на интегрированном в состав блока 4 печатающем устройстве.
Блок 4 исполнен в виде промышленного терминала, например, на базе промышленного компьютера серии Advantech ARK или iRobo 3000/4000 или аналога, и содержит средства ввода данных, отображения и вывода данных на печать с возможностью подключения к сети передачи данных по протоколу ТСРЛР.
Кроме того, блок 4 обеспечивает возможность ручного ввода результатов измерений, выполненных неавтоматизированными СИ в случае перехода на резервную схему учета НИ по причине отсутствия или неработоспособности автоматизированного СИ на каком-либо из контролируемых участков приема НП. Блок 4 также обеспечивает возможность ручного ввода или автоматического получения из системы учета НП данных о массе принимаемых НП на основании сопроводительных документов и регистрации факта начала и завершения операции приема. Кроме того, блок 4 обеспечивает возможность конфигурирования или получения из системы учета НП вновь создаваемых или изменяемых маршрутов приема.
Устройство работает следующим образом.
На вход блока 4 по локальной вычислительной сети (ЛВС) предприятия поступают данные от автоматизированной системы учета о факте начала операции приема и массе поступивших НП согласно сопроводительным документам. Результаты измерения массы нефти или НП в поступивших на склад транспортировочных емкостях поступают с выхода автоматизированных средств измерения массы нефти или НП в транспортировочных емкостях на вход блока 1. Блок 1 выполняет преобразование поступивших на вход данных о результатах измерения массы нефти или НП в транспортировочных емкостях к каноническому протоколу обмена данным с блоком 4 и передает их на вход блока 4 для хранения.
В процессе слива НП из транспортировочных емкостей в резервуары данные о массе слитых нефти или НП поступают от СИ массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массовые расходомеры) на вход блока 2. Блок 2 выполняет преобразование поступивших на вход данных о массе слитых нефти или НП к каноническому протоколу обмена данным с блоком 4 и передает их на вход блока 4 для хранения. Факт начала и завершения слива партии НП регистрируется оператором непосредственно в блоке 4 или поступает на вход блока 4 по ЛВС предприятия от автоматизированной системы учета (АСУ) или от автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП).
Далее данные о массе НП в резервуарах склада поступают от СИ массы нефти или НП в резервуарах склада на вход блока 3, преобразующего поступившие на вход данные о результатах измерения массы нефти или НП в резервуарах к каноническому протоколу обмена данными с блоком 4 и хранения в нем. На основании зарегистрированных данных о факте начала и завершения слива вычисляют массу НП, поступивших в резервуары склада, как разницу между массой НП в приемном резервуаре, зарегистрированной на момент завершения слива из транспортировочной емкости, и массой НП в приемном резервуаре, зарегистрированной также на момент начала слива.
По завершении приема НП с помощью блока 4 выполняют анализ отклонений результатов измерения массы принятых нефти или НП по данным каждого из СИ, применяемых в процессе измерения массы нефти или НП в процессе приема в резервуары хранения, посредством сравнения с документальной массой НП и, при выявлении отклонений, последующего сравнения результатов измерений с оценкой измеряемой массы нефти или НП, полученной на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности.
Результаты контроля и/или рекомендации по выполнению дальнейших действий по обслуживанию технологического оборудования и СИ отображают на дисплее блока 4 с возможностью распечатки.
По завершении любой операции приема НП в резервуары хранения проводят анализ отклонений результатов контроля СИ массы нефти или НП в следующей последовательности:
1. Выполняют сравнение результатов измерения массы нефти или НП средствами измерения массы нефти или НП в транспортировочных емкостях на соответствие условию:
Figure 00000013
где МТРЕ - масса нефти или НП, измеренная СИ массы нефти или НП в транспортировочных емкостях;
МДОК - масса нефти или НП, поступивших на склад, согласно сопроводительным документам;
ΔТРЕ - предел абсолютной погрешности измерения СИ массы нефти или НП в транспортировочных емкостях;
ΔДОК - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП поставщиком при отгрузке, указанный в сопроводительных документах.
2. Выполняют сравнение результатов измерения массы нефти или НП средствами измерения массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массовые расходомеры) в процессе слива, на соответствие следующему условию:
Figure 00000014
где ММР - масса нефти или НП, измеренная СИ массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массовые расходомеры) в процессе слива;
ΔМР - предел абсолютной погрешности измерения СИ массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массовые расходомеры) в процессе слива;
МДОК - масса нефти или НП, поступивших на склад согласно сопроводительным документам;
ΔДОК - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП, указанный поставщиком в сопроводительных документах при отгрузке.
3. Определяют массу принятого нефти или НП исходя из следующего соотношения:
Figure 00000015
МРЕЗ_Н - масса нефти или НП в приемных резервуарах на момент начала слива;
МРЕЗ_З - масса нефти или НП в приемных резервуарах на момент завершения слива.
4. Проводят проверку данных на выполнение следующего условия:
Figure 00000016
МРЕЗ - масса принятых нефти или НП по результатам измерения в приемных резервуарах;
ΔРЕЗ_Н - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП в приемных резервуарах на момент начала слива, определяемый путем умножения результата измерения массы СИ на значение относительной погрешности измерения в соответствии со значением относительной погрешности, указанной в свидетельстве об утверждении типа СИ;
ΔРЕЗ_З - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП в приемных резервуарах на момент завершения слива, определяемый путем умножения результата измерения массы нефти или НП на значение относительной погрешности измерения в соответствии со значением абсолютной погрешности, указанной в свидетельстве об утверждении типа СИ.
Если все указанные условия выполнены, то достоверность результатов измерения массы нефти или НП при приеме, выполненных на трех этапах контроля СИ, а именно: при входном контроле в транспортировочной емкости (цистерне); на потоке в приемном коллекторе при сливе и в приемном резервуаре по результатам измерений массы до и после приема, считают удовлетворительной и контроль метрологических характеристик по данной операции приема завершают.
Если, по меньшей мере, одно из условий не выполнено, проводят следующий этап анализа отклонений путем вычисления оценки измеряемой массы принимаемых нефти или НП (МО), на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности, для чего из значений МТРЕ, ММР, МРЕЗ выбирают два результата измерения с минимальной разницей значений, а за оценку истинного значения измеряемой массы принимаемых нефти или НП принимают среднее арифметическое между выбранными значениями и вычисляют предельно допустимое отклонение результатов измерения массы Δ M O
Figure 00000017
от вычисленной оценки измеряемой массы принимаемых нефти или НП (МО), при этом:
Figure 00000018
МТРЕ - масса нефти или НП, измеренная СИ в транспортировочных емкостях;
ΔМР - предел абсолютной погрешности измерения СИ измерения массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массовые расходомеры) в процессе слива;
МРЕЗ - масса принятых нефти или НП по результатам измерения в приемных резервуарах;
ΔТРЕ - предел абсолютной погрешности измерения СИ массы нефти или НП в транспортировочных емкостях;
ΔМР - предел абсолютной погрешности измерения СИ массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массовые расходомеры) в процессе слива;
ΔРЕЗ_Н - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП в приемных резервуарах на момент начала слива, определяемый путем умножения результата измерения массы СИ на значение относительной погрешности измерения в соответствии со значением относительной погрешности, указанной в свидетельстве об утверждении типа СИ;.
ΔРЕЗ_З - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП в приемных резервуарах на момент завершения слива, определяемый путем умножения результата измерения массы нефти или НП на значение относительной погрешности измерения в соответствии со значением абсолютной погрешности, указанной в свидетельстве об утверждении типа СИ.
а) с помощью блока 4 выполняют сравнение результатов измерения массы нефти или НП в транспортировочной в емкости МТРЕ, зарегистрированных на этапе входного контроля в транспортировочной емкости, с вычисленной оценкой измеряемой массы принимаемых нефти или НП (МО):
Figure 00000019
где МТРЕ - масса нефти или НП, измеренная СИ в транспортировочных емкостях;
ΔТРЕ - предел абсолютной погрешности измерения СИ массы нефти или НП в транспортировочных емкостях;
МО - оценка измеряемой массы принимаемых нефти или НП, полученная на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности;
ΔО - предельное отклонение для рассчитанной оценки массы принимаемых нефти или НП МО.
Если данное соотношение выполнено, то регистрируют факт успешного завершения контроля метрологических характеристик СИ массы нефти или НП в транспортировочной емкости.
Если соотношение не выполнено, то регистрируют факт превышения допустимого отклонения результатов измерения от вычисленной оценки измеряемой массы принимаемых нефти или НП для СИ в транспортировочной емкости.
б) выполняют сравнение результатов измерения массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор, зарегистрированных по данным, полученным на этапе слива нефти или НП в резервуары, с вычисленной оценкой измеряемой массы принимаемого нефти или НП MO:
Figure 00000020
где ММР - масса нефти или НП, измеренная СИ массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массовые расходомеры) в процессе слива;
ΔМР - предел абсолютной погрешности измерения СИ массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массовые расходомеры) в процессе слива;
МО - оценка измеряемой массы принимаемых нефти или НП, полученная на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности;
ΔМО - предельное отклонение для рассчитанной оценки массы принимаемых нефти или НП МО.
Если данное соотношение выполнено, то регистрируют факт успешного завершения контроля метрологических характеристик СИ массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массового расходомера).
Если соотношение не выполнено, то регистрируют факт превышения допустимого отклонения результатов измерения от вычисленной оценки измеряемой массы принимаемых нефти или НП для СИ массы нефти или НП, прошедших через приемный коллектор (массового расходомера).
в) выполняют сравнение результатов измерения массы нефти или НП, принятых в резервуары, зарегистрированных по данным системы измерения в приемных резервуарах, с вычисленной оценкой измеряемой массы принимаемых нефти или НП МО:
Figure 00000021
где МРЕЗ - масса принятых нефти или НП по результатам измерения в приемных резервуарах;
ΔРЕЗ_Н - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП в приемных резервуарах на момент начала слива;
ΔРЕЗ_З - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП в приемных резервуарах на момент завершения слива.
МО - оценка измеряемой массы принимаемых нефти или НП, полученная на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности;
ΔМО - предельное отклонение для рассчитанной оценки массы принимаемых нефти или НП МО.
Если данное соотношение выполнено, то регистрируют факт успешного завершения контроля метрологических характеристик СИ массы нефти или НП в резервуарах.
Если соотношение не выполнено, то регистрируют факт превышения допустимого отклонения результатов измерения от вычисленной оценки измеряемой массы, принимаемых нефти или НП для СИ в резервуарах.
Выполняют анализ отклонений результатов измерений от вычисленной оценки измеряемой массы принимаемых нефти или НП:
1. если не зарегистрирован факт превышения отклонений для какого-либо из СИ, примененных при приеме нефти или НП, то достоверность результатов измерения для этих СИ считают удовлетворительной, а отклонения, выявленные на этапе сравнения результатов измерения массы нефти или НП с массой по данным сопроводительных документов, обусловлены фактическим отклонением массы принимаемых нефти или НП от значения, указанного в сопроводительных документах;
2. если зарегистрирован факт превышения отклонения результата измерения массы нефти или НП для какого-либо из СИ, примененных при приеме нефти или НП, то достоверность результатов измерений для данного СИ считают не удовлетворительной и сохраняют дату обнаружения и значение абсолютной и относительной величины отклонения результатов измерения от вычисленной оценки измеряемой массы принимаемых нефти или НП, с последующим выполнением ретроспективного анализа релевантности результатов контроля, исходя из результатов проверки каждого СИ на соответствие условию:
Figure 00000022
ПN - заданный порог релевантности контроля по частоте регистрации фактов превышения допустимого значения отклонений, в частности, значение порога релевантности может быть задано на уровне не более одного факта регистрации на 20 операций приема (измерений), выполненных с применением контролируемого СИ;
Z - количество зарегистрированных фактов превышения допустимой величины отклонения, с момента выполнения последней поверки СИ;
Y - общее количество операций приема, выполненных с применением контролируемого СИ, с момента выполнения последней поверки СИ;
Figure 00000023
ПМ - заданный порог релевантности контроля по величине регистрируемых отклонений, определяемый исходя из предела погрешности СИ;
∑ΔM - сумма отклонений измеренной массы от вычисленной оценки массы принимаемых нефти или НП, зарегистрированных с момента выполнения последней поверки СИ;
М - суммарная масса нефти или НП, принятых с применением контролируемого СИ с момента проведения последней поверки СИ.
Если в результате анализа релевантности результатов контроля выявлено, что выполняется одно из соотношений для какого-либо из контролируемых СИ, то считают метрологические характеристики данного СИ вышедшими за пределы допустимых значений и исключают данное СИ из схемы учета и проводят его поверку.
Заявляемый способ реализован в Единой автоматизированной системе учета дизельного топлива (ЕАСУ ДТ) на топливном складе г. Великие Луки Санкт-Петербургской Дирекции МТО - филиала ОАО «РЖД», что позволило в течение месяца выявить и устранить отклонения метрологических характеристик узла учета принимаемых нефти или НП (измерительная установка «AT»). При этом выполнялся контроль метрологических характеристик следующих средств измерения:
- СИ массы нефти или НП в транспортировочных емкостях ИПН-1;
- СИ массы сливаемых нефти или НП, прошедших через приемный коллектор - измерительная установка АТ41ЖД1(БН)1СВ;
- СИ массы нефти или НП в резервуарах - УИП-9602 «Гамма».
При реализации способа использованы следующие значения параметров контроля.
- предельная относительная погрешность СИ массы нефти или НП в транспортировочных емкостях: δТРЕ≤0,65%;
- предельная относительная погрешность СИ массы сливаемых нефти или НП, прошедших через приемный коллектор: δМР≤0,15%;
- предельная относительная погрешность СИ массы нефти или НП в резервуарах склада: δРЕЗ≤0,5%;
- порог релевантности контроля по частоте регистрации фактов превышения допустимого значения отклонений ПN≤0,05, то есть не более одного превышения допустимого отклонения на 20 измерений;
- порог релевантности контроля по величине регистрируемых отклонений для каждого из СИ принят соответственно:
ПМ_ТРЕ≤0,92%;
ПМ_МР≤0,21%;
ПМ_РЕЗ≤1,00%.
Проверка выполнения условий описанного способа контроля была реализована в программном обеспечении ЕАСУ ДТ. В результате применение описанного способа для контроля метрологических характеристик указанных СИ были зарегистрированы факты превышения предельных отклонений измеренного значения массы нефти или НП для СИ массы сливаемых нефти или НП, прошедших через приемный коллектор - АТ41ЖД1(БН)1СВ. Релевантность результатов контроля была подтверждена как по показателю ПN, так и по показателю ПМ. По результатам контроля было принято решение о проведении внеплановой поверки СИ. Поверка подтвердила факт превышения предельного отклонения при измерении массы нефти или НП (наличие систематической погрешности, возникшей из-за ошибки монтажа СИ). В результате проведенных работ по устранению недочетов монтажа и последующей юстировки СИ систематическая составляющая погрешности была устранена, метрологические характеристики СИ приведены в соответствие с описанием типа СИ. Контроль метрологических характеристик, выполняемый в течение трех месяцев после выполнения поверки и юстировки, показал отсутствие превышения предельных отклонений.

Claims (2)

1. Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (СИ) массы нефти или жидких нефтепродуктов (НП) на базах посредством сравнения результатов измерений массы принимаемых нефти или НП при входном контроле в транспортировочной емкости (цистерне), на потоке в приемном коллекторе при сливе и в приемном резервуаре, по результатам измерений массы до и после приема нефти или НП, с документальной массой нефти или НП и, при выявлении отклонений, последующего сравнения результатов измерений с оценкой измеряемой массы нефти или НП, полученной на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности, а именно, если для каждого из примененных СИ в процессе приема нефти или НП выполнено условие:
Figure 00000024

Mi - масса принимаемых нефти или НП, измеренная i-м СИ.
MДОК - масса принимаемых нефти или НП по данным сопроводительных документов;
Δ M i
Figure 00000025
- предел абсолютной погрешности измерения i-го СИ;
ΔДОК - предел абсолютной погрешности измерения массы нефти или НП, указанной в сопроводительных документах, то контроль по результатам операции приема нефти или НП на базу считают успешно завершенным;
в случае, если хотя бы для одного из СИ данное условие не выполнено, то вычисляют оценку массы принимаемых нефти или НП (МО) из отношения:
Figure 00000026

Mi - масса принимаемых нефти или НП, измеренная i-м СИ;
Mj - масса принимаемых нефти или НП, измеренная j-м СИ;
и определяют значение предельного отклонения для вычисленной оценки массы принимаемых нефти или НП ( Δ M O
Figure 00000027
) исходя из соотношения:
Figure 00000028

Δ M i
Figure 00000025
- предел абсолютной погрешности измерения i-го СИ;
Δ M j
Figure 00000029
- предел абсолютной погрешности измерения j-го СИ;
причем для каждого из зарегистрированных результатов измерения проверяют условие:
Figure 00000030

Mi - масса принимаемых нефти или НП, измеренная i-м СИ;
MO - оценка измеряемой массы принимаемых нефти или НП, полученная на основе мажоритарного выбора результатов измерений, имеющих наименьшее значение абсолютной разности.
Δ M i
Figure 00000025
- предел абсолютной погрешности измерения i-го СИ;
Δ M O
Figure 00000027
- предельное отклонение для рассчитанной оценки массы принимаемых нефти или НП;
при этом если для всех контролируемых СИ данное условие выполнено, то достоверность результатов измерения массы нефти или НП, выполненных на трех этапах приема, считают удовлетворительной; причем если для какого-либо из контролируемых СИ данное условие не выполнено, то достоверность результатов измерения массы принятых нефти или НП считают неудовлетворительной и регистрируют факт превышения отклонения для данного СИ с сохранением в памяти ЭВМ даты обнаружения, абсолютной и относительной величины отклонения результатов измерения массы нефти или НП от вычисленной оценки массы принимаемых нефти или НП, с последующим выполнением ретроспективного анализа релевантности результатов контроля СИ исходя из следующих условий:
Figure 00000031

ПN - заданный порог релевантности контроля по частоте регистрации фактов превышения допустимого значения отклонений, в частности, значение порога релевантности на уровне не более одного факта регистрации на 20 операций приема (измерений), выполненных с применением контролируемого СИ;
Z - количество зарегистрированных фактов превышения допустимой величины отклонения, с момента выполнения последней поверки СИ;
Y - общее количество операций приема, выполненных с применением контролируемого СИ, с момента выполнения последней поверки СИ;
Figure 00000032

ПМ - заданный порог релевантности контроля по величине регистрируемых отклонений, определяемый исходя из предела погрешности СИ;
∑ΔM - сумма абсолютных значений отклонений измеренной массы нефти или НП от вычисленной оценки массы принимаемых нефти или НП, зарегистрированных с момента выполнения последней поверки СИ;
М - суммарная масса нефти или НП, принятых с применением контролируемого СИ с момента выполнения последней поверки СИ;
при этом если в результате анализа релевантности результатов контроля выявлено, что выполняется одно из соотношений для какого-либо из контролируемых СИ, то метрологические характеристики данного СИ считают вышедшими за пределы допустимых значений и исключают данное СИ из схемы учета и проводят его поверку.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при определении
- предельная относительная погрешность СИ массы нефти или НП в транспортировочных емкостях: δТРЕ≤0,65%;
- предельная относительная погрешность СИ массы сливаемых нефти или НП, прошедших через приемный коллектор: δМР≤0,15%;
- предельная относительная погрешность СИ массы нефти или НП в резервуарах склада: δРЕЗ≤0,5%.
RU2014115223/28A 2014-04-16 2014-04-16 Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (си) массы нефти или жидких нефтепродуктов (нп) при их приеме на базах топлива RU2562942C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014115223/28A RU2562942C1 (ru) 2014-04-16 2014-04-16 Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (си) массы нефти или жидких нефтепродуктов (нп) при их приеме на базах топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014115223/28A RU2562942C1 (ru) 2014-04-16 2014-04-16 Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (си) массы нефти или жидких нефтепродуктов (нп) при их приеме на базах топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2562942C1 true RU2562942C1 (ru) 2015-09-10

Family

ID=54073849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014115223/28A RU2562942C1 (ru) 2014-04-16 2014-04-16 Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (си) массы нефти или жидких нефтепродуктов (нп) при их приеме на базах топлива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2562942C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2718147C1 (ru) * 2019-01-31 2020-03-30 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Способ метрологического обслуживания средств измерений в местах их эксплуатации

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2199091C2 (ru) * 2000-12-06 2003-02-20 Государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт тепловозов и путевых машин Способ учета расхода топлива двигателем внутреннего сгорания транспортного средства
RU2234730C2 (ru) * 2001-08-07 2004-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническая фирма "Измеритель" Устройство для учета нефтепродуктов при приеме, хранении и отпуске их на предприятиях нефтепродуктообеспечения
RU2241210C1 (ru) * 2004-01-22 2004-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Сервис-Центр" Способ учёта расхода топлива и устройство для его осуществления
RU2344379C2 (ru) * 2007-02-06 2009-01-20 Александр Геннадьевич Годнев Способ автоматизированного учета и сведения товарного баланса нефтепродуктов на нефтебазах и азс

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2199091C2 (ru) * 2000-12-06 2003-02-20 Государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт тепловозов и путевых машин Способ учета расхода топлива двигателем внутреннего сгорания транспортного средства
RU2234730C2 (ru) * 2001-08-07 2004-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническая фирма "Измеритель" Устройство для учета нефтепродуктов при приеме, хранении и отпуске их на предприятиях нефтепродуктообеспечения
RU2241210C1 (ru) * 2004-01-22 2004-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Сервис-Центр" Способ учёта расхода топлива и устройство для его осуществления
RU2344379C2 (ru) * 2007-02-06 2009-01-20 Александр Геннадьевич Годнев Способ автоматизированного учета и сведения товарного баланса нефтепродуктов на нефтебазах и азс

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2718147C1 (ru) * 2019-01-31 2020-03-30 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Способ метрологического обслуживания средств измерений в местах их эксплуатации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6557550B2 (ja) 液体用流量計の試験方法、および試験装置
CN101529352B (zh) 用于确定、监控和/或影响不同过程变量和/或状态变量的过程自动化系统
US9489484B2 (en) Determining a quantity of transported fluid
RU2593446C1 (ru) Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (си) массы нефти или жидких нефтепродуктов (нп) при их отпуске на базах топлива
CN102128666A (zh) 一种科里奥利质量流量计的标定方法
CN109612607B (zh) 一种温度传感器反应速度测试方法
RU2562942C1 (ru) Способ автоматического контроля метрологических характеристик средств измерения (си) массы нефти или жидких нефтепродуктов (нп) при их приеме на базах топлива
CN108955837A (zh) 一种质量流量计在线系统误差的确定方法及其应用
KR101741112B1 (ko) 자동화 설비의 계측기기 보정을 위한 교정 시스템
CN111210131A (zh) 面向流程工业的物料统计平衡方法
RU2680852C1 (ru) Способ метрологической диагностики измерительных каналов уровня жидкости
CN114001802A (zh) 油品流量计的检定方法、装置、计算机设备和存储介质
RU2686451C1 (ru) Способ калибровки расходомера газа
US11885663B2 (en) Flowmeter calibration system and method
IT201800004181A1 (it) Sistema di misura portata e quantità (metering) di fluidi
Ribeiro et al. Measurement uncertainty of turbine flow meter calibration used in conformity assessment for water management
JP2020060472A (ja) 液体タンクの在庫量の計測方法及び装置並びに監視システム
Silva et al. Flow4Link-the flow in the hand
CN111465826B (zh) 利用用于模拟流体参数的系统的增强流量计
Sârbu et al. Evaluation of the measurement uncertainty in calibration of volumetric standard installation
CN115165043B (zh) 一种煤气体积计量误差的监测系统、方法、装置
CN211291499U (zh) 一种流体输出过程的多组分体积配比的实时在线检测系统
CN106813757A (zh) 一种精密流量仪表检定装置
Marshall et al. Advances in Flow Measurement Using a Frictional Pressure Drop
Albaina et al. Influence of Various Accessories Upstream Large Water Meters

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20160802

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180417